Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10376
.pdf
Затем транспортное средство перемещается вперед или назад, в зависимости от ситуации, чтобы
поднимаемое колесо могло подняться на верхнюю часть пандуса. В этом положении ножка 2 свободно
опущена, как показано на рисунке 2.
Дальнейшее движение транспортного средства вперед или назад, в зависимости от ситуации, приводит к
тому, что колесо проходит над концом колеса и опускается с другой стороны, в результате чего ролик 5 у
основания ножки снова соприкасается с землей, а шарнир в верхней части ножки 2 смещается за
вертикальную линию, проходящую через точку контакта ролика 5 с землей, так что ножка наклоняется вперед
или назад, в зависимости от ситуации, вследствие собственного веса. В этом положении нагрузка передается
от клина к стойке. При желании для того, чтобы опора колеса упиралась в упор 6 на крюке, можно
использовать проволочную пружину или что-то подобное, что позволит удерживать колесо в подвешенном
состоянии над землей. Теперь пандус 1 можно удобно снять, а шину отремонтировать или колесо заменить по
мере необходимости.
Чтобы снова опустить колесо, под него подкладывается пандус i5, и транспортное средство смещается в
противоположном направлении (рис. 4), а именно вперед, если поднято заднее колесо, и назад, если поднято
переднее колесо. Таким образом, колесо сначала поднимают с опоры 2, а затем, проехав по верхней части
пандуса 1, опускают обратно на землю. Вследствие того, что ножка 2 натянута над верхней частью пандуса,
она принимает наклонное подвешенное положение, как показано на рисунке 5, и поэтому легко снимается.
Описанное выше подъемное устройство, разумеется, может во многом отличаться по конструкции от
показанного примера в зависимости от типа транспортного средства, с которым оно будет использоваться.
Кроме того, его составные части могут быть складными для экономии места при хранении. Очевидно, что на
практике можно изготовить одну стойку, или максимум две стойки, для обслуживания любого из колес одного
транспортного средства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340547A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 1929, № 25731/29.
34O0A47 Полностью принято: дек. 23, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для очистки котельных установок.
Я, Норман Эмиль М. Макклелланд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Пятая авеню, 17,5,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам очистки топочных устройств котлов, и в частности к устройствам
для удаления сажи с труб котлов и тому подобного, и преследует своей целью в целом усовершенствованную
конструкцию и расположение деталей, которые являются эффективными, экономичными и легко
изготавливаемыми.
В этой усовершенствованной конструкции элементы для продувки сажи расположены непосредственно в
топочной камере и размещены вдоль труб котла в последовательных проходах продуктов сгорания,
предпочтительно в точках, где топочные газы оказывают незначительное воздействие на элементы продувки.
Эти элементы для продувки сажи, которые могут быть зафиксированы в своих положениях или могут быть
расположены таким образом, чтобы быть подвижными и направлять струи жидкости в различных
направлениях, имеют высокоогнеупорный характер и рассчитаны на относительно длительный срок службы.
Изобретение также предусматривает попеременную подачу продувочных и охлаждающих мельниц к
элементам, выдувающим сажу.
Для более полного понимания природы и целей изобретения следует обратиться к следующему подробному
описанию, приведенному в связи с сопровождающими чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой
вертикальный разрез печи, имеющей котел водотрубного типа, снабженный очистными устройствами в
соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 представляет собой боковой вид, показывающий внешнюю
сторону печи, показанной на фиг. 1, снабженной средствами для управления очистными устройствами в
соответствии с настоящим изобретением: фиг. 1. Фиг. 3 представляет собой боковой вид, показывающий
упрощенную форму приводного механизма для элементов обдува; Фиг. 4 представляет собой боковой вид,
показывающий еще более подробное описание приводных механизмов для элементов обдува; Фиг. с 5 по 11
включительно показывают детали конструкции различных частей, используемых в практике изобретения; и
Фиг. 12 представляет собой вид, в основном, боковой вид, показывающий расположение регулирующих
клапанов для обеспечения желаемой последовательности подачи обдувочной и охлаждающей среды к
элементам обдува в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 13 представлен вид, аналогичный рис. 2, демонстрирующий дальнейшие модификации, а на рис. 14 —
поперечный разрез сание.
Обращаясь теперь к чертежам, в частности к рис. 1, на рис. 10 в целом изображена печь с огнеупорными
стенками 11, в которой расположен паровой котел водонагревательного типа, показанный на рисунке как
котел типа Ladd или аналогичный, включающий в себя барабан 12 и паровой и водяной барабаны 13, 14,
причем верхний и нижний барабаны соединены рядом трубок 1,5, расположенных более или менее
вертикально, причем верхние барабаны соединены трубками 12, 75, расположенными более или менее
горизонтально. Изображенная здесь печь имеет камеру сгорания 17 и ряд огнеупорных перегородок 1S, 19 и
20, выступающих поперек камеры сгорания и расположенных на опорах 80, поддерживаемых трубами 1,5 мм,
что обеспечивает в печи ряд проходов, или так называемых каналов, через которые продукты сгорания
поступают к выходу из печи. 85 Внутри печи руда ehaniber содержит множество элементов b10.1owin(g),
включающих огнеупорные трубки, расположенные в непосредственной близости и поперечно от труб котла
15.
Эти продувочные элементы располагаются постепенно вдоль пути движения печных газов, но
предпочтительно так, чтобы на них очень мало влияла высокая температура печных газов. Соответственно,
продувочные элементы в зонах с наименьшей температурой в печи располагаются несколько в стороне от
прямого пути продуктов сгорания в местах, расположенных вдоль пути, который, как известно, более спокоен,
чем основной путь. Boafflino' mn-aV hle employed in toomplrh-ino ibis end, thoughgsrh thb elements in the cooler
7ones of the furnace renuire comparativeIv little protection. На чертежах под номерами 21, 22, 23, 24, 25 и 26
показаны расположенные элементы крепления ihls 105.
На фиг. 7 показано поперечное сечение продувочного элемента предпочтительного здесь типа, где видно, что
элемент g имеет множество сопел 29 со скошенными краями или конусообразными наружу, расположенных
по окружности элемента, так что продувочная среда может выходить из них через относительно широкие дуги
продувки, причем показанные дуги продувки составляют приблизительно 180° для прямых труб котла.
Эти элементы воздуходувки, чтобы обеспечить необходимую производительность, изготавливаются из труб
из высокоогнеупорного металла, например, из легированной стали с относительно высокой термостойкостью,
такой как хиро-никель-солевая сталь. Удобная форма выдувного элемента показана на рис.
0 8 и представляет собой практически прямую трубу, имеющую наружный конец 30, выступающий через
стенку печи и снабженный соединительным фланцем 31, посредством которого она жестко соединена с
трубой 32, подающей воздуходувную среду. Другой конец 3 трубки предпочтительно закрыт и надежно
закреплен к стенке печи. Эти плитки, хотя и огнеупорные, предпочтительно поддерживаются в одной или
нескольких точках непосредственно от труб котла любым подходящим способом, например, с помощью
U-образного кронштейна, показанного на рисунке 34. В данной конструкции видно, что форсунки 29
расположены вдоль нагнетательного элемента таким образом, чтобы ограничить поток нагнетаемой среды
между трубами котла.
Любая подходящая продувка, которую он использовал, при попадании в печь удаляя сажу и пыль, не снижает
температуру печных газов до степени, вредной для процесса сгорания. В качестве подходящих сред для этой
цели можно использовать, например, пар, насыщенный или перегретый воздух или инертный газ при
давлении -45°C, нагретый до относительно высокой температуры. На фиг. 2 показано устройство для подачи
насыщенного пара в качестве нагнетательного элемента, причем пар для этой цели подается по
трубопроводу 35 от коллектора котла или парового фонтана, как показано на рисунке. Трубопровод 3.5 ведет
к распределительному коллектору 36, который расположен на внешней стенке печи, предпочтительно
горизонтально, у основания. Соединение между трубопроводом 35 и коллектором удобно осуществляется
через паровой патрубок. Разделительное устройство, как показано на рис. 37, которое здесь включает в себя
перевернутую Т-образную муфту в нижней поперечной балке, предназначенную для накопления
конденсационной воды.
Таким образом, предотвращается попадание капель воды в достаточном количестве в камеру сгорания через
нагревательные элементы.
От распределительного коллектора 36 отходит множество подающих соединений, которые ведут к отдельным
элементам продувки в печи; например, соединение 38 ведет к элементу продувки 26 (см. рис. g) и имеет
разветвленное соединение, как будет более подробно описано ниже, ведущее к стояку 39 для подачи воздуха
к элементу продувки 21.
В частности, соединение 40 и стояк 241 подают пар к нагнетательному элементу 2; соединение 42 и стояк 43
подают пар для нагнетания пара к элементу 23; соединение 44 и стояк 45 подают пар к нагнетательному
элементу 21; и соединение 468.
и стояк 47, подающий воздух через элемент 25.
Разветвленное соединение, к которому ведет стояк 9 для подачи продувочного элемента 21, предназначено
для подачи пара в эту печь, даже если работает любой другой продувочный элемент, поскольку продувочный
элемент на этом последнем проходе печи оказывает ускоряющее воздействие на тягу и предназначен для
создания эффекта продувки или удаления сажи, когда работают другие продувочные элементы, что
эффективно полностью удаляет сажу и золу из печи после того, как они были удалены продувочным
элементом. Удобный вариант разветвленного соединения для обеспечения постоянного электропитания
показан на рис. 9, где соединение 38 ведет к Y-образному соединению 50, одна из ветвей которого ведет
непосредственно к нагревательному элементу 26. Другая, передняя ветвь ведет к обратному клапану 51,
который сбрасывает воду во вторичный коллектор 52, расположенный в виде петлеобразного соединения и
предпочтительно параллельно коллектору 36. Вторичный коллектор напрямую соединен с стояком 39 и также
имеет параллельное соединение с каждым из соединений 10, 42, 44 и 46.
Обратные клапаны 51 могут быть любого типа, например, самораскрывающиеся клапаны, которые
открываются под потоком пара, поступающего в систему, а также элементы соединений. Подходящий для
этой цели клапан для щеки показан на рис. 10. H5 Каждое из соединений, ведущих к элементам вентилятора
от коллектора 36, управляется соответствующими устройствами управления, например, шаровыми
клапанами, показанными на рисунке 53, расположенными в соединениях. Детали подходящего для этой цели
клапана показаны на рис. 11.
В соответствии с настоящим изобретением, элементы вентилятора охлаждаются путем подачи охлаждающей
среды, когда вентилятор не находится в режиме работы. С этой целью предусмотрены средства для подачи
охлаждающей среды при продувке. Охлаждающая среда отводится от продувочных элементов в печи. Каждое
из соединений труб 38, 130, 340, 547, 340, 547, 40, 42, 44 и 46 предпочтительно имеет второе клапанное
устройство для регулирования подачи охлаждающей среды к продувочным элементам, когда клапаны 53
закрыты.
b. В качестве охлаждающей среды также можно выбрать подходящий вариант, например, газ, такой как
воздух, подаваемый из воздуховода 55, который обеспечивает принудительную тягу для печи; подаваемый
таким образом воздух отводится оттуда через трубопровод 56, который предназначен для сообщения с
патрубками подачи воздуха к вентилятору, расположенными над клапанами 53. Подключение к источнику
питания может быть как индивидуальным, так и последовательным, в зависимости от того, требуется ли
включать вентиляторы в определенной последовательности. В тех случаях, когда предпочтительнее второй
вариант, соединения выполняются последовательно, или последовательно, как показано на чертежах. Здесь
в трубном соединении 56 установлен запорный клапан 57, который регулирует сообщение между
трубопроводом 46 и соединением 40, при этом перекрестное сообщение между соединением 40 и
соединением 42 регулируется вторым запорным клапаном 58; второе перекрестное сообщение между
соединениями 42 и 44 регулируется запорным клапаном 59; третье перекрестное сообщение регулируется
запорным клапаном 60; и четвертое перекрестное сообщение, включающее трубопровод 61, простирающийся
от соединения 46 до соединения 38, регулируется запорным клапаном 62.
Эти запорные клапаны могут быть любого удобного типа, предпочтительно быстродействующих, например,
пробковые клапаны, как показано на рис. 6.
Устройство для очистки котла, показанное на рис. 1 и 2, при выполнении операции продувки работает
следующим образом: в нерабочем состоянии регулирующие клапаны 53 элементов продувки обычно закрыты.
