Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10344
.pdf
Стандартный кусок легкой шерстяной ткани длиной 60 метров и весом 12 килограммов окрашивается в
барабанном красильном растворе, концентрация красителей в котором в 50 раз превышает его собственный
вес. Раствор содержит:
96 грамм Цианантрола Ри (Schultz, 80 Farbstofftabellen, 1923, No.
859) 24 граммов Сорбина Рида ББГ (Schultz, Farbstofftabellen, 1923, №64) 85 1,4 грамма Азоллавина IRS
(Schultz, Farbstofftabellen, 1923, №64) 85 граммов Азоллавина IRS (Schultz, Farbstofftabellen, 1923, №64) 85
граммов
140) 1200 граммы прокаленной 0-лауберовой соли и 500 граммов уксусной кислоты с чувствительностью 60
Беаума.
Начальная температура составляет 500 градусов Цельсия, и в течение половины часа она повышается до
температуры кипения.
500 Затем добавляют граммы серной кислоты с молекулярной массой 660 Бьюм, всю смесь кипятят в течение
трех четвертей часа, добавляют 6 килограммов продукта конденсации, получаемого конденсацией
молекулярных пропорций фенола и ортохлорбензоилхлорида в присутствии примерно 2 мкг
концентрированной серной кислоты при температуре около 450 градусов Цельсия, и всю смесь кипятят еще
полчаса. В результате такой обработки изделия приобретают очень насыщенный, мощный вкус и
увеличиваются в весе примерно на 23 процента.
353,033 EXA3WLE '7.
Килограммы шерстяной пряжи кипятят в течение одного часа в чане, содержащем 1 кубический метр воды и
15 килограммов тетрахлорплиталевой кислоты. Помимо существенного улучшения тактильных ощущений,
наблюдается увеличение веса на 23 процента. Если добавить еще 3 килограмма глицериновой кислоты,
увеличение веса возрастет до 29 процентов.
Exmnix 8.
килограммы рыхлой шерсти окрашиваются в механическом красильном аппарате водным раствором,
содержащим 5 килограммов сульфоцианина черного (Шульц).
15-Фарбстофифтабеллен, 1923, №-265), и 25 килограммов тетрацилорфталевой кислоты в -2! кубических
метров воды. Вначале температура составляет 500 градусов Цельсия, затем ее медленно повышают до
температуры кипения, и все это кипятят в течение 111 часов.
Получается 3 килограмма рыхлой шерсти, окрашенной в черный цвет, которая характеризуется:
удобоукладываемостью и прочностью при ткачестве.
IEXArrrL 9.
Пряжа блайкет обрабатывается в течение одного часа водным раствором, в 20 раз превышающим ее вес,
содержащим 300% тетрабром-! фталевая кислота и 10% муравьиной кислоты, рассчитанные на вес пряжи.
Ощущение становится более насыщенным и сильным, а вес товара увеличивается примерно на 16
процентов.
XALE210.
— Хлорированный шерстяной материал обрабатывается в 35- — валике с использованием печатной пасты. —
300 частей по весу продукта конденсации, указанного в Примере U, 10 частей по весу британского
камеди-загустителя, 30 частей по весу 40 частей белой кислоты и 570 частей по весу воды, пропаривается в
круглом котле и очищается. Если эффект требуется только в определенных местах ткани, то желаемые места
покрываются указанной смесью, после чего вся ткань обрабатывается обычным способом.
ПРИМЕР 1. Деревянные изделия окрашивают примерно в несколько раз больше своего веса водным
раствором, содержащим 0,5% по весу цианантрола, 10% уксусной кислоты концентрацией 60% и 10%
продукта конденсации, указанного в примере 4, при кипячении в течение 1 часа. Окрашенные изделия имеют
значительный вес, обладают хорошей текстурой и очень равномерными оттенками, которые невозможно
получить при окрашивании только уксусной кислотой.
- ПРИМЕРЫ 12.
Кусок тонкой шерстяной ткани окрашивают в несколько раз большим количеством водного раствора,
содержащего 1% по весу антрациклинового зеленого (Шульц, Faxbstofftabellenl 1923, № 864), 10%
тетрахлорфталевой соли натрия и 3% фтористоводородной кислоты при температуре от 800 до 1000 градусов
Цельсия. Ткань значительно улучшена по весу, текстуре и оттенкам, которые намного равномернее, чем те,
которые можно получить без использования указанного альтиметика натрия.
