Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10319
.pdf
нарезки (т. е. в сторону рабочего положения станка). Благодаря такому расположению, общая ширина
комбинированной машины для нарезки и механизма укладки ограничивается или в значительной степени
ограничивается шириной обычной машины для нарезки.
Желательно, чтобы ось, вокруг которой вращается маховик с углом разгрузки 90 градусов, располагалась
примерно на той же высоте, что и опорная пластина. Такое расположение допустимо из-за небольшого
отклонения в направлении выброса мухи.
Конвейер для нарезки, вращающийся вокруг вертикальной оси, может быть снабжен кулачковым механизмом,
вращающимся вместе с ним вокруг той же оси и предназначенным для привода разгрузочного механизма.
Конвейер для нарезки может быть установлен над указанным кулачковым механизмом на вертикальной
опоре. 3539445 353,445 C.
ось, с которой ее можно удобно снять по желанию, открутив крепежный элемент, например, обычную гайку,
расположенную сверху указанной оси.
Предпочтительно, конвейер для нарезки вращается посредством рабочего соединения с машиной для
нарезки, причем это соединение включает в себя гибкие средства, позволяющие временно замедлять
вращательное движение конвейера для нарезки. При такой конструкции, когда зубцы приемника входят в
зацепление с ломтиком, скорость вращения приемника будет снижена до изменяющейся скорости хода
нарезки машины до тех пор, пока ломтик не будет полностью отрезан.
! В одном из возможных вариантов осуществления изобретения, устройство для приема срезов включает в
себя дугообразную пластину, на которой зубцы, предназначенные для захвата срезов, расположены
горизонтальными рядами.
Пластина крепится с помощью верхней и боковых стенок к центральному выступу, который установлен на
вертикальной оси. Эта ось, установленная в неподвижном литом корпусе, соединена посредством конической
шестерни с валом маховика измельчительной машины, так что во время работы машины указанная ось
непрерывно вращается. Спирально изогнутый кулачок, закрепленный на оси, снабжен радиально
расположенной пружинной лопастью, имеющей скользящее соединение с нижней частью конвейера для
нарезки. Через промежуточный элемент 6f этого лезвия приемник среза получает непрерывный, но гибкий
вращательный привод.
В вышеупомянутой неподвижной отливке также закреплен горизонтальный вал, к которому крепится
разгрузочный механизм, причем указанный вал имеет свисающий рычаг, который взаимодействует с
рычагом-тумблером, а также со спиральным краем вышеупомянутого кулачка. Рычаг на горизонтальном валу,
помимо взаимодействия с рычагом механизма, воздействует на него пружиной сжатия и шарнирно соединен
через звено с тормозной колодкой, которая перемещается по вертикальной траектории. При желании,
тормозная система в этом тормозном механизме может быть отделана кожей, или же, в качестве
альтернативы, управление может осуществляться с помощью пружин или груза.
Сам выпускной механизм представляет собой ряд дугообразных выступов, отходящих от стержня,
закрепленного на горизонтальном валу.
Таким образом, становится видно, что разгрузочный механизм установлен совершенно отдельно от
конвейера для нарезки, или, по сути, свободно от него.
Предпочтительно, чтобы конвейер для нарезки был заключен в защитный кожух, выступающий из обычного
кронштейна ножа для нарезки.
При работе механизма штабелирования конвейер для ломтиков вращается мимо направляющей,
расположенной позади ножа, и перемещает ломтик, который прижимается этой направляющей к зубцам.
Конвейер перемещает ломтик примерно на 2700 градусов, прежде чем он совместится с изогнутыми рычагами
разгрузочного механизма, которые перемещаются вдоль промежутков между рядами зубцов и между
ломтиком и дугообразной поверхностью конвейера для ломтиков. В тот момент, когда конвейер для нарезки
перемещается в положение относительно разгрузочного механизма, спиральный край кулачка отходит от
рычага барабана, в результате чего пружина сжатия заставляет разгрузочный механизм опускаться вниз.
Тормозная колодка действует как амортизатор, обеспечивая беспрепятственное перемещение мухи в нужное
положение для сброса без чрезмерных ударов. Кроме того, для остановки движения рычага тачпада может
быть предусмотрен упор из упругого материала. После этого кулачок перемещается, упираясь в рычаг
барабана, и поднимает его вместе с разгрузочным механизмом в положение, готовое к следующему циклу
работы.
Дата: 28 мая 1930 года.
HI. D. FITZPATRICK &. Компания, дипломированные патентные поверенные, -94. Хоуп-стрит. Глазго. и -49,
Чансери-лейн, Лондон. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, ДОНАЛЬД ФИЦПАТРИК, 94, Хоуп-стрит, Глазго, британский гражданин, настоящим заявляю о сути этого
изобретения, о котором мне сообщил Н.В. iMaatschappij tot vervaardiging van Snijmnachines volgens van
-Berkel's Patent en van andere werktuigen, 33, -]3oezemsingel, Роттердам, Голландия, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Голландии, - и - каким образом это должно
осуществляться, чтобы.
Это можно подробно описать и подтвердить следующим утверждением:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, имеющим механизм укладки ломтиков. В общем виде
такое устройство включает в себя подвижный конвейер или приемник, снабженный или связанный с зубцами,
которые захватывают и удаляют 105 ломтиков по мере их обработки, и разгрузочный механизм, который
удаляет ломтики с конвейера и укладывает их в виде стопки на опорную пластину для ломтиков. Действие
мухи, приводящее к выбросу куска, состоит в следующем: она совершает движение вниз под действием
пружины, а затем возвращается в вертикальное положение с помощью кулачкового механизма.
Согласно настоящему изобретению, механизм укладки ломтиков включает вращающийся конвейер, который
поворачивается посредством деформирующихся элементов, что позволяет временно замедлять его
движение. При такой конструкции, когда конвейер соприкасается с ломтиком, и последний еще не полностью
отрезан, скорость вращения конвейера будет замедляться самим ломтиком, что будет соответствовать
изменяющейся скорости вращения машины.
Поэтому вероятность разрыва ломтика будет невелика, в отличие от ситуации, когда конвейер движется со
скоростью, даже незначительно отличающейся от скорости нарезки.
Один из вариантов механизма укладки в соответствии с данным изобретением показан в качестве примера на
прилагаемых чертежах в применении к ручной машине для нарезки. На чертежах:
Рис. 1 представляет собой план машины для нарезки вместе с механизмом укладки; рис. 2 — вид сбоку,
выполненный в увеличенном масштабе, некоторые части удалены для большей наглядности; рис. 3 — вид,
соответствующий рис. 2, некоторые части показаны в разрезе; рис. 4 — горизонтальный разрез рис. 3.
35- Изображенная машина для нарезки включает в себя стационарное основание 1, на котором установлена
каретка 2 таким образом, что она может перемещаться возвратно-поступательно от одного конца основания к
другому. Каретка приводится в движение вручную вращающимся маховиком 3, соединенным с кареткой 2
посредством следующего механизма, а именно: а. вал маховика 4, снабженный конической шестерней 5,
корончатым колесом 6 на валу кривошипа 7 и звеном 8, соединяющим кривошип 7 и каретку 2. В состав станка
также входит круглый нож 9, который вращается при повороте рукоятки 3. Механизм вращения ножа включает
в себя цепной привод 10 универсальной конструкции, вал 11 и шестерню 12, зацепляющуюся с корончатым
колесом 6.
Механизм укладки приводится в движение от вала маховика 4 посредством рабочего соединения, состоящего
из двух зацепляющихся конических шестерен 13 и 14, первая из которых закреплена на валу 4, а вторая — на
поперечном валу 1,5, и еще одной пары зацепляющихся конических шестерен 16 и 17, первая из которых
закреплена на валу 15 и 17.
последняя из которых закреплена на вертикальной оси 18. Эта ось 18 установлена в конструкции 19, которая
закреплена на основании 1.
Рабочее соединение между механизмом штабелирования и машиной для нарезки также включает кулачок 20,
имеющий спиральный край и закрепленный на оси 18. Функция этого механизма будет описана ниже.
Конвейер для нарезки материала в штабелирующем механизме включает в себя корпус, который может иметь
форму сегментного барабана, состоящего из дугообразной пластины 21, соединенной с боков 7r перемычками
21' и сверху и снизу перемычками 2lb с выступом 210, который свободно вращается на оси 18. Выступ 21',
который опирается на верхнюю часть кулачка 20, удерживается на месте пружинным замком 22,
установленным на верхней части оси 18. Нажав на эту защелку, можно легко снять конвейер для нарезки.
Рабочее соединение между конвейером для нарезки и машиной для нарезки 85 осуществляется посредством
деформирующих элементов, таких как пружина или эквивалентная пластина 23, которая закреплена одним
концом на кулачке 20 и имеет скользящее соединение другим концом с нижней перемычкой 2lb, причем
указанное соединение 90 состоит из двух расположенных рядом штифтов 24, между которыми проходит
пластина 23.
