Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10344
.pdf
При термическом разложении минеральных масел, присутствие насыщенных углеводородов серы не
оказывает негативного влияния на реакцию и может способствовать проведению процесса, поскольку
способствует снижению...
температура реакции.
В процессе реализации данного изобретения есть возможность высушить или почти высушить олефины или
газовые смеси, а также соляную и/или гидробромидную кислоты.
При осуществлении данного изобретения адсорбент может содержаться в камере или серии камер,
снабженных средствами для отделения, добавления или удаления части или всего адсорбента из
реакционной зоны, так что часть алкилхлоридов и/или алкилбромидов может быть удалена из реакционной
зоны с адсорбентом и с любыми конденсированными веществами, находящимися в ней или на ней.
Адсорбент не обязательно физически перемещать в зону реакции или из нее, при условии, что он отрезан от
температуры. Например, он может содержаться в ряде камер, которые, благодаря соответствующим
клапанам и нагревательным устройствам, могут использоваться в качестве реакционных сосудов и
перегонных аппаратов. Затем адсорбированные и/или конденсированные продукты удаляются с адсорбента,
который может быть повторно использован для реакции. Остатки алкилхлоридов и/или алкилбромидов
выходят из реакционной камеры в летучей форме вместе с любыми излишками реакционных материалов,
разбавителями или побочными продуктами, которые попадают в газообразное состояние или в летучей
форме.
Продукты, побочные продукты и другие вещества могут быть разделены и/или извлечены любым подходящим
способом, например, путем дистилляции и конденсации, либо путем холодной и/или напорной противоточной
промывки растворителем, либо путем растворения в охлажденном растворителе, либо путем адсорбции или
абсорбции в пористом теле с последующей дистилляцией.
В результате этого процесса продукты термического разложения углеводородов, таких как нефть,
содержащие около семи или менее атомов углерода в молекуле, становятся свободными или относительно
свободными от олефинов или олефинов. Остаточные насыщенные углеводороды могут быть превращены в
алкилхлориды и/или алкилбромиды с использованием хлора и/или брома в соответствии с известными
процессами замещения. Образовавшаяся в этой реакции соляная кислота tb0 и/или бромистоводородная
кислота 1 может быть затем использована для обработки дополнительных количеств олефинов или смесей,
содержащих олефины, — и это исключительно экономичный способ производства алкилхлоридов и/или
алкилбромидов из 353,032 353,032 атмосферы или иным образом. 2000 частей по весу пропилена и 1800
частей или более по весу соляной кислоты подаются в сосуд при тех же общих условиях, что и в примере 1.
Газы быстро адсорбируются, и происходит их соединение.
Когда примерно через двенадцать минут в трубах из выходной трубы образовались комбинированные
растворы пропилхлорида, которые могут конденсироваться. С этого момента начинается непрерывная
перегонка пропилхлорида до тех пор, пока не будет использовано все количество пропилена и соляной
кислоты; процесс контролируется температурой, при которой проводится реакция, и скоростью потока газов.
Когда весь объем газов будет израсходован, оставшийся в адсорбенте пропилхлорид может быть извлечен
путем дистилляции, или, если это необходимо, дополнительные количества пропилена и соляной кислоты
могут быть поданы в реакционный сосуд, что приведет к образованию большего количества пропилхлорида.
Реакция может продолжаться в течение длительного периода времени без существенного снижения
активности активного диоксида кремния. Тепло, добавляемое в ходе реакции, способствует удалению
пропилхлорида, но если добавление реагирующих газов происходит достаточно быстро, выделяющегося
тепла обычно достаточно для отгонки пропилхлорида. ПРИМЕР -3.
Повторите операции из Примера 1, заменив активный уголь активным кремнеземом.
ПРИМЕР 4.
Повторите операции из Примера 2, используя активированный уголь вместо активного диоксида кремния.
ПРИМЕР 5.
В устройство, описанное в Примере 1, помещают 500 весовых частей активированного угля. В продаже
имеется несколько разновидностей такого активированного угля.
56 В сосуд, как описано в Примере 1, подаются части по весу этилена и 170 частей или более по весу
газообразной борной кислоты. Газы быстро «адсонируются», и происходит их соединение. Когда примерно
60% газовой смеси этилового эфира добавлено, этилбромид периодически выходит из выходной трубы, и его
можно конденсировать, например, путем охлаждения, растворения в охлажденном растворителе или
адсорбции в нитрипористом теле.