ExIrLE 13.
1,0 кг шерстяных изделий обрабатывают кипящим раствором в 500 литров воды, содержащим 2 килограмма
натриевой соли хлорированной стеариновой кислоты, содержащей около 50% хлора, при этом постепенно
добавляя около 1 килограмма ацетата аммония. Стеариновая кислота в значительном количестве прилипает
к шерсти и существенно её укрепляет.
Аналогичным образом могут быть использованы другие высокохлорированные кислоты растительных жиров и
масел, а также их синтетические аналоги, такие как хлорированные кислоты растительного масла, олеиновой
кислоты, соевого масла, касторового масла и тому подобные хлорированные кислоты с высокой
молекулярной массой. Указанные кислоты также могли быть предварительно подвергнуты сульфонированию,
в результате чего их сродство к волокнам увеличивается. Указанные хлорированные жирные кислоты также
могут быть заменены хлорированными парафиновыми восками, которые для повышения их растворимости в
воде при желании могут быть сульфонированы. Особо ценные продукты можно получить путем хлорирования
парафинового воска при температуре от 1500 до 2500 градусов Цельсия до тех пор, пока содержание хлора
не достигнет примерно 40–50%, обработки продукта при температуре от 2000 до 2500 градусов Цельсия
щелочью или гидроксидом щелочноземельного металла до тех пор, пока йодное число продукта не составит
от 30 до 50%, и сульфатирования ненасыщенного продукта любым удобным способом до получения
водорастворимого продукта, содержащего хлор.
—Теперь, подробно описав и изложив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, — это процесс взвешивания шерсти животных, который заключается в
применении физиологических растворов, содержащих, по меньшей мере, 10 -.процент по весу волос 120
Водорастворимых органических некрасящих галогенированных соединений с молекулярной массой выше 200
и сродством к анимальным волокнам, в основном как описано ранее. 125 - 2. - Процесс взвешивания шерсти
животных, в основном, как описано в каждом из вышеуказанных экзаменов, .363,033 3530,033 3. Шерсть
животных, взвешенная в соответствии с предыдущими пунктами заявления.
Дата: 20 октября 1930 года.
Дж[. Y. & G. W. JOHNSON, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон, W. C. 2, - Агенты.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353034A
[]
aSE"VE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1930. Нет; 5547/30.
(Патент на дополнение к № 385,2-28 от 18 марта 1929 г.) Полностью принято. 20, 1.931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства горючего газа.
Мы, АЛЬФРЕД Кур. Т. Бакрин, проживающий по адресу: Эдисонштрассе, 63, Берлин-Обершёневайде,
Германия, и Вильгельм Бренульсманкс, проживающий по адресу: Бондикштрассе, 18, Берлин-Вайдианнуст,
Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким
образом будет производиться вино, что в частности, подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в
описании заявки на патент №.
15333,228.
В основной заявке было предложено удалять из угольного газа монооксид углерода или вызывать его
реакцию с водяным паром и/или превращать его в этиан, после чего газ, смешивая его с водородом, азотом
или другими подходящими газами, восстанавливается до своего первоначального состояния в зависимости от
веса, теплотворной способности и скорости реакции.
25% зажигания.
Согласно настоящему изобретению, газ, из которого необходимо удалить яд, перед удалением яда
смешивается с другими газами таким образом, что после удаления яда он обладает теми же свойствами в
отношении плотности, теплотворной способности и скорости воспламенения, что и обычный угольный газ.
Это, например, может быть достигнуто путем смешивания обычного угольного газа, как описано ниже, с
водяным газом, то есть водяным газом, который производится не из кокса, а из минерального или бурого угля
и, следовательно, представляет собой смесь угольного газа и водяного газа или подобного вещества, а затем
удаления ядовитых веществ из смеси. Это также может быть достигнуто путем соответствующего
пропускания пара в реторты или камеры, в которых происходит перегонка угля, так что одновременно
образуется смешанный газ подходящего состава, который затем подвергается дальнейшей обработке.
Низкотемпературный газ, или дистиллятный газ, то есть газ, получаемый при перегонке угля при температуре
около 10°C.
6000 C. с образованием легковоспламеняющихся остатков или масла. Q'as ma-v также может быть
использован для этой смеси.
Удаление яда из газа, полученного таким образом, может быть осуществлено путем отделения монооксида
углерода или путем превращения последнего в метан, но предпочтительно оба метода работы
комбинируются таким образом, чтобы часть монооксида углерода удалялась путем сжижения или промывки
растворами меди, а оставшаяся часть превращалась в метан путем катализа. Удаление яда также может
быть осуществлено, как уже описано в основной патентной заявке, путем реакции оксида углерода с водяным
паром и последующего каталитического превращения остатка оксида углерода в метан. Количественное
разделение монооксида углерода очень сложно и дорого, в то время как каталитическое превращение в метан
может быть осуществлено легко.
Поскольку оксид углерода удаляется путем сжижения под давлением и охлаждения до низкой температуры,
также отделяются ароматические углеводороды (бензол и т. д.), диоксид углерода (в разбавленном растворе)
и алифатические углеводороды (метан, этилен и их аналоги). Углекислый газ 80 и алифатические
углеводороды можно снова добавить к газу, из которого был удален яд, с целью увеличения выхода и
регулирования свойств конечного газа, иначе газ 85, до удаления оксида углерода, который регулируется с
учетом их потерь.
Ароматические углеводороды могут использоваться для карбюрации и ароматизации конечного газа, но в
основном они применяются в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания, для которых очистка не
требуется, или же их можно обработать для получения чистых продуктов. Алифатические углеводороды при
желании также могут использоваться в качестве заменителя цианистого газа или ацетилена.
Поскольку катализ превращения монооксида углерода в ниэтан сочетается со значительным уменьшением
объема, его предпочтительно проводить под давлением. По этой причине нет необходимости расширять газ
или расширять его лишь частично после стадии, на которой удаляется оксид углерода.
Поскольку монооксид углерода реагирует с водяным паром, этот процесс I,4034 353,034 предпочтительно
осуществляется при повышенном давлении. После реакции это давление можно использовать для более
тщательного и легкого вымывания образовавшегося диоксида углерода водой.
Наконец, полученный газ также можно хранить под более высоким давлением, чем это было принято ранее,
поскольку он не содержит оксида углерода, и, следовательно, iO не подвержен образованию карбонилов
железа.
При удалении яда под высоким давлением он не содержит ни водяного пара, ни газообразных углеводородов,
поэтому никаких выделений какого-либо характера из газа не следует опасаться даже в самых
неблагоприятных условиях.
Водород - Метан - Этилен - 50% - 30% - 2% Способ осуществления процесса согласно изобретению всегда
зависит от цели и местных условий. Это будет объяснено на следующем примере.
Газоперерабатывающий завод работает в камерных печах без использования влаги, то есть без пропускания
пара через печи, и распределяет свой угольный газ вместе с водяным газом из отдельного трубопровода.
Теплотворная способность распределяемого газа составляет 4,300 калорий на кубический метр, а его
удельная плотность — 0,45. Из каждой тонны угля. Получено 320 кубометров угольного газа следующего
состава:
Бензол - 1%, оксид углерода - 8%, диоксид углерода - 33%, азот - 6%. На водогазовой установке на каждый
килограмм кокса получают два кубических метра водогаза следующего состава:
-- Водород - Оксид углерода - Диоксид углерода - Азот. Для удобства будут приведены примеры производства
629 кубических метров угольного газа и 371 кубический метр водяного газа из 1000 кубических метров газа, из
которого удалено около 4390 калорий на кубический метр оксида углерода. Эти газы, полученные из смеси
вышеуказанного угольного газа и угольной пыли, имеют следующий состав:
При этом образуется водяной газ, представляющий собой смесь газов (H2 и угольный газ). Водяной газ.
Газовая смесь. Теплотворная способность. Масса.