Дугообразная пластина 21 снабжена зубцами 25, расположенными на ней в горизонтальных рядах, каждый из
которых состоит из 95 острия и стержня, причем последний имеет выступ у основания острия. Зубцы 25
взаимодействуют с направляющей пластиной 26, закрепленной угловой планкой 28 на обычном кронштейне
ножа 27 машины для нарезки 100. Направляющая пластина изогнута соосно относительно общей оси оси 18 и
дугообразной пластины 21 и имеет горизонтальные канавки 29 на том же уровне, что и несколько рядов из 105
зубцов 2.5. Разгрузочный фланец, установленный на горизонтальном поперечном валу 30, состоит, по
существу, из стержня 31, закрепленного на валу 30, и ряда дугообразных рычагов 110 302, отходящих от
стержня по кривой вокруг общей оси частей 18, 21 и 26. Плечи 32 расположены на таких уровнях, что зубцы 25
могут проходить вдоль промежутков между соседними плечами. 115 Вал 30, установленный в отливке 19,
имеет выступающий рычаг 33, конец которого соединен с пружиной сжатия 34, закрепленной в отливке 19.
Рычаг 33 взаимодействует с барабаном 120 35, заполненным на отливке 19. Вальцовочный барабан 35
снабжен роликом 37, предназначенным для перемещения вдоль пластины 38 на рычаге 33, причем эта
пластина изготовлена из такого материала, как закаленная сталь. Вальцовочный механизм 35 (125) имеет
выступ 39, который взаимодействует со спиральным кулачком 20.
Как показано, концы спирального края этого кулачка сходятся в острый радиальный 13 см³ диод " 40. Цифра
41 обозначает пластину, поддерживающую пластину, которая расположена на кронштейне 19 примерно на
том же уровне, что и вал 30, А. Цифра 42 обозначает упор, изготовленный из каучука или подобного
материала, к которому прижимается барабан 39, когда он занимает положение, показанное на рис. 2.
Рычаг 33 соединен звеном 43 10 с тормозным устройством, включающим в себя обувной ботинок dA1 с
кожаной отделкой, предназначенный для перемещения по вертикальной траектории -43, сформированной на
отливке 19. Тормозное устройство и пружина 34 сконструированы таким образом, чтобы контролировать
процесс выброса мухи. Таким образом, скорость движения мухи при выгрузке продукта совершенно не
зависит от скорости работы режущего станка.
Цифра 46 на рис. 2 обозначает ломтик, выпущенный мухой, а цифра 47 обозначает стопку ломтиков на
пластине 41.
Предпочтительно, механизм штабелирования заключен сбоку, прилегающем к ножу, в защитный кожух 48,
выступающий из кронштейна ножа.
При работе механизма укладки дугообразная траектория 21 превращается в зацепление вещества, пока оно
перемещается кареткой 20 против лезвия ножа 9. В процессе нарезки материала пластина 21 перемещает
нарезаемый кусок мимо направляющей пластины 26. Зубцы 25 входят в пазы 29, в результате чего пластина
26 прижимает ломтик к плечам зубцов 25.
В ходе этого движения конвейер для нарезки соединяется с кареткой 2 посредством самой нарезки.
Соответственно, ломтик притягивается к конвейеру для ломтиков, в результате чего его движение
замедляется, и конвейер начинает двигаться со скоростью, соответствующей скорости каретки, причем
замедление обеспечивается за счет упругого соединения, обеспечиваемого пружиной или аналогичной
пластиной 23.
Конвейер для нарезки продолжает вращение в направлении разгрузочного устройства, которое тем временем
переместилось в вертикальное положение, показанное на рис. 1, 3 и 4. Когда пластина 21 полностью
переместится в положение, которое она регистрирует с рычагами 32, рычаги 32 простираются вдоль обеих
сторон каждого горизонтального ряда зубцов 25 и между пластинами и дугообразной пластиной 21. По мере
приближения конвейера-резака к этому положению выступ 39 сталкивается с перепадом высоты 40 в
спиральной перегородке, в результате чего барабан 35 срабатывает и под действием пружины 34 вынужден
удариться о упор 42. Одновременно с этим рычаг 33 освобождается и, следовательно, качается вверх, при
этом части 31, 32 сильно ускоряются на угол около 45°, переходя в положение разряда (рис.).
