Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10319
.pdf
При такой компоновке становится ясно, что жетоны A7 в бункере A6 всегда поддерживаются либо
разделенной платформой A9, либо эжектором AS, который проходит через разделенную платформу A9.
Теперь, подробно описав природу моего изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 июня 1929 г.; Дата применения (в Соединенном Королевстве): 353
452. 22 апреля 1930 г. № 12396/30, Полностью принято: надлежащим образом 227937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршневых компрессоров.
Я, Свен Линдекист, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Ксаходштрассе, 20, Берлин,
Западная 30, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и сохранены в следующем виде: Данное изобретение относится к
поршневым компрессорам и, в частности, к поршневым компрессорам, выполненным в составе двигателей
внутреннего сгорания, в которых камеры сжатия компрессора расположены соосно с цилиндром или
цилиндрами сгорания, и имеет своей целью создание таких поршневых компрессоров чрезвычайно простой
конструкции, но при этом эффективных в работе.
Ранее было предложено создать двигатель внутреннего сгорания двухтактного типа, неотъемлемой частью
которого является поршневой компрессор, предназначенный для сжатия воздуха и подачи этого воздуха в
камеру сгорания с целью его продувки, а также для сжатия взрывчатой смеси и подачи этой взрывчатой смеси
в камеру сгорания в нужное время. Конструкция включает два соосно расположенных цилиндра, поршень для
каждого из двух цилиндров, причем поршни соединены между собой трубчатым шатуном или патрубком, на
одном конце которого имеются отверстия, управляемые автоматическим клапаном, диафрагму или
перегородку, разделяющую два цилиндра и через которую проходит трубчатый шатун, причем диафрагма или
перегородка снабжена автоматическим клапаном, а также автоматические клапаны в головке и стенках
корпуса компрессора. Конструкция такова, что воздух втягивается в камеру компрессора, расположенную с
одной стороны поршня компрессора, через автоматический клапан в стенке цилиндра, сжимается в указанной
камере и проходит через автоматический клапан в диафрагма или перегородка в камеру сгорания, в то время
как взрывоопасная смесь [Цена 1 л] втягивается в камеру, расположенную с другой стороны поршня
компрессора 55, через автоматический клапан в головке цилиндра, и эта смесь впоследствии сжимается и
проходит через трубчатый шатун, мимо автоматического клапана 00 в нем, через отверстия, расположенные
на конце указанного шатуна, и в камеру, при этом поршень, связанный с камерой сгорания, соединен шатуном
с коленчатым валом двигателя 65 обычным способом.
Кроме того, было предложено также разработать различные формы воздушных компрессоров для
использования совместно с двигателями внутреннего сгорания, которые подходят для накачивания
пневматических шин, работы с подъемными домкратами и других целей. Эти компрессоры включают в свою
конструкцию два или более соосно расположенных цилиндра, в которых приспособлены для работы поршней,
соединенных между собой полым шатуном, причем указанные поршни плавают в своих соответствующих
цилиндрах, которые в некоторых случаях разделены друг от друга перегородкой, то есть они не соединены
напрямую с какой-либо подвижной частью двигателя внутреннего сгорания, а приводятся в действие за счет
всасывания и сжатия в цилиндре двигателя, к которому они прикреплены. Автоматически управляемые
клапаны включены в различные элементы компрессора, например, на одном или обоих концах полого шатуна,
на концах камеры сжатия, в той части аппарата, которая включает в себя трубопровод. предназначен для
соединения с цилиндром двигателя внутреннего сгорания, при этом в некоторых случаях поршни компрессора
имеют 95 полых пространств, с которыми связаны автоматически управляемые клапаны, обеспечивающие
связь в нужное время между цилиндром сжатия и внутренней частью полого шатуна, 100 при этом полый
шатун снабжен отверстиями, образующими порты.
Согласно настоящему изобретению, поршневой компрессор, выполненный в единой конструкции с
двигателем внутреннего сгорания 105, в котором камеры сжатия компрессора 353,45 расположены соосно с
цилиндром или цилиндрами сгорания.
Характерной особенностью является то, что поршневой шток, имеющий полую форму и являющийся общим
для нескольких поршней, служит для прохождения воздуха или другого газа, в то время как поршень или
поршни компрессора и перегородка, разделяющая два цилиндрических пространства, снабжены рядом
автоматически управляемых клапанов.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что отпадает необходимость в специальных
всасывающих трубах или трубах для подачи сжатого воздуха к каждому цилиндру компрессора, поскольку
подача всасываемого воздуха или его отвод могут осуществляться посредством штока поршня.