314.5 196.6 511.1 1560 0.0352 CH4 188.8 188.8 1800 0.1007 C2H41 12.6 12.6 195 0.0122 C6H6 6.3 6.3 220 0.0162
CO 50.2 126.2 176.4 533 0.1704 CO2 18.9 29.7 48.6 0.0738 N2 37.7 18.5 56.2 0.0546 629.0 371.0 Образующийся
газ, содержащий оксид углерода, имеет теплотворную способность 4308 калорий на кубический метр и
удельную плотность 0,4611. «Угарный газ должен быть удален из этого газа, в то время как содержание
водорода, от которого зависит скорость воспламенения, его удельная плотность и теплотворная способность
должны оставаться неизменными».
Газ, содержащий оксид углерода и поставляемый потребителям, может считаться имеющим теплотворную
способность 4300 калорий на кубический метр. Этот газ производится из карбонатного газа и угольного газа.
Теплотворная способность угольного газа составляет 529-85 калорий на кубический метр, а теплотворная
способность водяного газа — 2650 калорий на кубический метр. Теперь необходимо определить, сколько
кубических метров этих двух газов необходимо смешать вместе, чтобы получить газовую смесь 1000,0 4308
0,4631 Sp. G{.
имеет теплотворную способность 4300 калорий на кубический метр. Это получается в результате следующего
расчета:
5285 xr+2650. y=4300.x1000 85 X+ij=1000.
В приведенных выше уравнениях ax и y обозначают величины, которые необходимо сложить. Из приведенных
выше уравнений следует, что r=629 и y=371. Именно на основе этих расчетов определяется соотношение
между угольным газом и водяным газом.
ПРИМЕР 1:
Удаление оксида углерода частично осуществляется за счет реакции оксида углерода с водяным паром по
уравнению CO + 112O = 1 + CO. В общей сложности 1000 кубических метров газовой смеси содержат 176,4
кубических метра оксида углерода. 100 Эти 176,4 кубических метра оксида углерода соответствуют по
теплотворной способности 25% - 8% - 5%, при этом удельная плотность должна составлять 0,4631, а горючие
части газа после удаления оксида углерода весят 0,1941 (как будет видно из следующей таблицы). Негорючий
остаток, состоящий из диоксида углерода и азота и имеющий объем 225,3 кубических 25 метров, должен,
следовательно, весить 0,4631 0,1941 = 0,2690. В результате получены следующие уравнения:
1
.518
а? 0.972 yV = 0,2690 x + = 0,2253 30 x, где y — количество углекислого газа, а y — количество азота. Путем
решения этих уравнений получаем следующий результат: 91,6 CO2 и 133,7 N_. Это будет объяснено в
следующей таблице:
Газ, не содержащий CO.
Теплотворная способность. Масса.
511.1 1560 0.0352 244.7 2333 0.1305 12.6 195 0.0122 6.3 220 0.0162 55.9 кубических метров метана, так что
содержание метана в газовой смеси должно увеличиться со 188,8 до 244,1, если необходимо сохранить ту же
теплотворную способность, одновременно удаляя окись углерода. Если таким образом оксид углерода
заменить метаном, произойдет уменьшение объема, которое необходимо компенсировать добавлением
некоиспаряемых газов (углекислого газа, азота).
Расчетами будет показано, что газ должен содержать 225,3 кубических метра негорючих газов на 1000
кубических метров газовой смеси. Соотношение углекислого газа к азоту можно определить простым
расчетом по формуле, содержащей две неизвестные величины, следующим образом: газ, содержащий CO.
011I, 02114 0j611 CO 002 N2 511.1 188.8 + 55.9 12.6 6.3 176.4 - 176.4 48.6 + 43.0 56.2 -1 77.5 1000.0 Из
смешанного газа необходимо удалить 176,4 кубических метра CO и заменить их 55,9 кубическими метрами
0114. Для последнего используется 55,9 кубических метров CO и 3 х 55,9 = 167,7 кубических метров 112.
Поскольку из 1 кубического метра CO образуется 1 кубический метр CO, 112, 00 и 112 можно считать
эквивалентными по значению. Из двух вариантов было использовано 223,6 кубических метра.
[1i] В наличии имелось 176,4 кубических метра смешанного газа, поэтому образовался дефицит в 47,2
кубических метра. Эти данные соответствуют 54,1 кубическим метрам доступного водяного газа. Поэтому
перед удалением оксида углерода необходимо добавить это количество водяного газа к 1000 кубическим
метрам газовой смеси, чтобы газовая смесь имела концентрацию 91,6 133,7 0. 1390 0.1300 1000.0 4308 0.4631
Сп. Г.
состоит из 629 кубических метров угольного газа и 425,1 кубических метров водяного газа. Содержание азота
в смешанном газе в результате дальнейшего добавления водяного газа больше не составляет 56,2 70
кубических метров, а составляет... 58.9 кубических метров.
А в конечном продукте его объем должен составить 133,7 кубических метра. Таким образом, наблюдается
дефицит в 74,8 кубических метров азота, который необходимо добавить в виде негорючего газа. Ретический
негорючий газ состоит из 21 кубита.
метров 002 и 79 кубических метров IN. Следовательно, необходимо добавить 94,7 кубических метров этого
негорючего газа, чтобы восполнить дефицит азота. Таким образом, был получен следующий состав:
Смесь угольного газа, водяного газа и продуктов сгорания.
314.5 225.3 188.8 12.6 6.3 50.2 + 144.6 18.9 + 34.0 + 19.9 37.7 + 21.2 + 74.8 Смешанный ga-.
539.8 188.8 12.6 6.3 194.8 72.8 133.7 Реакция с 138,9 кубическими метрами водяного пара.
+ 138,9 - 678,7 = 188,8 12,6 6,3 - 138,9 = 55,9 + 138,9 = 211,7 133,7 Катализ над никелем и вымывание части
диоксида углерода.
-. 167.7 = 511.0 + 55.9 - 244.7 - 12.6 - 6.3 - 55.9-= - 120.0 = 91.7 =133.7 629.0 + 425.1 + 94.7 1148.8 + 138.9 =
1287.7 =10.
112 0114 CO 002 N2 3,53,034 = 1000.0 ПРИМЕР 2:
Удаление яда осуществляется путем удаления части монооксида углерода с помощью фракционной
жидкостной фракции и катализа над никелем.
При удалении оксида углерода путем сжижения также сжижаются тяжелые углеводороды и метилфлан.
Однако впоследствии углеводороды возвращаются в газ.
Однако по экономическим соображениям, сам по себе бойзол будет продаваться и больше не будет
добавляться в газ. В газе, содержащем CO.
HE[ 511.1 so0114 188. 8 -J 79.0G C2H4 12.6 06H16 6.3 - 6.3 CO 176.4 - 176.4 C0O 48.6 79.9 N22 56.2, + 23.8 В
случае сжижения, следовательно, следует предположить, что из 1000 кубических метров смешанного газа
будет удалено 176,4 кубических метра CO и 6,3 кубических метра 06H10. Теплотворная способность этого
количества соответствует теплотворной способности 79 кубических метров 200114. Расчет негорючих газов
производится тем же способом, что и в Примере I. Из исходного газа, содержащего окись углерода, затем
будет получен конечный газ, не содержащий окись углерода, следующим образом:
511.1 267.8 12.6 128.5 80.0 Газ, не содержащий CO.
Теплотворная способность. Масса.
1560 0.0352 2552. 0.1428 0.0122 - 0.1951 - 0.0778 0.4631 Sp. G.
Для производства 79 кубических метров C114 требуется 79 кубических метров CQ и 237 кубических метров
11. Последнее соответствует 447,4 кубическим метрам водяного газа указанного выше состава. Поскольку
газовая смесь, содержащая оксид углерода, содержит 371 часть водяного газа на 629 частей угольного газа, и
для удаления оксида углерода необходимо добавить еще 447,4 кубических метра водяного газа, вся смесь
содержит 629 кубических метров угольного газа и 818,4 кубических метра водяного газа. Для дальнейшей
компенсации дефицита объема необходимо добавить 45,5 кубических метров негорючего вещества. Сводные
данные по различным составляющим будут приведены ниже. Полученный в результате газ, свободный от
монооксида углерода, точно соответствует исходному газу по теплотворной способности и скорости
воспламенения, однако наблюдается небольшая разница в удельной плотности, которая, тем не менее,
слишком мала, чтобы требовать какого-либо учета на практике.
Смесь угольного газа, водяного газа и продуктов сгорания.
112 314.5-j433.6 0114 188.8, 02114 12.6, 061166.
3
Go 50.2 278.4 002 18.9 65.5+ 9.5 N 37.7 40. 9 -36. 0 Газовая смесь.
748. ' 188.
12. i 328.1 93..i 114.
06116 и CO, отделенный методом фракционного сжижения.
3 6.3 [3 2419. Катализ G над никелем.
748'. 1 - 237 188,8 -1 79 12,6 79..0 9С. 9Л4. 7 Масса.
511.1 0.0352 267.8 0.1428 12.6 0.0122 93'. 9 0.1425.
114.6 0.1116 629.0+818.4+45.5 1492.9 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353035A
[]
ЛИ_. C ;I '%'F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США):. Декабрь. 23, 1929.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1930 г. № 7797/30.
Полное подтверждение:. 10 июля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства бумаги или относящиеся к ней. Я, Джеймс Хьюитупати Дик
Дэнни, из Сандаски, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для производства бумаги, и в частности к бумагоделательным
машинам типа Fourdrinier.
В машинах такого типа необходимо предусмотреть возможность изменения параметров Loinmi по мере
необходимости. Для этого существуют хорошо известные и не требуется [bC ie-iewu d здесь.
В связи с этим были разработаны различные методы замены проводов. В данной области техники давно
существует, например, практика обеспечения возможности бокового перемещения конструкции стола станка.
Это боковое перемещение, как всегда, осуществлялось под прямым углом к продольному направлению
машины; в одном случае для этой цели внутри проволочной петли были предусмотрены поворотные
направляющие, а также потребовались дополнительные меры для уменьшения расстояния между кушетами и
грудными валиками, чтобы обеспечить провисание между этими частями для наложения проволочной петли.
Было предложено получить этот люфт, поворачивая валик кушетки в вертикальной плоскости к торцу кушетки
со стороны груди на горизонтальных шарнирах, по одному на каждом конце кушетки, но это неприемлемо,
особенно при проектировании больших, быстрых и тяжелых машин, существующих сегодня.
Впоследствии были предложены способы перемещения одной части относительно другой части в продольном
направлении относительно машины -45 для получения люфта, но они потребовали независимого и полностью
отдельного продольного перемещения между частями в дополнение к поперечному перемещению. Стол
Фордринье расположен под прямым углом к продольной оси станка. Предыдущие предложения по получению
относительного продольного перемещения заключались в подъеме валика кушетки и его продольном
перемещении к торцу станка с помощью крана или в телескопическом перемещении деталей D в продольном
направлении, например, путем перемещения валика кушетки в продольном направлении на стол Фордринье
или путем телескопического перемещения торца станка к торцу кушетки, при этом телескопическая часть
отводится вбок под прямым углом для ее замены.
Также было предложено телескопировать детали в продольном направлении без бокового смещения, при
этом формовочная проволока надевается на детали, телескопически выдвинутые в продольном направлении,
без бокового смещения этих деталей из рабочего положения. Подъем и продольное смещение ролика имеют
свои недостатки, а телескопическое перемещение этих деталей вносит дополнительные и важные
недостатки, утяжеляя и ослабляя рамную конструкцию машины.
Существуют и другие возражения, такие как требование совершенно новых и специфических типов каркасных
конструкций, которые препятствовали внедрению этих предыдущих предложений по замене проводов во
многих существующих машинах, которые в остальном достаточно удовлетворительны и представляют собой
крупные инвестиции.
Были и другие предложения по замене проволоки, например, поддержание стола Фордринье с помощью
подвесных стоек с постоянными опорами только с одной стороны станка, чтобы обеспечить возможность
пропускания петли проволоки через подвесные концы и вокруг стола, при этом валик поднимался бы с
внешнего конца, так что петлю проволоки можно было бы надеть на него. Также было предложено обшить
всю раму стола вдоль одной стороны, чтобы противоположная сторона могла быть поднята вертикально для
нанесения проволоки. Все эти методы непригодны для больших, быстрых и тяжелых современных
9,5-дневных аппаратов, и в последних, как и в других, любое укорачивающее движение между грудной
клеткой и концом кушетки является лишь укорачивающим движением и не достигается за счет другого
движения, которое отводит вбок и возвращает стол Фордринье на место. Конструкция, обеспечивающая
регулировку расстояния между грудным и боковым концами станка, отличалась от преимуществ настоящего
изобретения и не обладала ими.