2)
. -Эффект этого движения i1-5 заключается в том, что ломтик 46 выпадает на пластину 41, поддерживающую
ломтик, при этом ломтик, прежде чем 70 г достигнет пластины, отклоняется на значительный угол под
действием этой мухи.
Во время разгрузочного движения маховика и связанных с ним частей, маховик 44 1y5 вынужден
перемещаться вверх по траектории 45 и служит для ограничения движения маховика, а также для
минимизации ударной нагрузки, которой подвергаются части при достижении положения разгрузки. 8 По мере
продолжения вращения конвейера для нарезки, выступ 39 снова зацепляется за спиральный край кулачка 20,
и барабан 35 постепенно перемещается в положение, показанное на рис. 3. По мере приближения барабана
85 к этому положению он смещает рычаг 33 вниз под действием пружины 34, пока разгрузочный механизм
снова не займет вертикальное положение, показанное на фиг. 1, 3 и 4. 90 Описанный выше цикл операций
повторяется для каждого последующего фрагмента.
В результате ломтики формируются в плоскую, рыхлую стопку, как показано на рис. 2 под номером 47.
Следует отметить, что разгрузочный механизм 95 и конвейер для нарезки поддерживаются конструкцией 19,
но установлены на ней отдельно, поскольку они предназначены для вращения вокруг отдельных неподвижных
осей.
Разгрузочный механизм размещает ломтики на пластине 41, отбрасывая их в направлении, противоположном
ходу нарезки каретки 2, то есть в сторону обычного положения оператора S (рис.). 1).
Расположив разгрузочный механизм таким образом, чтобы он поворачивался на сравнительно небольшой
угол, опорную пластину для ломтиков можно установить, как показано на рисунке, на уровне вала или
примерно на нем, в результате чего можно получить высокую стопку ломтиков с помощью механизма
штабелирования примерно обычной высоты.
Следует понимать, что изобретение применимо к машинам для нарезки с электроприводом и к другим типам
механизмов укладки, помимо описанного и показанного, например, к механизмам укладки, в которых
вращательное движение конвейера для нарезки носит колебательный характер.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1930 года. № 17,224/831.
29 мая 1930 г. № 17,225/37.
(Разделено на 353 442.) «Один полный слева», 5 июля 1930 г.
Полное подтверждение:. 22 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17224, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
1,
Хью ДОНАЛЬД ФИЦПАТРИК, проживает 94, Хоуп-стрит, Глазго, Шотландия, британец, гражданство
Великобритании, настоящим заявляю о природе этого изобретения, которое было сообщено мне Н. В.
Маатшаппием tot vervaardiging van Snijmachinies volgens, патентом ван Беркеля en van andere werktuigen, 33,
Boezemsingel, Роттердам, Голландия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством
Голландии. быть следующим:
В настоящее время наиболее распространенные машины для нарезки сконструированы таким образом, что
оператор стоит у одного конца машины, а нарезаемый продукт подается пошагово поперек машины к ножу
для нарезки, расположенному сбоку.
Положение оператора далее именуется «рабочей позицией».
Известно, что в связи с такими машинами, обеспечивающими механизм укладки ломтиков, расположенный на
внешней стороне ножа или вблизи нее, указанный механизм обычно включает в себя подвижный приемник,
снабженный или связанный с зубцами, которые захватывают и удаляют ломтики по мере их нарезки, и
разгрузочный механизм, который удаляет ломтики из подвижного приемника и укладывает их в виде стопки на
опорную пластину для ломтиков.
В более ранних конструкциях механизма нарезки и укладки материала разгрузочный элемент поворачивался
вбок вокруг оси, параллельной плоскости ножа. Недостатком такой конструкции является то, что ширина
самой машины для нарезки увеличивается на величину, необходимую для бокового перемещения лопасти.
Согласно настоящему изобретению, механизм укладки ломтиков 4O имеет дугообразный разгрузочный
механизм, который может перемещаться в рабочее положение машины для нарезки.
Благодаря такой конструкции общая ширина комбинированной машины для нарезки 45 и механизма
штабелирования ограничена шириной или, по существу, шириной обычной машины для нарезки.
Приёмник, с которым взаимодействует муха, предпочтительно имеет цилиндрическую форму и может быть
приспособлен либо для периодического перемещения вокруг вертикальной оси в одном направлении, либо
для колебаний.
Разгрузочный клапан может быть сконструирован и эксплуатироваться таким образом, что при перемещении
между исходным положением и положением разгрузки он поворачивается на сравнительно небольшой угол,
например, на угол около 30°.
