Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10319
.pdf
подверглись нападению со стороны камер 52 и 57 соответственно.
Сначала из материала 25 вырезается заготовка для дна чашки, которая затем продавливается через
формовочный штамп 28, в результате чего край заготовки для дна изгибается, образуя фланец. Затем
фланцевое режущее дно вдавливается в зацепление с наружным плоским концом оправки 21 на станции А и
удерживается на ней пневматическим способом.
Заготовки корпусов чашек размещаются в стопке внутри магазина 84, поддерживаемые досками 65 и 66, при
этом самая нижняя заготовка корпуса располагается над разгрузочным роликом 87, который вращается
шестернями 93 и 94, приводимыми в движение валом 92. При вращении ролика 87 его опорная площадка 86
приводится в контакт с самой нижней заготовкой корпуса, которая, таким образом, выгружается из магазина
84 и продвигается между подающими роликами 100 и 103, приводимыми в действие шестернями 97, 98 и 101
(рис. 8). Ролики 100 и 103 перемещают заготовку в положение над внутренними торцами досок стола 65 и 66 и
в передаточную головку 117, когда она находится в положении, показанном на рисунке 3, и под поднятым
захватом 128.
На этом этапе работы кулачок I (рис. 7) приводит в действие коромысло 1091 и звено 108, заставляя
центрирующие стержни 74, 75 и 76 смещаться в сторону и соприкасаться с задними кромками заготовки
корпуса, чтобы прижать эту заготовку к центрирующим упорам 1298 и 130 на передаточной головке 117. В
этом выдвинутом положении заготовки ее V-образные кромки соприкасаются с изогнутыми кромками 70, 74,
72 и 73 подающих досок, и заготовка правильно центрируется при продвижении центрирующих планок, кромки
79, 80 и 81 которых совпадают с кромками досок 70, 71, 72 и 73, образуя центрирующий карман,
соответствующий конфигурации заготовки корпуса чашки. Таким образом, заготовка центрируется под
нагревательной плитой 116 и частично выступает над передающей головкой 117 с одним изогнутым краем и
одним прямым краем центрированной чашки, выступая за края передающей головки в направлении движения.
Клеевые штамповочные подушечки 178 и 179. Заготовка корпуса центрированной чашки нагревается
нагревательной плитой 116 и зажимается на передающей головке 117 захватом 128, который в этот момент
работает за счет действия кулачка управления захвата 143 (рисунок 6), который взаимодействует с роликом
142 для приведения в действие элементов 140, 139, 136 и 135, чтобы заставить стержень или вал 134
скользить вверх для подъема рычага захвата 131 против действия пружины. 144 для опускания Захват 128
входит в контакт с центральной заготовкой корпуса чашки.
Механизмы подачи клея приводятся в действие коническими шестернями 153 и 1,54, в результате чего
большой ролик 150 перемещает клей вверх к подающему ролику 160:
с помощью ролика-очистителя 157, который удаляет излишки клея с подающего ролика 150. Валик 161 для
нанесения клея обычно удерживается пружиной 176 в вращательном контакте с валиком 160 для получения
покрытия из клея.
На данном этапе работы кулачок управления 176 воздействует на ролик 175, вызывая поворот кривошипа 170
внутрь 85, тем самым раскачивая вал 1,68 и заставляя рычаги 166 продвигать ролик 161 для нанесения клея
по горизонтальной траектории, контролируемой направляющими стержнями 164.
Таким образом, ролик 161 продвигается вперед и прокатывается на 90 градусов по штамповочным подушкам
178 и 179, покрывая их слоем клея. В этот момент кулачок управления 1.15, воздействуя на ролик 114 (рис. 7),
поднимает рычаг 1.12 вверх, тем самым поднимая рычаг 185, который, в свою очередь, сдвигает пластину 182
вверх в ее направляющих и тем самым поднимает штамповочную пластину 180, заставляя приклеенные
подушки 178 и 179 прижимать нижнюю поверхность выступающей части зажатой центрированной заготовки
корпуса чашки прямой полосой и изогнутой полосой клея. Нагреваемая заготовка приводит к частичному
высыханию или затвердеванию нанесенной полосы клея перед тем, как заготовка будет прикреплена к
формовочному стержню 21 в точке А.
