Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10376
.pdf
СТОЙЛ, Г. А. Ф.,1)ВАЙДС и А.
Г. Липскомб.
Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, - Джессел Чемберс,
88-90, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, и по адресу: Джон Стрит, 17, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы. Мы,
компания THE BRITISiH ACETATE SILK CORPORATION LIMITED, — британская компания из Стоумаркета,
графство Саффолк, и Фрэнсис Уил.
Берт Стойл, Финборо Роуд, Стоумаркет, Саффолк, подданный Великобритании, Джордж Альфред Эдвардс,
Рокфорд, Финборо Роуд, Стоумаркет, Саффолк, подданный Великобритании, и Альфред Джордж Липсон, 75
45 & Финборо Роуд, Стоумаркет, Саффолк, подданный Великобритании, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Целью данного изобретения является использование для обработки целлюлозных материалов материалов,
которые сделают целлюлозу более восприимчивой к химическим агентам, обычно используемым в процессах
этерификации или этерификации. В качестве примера таких процессов можно привести ацетилирование
хлопкового линта или высококачественной древесной целлюлозы для получения ацетата целлюлозы с
помощью уксусной кислоты, уксусного ангидрида, серной кислоты или другого катализатора. Целью
настоящего изобретения является подготовка целлюлозного материала для последующей этерификации или
эфирификации путем его активации без возникновения существенной нежелательной частичной
этерификации.
В соответствии с настоящим изобретением материал активируется обработкой перед последующей
этерификацией или эфироэфирной обработкой, а также обработкой галогензамещенным органическим
соединением или соединениями типа X,Cl2-OR или ZWOX, где X обозначает галоген, PR — атом водорода
или алкильную или арильную группу, а Z — галоген или алкильную или арильную группу, в количестве,
составляющем от 2 до 10% от массы обработанной сухой целлюлозы. В качестве примеров можно привести
хлорметиловый спирт, элорнэтиловый эфир, фосген, ацетилхлорид, пропионилхлорид и так далее. Можно
использовать любое из таких соединений по отдельности или их смесь. Фосген или другие соединения
указанного типа или типов, используемые в качестве агентов предварительной обработки, как по отдельности,
так и в смеси в любых пропорциях, могут применяться в растворе в уксусной кислоте или другой жирной
кислоте, в бензоле или другом инертном растворителе, или в ангидриде уксусной или другой жирной кислоты,
или в газообразном состоянии, и могут добавляться к целлюлозному материалу отдельно или к
целлюлозному материалу, суспендированному в уксусной кислоте или другой подходящей среде, причем
такое добавление может производиться в количестве от 2 до 10 процентов.
от веса сухой целлюлозы, подлежащей обработке.
Продолжительность предварительной обработки может быть любой, но предпочтительно от 12 до 48 часов,
при температурах, которые можно регулировать по желанию, но которые были признаны наиболее
подходящими в диапазоне до 500 °C.
После предварительной обработки смесь может быть использована непосредственно для последующих
операций с добавлением или без добавления ацетата натрия или щелочи для нейтрализации
предобрабатывающего агента, или же ее можно промыть водой или другим растворителем для удаления
предобрабатывающего агента или агентов, или подвергнуть вакуумному нагреву, или обработке прямым
паром с той же целью. В качестве альтернативы, масса может быть подвергнута давлению для удаления
избытка предобрабатывающих агентов или растворителей.
Обработанный целлюлозный материал после любой из вышеперечисленных операций может быть
использован для производства сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, например, ацетата
целлюлозы или этилового эфира целлюлозы.
Образовавшийся сложный эфир или простой эфир может отличаться от того, который образуется при
фактической конденсации целлюлозы с 8G (используемым агентом предварительной обработки).
Для того чтобы изобретение было более ясно понято и легко реализовано специалистами в соответствующей
области техники, можно привести следующие примеры реализации изобретения: ПРИМЕР 1.
Часть высушенного на воздухе хлопкового волокна оставляют на 1 час в 300 частях 0,0% уксусной кислоты, к
которой добавлено 2% по весу карбонилатхлорида. Температуру массы предпочтительно контролировать и
поддерживать в диапазоне от 15 до 18 °C, хотя можно использовать и более высокие или более низкие
температуры. В.
