Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10344
.pdf
минанс 28 для освобождения внешнего конца рулона дивана 22 от блока 26 в достаточной степени, чтобы
обеспечить возможность извлечения и повторной установки указанного блока.
На рисунках 2 и 3 показан растягивающий ролик, который, регулируя натяжение, может быть установлен на
формовочной проволоке для ее растягивания по желанию. Вдоль нижнего или дальнего ряда проволоки
расположены рулоны проволоки 105, обозначенные цифрами 31, 31a, 31b, 31c, 31d и 31e, а на цифре 32
находятся поперечные распорки, соединяющие переднюю и заднюю боковые рамы.
Рельсы 10 имеют поворотные шарниры в точках 12 и 110, а также карданные шарниры в точке 13, которые
допускают колебания в основном в горизонтальной плоскости. Универсальные шарниры в точке 13 также
могут предотвращать поднятие или опускание грудной клетки, а конец съемной конструкции стола может быть
поднят или опущен по желанию.
На рисунках 2 и 3 машина не показана как имеющая вертикальную регулировку, однако возможность
вертикальной регулировки может быть предусмотрена в последующих вариантах исполнения. 120
Обозначенный на рис. 36 валик для груди надлежащим образом удерживается съемной частью 8 корпуса
валика для груди, и когда конструкция стола находится в своем нормальном рабочем положении, как показано
на рис. 2 и диагонально 125 в 11 линиях на рис. 1, часть 8 корпуса валика для груди опирается на
неподвижную часть 9 корпуса и поддерживается ею как грудной конец станка.
Стандартные настольные абонементы указаны под номером 130.
J 4353, 035, на рисунках 2 и 3, а обычные или подходящие всасывающие коробки указаны под номером 41.
Проволока 30 имеет форму непрерывной петли, хорошо известной в данной области техники, и движется в
направлении, указанном стрелкой А на рис. 2, вокруг валика груди 36, над валиками стола 40 и
направляющим валиком 21, вокруг валика кушетки 22, при этом нижний или обратный участок проволоки
проходит под растягивающим валиком 29, под валиком 31 и вокруг валика груди 36.
На отметке 42 находится обычный короб, из которого заготовка подается к формовочной проволоке.
Коробка 412 имеет секцию 43, которая может быть выполнена в виде регулируемой секции, предназначенной
для подъема и опускания вместе с прилегающим концом стола, если стол регулируется по вертикали, как это
будет показано в связи с последующими вариантами осуществления изобретения.
В связи с машинами, воплощающими настоящее изобретение, могут быть использованы любые подходящие
или предпочтительные средства для создания зажимов, и такие средства, будучи хорошо известными в
данной области техники и не являясь частью настоящего изобретения, были исключены из настоящего
описания. Следует также понимать, что машина, изображенная на рисунках...
1.
2 и 3 может быть снабжено защитными элементами или любыми другими обычными деталями.
Новое относительное перемещение, используемое для снятия стола или другой части аппарата и установки
ее в нормальное рабочее положение, а также для сокращения расстояния между кушеткой и подушками для
груди, в общих чертах представляет собой диагональное или пересекающееся перемещение одной части
относительно другой.
Это позволяет перемещать необходимую деталь в проход и добиваться желаемого сокращения расстояния
между кушетным и грудным валами, а также соответствующего провисания без продольного выдвижения
одной детали относительно другой, а также без поломки или ослабления конструкции рамы и без поворота
обоих концов кушеточного вала на горизонтальных шарнирах в сторону грудного вала. Насколько мне
известно, это положение является в целом новым, независимо от того, перемещаются ли обе части или
только одна, при условии, что одно из движений происходит по диагонали или пересекается с другим
относительно его протяженности или направления движения. Одна часть может быть относительно
неподвижной, за исключением обычного или подходящего приспособления для пропускания проволочной
петли через неё, а другая часть может быть выдвинута наружу и по диагонали в сторону продолжения
относительно неподвижной части, или обе части могут быть выдвинуты в проход: одна — вбок под прямым
углом к продольному размеру машины, а другая — по диагонали или с пересечением; или, очевидно, обе
части могут быть выдвинуты с разницей в диагонали или пересечении между ними, либо обе к одному и тому
же концу с разницей в диагонали между ними, либо каждая по диагонали к боковым продолжениям от
противоположных концов машины, как это обычно происходит.
То есть, одна часть может быть удалена по диагонали к одному концу, а другая — по диагонали к
противоположному концу, или же обе части могут быть удалены по диагонали к одному и тому же концу, но
под разными углами, так что расстояние между частями уменьшится при удалении и вернется к нормальному
значению при их повторной установке. Поэтому предполагается, что прилагаемые пункты формулы
изобретения будут толковаться соответствующим образом.
В рамках настоящего изобретения диагональное или пересекающееся перемещение может быть выполнено в
любой из частей, расстояние между которыми необходимо сократить. В рамках настоящего изобретения
также предполагается, что часть или части проволочной петли могут быть удалены в достаточной степени,
чтобы обеспечить натяжение проволоки в положении, обычно занимаемом машиной, и удаленная часть или
части могут быть затем перемещены обратно в проволочную петлю, или проволока может натягиваться в
проходе, прилегающем к машине, и удаленная часть или части могут быть перемещены обратно в петлю при
их извлечении из нормального рабочего положения.