Предпочтительно, выпускной механизм и приемник взаимодействуют с защитным элементом 60, имеющим
канавки или прорези, по которым проходят зубцы во время движения приемника и которые позволяют
указанному элементу прижимать или насаживать ломтики на зубцы 65.
Выгрузочный механизм может приводиться в действие средствами, позволяющими придавать ему
постоянную или равномерную скорость движения независимо от скорости машины.
Дата: 19 апреля 1930 года.
ЧАС-. D. FITZPAXTRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и
Чансери-лейн, 49, Лондон, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 17225, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
Я, ХОТ ДОНАЛЬД ФИЦПАТРИК, 94 года, национальность, настоящим заявляю о британском характере этого
изобретения, которое было передано мне Н. В. Маатшаппием tot vervaardiging van Sniijmachines, volgens van
Berkeil's Patent en van andere. werktuigen, 33, BJoezemsingel, Роттердам, Голландия, юридическое лицо,
учрежденное в соответствии с законодательством Голландии, в следующем составе:
В настоящее время наиболее распространенные машины для нарезки продуктов сконструированы таким
образом, что оператор стоит на одном конце машины.
В машине вещество, подлежащее нарезке, подается пошагово по всей машине к ножу для нарезки,
расположенному с одной стороны. Положение оператора в дальнейшем именуется «рабочей позицией».
Известно, что в связи с такими машинами используется механизм укладки ломтиков, расположенный на
внешней стороне коробки. Этот механизм обычно включает в себя подвижный конвейер или приемник,
снабженный зубцами, которые захватывают ломтики по мере их перемещения, удаляя ломтики с конвейера и
укладывая их в стопку. В соответствии с этим механизмом, механизм укладки ломтиков включает в себя
вращающийся конвейер для ломтиков, имеющий элементы для захвата ломтиков, в сочетании с отдельным
разгрузочным устройством. Ротор приемника ломтиков предпочтительно имеет непрерывный ход, но он
может вращаться с перерывами или колебаться вокруг своей оси. Элементы, захватывающие ломтики на
конвейере для ломтиков, предпочтительно состоят из зубцов с выступами, которые взаимодействуют с
канавкой или направляющим элементом, проходящим по задней части ножа для нарезки, и служат для
прижимания последовательных ломтиков к остриям зубцов и к их выступам. На 4,5 разгрузочный механизм
может быть приспособлен для сильного ускорения разбрасывания ломтиков на небольшой угол (например,
около 30°) со скоростью, не зависящей от скорости машины, при этом конструкция такова, что ломтики
совершают плавное движение, когда они отбрасываются разгрузочным механизмом к опоре для ломтиков.
пластина, в результате чего получается рыхлая стопка плоских ломтиков.
Кроме того, на разгрузочный механизм может воздействовать пружинный механизм совместно с тормозным
устройством, сконструированным таким образом, чтобы срезы соответствующим образом отбрасывались
механизмом на опорную пластину для срезов. Если такое тормозное устройство предусмотрено, оно
предпочтительно включает в себя тормозную колодку, которая приспособлена для перемещения по
фиксированной траектории под действием элемента, соединяющего ее с выпускным патрубком, причем такое
устройство имеет следующий вид.
что муха перемещается в свое положение для разряда без чрезмерного шока.
В более ранних конструкциях механизма нарезки и укладки ломтиков, разгрузочный элемент поворачивается
боком вокруг оси, параллельной плоскости ножа. Недостатком таких конструкций является то, что ширина
самой режущей машины увеличивается на величину, необходимую для бокового перемещения мухи.
Указанного недостатка можно избежать,7 расположив маховик таким образом, чтобы он вращался вокруг оси,
перпендикулярной ходу машины, и чтобы ломтики отбрасывались в направлении, противоположном ходу
нарезки (т. е. в сторону рабочего положения машины). Благодаря такому расположению, «общая ширина
комбинированного механизма нарезки и укладки ограничена шириной, или, по существу, шириной,
характерной только для обычной машины для нарезки».
Вероятно, ось, вокруг которой вращается муха, расположенная примерно на той же высоте, что и опорная
пластина. Такая конструкция допустима (90%) из-за небольшого звона при сбросе мухи.
Конвейер для нарезки, вращающийся вокруг вертикальной оси, может быть снабжен кулачковыми
механизмами, вращающимися вместе с ним вокруг той же оси и предназначенными для приведения в
действие разгрузочного механизма. Конвейер для нарезки может быть установлен над указанным кулачковым
механизмом на вертикальной оси, с которой его можно удобно снять по желанию после удаления крепежного
элемента. Участник OO, например, обычная гайка, надетая на указанную ось.