Когда вся смесь этилового спирта и кислоты была помещена в реакционный сосуд, основная часть
этилбромида была выделена путем нагревания адсорбента и конденсации паров этилбромида. Получается
около 200 частей или более этилбромида. После отгонки этилбромида от активного углерода этиленгликоль
может быть использован повторно после восстановления или регенерации, если это необходимо для
обработки дополнительных количеств этилена и бромистоводородной кислоты.
ПРИМЕР 6. Повторите операции из Примера 5, заменив активный кремний на активированный уголь TB-C.
ПРИМЕР, 7.
В аппарат, описанный в Примере 1, помещают 500 частей активированного угля по весу, 2800 частей этилена
по весу и 8400 частей или более бромистоводородной кислоты по весу, как описано в предыдущих примерах к
экзамену. Газы быстро адсорбировались на 80% и в результате образовалась комбинация tak-cs place. Когда
примерно 1/7 часть смеси Гаусса поступает в реакционную камеру, этилбромид выходит из выходного
отверстия и может конденсироваться известным образом. Начиная с этой точки 85, происходит непрерывная
перегонка этилбромида до тех пор, пока не будет добавлена вся смесь этилен-бромной кислоты.
Скорость реакции определяется температурой, при которой протекает реакция, и скоростью потока газов.
После того, как вся концентрация газов будет использована, оставшийся на адсорбенте этилбромид может
быть извлечен путем дистилляции, или, если предпочтительнее, через реакционный сосуд можно пропустить
дополнительные количества этилена и бромистоводородной кислоты, что позволит получить больше
этилбромида. Реакцию Tb-c можно продолжать в течение длительного периода, при этом активность
активного углерода существенно снижается. H-eat1 может быть добавлен при необходимости, чтобы
замедлить ход реакции и способствовать удалению этилбромида. Если добавление реагирующих газов
происходит достаточно быстро (1,05), то скорости реакции TB-C обычно достаточно для отгонки основной
части этилбромида.
ПРИМЕР 8.
Повторите действия из Примера 7 -s-b- 110, стирующую активный кремний для активного карбонина.
ПРИМЕР 9.
В аппарат, описанный в Примере I и содержащий 500 частей по 115 частей по весу активированного угля,
подается смесь, состоящая из 112 частей по весу бутилена и 80 или более частей по весу газообразной
соляной кислоты. Адсорбция происходит быстро, и происходит связывание. Максимальная температура
реакции составляет 1200 °C, как в Примере 1, но предпочтительная температура в этом случае составляет
1000 °C. Бутилхлорид в определенное время выходит из выходного патрубка перед завершением реакции,
после чего происходит добавление смешанного газа, и он может быть сконденсирован любым известным
способом. После завершения добавления реагирующих газов оставшаяся часть бутилхлорида извлекается
путем дистилляции с использованием адсорбента TB. Выход бутилхлорида 1230, пропилена и комбинации
соляной кислоты-c для получения пропилхлорида. Пропионхлорид удерживается в адсорбенте до тех пор,
пока его концентрация не достигнет примерно 15% от массы адсорбента, при этом фактическое количество
удерживаемого вещества зависит от температуры и используемого адсорбента.
Углеводородный разбавитель проходит через реакционный сосуд, практически не содержащий пропилена, и,
до достижения указанной выше точки насыщения 75°, также практически не содержащий пропилхлорида.
Когда адсорбент насыщен пропилхлоридом, выделяющиеся газы будут уносить пропилхлорид в исходном
состоянии, а SO может быть извлечен, например, путем охлаждения или промывки охлажденным
растворителем, или путем адсорбции в микропористом теле или на нем известным способом и последующей
дистилляции из растворителя или адсорбента. Вместо удаления пропилхлорида из реакционного сосуда в
паровой фазе, как описано выше, мы можем удалить его из реакционной сферы вместе со всем или частью
адсорбента, когда пропилхлорид может быть выделен из адсорбента путем дистилляции. При необходимости
можно добавлять новые порции адсорбента. В этом процессе практически весь пропилен-95 удаляется из
газов и извлекается в виде пропилхлорида.
ПРИМЕР 12.
Репе-ат операции Примера 11, в которых активный 100%-ный углерод заменяется активным диоксидом
кремния.
ПРИМЕР 13.