Разумеется, съемную часть или части машины можно извлечь из рабочего положения, а проволоку натянуть
на эти части в их снятом состоянии, особенно если имеется достаточно места.
Для обеспечения возможности прокладки проволоки на станке, изображенном на фиг. 1-7, стол 5 расположен
таким образом, чтобы его можно было выдвигать целиком в диагональном направлении в проход вдоль
передней части станка на направляющих 50, расположенных по диагонали, например, поперек обычных балок
11C или основных балок 51.
Разумеется, демонтаж может производиться в проход, вдоль задней стороны машины, или же может быть
предусмотрена возможность демонтажа в любой из боковых проходов. Основные продольные балки 115 51
могут быть жестко закреплены на полу или основной фундаментной конструкции машины, а диагональные
направляющие или рельсы 52 выведены в проход предпочтительно как продолжение рельсов 12050, хотя это
может варьироваться, как будет показано далее. На рис. 1 Я показал еще одну удлинительную колею 5F, у
которой левый конец длиннее, чем количество других колец 50, предназначенных для поддержки и
направления передней части машины 125, которая выступает влево от передней части первого кольца 50
из-за диагонального расположения колец. Дополнительные направляющие 52 могут быть выполнены заодно с
направляющими 50, как показано на фиг. 4 и 5, или же они могут быть выполнены в виде отдельных секций 50
(фиг. 6), расположенных параллельно основным балкам 51, при этом дополнительные направляющие 52
расположены в соответствии с ними и являются продолжением секций направляющих или рельсов 50.
Внутренние концы дополнительных направляющих 52 предназначены для установки на внешнюю основную
балку 51 или другие поверхности по желанию, а их внешние концы снабжены соответствующими опорными
элементами, которые могут представлять собой дополнительную продольную балку или отдельные опоры,
такие как пол или фундамент для машины.
Рельсы 50 и встроенные удлинители 5;i Рис. 4 и 5 могут быть постоянно прикреплены болтами к основным
балкам или другим опорным элементам 51, или иным образом постоянно не закреплены в конструкции
завода. Такое постоянное расположение рельсов 50, 52 допускается благодаря конструкции рельсов типа
«подставка-рельс», как будет показано далее.
В отличие от прохода или секций удлинительных рельсов, 95' изготавливаются отдельно, как на рис. 8. Эти
удлинительные секции могут быть убраны после установки новой проволоки на станок, при этом внутренние
секции рельсов 5-0' на рис. 6 снова приспособлены для постоянного крепления болтами или фиксации на
месте, как и внутренние диагональные рельсы 50-52 на рис.
4 и 5.
Стол 5 поддерживается роликами 55, надлежащим образом закрепленными вдоль передней и задней части
стола, а также под направляющими 6 и боковыми рамами 7 стола на соответствующих кронштейнах 56,
выполненных заодно с ними или жестко закрепленных на них. Вес машины обычно опирается на основные
балки, и для опускания колес или роликов предпочтительно предусмотреть использование кулачкового
механизма или других подходящих средств, обеспечивающих их взаимодействие с рельсами, подъем машины
с ее обычной опоры на основные балки и перенос веса или опоры машины на ролики, а также их
взаимодействие с рельсами для перемещения из рабочего положения и обратно.
Подходящие средства для этой цели будут описаны позже, но следует понимать, что эти средства могут
значительно различаться или даже быть опущены в рамках настоящего изобретения. Ролики 55 имеют
фланцевое или иное крепление, обеспечивающее надлежащее взаимодействие с направляющими и осями их
вращения, при этом, не располагаясь перпендикулярно порогам 51, они предпочтительно параллельны друг
другу, и один ролик 55 расположен в левой части передней оси станка, а не в задней, для взаимодействия с
дополнительной направляющей 52 на левом конце. Диагональное расположение направляющей и
расположение роликов для взаимодействия с ней приводит к шахматному расположению роликов спереди и
сзади, хотя, конечно, угол наклона направляющих может быть таким, или направляющие могут быть
расположены достаточно близко друг к другу, чтобы расположить ролики в взаимодействии с одной
направляющей с одной стороны стола в горизонтальном положении, а ролики — с другими направляющими с
противоположной стороны стола.
Теперь станет очевидно, что по мере перемещения стола S (75) наружу из нормального рабочего положения
опорные колеса, движущиеся по направляющим 50, 52, будут вызывать перемещение стола наружу по
диагонали или в направлении 80 к внешнему продолжению валика кушетки 22, тем самым не только выводя
стол из его нормального рабочего положения, но и одновременно, тем же движением, сокращая расстояние
85 между валиком для груди и внешним продолжением валика кушетки.
Это обеспечивает необходимый зазор для подачи формовочной проволоки или для введения частей станка,
которые должны быть расположены внутри проволочной петли.