Поскольку в данном случае требуется подача охлаждающего воздуха 455 к элементам нагнетателя, запорные
клапаны 57, 58, 59, 60 и 62 обычно открыты, так что происходит поток воздуха из воздуховода 55 вверх по
трубопроводу 56, который последовательно проходит через эти клапаны, при этом часть проходящего
воздуха поступает в каждый из стояков 41, 43, 45 и 47 вместе с соединением, ведущим к элементу
нагнетателя 26, так что под воздействием тяги через трубное соединение 56 и через каждый из следующих
элементов в камеру сгорания происходит постоянный поток воздуха. Также видно, что под воздействием тяги
часть воздуха, поступающего к трубным соединениям указанных элементов, проходит через обратные
клапаны 51, входящие в коллектор 52, и через стояк 39, подавая охлаждающий воздух к нагнетательному
элементу 21.
Когда необходимо осуществить очистку с помощью нагнетательных элементов, нагнетательная среда
подается в нагнетательные элементы, предпочтительно в заданной последовательности.
Последовательность действий, которую предполагается соблюдать, достигается путем сначала закрытия
запорных клапанов 57 и 58, что перекрывает подачу охлаждающего воздуха ко всем нагнетательным
элементам и отключает сообщение стояка 41 с другими стояками, а затем открытия регулирующего клапана
53 в соединении 40. Затем пар, используемый в качестве рабочей среды, поступает через соединение 40,
который поднимается вверх к Y-образному соединению 50, где часть его поступает в стояк 41 для продувки
через элемент 22, а вторая часть, проходя через обратный клапан 51, поступает в коллектор 52, стояк 39 и
выходит через продувочный элемент 21. Пар, выходящий из нагнетательного элемента 22, дует как
поперечно, так и вдоль труб котла в обоих направлениях. Пар, воздействующий на трубы котла таким
образом, быстро удаляет сажу и золу, имеющие хлопьевидную структуру, поэтому они легко смываются.
снова смешаться с продуктами сгорания. Нагнетательный элемент 21, ускоряя тягу, как уже указывалось
ранее, предотвращает повторное застревание на трубах последующих проходов сажи и золы, которые были
таким образом разрыхлены на предыдущих проходах, так что вся сажа и зола практически полностью
удаляются. Когда нагнетательный элемент 22 работает достаточно долго, чтобы осуществить желаемую
очистку, например, в течение тридцати секунд, регулирующий клапан 53 в соединении 40 закрывается, а
запорный клапан 57 открывается, после чего следующий нагнетательный элемент может быть приведен в
действие путем предварительного закрытия запорного клапана 59 (при этом запорный клапан 58 остается
закрытым), а затем открытия регулирующего клапана в соединении 42, после чего пар 110 поступает в стояк
43 из соединения 42 для подачи пара к нагнетательному элементу 23. Также видно, что часть поступающего
пара проходит через обратный клапан 51 в ответвлении, ведущем от Соединения 42 и 115 входят в коллектор
52 и воздухораспределитель 39, чтобы снова подавать воздуходувку 21 на последнем проходе в течение
периода работы воздуходувки 23.
Работа выдувных элементов 23 12Q и 21 на этом этапе процесса выдувания в значительной степени
аналогична описанной выше работе выдувных элементов 22 и 21. Однако видно, что наличие 125 щечных
клапанов 51 предотвращает подачу пара из коллектора 52 к любым другим нагнетательным элементам,
работа которых не предполагается открытием регулирующего клапана в соединении 42. Когда 13(k 3.
Если продувочный элемент 23 работал достаточно долгое время, его отключают, закрывая регулирующий
клапан в соединении 42 и открывая запорный клапан 58, при этом запорный клапан 59 остается закрытым,
если необходимо соблюдать последовательность операций продувки; в противном случае он открывается.
Аналогичным образом, нагнетательные элементы 24, 25 и 26 могут последовательно приводиться в действие
путем последовательного открытия регулирующего клапана в соединениях 44, 46 и 38 после закрытия
запорных клапанов, связанных с этими соединениями. Правильная последовательность открытия и закрытия
этих регулирующих и запорных клапанов может быть обеспечена соответствующими инструкциями
обслуживающему персоналу печи или любым механическим способом путем установки блокировок или
соответствующих приводных механизмов для регулирующих клапанов и связанных с ними запорных
клапанов; подходящее для этой цели устройство показано на рис. 12.
На рис. 12 показаны подходящие средства для соединения регулирующего клапана 53 с парой запорных
клапанов, показанных под номерами 57 и 571, чтобы обеспечить правильную последовательность их работы.
В таком случае клапан 571 будет расположен в перекрестном соединении в дополнение к клапану 58,
поскольку этот клапан будет иметь независимые соединения с регулирующим клапаном в трубопроводном
соединении 42. Как здесь shru n.