Кроме того, поршни компрессора могут быть снабжены полыми пространствами, которые, с одной стороны,
соединены через автоматические клапаны с пространством компрессора, а с другой стороны, соединены с
полым штоком поршня, и таким образом, когда всасывание происходит через это полое пространство,
предусмотренное в поршне, достигается очень хорошее охлаждение указанных поршней.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых показан ряд примеров поршневых
компрессоров, выполненных в сборе с двигателями внутреннего сгорания и сконструированных и
расположенных в соответствии с изобретением.
На рис. 1 показан один из примеров, включающий рабочий цилиндр 1 и расположенные под ним соосно
компрессорные цилиндры 2 и 3, а также картер 4. Воздух всасывается в цилиндр 2 через всасывающие трубы,
сжимается при движении поршней вниз и выпускается через полый поршневой шток 7 поршня 6 в камеру
высокого давления 8 поршня 9. Поскольку в данный момент последний упомянутый поршень совершает ход
всасывания, воздух немедленно выходит из камеры высокого давления 8 через обратные клапаны 10 в
камеру сжатия 3, сжимается в ней при следующем ходе поршня и поступает через нагнетательные клапаны
12, расположенные в торце цилиндра 11, в напорные трубы 13.
В расположении, представленном на рис.
Воздух для цилиндров 2 и 3 всасывается через всасывающие клапаны 14 и 1,5, расположенные в общем
торце цилиндра 11, и поступает в конце такта сжатия в камеры высокого давления 16 и 17 поршней 11 и 19, а
оттуда через полый поршневой шток 7 в напорные трубы 20.
На фиг. 3 показана конструкция, в которой воздух для цилиндра 2 всасывается через всасывающие клапаны
22, расположенные в общем торце цилиндра 11, и во время такта сжатия проходит через нагнетательные
клапаны 24, расположенные в поршне 70 23, в камеру высокого давления 25 поршня, а оттуда через полый
поршневой шток 7 в напорные трубки 26, в то время как всасывание воздуха для цилиндра 3 осуществляется
через всасывающий клапан 75 28, расположенный в нижнем поршне 27, и сжатый воздух подается из этого
цилиндра через нагнетательные клапаны, расположенные в общем торце цилиндра 11, в напорные трубы 30.
80 В расположении согласно рис.
4, Воздух для цилиндров 2 и 3 всасывается через поршневой шток 7.
Всасываемый воздух поступает через поршень 31 и всасывающие клапаны 32 в цилиндр 2 и после сжатия
выходит оттуда через нагнетательные клапаны 33, расположенные в общем торце цилиндра 11, в напорные
трубы 34. Для цилиндра 3 траектория движения воздуха, соответственно, одинакова.
На фиг. 5 показана конструкция, в которой воздух для цилиндра 2 всасывается через поршневой шток 7 тем
же способом, что и на фиг. 4, в то время как всасываемый воздух поступает в цилиндр 3 непосредственно
через всасывающие клапаны 36, расположенные в поршне 35.
На рис. 6 показана установка с четырьмя компрессионными камерами JO (37, 38, 39 и 40).
Всасывание воздуха для каждой из двух камер сжатия осуществляется через общую всасывающую трубу 41
или 42 путем открытия всасывающих клапанов 46, 45 или 47, 48 или 405, расположенных в общем торце
цилиндра 43) или 44. Сжатый воздух поступает через обратные клапаны 52, 53, 54 и 55, расположенные в
поршнях 49, 50 и 51, в полый поршневой шток 56, а затем через прорези 57 в напорные трубы 68.
В расположении согласно рис.
7, Воздух для двухстороннего компрессора 58 всасывается через всасывающие клапаны 59 и 60,
расположенные в торце компрессионного цилиндра, и после сжатия поступает через напорные клапаны 62 и
63, расположенные в поршне компрессора 61, в камеру 64, расположенную в поршне, а затем через полый
поршневой шток 7 и через его пазы 65 — в камеру 66, из которой он отводится через отверстие 67, ведущее к
напорной трубе М25.
Описав и установив характер моего намерения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, я
заявляю, что то, чего я желаю, это: поршневой компрессор, выполненный как единое целое с двигателем
внутреннего сгорания, в котором камеры сжатия компрессора расположены соосно с цилиндром или
цилиндрами сгорания, характеризующийся тем, что поршневой шток, выполненный полым и общий для
нескольких поршней, служит для прохождения воздуха или другого газа.
при этом поршень или поршни компрессора и перегородка, разделяющая два цилиндрических пространства,
снабжены рядом автоматически управляемых клапанов.
2.
А. Поршневой компрессор по п. 1, характеризующийся тем, что поршни компрессора снабжены полыми
пространствами, которые, с одной стороны, соединены через автоматические клапаны с пространством
компрессора, а с другой стороны, соединены с поршневым штоком.
3.
Поршневой компрессор по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что в нижней части цилиндра предусмотрены
полые пространства, соединенные с всасывающим или напорным трубопроводом и простирающиеся до
полого поршневого штока, который имеет пазы, предназначенные, когда поршни находятся в
соответствующем положении, для соединения внутренней части поршневого штока с полым пространством в
нижней части цилиндра.
4.
Поршневые компрессоры в сочетании с двигателями внутреннего сгорания, сконструированные,
расположенные и приспособленные для работы, в основном, так, как описано выше со ссылкой на
прилагаемые чертежи и как это показано на них.
Дата: 22 апреля 1930 года.
BROWNE & Co., агенты заявителя, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, W.C0.
1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353453A
[]
ПАТЕНТЫ EFC-ATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата подачи заявки: 22 апреля 1930 г., № 12406/30.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июля 1931 года.
353,453 j1 ':
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства бумаги с плоским дном, а также картонных коробок и
контейнеров аналогичного типа.
Я, ФРЕКСИС ХЕРОН РОДЖЕРС, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181,
Куин Виктория Стрит, Лондон, Восточный Кейп-стрит, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании Vortex Cup Company, корпорации, должным образом
зарегистрированной в соответствии с законами штата Делавэр, США, по адресу: 421, Норт Вест-Авеню,
Чикаго, штат Восточный Кейп-стрит, США, и что данное изобретение должно быть рассмотрено, особенно
описано и описано в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для изготовления
жидких бумажных или подобных зажимов с плоским дном, в которых корпус формируется в трубчатую форму
на оправке, а затем на него наносится стержень. «К предложенному и данному изобретению» 013, ttopro. 0e
машина упрощенной и облегченной конструкции, усовершенствования которой, в частности, направлены на
передачу и нанесение механического воздействия. В соответствии с изобретением, в машине
вышеуказанного типа предусмотрен щелевой стол, поддерживающий магазин заготовок, и средства для
последовательной подачи этих заготовок к передающему устройству, с помощью которого они перемещаются
к формовочной оправке, причем указанные средства включают ролики для последовательного выгрузки
заготовок из магазина и скользящие планки, установленные в щелевом столе для поддержки магазина,
причем планки приводятся в действие одновременно для захвата выгруженных заготовок и для перемещения
выгруженных заготовок в заданное положение на передающей головке, где они захватываются захватом и
подаются на формовочную оправку.
Данное изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах и более подробно описано ниже.
НА ЧЕРТЕЖАХ ДЛЯ МИНИ-ТРИБУН.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху плоского станка для ЧПУ, воплощающего принципы данного
изобретения и включающего усовершенствованные механизмы подачи заготовок, склеивания и
центрирования.
На рисунке 2 представлен вид машины спереди, некоторые детали на нем не показаны.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид сверху [Часть усовершенствованных механизмов подачи
заготовок, склеивания и центрирования станка. 5 с опущенными деталями.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный план, снятый под столом станка IM-IV, изображенного на
рисунке 2.
Рисунок 5 представляет собой поперечный вертикальный детальный вид части приводного механизма,
полученный только по линии V-V рисунка 1.
Рисунок (6) представляет собой вертикальный детальный вид, сделанный по линии 1',1 на рисунке 1acd,
показывающий кулачковые механизмы, которые управляют качающимся рычагом подачи заготовки корпуса 65
и механизмом 1lo31nX.
Рисунок 7 представляет собой фрагмент, содержащий фрагменты, которые можно рассматривать только в
контексте данной статьи. Рисунок 3 показывает октавные изображения процесса кормления и трансформаций.
Рис. 80 представляет собой элементарный механизм склеивания, выполненный на линии TIIT-V1III рисунка 3.
75 Рисунок 9 представляет собой детальный обзор другой части рисунка 9, полученный на линии IX-IX
рисунка 3.
Рисунок 10 — деталь. Вертикальный разрез механизма нанесения клея (см. линию X-X рисунка 3).
На рисунке 11 представлен детальный вид сверху подающего стола для заготовок, у которого снят магазин
для хранения заготовок.
Как показано на чертеже S. Усовершенствованный роторный станок для изготовления чашек, воплощающий
настоящее изобретение, включает в себя механизмы, предназначенные для подачи потока материала к
устройству для пробивки заготовки дна чашки и подачи вырубленной заготовки с фланцевым дном к одному
плоскому концу формовочного стержня в форме усеченного конуса; для подачи заготовки корпуса чашки
секторной формы из магазина и автоматического перемещения заготовки в центрированное положение для
зацепления с устройством переноса заготовки, которое удерживается им во время нанесения клея на
заготовку, прежде чем материал переносится на формовочный стержень и перемещается им в положение для
придания формы заготовке с фланцевым дном; для перемещения частично сформированной заготовки чашки
через последовательные положения, в которых приклеенная заготовка чашки изгибается вокруг и
прижимается к краю заготовки дна 105, образуя готовую плоскую чашку с дном W 21 353,453, которая затем
автоматически выпускается, выгружается и подсчитывается, а затем, наконец, укладывается в стопку с
аналогично сформированными чашками, готовыми к выдаче из машины.