Очевидно, что когда рельсы 50, 52 состоят из отдельных секций, как на рис. 6, внешние секции не
обязательно должны быть расположены в одной линии с внутренними секциями, но вместо прямой схемы
расположения рельсов на рис. 1 может использоваться смещенная схема расположения рельсов, показанная
на рис. 8 и 11.
Любые подходящие или предпочтительные средства, возможно. Используется для прокатки таблицы
рисунков.
I до 6 наружу и внутрь по рельсам 50, 52 или 50' 521. Там, где это позволяет оборудование, этот стол можно
перемещать вручную. Представленные на рис. 1, 4, 5 и 6 средства 105 являются иллюстрацией любых
подходящих средств для этой цели.
Он включает в себя вал 62, установленный в подшипниках 66 и приводимый в движение червяком 67,
закрепленным на нем и зацепляющимся с червяком 10 68, закрепленным на валу 69, который, в свою
очередь, приводится в движение через пару зацепителей от вала 70 вибрационного механизма 14.
Вал 62 имеет рифленые шкивы 71, закрепленные на нем шпонкой, и эти шкивы снабжены соответствующими
тросами или эквивалентными гибкими тросами. 12. Соседняя сторона стола 5 снабжена крюками 73, по
одному для каждого из тросов, концы которых могут иметь рым-болты 74 для зацепления с этими крюками 73.
С противоположной стороны, например, с внешней стороны противоположного главного порога 51,
закреплены соответствующие шкивы с канавками 75.
Теперь, предположим, что стол 5 находится в положении 1 2 j над основными балками 51. Все, что
необходимо для его снятия по диагонали наружу по рельсам 50, 52 или 50', 52', — это пропустить концы
тросов 72 к шкивам 75 и вокруг них, а затем обратно на противоположную сторону машины, где петли 74
соединены с крюками 73. Затем, посредством прямого вала 62, как при включении соответствующей муфты
77, вращение S-образного вала будет наматывать тросы 72 на шкивы 71, перемещая стол по диагонали
наружу в проход в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 1 и схематически сплошными
линиями на рисунке 1. Когда требуется вернуть стол в его нормальное рабочее положение, проушины 74
отсоединяются от крюков 73, извлекаются или отключаются от взаимодействия 1,5 с шкивами 75 и снова
соединяются непосредственно с крюками 73, после чего вал 62 запускается, и натяжение тросов,
наматываемых на шкивы 71, передается непосредственно на соседнюю сторону съемного стола, перемещая
или тяня стол по направляющим 50, 52 обратно в нормальное рабочее положение, как показано более или
менее схематично на топливных линиях на рисунке 1 и на рисунке 2.
2
5 Как уже указывалось, настоящее изобретение никоим образом не ограничивается каким-либо конкретным
способом перемещения стола 5 в рабочее положение и из него, и приведенное выше описание конкретных
средств электропитания, показанных для этой цели, является иллюстрацией любых подходящих средств,
источников энергии или ручного управления и никоим образом не должно рассматриваться как
ограничивающее изобретение.
В варианте исполнения, показанном на рис.
Внутренние рельсы 50, обозначенные цифрами от 1 до 5 включительно, снабжены выступами или
углублениями 80 на своих верхних поверхностях, причем эти углубления расположены продольно
относительно машины и, в данном конкретном варианте, обозначены буквой 'Q', как показано на рисунке,
расположены между основными балками 51 ниже положения, обычно занимаемого формовочной проволокой
30. Углубления 80 имеют ширину, достаточную для размещения самой широкой формовочной проволоки,
используемой на данном станке, и глубину, достаточную для размещения проволоки и съемной
направляющей 81, которая вводится в петлю проволоки и помещается в углубление SQ на нижней или задней
части 50r-n проволоки после ее размещения в углублениях. Таким образом, следует понимать, что для
каждого углубления 80 имеется одна направляющая 81. Расположение направляющей подушки в углублении,
при этом проволока между направляющей 50 и направляющей подушки SI более или менее схематично
показана на рис. 4. Верхние поверхности съемных направляющих подушек Si предпочтительно располагаются
практически заподлицо с верхними поверхностями направляющих или рельсов 50.
Проволока 30 (-60), хотя и относительно хрупкая и легко повреждаемая, обладает большой прочностью и
устойчивостью к повреждениям при сжатии, и, при условии, что нижний участок проволоки расположен в 80 и
65 между поперечными направляющими 50 и направляющими подушки 81, стол J5 может быть перекатан или
перемещен над направляющими подушки без повреждения проволоки, не считая того, что вес станка
поддерживается поперечными направляющими через саму проволоку и верхние 70 направляющие подушки.
Конструкция направляющих для проволоки и способ её укладки позволяют сделать направляющие настолько
тяжёлыми, насколько это необходимо, чтобы выдерживать вес станка, и в то же время, находясь всегда вне
петли проволоки, исключается проблема установки и снятия этих направляющих при каждой операции
замены проволоки.
