Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10344
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353016A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата Конвенции (США): 20 апреля 1929 г., 53 k Дата заявки (i UniedKigdw\ April
76 90 l,12097 30.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в акустических устройствах, таких как громкоговорители, или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTRICAL-RESEARCH PRODUCTS I.xc., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эдвина Хиттичинсона Смита, Эванстон, округ Кук,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в данном заявлении:
1
.5 Данное изобретение относится к усовершенствованиям диафрагм или звуковых излучателей, поскольку
устройства AeoisttP особенно полезны для звуковых излучателей прямого действия.
Целью данного изобретения является создание диафрагмы, способной излучать звуковую энергию со
значительно большей эффективностью, по меньшей мере, в значительной части всего частотного диапазона
речи и музыки.
2
Изобретение представляет собой звукоизлучающий элемент для акустических устройств, включающий в себя
область излучения звука, создаваемую жидкостью, окружающей поддерживающие элементы, образующие
часть или продолжение этой части. В одной из форм изобретение представляет собой диод для акустического
устройства, имеющего часть излучения звука, снабженную жидкостью, окружающей поддерживающие
элементы или части, окружающие жидкость вблизи его поверхности.
В предпочтительной конструкции диафрагма снабжена областями особой растяжимости в виде заключенных
в ней жидкостей на концах или вблизи них.
В ненапряженном состоянии эти зоны представляют собой круглые или овальные по поперечному сечению
корпуса, содержащие герметично запечатанную в них жидкость под любым желаемым давлением,
предпочтительно атмосферным.
Когда диафрагма растягивается под действием натяжных сил, эти трубчатые элементы, как их можно назвать,
поскольку они простираются на всю ширину диафрагмы, имеют тенденцию сплющиваться или удлиняться.
Уменьшение объема происходит за счет увеличения давления жидкости, содержащейся внутри трубчатого
элемента. Это давление жидкости, [P'riee 11-1], действуя для восстановления трубчатой части до ее
первоначальной формы, вызывает равномерное распределение натяжения вдоль диафрагмы и, когда
диафрагме передаются колебания, действует как пружина, поддерживая равномерность натяжения указанной
диафрагмы. 60 В другом варианте осуществления предусмотрена листовая или гофрированная диафрагма,
имеющая жесткие опоры и снабженная средствами натяжения, которые представляют собой раздутые
жидкостью части самой диафрагмы 65 или раздутые жидкостью части, закрепленные на концах диафрагмы и
ее опорах и расположенные между ними. Эти расширенные участки обеспечивают более равномерное
натяжение диафрагмы при любых условиях амплитуды и частоты колебаний (например, при вибрации), а
также увеличивают продольную растяжимость на конце диафрагмы по сравнению с тем, какой она была бы,
если бы диафрагма была непосредственно прикреплена к опорам.
75 Они также служат средством для создания высокого натяжения в диафрагме и могут быть оснащены
средствами для изменения степени давления жидкости, чтобы регулировать степень натяжения.
диафрагма.
Более полное понимание данного изобретения можно получить из следующей информации. Подробное
описание и прилагаемые чертежи, на которых 85 Фиг. 1 представляет собой частичный вид одного элемента
предполагаемого ixhemein q large direct-actin- iprg is hmld (1 nd under uniform tensiomi by means of h'fied enclosiii
g parts in the diaphrac-m 90 Фиг. 2 представляет собой сечение Фиг. 1, охватывающее линии;:j, j, и
иллюстрирует обратимую структуру этого жидкого замкнутого положения. Фиг. 3 показывает сечение жидкого
замкнутого положения в an'I id 2 v,-b cil 95 в относительно ненатянутом состоянии. Фиг. 4 показывает
указанное жидкое замкнутое положение в ненатянутом состоянии как отдельный элемент, закрепленный
подходящими средствами между диафрагмой и 100 подходящими опорами для натяжения. На фиг. 5 показана
ненатянутая жидкостная (закрывающая) часть двухрядной диафрагмы; на фиг. 6 показан частичный вид
большой плоской диафрагмы, равномерно натянутой жидкостными растягиваемыми участками; фиг. 7
представляет собой поперечный разрез воплощения изобретения, показанного на фиг. 6, вдоль линий 10-10, с
жидкостными охватывающими элементами в растянутом состоянии; на фиг. 6 показаны средства натяжения,
используемые для равномерного натяжения гофрированной диафрагмы; фиг. 7A, 9 и 10 иллюстрируют
жидкостные растягиваемые участки в различных вариантах осуществления в нерастянутом состоянии.
На рис. 11 представлен увеличенный поперечный разрез устройства для введения жидкости в те участки
диафрагмы, которые растягиваются под действием жидкости.
Теперь обратимся к чертежам. На фиг. 1 и 2 показан фрагмент крупного акустического устройства прямого
действия, которое включает в себя плоскую диафрагму 20, имеющую трубчатые участки, охватывающие
жидкость под давлением, превышающим атмосферное. Диафрагма установлена в относительно ненатянутом
состоянии на раме 22, а в точке 23 ее нижний край зажат и удерживается винтами 23 между зубчатыми
поверхностями части 24 рамы 22 и элементом 263. Диафрагма зажимается аналогичным образом — за
верхний край между зубчатыми поверхностями элементов 26 и 27 и удерживается там винтами 28. Также
используются средства поддержки и натяжения диафрагмы, аналогичные описанным в патентной заявке №
290239.
305 Свод, образованный трубчатой частью 21 в ненатянутом состоянии диафрагмы, более наглядно показан
на рис. 1.
3)
. На торце плоской диафрагмы диаметром 4u, в месте ее основной вибрирующей части, формируется
соответствующее углубление 2S9, а полоса аналогичной формы, имеющая соответствующие кромочные
участки 31, герметично крепится к диафрагме в указанном положении с помощью пайки, центрирования,
точечной сварки или пайки твердым припоем.
Образовавшаяся таким образом трубчатая часть, которая может быть покрыта лаком или пропитана, если
материал пористый, предпочтительно имеет круглое сечение, хотя она может принимать любую желаемую
геометрическую форму и при этом оставаться в рамках изобретения. Каждый конец указанной трубчатой
части, предпочтительно совпадающий с боковым краем диафрагмы, надлежащим образом герметизирован
легкой мембраной 72, предпочтительно из тонкой резины, для удержания жидкости, такой как воздух, внутри
камеры 32 при предпочтительно атмосферном давлении.
В ненатянутом состоянии диафрагмы, показанном на рис. 3, этот остаток 72 в виде диска был бы закреплен
своим загнутым вверх периферийным краем 7,5 (рис. 1) цементом или аналогичным материалом к внутренней
поверхности трубчатой части. Такое уплотнение на каждом конце трубчатой части обеспечивало бы
герметичность камеры 32, но было бы бесполезным, если бы камера 32 не была идеально герметичной. Если
бы имело место последнее условие, было бы предпочтительнее предусмотреть закрытую трубку (не
показана), предпочтительно из очень легкой резиновой мембраны, способную плотно располагаться внутри
трубчатой части и содержать жидкость под давлением, достаточным лишь для удержания трубки с мембраной
в контакте с внутренними стенками трубчатой части. При натяжении диафрагмы трубчатый элемент
деформируется, как и внутренняя трубка. В каждом типе мембран, используемых для ограничения объема
трубчатой части, происходит растяжение концевых мембран при натяжении диафрагмы.
Однако такое расширение будет ограничено рамой 85 22 и материалом для дианизации 7G.
Разумеется, при использовании уплотнительных мембран можно было бы вводить жидкость под давлением,
превышающим атиносферическое, через соответствующий клапан (не показанный на рисунке 9) в одной из
мембран.
Возвращаясь к рис. 1 и 2, следует отметить, что натяжение диафрагмы приводит к деформации трубчатой
части, уменьшению объема заключенной внутри жидкости и увеличению давления жидкости в трубчатой
части. Как показано на рис. 3, повышенное давление, превышающее начальное, приводит к тому, что
диафрагма подвергается равномерному продольному натяжению по всей своей ширине.
На рисунках 4 и 5 показаны другие формы, которые могут принимать окружающие жидкость части.
На фиг. 4 показана полая деталь 33, предпочтительно круглого сечения, независимая от диафрагмы 34,
которая крепится в точке 3,5 к краю диафрагмы, а также к полосе 36, предпочтительно, но не обязательно, из
того же материала, что и диафрагма, которая крепится между зубчатыми поверхностями части 37 и детали
38).
Устройство, ограничивающее поток жидкости, проходит по всей поверхности диафрагмы, частичный разрез
которой показан на рис. 4, и, предпочтительно, надлежащим образом герметизировано описанным ранее
способом. Под воздействием натяжения он сплющивается и действует аналогично описанному ранее
варианту реализации этого средства. 120 На рис. 5 показана еще одна форма, в которой используется
двойная мембранная диафрагма 43i с углублениями 39 и 40, которые герметично запечатаны в местах 41 и 42
по всей поверхности каждой мембраны и по их боковым кромкам, как описано выше со ссылкой на рис. 1, 2, 3),
образуя герметичный корпус 44. Как и в предыдущих вариантах осуществления, диафрагма может быть
соответствующим образом снабжена зажимом 130 353,016 и средствами для создания силы натяжения или
сил вдоль ее концов.
Диафрагма 20 на рис. J1 равен десяти.
предпочтительно в высокой степени и до депо, приближающегося к пределу упругости материала, из которого
изготовлена диафрагма.
Колебания распространяются в направлении длины диафрагмы. Хотя значительная часть энергии,
передаваемой диафрагме, обычно излучается до достижения ее концов, последние должны быть очень
длинными, или по краям необходимо предусмотреть подходящий демпфирующий материал, чтобы
предотвратить отражение волн, которое серьезно снижает эффективность акустического устройства. Вместо
того чтобы делать диафрагму громоздко длинной или использовать демпфирующий материал, применение
жидкости, окружающей части диафрагмы или прикрепленной к ней, имитирует дополнительную длину
диафрагмы и способствует уменьшению отражения волн на концах диафрагмы.
215 Таким образом, средство, используемое для обеспечения равномерного распределения натяжения в
диафрагме, также, при соответствующих пропорциях, способствует уменьшению мешающих отражений волн
от торцевых кромок диафрагмы. Это, как правило, улучшает частотные характеристики системы v-ibratiiiR.
Возвращаясь к рис. 6 и 7, на них показана диафрагма 45 из материала, известного под зарегистрированным
товарным знаком — уралуин — или алюминия, установленная на раме 46 и снабженная приводным
механизмом 47, который перемещает диафрагму вдоль линии 48. Диафрагму можно установить таким
образом, чтобы изначально она находилась под небольшим натяжением, отличным от натяжения, вызванного
её собственным весом. Нижний край зажимается между зубчатыми элементами 49, которые плотно
удерживаются на месте частью 50 рамы 46, элементом 51 и болтами 52. Верхний край диафрагмы закреплен
аналогичным образом, при этом зубцы, образованные в этой части диафрагмы, удерживаются между
зажимами, создавая начальное натяжение в диафрагме. Степень начального натяжения может
регулироваться количеством и амплитудой зазубрин. Однако предпочтительнее лишь слегка натягивать
диафрагму таким способом, поскольку он предназначен для преодоления неравномерного натяжения,
возникающего из-за веса самой диафрагмы. Желаемая степень равномерного натяжения достигается
способами, описанными ниже.
Этот способ предполагает использование пространства, в котором жидкость находится под давлением в
полностью закрытой камере, образованной углублением 54 диафрагмы 45 и полосой 5.5 из аналогичного
материала, закрепленной по краям 56 на диафрагме с помощью припоя, контактной сварки, точечной сварки
или пайки, расположенной, как показано на рис. 7, и надлежащим образом герметизированной, например,
мембранами 73, предпочтительно из тонкой резины, на каждом конце, 7 способом, аналогичным описанному
выше со ссылкой на рис. 1, 2 и 3. По меньшей мере одна мембрана каждой трубчатой части снабжена
средствами, с помощью которых жидкость под желаемым давлением может быть подана в эту трубчатую
часть.
На увеличенном фрагменте рис. 11 показано предпочтительное расположение таких средств.
Уплотнительная мембрана 73 приклеена или иным образом закреплена своим загнутым краем 77 к
внутренней поверхности трубчатой части. К внутренней кромке отверстия 78 в мембране 73 прикреплена
загнутая вверх концевая часть трубки 79 из мембранного материала, которая проходит через демпфирующий
материал 5S, угловую часть 82 элемента 59 и затем герметично прилегает к внутренней поверхности штока
клапана 80, закрепленного на указанной части 82, предпочтительно, как показано на рисунке. Регулировка
давления жидкости внутри камеры 53 может осуществляться с помощью соответствующего клапана Si (см.
рис. 6), являющегося частью указанного клапанного узла 80. Вместо концевых мембран используется
внутренняя трубка из мембранного материала 9, предпочтительно из тонкой резины, поставляемая вместе с
мембранами для регулирования давления.
Описанное выше может быть использовано в качестве растягивающего средства внутри трубчатой части
диафрагмы. As illus- io.
Как показано на рис. 7, трубчатые участки удерживаются в растянутом состоянии под давлением жидкости,
которое может изменяться по желанию с помощью клапана 81. Равномерное продольное натяжение,
создаваемое в диафрагме вдоль ее ширины трубчатыми участками в растянутом состоянии, предпочтительно
имеет порядок величины, приближающийся к пределу упругости материала диафрагмы. Как и в ранее
описанных вариантах осуществления, диафрагма 45 демпфируется по краям полосами 58 из демпфирующего
материала, одна часть которых закреплена на диафрагме, а оставшаяся часть — между рамой 46 и
элементом 59 с помощью винтов 60. Еще одна функция, выполняемая этими расширенными жидкостью
участками, была объяснена со ссылкой на рис. 1, на котором элемент, охватывающий жидкость и
прикрепленный к диафрагме или являющийся ее неотъемлемой частью, спроектирован таким образом, чтобы
действовать как область особой растяжимости, уменьшая отражение волн на торцевых кромках диафрагмы.
На рис. 7А показано состояние 125 жидкостных растягивающихся натяжных элементов, изображенных на рис.
6 и 7, в нерастянутом состоянии. Участки 54 и 55 сплющены, и объем камеры 53 очень мал. Фактически, в
условиях, когда внутри и снаружи камеры 53 существует атмосферное давление 130°, стенки 54 и 5,5 будут
практически примыкать друг к другу.
Изменения, внесенные в описание, представленное на рисунках. 6,
7 и 7A показаны на рис. 9 и 10.
На фиг. 9 натяжное устройство выполнено в виде элемента, охватывающего жидкость, ни одна из стенок 61 и
62 которого не является цельной с диафрагмой 64, но закреплена по ее краю припоем, цементом или
подобным веществом, а также прикреплена к той части конструкции, которая зажата между описанными выше
зубчатыми элементами. Средство 15 для подачи жидкости под давлением в сформированную камеру и для
регулирования указанного давления жидкости может быть аналогично описанному со ссылкой на рис. 6, 7 и на
рис. 10 стенки 65 и 66 тигельного устройства образованы расположенными на некотором расстоянии друг от
друга участками гофрированной двухслойной мембранной диафрагмы 67, установленной на раме, как
описано ранее со ссылкой на рис. 25. 7. Две мембраны герметично соединены на расстоянии 68 см друг от
друга по всей поверхности диафрагмы и трубчатой камеры 70, которая, таким образом, соответствующим
образом герметизирована с каждого конца мембраной 74, при этом давление жидкости внутри камеры 70
регулируется, как описано выше.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. В конструкции S используется как
гофрированная диафрагма, так и средства для равномерного натяжения диафрагмы¹, которые подробно
описаны со ссылкой на рис. 6 и 7, таким образом, сочетаются преимущества средств натяжения,
охватывающих жидкость, и специального расположения зоны растяжимости в виде гофр, описанного в
патентной заявке № 193171³¹ (серийный номер 353030).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353017A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ,1F C('f)6
Дата принятия Конвенции (США): 1 мая 1929 г. Дата применения 353w1 (в Соединенном Королевстве): 17
апреля 1930 г. № 12,i42/ 30.
Полностью принято: 17 июля 7931 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах или относящиеся к ним, предназначенные для использования при
подъеме туловища на каблуки.
Мы, L2MEDr SHOE MACHINERY CORPORAcTIOx", ut 'aters-oni, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, имеющая место ведения бизнеса
по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, Shoe Machinery Manutac
irAssic-nees of F.RED AsHEWORTH, из округа Эссекс, и указанного штата Массачусетс, корпорации
Соединенных Штатов Америки, не можем не учитывать характер данного изобретения и способ его
осуществления, который будет подробно описан и изложен в следующем документе. Данное изобретение
касается усовершенствований в оборудовании, предназначенном для использования в В дальнейшем
наглядно показан механизм формирования каблуков и его различные особенности, воплощенные в станке,
оборудованном для выполнения среза под любым обычно требуемым углом к поверхности протектора
каблука; хотя полезность таких особенностей не ограничивается так называемым «угловым формированием
каблука», в показанном станке усовершенствованный механизм формирования каблука показан
установленным на подающем крае передней части машины для сжатия каблуков, в которой сформированные
каблуки автоматически подаются в положение формирования.
Описание предшествующего британского патента № 2831034 описывает механизм сжатия пятки,
расположенный на краю машины для сжатия пятки и предназначенный для создания вертикального среза при
сжатии формованной пятки, который автоматически подается с механизма сжатия на одной станции на
другую станцию, и в некоторых отношениях настоящее изобретение может рассматриваться как развитие и
усовершенствование механизма сжатия, описанного в указанном предшествующем описании.
В такой машине, как упомянутая выше, и, по сути, в любой машине, в которой требуется автоматическая
подача пяток к загрузочному ножу, желательно, для простоты механизма подачи, а также для удобства и
надежности управления пятками, подавать их в горизонтальной плоскости и в положении загрузочного ножа,
расположив их режущие поверхности горизонтально. Кроме того, гораздо проще надежно удерживать пятку
55a во время подъема на грудь, если она находится в горизонтальном положении, если ее наклонить
достаточно сильно, чтобы вызвать угловой подъем на грудь, разрез, который должен быть произведен
вертикальным ножом. 60 Важной особенностью настоящего изобретения является сочетание опоры для
пятки, перемещаемой в сторону ножа для выполнения разреза на пятке, с ножом для выполнения разреза на
пятке, расположенным под косым углом к направлению движения опоры для пятки, для получения наклонного
разреза на пятке на опоре, когда опора перемещается в сторону ножа. В описанной ниже иллюстративной
конструкции нож для выполнения разреза на пятке может поддерживаться в наклонном положении
держателем, способным к приблизительно горизонтальному перемещению вдоль основания пятки, при этом
перемещение удерживается в пределах значительного вертикального перемещения, причем конструкция
такова, что режущая кромка ножа будет перемещаться вдоль основания пятки, пока опора для пятки
перемещается в сторону ножа, создавая таким образом наклонный разрез на груди пятки; угол наклона ножа
может быть легко отрегулирован для изменения результирующего наклона основания пятки по мере
необходимости.
8 В описанной ниже иллюстративной машине опора для пятки (на станции заготовок) крепится вертикально
перемещающейся поперечной головкой машины для сжатия пяток, а пятки автоматически подаются на 90° и
устанавливаются на опору для пятки непосредственно перед прессующей формой, в то время как нож для
заготовок установлен на плавающем держателе, который удерживается звеньями, соединяющими держатель
со статической частью машины, то есть, от незначительного вертикального перемещения, но может
перемещаться приблизительно горизонтально вдоль направления пятки и поперечно направлению движения
опоры для пятки. В данной конкретной конструкции регулируемые, наклоняемые направляющие элементы,
установленные на вертикально перемещаемой поперечной балке прессовальной машины, взаимодействуют с
плавающим держателем ножа 105, регулируемым образом определяя наклон ножа 017 353,01ir, а также
обеспечивая необходимое продольное перемещение лезвия ножа относительно пятки для выполнения
наклонного разреза при перемещении опоры пятки вверх к ножу.
Различные объекты и особенности изобретения станут полностью понятны специалистам в данной области из
следующего описания, в сочетании с прилагаемыми схематическими чертежами вышеупомянутой
иллюстративной машины, а указанные особенности будут далее указаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
1
.5
ti. the( чертежи, рис. 1 — перспективный вид (с задней стороны машины), главным образом механизма подачи
пяток иллюстрируемой машины, показывающий также средства для подачи пяток к ней. Рис. 2 — поперечный
разрез деталей, показанных на рис. 1; рис. 3 — a! На фиг. 4, 5 и 6 показан поперечный разрез механизма
регулировки угла станка; а на фиг. 4, 5 и 6 показаны детали механизма для точного удержания пятки в нужном
положении до и во время операции резки.
Обращаясь к чертежам, на рис. 10 (рис. 2) изображена рама обычного типа, аналогичная тем, которые обычно
используются в коммерческих устройствах для сжатия пяток. На станции прессования неподвижная матрица
12 для формования пятки, установленная в раме 10, взаимодействует с обычной пресс-формой для
прессования пятки, обозначенной в общем виде символом --14 и переносимой поперечной балкой 16, которая
установлена для возвратно-поступательного движения в 410 соответствующих направляющих в раме 10.
Механизм подачи формованных пяток от прессовальной станции к станции формирования груди в задней
части машины использует пару подающих цепей 18 (рис. 1) 15, расположенных в продольном направлении
относительно машины и перемещающихся поперечно относительно машины навстречу друг другу для
зацепления и расцепления с боковыми сторонами пяток. На кормовой станции имеется горизонтальная опора
50 для пятки 20, установленная на поперечной балке 16 и перемещающаяся вертикально вместе с ней,
которая принимает пятку, положение пятки точно определяется с помощью измерительных приборов 22;
также имеется автоматический ударник 24 (рис. 2); все эти части в основном соответствуют описанию в
предыдущей спецификации.
YKo. 28.5,134, упомянутый выше.
Работа механизма осуществляется таким образом, что пятка 26 (рис. 2) устанавливается на опору пятки 20
как раз в тот момент, когда поперечная головка 16 приближается к своему нижнему положению, при этом
подающие цепи в этот момент находятся в зацеплении с боковыми сторонами пятки. Для предотвращения
любой опасности смещения пятки предусмотрен механизм, обеспечивающий ее точное удержание под
контролем с момента установки на опору для пятки 20 до завершения операции по формированию груди. С
этой целью стержень 28 расположен таким образом, чтобы захватывать пятку до того, как 70 подающих цепей
18 отпустят ее, как показано на рис. 2.
Стержень 28 направляется вверх и вниз через прижимную лапку 30, которая, в свою очередь, расположена
таким образом, чтобы перемещаться вверх и вниз 75 в держателе ножа 32, преодолевая сопротивление
трения, создаваемое башмаком 341, прижатым жесткой пружиной 36 к боковой стороне прижимной лапки 30.
Ножевой держатель 32 можно, в некотором смысле, назвать плавающим держателем, поскольку он способен
к приблизительно горизонтальному продольному перемещению пятки, но ограничен в существенном
вертикальном перемещении звеньями 38 (рис. 1), верхние концы которых шарнирно соединены в точке 40 с
ножевым держателем, а нижние — в точке 42 со стационарными кронштейнами 441, которые являются частью
литой детали 46, прикрепленной болтами к раме 10. В верхний конец прижимной лапки 30 ввинчена левая
резьба втулка 48, имеющая осевое отверстие, через которое проходит стержень 28; назначение и
функциональность этой втулки будут подробно описаны ниже.
Верхний конец стержня 28 снабжен ручкой 50, с помощью которой стержень может поворачиваться для
осуществления вертикальной регулировки; стержень ввинчивается (как показано на 52, 100 с правой резьбой)
через блок 54 и снабжен контргайкой 56 для сохранения регулировки. В блоке 54 закреплен штифт 57,
который входит в паз на конце рычага 58, шарнирно закрепленного в точке 60 в поперечной балке 62, которая
перемещается вниз вместе с поперечной головкой 16, как будет описано далее более подробно. Штифт 64,
закрепленный в рычаге 58, входит в паз на конце одного из рычагов 66 коромысла 110, который шарнирно
соединен в точке 68 в кронштейне, прикрепленном к рычагу 58 и выступающем назад от него.
Поперечная балка 62, а также другая часть 72 рычага коромысла, простирающаяся вниз от оси вращения 68 и
несущая кулачковый вал 74.
Кулачковый механизм 74 взаимодействует с прямоугольной регулируемой пластиной 76, закрепленной в
кронштейне 70 (выступающем вверх от держателя ножей 32) с помощью стержня 78, на верхнем конце
которого навинчены регулировочная гайка 80 и контргайка 82. Стержень 78 и пластина 76 свободно
перемещаются вверх на значительное расстояние, и правильная регулировка гайки выполнена таким
образом, что когда пластина 76 опускается в самое нижнее положение, ролик 74 проходит прямо под ее
нижним концом, как показано на рис.
2,
когда поперечная головка 1-6 находится в нижнем пределе своего движения.
пятка должна быть очень плотно прижата к опоре для пятки 20.
Вскоре после того, как пятка входит в зацепление с прижимной лапкой 30, ударник 24 отводится в сторону,
освобождая место для нагрудного ножа, и по мере продолжения движения крестовины 16 вверх пятка входит
в зацепление с нагрудным ножом, обозначенным цифрой 96, и разрезается им.
Нож 96 закреплен в плавающем держателе ножа 32, верхний конец ножа упирается в регулировочный винт
98, с помощью которого... Вертикальное положение режущей кромки ножа является окончательным.
От поперечной балки 16 отходят параллельные правые стороны 100 к верхним концам 8, к которым жестко
прикреплена поперечная балка 621, которая, как указывалось ранее, перемещается вверх и вниз вместе с
поперечной балкой 16.
Нижние концы этих стоек 100 закреплены в блоках 102 (рисунок 3), нижняя часть 85:
Их поверхности имеют полуцилиндрическую вогнутую форму и опираются на выпуклые подшипники 104,
закрепленные на крестовине 16. Каждый блок 102 снабжен пазом 106 (рис. 13), через который проходит болт
10890, головка 110 которого опирается на фрикционный блок 112, который, в свою очередь, опирается на
выпуклую верхнюю поверхность 114 блока 102. Резьба 116, навинченная на нижний конец болта,
обеспечивает «или натяжение» фрикционного блока 112 до тех пор, пока блок 102 не будет достаточно
зафиксирован, чтобы сделать вертикальные стойки 100 и механизм самонесущим, хотя… Их можно
перемещать вручную вокруг оси подшипника 100 (номер 104) для регулировки углового положения правшей
100.
Для обеспечения жесткой угловой регулировки винтов 118, ввинченных через крестообразную головку 16,
предусмотрена возможность их фиксации в плиточном блоке 102 и его надежной фиксации под любым углом.
Вертикальные стойки 100 имеют скользящую посадку в плавающем держателе ножа 32, свободно
перемещаясь вверх и вниз через держатель ножа 110, но однозначно определяя горизонтальное положение
указанного держателя вдоль пятки и его угловое положение относительно горизонтали.
Станет очевидно, что если стойки 115 отрегулировать в вертикальное положение, они будут перемещаться
вверх и вниз через ножевой держатель, не вызывая при этом никаких горизонтальных перемещений,
поскольку центры шарниров 40 и оси подшипников 104 120 будут находиться в одной вертикальной плоскости.
В этом случае вертикальный надрез, выполненный на пятке 26, происходит, когда пятка поднимается вверх за
край ножа 96. Однако, когда стойки 100 и 125, направляемые ножевым держателем 32, регулируются в
наклонное положение под косым углом к направлению движения опоры пятки, например, как показано на
рисунках 2) и 3, по мере того, как поперечная головка 16 движется вниз, ролик 74 скользит вниз вдоль стойки
84 пластины 76, находясь в зацеплении с ней благодаря торсионной пружине 86 (рис. 2), окружающей шарнир
610 и воздействующей на верхнюю часть рычага 58, при этом давление пружины Sb на рычаг 58 передается
через штифт 64 на рычаг 66 коромысла и стремится прижать ролик 74 к стойке 84 пластины 76.
Пока ролик 774 прижат к вертикальному краю пластины 76, стержень 28 удерживается в поднятом положении,
не касаясь пятки 26. Это необходимо для обеспечения свободного пространства, позволяющего подавать
пятку с помощью механизма 18 в положение для выгрузки.
В самом конце движения вниз поперечной головки 16 ролик 74 20 достигает нижнего конца пластины 76 и
проходит под ней, позволяя пружине 86 вдавить ребро 28 в зацепление с пяткой. Это происходит до того, как
подающие механизмы будут отсоединены для освобождения пятки.
Когда поперечная головка 16 и опора пятки 20 начинают двигаться в направлении TFP, подающие цепи 18
достаточно разъединяются, чтобы освободить пятку, которая удерживается от смещения на опоре пятки 20
давлением стержня 28. По мере того, как поперечная головка 16 продолжает подниматься, поперечная балка
62, рычаги 58 и 66 поднимаются вместе с ней, а кулачковый ролик 74 поднимает свободно скользящую
пластину 76 до тех пор, пока ролик не войдет в зацепление с вдавленной поверхностью 88 (см. рис. 4) обычно
используемого вертикально регулируемого кулачка 90, который закреплен на кронштейне 70 винтом 92,
проходящим через паз 94 в кулачке. По мере того, как ролик 74 движется вверх вдоль наклонной поверхности
кулачка 88, рычаг 72 поворачивается внутрь машины до тех пор, пока пластина 76 снова не опустится позади
него. Это внутреннее колебательное движение рычага 72 приводит к тому, что шток 28 снова поднимается и
удерживается вне зацепления с пяткой 2M. Цель вертикальной регулировки кулачка 90, предусмотренной
винтом и пазом 92), 94, состоит в том, чтобы зафиксировать время, когда шток 28 покидает пятку 23, таким
образом, чтобы в момент разъединения ударник 24 находился на груди пятки и точно прижимал пятку к
направляющим 22.
II достаточно для того, чтобы в настоящее время утверждать, что разъединение 4-го ряда и вступление в бой.
trke 24 A с пяткой составляет практически 1 i a iIeo ii.
А., поперечная бусина 16 продолжает подниматься, когда ударник 24 все еще входит в зацепление с
тормозом пятки, пятка достигает и захватывается прижимной лапкой 30, которая прижимается вверх,
преодолевая сопротивление, создаваемое фрикционной колодкой 34. и удерживает J53,1J17 A:353,01.7.
Движение вниз поперечной головки 16 и наклонных стоек 100, удерживаемых ею, очевидно, приведет к
продольному перемещению держателя ножа относительно пятки приблизительно горизонтально, при этом
звенья 38 будут качаться, позволяя такое движение, но предотвращая какое-либо существенное
вертикальное перемещение держателя ножа. В результате этого, по мере того как пятка будет двигаться
вверх на 100 градусов мимо режущей кромки ножа, нож будет постепенно перемещаться продольно
относительно пятки в направлении, определяемом направлением наклона вертикальных стоек, вызывая
наклонный или 15"угловой" надрез на пятке, причем угол надреза будет определяться наклоном указанных
вертикальных стоек.
Следует отметить, что верхняя часть кромки опоры пятки 20 расположена практически по оси подшипников
104, и эта ось также максимально точно совпадает с ножом 96, из чего следует, что когда опора пятки 20
достигает края ножа, кромка опоры пятки проходит вплотную к краю ножа, так что происходит практически
режущий разрез; и это будет справедливо независимо от угловой регулировки опор -30 100. Когда работа по
подъему пятки будет завершена, прижимная лапка 30 будет вынуждена пяткой подняться в приподнятое
положение, в котором она временно останется, пятка немедленно освободит ее, как только поперечная
головка 16 начнет опускаться. По мере продолжения движения поперечной головки вниз, поперечная балка 62
в конечном итоге войдет в зацепление с верхним концом втулки 48, прижимая прижимную лапку 30 вниз,
преодолевая сопротивление фрикционной колодки 34, пока, наконец, детали снова не достигнут
относительного положения, указанного на рисунке 2.
Целью регулировки, осуществляемой путем завинчивания завинчиваемой части 52 стержня 28 вверх или вниз
через блок 54, является обеспечение возможности установки каблуков разной высоты. Желательно, чтобы
при работе с каблуками обеспечивался больший зазор между нижним концом стержня 28 и опорой для
каблука 20, когда стержень удерживается роликом 74, прижимающимся к вертикальному краю пластины 76,
чем при работе с низкими каблуками. Аналогичным образом, по той же причине желательно, чтобы
прижимная лапка 30 была отрегулирована вертикально, что достигается путем создания плоской поверхности
120 на боковой стороне штока 28 (см. рисунки 2 и 3), которая взаимодействует с соответствующим образом
сформированной частью 122 втулки 48, позволяя штоку свободно перемещаться вверх и вниз через втулку, но
при этом заставляя втулку вращаться вместе со штоком 3'05 при повороте штока. Поскольку втулка 48
соединена с прижимной лапкой 30 левой резьбой, а стержень 28 входит в зацепление с блоком 54
посредством правой резьбы, видно, что вертикальная регулировка стержня 28 путем поворота ручки 50
приведет к перемещению стержня и прижимной лапки в одном направлении и с относительной скоростью,
определяемой относительным шагом резьбы винта на стержне 28 и втулке 48, причем указанная резьба винта
предназначена для обеспечения правильной относительной регулировки двух элементов.
Для обеспечения того, чтобы прижимная лапка 30 не вращалась вокруг своей оси при ввинчивании или
вывинчивании втулки 48, плоская поверхность 124 (рис. 6), образованная сбоку прижимной лапки,
взаимодействует с соответствующей поверхностью на фрикционном стержне 34 в месте соприкосновения
последней с прижимной лапкой.
После того, как пятка была поднята и отошла от стопы прижимной ноги 30, она выталкивается из машины в
приемный желоб 12fl ударником 24, как описано в Спецификации 1%o 28S5,134, и следующая пятка
устанавливается на опору для пятки. 20, для описания операционного приема, который был описан. 95 После
того, как мы выяснили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353018A
[]
Резервный экземпляр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 апреля 1930 г. № 12,166/30.
Соседние файлы в папке патенты