По окончании периода выдержки можно добавить соляную кислоту, нейтрализованную добавлением
рассчитанного количества ацетата натрия, уксусного ангидрида и 10-й подходящей каталитической смеси, и
провести ацетилирование по методу Кновна. В качестве альтернативы, салфетки можно промыть
непосредственно водой.
Основная часть смеси для предварительной обработки может составлять 105.
Удаление ворса осуществляется путем гидроэкстракции с последующим промыванием водой и сушкой.
ПРИМЕР II.
Часть высушенного на воздухе хлопкового волокна 110 погружают на 12 часов в 500 частей трихлорэтилена,
содержащего 10 частей ацетилхлорида по весу. В течение этого периода температура поддерживается под
контролем и составляет 200 °C. В конце обработки избыток трихлорэтилена удаляется, а линтеры
подвергаются гидроэкстракции для извлечения дальнейшего количества удерживаемой ими жидкости. Затем
ворс промывают 2%-ным раствором ацетата натрия в воде, после чего промывают водой и высушивают.
Высушенные скрабы в настоящее время используются любым известным способом для этерификации или
этерификации целлюлозы. = 1,25 - d ПРИМЕР.. К 500 частям высушенного бензола, содержащего 1%
хлорэтилового эфира, добавляют 1 часть высушенного на воздухе хлопкового линта, и смесь выдерживают
при температуре 2,5 °C в течение 8130 часов. Избыток жидкости сливают по истечении 8 часов, а линтеры
гидроэкстрагируют, промывают водой и сушат перед использованием в приготовлении ацетата целлюлозы
известным методом ацетилирования.
ПРИМЕР IV.
Высушенные на воздухе хлопковые волокна (50 частей) погружают в раствор тетрагидронафталина (250
частей), содержащий проплонилхлорид (1 часть) и ацетилхлорид (1 часть), на 10 часов при температуре 300
°C. По истечении этого времени излишки раствора сливают, волокна центрифугируют, промывают 1%-ным
раствором ацетата натрия, подвергают гидроэкстракции и сушат. Затем высушенную целлюлозу используют
для ацетилирования известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340556A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 сентября 1929 г., № 28864/29.
340,556 0 Фотография слева: 13 мая 1930 года.
Полностью принято; Декабрь. 23, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вводная матрица для вакуумной пропитки электрических кабелей.
(Сообщение от Джесси Уолста Вентца, проживающего по адресу: 622, Западная 114-я улица, Нью-Йорк, округ
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки.) Мы,
компания Western Electric, Limited, Буш Хаус, Аллуич, Лондон, Западная Австралия. Компания C. 2, Англия,
британская компания, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
При производстве подводных кабелей обычно проводник со спирально нанесённой лентой или проволочным
наполнителем подвергают процессу пропитки i5 и процессу нанесения собственно изоляции. При выполнении
этих процессов нагруженный проводник пропускается через кристалл в вакуумную камеру, в которой для
достижения удовлетворительных результатов необходимо поддерживать высокий уровень вакуума. При
выходе из вакуумной камеры проводник тщательно пропитывается и покрывается вязким материалом,
выравнивающим давление.
Создание входного отверстия, способного поддерживать хороший вакуум, особенно когда лента наклеена на
проводник довольно неплотно, представляло собой проблему. Ранее использовалась резиновая матрица.
В соответствии с настоящим изобретением улучшенные результаты достигаются в двух отношениях:
во-первых, за счет поддержания повышенного вакуума, и во-вторых, за счет предотвращения смещения
загрузочного материала с его места на проводнике путем использования в качестве входного отверстия
резиновой трубки, имеющей общую форму резинового шланга, в которой закреплено несколько стальных
шайб. Нагруженный проводник проходит через эти шайбы. Внутренние края этих шайб закруглены, чтобы не
повредить загружаемый материал, а отверстие в них имеет достаточный диаметр для плотного прилегания к
загружаемому проводнику. Поскольку шайбы установлены в резиновой прокладке, они могут свободно
перемещаться, что позволяет выполнять изгибы проводника, которые ранее представляли собой проблему.