Эти направляющие могут быть установлены стационарно, что исключает возможность повреждения
проволоки при введении и извлечении их из проволочной петли при каждой смене размера. Временной
фактор, необходимый для замены провода, заключается в следующем:
также уменьшилось, и все это особенно важно в современных станках большой ширины, в которых
направляющие для перемещения стола или других деталей при снятии и установке обязательно чрезвычайно
тяжелые. Устранение необходимости перемещения этих тяжелых частей является преимуществом, и это
преимущество еще более заметно в современных широких машинах, в которых эти рельсы неизбежно
становятся чрезвычайно длинными. Было предложено прикрепить эти рельсы к одному из боковых порогов,
но из-за больших размеров современных машин рельсы приходится делать чрезвычайно длинными и
тяжелыми, и их полное перемещение для смены проволоки не только затруднительно или практически
невозможно, но и, опять же, после прокладки нижнего или обратного участка проволоки 105 под этими
длинными тяжелыми рельсами, приходится перемещать их над этой проволокой, чего удается избежать
благодаря вышеупомянутым решениям с рельсами.
1 Ещё одно важное преимущество заключается в том, что при наличии таких направляющих для проводов
достаточно освободить углубления 80 лишь на ширину проволоки, а направляющие 50 полностью
освободить, что ранее было необходимо для того, чтобы освободить направляющие для перемещения стола
к периметру при снятии или повороте этих направляющих, к боковым порогам при каждой операции замены
проволоки. Это уменьшает величину перемещения, которое необходимо передать столу или другим частям, и
сокращает пространство в проходе, необходимое для замены проволоки. C. Для установки новой проволоки
на 125-метровую машину старую проволоку можно удалить обычным или любым подходящим или
предпочтительным способом. «Если валик раковины консольного типа, его можно отрегулировать для
применения проволоки, как обычно, 13G -35310?» 353,0357 Если валик дивана не консольного типа, то к
валику дивана 22 может быть прикреплено устройство 27 (рис. 7), и с помощью цепного троса 228 с
подходящего крана или любым другим подходящим или предпочтительным способом внешний конец вала
дивана 22 освобождается от съемного блока 26 в достаточной степени, чтобы позволить снять блок, болты
или другие крепежные элементы, разумеется, предварительно снятые.
Катушка с проволокой 83, на которой намотана проволока Ai 'D 'si'ound и на которой она подается
пользователю, затем выводится вперед в рулон кушетки 22, который может быть изготовлен обычным
способом, а также в соответствии с данной технологией, при этом проволока намотана обычным способом,
достаточно, чтобы позволить протянуть бесконечную петлю проволоки через внешний конец рулона кушетки и
протянуть ее вдоль поверхности указанного рулона.
Предпочтительно, стол 5 имеет подходящие опоры 84, схематически показанные на рисунке 5, которые
обычно опираются на блок 8.3 c на постоянных балках.51, а ролики 55 могут быть установлены на кулачковые
подъемники S83 (рисунок 14), которые имеют шлицы или закреплены на валу 87, соответствующим образом
закрепленном в кронштейнах 56. Это лишь иллюстративный пример, который может быть изменен или
опущен, поскольку необходимые детали TeIoks 8,5 предпочтительно размещать только под секцией "мертвого
рельса", то есть под рамой 7, которая несет плоские коробки 41. Поэтому предпочтительно отсутствие блоков
85 для первых трех направляющих для подушек, считая от передней части машины. Ролики 5.5 свободно
вращаются вокруг наружных опорных поверхностей кулачковых подъемников 86, и, вращая вал 87 с помощью
электропривода или маховика или подходящего инструмента, верхние части кулачков устанавливаются в
нижнее положение, а не в верхнее, и тем самым поднимают ролики 55, освобождая их от взаимодействия с
направляющими, так что машина может иметь неподвижную опору и подходящее крепление на постоянных
балках.
Детали предыдущего подъема кулачка 0 ionii' роликов показаны на рисунке 14.
С помощью проволочной петли, наложенной на ролик, как уже объяснялось, рама может быть сломана, и вес
стола 5 может быть перенесен с опор 84, 85 на основных балках M1 на ролики 55 и соответствующие
направляющие путем поворота кулачковых подъемников 86 в положение с высокими или широкими частями
ниже штифта E60 87, тем самым перемещая ролики 8,5 вниз в соответствии с их направляющими и поднимая
опоры 8,4, чтобы освободить их от их положения на блоке 85.
TI и направляющая. 81 вставляются в углубления 80 направляющих 50, и сборочный стол выкатывается в
проход к месту, показанному пунктирными линиями на рис. 1.
Направляющие 81 снимаются, и катушка с проволокой 83 возвращается к нагрудному концу, при этом
проволока 30 разматывается с катушки в положение, показанное на рис. 3. Подходящие шесты 90 или другие
подходящие средства для натяжения проволоки размещаются поперечно через петлю из проволоки 30 на
концах и вдоль верхней части проволоки, как показано на рис.
3.
«Элементы поперечной проволочной обвязки могут быть выполнены в виде кабелей с трубами или другими
оболочками, или без них, или любым другим подходящим или предпочтительным способом». 80 Элементы 90
в грудной части могут быть закреплены в кронштейнах 91 на головном ящике, как показано на рис. 3, а другие
элементы 90 могут быть продолжены поперечно через петлю и закреплены с противоположных сторон
комнаты или иным подходящим образом поддержаны. Нижний участок проволочной петли размещается в
углублениях 80, как показано на рис. 4, а направляющие 81 размещаются внутри замкнутой петли и в
углублениях 80 на этом нижнем участке проволоки, надежно зажимая проволоку 30 между направляющими 50
и направляющими 81 и раздвигая нижний участок проволоки так, чтобы петля имела зазор со всех сторон для
возврата столового узла, 5.