Механизмы формирования чашки, выгрузки и подсчета будут кратко описаны.
Усовершенствованная машина в основном состоит из металлического каркаса, включающего стол или
платформу 1, поддерживаемую ножками 2. Для более ясного понимания принципа работы машины далее
будет описано расположение основных приводных механизмов. Горизонтальный приводной вал 3j5
установлен в подшипниках 4, опирающихся на стол 1, и этот вал предназначен для вращения через муфту 5,
управляемую удобным ручным рычагом или аналогичным устройством. На валу 3 для взаимодействия с
муфтой 5 установлена большая ведущая шестерня 6, которая зацепляется с ведущей шестерней 7,
установленной на одном конце вала 8 приводного двигателя 9. Маховик 10 закреплен вблизи переднего конца
главного вала 3. В задней части главного вала 3 установлена звездочка, вокруг которой натянута бесконечная
цепь 11. Цепь 11 соединена с роторным вытяжным насосом, который посредством трубы 12 соединен с
резервуаром для отвода воздуха 13, расположенным под столом l (рис. 4).
Вспомогательный горизонтальный распределительный вал 14 установлен на подшипниках, опирающихся на
стол 1. Шестерня 187 на главном валу 3 находится в зацеплении с большой шестерней 15 на валу 14, в
результате чего указанный вал 14 непрерывно вращается.
Горизонтальный центральный вал 16, установленный в подшипниках 17, периодически вращается кулачковым
валом 14 через любые подходящие известные типы зубчатых передач Женевы 18 и 19, конструкция которых
не является частью настоящего изобретения. Во время вращения главного вала 3 кулачковому валу 14 будет
передаваться непрерывное вращение, в то время как центральный вал 16 будет периодически вращаться
относительно указанного кулачкового вала 14.
Различные операции по формованию чашек с плоским дном сосредоточены вокруг крестовины или
револьверной головки, закрепленной на центральном валу 16 и имеющей четыре радиально направленных
рычага или спицы 20. На каждой из опор 20 паука вращательно закреплена чашеобразная форма или оправка
21, имеющая ряд пневматических захватных отверстий 22. Оправки соединены с резервуаром для отвода
воздуха 13 через соответствующий регулирующий клапан воздуха, установленный на опоре оправки.
Оправки 21 имеют усеченную форму, причем плоские внешние концы расположены таким образом, чтобы
поддерживать заготовку с фланцевым чашеобразным дном, а заготовка с зажимным дном предназначена для
установки на периферийной поверхности. Оправки могут вращаться на своих шпильках в заданные моменты
времени, а также периодически перемещаться из одного положения в другое по круговой траектории за счет
вращения центрального вала 16.
К станку присоединены 70 механизмов подачи нижней заготовки и пробивки, включающих опорный кронштейн
23, установленный на боковой стороне пластины 24. Кронштейн предназначен для размещения вращающейся
катушки с подготовленной бумажной лентой 25, из которой необходимо пробить 75 заготовок для днищ.
Полоска бумаги 25 перемещается вниз между подающими роликами 26 и между пуансонным механизмом 27 и
штамповочным механизмом 28. Подающие ролики 26 вращаются с помощью 80 зубчатых передач 29,
приводимых в действие поочередно собачкой 30 и храповым колесом 31. Защелка предназначена для
привода с помощью шатуна 32, нижний конец которого соединен с рычагом 33, шарнирно закрепленным под
столом 1. Ролик 34 установлен с одной стороны рычага 33 и перемещается внутри управляющего кулачка 35,
закрепленного на поперечном валу кулачка 36, установленном в подшипниках 87, поддерживаемых рамой
машины. 90 Полоска бумаги 2.5 после пробивки нижних заготовок обозначается порядковым номером 88 и
наматывается на катушку 39, съемно закрепленную на валу, установленном на подшипниковых кронштейнах
95 40.
На одном конце вала, закрепленного в подшипниковых кронштейнах 40, установлен шкив 41. Вокруг шкива 41
натянута бесконечная лента 42, которая также натянута вокруг рифленого шкива 43 100, закрепленного на
распределительном валу 36.
На распределительном валу 36 установлена коническая шестерня 44, которая зацепляется с конической
шестерней 45, закрепленной на переднем конце продольно расположенного распределительного вала 46.
Вал 46 приводится в движение цепью 47, которая вращается вокруг звездочек -48 на валу 46 и вокруг
звездочки на валу 14 (рис. 5).
Механизм, приводящий в действие нижние 110 заготовок пуансонов, состоит из шарнирного рычага 49,
вращающегося на валу, установленном в подшипниках, сформированных на кронштейнах 50, закрепленных
на раме станка. На нижнем конце рычага 49, вращающимся образом, установлен ролик 51, который
взаимодействует с кулачком управления пуансоном 52, закрепленным на валу 36. Также на опорах 50
расположен нижний короткий вал 523, предназначенный для вращательной поддержки коромысла, имеющего
120 рычагов 54 и 55. Ролик 56 вращательно установлен на коротком кривошипном рычаге 54 и находится в
контакте с кулачком управления формовочным пуансоном 57, закрепленным на валу кулачка 36. Верхний
конец длинного кривошипного рычага 5.5 взаимодействует с кольцом 58, закрепленным на пуансонном
механизме 27, который предназначен для пробивки нижней заготовки из бумажной полосы 38 и
проталкивания этой нижней заготовки через формовочный механизм 28, в результате чего край нижней
заготовки загибается, образуя фланец. Заготовка дна чашки с фланцем вдавливается пуансонным
механизмом в зацепление с плоским наружным концом одного из формовочных оправок 21, который в данный
момент совпадает с указанным пуансонным механизмом.
Каждый оправка 21 снабжен концевым присосочным устройством для удержания сформированной заготовки
дна чашки 0 на конце оправки, когда пуансонный механизм 27 отведен.
Далее будет описано устройство для поддержки, подачи и склеивания заготовки корпуса чашки. К одной
стороне стола жестко прикреплен вспомогательный стол 59, по переднему краю которого жестко закреплена
вертикальная стенка 60, имеющая боковые пластины или кронштейны 61, выполненные на ней заодно и
выступающие вверх над верхним краем стенки 60. Верхние наружные концы пластин кронштейна 61
соединены поперечной балкой 62, параллельной второй балке 63, опирающейся на внутренние кромки
пластин кронштейна 61.
На поперечных балках 62 и 63 закреплено множество направляющих досок 64, 65, 66 и 67, которые имеют
различные размеры. Различные длины расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя
щелевой стол, в котором имеется множество параллельных направляющих канавок 68. Внешние торцы досок
64-67 расположены вровень друг с другом. Внутренний торц доски 64 имеет квадратную форму под номером
69, а внутренний торц доски 65 снабжен выемкой для упорных кромок 70 и 71. Внутренний торц платы 66
имеет изогнутую кромку 72 и является продолжением дуги, образующей кромку 71. Доска 67 длиннее
остальных направляющих досок и имеет срезанный один угол, образующий упорный край 73 (Рисунок 11). В
пазах 68 скользяще установлены три направляющие и центрирующие планки 74, 75 и 76. Внешние концы
стержней 74, 75 и 76 выровнены и закреплены на поперечной пластине или стержне 77, к которому
прикреплен направленный вниз рычаг 78 (рис. 7). Внутренний конец центрирующей планки 74 имеет один
срезанный угол, образующий наклонный край 79, предназначенный для выравнивания с коротким краем доски
65, когда планка 74 перемещена в самое внутреннее положение.
Внутренний конец стержня 75 снабжен дугообразным краем 80, который, когда стержень 75 находится во
внутреннем положении, совпадает с изогнутыми краями 71 и 72 досок 65 и 66 соответственно. Внутренний
конец стержня 76 снабжен угловым пазом 81, который, при нажатии стержня 76 внутрь, фиксируется на краях
доски 72 и 73. Три стержня 74, 75 и 76 также поддерживаются поперечной пластиной 82, установленной на
кронштейнах 61. Когда направляющие планки 74, 75 и 76 одновременно вдавливаются внутрь, заготовка
чашеобразного корпуса перемещается в центрированное положение, устанавливаясь в углубление или
карман, образованный кромками 79, 70, 71, 80, 81 и 73. 70 На верхней части досок 64 и 67 закреплены пара
концевых фланцев 83, которые интегрированы по бокам корпуса чашки; магазин для заготовок 84, имеющий
множество направляющих стоек 85, между которыми 75 предназначено размещение стопки заготовок корпуса
чашки. Дно магазина 84 открыто, чтобы нижняя заготовка корпуса чашки могла опираться на изогнутую
подающую подушку 86, которая опирается на ролик 87 для выгрузки заготовки 87, установленный на валу 88,
концы которого закреплены в кронштейнах 61 (рисунок 9), и простирается на нем лишь частично по периметру
ролика 80 для выгрузки заготовки.
