Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10239
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354896A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 мая 1930 г. - № 16i853/30, завершено: 2 марта 1931 г., завершено: август. 20, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
354,896 Усовершенствования, касающиеся циркуляции жидкостей в абсорбционных холодильных установках.
Мы, компания ELECTROMux LimiTEn, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153 и 155, Лондон, W.1,
британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения, о котором нам сообщила
компания IPlaten-Munters Refrigerating System Alktiebolag, расположенная по адресу: Норрмальмторг 2,
Стокгольм, Швеция, шведская компания, и способ его осуществления, заключаются в следующем: данное
изобретение относится к методам и средствам циркуляции жидкостей в абсорбционных холодильных
системах, в которых все части находятся в открытой газовой или жидкостной связи друг с другом.
В соответствии с одним из аспектов изобретения способ циркуляции жидкости заключается в обеспечении
насосной камеры, верхняя часть которой находится в свободном жидкостном сообщении с перемещаемой
жидкостью, соединении указанной камеры посредством жидкостного уплотнения с расположенным выше
сосудом, в который должна перемещаться жидкость, подаче газа или пара, образующегося в нагретом
экспеллере, над верхней поверхностью жидкости в указанной камере для выталкивания жидкости в указанный
выше сосуд и периодическом автоматическом сбросе давления газа в точке, расположенной между указанной
камерой и источником газа.
Предпочтительно, сброс давления газа осуществляется с помощью клапана, выполненного в виде
разрушаемого жидкостного уплотнения, а еще одна особенность изобретения заключается в обеспечении
средств для удержания достаточного количества жидкости для полного герметизирования клапана после
каждого периода откачки.
В соответствии с изобретением это может быть достигнуто путем размещения трубопровода таким образом
относительно трубы клапана, чтобы оба конца указанного трубопровода находились под одинаковым
давлением, и жидкость в нем поступала в трубу клапана под действием силы тяжести.
Изобретение будет описано со ссылкой на чертежи, прилагаемые к данной спецификации, на которых:
На фиг. 1 схематически показано устройство Do, приспособленное для осуществления способа, описанного в
изобретении.
На рис. 2 схематически показана увеличенная часть модифицированной формы [Цена 1 i-1 устройства
циркуляции жидкости.
На фиг. 3 показан абсорбционный холодильный аппарат, работающий с газом, выравнивающим давление, к
которому применено устройство, описанное в изобретении.
На рис. 4 показан модифицированный вариант исполнения такого холодильного аппарата. 60 Рис. 5 —
фрагмент рис. 4.
Обращаясь к чертежам, на рис. 10 (рис. 1) схематически показан котел холодильной установки, работающей с
газом, выравнивающим давление, и включающей 65% воды в качестве абсорбционной среды, аммиак в
качестве хладагента и водород в качестве инертного газа. Трубопровод 11 ведет от верхней части котла 10 к
выпрямителю и конденсатору (не показаны) обычным способом, 70 которые, в свою очередь, соединены с
испарителем, где хладагент испаряется в присутствии инертного газа, так что полученная газовая смесь
протекает через газовый теплообменник и 75 через трубопровод 12 к абсорберу 13.
В последнем случае хладагент снова абсорбируется абсорбционной средой, в то время как инертный газ
возвращается обратно по трубопроводу 14 в испаритель. 80 Для обеспечения циркуляции жидкости между
котлом 10 и абсорбером 13 предусмотрена специальная насосная камера 15, в нижний конец которой
выступает трубка 16, далее именуемая «напорной трубой». Трубка 16 имеет относительно большой диаметр
и образует между своей внешней стенкой и внутренней стенкой камеры 15 кольцевое пространство 30. Труба
16 имеет форму перевернутой буквы U, частично выступает над уровнем жидкости 90° в котле и открывается
таким образом, что ее противоположный конец находится ниже уровня жидкости в котле. Заправочный
трубопровод 1& открывается внутрь камеры 15 в точке, расположенной немного ниже уровня жидкости в
котле, и соединяется своим нижним концом с нижней частью котла. Трубопровод 18 выступает в открытый
конец трубки 16 внутри камеры 15, а на противоположном конце трубки 16 имеется воронка 10Q, элемент 17.
В состав сосуда 15 и воронки 17 от трубы 1G отходит трубопровод 19, который сообщается с U-образной
вентилируемой трубой 1, имеющей восходящий отвод 20 и нисходящий отвод 29, нижняя часть которой
обозначена цифрой 21. Труба 22 впадает в трубопровод 19 в точке, расположенной немного выше устья
заправочного трубопровода 18 внутри насосной камеры 15, при этом нижний конец трубы 22 открывается в
котловую жидкость и снабжен замедляющей катушкой 2.3.
Над уровнем жидкости в котле расположена насосная камера 15 с переливным отверстием, которое
открывается в небольшой резервуар 24, откуда трубопровод 25 перекачивает жидкость из камеры 15 через
пластины 26, расположенные в абсорбере 13. Жидкость, подаваемая в абсорбер, течет по пластинам 26, и
после обогащения возвращается по трубопроводу 27 в котел 10.