Изобретение заключается в способе применения формовочной проволоки в бумагоделательной машине,
имеющей для этой цели съемную конструкцию, которая включает в себя 1! ) протягивание проволоки вбок
съемной конструкции, наложение проволочной петли на указанную конструкцию путем относительного
бокового перемещения конструкции. Характеризуется тем, что вес конструкции поддерживается во время
такого перемещения средствами, расположенными вне проволочной петли и под ее нижней частью.
Изобретение дополнительно включает бумагоделательную машину, снабженную формовочной проволокой,
столом и валиком, расположенным внутри указанной проволоки, причем одна из указанных конструкций
может перемещаться по диагонали относительно другой. Это позволяет уменьшить расстояние вокруг
указанных конструкций и облегчить размещение проволоки на машине. Я также предлагаю то, что можно
назвать направляющей для облегчения нанесения новой проволоки, в частности, на бумагоделательную
машину Fourdrinier. Вкратце, данное устройство для рельсов включает в себя основную поперечную балку,
рельсовую часть, которая может иметь внутреннюю часть для размещения поперек основных порогов и
внешнюю часть, простирающуюся от внутренней части в прилегающий проход. Внутренние основные
поперечные балки могут быть выполнены цельно с внутренними частями, или же они могут быть выполнены
отдельно и постоянно или временно выступать в проход. Основные поперечные направляющие
поддерживают и направляют подвижную в поперечном направлении часть машины и могут быть любого
требуемого веса. Для прокладки проволоки, как это было необходимо ранее, эти детали 4,5 снимать не нужно,
а можно оставить на месте навсегда.
Они снабжены направляющими, которые предпочтительно относительно жесткие, могут быть легкими и
относительно тонкими, поскольку не поддерживают и не направляют подвижную часть машины в поперечном
направлении.
При замене или установке проволоки нижний или обратный конец проволоки располагается над основными
поперечными рельсами, после чего внутри петли из проволоки поверх нижнего или обратного конца
проволоки и между основными поперечными рельсами укладываются только легкие и относительно тонкие
направляющие. Проволока, хотя и относительно хрупкая и в противном случае легко повреждается, обладает
большой прочностью и устойчивостью к повреждениям и сжатию, а также, благодаря своей нижней части,
расположена между главным поперечным рельсом и прямым рельсом. Я обнаружил, что TLP Rocinneie M
можно перемещать по направляющим без повреждения проволоки, несмотря на то, что машина удерживается
поперечными направляющими через саму проволоку и верхние направляющие.
Положения, касающиеся направляющих, насколько мне известно, являются в целом новыми и не
ограничиваются использованием с новым относительным перемещением между частями, предусмотренными
настоящим приложением, и данное исследование также является, насколько это возможно. Мне известно, что
это относительно новая технология, не ограниченная 75. Кроме того, с указанными направляющими для
подушек. Однако настоящее изобретение предусматривает сочетание нового относительного перемещения
между частями с новыми направляющими для опорных пластин, упомянутыми выше. Данная комбинация
имеет множество преимуществ и важна в более ограниченных аспектах настоящего изобретения, и
прилагаемые пункты формулы изобретения относятся не только к новому относительному перемещению
между частями как таковому, но и к сочетанию этого нового относительного перемещения с
вышеупомянутыми положениями направляющей площадки.
Для ознакомления специалистов в данной области техники со способом конструирования и
функционирования настоящего изобретения.
Теперь, в связи с прилагаемыми чертежами, будет описан ряд конкретных вариантов осуществления
изобретения. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематический вид сверху бумагоделательной
машины Fourdrinier с различными деталями, опущенными для наглядности; Рисунок 2 представляет собой
схематический вид сбоку, обращенный к передней части машины на Рисунке 1, и показывает формовочный
стол в рабочем положении; Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2, с перемещенным
столом из его нормального рабочего положения в соседний проход и к валику в соответствии с настоящим
изобретением; Рисунок 4 представляет собой схематический разрез, выполненный по всей длине основных
балок.
в основном на линии 4-4 рисунка 1 и показывает таблицу в удаленном положении i5.
Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный рисунку 4, показывающий стол, возвращенный в рабочее
положение, и проволоку на месте на станке. Рисунок 6 представляет собой схематический вариант
осуществления изобретения. Рисунок 2, 4 и 5 схематически показывают проволочную петлю, натянутую
продольно станком в соседнем проходе для размещения станка при его извлечении из рабочего положения.
Рисунок 7 представляет собой схематическую диаграмму, показывающую подходящий способ поддержки
ролика при снятии подшипникового блока или другой опоры для наложения проволочной петли на этот ролик.
Рисунок 8 представляет собой схематический вид сверху, аналогичный рисунку 1 и схематически
иллюстрирующий другой вариант осуществления изобретения. Рисунок 9 представляет собой схематический
вид сбоку, аналогичный рисунку 3, показывающий стол с рисунка 8, извлеченный из своего нормального
рабочего положения; рисунок 10 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, показывающий стол с
рисунка 8 в рабочем положении; рисунок 11 представляет собой схематический вид сверху, аналогичный
рисункам 1 и 8, и иллюстрирует другой вариант осуществления изобретения; рисунок 12 представляет собой
схематический вид сбоку, показывающий стол и подлокотник с рисунка 11, извлеченные в положения,
показанные пунктирными линиями на рисунке 11; рисунок 13 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1.
На рисунке 1.4 показан фрагментарный детальный вид крепления роликов, подходящего для выдерживания
веса и поддерживающего стол или другую съемную часть от основных поручней до роликов и наоборот.
TL atiua формы Ithe iii-entJ'n1, изображенные на рисунках, не должны ограничивать их, а предназначены для
того, чтобы служить средством для их реализации и воплощения в жизнь. Настоящее изобретение может
быть реализовано в оригинальной конструкции машины, или же во многих случаях оно может быть
реализовано в существующих машинах без изменения принципов работы или конструкции машины, и во
многих случаях настоящее изобретение может быть реализовано в существующих машинах, в которых ранее
было невозможно обеспечить быструю и удобную замену деталей. Конкретные конструктивные детали, а
также конкретное соотношение и сочетание частей могут значительно различаться, поэтому я изобразил
другие детали схематически и только в той мере, в какой это позволяет специалистам в данной области
понимать и применять изобретение и некоторые из вариантов, рассматриваемых в рамках более широких
аспектов.
Обращаясь сначала к рис. 1–7', включая съемный стол, конструкция которого в полном объеме обозначена
цифрой 5 и включает боковые направляющие фермы 6 и боковые рамы 7. Корпус для нагрудного валика
включает в себя ремонтируемую часть 8, надлежащим образом закрепленную на столе 5, и стационарную
часть корпуса для нагрудного валика 9, имеющую фиксированные или стационарные опоры. Продольно
выступающие направляющие стола 10, с вертикальными соединительными элементами 11 между ними и
направляющими фермы 6, образуют вибростойкий конец фермы, поддерживаемый в 12 части корпуса для
нагрудного валика 8 на грудном конце и в 13 части боковых рам 7. Эта ферменная конструкция, выступающая
от корпуса ролика груди 70, часть 8, к боковой раме 7, предпочтительно снабжена подходящими средствами
для перемещения, показанными, в качестве иллюстрации, на рис. 14, и снабжена средствами, указанными на
рис. 16 и 17, для передачи вибрационного воздействия на вибрационную часть стола 75.
От 18 до 19 расположены относительно короткие направляющие для стола 20. Под номером 21 обозначен
валик для подушки, а подходящий валик для дивана — под номером 22. Решетка 22 80 предпочтительно
имеет присосочный тип и в данном конкретном варианте исполнения изображена как консольная присосочная
решетка, приводимая в движение приводным валом 23tbro, зубчатой передачей 24 и микросхемой 5oo 25.
Изображенный вал 22 имеет консольную конструкцию, однако следует понимать, что этот вал может быть и
консольного типа.
Под внешним концом рулона 22, консольного или неконсольного типа, находится съемный блок 26. Если
валик для кушетки имеет неконсольную конструкцию, то приспособление 27 (рисунок 7) предназначено для
свободного вставления в конец всасывающего ящика через отверстие 95.
Открытый конец рулона 22, который может быть соединен с цепным подъемником или другим подходящим
устройством.
Соседние файлы в папке патенты