Подающая площадка 86 разделена на секции, чтобы обеспечить скольжение заготовок подающих планок 74,
75 и 76 в соответствующих направляющих пазах 68.
На валу цепи 36, с внешней стороны кулачка 35, установлено зубчатое колесо 89, вокруг которого зацеплена
бесконечная цепь 90: цепь 90 также натянута вокруг зубчатого колеса 91 (рис. 9), установленного на валу 92,
закрепленном в кронштейнах 61. На валу 92, с внешней стороны одной из пластин кронштейна 95 61,
установлена шестерня 9'3, которая зацепляется с большой шестерней 94, закрепленной на внешнем конце
вала 88, что позволяет передавать привод на ролик для выгрузки заготовки 87 (рис. 8). Также на валу 88,
рядом с большой шестерней 94, закреплена меньшая шестерня 9,5, которая входит в зацепление с зубчатым
колесом 96. Шестерня 96 установлена на наружном конце короткого вала, закрепленного в подшипнике на
одной из кронштейновых пластин 61. На валу 105, расположенном рядом с кронштейном 61, установлена
большая шестерня 97, зацепляющаяся с зубчатым колесом 98, закрепленным на конце нижнего вала подачи
заготовки 99, на котором установлен рифленый нижний ролик подачи заготовки 100. 110 В зацеплении с
нижней шестерней 98 находится шестерня 101, установленная на внешнем конце верхнего подающего вала
102, проходящего через пазы в кронштейнах 61 и имеющего установленный на нем рифленый верхний ролик
подачи заготовки 115 03 C.
Выступающие концы верхнего роликового вала 102 установлены в подшипниках 104, опирающихся на концы
пары рычагов 105, шарнирно закрепленных в точке 106 по бокам кронштейновых пластин 61. Два подшипника
104 (120) соединены поперечной балкой 107.
Заготовка в форме чашки, выгружаемая из нижней части магазина подушками 86 на разгрузочном ролике 87,
продвигается между двумя подающими роликами 100 и 10.3, которые обеспечивают продвижение заготовки
за пределы внутренних концов планок 74, 75 и 76, при этом некоторые края указанной заготовки
располагаются рядом с краями 79, 80 и 81, 130 указанных центрирующих планок и зацепляются с ними, когда
указанные планки перемещаются внутрь относительно стола подачи заготовки. Опираясь на центрирующие
планки, чтобы обеспечить возможность установки нижнего конца стержня rb1 в заготовку, центрирующий
рычаг 78 поворачивается на одном конце, образованном внутренними кромками соединительной муфты 108,
а другой конец поворачивается к опорным планкам 74, 7.5 и 76 и одним рычагом коромысла 109,
поворачивающимся на кромках 71, 72 и 73 (рисунки 3 и 11) вала 70, поддерживаемого кронштейнами,
пластинами 65, 66 и 67 соответственно. На втором рычаге колокола, в целом сформированном на захватном
ярме 1.28, шарнирно закреплен 109 и представляет собой верхний конец соединительного рычага 131,
который наклонен вверх, и стержня или планки 111, нижний конец которых зацеплен за штифт 1-32 и
шарнирно соединен с концом рычага 112.
Один (рис. 7) между парой шаровых элементов 75 на конце рычага.112 поворачивается к кронштейну 133.
Штифт 132 выступает аксиально от рычага 113, закрепленного в нижней части верхней вертикальной оси 134,
которая перемещает вспомогательный стол 59. Ролик 114 установлен и надежно выступает через полый вал
на одном конце рычага 112, при этом указанный ролик находится внутри втулки 120. В конечном итоге, eona5.
расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с периферией, соединенной с нижним концом вала
1.34, что составляет 8% от управляющего кулачка 115, закрепленного на кулачке на верхнем конце рычага
или звена 135 вала 36, нижний конец которого поворачивается на z. Кулачок служит для обеспечения работы
кривошипа 136, закрепленного на валу 137, элементы 111, 109 и 108 (Рисунок 7) установлены в
подшипниковых кронштейнах 138 fiei, что приводит к перемещению заготовки по одному краю стола 1.
(Рисунок 7п.) 5CS, 74, 75 и 76 должны быть вдавлены внутрь. Также на валу 137 установлен второй
измерительный прибор, прижимающий частично выдвинутую заготовку к кривошипному рычагу 139, который
направлен под нагревательную плиту 116. Заготовка имеет шарнирное крепление на одном конце, шарнирно
закрепленном вдоль одного края выступающей части шатуна 140.
Крепление или передние концы доски 67. Электрический элемент 141, расположенный на другом конце
красного нагревательного элемента 145, установлен на элементе 140 и скользит по поворотной пластине 116,
снабжен валом 46 (рис. 6). Ролик 1-12 представляет собой клеммный кабель или шнур 146, предназначенный
для переноски на стержне 1.40 и взаимодействует с Q, подключенным к электрической цепи. Кулачок
управления захватом 143 вращался на валу 3 (подающие планки действуют, проталкивая заготовку чашки!).
be- 46 и приспособлен для взаимодействия с роликом, расположенным под нагреваемой пластиной 116 и над
142, в заданные моменты времени для перемещения головки переноса заготовки 117, закрепленной на
зажимном стержне 128, в закрытый или черный передаточный рычаг 118, снабженный на одном конце
захватывающим положением против действия проходящего поддерживаемого хвостовика 119. Спиральная
пружина 144, соединенная с хвостовиком рыхлителя 119, имеет полый или проходной вал приводного рычага
131 и передаточный механизм, выполненный на нем заодно с указанным валом 118. Пружина 144 также
служит для удержания плитки, выступающей вниз, через подшипниковый ролик 142 в контакте с роликом 143
и втулкой 120, образованной на кронштейне 121, который постоянно зафиксирован.
Следует отметить, что cun1-0 на таблице 1. К заготовке, выгружаемой из магазина 84, жестко прикреплен
нижний выступающий конец указанного полого вала, сначала подаваемого наружу подающими роликами
100-10, кривошип 122, соединенный с 100 и 103, а затем зацепляющийся с ним одним концом шатуна 123, с
помощью рычагов 7, 4, 7, 5 и 76, которые действуют для фиксации заготовки под нагреваемой пластиной HIS.
Другой конец шатуна 123 шарнирно соединен с верхним концом опорной планки 124, выступающей через
головку 117 и расположенной под открытым или приподнятым 11P отверстием 12,5 (Рисунок 6) в захватном
механизме стола 1 128, который закрыт стяжкой и поддерживается на кронштейне, закрепленном под
поверхностью указанного стола. Ролик 126, как только заготовка окажется в центрированном положении,
перемещается на нижнем конце направляющей.
Измельченный брусок 124 и указанный ролик, прокатывая после того, как заготовка корпуса чашки
перемещается в контакт A1S5 с кулачком управления подающим рычагом 127 в центрированное положение и
захватывается стяжкой, закрепленной на валу кулачка 46 и приспособленной захватной скобой 128 на
передающих элементах для управления поворотом передающего элемента 117, указанный центрированный.
Красная заготовка готова к подаче на подающий рычаг 118. Полоски клея наносятся на два из них. Механизм
захвата заготовки установлен по краям нижней поверхности устройства для передачи заготовок и включает в
себя механизмы подачи клея, состоящие из двух рычагов захватной скобы 128 с резервуаром для подачи
клея. 147 установлены штифты Lipon Divot, которые закреплены в подшипниках, образующих полку, 148,
интегрированную в литой кронштейн 1-29 и 130, закрепленных на верхней части 149, установленной на
станке. таблица j59 «пустой передающей головки 117». Указано и является неотъемлемой частью пластины
60. Вращающийся подшипник, кронштейны 129 и 130 также служат в качестве упоров для центрирования
заготовки, к которым прижимается подающий ролик 150, вращающийся вдоль изогнутого края заготовки
корпуса чашки. Внутри резервуара находится центрирующий упор для клея; ролик 15( предназначен для
контакта с остальной частью заготовки, когда ее края достаточно сильно прилегают к резервуару 147, и имеет
шестерню 353, 453.
направляющие или бруски 183, закрепленные на вертикальной направляющей пластине 184, являющейся
частью покрытия 149. На скользящей пластине -182 расположен один конец рычага 185, нижняя часть
которого шарнирно закреплена в точке 186 на 70 рычаге 112 (рис. 9), приводимом в действие при нажатии
рычага управляющим кулачком 115, который также регулирует работу подающих и центрирующих оснований
заготовки 74, 75 и 76. Работа штамповочной подушки 75 с клеем синхронизирована таким образом, что сразу
после того, как ролик 161, наносящий клей, перемещается по подушкам 178 и 179 и возвращается в
нормальное положение относительно подающего ролика 80, управляющий кулачок 115, воздействующий на
ролик 114 (рис. 7), заставляет пластину 182 скользить вверх, тем самым поднимая штамповочную пластину
180, чтобы позволить клейким подушкам 178 и 179 штамповать или наносить прямую и изогнутую полосу клея
на нижнюю поверхность заготовки корпуса чашки, удерживаемой в центрированном положении между
центрирующими планками 74, 75 и 76 и центрирующими упорами 129 и 130 на передающей головке 117, на
которой центрированная заготовка корпуса чашки зажата под захватным ярмом 128.
Отцентрированная заготовка также располагается под нагревательной пластиной 116, которая нагревает
заготовку таким образом, что когда клейкая подушечка прижимается к заготовке, клей нагревается и остается
мягким до тех пор, пока отштампованная заготовка не будет перенесена передающим рычагом 118 на оправку
для формования чашки, чтобы сформировать чашку 100 вокруг заготовки с фланцевым дном чашки.
Когда приклеенная заготовка корпуса чашки подается на формовочный стержень 21 в положение приема
заготовки, заготовка пневматически захватывается стержнем, поскольку пружина управления захватом 144
воздействует на рычаг захвата 131, освобождая или открывая захватную скобу 128 для освобождения
перенесенной заготовки корпуса чашки. - Механизмы подачи заготовки корпуса чашки, средства
центрирования 110, устройства нанесения клея и механизмы переноса.
Усовершенствования данного изобретения были подробно описаны в их отношении к собственно машине для
формования чашек (№ 115). Дальнейшие подробные описания механизма формования чашек, устройств для
срезания, средств прессования или отделки, механизмов резки, выгрузки, подсчета и скрепления будут
приведены, поскольку они являются частью данного изобретения.
Операция проводится следующим образом:
Поскольку данное изобретение относится к усовершенствованным механизмам подачи, центрирования,
склеивания и переноса заготовок для чашек, работа указанных механизмов будет рассмотрена подробно, в то
время как подробная работа машины для формовки чашек и связанных с ней механизмов будет упомянута
лишь в общих чертах. 130 152 установлены на внутренней стороне конической шестерни 153, которая
зацепляется с конической шестерней 154, закрепленной на конце вала 92. В зацеплении с шестерней 152 для
получения от нее привода находится шестерня 155, закрепленная на внешнем конце вала 156,
установленного в подшипниках на баке 147.
На валу 156 установлен валик 157 для удаления излишков клея, который взаимодействует с подающим
роликом 150, удаляя с него излишки клея. Также в зацеплении с шестерней 1:;2 находится шестерня i58,
установленная на конце вала 159 с подшипниками на резервуаре 147 и поддерживающая ролик подачи клея
160, имеющий контакт качения с подающим роликом 150 для нанесения на него слоя клея.
Валик для переноса или нанесения клея 161 обычно располагается таким образом, чтобы находиться в
контакте с подающим валиком клея r6ller-160, на который нанесено покрытие из клея.
Ролик 161 установлен на валу 162, концы которого закреплены в паре блоков 163, скользящих по
направляющим стержням 164, установленным в соответствующих кронштейнах, закрепленных на
кронштейновых пластинах 61, резервуаре 147 и на вспомогательном столе 59. На каждом из блоков 1,63
закреплен кривошип 165, конец которого шарнирно соединен с верхним концом рычага 166. Два рычага 166
выступают через пазы 167 во вспомогательном столике 59 и закреплены на валу 168, поддерживаемом
кронштейнами 169, прикрепленными к нижней части столиков 1 и 59. Вал 168 приспособлен для качания с
помощью 6-рычажного механизма 170, закрепленного на одном из его концов. На конце кривошипа 170
шарнирно закреплена вилкообразная муфта 171, к которой шарнирно соединен один конец шатуна или
штанги 172. Кромка А 173 выполнена заодно с стержнем 172 и снабжена пазом 174, через который выступает
вал 46. На конце хомута 173 установлен ролик 175, который взаимодействует с управляющим кулачком 176
для ролика 161, наносящего клей.
Для возврата ролика 161 в нормальное положение предусмотрена витая пружина 176', один конец которой
прикреплен к одному из кронштейнов 169' (рис. 4), а другой конец соединен с кронштейном 177, закрепленным
с одной стороны шатуна 172.
Когда валик для нанесения клея 161 b5 продвигается вперед под действием управляющего кулачка 176 на
валик 175, этот валик, несущий слой клея, приспособлен для прокатывания по прямому фланцу или подушке
для нанесения клея 178 и изогнутому фланцу или подушке 179, которые сформированы на верхней части
штамповочной пластины для клея 180. Штамповочная пластина 180 закреплена на горизонтальном фланце
181, который выполнен заодно с верхним концом пластины 182, скользящей и установленной за парой
разнесенных направляющих 353,453. Для запуска станка управляющая муфта переключается, чтобы
двигатель 9 приводил в движение главный вал 3 и различные вспомогательные механизмы, составляющие
станок. Полоса подготовленного материала 25 подается вниз подающими роликами 26 (рис. 2) через нижний
пуансонный механизм 27 и штамповочный механизм 28.
Соседние файлы в папке патенты