Принцип работы данного устройства следующий: перед нагревом аппарата уровень жидкости в котле 10,
абсорбере 1.3 и насосной камере 15 находится на одной высоте, а трубопроводы 18, 22 заполнены
жидкостью. В двух концах U-образной напорной трубы 16 находится жидкость до уровня жидкости в котле, и
если котел нагревается известным способом, например, с помощью газовой горелки или электрического
нагревательного элемента, газ, выходящий из раствора котла, поступает в воронку. Этот газ создает
давление в напорной трубе 16 и начинает выталкивать жидкость обратно в обе ветви трубы 16, а также в
трубопроводы 29 и 22. Давление, передаваемое с правого конца трубы 16, также начинает выталкивать часть
жидкости, содержащейся в камере 15, обратно через заправочную трубу 18 в котел до тех пор, пока уровень
жидкости в правом ответвлении трубы 16 не опустится ниже верхнего конца заправочного трубопровода 18.
При дальнейшем повышении давления в напорной трубе 16 жидкость в трубопроводе 18 еще сильнее
сжимается вниз, в то время как жидкость в кольцевом пространстве 30 чамбэя 15 выдавливается вверх через
сосуд 24 и оттуда в абсорбер.
В этот момент постепенно возрастающее давление выталкивает жидкость из трубопровода 29 обратно в
самую нижнюю точку 21 клапанной трубы, а также жидкость из трубы 22 через замедляющую катушку 23. Как
только давление повысится настолько, что газ, проходящий через воронку 17, достигнет нижней части 21
запорной трубы 20, столб жидкости P5 в запорной трубе 20 будет вытеснен в котел, а газ сможет свободно
протекать через напорную трубу 16 и трубопроводы 19, 29 и 20 в котел, выравнивая давление. Таким
образом, уровень жидкости на двух концах напорной трубы 16 снова повышается через соединительную трубу
18 и через трубопровод 22 и замедляющую катушку 23, что приводит к дальнейшему потоку жидкости для
закрытия запорной трубы. Шестиступенчатая замедленная заливка клапанной трубы обеспечивает
значительно лучшую и более надежную герметизацию клапана.
Для предотвращения срабатывания клапана, то есть немедленного закрытия запорного клапана в трубе 20
после закрытия нижнего U-образного изгиба 70, что приводит к немедленному повышению давления и
нарушению жидкостного затвора, в соответствии с изобретением предпочтительно отложить закрытие
запорного клапана в трубе 20 до тех пор, пока давление в трубах 16 не достигнет своего минимального
значения. В этом случае жидкость поступает в клапан, и возможность заполнения через трубопровод 22
сохраняется до тех пор, пока давление в напорной трубе 16 не поднимется до 80% от ее диаметра, после чего
заполнение клапана через трубопровод 22 будет прекращено давлением газа, поступающего через
трубопровод 19. Наполнение клапанной трубы впоследствии облегчается тем, что вес жидкости в нисходящем
участке 29 и давление газа действуют в одном направлении. Для предотвращения образования газовых и
жидких столбов в заправочной трубе клапана, соответствующие трубопроводы предпочтительно делают
достаточно широкими, чтобы обеспечить прохождение газа и жидкости через них.
Для обеспечения еще более надежного правильного заполнения клапанной трубы и подачи необходимого
количества жидкости для герметизации за каждый цикл перекачки, в соответствии с изобретением,
предпочтительно используется схематическое устройство, показанное на рисунке 2. На рисунке i00 показана
часть напорного трубопровода 16 в увеличенном масштабе вместе с трубопроводами 22, 29 и 20,
образующими клапанное устройство, расположенное относительно уровня котла.
Для упрощения схема катушки 23 ретардина 05 не показана.
В данной конструкции трубопроводы 22 и 29 соединены широкой наклонной трубой, диаметр которой
предпочтительно больше диаметра трубопроводов 22 и 29.
Давление, создаваемое в напорной трубе 16, воздействует на наклонную трубу 31 через соединительный
трубопровод 19.
Труба 31 настолько широка, что создаваемое при герметизации клапана давление H5 с уверенностью
разрушает жидкость в трубе 31, так что дальнейшее давление, создаваемое в напорной трубе 16, действует
не только на жидкость, заполняющую клапан, но и на часть заправочного устройства, расположенного
спереди, в направлении заполняющей жидкости в наклонной трубе 31.
Следовательно, количество жидкости 125, находящейся во время заполнения клапана между отверстием
трубопровода 19 в трубе 31 и точкой соединения трубопровода 22 с трубой 31, обозначенной цифрой 32, в
определенной степени сокращается, поскольку оба конца 130 находятся под одинаковым давлением, и
поэтому из-за наклонного положения трубы 31 происходит перелив в трубопровод 29, который настолько
широк, что позволяет газу и жидкости протекать мимо друг друга. Благодаря соответствующему выбору
диаметра трубы 31, ее наклона и длины участка, расположенного между отверстиями трубопровода 19 и 22, в
трубном элементе 29 может содержаться небольшое количество герметизирующей жидкости для клапанной
трубы 20.