Предпочтительно, конвейер для нарезки вращается посредством рабочего соединения с машиной для
нарезки, причем это соединение включает в себя гибкие средства, позволяющие временно замедлять
вращательное движение конвейера для нарезки. При такой конструкции, когда зубцы приемника входят в
зацепление с ломтиком, скорость вращения приемника снижается до изменяющейся скорости хода резки
машины до тех пор, пока ломтик не будет полностью отрезан.
В одном из возможных вариантов осуществления изобретения, устройство для приема ломтиков включает
дугообразную пластину, на которой зубцы для захвата ломтиков расположены горизонтальными рядами.
Пластина крепится верхними и боковыми выступами к центральному выступу, который установлен на
вертикальной оси под углом 120°. Эта ось, установленная в неподвижном литом корпусе, соединена
посредством конической шестерни с валом маховика режущего станка, так что при работе станка указанная
ось непрерывно вращается. Спирально сформированный кулачок, закрепленный на оси, имеет
прикрепленную к нему радиально расположенную пружинную пластину, имеющую скользящее соединение с
нижней частью конвейера № 353,446, 5S, 446. Через промежуточное звено этого лезвия приемник среза
получает непрерывный, но гибкий вращательный привод.
В вышеупомянутой неподвижной отливке также установлен горизонтальный вал, к которому крепится
разгрузочный механизм, причем указанный вал имеет свисающий рычаг, который взаимодействует с
барабанным рычагом, также взаимодействующим со спиральным краем вышеупомянутого кулачка. Рычаг на
горизонтальном валу, помимо взаимодействия с рычагом барабанного механизма, подвергается воздействию
пружины сжатия и шарнирно соединен через звено с тормозной колодкой, которая перемещается по
вертикальной траектории. При желании эта тормозная колодка может иметь кожаную поверхность, или же её
действие может осуществляться с помощью пружины или груза.
Сам разгрузочный механизм состоит из 20 рядов дугообразных выступов, отходящих от стержня,
закрепленного на горизонтальном валу.
Таким образом, видно, что разгрузочный элемент установлен совершенно отдельно от конвейера для
нарезки, или, по сути, свободно от него.
2
,5- Предпочтительно, чтобы конвейер для нарезки был заключен в защитный кожух, выступающий из
обычного кронштейна ножа для нарезки.
При работе механизма штабелирования конвейер для ломтиков вращается мимо направляющей,
расположенной позади ножа, и перемещает ломтик, который прижимается указанной Т-образной деталью к
зубцам.
Конвейер перемещает ломтик примерно на 2700 градусов, прежде чем он совместится с изогнутыми рычагами
разгрузочного механизма, которые движутся вдоль промежутков между рядами зубцов и между ломтиком и
дугообразной поверхностью конвейера для ломтиков. В тот момент, когда конвейер для нарезки
h-перемещается в положение относительно разгрузочного механизма, спиральный край кулачка отходит от
рычага барабана, в результате чего пружина сжатия заставляет разгрузочный механизм качаться вниз.
Тормозная колодка действует как амортизатор, обеспечивая доставку мухи в место сброса без чрезмерного
толчка. Кроме того, для остановки движения рычага барабана может быть предусмотрен упор из упругого
материала. После этого кулачок перемещается относительно рычага барабана и поднимает его вместе с
разгрузочным механизмом в положение, готовое к следующему циклу операций.
Дата: 28 мая 1930 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
55Я, ХЬЮ ДОНАЛЬД ФИМПЦИМИК, 94, Хоуп-стрит, Глазго, британский гражданин, настоящим заявляю о
природе этого изобретения, которое было сообщено мне Н. В. Маатшаппий тот верваардидинг ван
Снеймначинес.
volgens. van Berikell's Patent en van andere werk-tuigen, 33, Boezemsingel, liotterdam, Holland, a body corporate
organised under the Laws of Holland, and6,5 what way it is to be performed, to be ' particular described and certain in
and by the following statement:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, имеющим механизм нарезки и укладки ломтиков. В
общем, конструкция механизма включает в себя подвижный конвейер или приемник, предусмотренный или
связанный с ним.
зубцы, которые захватывают и удаляют ломтики по мере их нарезки, и разгрузочный механизм, который
снимает ломтики с конвейера и укладывает их в стопку на опорную пластину для ломтиков. Действие мухи,
осуществляющее её выброс, состоит в движении вниз под действием пружины под прямым углом в плоское
или горизонтальное положение, при этом муха возвращается в вертикальное положение с помощью
кулачкового механизма.
Согласно настоящему изобретению, мухе 85 придается сильно ускоренное движение на сравнительно
небольшой угол (например, угол около 45°). Конструкция такова, что ломтики совершают вращательное
движение при запуске с лопасти на опорную пластину, в результате чего образуется рыхлая стопка плоских
ломтиков. Такая конструкция позволяет расположить ось вращения разгрузочного механизма примерно на той
же высоте, что и опорная пластина. Важным преимуществом такой конструкции, особенно с точки зрения
компактности, является то, что можно получить гораздо более высокую стопку ломтиков, не увеличивая при
этом высоту механизма штабелирования.
Один из вариантов механизма укладки в соответствии с данным изобретением показан на прилагаемом
чертеже в применении к ручной машине для нарезки i05. На чертежах:
На рис. 1 представлен план машины для нарезки вместе с механизмом укладки.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку, выполненный в большем масштабе; некоторые части удалены для
большей наглядности.
Рис. 3 представляет собой вид, соответствующий рис. 2, причем некоторые части показаны в разрезе.
Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез рис. 3.
Представленная на рисунке машина для нарезки включает в себя стационарную основу 1, на которой
установлена каретка 2 таким образом, что она может перемещаться возвратно-поступательно от одного конца
основы до другого. Каретка приводится в движение вращающимся вручную маховиком 3, соединенным с
кареткой 2 посредством следующего механизма, а именно: вала маховика 4, снабженного конической
шестерней 5, корончатого колеса 6 на валу кривошипа 7 и звена 8, соединяющего кривошип 7 и каретку 2. В
состав машины также входит круглый нож для нарезки 9, который вращается при повороте рукоятки 3.
Механизм вращения ножа включает в себя цепной привод 1.0 обычной конструкции, промежуточный вал 11 и
шестерню 12, зацепляющуюся с корончатым колесом 6.
Механизм штабелирования приводится в движение от вала маховика 4 посредством рабочего соединения,
состоящего из двух зацепляющихся конических шестерен 13 и 14, первая из которых закреплена на валу 4, а
вторая — на поперечном валу 15, и другой пары зацепляющихся конических шестерен 16 и 17, первая из
которых закреплена на валу 15, а вторая — на вертикальной оси 18. Эта ось 18 установлена на цапфе в литой
или иной цельной конструкции 19, которая закреплена на основании 1.
Рабочее соединение между механизмом штабелирования и машиной для нарезки также включает кулачок 20,
имеющий спиральный край и закрепленный на оси 18. Функция этого кулачка будет описана ниже.
Конвейер для нарезки материала в составе штабелирующего механизма включает в себя корпус, который
может иметь форму сегментного барабана, состоящего из 4 дугообразных пластин 21, соединенных по бокам
перемычками 21a, а сверху и снизу перемычками 21b с выступом 21c, свободно установленным на оси 18.
Выступ 21c, который опирается на кулачок 20, удерживается на месте подпружиненной защелкой 22,
установленной в верхней части оси. 18.
Нажав на эту защелку, можно легко снять конвейер для нарезки.
Оперативное соединение между устройством для нарезки и машиной для нарезки осуществляется с помощью
деформирующих элементов, таких как пружина или эквивалентная пластина 23, которая закреплена одним
концом на кулачке 20 и имеет скользящее соединение другим концом с нижней перегородкой 21b, причем
указанное соединение 60 состоит из двух расположенных рядом штифтов 24, между которыми проходит
пластина 23.
— Дугообразная пластина 21 снабжена зубцами 25, расположенными на ней горизонтальными рядами,
каждый из которых состоит из острия и стержня, причем последний имеет выступ у основания острия. Зубцы
25 взаимодействуют с направляющей пластиной 26, закрепленной с помощью зажимной планки 28 на
обычном кронштейне ножа 27 машины для нарезки. Направляющая пластина изогнута под углом 70 соосно
относительно общей оси оси 18 и дугообразной пластины 21 и имеет горизонтальные канавки 29 на том же
уровне, что и несколько рядов зубцов 25. 75 Выпускной механизм, установленный на горизонтальном
поперечном валу 30, включает в себя, по существу, стержень 31, закрепленный на валу 30, и узел из
дугообразных рычагов 32, отходящих от стержня по кривой вокруг общей оси частей 18, 21 и 26. Плечи 32'
расположены на таких уровнях, что зубцы 25 могут проходить вдоль промежутков между соседними плечами.