Регулирующий клапан закреплен на штоке, расположенном рядом с ручным колесом управления 63, и рычаге
привода 64. Аналогичным образом, запорные клапаны 57 и 571 снабжены приводными кривошипами 63 и 651.
Эти два рычага соединены соответственно с концами рычага 64 посредством звеньев 66 и 661. Таким
образом, когда маховик поворачивается в направлении открытия клапана, например, против часовой стрелки,
рычаг 64 также поворачивается против часовой стрелки и передает усилие через звенья 66 и 661 на
кривошипы 65 и 651 для закрытия запорных клапанов. Для этой цели клапан 53 был бы снабжен
быстродействующей резьбой на штоке клапана, так что каждое вращение маховика 63 приводило бы к
полному открытию или закрытию клапанов 57 и 571. Это означает, что когда клапан 53 закрыт, запорные
клапаны, регулирующие подачу воздуха, открываются. И наоборот.
На рис. 3 показана модифицированная схема соединений труб для подачи теплоносителя и охлаждающей
среды к элементам обдува. В данном случае подача продувочной среды из трубы 35 в коллектор 36 напрямую
регулируется регулирующим клапаном 70, расположенным между трубой 35 и коллектором 36. В
трубопроводах, ведущих от коллектора 36 к каждому из элементов продувки, регулирующие клапаны 5.3
расположены таким же образом, как показано на рис. 2. Однако в соединениях труб отсутствуют обратные
клапаны, как показано на рис. 2, причем каждое соединение трубы ведет непосредственно к своему
продувочному элементу. Например, трубное соединение 38 ведет непосредственно к нагнетательному
элементу 26; трубное соединение 40 ведет непосредственно к стояку 41, который 7A подает нагнетательные
элементы 22 и т. д. Трубное соединение, предназначенное для подачи воздуха к нагнетательному элементу
21, показано на рисунке 71. Оно напрямую соединено с коллектором 36 в точке, прилегающей к клапану XQ
70. Однако в трубопроводном соединении 71 отсутствует регулирующий клапан, и подача рабочей среды в
него регулируется клапаном 70.
Следовательно, видно, что как только клапан 8& открывается, продувочная среда немедленно подается в
продувочный элемент на последнем проходе, при этом регулирующие клапаны в соединениях с другими
продувочными элементами предназначены для управления последовательностью продувки таким же
образом, как и в схеме, показанной на рис.
2
Подача воздуха для охлаждения регулируется практически тем же способом, что описан выше. Как показано
на рисунке 3 (f5'), она включает в себя трубу 561, идущую от воздуховода через запорный клапан 73, который
сообщается с стояком 72, ведущим к нагнетательному элементу 21. С другой стороны стояка 72 соединение
подачи воздуха ведет к стоякам 411, 431 и т. д., по которым подается воздух, к другим нагнетательным
элементам. Предпочтительно располагать регулирующий клапан 74 105, который регулирует подачу
охлаждающей среды в стояк 41, непосредственно рядом со стояком 72, так чтобы эти два клапана находились
относительно близко друг к другу для удобства оператора, которому необходимо управлять этими двумя
клапанами практически одновременно, чтобы переводить их в закрытое и открытое положения при
необходимости открытия или закрытия регулирующего клапана 70 11, связанного с каждым из регулирующих
клапанов 53 в трубопроводных соединениях 421 и т. д.
Также имеется запорный клапан, показанный на рисунках 75, 76, 77 и 78. Когда необходимо открыть
регулирующий клапан в соединении 401, также необходимо закрыть запорный клапан 75, чтобы
предотвратить попадание продувочной среды в стояки, отличные от стояка 41t, в который предполагается
подавать продувочную среду. Последовательность открытия и закрытия (регулирующих клапанов 53 и
запорных клапанов 75, 76 и т. д.) может осуществляться автоматически соответствующими средствами,
например, как показано на рис. 12.
340,54 7 проход с внешней атмосферой, чтобы воздух для охлаждения нагнетательного элемента мог
поступать и проходить через стояк к нагнетательному элементу. Аналогичный запорный клапан 83 установлен
в каждом из соединений трубопровода 70 4011, 4211, 4411, 4611 и 3811 последовательно с регулирующим
клапаном 53. Такое расположение элементов охлаждения нагнетательного пара особенно выгодно в топках
котлов, использующих вытяжную, а не принудительную тягу. Также видно, что запорные клапаны сами по себе
достаточны для регулирования попеременной подачи нагнетательной и охлаждающей среды. Регулирующие
клапаны 53, установленные в трубопроводных соединениях, как показано на рисунке, представляют собой
элемент безопасности, а не средство первичного регулирования. Когда с помощью такого устройства
необходимо выполнить операцию продувки, запорные клапаны 82 и 83 обычно располагаются в поперечном
положении, обеспечивая связь с внешней атмосферой, благодаря чему воздух поднимается по стоякам к
продувочным элементам.
Для осуществления обдува запорный клапан 82 поворачивается в положение прохода, показанное на рис. 5, и
открывается регулирующий клапан 80. Теперь пар поступает в коллектор, а также в нагнетательный элемент
на последнем проходе. Аналогичным образом, закрыв клапан 83 и открыв регулирующий клапан в соединении
4011, будет выполнена операция продувки с помощью продувочного элемента 22, и аналогичным образом с
другими продувочными элементами.
Существует «практический предел длины».
из следующих элементов, которые используются в соответствии с настоящим изобретением. Следовательно,
если требуется оснастить печь устройствами очистки, предусмотренными настоящим изобретением, ширина
которых превышает допустимую длину выдувных элементов, то показанная на фиг. 8 конструкция не
рекомендуется для использования. В этих 10 эреумлистизациях предпочтительно разделить продувочный
элемент на две или более секции, расположенные практически в линию поперечно относительно труб котла и
расположенные таким образом, чтобы перекрывать всю ширину топочной камеры. В таком случае каждый из
этих элементов замедления будет снабжен трубопроводными соединениями для подачи продувочной и
охлаждающей среды в отдельные секции. Таким образом, для очень широких печей, где на схемах на рис. 2, 3
и 4 показано однотрубное соединение, для подачи этих элементов в широкие печи будет использоваться ряд
параллельных трубных соединений.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 13 и 14, «нагнетательные элементы», занимая при
этом те же относительные положения в котле, что и на рис. g.,
Таким образом, видно, что при необходимости работы устройства, показанного на рис. 3, регулирующие
клапаны, включая регулирующий клапан 70, обычно закрыты, а запорные клапаны 73, 74, V5, 76, 77 и 78
обычно открыты, так что подача охлаждающей среды осуществляется под действием тяги через
нагнетательные элементы. Когда необходимо выполнить операцию продувки, запорные клапаны 73 и 74
закрываются, а клапан открывается. Это позволяет подавать продувочную среду на последний проход, а
также в коллектор, в котором необходимо ввести в действие какой-либо элемент, например, элемент 22, при
открытии регулирующего клапана в трубном соединении 401 и закрытии запорного клапана 15.
Затем продувочная среда проходит через стояк 41 к продувочному элементу 22 в течение периода сшивания,
который может быть спровозирован оператором, например, тридцать секунд. После завершения этой
операции продувки клапан снова закрывается, а запорный клапан 7-5 открывается; эта последовательность
операций повторяется в связи с каждым из остальных элементов продувки, за исключением элемента 26, при
очистке всего канала печи.
В модификации, показанной на рис. 4, паропровод для продувки подается в трубопровод 3.5, а затем в
коллектор 36, имеющий трубные соединения 4911, 4211, 4411, 4611 и 3811, которые подают топливо к
следующим элементам 22, 23, 24, 25 и 96 соответственно; эти соединения управляются регулирующими
клапанами 53) практически тем же способом, что и описано выше. Нагнетательный элемент 21 в последнем
nnss здесь подается нагнетательный воздух всякий раз, когда пар подается в коллектор 6. Следовательно,
соединение 4 между трубопроводом 35 и коллектором 36 контролируется регулирующим клапаном 80. От
коллектора напрямую отходит стояк 81, который соединяется с нижним элементом на последнем проходе.
Для того чтобы обеспечить подачу охлаждающей среды через эти воздуходувки при закрытых регулирующих
клапанах, предусмотрены средства для подачи охлаждающей среды непосредственно в трубопроводные
соединения и соответствующие стояки, как указано. Используемые здесь средства относительно просты и
включают в себя запорные клапаны трехходового типа, расположенные последовательно с регулирующими
клапанами. Например, с регулирующим клапаном 80 связан запорный клапан 82, который представляет собой
трехходовой клапан типа B, показанный на рис. 5.
Такой запорный клапан обычно имеет запорный клапан, повернутую таким образом, чтобы предотвратить
прохождение пара через клапан.
6 лит устанавливает соединение 1hroutcrh прохода под прямым углом к основному _-_ 340,5;,71,
сгруппированы парами или более, предпочтительно последовательно, причем каждая группа имеет один
регулирующий клапан. Одним из преимуществ последовательного расположения является то, что оно
позволяет экономично использовать пар под давлением котла для продувки в случаях, когда давление в котле
излишне высокое для этой цели и может даже причинить ущерб, если направить его на трубы. Группировка
нагнетательных элементов и площадь их выходных отверстий регулируются давлением в котле. В данном
случае продувочные элементы работают последовательно группами, а не поодиночке, так что могут быть, и
обычно бывают, продувочные элементы, работающие одновременно в последовательных «проходах» печи,
что создает повышенную интенсивность тяги, обеспечивающую полное удаление отделившейся золы и сажи.
Как показано на этих рисунках, нагнетательные элементы А и В проходят через противоположные стенки
топочной камеры и соединены на своих задних концах внешней трубой H; подача пара к этим двум
нагнетательным элементам регулируется одним клапаном I, а на передних концах элементов расположены
воздушные клапаны AO, B0, которые автоматически срабатывают, закрываясь при подаче пара на
нагнетательные элементы и открываясь, когда нагнетатели не используются.
Аналогично, два нагнетательных элемента C и D соединены последовательно друг с другом внешней трубой
Hli, а управление потоком осуществляется одним элементом C-,ilo -.a! Впускные воздушные клапаны GO, DO
установлены на передних концах нагнетательных элементов.
Нагнетательные элементы E, F и Gl соединены в единую цепь внешними трубами E-, H3 и управляются одним
клапаном 12. Подача пара осуществляется к регулирующим клапанам через трубу J, которая соединена с
паровым куполом или главной паропроводной трубой котла через главный паровой клапан E.
Для осуществления продувки сначала открывается главный паровой клапан К, чтобы подавать пар под
давлением к различным продувочным элементам, а затем автоматически закрываются воздухозаборные
клапаны. Затем временно открывается сливной клапан L, и подача пара по линии Tp 1 тщательно
контролируется. Регулирующий клапан I открывается на полную мощность, чтобы подавать воздух к двум
последовательно соединенным продувочным элементам A и B, и остается открытым в течение желаемого
периода времени, который может составлять, например, тридцать секунд, после чего регулирующие клапаны
F последовательно открываются на тот же или другой подходящий период времени. Наконец, главный
паровой запорный клапан Сальве К закрыт.
Подключив ответвление, включающее воздушный клапан A0, к отводу воздуха, как показано пунктирной
трубой M, которая снабжена регулирующим клапаном A0, можно использовать нагнетательные элементы для
направления воздуха под давлением через трубы в первом проходе котла, создавая тем самым
турбулентность в этом проходе и предотвращая расслоение горючего газа и воздуха в камере сгорания котла.
В этом случае клапан "P" на внутреннем конце элемента нагнетателя B-7t будет выведен из строя, то есть
останется закрытым.
Конструкция может предусматривать работу нижнего элемента G II по мере ввода в эксплуатацию других
вентиляторов, как поясняется в связи с рис. 1-4, или же вентилятор может работать непрерывно, за
исключением случаев, когда необходимо охладить основной элемент, и в этом случае потребуется
соответствующая перегруппировка нескольких элементов и их соединений с паропроводами.
Если необходимо направлять струи от продувочных элементов в любом направлении, то различные
элементы 9 устанавливаются таким образом, чтобы их можно было вращать любым подходящим способом,
хорошо известным в отношении сажеочистителей в целом.
Хотя два используемых здесь вещества названы соответственно вспенивающим и охлаждающим средами, не
следует понимать, что вспенивающая среда не оказывает охлаждающего воздействия на вспенивающие
элементы. Хотя охлаждающая среда подается при относительно высокой температуре по сравнению с
температурой подачи охлаждающей среды, она проходит через нагнетательные элементы в гораздо большем
объеме на 10⁵ мкл, чем охлаждающая среда.