Шайбы могут быть установлены одним из трех способов: первый способ — это когда они прилегают друг к
другу в резиновой трубке. Второй способ — использовать резиновые или другие разделители между
шайбами. Внутренний диаметр этих разделителей может быть примерно таким же, как у металлических шайб,
но предпочтительно, чтобы его внутренний диаметр был больше, так чтобы между каждой металлической
шайбой оставалось небольшое воздушное пространство.
Третий способ заключается в создании ряда канавок в резиновой трубке, при этом каждая шайба
устанавливается в свою собственную канавку на небольшом расстоянии от соседних шайб с обеих сторон, от
которых она отделена стенками канавки. Таким образом, между каждой парой шайб также образуется
воздушная камера. Как выяснилось в процессе работы, когда проводник проходит через шайбы и работает
вакуумный насос, вакуум постепенно увеличивается в серии воздушных камер между шайбами. Можно
использовать любое удобное количество стиральных машин, например, от 5 до 20.
Резиновая трубка, в которую вставляются шайбы, может быть армирована тканью, как обычный резиновый
шланг, или нет, по желанию.
Датировано 23 сентября нашей эры.
1929.
Ф. К. Томлинз, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Буш-Хаус, Олдвич,
Лондон, W.C. 2, Англия.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вводная матрица для вакуумной пропитки электрических кабелей.
Мы, компания WESrERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, Bush House, Aldwych, London, s. W.C. 2, Англия,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
входным фильерам для вакуумных пропиточных ванн для электрических кабелей и особенно применимо, хотя
и не ограничивается, к фильерам для пропитки подводных кабелей.
При производстве подводных кабелей принято подвергать проводник со спирально нанесённой лентой или
проволочным наполнителем процессу пропитки и процессу нанесения соответствующей изоляции. При
выполнении этих процессов нагруженный проводник пропускается через матрицу в вакуумную камеру, в
которой для достижения удовлетворительных результатов необходимо поддерживать высокий уровень
вакуума. При выходе из вакуумной камеры проводник тщательно пропитывается и покрывается вязким
выравнивающим давление материалом.
Создание входного отверстия, подходящего для поддержания хорошего вакуума, особенно когда лента
наклеена на проводник довольно неплотно, создало проблему. Ранее использовалась резиновая матрица.
Согласно настоящему изобретению, в резервуар для пропитки предусмотрен уплотнительный сальник, через
который кабель может проходить внутрь резервуара или выходить из него. Уплотнительный сальник
представляет собой трубку с множеством сужений, расположенных по всей ее длине, и, таким образом, по
своей общей форме напоминает некоторые лабиринтные сальники, используемые для уплотнений
вращающихся или возвратно-поступательных валов и тому подобного. Трубка предпочтительно должна быть
гибкой и может состоять, например, из резины с армированием тканью или подобным материалом или без
него. Сужения могут быть образованы металлическими шайбами, установленными внутри трубки. Шайбы
могут быть разнесены друг от друга резиновыми или другими разделителями, либо могут быть закреплены в
кольцевых канавках, образованных в стенке трубки. Внутренние кромки шайб могут быть закруглены или
скошены, чтобы не повредить кабель, нагрузку или другие материалы, приложенные к нему.
В некоторых случаях шайбы, вместо того чтобы быть расположенными на некотором расстоянии друг от
друга, могут прилегать вплотную друг к другу. Поскольку шайбы, установленные в трубке, предпочтительно
гибкой, могут свободно перемещаться в определенном диапазоне, они способны компенсировать изгибы
кабеля и не причиняют ему серьезных повреждений. Отверстия в шайбах могут быть выполнены такого
диаметра, чтобы кабель плотно в них входил.
Для лучшего понимания изобретения ниже приводится один из его примеров со ссылкой на прилагаемые
чертежи D5, на которых фиг. 1 представляет собой схематическое изображение ряда вакуумных пропиточных
ванн для пропитки кабеля, фиг. 2 — продольный вертикальный разрез уплотнительной сальника,
выполненного в соответствии с изобретением, а фиг. 3 — вид с торца уплотнительной сальника, показанной
на фиг. 2, со снятой пластиной 22.
