Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10376
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340553A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сообщение от: ITARDING ENGINEERING COMPANY, расположенной по адресу: 299, Marginal Street, East
Boston, Massachusetts, United States of America, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами
штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Я, Джордж Фредерик Рейнер, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 5, Лондон, Западный Кейп 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое настоящее изобретение относится к производству кожи, и в частности к усовершенствованной машине
для снятия кожи.
Усовершенствованный метод производства кожи из шкур известен как операция разглаживания, при которой
влажная шкура помещается на гладкую, ровную поверхность и разглаживается наружу и вниз относительно
этой поверхности, благодаря чему шкура оказывается в гладком, ровном состоянии и удерживается на ровной
поверхности с помощью какого-либо клея, главным образом за счет адгезии, с целью добиться того, чтобы
шкура высохла, а ее поверхность осталась гладкой и ровной.
Кроме того, в процессе шлифовки толстые участки шкуры распределяются по большей площади, так что в
результате шлифовки площадь шкуры фактически увеличивается по сравнению с первоначальной.
До настоящего времени предпринимались попытки выполнить эту операцию по снятию шкуры с помощью
машин, в отличие от ленточной обработки, и в некоторых машинах необходимо использовать выступ или
удерживающее средство для фиксации центральной части шкуры или кожи в зацеплении с доской для снятия
шкуры. Эта машина с прикрепленным к ней режущим инструментом делала невозможным полное
сглаживание или разглаживание шкуры, и после сушки обычно оставался круглый незаглаженный участок,
площадь которого равнялась площади удерживающего инструмента.
В настоящем изобретении 11A я преодолел вышеперечисленные трудности и создал новую форму машины,
благодаря которой вся поверхность шкуры может быть сглажена или обработана, и при этом не требуется
зажимной нож или аналогичное зажимное устройство. [Цена 11-] 340,553.
Согласно настоящему изобретению, машина 5B для нанесения шкур на доску для снятия шкур представляет
собой тип, в котором множество инструментов для снятия шкур расположены над основанием, на котором
размещена доска для снятия шкур, причем указанные инструменты расположены 60 вокруг основания и
ограничены в перемещении в основном радиально внутрь и наружу относительно центра основания, при этом
изобретение характеризуется тем, что для привода каждого из инструментов для снятия шкур предусмотрены
отдельные моторные устройства 65.
В рамках осуществления моего изобретения я предлагаю множество инструментов для снятия шкуры, каждый
из которых управляется независимо и может работать поодиночке, парами или в любой другой желаемой
комбинации, а также средства для радиального перемещения указанных инструментов наружу от центра
машины, а следовательно, от центра шкуры или кожи, и во время этого внешнего радиального перемещения,
находясь в контакте со шкурой или кожей, такие инструменты, после завершения своего крайнего внешнего
перемещения, поднимаются вертикально относительно шкуры или кожи. Данная конструкция обеспечивает
полное соприкосновение инструмента с поверхностью шкуры или кожи на протяжении всего его радиального
движения наружу. Я располагаю радиально перемещающиеся инструменты для снятия лака 85 таким
образом, чтобы их внутренний контакт находился точно в центре шкуры, причем этот центр, конечно,
измеряется относительно машины и, в этом отношении, относительно шкуры g0, и поскольку каждый
инструмент для снятия лака, следовательно, достигает центра шкуры, то после операции снятия лака не
останется ни одного участка шкуры, который бы не был снят лаком.
Благодаря одновременному смачиванию шкуры с двух сторон под углом 95 градусов, использование
зажимного приспособления для шкуры становится ненужным. Помимо того, что инструменты для смазывания
должны быть выдвинуты внутрь относительно центра машины, я хотел бы, если бы этого захотел, чтобы
инструменты для смазывания работали не только одновременно, но один инструмент немного опережал
другой, и чтобы каждый инструмент совершал движение внутрь значительно дальше центральной точки
машины, тем самым обеспечивая, что все инструменты будут работать одновременно. Дата применения:
сентябрь. 20, 1929. № 28.562/29.
Завершено: Декабрь. 22, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машины для нанесения скользящего покрытия.
340 553 части шкуры будут отполированы или даже отшлифованы.