Для такой конструкции крайне важно обеспечить одинаковое давление в точке 32 и в отверстии трубопровода
19, чего проще всего добиться путем соответствующего выбора поперечного сечения трубы 31, хотя при
желании это можно осуществить с помощью специальной трубы, соединяющей точку 32 с трубопроводом 19
или также с трубой 16.
На фиг. 3 показано устройство изобретения, применяемое на практике в соответствии с принципом,
схематически изображенным на фиг. 1 и 2, в системе циркуляции жидкости абсорбционного холодильного
аппарата. На этом рисунке одинаковые порядковые номера обозначают те же детали, что и на предыдущих
рисунках. В данном варианте исполнения насосная камера 15 снабжена отстойником 34, а кольцевое
пространство 30 на фиг. 1 выполнено в виде трубы, при этом напорная труба 16, с целью экономии места,
выполнена в виде трубопровода нормального поперечного сечения.
Кроме того, насосная камера и клапанное устройство расположены вне котла.
Принцип работы аналогичен описанному ранее со ссылкой на рис. 1 и 2 и заключается в следующем: газовые
пузырьки, образующиеся в котле и поступающие в дымовую трубу 17, создают в куполе 33 и в камере
высокого давления 15 давление, которое выталкивает жидкость обратно в трубопроводы 16, 18, 29, 23 и вверх
по трубе 30.
Последняя жидкость поступает в сосуд 24, который вентилируется за счет соединения с газовым
пространством абсорбера, а затем через теплообменник и трубопровод 25 — в абсорбер. Когда давление в
куполе 33 и насосной камере 15 повысится до такой степени, что выделяющийся газ достигнет самой нижней
точки 21 запорного трубопровода 20, жидкость из запорного трубопровода будет вытеснена в котел, и
произойдет выравнивание давления.
При снижении давления опустошенная камера высокого давления 15 снова заполняется через трубопровод
18. Герметизирующая жидкость медленно поднимается через замедляющее устройство 23 в слегка
наклонный соединительный трубопровод 31, а затем стекает вниз через более широкий трубопровод 29,
герметизируя клапанное устройство в точке 21. Затем давление несколько повышается, передается по
относительно широкому трубопроводу 31, как показано на рис. 2, к точке 32 и заставляет жидкость,
содержащуюся в трубопроводе 31, вытесняться вниз в удлинение 29, тем самым обеспечивая достаточное
количество жидкости для клапанной трубы 20 в трубчатом элементе 29. 70 В данном варианте осуществления
концентрированный раствор, поступающий из абсорбера, поступает в котел рядом с уровнем жидкости в нем.
Это особенно выгодно для аппаратов с воздушным охлаждением, поскольку верхние слои жидкости в котле
относительно богаты аммиаком, что дает преимущество в том, что при вытеснении уносится лишь небольшое
количество водяного пара, поэтому потери в выпрямителе аппарата невелики. 80 В этом случае газ,
поступающий вниз в дымовую трубу 17 и приводящий в действие насос, состоит в основном из водяного пара.
Кроме того, поскольку для работы насоса не имеет значения, куда именно поступает жидкость и газ,
поступающие в воронку, и поскольку в данной конструкции котел и абсорбер находятся под одинаковым
давлением, при необходимости труба клапана 90 может в этом случае открываться в абсорбер 13 вместо
котла 10, как показано на рисунке.
В этом случае эффективность аппарата повысится, поскольку водяной пар, приводящий в действие насос,
будет удален из котла на 95%. Возможно, даже целесообразно ввести его в абсорбер, поскольку он содержит
меньше аммиака, чем слабогазовая жидкость, и это будет способствовать циркуляции газа. Таким образом,
место отвода откачиваемого газа в основном зависит от места, где насыщенный раствор подается в котел, и
от места, откуда слабый раствор отводится из котла. 105 - В практическом варианте осуществления,
работающем по вышеупомянутому принципу, нет необходимости предусматривать специальный заправочный
трубопровод 22 для заполнения клапана. Например, заправочный трубопровод к клапану 110 может быть
соединен с заправочным трубопроводом насосной камеры. Кроме того, экономия одной трубы имеет
дополнительное преимущество, заключающееся в том, что насосную камеру необходимо будет снова
заполнить перед герметизацией клапана il5. На фиг. 4 показан вариант исполнения, созданный в соответствии
с этим предложением, где те же самые обозначения обозначают 120 тех же частей, что и на предыдущих
рисунках.
Воронка 17, расположенная в котле 10, снова соединена напорной трубой 16 с насосной камерой 15, от
которой трубопровод проходит к абсорберу через теплообменник. От абсорбера 13 трубопровод 27 для
насыщенного раствора проходит обратно в котел через теплообменник и открывается в котле
непосредственно под воронкой 17, так что выделение газа непосредственно под воронкой происходит при
нагреве чрезвычайно свободно, и на практике вводится такое количество газа, что при желании воронку
можно обойтись без нее.
- Насосная камера 15, как показано на предыдущих рисунках, заполняется из котла по трубопроводу 18.
Запорный трубопровод 20 снова соединен, с одной стороны, через короткую трубу, образующую сосуд 29,
соответствующий трубному элементу 29 на предыдущем рисунке, и газопроводом 19 с напорной трубой 1.6, а
с другой стороны, через замедляющее устройство 23 — нижнюю часть правой ветви напорной трубы 16, — с
камерой сжатия и заправочной трубой 18 с котлом. В данном случае отверстие замедлительного устройства в
напорной трубе 16 соответствует точке 32 на предыдущих рисунках, поскольку жидкость, содержащаяся в
трубопроводе 23, находится под давлением, существующим в трубопроводе 16 как в нижнем конце
трубопровода 23, открывающемся в контейнер 29, — за счет газового соединения 19, — так и в его верхнем
конце, в месте его открытия в напорной трубе 16.
Способ выполнения операции соответствует описанному выше. Избыточное давление, создаваемое
введением газовых пузырьков в напорную трубу 16, выталкивает жидкость из насосной камеры 15 через
трубопровод 25 и теплообменник в абсорбер до тех пор, пока уровень столба жидкости в трубопроводе 25 не
сравняется с высотой столба в клапанной трубе 20. Затем происходит уплотнение трубы клапана.
происходит разрыв, и насосная камера снова заполняется через трубопровод 18. Как только труба
наполняется, жидкость снова поднимается в правом ответвлении напорной трубы 16, диаметр которой
несколько меньше диаметра трубопровода 18, так что внезапное уменьшение поперечного сечения
трубопровода увеличивает давление поднимающегося раствора в этой части трубопровода. Как только
поднимающаяся жидкость достигает точки 32, часть ее поступает в замедляющее устройство 23. Шина в
верхней части наклонена к горизонтали под большим углом, чем в нижней, чтобы обеспечить существенное
снижение скорости жидкости, проходящей через трубопровод. Тогда количество жидкости, проходящей через
эту трубу, достигнет сосуда 29 в максимально плотном состоянии и не будет расслаиваться на тонкие струи.
Если точка 32 расположена, например, на 1 мм ниже уровня котла, то как только падающее давление
достигнет значения 20 мм, жидкость начнет поступать в замедляющее устройство 23.
Таким образом, трубка 23 изготовлена из материала такой длины и наклонена так, что время, которое
требуется вышеупомянутой жидкости для достижения сосуда 29, достаточно для того, чтобы давление в
напорной трубе 16 и сосуде 29 упало до минимума. Раствор поднялся над точкой 32 примерно на 20 мм, и,
таким образом, больше жидкости, несомненно, потечет по широкому трубопроводу -23 к точке 710 32, которая,
в силу своего положения,
находится под давлением около 2Et мин. давления жидкости и, в свою очередь, должна течь вниз в
соответствии с замедляющим действием в сосуд 29 75, чем может вытечь через относительно более узкую
клапанную трубу за тот же период времени. Таким образом, обеспечивается абсолютное заполнение
запорной трубы. Перелив герметизирующей жидкости в трубу замедления 8G продолжается до тех пор, пока
давление после герметизации клапана не повысится, в этом примере до 20 мм. После этого повышающееся
давление выталкивает жидкость от точки перелива 32. 8f Чтобы предотвратить перелив любой жидкости в
точке 32, которая герметизировала бы клапан после замедления, вызванного длиной и извилистостью трубы,
и, следовательно, обеспечила бы 9g герметизацию клапана относительно рано, целесообразно сделать точку
открытия 32 трубопровода 23 в напорную трубу 16 в виде перегородки. Таким образом, отдельные капли не
могут переливаться через край, как это было бы возможно в обычных трубных соединениях, но через край
должен переливаться значительно больший объем жидкости, соответствующий глубине перегородки в
трубопроводе 23.
Этот способ подключения показан в увеличенном масштабе на рис. 1O6. 5 При сварке трубопроводов перед
самой нижней частью отверстия трубы можно расположить кусок металла с прямым краем так, чтобы
жидкость могла переливаться через образовавшийся край, или же во время самой сварки в отверстие трубы
можно ввести определенное количество материала, который затем предпочтительно зашлифовывается для
образования переливной перегородки. Предпочтительно отверстие трубы 23 в контейнер 29 также выполнено
таким образом, чтобы и здесь обеспечивался внезапный перелив большого количества жидкости из
замедляющей трубы в клапан. Действие перегородки также может быть достигнуто, если труба выполнена
под прямым углом.
Очевидно, что изобретение не ограничивается фактическими конструкциями, описанными выше, которые
приведены лишь в качестве примера.
Дата: 31 мая 1936 г. Фрэнк Уотсон, llazlitt 'House, 43/46., Soeiathaibpton 'Thniildings, Лондон, Wg t.2, агент
заявителя.
354,896 - 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся циркуляции жидкостей в абсорбционных холодильных установках.
Мы, компания ELECTROLux LImITED, 153, производим холодильное оборудование.
15.j, Риджент-стрит, Лондон, WA, рис. 5 — фрагмент рис. 4.
Британская компания настоящим заявляет о характере данного изобретения, которое было передано нам
компанией Platen-Munters. Ссылаясь на чертежи, 10 (Рис. 1) 60 схематически показывает котел холодильного
аппарата. Система выравнивания давления в холодильной системе, включающая газ Aktiebolag,
Norrmalmstorg 2, Stock-holm, Sweden, a Swedish Company, и водород в качестве инертного газа. 65. Каким
образом это должно происходить в системе? Трубопровод 11 ведет от верхней части котла 10 к выпрямителю,
который определяется в следующем состоянии обычным способом, и который, в свою очередь, соединен с
хладагентом, паровым выравнивающим газом, в котором циркуляция жидкости осуществляется посредством
газопровода 12 к абсорберу 13. Изобретение относится к абсорбционному испарителю, в котором хладагент
находится в присутствии газа, так что полученная газовая смесь протекает через газовый теплообменник и
через паропровод 12.
Под избыточным давлением хладагент снова поглощается газообразным хладагентом, который, в свою
очередь, действует как клапан, поглощающий среду, в то время как инертный газ периодически
герметизируется жидкостью и течет обратно через трубопровод 14, содержимое которого вытесняется
испарителем.
увеличение избыточного давления. Для облегчения понимания изобретения предусмотрена специальная
насосная камера 15, нижний конец которой выступает трубка 16, далее именуемая «напорной трубой». Целью
изобретения является обеспечение циркуляции жидкости между котлом 10 и абсорбером 13.
Усовершенствованная конструкция трубы 16 имеет относительно большой диаметр, превышающий
стандартный тип для циркулирующей жидкости, и обеспечивает периодическую герметизацию указанной
трубы под давлением внутренней стенки камеры 15 и кольцевого пространства 30. Труба 16 имеет
перевернутую U-образную форму. В соответствии с настоящим изобретением, она частично выступает над
уровнем жидкости, образуя подающий трубопровод для герметизирующей жидкости в котле и открывается,
при этом ее противоположный конец отделен от напорной трубы и расположен ниже уровня жидкости в котле.
90 Отверстие в ней предусмотрено для периодического уплотнения клапанной камеры 15 в точке,
расположенной немного ниже уровня жидкости в котле, и соединена в нижнем конце с нижней частью котла. В
дальнейшем в соответствии с изобретением. Трубопровод 18 выступает в камеру 15, в которую вставляется
клапан, предназначенный для периодического открытия. Труба 16 внутри камеры 15 герметизирует напорную
трубу, в то время как противоположный конец трубы 16 снабжен напорным газом и герметизирующей
жидкостью с помощью воронки 17.
из того же сосуда через отдельные промежуточные сосуды 15 и воронку 17. Трубопровод 19 отводится от труб
16 и 100. Изобретение будет описано со ссылкой на чертежи, прилагаемые к Предварительной спецификации,
в которой: Изобретение сообщается с U-образным клапаном, имеющим восходящий отвод 20 и нисходящий
отвод 29, нижняя часть которого
На рис. 1 схематически показано то, что обозначено цифрой 21. Труба 22 открывается в устройство,
предназначенное для прокладки трубопровода 19, в точке, расположенной немного выше устья 105-го
заправочного трубопровода 18 внутри насоса. На фиг. 2 схематически показана на заправочной камере 15
нижний конец трубы 22, открывающийся в жидкость котла и устройство циркуляции жидкости. На рисунке 2
схематически показана увеличенная часть модифицированной формы устройства циркуляции жидкости 22,
снабженная замедляющей катушкой 23.
На фиг. 3 показан абсорбционный холодильный аппарат, работающий под давлением, к которому
применяется устройство перелива, открывающееся в небольшой сосуд. На фиг. 4 показан
модифицированный вариант осуществления абсорбционного холодильного аппарата, работающего под
давлением, с переливным отверстием 15, которое подает жидкость в камеру 15 через пластины 26 в
абсорбционном аппарате 13. Жидкость, подаваемая в абсорбер, течет известным образом вдоль пластин 26 и
после обогащения возвращается по трубопроводу 27 в котел 10. Принцип работы данного устройства
следующий: перед нагревом аппарата уровень жидкости в котле 10, абсорбере 13 и насосной камере 105
поддерживается на высоте 0, а трубопроводы 18, 22 заполнены жидкостью. В обоих концах U-образной
напорной трубы 16 жидкость присутствует до уровня жидкости в котле, и если котел нагревается известным
способом, например, с помощью газовой горелки или электрического нагревательного элемента, газ,
выходящий из раствора котла, поступает в трубу 17. Этот газ создает давление в напорной трубе 16 и
начинает выталкивать жидкость обратно в обе ветви трубы 16, а также в трубопроводы 29 и 22.
Давление, передаваемое с правого конца трубы 16, также начинает выталкивать часть жидкости,
содержащейся в камере 15, обратно через заправочную трубу 18 в котел до тех пор, пока уровень жидкости в
правом конце трубы 16 не опустится ниже верхнего конца заправочного трубопровода 18. При дальнейшем
повышении давления в напорной трубе 16 жидкость в трубопроводе 18 еще сильнее сжимается вниз, в то
время как жидкость в кольцевом пространстве 30 камеры 15 сжимается вверх через сосуд 24 и оттуда в
абсорбер. В этот момент постепенно возрастающее давление выталкивает жидкость в трубопроводе 29
обратно в самую нижнюю точку 21 клапанной трубы, а также жидкость в трубе 22 через замедляющую катушку
23. Как только давление повысится настолько, что газ, проходящий через воронку 17, достигнет нижней части
21 запорной трубы 20, столб жидкости в запорной трубе 20 будет вытеснен в котел, и газ сможет свободно
протекать через напорную трубу 16 и трубопроводы 19, 29 и 20 в котел, так что давление выровняется.
Таким образом, уровень жидкости на двух концах напорной трубы 16 снова повышается через заправочную
трубу 18 и через трубопровод 22, замедляя поток жидкости с помощью змеевика 23, чтобы закрыть клапанную
трубу. Замедленное заполнение клапанной трубы обеспечивает значительно лучшее и безопасное
уплотнение клапана. Для предотвращения смещения клапана, то есть для немедленного уплотнения
клапанной трубы, используется нижний U-образный изгиб.
В соответствии с изобретением, для обеспечения герметичности клапана с последующим немедленным
повышением давления и разрывом жидкостного затвора предпочтительно отложить герметизацию трубы до
тех пор, пока давление в трубе 16' не достигнет своего значения в миллионных долях. В этом случае жидкость
поступает в клапан, и возможность заполнения через трубопровод 22 сохраняется до тех пор, пока давление в
напорной трубе 16 не поднимется до значения ее диаметра, после чего заполнение клапана через
трубопровод 22 будет прекращено давлением газа, поступающего через трубопровод 19. Впоследствии
заполнению клапанной трубы способствует то, что вес жидкости в нисходящем участке 29 и давление газа
действуют в том же направлении. Для предотвращения образования газовых и жидких столбов в трубе,
заполняющей клапан, соответствующие трубопроводы предпочтительно делать достаточно широкими, чтобы
обеспечить прохождение через них газа и жидкости.
Для обеспечения еще более надежного правильного заполнения клапанной трубы и для обеспечения
необходимого количества жидкости 85 для герметизации за каждый период перекачки, в соответствии с
изобретением, предпочтительно используется схематическое устройство, показанное на рисунке 2. На этом
изображении показана часть напорной трубы 16 в увеличенном масштабе вместе с трубопроводами 22, 29 и
20, образующими клапанное устройство, расположенное относительно уровня котла:
Для упрощения замедляющая катушка 23 не показана.
В данной конструкции трубопроводы 22, 95 и 29 соединены широкой наклонной трубой, диаметр которой
предпочтительно, как показано на рисунке, больше диаметра трубопроводов 22 и 29. Давление, создаваемое
в напорной трубе 16, воздействует на наклонную трубу 31 через соединительный трубопровод 1.9. Труба 31
настолько широка, что давление, возникающее при герметизации клапана, с уверенностью разрушает
жидкость в трубе 31, так что дальнейшее давление, создаваемое в напорной трубе 16, действует не только на
жидкость, заполняющую клапан, но и на часть заправочного устройства, расположенную перед ним в
направлении заполняющей жидкости 110, в наклонной трубе 31.
Следовательно, количество жидкости, находящейся во время заполнения клапана между отверстием
трубопровода 19 в трубе 31 и точкой соединения трубопровода 22 с трубой 31, обозначенной цифрой 32, в
определенной степени сокращается, поскольку оба конца находятся под одинаковым давлением, и из-за
наклонного положения трубы 31 она должна переливаться в трубопровод 29120, который настолько широк,
что позволяет газу и жидкости протекать мимо друг друга. Путем оптимального выбора диаметра трубы 31, ее
наклона и длины участка, расположенного между отверстиями трубопровода 125 19 и 22, можно обеспечить
наличие определенного количества герметизирующей жидкости для клапанной трубы 20 в трубном элементе
29. Для такой конструкции необходимо разместить точку 32 и отверстие трубопровода 19 под тем же
давлением, что и точка 32, а также отверстие трубопровода 130 354 896. Проще всего это осуществить с
помощью подходящего соединения поперечного сечения трубы 31, хотя при желании это можно сделать и с
помощью специальной трубы, соединяющей точку 32 с трубопроводом 19 или также с трубой 16.
На фиг. 3 показано устройство изобретения, примененное на практике в соответствии с принципом,
схематически изображенным на фиг. 1 и 2, к системе циркуляции жидкости абсорбционного хладагента.
Аппарат Атингр. На этом рисунке ссылочные цифры обозначают те же самые части, что и на предыдущих
рисунках. Насосная камера 15, согласно этому воплощению, снабжена крышкой 34, в то время как кольцевое
пространство 30 на рисунке 1 выполнено в виде трубы, а напорная труба 2(16) для экономии места выполнена
в виде трубопровода нормального поперечного сечения. Кроме того, насосная камера и калибровочные
устройства расположены снаружи котла. Принцип работы аналогичен описанному ранее со ссылкой на рис. 1
и 2 и заключается в следующем: пузырьки, образовавшиеся в котле и попавшие в воронку 17, создают в
куполе 3 и, следовательно, в напорной камере 15 давление, которое выталкивает жидкость обратно в
трубопроводы 16, 18, 29, 23 и вверх по трубе 30.
Последняя жидкость поступает в сосуд 24, который вентилируется путем соединения с газовым
пространством абсорбера, а затем через теплообменник и трубопровод 25 — в абсорбер. Когда давление в
куполе 33 и насосной камере 15 повысится до такой степени, что выделяющийся газ достигнет самой нижней
точки 21 запорного трубопровода 20, жидкость из запорного трубопровода будет вытеснена в котел, и
произойдет выравнивание давления.
При снижении давления заполненная камера высокого давления [5] снова заполняется (I через трубопровод
18. Герметизирующая жидкость медленно поднимается через замедляющее устройство 23' в слегка
наклонный соединительный трубопровод 1 Band, а затем ниспадает вниз криво через более широкий
трубопровод 29, герметизируя клапанное устройство в точке 21. Затем давление снова повышается, поэтому
жидкость передается через относительно широкий трубопровод 31, как описано на рис. 2, к Z-образному
патрубку 3' 2, и жидкость, содержащаяся в трубопроводе 31, вытесняется вниз в удлинение 29, обеспечивая
таким образом достаточное количество жидкости для клапана трубы 20, доступной в трубчатом элементе 29.
В данном варианте осуществления концентрированный раствор, поступающий из абсорбера, поступает в
котел рядом с уровнем жидкости в нем.
Это особенно выгодно для котлов с воздушным охлаждением — nC(I вращается в верхних слоях жидкого газа
в котле — они относительно богаты аммиаком, что имеет то преимущество, что при вытеснении переносится
лишь небольшое количество водяного пара, так что потери выпрямителя аппарата невелики. В этом случае,
следовательно, газ, который поступает вниз в воронку 17 и приводит в действие насос, состоит в основном из
водяного пара.
Кроме того, для работы насоса крайне важно, куда именно клапан подает жидкость и газ через воронку, и в
этом случае, при таком расположении, паровой и газовый абсорберы находятся под одинаковым давлением.
При желании, труба клапана может в этом случае «открываться» в абсорбер 80 вместо того, чтобы открывать
его в паровой котле 1.0, как показано на рисунке. В этом случае эффективность аппарата повысится,
поскольку водяной пар, приводящий в действие насос, будет удален из котла. Возможно, даже целесообразно
ввести «Самиле» в абсорбер, поскольку она содержит меньше аниона, чем слабая жидкость, и это будет
способствовать циркуляции газа. Таким образом, место сброса откачиваемого газа в основном зависит от
места, где насыщенный раствор подается в котел, и от места, откуда слабый раствор удаляется из котла. 95 В
практическом воплощении, работающем по вышеуказанному принципу, нет необходимости предусматривать
специальный заправочный трубопровод 22 для заполнения клапана.
Например, заправочный трубопровод к клапану может быть на 100% соединен с заправочным трубопроводом
от насосной камеры. Кроме того, экономия одной трубы имеет дополнительное преимущество,
заключающееся в том, что пульповая камера должна быть снова заполнена, прежде чем клапан можно будет
герметизировать. На фиг. 4 показана модель, созданная в соответствии с этим предложением, на которой те
же самые обозначения обозначают те же части, что и на предыдущих рисунках. 110 Воронка 17,
расположенная в котле 10, снова соединена напорной трубой 165 с насосной камерой 1.5, от которой
трубопровод проходит к абсорберу через теплообменник. Из абсорбера 13 CODduit 27' для кольцевого
испарителя поступает газ через теплообменник, который открывается в котле непосредственно под воронкой
17, так что образование газа непосредственно под воронкой происходит с очень высокой температурой
нагрева, и на практике поступает такое количество газа, что при желании воронку можно не использовать.
Насосная камера 1,5, как указано выше, заполняется из котла по трубопроводу 1,8. Запорный трубопровод 20
снова соединен, с одной стороны, с короткой трубой, образующей сосуд 29, соответствующий трубному
элементу 29 на предыдущем рисунке, и газопроводом 19 с напорной трубой 16, а с другой стороны, через
замедляющее устройство 23, с нижней частью правой ветви напорной трубы 16, насосной камерой и
заправочной трубой 18 с котлом. Открытие замедлительного устройства в предохранение.
В данном случае труба 16 соответствует точке 32 на предыдущих рисунках, поскольку жидкость,
содержащаяся в трубопроводе 23, находится под давлением, существующим в трубопроводе 16, как в нижнем
конце трубопровода 23, открывающемся в контейнер 29, за счет газового соединения 19, так и в его верхнем
конце, в месте его открытия в напорную трубу 16.
Принцип работы соответствует описанному выше. Избыточное давление, создаваемое введением газовых
пузырьков в напорную трубу 16, выталкивает жидкость из насосной камеры 15 через трубопровод 25 и
теплообменник в абсорбер до тех пор, пока уровень жидкостного столба в трубопроводе 25 не сравняется с
высотой столба в клапанной трубе 20.
Затем нарушается герметичность запорной трубы, и насосная камера снова заполняется через трубопровод
18. Как только труба наполняется, жидкость снова поднимается в правом ответвлении напорной трубы 16,
диаметр которой несколько меньше диаметра трубопровода 18, так что внезапное уменьшение поперечного
сечения трубопровода увеличивает давление поднимающегося раствора в этой части трубопровода. Как
только поднимающаяся жидкость достигает точки 32, часть её поступает в замедляющее устройство 23.
Последняя в верхней части наклонена к горизонтали под большим углом, чем в нижней, чтобы обеспечить
заметное снижение скорости жидкости, проходящей через трубопровод. Тогда количество жидкости,
проходящей через эту трубу, достигнет сосуда 29 в максимально спрессованном виде и не будет разделяться
на тонкие струи при падении.
Если точка 32 расположена, например, на мм ниже уровня котла, то как только падающее давление достигнет
значения 20 мм, жидкость начнет поступать в замедляющее устройство 23. Таким образом, соединительная
труба 23 имеет такую длину и такой наклон, что времени, за которое вышеупомянутая жидкость достигает
сосуда 29 (Ma), достаточно, чтобы давление в напорной трубе 16 и сосуде 29 упало до минимума, после чего
раствор поднимается выше точки 32 примерно на 1 мм, и, следовательно, по широкому трубопроводу 23 к
точке 32, которая в силу своего положения находится под давлением около 20 мм, с уверенностью будет
протекать больше жидкости, чем может вытечь через относительно более узкую трубу клапана за тот же
период времени.
Таким образом, обеспечивается абсолютное заполнение клапанной трубы. Перелив герметизирующей
жидкости в замедляющую трубу '0' продолжается до тех пор, пока давление после герметизации клапана не
повысится, в данном примере до 20 мм рт. ст., после чего повышающееся давление выталкивает жидкость от
точки перелива 32.75 Чтобы предотвратить перелив любой жидкости в точке 32 при снижении давления,
который герметизировал бы клапан после замедления, вызванного длиной и извилистостью трубы, и,
следовательно, обеспечил бы герметизацию клапана относительно рано, целесообразно сделать точку
открытия 32 трубопровода 23 в напорную трубу 16 в виде перегородки. Таким образом, отдельные капли не
могут перетекать, как это было бы возможно в обычных трубных соединениях, но через трубу должно
перетекать значительно большее количество жидкости, соответствующее глубине перегородки в
трубопроводе. Этот метод соединения показан на рисунке 5 в большем масштабе. При сварке трубопроводов
можно установить перед самой нижней частью отверстия трубы кусок металла с прямым краем так, чтобы
жидкость переливалась через образовавшийся край, или же во время самой сварки в отверстие трубы можно
ввести определенное количество материала, который затем предпочтительно зашлифовывается для
образования переливной перегородки.
Предпочтительно отверстие трубы 23 в контейнер 29 также выполнено таким образом, чтобы и здесь
обеспечивался внезапный перелив большого количества жидкости из замедляющей трубы в клапан 105.
Действие перегородки также может быть достигнуто, если труба выполнена квадратной формы.
Очевидно, что изобретение не ограничивается фактическими конструкциями, описанными выше (пункт 110),
которые приведены лишь в качестве примера.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_354897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=354897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB354897A
[]
Второе издание. ]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция): 15 июня 1929 года.
354,897 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 31 мая 1930 года. № 16,893 130.
Завершено. Принято к рассмотрению в августе. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обезжиривания текстильных изделий на предприятиях.
И. УРБЕН ЖЮЛЬ ЛЕОН ТнуО, проживающий по адресу: улица Бонди, 54, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
Соседние файлы в папке патенты