Обращаясь теперь к рис. 1, следует отметить, что кабель 13 последовательно проходит через три смежных
резервуара для пропитки 10, 11 и 12.
В месте входа кабеля 13 в резервуар 10 на стенке резервуара установлен уплотнительный сальник 14. В
точке, где кабель 13 проходит от резервуара 70 к резервуару 11, на разделительной стенке между двумя
резервуарами установлен еще один уплотнительный сальник.
Резервуар 10 откачивается через вакуумный трубопровод 16 и снабжен вакуумметром 17 для индикации
давления в нем. Резервуары 11 и 12 откачиваются через вакуумную линию 18, а для индикации давления в
этих двух резервуарах установлен вакуумметр 19. В точке 8G, где кабель 13 выходит из бака 12,
предусмотрен штуцер 20. Этот штуцер может быть соединен с трубкой 21, которая используется в
экструзионном прессе или подобном устройстве. Экструзионный пресс и материал 85 могут быть такими,
чтобы создавать эффективное вакуумное уплотнение, в этом случае ниппель 20 может иметь любую удобную
форму. Однако, если кабель выходит из резервуара 12 на открытый воздух или в какое-либо устройство, не
способное поддерживать вакуум, штуцер 20 может также представлять собой уплотнительный сальник,
выполненный в соответствии с изобретением.
Уплотнительные сальники 14 и 15, а в некоторых случаях и ниппель 20, выполнены в основном так, как
показано на рис. 2 и 3.
— Как показано на фиг. 2 и 3, к торцевой пластине 22 резервуара прикреплена трубка 23 с фланцем.
Соединение между фланцем трубки 23 и торцевой пластиной 22 герметизируется прокладкой или
уплотнением 24. Две щеки 25 и 26 установлены внутри отверстия фланцевой трубки 23 и поддерживают
между собой суженные или изогнутые 105 роликов 27 и 28. Изогнутые ролики 27:
и 28Ware таким образом, что они плотно обхватывают и направляют кабель 13.
Резиновая трубка 281 значительной толщины, предпочтительно армированная брезентом H10 или другой
тканью, надевается на конец фланцевой трубки 23 и прочно закрепляется на ней проволочным зажимом 29.
Внутри трубки 28' расположено множество металлических шайб 30, предпочтительно стальных, которые
разделены друг от друга другими шайбами 31 большего внутреннего диаметра, изготовленными из металла
или резины. Внутренний диаметр шайб 30 немного больше общего диаметра 120 кабеля, хотя на чертежах
для наглядности он показан значительно большим. Внутренние кромки шайб 30, изображенных на чертежах в
виде прямых линий, предпочтительно закруглены или имеют скошенные края. 125 В свободный конец трубки
28 вставлена жесткая металлическая трубка 32, в которой установлены пара направляющих роликов 33 и 34,
аналогичных направляющим роликам 27 и 28.
Трубка 32 надежно закреплена на конце 130 340 556 кабелей, имеющих уплотнительный сальник через 3E,
через который кабель может проходить к резервуару или от него, причем указанное уплотнение представляет
собой трубку с множеством сужений, распределенных по ее длине.
2.
Уплотнительная сальниковая прокладка для резервуара для пропитки 40 согласно п. 1, в которой трубка с
сужениями является гибкой и состоит, например, из резины с армированием тканью или подобным
материалом или без него. 45 3. Уплотнительная сальниковая заглушка по п. 2, в которой сужения образованы
металлическими шайбами, расположенными внутри трубки.
4.
Уплотнительная сальниковая решетка согласно п. 5(3), в которой шайбы разделены резиновыми или другими
разделителями.
5.
Уплотнительная сальниковая заглушка по п. 3, в которой шайбы установлены в кольцевых канавках,
образованных в стенке трубки 55.
6.
Уплотнительная сальниковая прокладка для вакуумной пропитки резервуаров, в основном, как описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
60 Датировано 13 мая 1930 года.
Ф. К. Томлинз, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Буш-Хаус, Олдвич,
Лондон, W.C. 2.
трубку 28 с помощью проволочного зажима 35.