Обращаясь к рис. 1 и 3, следует отметить, что при перемещении стола по диагонали в сторону продолжения
валика кушетки, стол смещается на 1,00 в сторону конца кушетки по диагонали, обеспечивая зазор, так что
при возвращении стола в исходное положение задняя сторона валика кушетки входит в петлю 30 на
значительном расстоянии от конца петли, образованной элементами 90, и по мере возвращения конструкции
стола в нормальное рабочее положение он входит в петлю 30 с достаточным зазором для прохождения всех
частей в петлю, и постепенно, посредством диагонального перемещения, стол выдвигается обратно из
положения, показанного пунктирной линией на рис. 1, в нормальное положение, показанное сплошными
линиями на рис. 1.
Направляющие 81, которые относительно легкие и предпочтительно жесткие, удобно извлекаются изнутри
проволочной петли, а вес машины передается с колес 5,5 на опоры 84, 8,5 на основных балках 120 и, при
желании, могут быть соответствующим образом закреплены на месте. Складные опоры № 90 демонтированы,
и машина готова к работе.
Конечно, при укладке новой проволоки на ролик 31, он снимается до тех пор, пока стол 125 не будет
перемещен обратно в петлю между направляющими. Ролик 81 снимается, после чего нижняя часть проволоки
поднимается, и ролик 31 помещается под него и его кронштейны 92 на ферме, направляющие 6, 13 S353,035,
как показано на рис. 2. Валик 21 и растягивающий валик 29 также могут быть сняты, или валик 29 может быть
отрегулирован по желанию, а в случае наличия дополнительных валиков, что часто бывает, валики,
расположенные под нижним участком проволоки 30, снимаются и устанавливаются на место аналогично
валику 31.
При перемещении конструкции стола Oback в проволочную петлю съемная часть корпуса груди 8
перемещается на неподвижную часть 9' и поддерживается на ней в нормальном рабочем положении машины.
Исключено лишь разрушение j5 и продольное телескопическое выдвижение конструкции стола, но благодаря
настоящему изобретению как конструкция стола, так и опоры для валиков дивана остаются прочными и
неповрежденными в любое время, и благодаря настоящему изобретению нет необходимости снимать и
заменять валики стола 40.
Хотя на рисунке 1 показано, что стол 5 перемещен по диагонали в сторону от направляющих 50 в снятом
положении, следует понимать, что это перемещение должно быть достаточным лишь для того, чтобы
освободить углубления 80 или ширину проволоки, как уже объяснялось.
На рисунке 6 все части, соответствующие аналогичным частям на рисунках 1–5, обозначены штрихованными
опорными символами, соответствующими опорным символам, используемым в связи с рисунками 1–5.
Единственное отличие заключается в том, что в случае tbjs :31icase смещения или углубления 801 вместо
befing, предусмотренные во внутренних направляющих 501, предусмотрены в дополнительных направляющих
или направляющих прохода 521. В этом случае, вместо того чтобы убирать стол, протягивать проволоку
вдоль положения, занимаемого столом в его нормальном рабочем положении, и перемещать стол обратно в
проволочную петлю, протягивается проволока в петле 301 в соседнем проходе.
После снятия стола с опоры на основных балках 51' и ir4 он перемещается по диагонали в проволочную
петлю, которая возвращается вместе со структурой стола в исходное рабочее положение.
В тех случаях, когда используется относительно неподвижный консольный валик для кушетки, как показано на
рис.
1, Съемный блок извлекается из-под внешнего конца, и проволочная петля перемещается назад вместе со
столом в его нормальном рабочем положении, при этом закрытый конец петли надевается на свободный
конец валика стола, а диагональное возвратное движение стола постепенно устраняет провисание и
возвращает машину в ее нормальное рабочее положение внутри петли. Такой способ применения
изобретения подходит в тех случаях, когда подшипниковый узел для наружного конца валика меньше или
ограничен диаметром валика при снятом блоке, но этот способ реализации изобретения может быть
использован там, где это уместно или желательно.
li, воплощения на рис. S. 9 и 10' 7o iТак, когда конструкция стола 5a и валик кушетки 22a выведены из
нормального рабочего положения, конструкция стола расположена по диагонали или пересекается в
направлении, соответствующем продолжению валика кушетки 7, а валик кушетки расположен под прямым
углом к продольному измерению или основным опорам.51.
Данный вариант исполнения особенно подходит для переоборудования существующих регулируемых
тросовых машин KutterTrowbridge Fourdriniers 80 в машины для быстрой смены проволоки без изменения
принципов работы или конструкции машины. Провод 30a i-, показанный как прямой в проходе вдоль машины,
как показано на рис. 85 6, а также конструкция стола и валик кушетки перемещаются в проволочную петлю,
которая возвращается в нормальное положение при возвращении конструкции стола и валика кушетки в
нормальное рабочее положение. 90 Ренидия Тона] движение 'между2-,? Конструкция стола и валик для
кушетки сокращаются по длине от конца кушетки до конца валика для груди, чтобы обеспечить свободный ход
для вставки этих частей в проволочную петлю и относительное диагональное перемещение на 95 градусов
при возвращении частей в нормальное положение, вытягивая конец валика для груди в его нормальное
рабочее положение относительно валика для кушетки. Следует понимать, что в данном варианте
осуществления, как и в предыдущем, конструкция стола и валик для кушетки могут быть извлечены из
нормального положения, а проволока может быть протянута вдоль нормального положения, занимаемого
этими частями между основными опорами машины и конструкцией стола и валиком для кушетки, а затем
перемещена обратно в петлю.
В данном варианте исполнения боковые направляющие фермы 110 обозначены как 6a, боковые рамы — как
7a, съемный корпус грудного валика — как 8a, стационарный корпус грудного валика — как 9a, продольно
расположенные регулируемые направляющие вибростола — как 10a, вертикальные стяжные элементы 115 —
как 11a, имеющие поворотные и универсальные шарниры — как 12a и 13a соответственно. На рисунке 14a
обозначен узел вибробалки, имеющий средства i6a и i7a для передачи вибрационного воздействия 120 на
вибрационную часть стола.
На рисунках 18a–19a расположены обычные направляющие 20a, которые не вибрируют, а на рисунке 21a —
направляющий ролик, на рисунке 22a — валик кушетки, а на рисунке 40a — ролики стола. На рисунке 41a —
125 всасывающих коробок, съемный блок обычно находится под внешним концом валика кушетки; обозначен
на рисунке 26a, валик для груди на рисунке 3Cc, а также ролик для растяжения или растяжения. и головной
ящик в точке A3a. 130 к роликам 102 f для перемещения по направляющим 100.
Рельсы 100 также имеют конструкцию с подпорными рельсами, расположенными между подоконниками или
вынесенными в проход 70 в зависимости от расположения подпорных рельсов для рельсов 50a, 52a.
Снова показаны средства с электроприводом для перемещения стола из нормального положения и обратно,
но это средство является лишь иллюстрацией подходящих средств, с электроприводом или ручным
управлением, для этой цели. Представленное силовое устройство аналогично показанному на рис. 1, за
исключением того, что вал 62а секционирован, при этом секции rn 1.05 соединены с секциями 106
коническими шестернями 107. Секции вала 105 расположены под практически прямыми углами к
диагональному перемещению конструкции стола, так что шкивы 71a, установленные на тросах RS и
вращающиеся вместе с ними, будут оказывать прямое натяжение на конструкцию стола через тросы 72a, а не
под углом к диагональному перемещению, как в предыдущем варианте исполнения. Крюки № 73a, петли 74a и
шкивы 75a соответствуют крюкам 73, петлям 74 и шкивам 7-5 из предыдущего варианта исполнения, а способ
крепления тросов 72a, либо непосредственно к конструкции стола, либо вокруг шкивов 75a, а затем к
конструкции стола для перемещения этой конструкции либо внутрь в нормальное положение, либо наружу в
проход, по существу такой же, как и в предыдущем варианте исполнения, и не будет повторяться.
Для кушетки 22a предусмотрен дополнительный шкив 108, предназначенный для наматывания троса 109,
который, в свою очередь, предназначен для соединения в точке 105 с задним концом конструкции кушетки
либо непосредственно, либо вокруг шкива 112 аналогично соединению тросов 72a с конструкцией стола.
Следует отметить, что при перемещении конструкции стола и кушетки в проход и при возвращении этих
частей в нормальное положение конструкция стола, из-за своего диагонального или пересекающегося
движения, должна перемещаться на большее расстояние, чем конструкция кушетки, вдоль направляющих
прямого угла 100 в каждом направлении.
Для этого я показал, что шкив 108 меньше, чем шкивы 71a (120), так что при подаче мощности на вал 62a
шкивы 71a, вокруг которых намотаны тросы 72a, будут заставлять конструкцию стола перемещаться с
большей скоростью, чем конструкция валиков кушетки. Предпочтительно эти шкивы пропорциональны таким
образом, чтобы конструкция стола и кушетки одновременно достигала своего нормального положения и
положения извлечения, несмотря на различное расстояние между валиками 95, расположенными рядом с
валиком кушетки 22a и на раме 7a. На отметках 96, 96a, 96b и 96c расположены аналогичные ролики на раме
ферменных рельсов 6a. Два ролика 95 и ролики 9f6a и 96c используются для поддержки нижнего участка
проволоки при ее возвращении в нормальное положение, а ролики 96 и 96D находятся внутри петли
проволоки на направляющей фермы O0a. Эти рулоны 96 и 96б не нужно трогать ни в какое время.