Как уже указывалось, устройства могут работать поодиночке или парами, а также в любом желаемом
количестве комбинаций.
Таким образом, основной целью моего изобретения является усовершенствованная машина для нанесения
скользящего покрытия.
Ещё одним объектом моего изобретения является усовершенствованная машина для нанесения скользящего
покрытия, имеющая радиально перемещающиеся, шарнирно установленные инструменты для нанесения
скользящего покрытия.
Ещё одной целью моего изобретения является усовершенствованная машина для нанесения скользящего
покрытия, имеющая множество независимо перемещаемых скользящих инструментов.
Ещё одной целью моего изобретения является усовершенствованная машина для нанесения шлицевого
покрытия, имеющая множество независимо перемещающихся в радиальном направлении шлицевых
инструментов, работающих поодиночке или парами.
Другие объекты и новые особенности конструкции и расположения частей, составляющих мое устройство,
будут описаны по мере дальнейшего изложения изобретения.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления моего изобретения,
фиг. 1 представляет собой вид сверху; фиг. 2 представляет собой частичный вертикальный разрез по линии
2-2 фиг. 1; фиг. 3 представляет собой увеличенный вид сбоку, показывающий привод двигателя для
возвратно-поступательных радиально перемещающихся скользящих элементов; фиг. 4 представляет собой
увеличенный разрез верхней части фиг. 2, показывающий способ установки радиально перемещающихся
скользящих элементов; фиг. 5 представляет собой вид сверху переключателя управления цепью; фиг. 6
представляет собой вид сбоку фиг. 5; фиг. 7 представляет собой боковой разрез по линии 7-7 фиг. 6; фиг. 8
представляет собой принципиальную схему, а фиг. 9 и 10 представляют собой детальные виды
самовыравнивающегося скользящего лезвия.
На чертежах 10 обозначено основание или стол, к противоположным углам которого прикреплена
выступающая вверх U-образная рама 11, снабженная в центральной точке полым гнездом 12, в которое
входит нижняя часть выступающей вверх стойки 13. Совмещенным с гнездом 12 или прикрепленным к нему и
U-образному элементу 11 любым подходящим способом, выполнен полукруглый элемент 14, расположенный
перпендикулярно элементу 10 и закрепленный к углу или основанию платформы 10, как показано на фиг. 1. К
U-образному элементу 11 и половине U-образного элемента 14, а также к полому штоку 13, прикреплено
кольцевое кольцо 15. Кольцо 1.5 разделено на любое желаемое количество равных частей, и каждая часть
закреплена болтами 16, выступающим наружу основанием или платформой 17. К внешнему концу этого
основания или платформы 17 в подходящем корпусе 70 прикреплен двигатель 18, вал 19 которого снабжен
червяком 20, который входит в зацепление с червячным колесом 21, закрепленным на валу 22, и приводит его
в движение.
Этот вал 22 вращательно установлен в соответствующих подшипниках в опоре 23, также закрепленной на
основании или платформе 17. К валу 22, в точке, удаленной от червячного колеса 21, прикреплен хомутовый
рычаг 24, к которому шарнирно прикреплен один конец шатуна 2.5. Также к валу 22, рядом с коленчатым
валом a-m 24, прикреплен кулачок 26. Частью стандартной конструкции 23, от которой вверх отходит рычаг 27,
к которому шарнирно прикреплен один конец рычага 28, причем этот рычаг снабжен между своими концами
роликом 29, предназначенным для взаимодействия с кулачком 26, и при вращении этого кулачка 26 внешний
конец рычага 28 будет подниматься или опускаться, как будет описано ниже. К верхнему концу стойки 13
прикреплен элемент 30, снабженный парами радиально расположенных кареток 31, число кареток 31 равно
числу делений на кольцевом кольце 15, или, другими словами, равно числу двигателей 18, которые
прикреплены к такому кольцу 15 посредством элементов основания или платформы 17.
Каждая пара «ушек» 31 снабжена U-образными пазами 32, расположенными на одной линии друг с другом, и в
каждую пару «ушек» 31 входит штифт или вал 33 для вращательного движения, причем к каждому штифту
или валу 33 прикреплен один конец звена 34. 105 На множестве радиально расположенных выступов 31 и на
стандарте 13, закрывающих открытый конец пазов 92, установлена пластина 35, предотвращающая
нежелательное извлечение звеньев 33 из таких пазов 32. К внешнему концу каждого из звеньев 34 шарнирно
прикреплен верхний конец направленного вниз рычага 3(1), причем такие рычаги изогнуты на своих нижних
концах, как ясно показано на рис. 2, а нижний конец каждого рычага снабжен инструментом для смазывания
37.
Инструменты для смазывания 37 установлены в держателях 60 с помощью винтов 61. Взаимодействующие с
несущим элементом 60 (120) и расположенные в его верхней части расставленные рычаги 62 охватывают
нижний конец рычагов 36. Несущий элемент 60 шарнирно установлен на рычаге 36 с помощью вала 63,
проходящего через рычаг 23G 122 и через расположенные на расстоянии друг от друга рычаги 62.
К каждому концу держателя 60 прикреплен один конец пружины 64, а другой конец этих пружин прикреплен к
011M 36, как четко показано на фиг. 9 и 13(s a340,553). Благодаря такой конструкции, зацепляющаяся кромка
инструмента для смазывания 37 является самовыравнивающейся.
Каждый рычаг 36 снабжен между своими концами роликом 38, который входит в зацепление с верхней
поверхностью рычагов 28, описанных выше. Из данной конструкции очевидно, что при вращении вала 22
двигателем 18, кулачок 26 на нем, благодаря своему зацеплению с роликом кулачка 2'9, будет вызывать
попеременное поднятие и опускание рычагов 36. Для обеспечения направленного вниз движения рычагов 36 я
снабдил каждое звено 34 пружиной 39, нижний конец которой может быть прикреплен в любой удобной точке к
стандартной опоре 13. На практике я обнаружил, что величина нисходящего толкающего или тянущего
движения должна составлять приблизительно двадцать пять фунтов, то есть сила в двадцать пять фунтов
должна прикладываться вниз к каждому из инструментов для скольжения 37, и поэтому пружины 39 были
разработаны с учетом этого. В дополнение к роликам 38 на рычагах 36, к указанным рычагам шарнирно
прикреплен наружный конец шатунов 35, которые, как указано выше, шарнирно установлены на кривошипных
рычагах 24.
Описанная выше конструкция гарантирует, что направленные вниз рычаги 36 будут перемещаться радиально
относительно центра, определенного стандартом 1.3, по замкнутой траектории, при этом внутреннее
перемещение таких рычагов показано стрелкой на рис.
2,
Когда рычаги 36 достигнут своей самой внутренней точки, инструмент для снятия кожи 37 будет перемещен
вниз и войдет в зацепление с кожей 40 на основании или столе 10, после чего будет ощущаться вся сила
пружины 39, и эти рычаги 36 будут перемещены радиально наружу, или вправо, как показано на рис.
2. И когда они достигнут предельной точки движения, инструменты для скольжения 37 будут перемещены
вверх по указанной траектории и остановятся в положении, показанном на рис.
2, вне контакта со шкурой или кожей 40.
Как указано выше, количество двигателей 18 может быть любым желаемым, и предпочтительно, чтобы их
было четное число, а следовательно, и четное число рычагов 36. Функция w-blicb позволяет мне выбирать
рычаги 36 парами в любом желаемом соотношении, хотя я предпочитаю использовать рычаги 36 парами,
расположенными диаметрально противоположно друг другу.
Ход кривошипов 24 может быть таким, что максимальное перемещение кривошипов 36 будет заканчиваться
практически в центре машины, как определено в стандарте 13, или не достигнет этого центра, либо будет
выходить за пределы желаемого положения кривошипа 36, как показано пунктирными линиями на рис. 2, что
указывает на то, что инструмент для смазывания 37 был перемещен практически за пределы центра машины.
Когда требуется именно такая операция, хотя я предпочитаю запускать двигатели парами, я также могу
организовать и, предпочтительно, запустить один двигатель 18 за некоторое время до запуска другого
двигателя из пары, в результате чего один из рычагов 36 переместится внутрь и достигнет своей самой
внутренней точки, а затем переместится назад на достаточное расстояние, чтобы второй рычаг 36
переместился на такое же расстояние вправо от центральной линии, как показано на рис. 2, 80 таким образом
обеспечивая воздействие на каждую точку центральной части шкуры с помощью инструмента для снятия
шкуры 37.
Для достижения вышеизложенного я разработал коммутатор или переключатель 85, изображенный на фиг.
5–8 включительно, и, ссылаясь на эти фиг., 41 обозначает основание или стойку, которая может, по сути,
являться продолжением или дополнением к основанию или платформе 90, и такой элемент 41 крепится
болтами 42 к пластине 43. К пластине 43 или являющейся ее неотъемлемой частью, и выступающей вперед
от нее, прикреплен U-образный элемент 44, снабженный на своем верхнем конце подшипником 45,
расположенным на одной линии с соответствующим подшипником 46, закрепленным на элементе 43. В
подшипниках 4.5 и 46 вращательно установлен вертикальный вал 47, на котором расположен барабан 48 из
изоляционного материала 100, и к этому барабану прикреплены контактные пластины 49, которые
электрически соединены с валом 47, а этот вал 47 соединен проводником 50 с любым подходящим
источником питания 105 51, причем такой источник питания для удобства показан заземленным в точке 52. К
U-образному элементу 44 с каждой стороны прикреплены щетки 53, но изолированные от него; каждая из
таких щеток соединена со своим соответствующим двигателем 18 посредством проводников 54, а затем с
заземлением через проводники 55.
Барабан 48 постоянно вращается в нужном направлении, и для этого я закрепляю на валу 47 червячное
колесо 56, приводимое в движение червяком 57, закрепленным на валу 58 двигателя 59. Контакты 49
закреплены на барабане 48 в любом желаемом соотношении или комбинации. Например, если рассмотреть
l2l — самые нижние щетки 53, показанные на рис. 7, то контакты 49, с которыми эти щетки предназначены для
взаимодействия, расположены таким образом, чтобы одновременно вступать в зацепление с
соответствующими щетками. Если необходимо точно расположить ударные инструменты 37 в центре станка
или если требуется, чтобы один двигатель 18 из пары работал немного раньше другого двигателя из той же
пары, контакты 49 расположены на барабане 48 таким образом, что один из них, например, контакт с левой
щеткой 53, будет зацепляться с этим контактом 49 за значительное время до того, как соответствующий
контакт 49 зацепится с правой щеткой 59, а следующая пара щеток 53, движущаяся вверх на фиг. 7, будет
расположена на барабане 48 относительно самых нижних контактов 49 таким образом, что вторая пара
двигателей 18 будет запущена в любое желаемое время до того, как цепь первого набора двигателей будет
отключена.
Таким образом, можно запустить пару двигателей за значительное время до того, как инструменты 37
предыдущей пары двигателей достигнут своего крайнего заднего положения, причем этого времени
достаточно лишь для того, чтобы предыдущая пара инструментов 37 освободила путь движения следующей
пары инструментов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340554.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340554&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340554A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в системах и арматуре для воздушных линий электропередачи или связанные с ними.
Мы, Джон Эдвин Стюарт, M.I.C.E., 31. Инженер-электрик (IEEE), проживающий по адресу: Итон-роуд, 14a,
Хэмпстед, Лондон, N. 3, Реджинальд Томас Нортон, проживающий по адресу: Андерсон-стрит, 10a,
Слоун-сквер, Лондон, S.W. 3, оба инженера и подданные Великобритании, и компания Bullers Limited,
британская компания, проживающая по адресу: Лоуренс-Паунти-Хилл, 6, Лондон, E.C. 4, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
фитингам для выполнения множественных соединений с воздушными линиями электропередачи, в частности
с линиями, используемыми для электроснабжения, и имеет своей целью упрощенный способ соединения
проводов или кабелей цепей электросетей с воздушными линиями.
До настоящего времени было обычной практикой подключать провода ответвленной цепи непосредственно к
воздушным линиям. Настоящее изобретение предусматривает промежуточный фитинг, включающий шину
или шины, вставленные между антенными линиями и проводами или кабелями ответвленной цепи, причем
такой фитинг надлежащим образом закреплен и электрически соединен с антенными линиями и проводами
или кабелями ответвленной цепи. Данное изобретение также предоставляет средства, позволяющие легко
подключать и отключать провода или кабели цепи от воздушных линий, а также изменять их расположение
и/или увеличивать их количество по мере необходимости и желания. Ниже представлен один из способов
применения данного изобретения. Согласно изобретению, мы предлагаем подходящую металлическую
пластину, которая может использоваться для создания воздушных линий электропередачи; множественные
соединения с ними. 340,554
должен быть удобно закреплен и иметь электрическое соединение с одним из воздушных проводников,
предпочтительно с нейтральным проводником. Эта опорная пластина изолирована от одной или нескольких
металлических шин 40, которые могут быть изготовлены из стержней, трубок или других подходящих форм.
Предусмотрена возможность электрического соединения шины или шин с соответствующими воздушными
проводниками с помощью штепсельных клемм или иным подходящим способом. Также предусмотрена
возможность электрического соединения проводов или кабелей ответвленной цепи с шиной или шинами с
помощью вилок, клемм или иным подходящим способом, в зависимости от необходимости. Таким образом,
конструкция может быть приспособлена для восприятия нагрузки от проводов или кабелей ответвленной
цепи, подключенных к шине или шинам. Также может быть предусмотрено покрытие подходящим
изоляционным материалом любой или всех из 55 открытых металлических частей, находящихся под
напряжением.
Датировано 19-м днем сентября 1929 года.
Дж. Э. Стюарт.
РЕГИНАЛЬД ТОМАС НОРТОН, BULLERS LIMITED. Настоящим была проставлена печать компании Buillers
Ltd. в присутствии ЧАРЛЬЗА Т. Д. БЕРКРЕЛЛА, директора, ХАТБЕРТА ДЭГНАЛЛА, директора, ЛЕОПОЛЬДА
СТЭНЛИ ФАННЕЛЛА, секретаря.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в воздушных системах электроснабжения и арматуре для осуществления
множественных подключений к воздушным электрическим линиям или относящиеся к ним.
Мы, Эдвинд Томас Нортон, член Института инженеров-строителей (M.I.C.E.), гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: Итон-роуд, 14a, Хэмпстед, Лондон, N.3, Реджинальд Томас Нортон, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Андерсон-стрит, 10a, Слоун-сквер, Лондон, SM.3, и компания
BrLiLERs LIMITED, британская компания, проживающая по адресу: Лоуренс-Паунтни-Хилл, 6, Лондон, E.C.4,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно применяется. Дата подачи
заявки: сентябрь. 20, 1929. № 28625/29.
Фотография слева: 12 июня 1930 года.
Заявка принята; Декабрь. 22, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340,554 Выполнение, подробное описание и установление которых содержится в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям воздушных систем электроснабжения и арматуре для
осуществления множественных подключений к воздушным «электрическим линиям», и его целью является
создание упрощенной системы и устройства, в котором ответвленные цепи могут быть легко и быстро
подключены. До настоящего времени в воздушных системах электроснабжения, когда требовалось проложить
ответвление, было принято делать отдельное постоянное соединение между ответвлением и воздушной
электрической линией, а также закреплять на воздушной опоре или столбе подходящий изолятор, к которому
затем подсоединялось ответвление. Эти операции требовались для каждой подключенной ответвленной
цепи, и они не только отнимали значительное время, но и могли быть опасными, поскольку соединение
обычно производилось, когда линия находилась под напряжением.
Термин «электрическая линия» обозначает группу проводников, необходимых для передачи электроэнергии,
и обычно включает два проводника.
Согласно данному изобретению, система воздушного электроснабжения включает в себя в комбинации одну
или несколько воздушных линий электропередачи, распределитель, содержащий распределительный
элемент с рядом клемм или подобных устройств, который расположен рядом с одной из указанных воздушных
линий электропередачи и предназначен для электрического подключения к ней, а также ряд анкерных
креплений для ответвлений, расположенных рядом с указанным распределительным элементом.
Следует понимать, что к каждой воздушной электрической линии может быть привязан распределитель с
комплектом анкерных креплений, и несколько таких распределителей могут быть расположены в разных
точках вдоль линии. Таким образом, если после прокладки основной линии потребуется ответвление,
достаточно выбрать ближайшего к месту подключения к электросети распределительного щита, после чего
ответвление легко закрепить на соответствующих опорах и подключить к соответствующим клеммам
распределительного щита.
Особенность изобретения заключается в том, что распределитель может быть установлен непосредственно
на одном из электрических проводников, предпочтительно на нейтральном проводнике.
Важной особенностью данного изобретения является обеспечение возможности использования в описанной
выше системе воздушного электроснабжения распределителя, имеющего форму единой конструкции и
включающего в себя распределительный элемент с рядом клемм или подобных им, рядом анкерных
креплений для ответвлений и кронштейн или подобный ему элемент для крепления к воздушной
электрической линии или к опоре для нее.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что единый корпус изолятора 70 несет указанный
распределительный элемент и выполнен с указанными анкерными креплениями, при этом предусмотрены
средства для крепления указанного корпуса изолятора к указанному кронштейну. Предпочтительно,
распределительный элемент представляет собой металлический стержень 75, имеющий ряд гнезд, который
расположен в отверстии в корпусе изолятора, который снабжен рядом отверстий, по одному напротив каждого
из гнезд, через которые в эти гнезда могут вставляться соединительные штекеры.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что цельная конструкция крепится к опоре с помощью
металлического кронштейна 85, который может быть интегрирован с кронштейном или прикреплен к нему, а
также средств для крепления изолятора к кронштейну или кронштейну, изолированного от кронштейна. 90
Согласно еще одному дополнительному аспекту изобретения, гнезда в металлическом стержне и отверстия в
корпусе изолятора образуют каналы, простирающиеся от одной стороны корпуса изолятора к другой, а
соединительные штекеры 95 включают в себя разрезные элементы, которые вставляются с любой стороны
корпуса изолятора в указанные гнезда, и предусмотрены раздвижные элементы, которые вставляются через
отверстия на 100.
с другой стороны корпуса изолятора в указанные разъемные элементы. При таком способе крепления вилки
надежно фиксируются в розетках.
Ниже приведено описание одного из 105 вариантов системы воздушного электроснабжения, выполненной в
соответствии с данным изобретением. Обращается внимание на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 показано несколько способов крепления распределительного блока относительно воздушных
линий электропередачи.
На рисунке 2 показан боковой вид распределительного устройства, предназначенного для подключения к
одному из проводников линии электропередачи 115 (предпочтительно к нейтральному проводу).
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии 3-3 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху на устройство, если смотреть в направлении стрелок на рисунке 2
(120).
На рисунках 5 и 6 показаны детали крепления распределительного блока к кронштейну, который должен быть
закреплен на опорном столбе или поперечной балке. На рисунке 7 (C25) показан вид с торца
распределительного блока, в котором используется модифицированный болт для крепления обратного
проводника ответвления.
На рисунке 1 основные воздушные электрические проводники обозначены цифрами 1, 2, 3, 4. Проводники
поддерживаются изоляторами 5, которые установлены на траверсах 6, прикрепленных к опорному столбу 7.
Распределительные блоки 8 (подробно описанные ниже) показаны на рисунке 1 в трех различных положениях
относительно воздушных линий. Один из распределительных блоков показан закрепленным непосредственно
на проводнике (предпочтительно нейтральном проводнике), другой блок показан прикрепленным к одной из
поперечин 6, а еще один — закрепленным на опорном столбе 7. В каждом случае короткий провод 9
подключается между распределительным устройством и соседним воздушным проводником. На рисунке
показаны два проводника 10, образующие ответвление, отходящие от каждого распределителя. Следует,
однако, учитывать, что структура дистрибьюторской сети может предусматривать подключение любого
количества ответвлений в пределах установленных ограничений.
При вышеуказанной схеме, предполагающей размещение распределителей, становится очевидным, что
ответвление линии может быть легко и быстро подключено к необходимой воздушной линии.
Далее приводится подробное описание одной из форм дистрибьютора, как показано на рисунках 2–4.
Распределитель выполнен в виде цельной конструкции, включающей кронштейн 11, корпус изолятора 12,
распределительный элемент 13 и U-образные болты 14, которые крепят корпус изолятора к кронштейну.
Распределительный элемент проходит через отверстие 15 в корпусе изолятора и снабжен тремя гнездами 16,
которые проходят через него по диаметру.
Корпус изолятора снабжен тремя отверстиями 17, которые совпадают с указанными выше гнездами и
проходят от одной стороны корпуса изолятора до другой.
Один конец распределительного элемента просверлен для размещения штифта 18, который расположен в
пазах 19 на одном конце корпуса изолятора. Другой конец распределительного элемента имеет резьбу 20, и
распределительный элемент крепится к корпусу изолятора гайкой 21. Вторая гайка 22 предназначена для
соединения элемента распределителя с проводом от одной из воздушных линий электропередачи. Каждая
вставка для розеток состоит из трубчатого элемента 23, один конец которого имеет внутреннюю резьбу 24, а
другой – наружную резьбу 25. Наружная резьба предназначена для взаимодействия с манипулятором 26,
изготовленным из изоляционного материала, а внутренняя резьба принимает установочный винт 27. В
трубчатом элементе просверлено отверстие 28, диаметр которого позволяет вставить конец ответвления.
Конец установочного винта 27 предназначен для фиксации ответвленного проводника в отверстии 28. На
другом конце трубчатого элемента имеется продольный разрез для образования пружинных зубцов.
Штепсельные вилки 30 с коническими стержнями 31 предназначены для вставки через отверстия в корпусе
изолятора в концы трубчатых нитей, благодаря чему их зубцы могут быть разведены в стороны и зацепиться
за гнездо.
Крепления для ответвленных проводников формируются на той стороне корпуса изолятора, которая удалена
от кронштейна. Якорные стоянки относятся к тому же типу, что и описанные в спецификации заявки №
2122/1930. Напротив каждого отверстия и гнезда расположена анкерная вставка, представляющая собой
выступ 32, вокруг которого образован канал 33. Указанный выступ выполнен заодно с корпусом изолятора.
Между выступом 32 и распределительным элементом в корпусе изолятора образован цилиндрический проход
34 диаметром 85 мм. Материал корпуса изолятора между указанным выше каналом 33 и проходным узлом
срезается в точке 35 для целей, указанных в предыдущем описании. В точке 90, образующей анкерное
крепление, петля проводника вставляется через сквозной канал с той стороны корпуса изолятора, в которую
вставлена вышеупомянутая заглушка 23, как показано на рисунке 2, а выступающая петля 95 затем
опускается вниз над выступом 32 и в канал 33, как показано пунктирными линиями.
Свободный конец проводника затем зажимается в отверстии 28 с помощью установочного винта 27. 100 Как
уже было сказано, корпус изолятора крепится к кронштейну-пластине 11 с помощью U-образных болтов 14.
Пластина, показанная на рисунках 2, 3 и 4, предназначена для крепления к нейтральному проводнику и
включает в себя крестообразный элемент i05, имеющий две параллельные опоры 36 (см. рисунок 4), в
которых просверлены отверстия 37 для приема концов U-образных болтов, которые крепятся к ним гайками
38. Через эти две опоры проходит еще одна опора 39, в которой просверлено отверстие 110 и нарезана
резьба 40 для крепления болтов 41. Обратные (нейтральные) проводники ответвления могут быть закреплены
гайками 38.
Концы болтов, прилегающих к кронштейну, имеют резьбу и снабжены гайками 47 и шайбами 48. Когда
необходимо прикрепить распределительный блок к проводнику, проводник зигзагом обматывается вокруг
болтов 41 между кронштейном и гайками и шайбами 48 и 47, 120 которые затягиваются для фиксации
проводника. На других концах болтов имеются гайки 49, которые представляют собой клеммы, к которым
могут быть присоединены обратные проводники ответвлений линий электропередачи. На рисунке 7 показан
вид с торца, на котором изображен модифицированный болт 41, обеспечивающий крепление обратного
провода ответвления линии. Болт снабжен гнездом 51 для размещения изолятора 52 130 J 340,554, к
которому проводник 10 может быть закреплен способом, описанным в заявке на патент № 2122/1930. При
такой конструкции гнездо и изолятор могут вращаться вокруг оси болта.
При таком расположении становится понятно, что оба проводника ответвления подключены к
распределительному устройству.
На рисунках 5 и 6 пунктирными линиями показан распределитель, закрепленный на кронштейне для
крепления к опорной стойке. Кронштейн представляет собой U-образный элемент 42 с хвостовиком 43,
закрепленным на закрытой части U-образной части. Каждая ветвь U-образной части снабжена двумя
просверленными выступами 44.
В каждом просверленном выступе расположен изолирующий элемент Ibush 45. Как и в конструкции,
показанной на рисунке 1, корпус изолятора крепится к кронштейну-пластине 11 с помощью U-образных болтов
14. Концы U-образных болтов выступают за пределы кронштейна и имеют на нем резьбу в виде изоляционных
шайб 46, расположенных между кронштейном.
пластина и кронштейн-рычаг. Концы U-образных болтов ввинчиваются в просверленные выступы 44, а
указанные детали скрепляются между собой гайками 38.
Таким образом, видно, что U-образные болты изолированы от кронштейна 42-43.
Кронштейн 11, как и в первоначально описанной конструкции, имеет прикрепленные к нему болты (не
показаны), которые проходят между ответвлениями U-образной конструкции и от клемм, к которым может
быть присоединен один комплект проводников ответвленных линий.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340555A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1929. № 28,82/29 340,555 - Полный текст
слева, 23 июля 1930 г. Полный текст принят: декабрь. 23, 1930. '
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы.
Мы, компания THE BRITISH ACETATE SILK CORPORATION LIMITED, британская компания из Стоумаркета,
графство Саффолк, и Фрэнсис Уилберт Стойл, Финборо Роуд, Стоумаркет, графство Саффолк, британский
субъект, Джордж Альфред Эдвардс, Рокфорд, Финборо Роуд, Стоумаркет, графство Саффолк, британский
субъект, и Альфред Джордж Липскомб, Финборо Роуд, Стоумаркет, британский субъект, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: известно, что при производстве сложных
эфиров целлюлозы из хлопкового линта, древесной целлюлозы или других целлюлозных материалов
определенные методы химической предварительной обработки целлюлозы могут ускорить последующие
реакции и модифицировать продукт таким образом, чтобы улучшить физические характеристики пленок,
искусственных шелковых нитей, пластмасс или других изделий, изготовленных из полученных таким образом
сложных эфиров целлюлозы.
Согласно настоящему изобретению, древесная целлюлоза, хлопковый линт, вискозные отходы или другие
целлюлозные материалы обрабатываются перед этерификацией или этерификацией галогензамещенным
органическим соединением типа X,CH,OOR, R,C,OX или XCOX, где X обозначает галоген, а R обозначает
атом галогена или алкильную или арильную группу, например, метиловый спирт, фосген, ацетилхлорид и т. д.
Можно использовать любое из таких соединений по отдельности или их смесь. Фосген или другие соединения
435 указанного типа или типов могут использоваться в качестве агентов предварительной обработки, как по
отдельности, так и в смеси в любых пропорциях, в растворе в уксусной кислоте или другой жирной кислоте, в
бензоле или другом инертном растворителе, или в ангидриде уксусной или другой жирной кислоты, или в
газообразном состоянии, к чистой целлюлозе или к целлюлозе, суспендированной в уксусной кислоте или
другой удобной среде, и такое добавление может производиться в любом количестве, но предпочтительно в
количестве, составляющем от 2 до 10 процентов от веса обрабатываемой сухой целлюлозы.
Продолжительность предварительной обработки может быть любой, но предпочтительно от 12 до 48 часов,
при температурах, которые могут регулироваться по желанию, но которые оказались наиболее подходящими
в диапазоне до 500 °C.
После предварительной обработки смесь может быть использована непосредственно для следующей
операции, либо ее можно промыть водой или другим растворителем для удаления предобрабатывающего
агента или агентов, либо подвергнуть вакуумному нагреву или прямому воздействию пара для тех же целей. В
качестве альтернативы, массу можно подвергнуть давлению для удаления избытка реагентов для
предварительной обработки или растворителя.
Обработанный предварительно целлюлозный материал после любой из вышеперечисленных операций
может быть использован для производства сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, например,
ацетата целлюлозы или этилового эфира целлюлозы.
Датировано 23 сентября 1929 года.
Для компании THE BRITISH1 ACETATE SILK CORPORATION LTD. и F. W.
Соседние файлы в папке патенты