Трубки с фланцами 23 и 32 также заполнены чередующимися шайбами, аналогичными шайбам 30 и 31, но
немного меньшими по внешнему диаметру.
Количество используемых шайб может варьироваться от совсем небольшого числа, например, пяти, до
двадцати или даже значительно большего числа.
Установлено, что при описанной конструкции можно поддерживать очень большую разницу давлений между
двумя концами уплотнительного сальника с удивительно малой утечкой.
Создается впечатление, что общая разница давлений распределяется по ряду отдельных уплотнений, каждое
из которых образовано одной из шайб 30, и что на каждом из этих отдельных уплотнений наблюдается
довольно определенное падение давления. Кроме того, благодаря гибкости конструкции сводится к минимуму
риск повреждения кабеля, например, из-за смещения уложенного на него груза.
Следует отметить, что в качестве примера был проиллюстрирован лишь один вариант осуществления
изобретения, и что многие модификации могут быть внесены без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340557A
[]
[Второе издание.] ]
Патентная спецификация.
Дата проведения конвенции (США): 25 марта 1929 года.
340,557 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 24, 1929. № 28,991/29.
Завершено: Декабрь. 24, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электроэрозионных устройствах.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS, лицензия от 195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк.
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр.
Соединенные Штаты Америки, правообладатели Джона Берритрида Джонсокса, проживающего по адресу:
Элм-стрит, 57, Иллибуру, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданина
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройствам электрического тлеющего разряда, в которых управляется
положительный столбчатый световой разряд для получения источника света малой площади и значительной
интенсивности.
Согласно настоящему изобретению, устройство для газового тлеющего разряда в положительном столбе
включает в себя закрытый сосуд и внутренний сосуд, в котором катод расположен внутри внутреннего сосуда,
а электрод расположен во внешнем сосуде с существенно ограниченным отверстием между внутренним и
внешним сосудами для существенного уменьшения площади поперечного сечения положительного столба
разряда, в результате чего увеличивается общая возможная освещенность и существенно увеличивается
интенсивность максимальной освещенности.
В одном из конкретных вариантов осуществления изобретения разрядное устройство включает стеклянный
сосуд, имеющий стержень, поддерживающий полую трубчатую катодную камеру или внутренний сосуд из
изоляционного материала, в котором расположен полый, предпочтительно цилиндрический металлический
холодный электрод или катод, ось которого соосна с внутренним и внешним окружающими сосудами.
Свободный конец трубчатого сосуда с бугорком снабжен капиллярной трубкой или центральным суженным
отверстием относительно небольшой площади по сравнению с площадью поперечного сечения
цилиндрического катода. Это отверстие также сделано относительно коротким, чтобы сформировать колонну,
благодаря чему происходит интенсивное свечение между катодом и анодом, расположенными вне замкнутой
колонны. Разряд между электродами генерируется в газовой атмосфере, состоящей из инертного
одноатомного газа, такого как гелий, ионы или аргон, при низком давлении, или смеси одноатомного газа с
небольшим количеством легко ионизируемого двуатомного газа, такого как азот, водород или кислород.
Благодаря такой конструкции в суженном столбе формируется интенсивный тлеющий разряд, обладающий
высокой эффективностью по актиническому значению и яркости, в области повышенной интенсивности поля,
и развивается свечение в синей части спектра, что повышает его ценность при фотосъемке.
Особенность изобретения заключается в форме анода, прилегающего к суженной колонне, что позволяет
направлять тлеющий разряд в сторону торцевой части ограничивающего сосуда. Анод представляет собой
полый металлический элемент, предпочтительно короткий цилиндр, поддерживаемый проволоками,
закрепленными на внешней стороне полой катодной камеры. Цилиндрический анод может быть снабжен
фланцем или диском, закрепленным на одном из его концов, причем одна сторона диска плотно прилегает к
суженной колонне 8S в катодном коллиматоре. Эти конструкции обеспечивают экранирующий эффект,
предотвращая ослабление напряженности поля между катодом и анодом из-за отрицательного заряда на
стеклянной стенке сосуда, что снижает напряжение пробоя между электродами.
Расположение электродов по прямой линии, при котором они окружают общую ось, ориентированную под
углом 90 градусов, облегчает работу устройства, позволяя легко проецировать источник света на пленку или
аналогичную записывающую ленту.
В другом варианте осуществления изобретения анод может быть выполнен в виде плотно намотанной
проволочной спирали, образующей полый электрод, обладающий направляющими и экранирующими
свойствами металлического цилиндрического анода. 100 Еще одна особенность изобретения связана с
инициированием разряда между основными электродами посредством внутреннего элемента
вспомогательного анода. Это достигается путем герметизации входящего провода 105 через боковую стенку
трубчатой катодной камеры 340,557, прилегающей к нижнему концу катода, и поддержки вспомогательного
электрода внутри катода.
Этот электрод может иметь форму сплошного стержня, полого цилиндра малого диаметра или,
предпочтительно, прямой проволоки. Предпочтительно, чтобы конец электрода, выступающий из катода, был
изолирован для предотвращения пробоя напряжения между входящим электродом и другими электродами. В
данной конфигурации пусковое напряжение существенно снижается, поскольку начальный разряд легко
происходит между основным катодом и вспомогательным анодом, и как только начинается вспомогательный
разряд, основной путь разряда легко перекрывается обычным потенциалом, приложенным между катодом и
основным анодом.
Когда основной путь разряда ионизируется, вспомогательный анод перестает функционировать, поскольку
единственная цель этого электрода — облегчить начало разряда.
Эти и другие особенности изобретения станут ясны из следующего подробного описания в связи с
прилагаемыми чертежами (см. ниже):
На фиг. 1 представлен перспективный вид устройства для тлеющего разряда, изготовленного в соответствии
с данным изобретением, с отломанной частью стеклянного сосуда, чтобы показать взаимосвязь электродов и
внутреннего сосуда; на фиг. 2 представлен вид разреза внутренней сборки, изображенной на фиг. 1, с
модифицированным внешним электродом:
На фиг. 3) показана еще одна модификация внешнего электрода в виде спиральной проволоки; на фиг. 4
представлен схематический вид, показывающий внутренний дисковый электрод и внешний кольцевой
электрод; на фиг. 5 показана сборка еще одного варианта изобретения, в котором внешний катод
представляет собой диск, а вспомогательный электрод расположен внутри внутреннего электрода.
На фиг. 6 показана модифицированная форма внешнего электрода внутри цилиндрического электрода; на
фиг. 7 показано расположение, аналогичное фиг. 6, за исключением того, что внешний электрод сужается на
одном конце; 35) На фиг. 8 показана модифицированная форма изобретения, в которой внутренний сосуд
сжат на одном конце, образуя узкий паз:
На фиг. 9 представлен фрагмент конструкции n0, аналогичной фиг. 8, за исключением того, что внешний
электрод охватывает сжатую часть внутреннего сосуда; и на фиг. 10 показана другая форма изобретения, в
которой сжатая часть внутреннего сосуда расположена под прямым углом к оси внутреннего электрода, а
внешний электрод находится в форме плоской пластины.
Обращаясь к рисункам Фиу.
1
SlOvls — это полная сборка устройства для измерения свечения, воплощающего основные характеристики
изобретения для создания интенсивного источника света, используемого при пленочной записи. Разрядное
устройство включает в себя удлиненный закрывающий сосуд 7i 12 из стекла, имеющий выступающие внутрь
элементы 13, заканчивающиеся полым внутренним сосудом или камерой 14 из изоляционного материала,
предпочтительно изготовленной из материала, аналогичного внешнему закрывающему сосуду 80 12. Между
внутренней камерой 14 и штоком 13 расположена герметичная прижимная часть 15, предотвращающая
попадание воздуха во внешний закрывающий сосуд 12 через внутреннюю камеру. Внутренний сосуд или
камера 35 14 предпочтительно имеет цилиндрическую форму и расположен соосно по отношению к
окружности внешнего сосуда. Внутри внутренней камеры 14 расположен цилиндрический металлический
холодный электрод 16, предпочтительно выполненный из металлического вещества, такого как никель,
полностью очищенного от газа.