Соответственно, несмотря на то, что воздуходувка обладает меньшей теплопоглощающей способностью
из-за меньшего перепада температур, тем не менее, благодаря большему объему воздуха, проходящего
через элементы напольного покрытия, создается достаточный охлаждающий эффект, поэтому во время
работы воздуходувки не оказывается никакого вредного воздействия на охлаждающие элементы. 115
Аналогичным образом, для достижения желаемого охлаждающего эффекта охлаждающую среду не
обязательно вводить при так называемой низкой температуре; вместо этого ее можно вводить при
относительно высокой температуре, если разница температур между охлаждающей средой и охлаждаемым
элементом достаточна для достижения желаемого охлаждающего эффекта при объеме проходящей среды.
Следовательно, в качестве охлаждающей среды может использоваться сильно предварительно нагретый
воздух.
Это имеет преимущества в тех случаях, когда необходимо добиться большего, чем простое охлаждение с
помощью нагнетательного элемента.
340,547 340,547 Поскольку в вышеописанную конструкцию могут быть внесены определенные изменения, и
могут быть реализованы различные варианты изобретения без выхода за ее рамки, предполагается, что все
материалы, содержащиеся в вышеприведенном описании или показанные на прилагаемых чертежах, следует
рассматривать как иллюстративные, а не ограничивающие.
0 Мне известны патентные спецификации.
№№ 279,991 и 285,8-35, и не претендуют на описанное в них устройство для продувки сажи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. В очистном устройстве для котловых трубок и подобных ему устройств, комбинация
включает в себя канал для продуктов сгорания, котловые трубки внутри указанного канала, продувочные
элементы, расположенные между указанными котловыми трубками в последовательных проходах продуктов
сгорания, и средства для попеременной подачи продувочной и охлаждающей среды к указанным
продувочным элементам.
2. Устройство по п. 1, в котором выдувные элементы состоят из трубок E1 из высокоогнеупорного материала,
расположенных поперечно трубкам котла и имеющих выдувные сопла, расположенные по окружности для
подачи выдувной среды через относительно широкую выдувную зону.
JB5 3. Устройство согласно предыдущему пункту формулы изобретения, в котором выдувные элементы
состоят из трубок из стального сплава с высокой температурой плавления, имеющих множество скошенных
сопел, расположенных по окружности и предназначенных для подачи выдувной среды через дугу
приблизительно в 180°.
4.
Устройство согласно нескольким предшествующим пунктам, в котором нагнетательные элементы имеют
трубные соединения, предназначенные для подачи относительно высокотемпературной нагнетательной
среды, такой как стекло, а также трубные соединения, предназначенные для подачи охлаждающей среды,
такой как воздух, и указанные соединения имеют средства управления, благодаря которым нагнетательная и
охлаждающая среды попеременно подаются на нагнетательные элементы.
5.
Устройство согласно нескольким предшествующим пунктам, в котором продукты сгорания проходят между 55
трубами котла из зон относительно высоких температур в зоны относительно низких температур, а
продувочные элементы в зонах высоких температур расположены несколько в стороне от пути 60 продуктов
сгорания в защищенных областях вдоль указанного пути.
6.
Устройство согласно нескольким предшествующим пунктам, в котором воздуходувные элементы
сгруппированы по два или более, и работа каждой группы контролируется одним клапаном.
7.
Устройство согласно последнему предшествующему пункту, в котором выдувные элементы в каждой группе
соединены последовательно в 70 рядов друг с другом.
С. Ан!
Устройство согласно нескольким предшествующим пунктам, в котором продувочный элемент в зоне
относительно низкой температуры расположен непосредственно на пути продуктов сгорания и предназначен
для создания тяги.
9.
Устройство согласно последнему предшествующему пункту, в котором указанный элемент, создающий тягу и
обеспечивающий выдувание воздуха, снабжается выдувной средой всякий раз, когда работает любой другой
выдувной элемент или группа элементов, обеспечивающих выдувание воздуха.
10.
Устройство согласно нескольким предшествующим пунктам, в котором продукты сгорания проходят через
трубы котла в несколько «проходов», а продувочные элементы соединены или связаны таким образом, что
продувочный элемент в последующем проходе работает одновременно с продувочным элементом в более
раннем проходе.
11.
Устройство согласно нескольким предшествующим пунктам, в котором предусмотрены средства для
подключения элемента или группы элементов обдува 95 к тяге печи.
12.
Очистительные устройства для котлов, печей и тому подобного, сконструированные и работающие в
основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. 10. Дата: 23 августа 1929 г.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
PBedhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты