Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10319
.pdf
Данное изобретение относится к машинам для нарезки и штабелирования ломтиков. В общем случае, такой
механизм включает в себя подвижный конвейер или приемник, снабженный или связанный с зубцами,
которые зацепляются за ломтики и удаляют их по мере их перемещения, а также устройство, которое снимает
ломтики с конвейера и укладывает их в виде стопки на опорную пластину для ломтиков. Механизм
выдвижения лопастей указанного Bfi состоит из качания вниз под действием пружины, при этом лопасть
возвращается в исходное положение в виде сегментного барабана, состоящего из дугообразной пластины 21,
соединенной по бокам перемычками 21' и сверху и снизу перемычками 2111 с выступом 21C, который
свободно вращается на оси 18. Втулка 21', которая опирается на кулачок 20, удерживается на месте
пружинным замком 22, установленным в верхней части оси 18. Нажав на эту защелку, можно легко снять
конвейер для нарезки. 5 Оперативное соединение между конвейером для нарезки и машиной для нарезки
осуществляется с помощью деформирующих элементов, таких как пружина или эквивалентная пластина 23,
которая закреплена одним концом к направляющей 20 и имеет скользящее соединение 80 на другом конце с
нижней перегородкой 21b, причем указанное соединение состоит из двух расположенных рядом штифтов 24,
между которыми проходит пластина 2.3.
Дугообразная пластина 21 снабжена 85 зубцами 25, расположенными на ней в горизонтальных рядах, каждый
из которых состоит из острия и стержня, причем последний имеет выступ у основания острия.
Зубцы 2,5 взаимодействуют с направляющей пластиной 9 26, закрепленной уголком 28.
Обычный кронштейн для ножа 27 нарезной машины. Пластина guLidje изогнута соосно относительно общей
оси оси 18 и дугообразной пластины 95 21 и имеет горизонтальные канавки 29 на том же уровне, что и ряды
зубцов 25.
Выпускной механизм, установленный на горизонтальном поперечном валу 30, также включает в себя, по сути,
стержень 31, закрепленный на валу 30, и ряд дугообразных отверстий 32, отходящих от стержня по дуге
вокруг общей оси частей 18, 21 и 26. Плечи 32 расположены на уровнях 10 таким образом, что зубцы 253
могут проходить вдоль промежутков между соседними плечами. Выстрел 30, который занесен в журнал
литейного производства, 19, i, сформирован! с зависимым рычагом 33, конец которого соединен с
компрессионным устройством 11o 2in 4, закрепленным на катушке tci ilie cat19. Арм.3 взаимодействует с
барабаном 3i, расположенным в точке 36 на коте-монстре, 19. В барабане 3.5 предусмотрен ролик 37,
предназначенный для перемещения вдоль пластины 115 38 на рычаге 33. Эта пластина изготовлена из
закаленной стали. T1, то есть барабан 3.5, формируется с помощью ProJecon 19, который взаимодействует со
спиральным кулачком? 1 Как показано, концы спирали 1,20 сливаются в резкую каплю 40.
Универсальный элемент 41 содержит пластину для поддержки среза, которая расположена рядом с
кронштейном 19, а также подобный элемент (125) в качестве вала 30.
Цифра 42 обозначает режим остановки оператора, подобно тому, как это происходит с барабанным
механизмом 39, расположенным напротив точки, показанной на рис. 2. -.0 в вертикальном положении с
помощью кулачкового механизма.
Согласно настоящему изобретению, на выпускной патрубок воздействует тормозное устройство, включающее
тормозной башмак, предназначенный для перемещения по фиксированной траектории под действием
элемента, соединяющего указанный башмак с выпускным патрубком, причем конструкция такова, что
патрубок перемещается в положение выпуска без чрезмерного толчка.
Один из вариантов механизма штабелирования согласно данному изобретению показан в качестве примера
на прилагаемых чертежах, как он применяется на станке с ручным управлением. На чертежах, рис. 1,
представлен план машины для нарезки вместе с механизмом укладки.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку, выполненный в увеличенном масштабе; некоторые части опущены для
большей наглядности.
Рис. 3 представляет собой изображение, соответствующее рис.
2.
Некоторые из частей показаны в разделе.
Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез рис. 3.
Изображенный на рисунке станок для нарезки включает в себя неподвижное основание 1, на котором
установлена каретка 2 таким образом, что она может перемещаться возвратно-поступательно от одного конца
основания до другого.
Каретка приводится в движение вручную вращающимся маховиком 3, соединенным с кареткой 2 посредством
следующих элементов, а именно: вала маховика 4, снабженного конической шестерней 5, корончатого колеса
6 на валу кривошипа 7 и звена 8, соединяющего кривошип 7 и каретку 2. В состав устройства также входит
нож для нарезки кругом 9, который вращается при повороте рукоятки 3. Механизм вращения ножевого
механизма 10 стандартной конструкции, приводной вал 11 и шестерня 12, вращающиеся с коронкой 6.
Механизм стасино приводится в движение из ильо. Вал 4, соединенный рабочим механизмом, состоит из двух
зацеплений между шестернями 13 и 14, одна из которых закреплена на валу 4, а другая — на поперечной
шестерне 15, и еще одного зацепления между шестернями 16 и 17, одна из которых закреплена на валу 15, а
вторая — на вертикальной оси 18. Эта ось 183 соединена с литым элементом или другой цельной
конструкцией (например, осью 1), которая крепится к основанию 1.
Оперативное соединение между механизмом захвата и режущим механизмом также включает кулачок 20,
имеющий спиральную головку и закрепленный на IX. Функция этого кулачка будет описана ниже. Конвейер
для нарезки и штабелирования включает в себя корпус, который может быть соединен звеном 43 с тормозным
устройством, включающим тормозную колодку 44 с кожаной облицовкой, предназначенную для перемещения
по вертикальной траектории 45, сформированной на отливке. Тормозное устройство и пружина 34
сконструированы таким образом, чтобы контролировать процесс выброса мухи.
Таким образом, скорость движения мухи при выгрузке практически не зависит от скорости вращения режущего
станка.
Цифра 46 на рис. 2 обозначает ломтик, выгружаемый разгрузочным устройством, а цифра 47' обозначает
стопку ломтиков на пластине 41.
является. Предпочтительно, механизм штабелирования заключен сбоку, прилегающем к ножу, в защитный
кожух 48, выступающий из кронштейна ножа.
При работе механизма укладки дугообразная пластина 21 входит в зацепление с материалом, в то время как
последний перемещается кареткой 2 вдоль кромки ножа 9. В процессе нарезки материала пластина 21
перемещает нарезаемый кусок мимо направляющей пластины 26. Зубцы 25 входят в пазы 29, в результате
чего пластина 26 прижимает ломтик к плечам зубцов 2,5.
В ходе этого движения конвейер для нарезки соединяется с кареткой 2 посредством самой нарезки.
Соответственно, ломтик тянет за собой конвейер для ломтиков, в результате чего его движение замедляется,
и конвейер начинает двигаться со скоростью, соответствующей скорости каретки, причем замедление
обеспечивается за счет упругого соединения, обеспечиваемого пружиной или аналогичной пластиной 23.
4
,0
Конвейер для нарезки продолжает вращение в направлении разгрузочного устройства, которое тем временем
переместилось в вертикальное положение, показанное на рис. 1, 38 и 4. Когда пластина 21 полностью
переместится в положение, в котором она совпадает с рычагами 32, рычаги 32 простираются вдоль обеих
сторон каждого горизонтального ряда зубцов 2,5 и между пластинами и дугообразной пластиной 21. По мере
приближения конвейера для нарезки к этому положению выступ 39 сталкивается с каплей 40 в спиральном
кулачке, в результате чего барабан 35 срабатывает и под действием пружины 34 вынужден резко удариться о
упор 427. Одновременно рычаг 33 освобождается и, следовательно, качается вверх, при этом детали 31, 32
сильно ускоряются на угол около 45° в положение разгрузки (рис.). 2).
В результате этого движения ломтик 46 перемещается на опорную пластину 41, при этом ломтик, прежде чем
достичь пластины, поворачивается с большим усилием под действием мухи.
Во время разгрузочного движения маховика и связанных с ним частей тормозная колодка 44 вынуждена
двигаться вверх по траектории 45 и служит для ограничения движения маховика, а также для минимизации
ударной нагрузки, которой подвергаются детали при достижении положения разгрузки. 700 По мере
дальнейшего вращения конвейера для нарезки выступ 39 снова зацепляется за спиральный край кулачка 20,
и барабан 35 постепенно перемещается в свое положение, показанное на рис. 3. По мере приближения
барабана 15 к этому положению он смещает рычаг 33 вниз, преодолевая давление пружины 34, до тех пор,
пока разгрузочный механизм снова не займет вертикальное положение, показанное на фиг. 1, 3 и 4.
Описанный выше цикл операций повторяется для каждого последующего среза, в результате чего срезы
формируются в плоскую, рыхлую стопку, как показано на рис. 2 под номером 47.
Следует отметить, что разгрузочный механизм 85 и конвейер для нарезки поддерживаются одной и той же
конструкцией 19, но установлены на ней отдельно, поскольку они предназначены для вращения вокруг
отдельных неподвижных осей. Разгрузочный механизм выкладывает ломтики на пластину gij 41, отбрасывая
их в направлении, противоположном направлению движения каретки 2, то есть в сторону обычного положения
оператора S (рис.). 1).
Расположив разгрузочный механизм таким образом, чтобы он поворачивался на 95 градусов на сравнительно
небольшой угол, можно установить опорную пластину для ломтиков, как показано на рисунке, на уровне вала
30 или примерно на нем, в результате чего можно получить высокую стопку ломтиков с механизмом укладки
примерно обычной высоты. 1 Следует понимать, что внесение изменений может осуществляться без выхода
за рамки изобретения. Например, тормозную колодку 44 не обязательно обшивать кожей 105. В качестве
альтернативы, на него может воздействовать сверху вниз пружина или груз.
Следует также понимать, что изобретение применимо к другим типам механизмов укладки, помимо
описанного и проиллюстрированного, а также к машинам для нарезки с электроприводом.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353444A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК. А7
Дата подачи заявления: 22 апреля 1930 года. № 77,048/31.
29 мая 1930 г. № 17049/31.
(Разделено на число 353 442.) ) Один полный левый: 5 мая 1930 г.
353A444 Полностью принято; должным образом 22, 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ[I2NT.
№ 17048, A.iD. 1931.
Улучшения, касающиеся нарезки мяса в ресторане Mahlis I, Хью Дональд Фитпатрик, по адресу: Хоуп-стрит,
94, Глазго, Шотландия, Великобритания! Гражданство, настоящим заявляем о природе этого изобретения,
которое было сообщено мне Н. В. Маачиаппиджем tot vervaardiging van snijmacliines volgens van Berkel Patent
en van andere werktuigen 3,3, Boezemsingel, Rotterda! о.
Голландия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Голландии, имеет
следующий вид:
Наиболее распространенные в настоящее время машины для нарезки имеют такую конструкцию, при которой
оператор стоит у одного конца машины, а нарезаемый продукт подается пошагово поперек машины к ножу
для нарезки, который расположен...
с одной стороны. Положение оператора далее именуется рабочим положением. Известно, что такие машины
оснащены механизмом нарезки и укладки, расположенным на внешней стороне ножа или около нее, причем
указанный механизм обычно включает в себя подвижный приемник.
снабжены или связаны с зубцами, которые зацепляются и удаляют ломтики по мере их нарезки, а также с
разгрузочным устройством, которое удаляет ломтики из подвижного приемника и укладывает их в виде стопки
на подставку для ломтиков.
В более ранних конструкциях механизма slice-stackiiiQ, механизм dfischarge fly вращается вбок вокруг оси,
параллельной плоскости ножа. Недостатком такой конструкции eon33 является ширина нарезки.
Производительность машины повышается за счет необходимого количества материала для бокового
перемещения плиточной мухи.
Согласно настоящему изобретению, механизм укладки ломтиков имеет дугообразный разгрузочный
механизм, который может перемещаться в рабочее положение машины для нарезки.
Благодаря такой конструкции общая ширина комбинированной машины для нарезки и механизма укладки
ограничена шириной, или, по большей части, шириной обычной машины для нарезки.
Приёмник, с которым взаимодействует муха, предпочтительно имеет цилиндрическую форму и может быть
приспособлен либо для периодического перемещения вокруг вертикальной оси в одном направлении, либо
для колебаний.
Разгрузочный клапан может быть сконструирован и работать таким образом, что при перемещении между
исходным положением и положением разгрузки он поворачивается на сравнительно небольшой угол,
например, на угол около 30°.
Устройство для выброса и приемник предпочтительно должны взаимодействовать с защитным элементом,
имеющим пазы или выемки, по которым проходят зубцы во время движения приемника и которые позволяют
указанному элементу прижимать или прокалывать ломтики на зубцах.
Выгрузочный механизм может приводиться в действие средствами, позволяющими придавать ему
постоянную или равномерную скорость движения независимо от скорости машины.
Дата: 19 апреля 1930 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, №. 17',Q'M3, 41931 г. н.э.
Улучшения, связанные с нарезкой IMa.2hlnes.
Я, Хью Дональд Фицпатрик, 94 года, настоящим заявляю о природе этого изобретения, которое было
приобретено по цене 1/1 -Y. Хоуп-стрит, Глазго, Британская нация.
мне сообщил XV Maatscliappij tot vervaardiging van snijmachines volgens - патент ван Беркеля ru. van andere
werk-tuigen, 33 Boezemisingel, Роттердам, Голландия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с
законодательством Голландии, в следующем составе:
В настоящее время наиболее распространенные машины для нарезки сконструированы таким образом, что
оператор стоит у одного конца машины, а нарезаемый продукт подается пошагово поперек машины к ножу
для нарезки, расположенному с одной стороны. Положение оператора далее именуется «рабочее
положение». Известно, что в машинах для нарезки ломтиков используется механизм укладки ломтиков,
расположенный на внешней стороне ножа или вблизи нее. Этот механизм обычно включает в себя подвижный
конвейер или приемник, снабженный или связанный с зубцами, которые захватывают и удаляют ломтики по
мере их нарезки, и разгрузочный механизм, который удаляет ломтики с конвейера и укладывает их в виде
стопки на опорную пластину для ломтиков. Согласно настоящему изобретению, механизм укладки срезов
включает в себя вращающийся контейнер, имеющий срезные элементы и работающий в сочетании с
отдельно установленным разрядным устройством.
Вращение приемника среза предпочтительно должно быть непрерывным, но оно может быть прерывистым
или может колебаться вокруг оси вращения в 35°.
Элементы конвейера для нарезки предпочтительно состоят из зубцов с выступами, которые взаимодействуют
с канавкой или прорезью, расположенными по всей задней части ножа для нарезки и служащими для прижима
последующих ломтиков к остриям зубцов и к их выступам.
Выпускной механизм может быть приспособлен для выполнения сильно ускоренного размашистого движения
с выбросом материала под небольшим углом (например,
около 300) со скоростью, не зависящей от скорости машины, при этом конструкция такова, что ломтики
совершают вращательное движение, когда их подбрасывает маховик на опорную пластину для ломтиков, в
результате чего получается рыхлая стопка плоских ломтиков. Дополнительная система выброса кусков может
приводиться в действие пружинным механизмом в сочетании с тормозным устройством, сконструированным
таким образом, чтобы куски соответствующим образом отбрасывались мухой на опорную пластину для
кусков. Если такое тормозное устройство предусмотрено, оно предпочтительно включает тормозную колодку,
которая приспособлена для перемещения по фиксированной траектории под действием элемента,
соединяющего ее с выпускным желобом, причем конструкция такова, что желоб перемещается в положение
выпуска без чрезмерных ударов.
В более ранних конструкциях механизма нарезки с последующим штабелированием, мушка для выгрузки
поворачивается боком вокруг оси, параллельной плоскости ножа. Недостатком таких конструкций является то,
что ширина самой режущей машины увеличивается на величину 70, необходимую для бокового перемещения
мухи.
Указанного недостатка можно избежать, расположив маховик таким образом, чтобы он вращался вокруг оси,
перпендикулярной ходу станка 75, и чтобы ломтики отбрасывались в направлении, противоположном ходу
нарезки (т. е. в сторону рабочего положения станка). В силу этой договоренности.
Общая ширина комбинированной машины для нарезки и укладки ограничена или в значительной степени
соответствует ширине обычной машины для нарезки.
Желательно, чтобы ось, вокруг которой качается разгрузочный механизм, располагалась примерно на той же
высоте, что и опорная пластина. Такое расположение допустимо из-за малого угла отклонения выпускной
заслонки. Конвейер для нарезки, вращающийся вокруг вертикальной оси a9C, может быть снабжен
механизмами, вращающимися вместе с ним вокруг той же оси z и предназначенными для приведения в
действие разгрузочного механизма.
Конвейер для нарезки может быть установлен над указанным кулачковым механизмом на вертикальной оси, с
которой его можно удобно снять при необходимости, открутив крепежный элемент, например, обычную гайку,
расположенную сверху указанной оси.
Предпочтительно, конвейер для нарезки поворачивается на 100 градусов посредством рабочего соединения с
машиной для нарезки, причем это соединение включает в себя гибкие средства, позволяющие временно
замедлять вращательное движение конвейера для нарезки. При таком расположении, когда контакты
приемника входят в зацепление с...
срез, расположенный в - {который является приемником.
Скорость вращения станка будет сведена к изменяющейся скорости режущего хода до тех пор, пока ломтик не
будет полностью отрезан. В одном из вариантов осуществления изобретения приемник ломтика включает
дугообразную пластину, на которой зубцы для захвата ломтика расположены горизонтальными рядами.
Пластина крепится с помощью верхней и боковых стенок 115 к центральному выступу, который установлен на
вертикальной оси. Эта ось, закрепленная в неподвижном отливочном корпусе, соединена посредством
конической шестерни с валом маховика режущего станка, 5n 120, так что при работе станка указанная ось
непрерывно вращается. Спирально сформированный кулачок, закрепленный на оси, имеет прикрепленную к
ней радиально выдвижную пружинную пластину, имеющую стопорное соединение 125 с нижней частью
режущего механизма.
конвейер. Через промежуток этого лезвия приемник ломтиков, в который встроен гибкий вращательный
привод. Горизонтальный вал, к которому разгрузочный лопасти 3 353 444 перемещают ломтик примерно на
2700, прежде чем он переместится в контейнер с изогнутыми рычагами разгрузочного лопасти, которые
перемещаются вдоль промежутков между рядами зубцов и между ломтиком и дугообразной поверхностью
конвейера для ломтиков.
В тот момент, когда конвейер для нарезки перемещается в положение 5 относительно разгрузочного
механизма, спиральный край кулачка отходит от рычага барабана, в результате чего пружина сжатия
заставляет разгрузочный механизм опускаться вниз. Тормозная колодка 4 действует как амортизатор,
обеспечивая достижение разгрузочным механизмом положения разгрузки без чрезмерной тряски. Кроме того,
для остановки движения рычага-защелки может быть предусмотрен упор из упругого материала. После этого
кулачок перемещается относительно рычага барабана и поднимает его вместе с разгрузочным механизмом в
положение, готовое к следующему циклу операций.
50Дата: 28 мая. 19.30.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, 0.2 и
Чансери-лейн, 49, Лондон, W.C.2.
Он также закреплен и установлен в вышеупомянутой неподвижной отливке, причем указанный вал имеет
свисающий рычаг, который взаимодействует — с рычагом-тумблером — а также со спиральным краем
вышеупомянутого кулачка. Рычаг на горизонтальном валу, помимо взаимодействия с рычагом барабана,
подвергается воздействию пружины сжатия и шарнирно соединен через звено с тормозной колодкой, которая
перемещается по вертикальной траектории. При желании эта тормозная колодка может иметь кожаную
поверхность, или же её действие может осуществляться с помощью пружины или груза.
Сам выпускной механизм представляет собой ряд дугообразных выступов, отходящих от стержня,
закрепленного на горизонтальном валу.
Таким образом, видно, что разгрузочный элемент установлен совершенно отдельно от конвейера для
нарезки, или, по сути, свободно от него.
Предпочтительно, чтобы конвейер для нарезки был заключен в защитный кожух, выступающий из обычного
кронштейна ножа для нарезки.
При работе механизма штабелирования конвейер для ломтиков вращается мимо направляющей,
расположенной позади ножа, и перемещает ломтик, который прижимается этой направляющей к зубцам.
Полная спецификация Conve-;rr.
Улучшения, касающиеся машин для нарезки продуктов.
Я, Дональд Фицпатрик, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 94, Глазго, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщил Н. В. Маатшлаппий...
Goens van Berkel's Patent en van andere werktuiigen, 3.3 Boezemsingel, Роттердам, Голландия, юридическое
лицо, организованное Unidce.
Законы Голландии и то, каким образом они должны исполняться, должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В машинах для нарезки, наиболее распространенных в настоящее время, конструкция такова, что оператор
стоит у одного конца машины, а нарезаемый продукт подается пошагово поперек машины к ножу для нарезки,
который расположен с одной стороны. Известно, что такие машины оснащены механизмом укладки ломтиков,
расположенным на внешней стороне ножа или над ней, причем указанный механизм обычно включает в себя:
подвижный конвейер или приемник, снабженный или связанный с зубцами, которые захватывают и удаляют
ломтики по мере их нарезки; и разгрузочный механизм, который удаляет ломтики с конвейера и укладывает их
в виде стопки на опорную пластину для ломтиков.
Согласно настоящему изобретению, разгрузочный механизм приспособлен для качания в направлении,
противоположном режущему ходу машины. То есть ось вращения под углом 0,85° расположена поперечно
или практически поперечно ходу машины. Благодаря такой конструкции общая ширина комбинированной
машины для нарезки и механизма штабелирования может быть ограничена шириной или, по существу,
шириной обычной машины для нарезки.
Один из вариантов механизма укладки в соответствии с данным изобретением показан в качестве примера на
прилагаемых чертежах как 95, примененный к ручной машине для нарезки. На чертежах:
Рис. 1 представляет собой план машины для нарезки вместе с механизмом укладки; рис. 2 — вид в
увеличенном масштабе 400, некоторые части удалены для большей наглядности; рис. 3 — вид,
соответствующий рис. 2, некоторые части показаны в разрезе; рис. 4 — горизонтальный разрез рис. 3.
Показанная машина для нарезки включает в себя неподвижное основание 1, на котором каретка 2
установлена таким образом, что она может перемещаться возвратно-поступательно от одного конца
основания до другого. Каретка приводится в движение вручную вращающимся маховиком 3, соединенным с
кареткой 2 посредством следующего механизма, а именно: вал маховика 4, снабженный конической
шестерней 5, корончатой шестерней 6 на валу кривошипа 7 и звеном 8, соединяющим кривошип 7 и каретку 2.
В станке также имеется круглый режущий нож 9, который вращается при повороте рукоятки 3. Механизм
вращения ножа включает в себя цепную передачу обычной конструкции, промежуточный вал 11 и шестерню
12, зацепляющуюся с корончатым колесом 6.
Механизм штабелирования приводится в движение от вала маховика 4 посредством рабочего соединения,
состоящего из двух зацепляющихся конических шестерен 13 и 14, первая из которых закреплена на валу 41, а
вторая — на поперечном валу, и другой пары зацепляющихся конических шестерен 16 и 17, первая из которых
закреплена на валу 15, а вторая — на вертикальной оси 18.
Эта ось 18 установлена на цапфе в литой или другой цельной конструкции 19, которая закреплена на
основании 1.
Рабочее соединение между механизмом штабелирования и машиной для нарезки также включает кулачок 20,
имеющий спиральный край и закрепленный на оси 18. Функция этого кулачка будет описана ниже.
Конвейер для нарезки материала в механизме штабелирования включает в себя корпус, который может иметь
форму сегментного барабана, состоящего из дугообразной пластины 21, соединенной по бокам перемычками
21', а сверху и снизу перемычками 21b с выступом 21', свободно установленным на оси 18. Выступ 21c,
который опирается на кулачок 20, удерживается на месте подпружиненной защелкой 22, установленной на
верхней части оси 18. Нажав на эту защелку, можно легко снять конвейер для нарезки.
Оперативное соединение между конвейером для нарезки и машиной для нарезки осуществляется с помощью
деформирующих элементов, таких как пружина или эквивалентная пластина 23, которая закреплена одним
концом на кулачке 20 и имеет скользящее соединение другим концом с нижней перегородкой 21b. Указанное
соединение состоит из двух расположенных рядом штифтов 24, между которыми проходит пластина 23.
Дугообразная пластина 21 снабжена зубцами 25, расположенными на ней горизонтальными рядами, каждый
из которых состоит из острия и стержня, причем последний имеет плечо у основания острия. Зубцы 25
взаимодействуют с направляющей пластиной 26, закрепленной угловой планкой 28 на обычном кронштейне
ножа 27 режущей машины.
Клеевая пластина изогнута соосно с общей осью оси 18 и дугообразной пластиной 21 и имеет горизонтальные
канавки 29 на том же уровне, что и несколько рядов зубцов 25.
Выпускной механизм, установленный на горизонтальном поперечном валу 30, состоит, по существу, из
стержня 81, закрепленного на валу 7, и ряда дугообразных рычагов 32, отходящих от стержня по кривой
вокруг общей оси частей 18, 21 и 26.
Плечи 32 расположены на разных уровнях таким образом, что зубцы 25 могут проходить вдоль промежутков
между соседними плечами. Вал 80, закрепленный в отливке IR, имеет выступающий рычаг 3.3, конец которого
соединен с пружиной сжатия 834, закрепленной в отливке 19. Восьмерка 33 взаимодействует с барабаном 3.3,
точка опоры которого находится в точке 36 на отливке 19. В барабане 85 установлен ролик 37,
предназначенный для перемещения вдоль пластины 88 на рычаге 33, причем эта пластина изготовлена из
такого материала, как закаленная сталь. Кулачок 35 выполнен с выступом 89, который взаимодействует со
спиральным кулачком 20. Как показано на рисунке, концы спирального края этого кулачка сливаются в острый
радиальный «каплю» 40.
Цифра 41 обозначает опорную пластину для пластины, которая шарнирно закреплена на кронштейне 19
примерно на том же уровне, что и вал 30.
Цифра 42 обозначает упор, изготовленный из резины или подобного материала, к которому прижимается
барабан 39, когда он находится в положении, показанном на рис. 2.
Рычаг 33 соединен посредством звена 43 с тормозным устройством, включающим тормозную колодку 44 с
кожаной накладкой, предназначенную для перемещения вдоль нее.
вертикальная дорожка 43, образованная на кастиноре 19. Тормозное устройство и пружина 34
сконструированы таким образом, чтобы контролировать процесс выброса мухи. Таким образом, скорость
движения мухи при выбросе продукта (j05) совершенно не зависит от способа нарезки.
скорость машины.
Число 46 на рис. 2 обозначает ломтик, выгружаемый разгрузочным устройством, а число 47 обозначает стопку
ломтиков на пластине 41.
Механизм штабелирования предпочтительно заключен сбоку, прилегающем к ножу, в защитный кожух 48,
выступающий из кронштейна 1jie.
В процессе работы механизма штабелирования дугообразная пластина 21 поворачивается и входит в
зацепление с материалом, пока последний перемещается кареткой 2;? о прижатый к лезвию ножа 9. В
процессе нарезки пластина 21 перемещает нарезаемый ломтик мимо направляющей пластины 26. Зубцы 25
входят в пазы 29, в результате чего пластина 26 прижимает ломтик к плечам зубцов 25.
В ходе этого движения конвейер для ломтиков соединен с кареткой 2 b)v самого ломтика. Соответственно, и
ленточный конвейер 2' 353"14i, и ленточный конвейер поддерживаются одной и той же конструкцией 19, но
установлены на ней отдельно, поскольку они приспособлены для вращения вокруг отдельных неподвижных
осей.
Разгрузочный механизм выкладывает ломтики на пластину 41, отбрасывая их в направлении,
противоположном направлению движения каретки 2 при нарезке, т. е. в сторону обычного положения
оператора S (рис.).
1)
.
Расположив разгрузочный механизм таким образом, чтобы он поворачивался на сравнительно небольшой
угол, можно установить опорную пластину для 6 ломтиков, как показано на рисунке, на уровне вала 30 или
примерно на нем, в результате чего можно получить высокую стопку ломтиков с механизмом штабелирования
примерно обычной высоты. 7 Следует понимать, что изобретение применимо к другим видам механизмов
укладки, помимо описанного и проиллюстрированного, а также к машинам для нарезки с электроприводом. 75
Я не делаю никаких широких заявлений относительно тормозного устройства, воздействующего на
разгрузочный механизм, поскольку указанное устройство включено в предмет рассмотрения в параллельной
патентной заявке № 17047131 (серийный номер 80353443). Кроме того, я не делаю никаких общих заявлений
относительно средств, обеспечивающих податливость, включенных в рабочее соединение между машиной
для нарезки и конвейером, поскольку указанные средства включены в предмет рассмотрения моей
параллельной патентной заявки № 17050131 (серийный номер 3534435).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353445A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 мая 1930 года. № 17,000/31.
(Выделено из заявки № 16,57,6/30 (353,442).
Корнплет слева: 5 июля 1930 года.
Я завершил работу. Принято: должным образом 22;1793 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки продуктов.
Я, Хью ДОНАЛЬД ФИТРАТМИК, житель Великобритании, Хоуп-стрит, Глазго, дом 94, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о сути этого изобретения, которое было сообщено мне Н. В.
Маатшлаппием tot vervaardiging van Snijmachines volgens. va-n Berkel's Patent en van andere werktuigen, 33,
Boezemsingel, Riotterdam, Holland, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством
Голландии, в следующем составе:
Наиболее распространенные в настоящее время машины для нарезки продуктов сконструированы таким
образом, что оператор стоит у одного конца машины, а нарезаемый продукт подается пошагово поперек
машины к ножу для нарезки, расположенному с одной стороны. Положение оператора в данном контексте
далее именуется «рабочим положением».
Известно, что в связи с такими станками предусмотрен механизм, расположенный на внешней стороне ножа
или вблизи нее, причем указанный механизм обычно включает в себя подвижный конвейер или приемник,
снабженный или связанный с зубцами, которые зацепляются за нарезанные ломтики и удаляют их по мере
нарезки, а также разгрузочный механизм, который удаляет ломтики с конвейера и укладывает их в стопку на
опорную пластину для ломтиков.
Согласно настоящему изобретению, механизм укладки ломтиков включает в себя вращающийся конвейер для
ломтиков, имеющий элементы для захвата ломтиков и работающий в сочетании с отдельно установленным
разгрузочным устройством. Предпочтительно, вращение приемника срезов должно быть непрерывным, но он
может вращаться с перерывами или совершать колебания вокруг своей оси вращения.
Элементы, захватывающие ломтики на конвейере для нарезки, предпочтительно состоят из зубцов с
выступами, которые взаимодействуют с канавкой или прорезным направляющим элементом, проходящим по
всей задней части ножа для нарезки и служащим для прижимания последовательных ломтиков к остриям
зубцов и к их выступам.
Разгрузочный механизм может быть приспособлен для обеспечения сильного ускорения вращения при
разбрасывании ломтиков на малый угол (например, около 30°) со скоростью, не зависящей от скорости
вращения машины. При этом конструкция обеспечивает вращательное движение ломтиков при их
подбрасывании разгрузочным механизмом на опорную пластину для ломтиков, в результате чего получается
рыхлая стопка плоских ломтиков.
Кроме того, на механизм выброса кусков может воздействовать пружинный механизм вместе с тормозным
устройством, сконструированным таким образом, что куски соответствующим образом отбрасываются
механизмом на опорную пластину для кусков. Если такое тормозное устройство предусмотрено, оно
предпочтительно представляет собой тормозной механизм, приспособленный для перемещения по
фиксированной траектории под действием элемента, соединяющего его с разгрузочным устройством, причем
конструкция такова, что устройство перемещается в положение разгрузки без чрезмерного толчка.
В более ранних конструкциях механизма нарезки и укладки 70-го типа разгрузочный механизм вращается вбок
вокруг оси, параллельной плоскости ножа. Недостатком таких конструкций является то, что ширина самой
направляющей машины увеличивается на величину, необходимую для бокового перемещения маховика.
Указанного недостатка можно избежать, расположив мушку так, чтобы она вращалась вокруг оси s,
перпендикулярной ходу станка, и чтобы ломтики отбрасывались в направлении, противоположном ходу
Соседние файлы в папке патенты