Этот электрод образует катод большой поверхности устройства и предпочтительно поддерживается внутри
камеры с помощью впускного провода 17, который герметично запечатан в верхней части 15 и снабжен
частью 18, проходящей через стержень 13. Часть 18, расположенная внутри стержня 13, снабжена коротким
отрезком изоляционного элемента 1,9 для предотвращения контакта с другими проводами, расположенными
внутри стеклянного стержня. Свободный конец внутреннего трубчатого сосуда 1-4 снабжен суженным
участком 105, образующим центральное отверстие 21 внутри короткой капиллярной трубки или колонны
относительно меньшего диаметра, чем диаметр цилиндрического катода внутри внутреннего сосуда 16.
Полый анод 22, предпочтительно в форме цилиндра из никеля или другого металлического материала,
соосно установлен на перфорированном диске 23 и выровнен с суженной колонной во внутреннем сосуде 14 и
полым катодом 16. Конструкция 1.15 23 может поддерживаться проволокой 24, проходящей по
противоположным сторонам сосуда 14 и прикрепленной к нему с помощью соединительной проволоки 26.
Проволока 24 предпочтительно протянута вниз по течению к морю. На стержне 13 нанесена краска 27, а часть
проволоки проходит вдоль стержня и находится снаружи, в стегании. 29.
Расположение электродов и положение сужающегося элемента (только 1,25,1) внутреннего сосуда 14
приводит к интенсивному концентрированному свечению, которое генерируется в положительной колонне и
действует как источник света высокой яркости. Для того чтобы обеспечить световой разряд 130 840,557 между
электродами, коллайдер полностью заполняет пространство в сосуде. В соответствии с данным
изобретением проводящая среда включает заполнение ионизационным газом при низком давлении после
того, как из элюирующего сосуда был полностью удален воздух. В качестве газового наполнителя
предпочтительно использовать гелий, хотя с теми же преимуществами можно использовать неон или аргон.
Хотя это газообразное наполнение инертно и образует удовлетворительную среду для проведения тока
между электродами, было обнаружено, что небольшой процент примеси, такой как двуатомный газ, приводит
к тому, что разряд дает активный фотографический свет высокой интенсивности.
Это небольшое количество легко ионизируемого газа может представлять собой азот, водород или кислород
и предпочтительно составляет от одного до десяти процентов от общего объема газового наполнения сосуда.
После достижения необходимого давления газового наполнения в сосуде, он герметизируется в точке 30.
2'
Поскольку электроды внутри устройства не содержат материалов, которые химически соединяются с
газообразным наполнителем, пропорции газообразного наполнителя могут оставаться практически
постоянными в течение длительного периода времени.
Кроме того, использование закрытого цилиндрического катода существенно снижает распыление на
окружающем сосуде, что обеспечивает относительно длительный срок службы разрядного устройства.
Конфигурация анода и сопутствующего ему перфорированного диска значительно уменьшают воздействие
отрицательного заряда на стеклянную стенку сосуда, благодаря чему значительно снижается вероятность
возникновения дугового разряда во время работы. Для того чтобы сфокусировать источник интенсивного
света на пленке или другом записывающем устройстве, используемом для воспроизведения речи,
необходимо, чтобы источник света проецировался на пленку по прямой линии. В соответствии с данным
изобретением это достигается путем сборки электродов на общей оси и размещения суженного интенсивного
светового потока как можно ближе к концу окружающего сосуда, который может быть расположен рядом с
пленочной полосой.
Хотя анодный узел на рис. 1 спроектирован таким образом, чтобы максимально исключить влияние
отрицательного заряда на -; конце окружающего сосуда, аналогичного результата можно достичь,
сформировав анод, как показано на рис. 2 и 3, в котором цилиндр 31 на рис. 2 прикреплен к выводным
проводам 924 и 25, окружающим внутреннюю камеру 14 6O0. На рис. 3 замкнутая проволочная спираль из
нескольких витков поддерживается рядом с суженной колонной во внутреннем сосуде 14, образуя полый
анод, который поддерживается проволоками 24 и f15 295 в кооперативном взаимодействии с цилиндрическим
катодом 16. На рис. 4 показана сборка электродов, соединенных с суженной колонной внутри внутреннего
сосуда, в котором кольцеобразный анод 36 поддерживается внутренним сосудом, а дисковый электрод 37
действует как катод внутри катодной камеры и поддерживается подводящим проводом 38. Следует понимать,
что любая из различных форм, показанных на рис. 2, 3 и 4, может быть собрана способом, показанным на рис.
1, и что различные конфигурации электродов взаимозаменяемы.
Обращаясь к рис. 5, общая структура окружающего сосуда и внутренней камеры 80 аналогична устройству,
описанному в связи с рис. 1, за исключением того, что перфорированный диск 39, похожий на диск 23 на рис.
1, действует как анод совместно с цилиндрическим катодом 16 с 8a в камере 14. Когда анод имеет форму
полого цилиндра, как показано на рис. 1, _ и ', отрицательный заряд на стеклянном сосуде 12 имеет меньшую
вероятность интерференции с напряженностью поля 90, и поэтому разряд может быть инициирован между
катодом и анодом при относительно низком потенциале v. Однако, когда анод имеет форму проволоки, диска
или другой формы, обладающей незначительным экранирующим эффектом, было обнаружено, что
инициирующий разряд предпочтительнее, чем создание основного разряда путем приложения более высокой
мощности. Это достигается, как показано на рис. 5 1(0), с помощью вспомогательного электрода или анода 40
в виде проволоки, проходящей через цилиндрический катод 16 и снабженной изолирующим покрытием 41,
предпочтительно из стекла.
Этот электрод простирается практически по всей длине катода, а его свободный неизолированный конец
изогнут под прямыми углами, как показано на рисунке 42, чтобы уменьшить расстояние между точкой
вспомогательного анода и цилиндрическим катодом 110. Вспомогательный электрод, как показано на рисунке,
герметично запечатан через внутреннюю камеру в точке 43, а удлинительный провод 44, окруженный
стеклянной трубкой 45, выступает вниз к пиву, где он закреплен в точке 115 в точке 46. Входящий удлинитель
47, выступающий из стержня, несет изоляционную трубку 48, предотвращающую контакт с другими
входящими проводами. Швы в точках герметизации 43 и 46 предпочтительно 120 покрыты изоляционным
клеем, как показано на рисунках 49 и 50. Цель покрытия вспомогательного электрода по всей его длине
изоляционным материалом заключается в предотвращении образования зазоров между вспомогательным
электродом 129 и другими электродами внутри устройства. Сопротивление с величиной Liih используется
совместно с этим вспомогательным устройством для обеспечения протекания текущего потока материала.
Othfer означает для crmetino начальный заряд 12 (заряд между вспомогательным электродом и катодом
показан на рис. 6 и 7. На рис. 6 вспомогательный электрод 51 выполнен в виде спиральки малого диаметра,
прилегающей к нижнему концу цилиндрического катода. На рис. 7 цилиндрический катод сужается в нижней
части, образуя отверстие малого диаметра, а проволочный анод 53, проходящий через это отверстие малого
диаметра катода, легко инициирует вспомогательный разряд между электродами.
В ранее описанных устройствах тлеющего разряда, соответствующих данному изобретению,
концентрированный источник света заключен в короткий столбик на конце внутреннего охватывающего сосуда
и проецирует луч круговой формы к концу охватывающего сосуда. На рис. 2() На иллюстрации показан другой
вариант изобретения, в котором свободный конец внутреннего сосуда, окружающего катод, сжат на
параллельных сторонах сосуда, образуя узкую щель 54 для концентрации света к концу сосуда, показанного в
схематическом виде в форме ленты, так что световая лента может попадать на пленку или другую
записывающую полосу. В данной модификации изобретения V30 анод 5.5 включает в себя несколько витков
проволоки, сформированных в виде спирали, имеющей контур, соответствующий узкой щели, образованной
на сжатом конце внутреннего ограничивающего сосуда. Проволочный анод o5a :S5 поддерживается рядом с
прорезью 54 путем поддержки проводов 56 и 57 аналогично тому, как это описано в связи с другими
Соседние файлы в папке патенты