Внутренние диагональные пути или рельсы 50a, проходящие по основным продольным балкам 5la,
соответствуют рельсам 50 предыдущего варианта исполнения, а удлинительные рельсы 52a соответствуют
удлинительным рельсам 52 предыдущего варианта исполнения. В данном случае удлинительные рельсы 52a
смещены относительно рельсов 50a, а не выровнены с ними, как раньше. Благодаря такой конструкции
количество используемых направляющих может быть уменьшено без ущерба для необходимой
направляющей и опорной конструкции стола.
Ролики на конструкции стола для взаимодействия с диагональными направляющими обозначены цифрой 55a,
а блоки 85a показаны на основных опорах 5la для поддержки конструкции стола на основных опорах 5la в ее
нормальном положении, как в предыдущем варианте осуществления.
Ролики 55a могут быть снабжены кулачковыми подъемниками, как в предыдущем варианте исполнения, или
другими подходящими средствами для перемещения станка на опоры 84a, 85a на основных балках 5la в
нормальном положении стола, или на колеса 55a для перемещения в нормальное положение и из него.
Рельсы 50a и 52a имеют конструкцию, аналогичную предыдущему варианту исполнения, с углублениями для
проволоки и рельсов, расположенными ниже обычного положения проволоки между порогами 5a, как показано
на фиг. 1-5, или в выступах рельсов 52a, как показано на фиг. 6, в зависимости от того, нужно ли перемещать
машину в проволочную петлю в проходе или перемещать ее, а затем возвращать обратно в проволочную
петлю в положение между основными порогами.
В данном варианте исполнения пара направляющих 100 расположена под валиком 22a под прямым углом
относительно подоконников 51a, и эти параллельные направляющие под прямым углом 100 имеют выступы в
проход, которые могут быть выполнены как неотъемлемой частью прохода, так и отдельными от него. Корпус
или подшипниковые концы валика снабжены роликами 102, по одной паре на каждом конце валика, причем
эти ролики предпочтительно имеют фланцевую или иную форму, позволяющую им перемещаться по
направляющим 100 и направлять валик под прямым углом.
вернуть спину в нормальное положение. Эти ролики также могут быть снабжены кулачковыми подъемниками
или другими средствами для перемещения ролика к неподвижной опоре на подоконниках 5la или 353,035,
расположенных на них. Конечно, с учетом секционированной конструкции вала, показанной на рисунке 8,
сечение может быть подобрано таким образом, чтобы обеспечить этот результат. Устройства для
проволочной обвязки 90а на рисунке 8 аналогичны столбам или устройствам для проволочной обвязки -90 в
предыдущем варианте конструкции и иллюстрируют подходящие средства для этой цели, которые, в свою
очередь, могут работать описанным ранее способом.
Обращаясь к рисунку 8, следует отметить, что на нем показан рулон дивана 22a как с прямым консольным
приводом 115, 116, так и с зубчатой передачей 117. В этом варианте проволока может быть натянута в
проходе, а машина может быть перемещена или выдвинута в него, как показано на рисунке 6, где
используется консольный вал с задним выступающим валом, нависающим над порогом, или, если консольный
рычаг не используется, машина может быть выдвинута, проволока натянута между порогами, а машина может
быть перемещена или выдвинута обратно в проволоку, как показано на рисунках 1–5.
Это принципиально новое решение, поскольку до настоящего времени все съемные станки Fourdrinier
приходилось полностью перемещать с продольной оси формовочной проволоки и за пределы или за опорные
направляющие, на которых обычно опирается рама.
Для регулировки высоты формовочного полотна на торце машины, изображенной на рисунках 8, 9 и 10,
деталь 9a, ранее обозначенная как неподвижная часть корпуса нагрудного валика, может быть выполнена в
виде регулируемого опорного домкрата, имеющего винтовой корпус 120, соединенный с 121, 121 для бокового
качания, и имеющий штифт или цапфу 12_2 в головке для зацепления с взаимодействующими опорными
поверхностями в нижней части съемной части корпуса нагрудного валика Sa.
Деталь 8a опирается на поперечный штифт 1i22, когда съемный стол находится в нормальном положении, и
таким образом стол поддерживается с передней стороны станка. В то же время, опора в этой точке,
соединенная с качающейся опорой в нижней части корпуса, 120 и 121, 121, позволит опоре совершать
боковое качание. Гайка лебедки или другое подходящее средство 123 предназначено для подъема и
опускания сервопривода 122 с целью регулировки высоты передней части машины.
При вертикальной регулировке торца станка на 0,5 дюйма стол освобождается путем переноса веса на ролики
и соответствующие направляющие. Это может освободить часть 8a от части 9a, чтобы позволить опустить
винт 123 до тех пор, пока штифт ракеты 122 не зафиксируется взаимодействующими сиденьями в нижней
части части 8a, после чего конструкция 131 с нагрудным валиком 36a и частью 8a может быть снята, а при
установке обратно регулировка нагрудного валика может быть снова поднята, как показано на рисунке 10.
На рисунке 126 показана головная коробка 43a, имеющая обычную регулируемую секцию, которая
предназначена для подъема и опускания вместе с регулируемым столом 70. На позиции 127 расположен
угловой рычаг или кронштейн, прикрепленный болтами к раме 6a и предназначенный для предотвращения
качания узла грудного валика по часовой стрелке в положении, показанном на рис. 7, рис. 9.