После штамповки заготовки корпуса полосками клея, управляющий кулачок 27 (рисунок 6), взаимодействуя с
роликом 1ij 26, приводит в действие тягу 124 и шатун 123. Таким образом, рычаг 1.22 качается, вращая полый
вал во втулке 120 и заставляя передаточный рычаг 118 качаться из положения приема заготовки, показанного
на рисунке 3, в сторону оправки 21, находящейся в положении, несущем приклеенную заготовку к указанной
оправке. Головка для перемещения заготовки 117 перемещает заготовку таким образом, что ее передающая
часть 02 [или край заготовки] располагается над рядом отверстий для забора воздуха 22 и под приподнятой
прижимной пластиной, связанной с внутренним дорном. На этом этапе операции 3 кулачок управления
захватом 14.3 устанавливается таким образом, чтобы позволить спиральному управляющему кольцу 144
повернуть хомут захвата 128 в открытое положение для освобождения продвигаемой заготовки, поскольку
всасывающее действие в отверстиях оправки 22 пневматически захватывает или притягивает продвигаемую
заготовку.
В моей предыдущей заявке № 227519 я описал механизм переноса заготовок, включающий захваты и
средство нагрева и нанесения клея на заготовки, аналогичное по характеру и принципу действия описанному
здесь, а в моей предыдущей заявке № 219354 я описал средство подачи заготовок, включающее щелевой
стол и пальцы, работающие внутри него. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что не претендую на какие-либо из описанных здесь устройств.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353454A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
353,454 Дата подачи заявления: 22 апреля 1930 года. № 12447/30.:
Слева полностью: Январь. 8, 1931.
Заявка принята: 22 июля 7931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газоанализаторов и связанные с ними разработки.
Мы, Роберт Джонас Пламмер, подданный Великобритании, и компания CEAG LIMITED, британская компания,
обе расположенные по адресу: Куинс-роуд, Барнсли, Йоркшир, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованию газоанализаторов и имеет своей целью обеспечение
повышенной безопасности таких ламп в эксплуатации.
Согласно данному изобретению, горелка, предназначенная для обнаружения легковоспламеняющихся газов,
характеризуется наличием экрана, расположенного вокруг горелки, причем этот экран установлен скользящим
или поворотным способом и имеет смещение, обычно предотвращающее возгорание горелки.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, примененному к масляной лампе, экран,
окружающий горелку, установлен на рычаге, закрепленном на подпружиненном поршне, а на горелке
установлена ручка для управления ею из положения, удаленного от лампы. Поршень смещен таким образом,
а устройство устроено так, что сетка обычно окружает пространство непосредственно над фитилем, которое
занимает пламя, когда фитиль горит; в этом положении сетка предотвращает сгорание фитиля. Нажатием на
ручку поршень перемещается, и втулка сдвигается вниз по держателю фитиля до тех пор, пока не окажется в
таком положении, которое не будет препятствовать горению фитиля; в этом положении лампу можно зажечь и
использовать. Следует понимать, что при таком устройстве пламя немедленно гаснет при отпускании ручки, и
эта функция гарантирует, что лампа случайно или иным образом не останется горящей после использования,
тем самым обеспечивая повышенную безопасность при использовании устройства в шахтах и подобных
местах, где существует риск взрыва газов.
45 Ещё один вариант осуществления изобретения заключается в предоставлении средств для регулирования
пламени во время горения. Этого можно удобно добиться, отрегулировав ход плунжера таким образом, чтобы
при нажатии на ручку 50 сетка частично закрывала зону сгорания.
Дата: 22 апреля 1930 года.
От имени заявителей: Т. Э. Робертсон, 43-46, Саутгемптон, здание.
Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газоанализаторов и связанные с ними разработки.
Мы, Роберт Джонас Пламмер, подданный Великобритании, и компания Crag Limited, британская компания,
обе расположенные на Куинс-роуд в Барнслвилле. Компания Yorks настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств обнаружения взрывоопасности,
используемых в защитных лампах, применяемых, например, в шахтах или других местах, где может
существовать взрывоопасная атмосфера.
Основная цель изобретения — сделать такие устройства более безопасными, чем прежде, сохраняя при этом
простоту формы и принципа работы.
[Пример 11-] Изобретение представляет собой газообнаружительное устройство для использования в
безопасных лампах, включающее фитиль и резервуар для сжигаемого масла, снабженное средствами,
которые автоматически гасят пламя или делают невозможным воспламенение фитиля, если этому не
препятствуют.
Изобретение также заключается в описанном выше газообнаружительном устройстве, в котором средства
включают трубку или подобный корпус, предназначенный для покрытия фитиля и для прижимания его к
положению, в котором фитиль полностью закрыт, с помощью подходящих средств, таких как пружина.
Изобретение также включает в себя газообнаружительное устройство, описанное выше, в котором защитный
кожух фитиля приспособлен для перемещения на 70, 75°. и удерживается, противодействуя действию
пружины, когда необходимо привести устройство в действие, посредством рычага, который проходит через
корпус и предпочтительно установлен в нем на шарнире.
Дополнительные особенности изобретения будут рассмотрены в следующем описании одного из вариантов
осуществления, проиллюстрированного в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой фрагментарный вертикальный разрез верхней части электрической защитной лампы
шахтера, Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, выполненный под прямым углом, Рисунок 3
представляет собой план Рисунка 1, а Рисунок 4 представляет собой деталь верхней части лампы и
механизма привода регулятора пламени.
Обращаясь к чертежам, следует отметить, что изображенный плафон лампы имеет хорошо известную
конструкцию и не нуждается в подробном описании, за исключением того, что в гнезде 1 находится
аккумулятор, и оно снабжено головкой 2 с кольцом 3, поддерживающим стеклянный цилиндр 4. Лампа
накаливания 5 крепится обычным способом, и цепь нити накаливания в ней замыкается через промежуточные
контакты 6 и 7 при частичном повороте верхней части лампы.
Внутри цилиндра 4, прикрепленного к головке 2, находятся опоры 8 и 9, на которых установлен масляный
сосуд 10, снабженный фитильной трубкой 11 и фитилем 12. В стенке 13 кольца 3 в верхней части или головке
светильника установлен шпиндель 14, к внешнему концу которого подсоединен рычаг ручного управления 15.
К внутреннему концу шпинделя 14 подсоединен приводной рычаг 16.
К концу рычага 16, с учетом небольшого люфта, прикреплен стержень 17, проходящий через корпус 18,
выполненный в стенке нефтяного сосуда или прикрепленный к ней. В этом корпусе находится пружина 19,
которая обычно прижимает стержень в его верхнее положение, как показано на рисунках 1 и 2. Верхняя часть
стержня 17 имеет элемент 20, раздвоенный на одном конце, как показано на рисунке 3, для охвата фитильной
трубки 11 и фитиля 12. Эта вилка образует сетку и, будучи поднята пружиной 19 в положение, показанное на
рисунках 1 и 2, гасит фитиль 12.
К опорам масляного сосуда прикреплена опора 21 для нити зажигания, на которой D- креплением
расположена нить 22 рядом с фитилем. Раздвоенный элемент 20 снабжен удлинителем 23, выступающим над
контактом 24 на опоре 21. Конструкция такова, что при нажатии на элемент 20, как будет объяснено далее,
удлинитель 23 соприкасается с деталью 24 и замыкает цепь нити накала 22. Ряд стержней 25 защищает
стеклянный цилиндр 4 обычным способом.
Принцип работы описанного выше устройства следующий: если необходимо проверить атмосферу на
наличие взрывчатого или другого опасного газа, рычаг 15 опускается, при этом шпиндель 14 качается, а рычаг
16 опускается. Последний тянет вниз стержень 17 (70) против действия пружины 19, а элемент 20 также
нажимается, чтобы опустить сетку, охватывающую фитильную трубку. Это действие обнажает фитиль и
одновременно замыкает цепь нити накаливания 22, в результате чего фитиль воспламеняется.
Как только давление на рычаг 15 ослабевает, пружина 19 возвращает детали в нерабочее положение, и
поднимающаяся сетка гасит масляный фитиль. Таким образом, предусмотрена возможность регулировки
положения элемента 20 вдоль оси стержня 17 для регулирования раскрытия фитиля и регулировки пламени.
Хотя здесь описан один подходящий вариант осуществления изобретения, в конструкцию могут быть внесены
различные модификации, не отступающие от характерных особенностей изобретения, и все такие
модификации предназначены для того, чтобы подпадать под действие прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 апреля 1929 года.
353,455 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1930 года. № 12,523/30.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства ацетальдегида из метана и диоксида углерода.
Мы, компания GUTEHOFFNUNGSH1ITTE OBERI.xtuSEN' AKITIENGESELLSCHAFT из Оберхаузена, Рейнланд,
Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ацкатдельгидрида из метана и диоксида углерода или газов,
содержащих метан и диоксид углерода. До настоящего времени в качестве исходного материала для
синтетического получения ацетальдегида обычно использовался ацетилен.
1
,5
«Процесс согласно данному изобретению отличается тем, что газовая смесь, содержащая метан и диоксид
углерода, пропускается через поле, создаваемое высокочастотными токами с частотой, превышающей 10 000
периодов в секунду, и напряжением, превышающим 20 000 вольт, при этом концентрация диоксида углерода в
газовой смеси меньше, чем концентрация метана». Реакция 2) протекает, по-видимому, в основном в
соответствии с уравнением MCH + 2CO = 2CHO + CHO + HO.
Скорость распространения смешанного газа по полю также оказывает существенное влияние на выход
продукции. Контактирующие вещества, например кремнеземистые вещества, находящиеся в поле, также
способствуют реакции. При многократном пропускании газовой смеси через электрическое поле можно
получить практически 3 теоретических выхода.
ПРИМЕР 1:
Если смесь из 50 литров метана и литров углекислого газа пропускается через конденсатор, расположенный в
высокочастотной цепи, со скоростью 1 см/сек, при напряжении в высокочастотной цепи 75 000 вольт и частоте
1 000 000 периодов, то около 40% используемого метана превращается в ацеталь. Конденсаторные пластины
имеют площадь поверхности около 177 кв. см, диаметр составляет несколько миллиметров, а расстояние
между ними — 5 см.
ПРИМЕР 2:
Смесь из 60 литров метана и 40 литров углекислого газа пропускали через то же электрическое поле при
давлении 0,500 мм водяного столба. Примерно 5 нм металлан был свернут в обратную спираль.
Заполнение электрического поля фрагментами кварцевого стекла позволило повысить степень превращения
примерно до 42%.
ПРИМЕР 3:
Смесь из 80 литров метана и 40 литров углекислого газа пропускали через поле напряженностью 80 000 вольт
и частотой 500 000 периодов 60 при давлении около 1/2 ат. Было конвертировано около 35%.
Нам известно, что уже предлагалось получать водород или газовые смеси, содержащие водород, путем
воздействия на коксовый газ, дистилляционный газ или подобный газ, содержащий углеводороды,
бесшумным электрическим разрядом, создаваемым переменным полем высокой частоты (например, 10 000
циклов) и напряжения 70 (20 000 вольт), и что в этом процессе в разрядной камере может образовываться
масло, вероятно, состоящее из соединений класса нафитинов, продуктов, образующихся из газов,
содержащих монооксид углерода или диоксид углерода, обладающих альдегидными или кетонными
свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты