Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10319
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353441A
[]
- ,.- i
-'. f СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 22 апреля 1793 г. № 14140/30.
Завершено: 22 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iriproverneiits в отношении контейнеров для молока и других жидкостей.
WXe, N-ontmnkx BrLrTIELL, британское подразделение компании Whi lte Lodge, llin-way, Cheshire, ail'1 (:H"'sni-ii
DA.iRiES LiMEITBD, британская компания, расположенная по адресу: 49, Deansgate, Manchester, bd,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, как именно оно должно быть выполнено, в
частности, как это установлено в следующем положении. Изобретение относится к контейнерам для молока и
других жидкостей, изготовленным из бумаги или картона, обработанных воском или аналогичным материалом
для обеспечения герметичности. Такие контейнеры футероконической формы изготавливаются путем
формовки и соединения внахлест. ;.заготовка из бумаги или подобного материала вставляется в трубку, а
нижняя часть крепится к одному концу указанной трубки для получения корпуса контейнера, который
проверяется погружением в ванну с воском или другим подходящим веществом перед заполнением.
Меньший конец подготовленной емкости предназначен для закрытия или герметизации после наполнения.
Мое изобретение относится к способу «укрепления дна» контейнера и способу соединения с
усеченно-конической или другой трубкой нижней части с фланцем по периферии, изготовленной из прочной,
но гибкой бумаги или подобного материала, которая приспособлена для вставки в конец соединительной
трубки и закрепляется после такой вставки путем сворачивания или поворота и закрытия нижней части или
ободка 35 трубки внутрь над фланцем указанной нижней части.
Согласно моему изобретению, я предлагаю использовать нижнюю часть в виде чашеобразного или вогнутого
диска, которая закреплена в трубке таким образом, чтобы ее обратная сторона была обращена наружу, и
проложить вокруг внутренней части дна контейнера кольцевой канал или желоб, который перекрывает или
накладывается на соединение и который (поскольку контейнер изнутри покрыт воском) способствует
накоплению и удержанию внутри указанного желоба кольца из затвердевшего воска значительной толщины
для образования внутреннего уплотнения, предотвращающего утечку жидкого содержимого из контейнера
через указанное соединение.
Прилагаемые чертежи показывают основные этапы формирования дна контейнера с коническим корпусом в
соответствии с одним из вариантов применения настоящего изобретения, а также инструменты,
используемые для вставки нижней части в корпус.
На рисунке 1 в разрезе показан больший конец ai контейнерной трубки a, вставленной внутрь и
поддерживаемой снаружи матрицей b, горловина которой расширена и имеет выступ в точке b' для создания
кольцевого зазора, в который расширяется или смещается крайняя часть a2 трубки a на следующем этапе
операции. 6 На рисунке 2 показана вогнутая или выпуклая часть нижней детали c, на котором также показан
инструмент ci, используемый для вдавливания указанной нижней детали в конец трубки, когда последняя
находится в кольцевой матрице b. Конец этого инструмента d имеет такую форму, что плотно прилегает к
нижней части, как показано на рисунке, а сама нижняя часть имеет такие размеры, что при вдавливании
инструмента d в трубку, 75-сантиметровая часть обода a2 последней расширяется или смещается изнутри в
зазор кольца b'-. Нижняя часть состоит из вогнутой центральной части c' и фланца по краю C2 и расположена
на конце вставного инструмента таким образом, чтобы ее вогнутая сторона была обращена наружу или вниз,
как показано на поперечном разрезе, рисунок 3.
В таком положении фланцевый край 85 «нижней части» опирается на кольцевой выступ a.3, образованный в
трубе в результате операции вдавливания, в то время как благодаря глубине расширения горловины b'
инструмента b, край a2 трубы 90, который выступает над указанным выступом a3, значительно глубже, чем
фланец c2 указанной нижней части, чтобы обеспечить достаточный материал для загибания при
формировании нижнего соединения путем операции 95 внутреннего поворота, прокатки или обжима края
трубы над и вокруг фланца «нижней части». Этот поворот включает или охватывает (как показано на
поперечном сечении корпуса контейнера с дном, рис. 4) периферийный край нижней части в плотно
прилегающем канале или канавке, образованных в результате операции поворота.
После закрепления дна полученный корпус контейнера покрывается воском, либо путем погружения в ванну с
расплавленным воском, либо путем распыления расплавленного воска на внутреннюю поверхность. После
удаления (при необходимости) излишков воска контейнер можно поместить таким образом, чтобы
определенное количество покрытия самотеком стекало в кольцевой внутренний желоб, существующий между
периферией дна и концом трубки, и затем затвердевало, образуя восковое уплотнение (см. рисунок), которое
изолирует соединение дна от внутренней части коробки и предотвращает протечки через это соединение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем ни на что из заявленного в заявлении на патент № 346803 компании Thomas Chatwin Limited и
Сирила Джозефа Уилсона, и что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353442A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Хью ДОНАЛЬД ФИЗПАТРИИК, проживаю в доме 94, Иффоуп-стрит, Глазго, Шотландия, британское
гражданство, настоящим заявляю о природе этого изобретения, которое было сообщено мне Н. В.
Маатшаппием tot vervaardiging van snijnachines volg-ens van Berkel's Patent en 'van andere werktuigen, 33,
Boezemsingel, Роттердам, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с «Законами
Голландии». следует:
Машины для нарезки, наиболее распространенные в настоящее время, сконструированы таким образом, что
оператор стоит у одного конца машины, а нарезаемый продукт подается пошагово поперек машины к ножу
для нарезки, расположенному с одной стороны. Положение оператора в дальнейшем именуется «рабочей
позицией».
Известно, что в связи с такими машинами предусмотрен механизм укладки ломтиков, расположенный на
внешней стороне ножа или вблизи нее. Этот механизм обычно включает в себя подвижный приемник,
снабженный или связанный с зубцами, которые захватывают и удаляют ломтики по мере их нарезки, и
механизм удаления, который удаляет ломтики из подвижного приемника и укладывает их в стопку на опорную
пластину для ломтиков.
В более ранних конструкциях механизма нарезки и укладки ножей, разгрузочный механизм поворачивается
вбок вокруг оси, параллельной плоскости ножа. Недостатком такой конструкции является то, что ширина
самой машины для нарезки увеличивается на 353 442 единицы, что превышает величину, необходимую для
бокового перемещения мухи.
Согласно настоящему изобретению, механизм укладки ломтиков имеет дугообразный разгрузочный
механизм, который может перемещаться в рабочее положение машины для нарезки. Благодаря такой
конструкции общая ширина комбинированной машины для нарезки и механизма укладки ограничена шириной,
или, по большей части, шириной обычной машины для нарезки.
Приёмник, с которым взаимодействует муха, имеет, как правило, цилиндрическую форму и может быть
установлен для перемещения вокруг вертикальной оси в одном направлении. Выпускная муха может быть
сконструирована и работать таким образом, что при перемещении между своим исходным положением и
положением выпуска она поворачивается на сравнительно небольшой угол, например, на угол около 30°.
Предпочтительно, выпускной механизм и приемник взаимодействуют с элементом, защищающим нож от
повреждений, который имеет канавки или прорези, по которым проходят зубцы во время движения приемника
и которые позволяют указанному элементу прижимать или насаживать ломтики на зубцы.
Выгрузочный механизм может приводиться в действие средствами, позволяющими придавать ему
постоянную или равномерную скорость движения независимо от скорости машины.
Датировано 19-м днем апреля 1230 года.
II. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, улица Хлопе, 94. Глазго и Чансери-лейн,
49, Лондон.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16576, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
Я, Хью Дональд Фицпатрик, из 94, сообщаю о данном изобретении, которое было передано мне Н. В. на улице
Хлопп-стрит в Глазго, Британская нация. Maatschappij tot '75, настоящим заявляем о характере vervaardiging
van snijmachines volgens.
! Piea 1]-] Дата обращения: A pi,11 22, 1930, No, 12,37 6130, g$ 11, 29 мая 1930. Нет, 16,576130.
Один полный левый; 5 июля 1930 г.
Принятие решения принято: 22.02.1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12316, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
353,442 van -Berkel's -Patent en van andere werktuigen, 33, Boezeinsingel, iRotterdam, Holland, a body corporate
organised under the Laws of- Holland, to be as 5'follows. Наиболее распространенные в настоящее время
машины для нарезки сконструированы таким образом, что оператор стоит у одного конца машины, а
нарезаемый продукт подается пошагово поперек машины к ножу для нарезки, расположенному с одной
стороны. Положение оператора в данном контексте далее именуется «рабочим положением».
Известно, что в связи с такими машинами предусмотрен механизм укладки ломтиков, расположенный на
внешней стороне ножа или вблизи нее. Этот механизм обычно включает в себя подвижный конвейер или
приемник, снабженный или связанный с зубцами, которые захватывают и удаляют ломтики по мере их
нарезки, и разгрузочный механизм, который удаляет ломтики с конвейера и укладывает их в виде стопки на
опорную пластину для ломтиков.
Согласно настоящему изобретению, механизм штабелирования ломтиков включает в себя вращающийся
конвейер для ломтиков, имеющий элементы для захвата ломтиков и работающий совместно с отдельно
установленным разгрузочным устройством. Предпочтительно, вращение приемника срезов должно быть
непрерывным, но он может вращаться с перерывами или совершать колебания вокруг своей оси вращения.
Элементы конвейера для нарезки, предназначенные для захвата ломтиков, предпочтительно представляют
собой зубцы с выступами, которые взаимодействуют с канавкой или направляющим элементом с прорезью,
проходящим по всей задней части ножа для нарезки и служащим для прижимания последовательных
ломтиков к остриям зубцов и к их выступам.
Разгрузочный механизм может быть приспособлен для обеспечения сильного ускорения разгрузки ломтиков
на малый угол (например, около 30°) со скоростью, не зависящей от скорости машины, при этом конструкция
такова, что ломтики совершают вращательное движение, когда их бросает механизм на опорную пластину
для ломтиков, в результате чего получается рыхлый стопка плоских ломтиков.
Кроме того, на механизм выброса кусков может воздействовать пружинный механизм вместе с тормозным
устройством, сконструированным таким образом, чтобы куски соответствующим образом отбрасывались
механизмом на опорную пластину для кусков. Если такое тормозное устройство предусмотрено, оно
предпочтительно включает в себя тормозную колодку, которая может перемещаться на 60° по фиксированной
траектории под действием элемента, соединяющего ее с выпускным патрубком, причем конструкция такова,
что патрубок перемещается в свое положение. Выстрел без чрезмерного шока.
В более ранних конструкциях механизма нарезки и укладки пластин разгрузочный механизм поворачивался
вбок вокруг оси, параллельной плоскости ножа. Недостатком таких конструкций является то, что ширина
самой нарезной машины увеличивается на 70 градусов — величину, необходимую для бокового перемещения
мухи.
Указанного выше недостатка можно избежать, расположив маховик таким образом, чтобы он вращался вокруг
оси, перпендикулярной ходу 75-й машины, и чтобы ломтики отбрасывались в направлении, противоположном
ходу нарезки (т. е. к рабочему положению машины). Благодаря такому расположению общая ширина 80-й
комбинированной машины для нарезки и механизма укладки ограничена шириной или, по существу, шириной
обычной машины для нарезки.
Желательно, чтобы ось, вокруг которой качается 85-дюймовый разгрузочный механизм, располагалась на той
же высоте, что и опорная пластина. Такое расположение допустимо из-за малого угла поворота разгрузочной
мухи. 90 Конвейер для нарезки, вращающийся вокруг вертикальной оси, может быть снабжен кулачковым
механизмом, вращающимся вместе с ним вокруг той же оси и предназначенным для приведения в действие
разгрузочного механизма. Конвейер для нарезки может быть установлен на вертикальной оси, расположенной
над указанным кулачковым механизмом, и может быть удобно снят по желанию путем снятия крепежного
элемента, такого как обычная гайка, расположенная сверху указанной оси. Предпочтительно, конвейер для
нарезки вращается посредством рабочего соединения с машиной для нарезки, причем это соединение
включает в себя гибкие элементы, позволяющие временно замедлять вращательное движение конвейера для
нарезки. При таком расположении, когда зубцы приемника входят в зацепление с ломтиком, скорость
вращения приемника снижается до изменяющейся скорости хода резки машины до тех пор, пока ломтик не
будет полностью отрезан. В одном из вариантов осуществления изобретения приемник ломтиков
представляет собой дугообразную пластину, на которой зацепляются ломтики; зубцы расположены
горизонтальными рядами.
Пластина крепится с помощью верхней и боковых стенок к центральному выступу, который установлен на
вертикальной оси. Эта ось, закрепленная в неподвижной литой детали, соединена посредством конической
шестерни с валом маховика режущего станка, так что во время работы станка указанная ось непрерывно
вращается. Спиральнообразный кулачок I2-D, закрепленный на оси, имеет прикрепленную к ней радиально
выступающую пружинную пластину, имеющую скользящее соединение с нижней частью конвейера для
нарезки.
Через это лезвие, 13(4 353,4429, приемник среза получает непрерывный, но гибкий вращательный привод. В
вышеупомянутой неподвижной отливке также установлен горизонтальный вал, к которому крепится
разгрузочный элемент; этот вал имеет свисающий рычаг, который взаимодействует с барабанным рычагом, а
также со спиральным краем вышеупомянутого кулачка. Рычаг на горизонтальном валу, помимо
взаимодействия с рычагом барабана, подвергается воздействию пружины сжатия и шарнирно соединен через
звено с тормозной колодкой, которая перемещается по вертикальной траектории. При желании эта тормозная
колодка может иметь кожаную поверхность, или же её действие может осуществляться с помощью пружины
или груза.
Сам выпускной патрубок состоит из ряда дугообразных выступов, отходящих от планки, закрепленной на
горизонтальном валу.
Таким образом, станет видно, что разгрузочный механизм установлен совершенно отдельно от конвейера для
нарезки, или, по крайней мере, свободно от него.
Предпочтительно, чтобы конвейер для нарезки был заключен в защитный кожух, выступающий из обычного
кронштейна ножа для нарезки.
При работе механизма штабелирования конвейер для ломтиков вращается мимо направляющего элемента,
расположенного позади, и перемещает с собой ломтик, который прижимается этим элементом к зубцам.
Конвейер перемещает ломтик примерно на 2700 мм, прежде чем он совпадет с положением изогнутых
рычагов разгрузочного устройства для шин, которые перемещаются вдоль промежутков между рядами зубцов
и между ломтиком и дугообразной поверхностью конвейера для ломтиков. В тот момент, когда конвейер для
нарезки перемещается в положение относительно разгрузочного механизма, спиральный край кулачка
отходит от рычага барабана, в результате чего пружина сжатия заставляет разгрузочный механизм
опускаться вниз. Тормозная колодка действует как амортизатор, обеспечивая беспрепятственное
перемещение мухи в нужное положение без чрезмерного толчка. Кроме того, для остановки движения рычага
барабана может быть предусмотрен упор из упругого материала. После этого кулачок перемещается
относительно рычага барабана и поднимает его вместе с разгрузочным механизмом в положение, готовое к
следующему циклу операций.
Дата: 28 мая 1930 года.
H1. D. FITZIAThJCK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
Я, Туги Дональд Фицпатрик, проживающий по адресу: Хоуп-стрит, 94, Глазго, Шотландия, британское
гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения, которое было сообщено мне компанией
N. V. Maatschappij tot vervaardiging van snijmnachines volgens. van- Berkel's Patent en van andere werktuigen, 33,
Boezemsingel, 1Rotterdam, Голландия, юридическим лицом, организованным в соответствии с
законодательством Голландии, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Наиболее распространенные в настоящее время машины для нарезки ломтиками сконструированы таким
образом, что оператор стоит на одном конце машины, а нарезаемое вещество подается пошагово поперек
машины к ножу для нарезки, расположенному с одной стороны. Известно, что в связи с такими машинами
используется механизм укладки ломтиков, расположенный на внешней стороне ножа или около нее. Этот
механизм обычно включает в себя подвижный конвейер или приемник, снабженный или связанный с зубцами,
которые захватывают и удаляют ломтики по мере их нарезки, и разгрузочный механизм, который удаляет
ломтики с конвейера и укладывает их в виде стопки на опорную пластину для ломтиков.
Согласно настоящему изобретению, механизм укладки ломтиков включает в себя комбинацию вращающегося
корпуса, образующего конвейер для ломтиков с элементами, захватывающими ломтики, направляющего
элемента с канавками или прорезями для прижима ломтиков к указанным элементам, и разгрузочного
механизма, предназначенного для перемещения вокруг фиксированной оси посредством рабочего
соединения с машиной со скоростью 95 градусов независимо от скорости машины. Под выражением
«вращающееся тело» понимается жесткая конструкция, приспособленная для вращения вокруг одной оси,
причем вращение, хотя и предпочтительно существенно непрерывное, может быть прерывистым или
колебательным.
Элементы конвейера для нарезки, предназначенные для захвата ломтиков, предпочтительно состоят из
зубцов с выступами, которые взаимодействуют с упомянутым выше направляющим элементом, который
проходит по всей задней части ножа для нарезки и служит для прижимания последовательных ломтиков к
остриям зубцов и к их выступам. 110 4 353,442 Один из вариантов механизма укладки в соответствии с
данным изобретением показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, примененного к ручной машине
для нарезки. На чертежах:
На рис. 1 представлен план машины для нарезки вместе с механизмом укладки.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку, выполненный в большем масштабе; некоторые части удалены для
большей наглядности.
Рис. 3 представляет собой изображение, соответствующее рис. '.
2,
Некоторые из частей показаны в разделе.
Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез рис. 3.
Представленная на рисунке машина для нарезки включает в себя стационарное основание 1, на котором
установлена каретка 2 таким образом, что она может перемещаться возвратно-поступательно от одного конца
основания к другому.
Каретка приводится в движение маховиком 3 с ручным приводом, соединенным с кареткой 2 посредством
следующего механизма, а именно: вала маховика 4, снабженного конической шестерней 5, корончатого
колеса 6 на валу кривошипа 7 и звена 8, соединяющего кривошип 7 и каретку 2.
В состав машины также входит круглый нож для нарезки 9, который вращается при повороте рукоятки 3.
Механизм вращения ножа включает в себя цепной привод 10 обычной конструкции, контрвал 11 и шестерню
12, зацепляющуюся с корончатым колесом 6.
Механизм штабелирования приводится в движение от вала маховика 4 посредством рабочего соединения,
состоящего из двух зацепляющихся конических шестерен 13 и 1-4, первая из которых закреплена на валу 4, а
вторая — на поперечном валу 15, и другой пары зацепляющихся конических шестерен 16 и 17, первая из
которых закреплена на валу, а вторая — на вертикальной оси 18. Эта ось 18 установлена в литой или другой
цельной конструкции 19, которая закреплена на основании I. Рабочее соединение между механизмом
штабелирования и машиной для нарезки также включает в себя трос 20, имеющий спиральный край и
закрепленный на оси 18. Функция этого кулачка будет описана ниже.
Конвейер для нарезки продукции, используемый в механизме временной укладки, включает в себя корпус,
который может иметь форму сегментного барабана, состоящего из дугообразной пластины 21, соединенной
по бокам перемычками 21', а сверху и снизу перемычками 21' с «выступом 21», который свободно вращается
на оси 18. Втулка 210, которая опирается на кулачок 20, удерживается на месте подпружиненной защелкой 22,
установленной в верхней части оси 18. Нажав на эту защелку, можно легко снять конвейер для нарезки.
Оперативное соединение между конвейером для нарезки и машиной для нарезки осуществляется с помощью
деформирующих элементов, таких как пружина или эквивалентная пластина 23, которая закреплена одним
концом на кулачке 20 и имеет скользящее соединение 70 на другом конце с нижней перегородкой 21b, причем
указанное соединение состоит из двух расположенных рядом штифтов 24, между которыми проходит
пластина 23.
Дугообразная пластина 21 снабжена зубцами 25, расположенными на ней горизонтальными рядами, каждый
из которых состоит из острия и стержня, причем последний имеет выступ у основания острия.
Зубцы 25 взаимодействуют с направляющей пластиной 26, закрепленной угловой планкой 28 на обычном
кронштейне ножа 27 машины для нарезки. Направляющая пластина изогнута соосно относительно общей оси
a оси 18 и дугообразной пластины 85201 и имеет горизонтальные канавки 29 на том же уровне, что и
несколько рядов зубцов 25.
Выпускной механизм, установленный на горизонтальном поперечном валу 30, состоит, по существу, из
стержня 31, закрепленного на валу 30, и ряда дугообразных рычагов 32, отходящих от стержня по кривой
вокруг общей оси частей 18, 21 и 26. Плечи 32 расположены на 95 уровнях таким образом, что зубцы 25 могут
проходить вдоль промежутков между соседними плечами.
Вал 30, установленный в отливке 19, имеет выступающий рычаг 33, конец которого соединен 100 с пружиной
сжатия 34, закрепленной в отливке 19. Рычаг 33 взаимодействует с барабаном 35, точка опоры которого
находится в точке 36 на отливке 19. В барабане 35 установлен ролик 37, предназначенный для перемещения
105 вдоль пластины 38 на рычаге 33, причем эта пластина изготовлена из такого материала, как закаленная
сталь. Барабан 35 выполнен с выступом 39, который взаимодействует со спиральным кулачком 20. Как
показано на рисунке, концы спирального края этого кулачка 110 сходятся в радиальный "капля" 40.
Цифра 41 обозначает опорную пластину для пластины, которая расположена на кронштейне 19 примерно на
том же уровне, что и вал 30.
Цифра 42 обозначает упор из резины или подобного материала, к которому прижимается барабан 39, когда он
находится в положении 120, показанном на рисунке. 2.
Рычаг 33 соединен посредством звена 43 с тормозным устройством, включающим кожаную обшивку.
Тормозная колодка 44 с лицевой поверхностью, предназначенная для перемещения по вертикальной
траектории 45, сформированной на отливке 125 19. Тормозное устройство и пружина 34 сконструированы
таким образом, чтобы контролировать процесс выброса мухи.
Таким образом, скорость движения мухи при выгрузке совершенно не зависит от скорости режущего станка
(130).
353,442 20, и барабан 35 постепенно перемещается в положение, показанное на рис. 3. По мере приближения
барабана к этому положению он смещает рычаг 33 вниз, преодолевая давление пружины 34, до тех пор, пока
разгрузочный механизм снова не займет вертикальное положение, показанное на фиг. 1, 3 и 4.
Описанный выше цикл операций повторяется для каждого последующего среза, в результате чего срезы
формируются плоскими в рыхлую стопку, как показано на рис. 2 (47).
Следует отметить, что разгрузочный фланец и конвейер для нарезки поддерживаются одной и той же
конструкцией 19, но установлены на ней отдельно, поскольку они предназначены для вращения вокруг
отдельных неподвижных осей.
Разгрузочный механизм выкладывает ломтики 85 на пластину 41', отбрасывая их в направлении,
противоположном ходу нарезки каретки 2, т. е. в сторону обычного положения оператора S (рис.). 1).
Расположив разгрузочный клапан таким образом, чтобы он поворачивался на 90 градусов под сравнительно
небольшим углом, можно установить опорную пластину для ломтиков, как показано на рисунке, на уровне
вала 30 или примерно на его уровне, в результате чего можно получить высокую стопку ломтиков с
механизмом штабелирования примерно обычной высоты.
Следует понимать, что данное изобретение в равной степени применимо и к машинам для нарезки с
электроприводом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353443A
[]
' kV&,& kao
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Хуин ДОНАЛЬД ФИЦРАТРИК, дом 94, Хоуп-стрит, Глазго, Шотландия, британское гражданство, настоящим
заявляю о природе этого изобретения, о котором мне сообщил Н. В. Маатшаппий tot vervaardiging van
snijmachines volgens van Berkel's Patent en van andere werktui-gen, 33, Boezemnsingel, Рлоттердам, Голландия,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Ирландии, которое будет
следующим:
Нарезные машины, наиболее распространенные в настоящее время, сконструированы таким образом, что
оператор стоит у одного конца машины, а нарезаемый материал подается пошагово поперек машины к
режущему ножу, который расположен с одной стороны. Положение оператора далее именуется «рабочим
положением», как оно известно в связи с такими машинами для укладки ломтиков, механизм которых
расположен с обратной стороны ножа или примерно с этой стороны, причем указанный механизм может
включать в себя подвижный конвейер или приемник, снабженный или связанный с зубцами, которые
захватывают и удаляют.
Ломтики нарезаются по мере их нарезки, а устройство выгрузки удаляет ломтики с конвейера и укладывает их
в виде стопки, а также пластины для поддержки ломтиков.
Согласно настоящему изобретению, механизм укладки ломтиков включает в себя конвейер для ломтиков,
имеющий элементы для соединения ломтиков и работающий в сочетании с отдельно установленным
разгрузочным устройством. Вращение приемника-среза обычно непрерывно, но может быть прерывистым или
колебательным вокруг своей оси вращения.
Элементы конвейера для нарезки предпочтительно состоят из зубцов с выступами, которые взаимодействуют
с направляющей канавкой или прорезью, проходящей по задней части ножа для нарезки и служащей для
нарезания последовательных ломтиков на остриях зубцов и против их направляющих.
Разгрузочный механизм может быть приспособлен для обеспечения сильного ускорения разгрузки ломтиков
на небольшой угол (например, около 30°) со скоростью, не зависящей от скорости машины, при этом
конструкция такова, что ломтики совершают вращательное движение, когда их бросает механизм на опорную
пластину для ломтиков, в результате чего получается 55 рыхлых стопок плоских ломтиков.
Кроме того, на муху, выбрасываемую наружу, можно воздействовать с помощью пружинного механизма в
сочетании с чем-либо еще.
Тормозное устройство сконструировано таким образом, что ломтики отбрасываются мухой соответствующим
образом на опорную пластину для ломтиков. Предпочтительно, данное тормозное устройство включает в себя
тормозную колодку, которая приспособлена для перемещения по фиксированной траектории под действием
элемента, соединяющего ее с выпускным патрубком, причем конструкция такова, что патрубок перемещается
в положение выпуска без чрезмерного толчка.
В более ранних конструкциях механизма нарезки и укладки ломтиков, отрывной элемент поворачивается вбок
вокруг оси, параллельной плоскости ножа. Недостатком таких конструкций является то, что ширина самой
машины для нарезки увеличивается на величину, необходимую для бокового перемещения мушки.
Указанного выше недостатка можно избежать, расположив маховик таким образом, чтобы он вращался вокруг
оси, перпендикулярной ходу машины 80, и чтобы ломтики отбрасывались в направлении, противоположном
ходу нарезки (т. е., в сторону рабочего положения машины). Благодаря такой конструкции общая ширина
комбинированной машины для нарезки и механизма укладки ограничена шириной или, по существу, шириной
обычной машины для нарезки в одиночку.
Желательно, чтобы ось, вокруг которой вращается муха при сбросе, располагалась примерно под углом 90
градусов к нижней восьмой части опорной пластины. Такое расположение допустимо из-за небольшого угла
качания и размера зоны сброса мухи.
Конвейер для нарезки, вращающийся вокруг вертикальной оси под углом 95°, может быть снабжен
средствами, вращающимися вместе с ним вокруг той же оси и приспособленными для приведения в действие
разгрузочного механизма.
Конвейер для нарезки может быть установлен над указанным кулачковым механизмом на вертикальной оси
от 100, которую он может быть удобно снят по желанию при демонтаже удерживающего элемента. [Дата
применения: 29 мая 1930 г.] № 17,047/31.
(Выделено из заявки № 16,576/30 (353,442). ) Полностью слева:. 5 июля 1930 года.
Завершено: 22 июля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки Wv.
C) 353,443, например, обычная гайка, на верхней части указанной оси.
Предпочтительно, конвейер для нарезки вращается посредством рабочего соединения с машиной для
нарезки, причем это соединение включает в себя гибкие средства, позволяющие временно замедлять
вращательное движение конвейера для нарезки. При такой конструкции, когда зубцы приемника входят в
зацепление с ломтиком, скорость вращения приемника снижается до изменяющейся скорости хода нарезки
машины — до тех пор, пока ломтик не будет полностью отрезан.
1
. На одной ферме, где может применяться данное изобретение, устройство для приема ломтиков включает в
себя дугообразную пластину, на которой зубцы для захвата ломтиков расположены горизонтальными рядами.
Пластина крепится с помощью верхней и боковых стенок к центральному выступу, который установлен на
вертикальной оси.
Эта ось, закрепленная в неподвижной отливке, соединена через коническую шестерню с валом маховика.
машина. таким образом, чтобы во время работы машины указанная ось непрерывно вращалась. Спирально
сформированный кулачок, прикрепленный к оси, имеет закрепленную на нем радиально расположенную
пружинную пластину, имеющую...
Скользящее соединение с нижней частью конвейера 0slice. Через промежуточный элемент лезвия приемник
среза получает непрерывный, но гибкий вращательный привод. В вышеупомянутой неподвижной отливке
также установлен горизонтальный вал, к которому крепится разгрузочный механизм; этот вал имеет
свисающий рычаг, который взаимодействует с рычагом барабана, а тот, в свою очередь, взаимодействует со
спиральным краем вышеупомянутой трубы. Рычаг на горизонтальном валу, помимо взаимодействия с
рычагом механизма, воздействует на него пружиной сжатия и шарнирно соединен через звено с тормозной
колодкой, движущейся по вертикальной траектории. При желании, этот тормозной супинатор может иметь
кожаную поверхность, или же его действие может осуществляться с помощью пружинного механизма или
груза.
Сама выпускная заслонка состоит из ряда дугообразных выступов, отходящих от стержня, закрепленного на
горизонтальном валу.
Таким образом, становится видно, что разгрузочный механизм установлен совершенно отдельно от
конвейера для нарезки, или, по сути, свободно от него.
Предпочтительно, чтобы конвейер для нарезки был заключен в защитный кожух, выступающий из обычного
кронштейна ножа для нарезки.
В процессе работы механизма укладки конвейер для нарезки вращается мимо направляющей,
расположенной позади ножа, и перемещает вместе с собой нарезанный ломтик, который прижимается
указанной направляющей к зубцам. Конвейер перемещает ломтик примерно на 2700 мм, прежде чем тот
зафиксируется изогнутыми рычагами разгрузочного устройства, которые движутся вдоль промежутков между
рядами зубцов, а также между ломтиком и дугообразной поверхностью конвейера для ломтиков. В тот
момент, когда конвейер для нарезки зафиксируется на 70 градусов относительно разгрузочного механизма,
спиральный край троса отходит от рычага барабана, в результате чего пружина сжатия заставляет
разгрузочный механизм опускаться вниз. Подкова b-rakelshoe действует как амортизатор, обеспечивая
достижение разгрузочным устройством положения разгрузки без чрезмерного раскачивания. Кроме того,
может быть предусмотрен упор из упругого материала для остановки движения рычага барабана. После этого
механизм перемещается против рычага барабана и поднимает его вместе с механизмом подъема в
положение, готовое к следующему циклу операций.
85 (Датировано 28-м днем 1 мая 1930 г.)
H1. D. FITZPATP ICE & Co., дипломированный патент A! 'enits, 94. Улица Тони. 49, Чансерс Лейн, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
7jrval ei to 9.11inTg Iahe I, Hrai-i DomALD FITZIATRtICH, Хоуп-стрит, 94, Глазго, британского гражданства,
настоящим заявляю о характере этого изобретения, которое было сообщено мне Н. В. Маатшаппием tot
vervaardiginng van sniiimiachines volgens van Berkel Patent en van andere werktuig-en, 33, Boezemsingel,
IRotterdam, Ilollanid, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Голландии, и то,
каким образом это должно осуществляться, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Соседние файлы в папке патенты