Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10211
.pdf
два этапа, причем на третьем или заключительном этапе их талия утолщается, примыкая к концу заготовки
или приподнятой талии. Этапы могут быть выполнены в матрице.
Мужская матрица или пуансон, используемый для начальной операции ковки, имеет корпус, имеющий
соответствующую меньшую поперечную часть, чем используемые мужские матрицы. Мужская и женская
матрицы, используемые для начальной и промежуточной ковки, но при желании – для боковых операций, при
изготовлении трубчатых конструкций в соответствии с данным изобретением, в целом аналогичны тем,
которые используются для начальной операции или частично в женской матрице и частично методом,
описанным в спецификации №: - уменьшения площади поперечного сечения корпуса. Мужская и женская
матрицы, используемые для начальной и промежуточной ковки, но при желании – для боковых операций, при
изготовлении поперечных зазоров между стенками трубчатых конструкций в соответствии с методом,
описанным в данной спецификации №:
6304/15, за исключением того, что в методе, используемом для определения гибели самцов.
Предпочтительно, согласно настоящему изобретению, весь необходимый зазор обеспечивается правильно
подобранными размерами ковочного плеча. Таким образом, в начале эксперимента самцы погибают.
и - промежуточные операции ковки. Каждая из операций ковки выполняется одним ударом или ходом штампа.
Утолщенная или утолщенная часть бриджей формируется одним ударом штампа. Обычно один удар штампа
необходим только для того, чтобы утолщить или утолщить стенку талии бриджа до желаемой степени.
Начальная операция ковки оставляет в штампе только конец талии или глубокий V-образный вырез на каждом
конце бриджей.
Продольные сварные швы, из-за сопротивления металла - После операции штамповки, часть 115 обжимается
матрицей или пуансоном известным способом. Перед операцией штамповки торцевая часть цилиндрической
формы может быть обработана механической обработкой и может быть нарезана резьба. - Затем часть талии
выравнивается путем резки и может быть нарезана резьба. IS отходит от конца части, в которой может
потребоваться, чтобы указанные выемки были получены. Предпочтительно конец талии выравнивается. Дата:
17 июня 193 г. - между начальством и промежуточными операциями ковки. - ДЖОРН П. О'ДОННЕЛЛ. Для
производства кованых бриджей, имеющих - -Агенты. Для заявителей: -а. талия требуемой длины,
промежуточная часть - 47, Виктория-стрит. Вестминстер, посредническая кузнечная операция может быть
возобновлена в Лондоне. ЮЗИ
Л_ ---- - ------ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствованный способ изготовления разветвленных
водозащитных трубок или подобных трубчатых конструкций.
Мы, компания TEE SurERnnAmnR COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Буш-Хаус, Олдвич, Лондон,
W.C. 2, британская компания, и Реджинальд Вуд Уоттл, управляющий заводом The Superheater Company,
Limited, в Траффорд-Парке, недалеко от Манчестера, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению трубчатых
конструкций, включающих множество расположенных рядом труб, соединенных на смежных концах в единую
трубчатую соединительную часть для соединения с другой частью, например, с коллектором или патрубком.
Трубчатые конструкции такого типа могут использоваться в аппаратах различного промышленного
назначения, например, в парогенераторах, в которых топки или камеры сгорания облицованы трубчатыми
водопроницаемыми фильтрами; однако изобретение не ограничивается водопроницаемыми трубками, а
распространяется на многотрубные конструкции указанного типа, предназначенные для использования в
любых целях, для которых они могут быть пригодны.
В тех случаях, когда трубчатое соединение многотрубной конструкции должно иметь действительно
цилиндрическую внешнюю оболочку, например, когда оно должно быть привинчено или расширено в
коллектор, в указанной соединительной части должно быть достаточно металла, чтобы после механической
обработки, и, возможно, нарезания резьбы, была получена достаточная толщина металла для обеспечения
требуемой прочности.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ изготовления трубчатых конструкций
указанного выше типа, позволяющий создавать многотрубные конструкции, в которых не только длины
составляющих труб эффективно соединяются ковочной сваркой, но и полученная поковка может иметь
относительно длинную перемычку или соединительную часть (далее именуемую перемычкой) взаимной
толщины, что позволяет удовлетворительно выполнить необходимую механическую обработку, и при этом
оставить в этой перемычке относительно толстую стенку. Согласно данному изобретению, многотрубная
конструкция изготавливается путем выполнения ряда этапов или операций, количество которых зависит от
длины сужающейся части, необходимой в готовой трубчатой конструкции.