В аппарат, описанный в Приложении 1, содержащий 500 весовых частей адсорбента, предпочтительно
активного 10,5-углерода или активного диоксида кремния, пропускали смесь газов, полученных термическим
разложением минеральных масел, содержащую приблизительно 4% бутилена, 18% пропилена и 22%
этилена, а также объем 110 г соляной кислоты, приблизительно равный одной четверти объема всей смеси
газов, полученных из минеральных масел. В этом и следующем примере может вводиться 10 кубических
сантиметров смеси газов, или 1,15 кубических сантиметров адсорбента в минуту, при этом температура
реакции составляет...
как описано в Примере 1. Происходит соединение соляной кислоты с пропиленом и бутиленом с
образованием пропилхлорида и бутилхлорида соответственно, при этом образуется лишь очень небольшое
количество этилхлорида. Пропилхлорид и бутилхлорид могут быть выделены, как описано в предыдущих
примерах (125). Неизмененный этилен, образующийся в аппарате вместе с другими остаточными газами,
пропускают в другую камеру, содержащую адсорбент, и смешивают с количеством гидробиологического
вещества 130 практически в количестве. Вместо того чтобы прерывать производство после того, как заданное
количество реагирующих материалов будет израсходовано, реакцию можно сделать непрерывной, добавляя
дополнительные количества бутилена и соляной кислоты, а образовавшийся бутилхлорид будет отгоняться
непрерывным образом. Таким образом, производство бутилхлорида может продолжаться в течение очень
длительных периодов времени без существенного снижения активности адсорбента.
ExAMiPLa, 10.
В аппарат, описанный в Примере 1, и содержащий 500 весовых частей активного диоксида кремния,
пропускают 140 весовых частей испаренного аммиака и 80 или более весовых частей соляной кислоты.
Реагирующие вещества предпочтительно вводят со скоростью 2% паров амилоида на грамм адсорбента в
минуту, а максимальная и желательная температура реакции составляет приблизительно 1200 °C.
Соединение происходит быстро, образуется амилоид хлорид, который через некоторое время выходит в виде
пара из выходного отверстия и может быть сконденсирован известным способом. Основная часть
амилхлорида может быть выделена путем дистилляции из адсорбента после добавления всей
амиленгидрохлоридной кислоты к адсорбенту, при этом полученный амилхлорид может быть дистиллирован
непрерывным способом, с предварительным нагреванием или удалением тепла из реакционной смеси по
мере необходимости. Однако обычно, если добавление реагирующих газов происходит достаточно быстро,
выделяемого тепла достаточно для того, чтобы амилхлорид равномерно отгонялся.
Выход хлорида AIMVL практически количественный при использовании AIMVL.
В приведенных выше примерах в качестве исходных материалов использовались чистые или относительно
чистые олефины, но газовые смеси, содержащие 4,5 мкг/млн олефинов, могут быть использованы для
производства алкилхлоридов и/или алкилбромидов путем контакта с соответствующими алкилфторидными
кислотами в присутствии адсорбента, как покажут следующие примеры.
ПРИМЕР 11.
Углеводородный газ, содержащий...
Например, около 2% по объему пропилена смешивают с количеством газообразной соляной кислоты, объем
которой равен или превышает объем присутствующего пропилена, и пропускают через аппарат, описанный в
Примере 1 и содержащий 500 частей на 00 вес активированного угля. В минуту вводится объем газа,
содержащий не более 2 0,0 с паров пропилена на грамм адсорбента, а температуры реакции tb-c
соответствуют описанным в Примере 1. Газы адсорбируются, и объем кислоты равен или превышает объем
присутствующего этилена. Происходит соединение этилена и бромистоводородной кислоты, и образующийся
этилбромид может быть выделен описанным ранее способом.
ПРИМЕР, 14.
В аппарат, описанный в Примере 1 и содержащий 500 весовых частей активированного угля или равное
количество активированного кремнезема, пропускают газ, полученный термическим разложением
минеральных олефинов и содержащий приблизительно 4% бутилена, 18% пропилена и 22% этилена,
смешанный с бромистоводородной кислотой, объем которого равен или превышает объем всех олефинов,
присутствующих в смеси. Происходит соединение олефинов с бромистоводородной кислотой, и этилбромид,
пропилбромид и бутилбромид могут быть извлечены из отходящих газов или из адсорбента описанным ранее
способом. ПРИМЕР 15.
2
i5 Выходящие газы из Примеров 13 и 14, состоящие главным образом из водорода, метана, этана, пропана и
бутана, пропускаются через трубку с высокой скоростью, при этом они смешиваются с хлором и/или бромом
известным способом с образованием хлоридов и/или бромидов, главным образом из этана, пропана и бутана,
смешанных с соляной и/или бромистоводородной кислотой в качестве побочных продуктов.
Алкилхлориды и/или алкилбромиды отделяют от соляной и/или бромистоводородной кислот, и эти кислоты,
или любая из них, могут быть использованы для проведения реакций, описанных в любом из предыдущих
примеров.
Следует понимать, что хотя в этих примерах указаны определенные количества материалов, они приведены
лишь для иллюстрации способа осуществления изобретения, и мы никоим образом не ограничиваемся этими
примерами, а также указанными количествами, температурами и давлениями, поскольку они могут
изменяться в широких пределах. Однако в целом избыток галогеноводородных кислот 53J0 обеспечивает
более полное соединение олефинов. Мы не ограничиваем этот процесс только чистыми олефинами или
смесями олефинов, а также смесями олефинов и продуктов термического разложения минеральных масел,
поскольку этот процесс полезен для получения алкилхлоридов и/или алкилбромидов из многих смесей газов,
содержащих олефины, как в жидком, так и в нежидком виде, при условии, что ни примеси, ни смолистые, ни
другие образующиеся вещества не будут забивать поры или поверхность адсорбента, а также не будут
препятствовать его эффективности.
(15 В соответствии с подробным описанием и установлением природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353033A
[]
9"-%ltv-V. копия
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: январь. 20, 19830. № 1977/80.
Полный LCf: Опция. 20, 1930.
Монета, полная комплектация А, принята: 20 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ.
353,03-3 А — Процесс улучшения качества животного волокна.
Я, Джеймс Йейт Джойнсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Администрация графства Лонтон, уважаемые господа, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(которое было сообщено мне из-за границы И. 6-. Компания Farbenindustrie, Aktiengesellschaft, из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, должна быть оформлена следующим образом:
Известно, что текстильные изделия и изделия из животных волокон, особенно шерсти, часто обрабатываются
водорастворимыми продуктами, например, глауберовой солью, мочевиной, растительными продуктами,
такими как экстракт каррагина, мха, крахмалом и тому подобными, для улучшения тактильных ощущений и
внешнего вида, а также для увеличения веса. Однако все эти изделия имеют тот недостаток, что из-за
отсутствия сродства к шерстяным волокнам их сравнительно легко удалить обратно. Например, если
материал, пропитанный вышеупомянутыми продуктами, такими как соль Глауибера, подвергается
воздействию дождя, наполнитель удаляется, и изделие приобретает свои первоначальные внешние свойства,
такие как мягкость на ощупь, четкие складки, помятый вид и тому подобное. Те же самые недостатки
проявляются и после мытья изделий, обработанных таким образом.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что шерсть животных, например, шерсть или ткани из нее,
можно выгодно улучшить, обрабатывая ее значительным количеством органических или неорганических
соединений с высокой молекулярной массой, обладающих кислотными свойствами или содержащих
кислотные группы и имеющих сродство к волокнам, но окрашивающих волокна лишь незначительно или не
окрашивающих вовсе, а также нейтральными или кислыми солями кислот вышеупомянутого характера.
Количество используемых в каждом случае соединений зависит от желаемой степени взвешивания и от
сродства к животному кожному покрову, и подбирается таким образом, чтобы не менее 5 процентов,
рассчитанных относительно товара, попадало на волосы. В случае органических соединений присутствие,
например, атомов галогена в молекуле часто оказывает очень благоприятное воздействие. В большинстве
случаев эффект можно усилить добавлением кислот с низкой молекулярной массой, таких как муравьиная,
уксусная, щавелевая, винная, соляная или серная кислоты, или кислых солей этих кислотных агентов,
необходимых при использовании указанных соединений в виде их нейтральных солей.
Стойкость полученных продуктов к стирке, как правило, зависит от молекулярной массы используемого
соединения; и продукты вышеупомянутой природы с наибольшей молекулярной массой обычно обладают
лучшей стойкостью к стирке. Вещества, пригодные для использования в соответствии с настоящим
изобретением, представляют собой водорастворимые, практически некрасящие вещества, содержащие
кислотные радикалы, такие как сульфоновые, серные, фосфорные, карбоксильные и подобные радикалы,
содержащие галогены, и, в общем, имеющие молекулярную массу выше примерно 200. Указанные вещества
могут быть получены из алифатических, ароматических или алифатических-ароматических углеводородов с
открытой цепью или циклических соединений или их производных, содержащих гидроксильные, аминогруппы,
алкилоксигруппы, карбонильные группы и подобные им группы, которые, однако, не должны обладать
хемофорным эффектом в конкретном используемом соединении.
Для осуществления процесса согласно настоящему изобретению, животные волокна могут быть обработаны
указанными продуктами, например, путем растворения или суспендирования указанных продуктов в воде или
другой подходящей жидкости и воздействия ими на волокна при комнатной температуре или при нагревании.
Также возможно проведение пропитки волокон методом пропитки, пропитки или печати, а при желании — с
последующей обработкой паром.
Обработка животных волокон может также проводиться в сочетании с некоторыми другими процессами
улучшения текстильных материалов. 95 Таким образом, например, те продукты, которые наносятся на
животные волокна из кислотного раствора при нагревании, могут быть добавлены в кислотную красильную
ванну и нанесены на волокна вместе с красителем. Или же красящее вещество можно наносить первым, а
затем, но в той же ванне, наносить указанные продукты.
Обработка шерсти животных может проводиться с использованием шерсти в виде готовых тканей или в виде
рыхлых волокон или мотков. Данная обработка может применяться не только к шерсти, но и к шерсти любых
животных, таких как зайцы, кролики, верблюды, коровы и другие подобные животные.
Таким образом, например, согласно настоящему изобретению, можно «использовать в качестве исходного
материала некачественную, легкую и тонкую шерстяную ткань с плохой тактильной чувствительностью и
нежелательными складками для изготовления из нее высококачественных изделий, обладающих плотной,
упругой текстурой, а также отличными складками; при этом увеличивается вес изделия, что, как известно,
улучшает качество шерстяных изделий». Таким образом, достигнутая пропитка не может быть полностью
нейтрализована обработкой водой или мыльными растворами, или, в лучшем случае, наблюдается
незначительное снижение степени пропитки.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
100 Килограммы рыхлой шерсти обрабатывают в течение одного часа водным раствором, содержащим
килограммы 2,3-трихлоранилинсульфоновой кислоты и 10 килограммов серной кислоты в 2 кубических метрах
воды при температуре кипения, после чего тщательно промывают. В результате этой обработки шерсть
увеличивается в весе примерно на 19 процентов и приобретает полную плотность. Вес взвешенных товаров
лишь незначительно уменьшается при обработке водой. Аналогичным образом могут быть использованы
производные трихлоранилиновой субфоновой кислоты, например, продукты, бензолированные по
аминогруппе, которые обладают еще большей устойчивостью к стирке, чем небензоилированное соединение.
ПРИМЕР 2.
Килограммы шерсти обрабатывают в течение получаса водным раствором, содержащим 415 50 килограммов
2'-.41-дихлорбензоил-Киацида cl OH lNTF-CO-6--cl и 5% серной кислоты с вязкостью 660 Бьюм в 2,5
кубических метрах 50-процентной воды. Наблюдается увеличение веса на процент и существенное
улучшение тактильных ощущений от шерсти.
ПРИМЕР 3.
Килограммы легкой шерстяной ткани обрабатывают в течение одного часа в кипящем водном растворе,
содержащем 10 килограммов продукта конденсации 22,4-дихлорфенола и бензальдегид-ортосульфионной
кислоты.
cl OH OR ul H и 5 килограммов соли Глауибера, 2,5 килограмма уксусной кислоты и 1,5 килограмма серной
кислоты в 2 кубических метрах воды.
Таким образом получаются товары со значительно улучшенным качеством. Увеличение веса составляет 17,5
процента. 65 -ExAmpLB 4.
Килограммы шерстяной пряжи обрабатывают водным раствором, содержащим 2,5 килограмма продукта
конденсации, указанного в Примере 2, 0,5 килограмма глауберовой соли, 0,25 килограмма уксусной кислоты с
вязкостью 60 по шкале Боме и 0,5 килограмма серной кислоты с вязкостью 660 по шкале Боме в 200
килограммах воды; весовой эффект составляет 35,5 процента. Товар №75 обладает очень приятным на
ощупь покрытием и быстро взвешивается.
ПРИМЕР 5.
Стандартный кусок легкой шерстяной ткани длиной 60 метров и весом 12 килограммов 80 окрашивается в
барабанном красильном растворе, в 50 раз превышающем его собственный вес, и содержащий:
96 грамм Цианантрола Р (Schultz, Farbatofftabellen, 1923, No.
24 859) 85 24 грамма сорбинового красного BB1G (Шульц, Farbstofftabellen, 1923, № 64) 14 граммов
азофиавина RS (Шульц, Farbstofftabellen, 1923, № 90 140) 1200 гонрам-,с кальцинированной глауберовой соли
и 500 граммов уксусной кислоты с концентрацией 60 по шкале Боме. 95 Начальная температура составляет
500 градусов Цельсия, и она повышается в течение половины времени до достижения температуры кипения.
500 Затем добавляют граммы серной кислоты с молекулярной массой 660 Боум, всю смесь кипятят в течение
трех четвертей часа, добавляют 6 килограммов продукта конденсации, получаемого путем конденсации
молекулярной массы фенола и ортохлорбензилхлорида в присутствии примерно 24-молекулярных
соотношений концентрированной серной кислоты при температуре около 450 градусов Цельсия, и всю смесь
кипятят еще полчаса. В результате такой обработки изделия приобретают очень насыщенный, мощный вкус и
увеличиваются в весе примерно на 23 процента.
353,033 3 Exmrr 6.
Килограммы шерстяной пряжи кипятят в течение одного часа в чане, содержащем 1 кубический метр воды и
16 килограммов тетрахлорфеноловой кислоты. Помимо существенного улучшения тактильных ощущений,
наблюдается увеличение веса на 23 процента. Если добавить еще 3 килограмма серной кислоты, увеличение
веса составит 29 процентов.
io ExAmpLE, 7.
Килограммы рыхлой шерсти окрашиваются в механическом красильном аппарате водным раствором,
состоящим из 5 килограммов сульфоцианина B] ack BB (Schutltz, j5 Farbstofitabellen, 1923, № 265) и 25
килограммов тетрахлорфталевой кислоты в 1,2 кубических метрах воды. Вначале температура составляет
500 градусов Цельсия, затем она медленно повышается до температуры кипения, и всё кипятится в течение 1
часа.
62 Получают килограммы рыхлой шерсти, окрашенной в черный цвет, которая отличается высокой укрывной
способностью при ткачестве.
ПРИМЕР 8.
Пряжа для одеял обрабатывается в течение одного часа водным раствором, в 20 раз превышающим ее вес,
состоящим из 30% тетрабромфталевой кислоты и 10% муравьиной кислоты, рассчитанным от веса пряжи.
Ощущение становится более насыщенным и сильным, а вес товара увеличивается примерно на 16
процентов.
ПРИМЕР 9.
Хлорированный шерстяной материал пропитывают печатной пастой, состоящей из 300 весовых частей
продукта конденсации, указанного в Примере 5, 100 весовых частей британского камеди-загустителя, 30
весовых частей щавелевой кислоты и 570 весовых частей воды, пропаривают в круглодонной печи и
промывают. Товары приобретают мощную, насыщенную тактильную чувствительность.
Если эффект требуется только в определенных местах ткани, то желаемые места (4 и 5) обрабатываются
указанной смесью, после чего вся работа выполняется обычным способом.
ПРИМЕР, 10.
Изделия из шерсти марки 3n окрашивают примерно в 30 раз большим по весу водным раствором,
содержащим 0,5% по весу цианантрола, 10% уксусной кислоты концентрацией 60% по шкале Боме и 10%
продукта конденсации, указанного в Примере 3, при кипячении в течение 1 часа. Окрашенные изделия имеют
значительный вес, приятны на ощупь и отличаются очень равномерными оттенками, чего невозможно
добиться при окрашивании только уксусной кислотой.
ПРИМЕР 11.
Кусок тонкой шерстяной ткани окрашивают раствором, в раз превышающим его вес, содержащим 1% по весу
антрахинонового зеленого (Schultz Farbstofi- 6 tabellen 1923, No. 864), 10% тетрахлорфталевой соли натрия и
3% муравьиной кислоты при температуре от 800 до 100°C. Ткань значительно улучшена по своим
характеристикам: по весу и тактильным ощущениям, а оттенки гораздо более однородны, чем те, которые
можно получить без использования указанной соли натрия.
Пример 12.
Килограммы шерстяных изделий обрабатывают кипящим раствором в 500 литрах воды, содержащим 2
килограмма натриевой соли хлорированной стеариновой кислоты, содержащей около 50 процентов хлора,
при этом постепенно добавляют около 1 килограмма ацетата аммония. Стеариновая кислота в значительном
количестве впитывается в шерсть и существенно её укрепляет.
Аналогичным образом могут быть использованы и другие высокохлорированные жирные кислоты, такие как
хлорированные кислоты растительного масла, олеиновая кислота, кислоты соевого масла, касторового масла
и подобные хлорированные кислоты с высокой молекулярной массой. Указанные кислоты также могли быть
предварительно подвергнуты сульфонированию, в результате чего их сродство к волокнам увеличивается.
Указанные хлорированные жирные кислоты также могут быть заменены хлорированными парафиновыми
восками, которые для повышения их растворимости в воде при желании могут быть сульфонированы.
Дата: 20 января 1930 года.
Дж. Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс улучшения качества животного волокна.
Я, Джеймс Йейт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство
Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне
из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Мадине, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Уже известно, что текстиль и подобные ему материалы из животных волокон, особенно шерсти, часто
обрабатываются водорастворимыми циклическими алифатическими, ароматическими или алифатическими
продуктами, например, солью Глаубера, ароматическими углеводородами или их производными, мочевиной,
растительными продуктами, такими как карбонильные группы, которые содержат гидроксильные, амино-,
алкоксигруппы, экстракт мха рагина, крахмал и тому подобное, карбонильные и подобные группы, которые,
однако, для улучшения тактильных ощущений и внешнего вида не должны обладать хромофобностью, а
также увеличивать вес. Однако все эффекты в конкретном соединении этих продуктов имеют цель - p'loy-ed.
что из-за отсутствия сродства к шерсти, чтобы осуществить процесс, соответствующий настоящему
изобретению, животное снова переместилось. Например, если А, волокна материала могут быть обработаны
указанным продуктом «43 для пропитки продуктами, указанными в настоящем документе, например, путем
растворения или, как упоминалось ранее, в воде или глауберовой соли, подвергнуты воздействию дождя,
другой податливой жидкости, что приводит к удалению наполнителя, и изделия при комнатной температуре
приобретают свои первоначальные нежелательные свойства или при нагревании. Также возможно улучшить
внутренние свойства SO i5, такие как мягкость на ощупь, провести пропитку волокон, устранить неровности,
складки, мятый вид, а также с помощью прокладки, пропитки или печати и тому подобного. При желании те же
возражения могут быть высказаны и при последующем приготовлении на пару.
видимый результат после стирки обработанных изделий. Обработка животных волокон может проводиться
таким образом. Также может проводиться совместно с некоторыми другими процессами улучшения текстиля.
Мои зарубежные корреспонденты Таким образом, было установлено, что животные волокна, например,
шерсть, или, например, те продукты, которые используются для окрашивания тканей, могут быть взвешены.
Животные волокна извлекаются из кислотного раствора, в то время как в 5-кратном процессе обработки
нагреванием к кислоте могут быть добавлены красители с водными препаратами, содержащими краситель, и
им позволяют наноситься на волокна в количестве не менее 10% по весу вместе с красителем. Или же
сначала можно наносить красящие вещества из водорастворимых органических некрасящих материалов, а
затем галогенированные соединения, имеющие молекулярную массу, превышающую 200 г, и обладающие
сродством к красящим веществам, но в той же ванне. 9. Волокна животного происхождения. Количество
используемых в каждом случае соединений для обработки шерсти животных зависит от желаемой степени
утяжеления готовых тканей или от их сродства к волокнам или моткам животного.
Обработка может включать в себя использование соответствующих соединений, которые применяются,
помимо шерсти, к шерсти выбранных животных, таких как зайцы, кролики, а также верблюдов, коров и других
подобных животных.
волосы. «Особенно галогенированные органические соединения с высокой молекулярной массой,
обладающие кислотным характером или содержащие кислотные группы, а также нейтральные или складки,
подходят для этих высококачественных товаров, имеющих полное и мощное назначение.» Эффект можно
усилить как на ощупь, так и в плане образования складок; в некоторых случаях, особенно при одновременном
использовании нейтральных солей, содержащих 110 нейтральных солей, путем добавления кислоты, что, как
известно, повышает качество шерстяных изделий, поскольку эти вещества легко растворимы в воде. Такие
вещества, как муравьиная, уксусная, щавелевая, винная, ипентозин, таким образом, не могут быть
обезврежены. Желчные или серные кислоты или другие кислоты не оказывают никакого эффекта при
обработке солями сахаристых кислот, в качестве кислотных агентов используются вода или мыльные
растворы, или, самое большее, 4 раза, если вышеупомянутые соединения присутствуют. При этом
наблюдается незначительное снижение эффективности, применяемой в форме солей.
Первая беременность.
чувствительность3 полученного веса к стирке. Некоторые из соединений, используемых в настоящем
процессе, в значительной степени зависят от молекулярной массы, используемого в настоящем процессе, и
были предложены для использования в качестве смачивающих или диспергирующих веществ, обладающих
свойствами, или для защиты волокон всех видов. 120 самых высоких молекулярных масс, которые обычно
обладают, защищают от воздействия кислот или щелочей, обеспечивая лучшую стойкость к стирке.
Подходящими веществами для использования в соответствии с настоящим изобретением являются
водорастворимые неокрашивающие моль. - Во всех этих ветвях галогенированных веществ, содержащих
кислоты, например, согласно конкретным 1,25-радиелам, таким как сульфатиновая кислота, серная кислота,
катионы №№ 338126, 337832, 324962, фосфориевая кислота, карбоксильные и подобные радиелам катионы
№№ 3227a7 и 289898, ни один препарат, как правило, не имеет молекулярных компонентов, содержащих
высокий процент галомассы, составляющий не менее 200%.
Указанные субгенизированные соединения, используемые в соответствии с настоящим изобретением, могут
быть получены из открытой цепи или из настоящего изобретения. 130 353,,033 353,033 5 Следующее.
Примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на практике, но
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Килограммы рыхлой шерсти обрабатывают в течение одного часа водным раствором, состоящим из
килограммов 2,3,6-трихлоранилинсульфоновой кислоты и 10 килограммов серной кислоты в 2 кубических
метрах воды при температуре кипения, после чего тщательно промывают. Благодаря этой обработке шерсть
увеличивается в весе примерно на 19 процентов и приобретает плотную текстуру. Вес изделий i5,
подвергнутых обработке водой, уменьшается лишь незначительно. Аналогичным образом могут быть
использованы производные трихлоранилинсульфоновой кислоты, например, бензоилированные продукты
амлиновой группы, которые обладают еще лучшей устойчивостью к стирке, чем небензоилированные
соединения.
ПРИМЕР 2.
Килограммы шерсти обрабатывают в течение получаса водным раствором, содержащим килограммы
2'-.41-дихлорбензоил-КоА-Cl-OHNH-GO-/-ClSO3Hs03 и 5% серной кислоты концентрацией 660 Боун-6 в 2,5
кубических метрах воды. Наблюдается увеличение веса на процент и существенное улучшение тактильных
ощущений от шерсти.
ПРИМЕР 3.
50 килограммов шерстяных изделий обрабатывают в барабанном чанке в течение от 1 до 10 часов при
температуре от 900 до 950 градусов Цельсия водным раствором, состоящим из 10 килограммов
трихлорнафталенсульфоновой кислоты и 5 килограммов серной кислоты с вязкостью 660 Боме·г в 1
кубическом метре воды. После полоскания и сушки товары демонстрируют значительное увеличение веса.
Ощущения при прикосновении невероятно сильные и мягкие, недостижимые при использовании ранее
применявшихся наполнителей, таких как мочевина, соль Глаутера, экстракт каррагина и тому подобное.
В ходе эксперимента 4 килограмма легкой шерстяной ткани обрабатывали в течение одного часа в кипящем
водном растворе, содержащем 10 килограммов продукта конденсации 2,4-дихлорфенола и
бензальдегид-ортосульфоновой кислоты Cl OH I I OH Cl I I Cl и 5 килограммов соли Глаутбера, 2,55
килограмма уксусной кислоты и 1,5 килограмма серной кислоты в 2 кубических метрах воды. Таким образом
получаются товары со значительно улучшенным качеством. Увеличение веса составляет от 60 до 17,5
процентов.
ПРИМЕР 5.
Килограммы шерстяной пряжи обрабатывают при температуре от 800 до 1000 градусов Цельсия водным
раствором, содержащим 2,5 килограмма продукта конденсации, указанного в Примере 4, 0,5 килограмма
глауберовой соли, 0,25 килограмма уксусной кислоты с концентрацией 60 Беаум и 0,5 килограмма серной
кислоты с концентрацией 660 Беаум в 200 килограммах воды, при этом весовой эффект составляет 35,5
процента. Эти изделия обладают очень сильным тактильным ощущением и быстро поддаются
водоотталкивающему воздействию. 5 ПРИМЕР 6.
Соседние файлы в папке патенты