Хотя ранее предлагалось размещать защитные элементы на конструкции стола в некоторых типах станков,
таких как станки с регулируемым столом Xliutter-Trowbridge 8, эти элементы были выполнены в виде
сегментов, поддерживаемых стойками, прикрепленными болтами к полу, и не подлежали регулировке. В
машинах KutterTrowbridge использовалась устаревшая система натяжения троса, при которой все сальники и
другие детали снимались с рамы по частям. Многие из этих универсальных систем находятся в отличном
состоянии, и я предлагаю использовать их для переоборудования машин этого типа в быстросъемную
машину для замены проволоки 90 следующим образом: на фиг. 9 показана подставка 130, обычно
опирающаяся на основные балки машины и имеющая регулируемое крепление. 95 На 131 iq поворотный
механизм, прикрепленный болтами к секции рамы 7a, эти соединения 131 поддерживают рельсы 132,
расположенные продольно под рельсами; l0a. RP;]g 1.32 остаются между продольным размером 100 стола на
регулируемой подставке 1 '30 и не зависят ни от вибрации, ни от вертикальной регулировки формовочного
стола в нормальном режиме работы.
В конце нагрудного валика направляющие 1.32 105 поддерживаются за счет зацепления с выступом 13.3 на
поперечной распорке 134 конструкции нагрудного валика. Эта опора 133 входит в зацепление с
направляющими 132, если оператор отрегулирует положение стола, и система сохранения всех данных 110
приспособлена для подвешивания с противоположных концов без промежуточной опоры 130, что позволяет
демонтировать и заменить систему со структурой стола. Поддоны для сбора всех отходов обозначены
цифрами 1,35, а лоток для сбора всех отходов № 115 — цифрой 1,36. Регулируемая подставка 130 может
быть поднята с порогов путем регулировки винта 137 до тех пор, пока нагрузка не будет принята на себя
выступом 133, после чего, при дальнейшей регулировке, нижняя часть подставки 130 120 поднимается над
порогом, как показано на рис.
10. Таким образом, система Save-All адаптирована для подвешивания на ферменной раме -6a без опорных
балок для любых необходимых перемещений конструкции стола или работы с проволочной стяжкой r125.
Хочу еще раз подчеркнуть, что при наличии направляющих для подушек нет необходимости формировать
соединения между внутренними направляющими 50a и внешними направляющими 52a, но эти детали 130
35036 на конце грудного валика. Следует понимать, что может быть использовано сочетание пересекающихся
инноваций, или же на обоих концах может быть предусмотрен запас прочности.
На рисунках 11–13l полностью показана конструкция стола 70 под номером 150, конструкция валика дивана —
под номером 151, а основные продольные элементы подоконника — под номером 152. Боковые
направляющие фермы 153 соответствуют боковым направляющим ферм 6a,7 варианта исполнения,
показанного на рисунках 8–10, а боковые рамы 154 соответствуют боковым рамам 7a. Съемная часть корпуса
рулона, обозначенная цифрой 1,55. Неподвижная часть корпуса рулона, обозначенная цифрой 80,
обозначена цифрой 156. Стол, направляющие, обозначенные цифрой 157, с соединительными элементами
158, соединенными между ними и фермой. Направляющие 1,53. Рельсы 15'T простираются от поворотных
шарниров 1,59 на опоре переднего ролика до карданных шарниров 160 851 на боковых рамах 154. Рельсы 161
прикреплены болтами: одним концом (162) к боковым рамам 154, а противоположным концом (163) — к
указанным боковым рамам.
Валки стола обозначены цифрами 164 и 90, как и прежде; их не нужно трогать при укладке новой проволоки на
станок.
Всасывающие устройства обозначены на отметке 16,5, а на отметке 166 находится направляющий ролик.
Рельефный валик для груди обозначен цифрой 167, а собственно валик для кушетки с вакуумной присоской
95, 168, имеет уменьшенную шейку 169 с передней стороны и уменьшенную шейку, консольную конструкцию,
привод с прямым креплением муфты 170, 171 с задней стороны. В соответствии с настоящим изобретением,
этот присосочный валик для кушетки 100 преобразован в съемный валик для кушетки, и на рисунке 172
показано его соединение с присоской, которое разорвано или отсоединено только на фланце 173, чтобы
обеспечить возможность снятия и установки валика кушетки 105 в соответствии с настоящим изобретением.
При нормальном положении машины всасывающее соединение 172 может быть прикручено болтами или
иным подходящим образом закреплено в точке 173 к всасывающей линии 174 (Рисунок 13)10, и для
обеспечения перемещения конструкции всасывающего кушетки достаточно разорвать это соединение в месте
крепления фланца 173.
На рисунке показан ряд несущих роликов 175 и 176, и при намотке проволоки ролики 176 снимаются, а при
укладке проволоки на станок, как показано на рисунке 11, ролики 175 и 176 предпочтительно устанавливаются
в положение 120Q на рисунке 13 таким образом, чтобы поддерживать нижний или обратный участок
проволоки, когда станок перемещает проволоку обратно в нормальное положение между опорами 152.
Соседние файлы в папке патенты