Вал 30, установленный в отливке 19, имеет выступающий рычаг 33, конец которого соединен с пружиной
сжатия 34, закрепленной в отливке 19.
Рычаг 33 взаимодействует с барабаном 35, расположенным в точке 36 на отливке 19. В барабане 35
установлен ролик 37, предназначенный для перемещения вдоль пластины 38 на рычаге 33, причем эта
пластина изготовлена из такого материала, как закаленная сталь. Вальцовочный механизм a5 выполнен с
выступом 39 95, который взаимодействует со спиральным кулачком 20.
Как показано на рисунке, концы спирального края этого кулачка сходятся в резкий радиальный выступ 40.
Цифра 41 обозначает опорную пластину для пластины, которая расположена на кронштейне 19 примерно на
том же уровне, что и вал 30.
Цифра 42 обозначает упор из резины или подобного материала, к которому прилегает барабан j05 39, когда
он находится в положении, показанном на рис. 2.
Рычаг 33 соединен посредством соединительного элемента 43 с тормозным устройством, включающим
тормозную колодку 44 с кожаной обшивкой, предназначенную для перемещения по вертикальной траектории
45, образованной на отливке 19.
Тормозное устройство и пружина 34 сконструированы таким образом, чтобы контролировать процесс выброса
мухи. Таким образом, скорость движения разгрузочного механизма устройства 115 совершенно не зависит от
скорости вращения режущего станка.
Цифра 46 на рис. 2 обозначает ломтик, выгружаемый разгрузочным устройством, а цифра 47 обозначает
стопку из 120 ломтиков на пластине 41.
Механизм штабелирования предпочтительно заключен со стороны, прилегающей к ножу, в защитный кожух
48, выступающий из кронштейна ножа. 125 При работе механизма штабелирования дугообразная пластина 21
входит в зацепление с материалом, в то время как устройство Ultter перемещается кареткой 2 вдоль лезвия
ножа 9. В процессе нарезки вещества 130 353,446 353,446 пластина 21 перемещает нарезаемый кусок мимо
направляющей пластины 26. Зубцы 25 входят в пазы 29, в результате чего пластина 26 прижимает ломтик к
плечам зубцов 25.
В ходе этого движения конвейер для нарезки соединяется с кареткой 2 посредством самой нарезки.
Соответственно, ломтик притягивается к конвейеру для ломтиков, в результате чего его движение
замедляется, и конвейер начинает двигаться со скоростью, соответствующей скорости каретки, причем
замедление обеспечивается за счет упругого соединения, обеспечиваемого пружиной или аналогичной
пластиной 23.
Конвейер для нарезки продолжает вращение в направлении разгрузочного устройства, которое тем временем
переместилось в вертикальное положение, показанное на рис. 1, 3 и 4. Когда пластина 21 полностью
переместится в положение, в котором она совпадает с рычагами 32, рычаги 32 простираются вдоль обеих
сторон каждого горизонтального ряда зубцов 25 и между пластинами и дугообразной пластиной 21. Когда
конвейер для нарезки приближается к этому положению, выступ 39 сталкивается с каплей 40 в спиральном
кулачке, в результате чего барабан 35 срабатывает и под действием пружины 34 вынужден резко удариться о
упор 42. Одновременно с этим рычаг 33 освобождается и, следовательно, качается вверх, при этом части 31,
32 сильно ускоряются на угол около 45°, переходя в положение разряда (рис.). 2). В результате этого
движения ломтик 46 оказывается на опорной пластине 41, при этом ломтик, прежде чем достичь пластины,
поворачивается на значительный угол под действием лопасти.
Во время разгрузочного движения мухи и связанных с ней дротиков тормозная колодка 44 вынуждена
перемещаться вверх по траектории 4,5 и служит для ограничения движения мухи, а также для минимизации
ударной нагрузки, которой подвергаются детали при достижении положения разгрузки.
По мере продолжения вращения конвейера для нарезки, выступ 39 снова зацепляется за спиральный край
кулачка 20, и барабан 35 постепенно перемещается в положение, показанное на рис. 3. По мере приближения
барабана к этому положению он смещает рычаг 33 вниз, преодолевая давление пружины 34, до тех пор, пока
разгрузочный механизм снова не займет вертикальное положение, показанное на фиг. 1, 3 и 4.
Описанный выше цикл операций повторяется для каждого последующего среза, в результате чего срезы
формируются в плоскую, рыхлую стопку, как показано на рис. 2 под номером 47.
Соседние файлы в папке патенты