Трубчатые водопропускные трубы для печей 60Q парогенераторов часто состоят из более или менее
вертикально расположенных рядом труб, соединенных с верхним и нижним коллекторами, например, путем
расширения в отверстиях в стенках таких коллекторов 65. Для того чтобы отверстия в коллекторе
располагались в линию и между соседними отверстиями образовывались достаточно большие
непроницаемые участки стенок или перемычки, обычно используются раздвоенные трубы 70, благодаря чему
количество концов труб, соединяемых с коллектором, уменьшается вдвое. Подобная конструкция описана в
описании патента №.
234,240, В данной спецификации также раскрывается использование трубчатых конструкций, включающих три
трубки, расположенные параллельно и соединенные на концах таким образом, что в поперечном сечении они
занимают треугольное пространство. Подобная трубчатая конструкция 80 в дальнейшем будет называться
тройной трубой.
Разветвленные трубки изготавливаются методом или процессом, включающим этапы нагрева концевой части
двух расположенных рядом трубок и, с помощью штампов, разрезания смежных стенок, вытачивания наружу
частей стенок трубок в прорезях и сварки их вместе для образования заготовок, причем эти этапы описаны в
спецификации № 6304/1.5.
После этого узкая часть бриджей обжимается до цилиндрической формы и подвергается механической
обработке для придания ей нужной формы. Тройные трубы могут быть изготовлены аналогичным способом,
за исключением, конечно, того, что используемые матрицы должны соединять три трубы вместо двух;
матрицы такого типа известны.
Ранее при производстве разветвленных труб для получения соединительной или перемычки желаемой
длины, заготовка, изготовленная в соответствии с этапами, описанными в Спецификации № 6304115,
повторно нагревалась, помещалась во внутреннюю матрицу 105 таким образом, чтобы выступ заготовки
находился на соответствующем расстоянии от конца перегородки, и с помощью внешней матрицы этот выступ
продвигался дальше вниз по трубе.
Повторение этой операции до 11G позволяет получить желаемую длину талии:
Штампы, используемые на начальном и последующих этапах ковки, не были снабжены ковочными упорами.
Настоящее изобретение в основном заключается в усовершенствовании способа 6 изготовления трубчатых
конструкций путем соединения множества расположенных рядом отрезков трубы посредством этапов ковки,
повторяющихся для получения желаемой длины соединительной или узкой части, который состоит в этапах
нагрева узкой части при одновременном охлаждении узкой части поковки и при удержании поковки в матрице,
при этом узкая часть прилегает к перегородке внутри нее, и с помощью матрицы 15, имеющей
соответствующим образом расположенное плечо поковки, приподнимающее узкую часть, что не нарушает
положение сварного шва в узкой части поковки.
Изобретение также заключается в этапе, выполняемом до этапов нагрева и штамповки, указанных в
предыдущем абзаце, а именно в выравнивании торца сужающейся части ковки, полученной в результате
первоначальной операции ковки или указанной операции и одного или нескольких ее повторений, путем
отрезания от такой ковки ее зазубренной торцевой части.
Способ изготовления в соответствии с данным изобретением будет описан ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, касающиеся изготовления разветвленных трубчатых конструкций, при этом следует понимать, что
при использовании соответствующих штампов процесс изготовления тройных или других многотрубчатых
конструкций из стали 35C в соответствии с изобретением идентичен процессу, который будет описан далее
для изготовления разветвленных труб.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой план половины матрицы, используемой на первом или
начальном этапе ковки в процессе изготовления раздвоенных труб в соответствии с данным изобретением, с
концевыми частями двух труб, расположенными в матрице.
На фиг. 2 представлен план полуштампа, показанного на фиг. 1, демонстрирующий в разрезе поковку,
полученную в результате первоначальной операции ковки; при этом мужской штамп, используемый для этой
операции, показан в рабочем или полностью исходном положении.
На рис. 3 показан внешний вид поковки, полученной в результате первоначальной операции ковки.
На фиг. 4 показан план половины женской матрицы, используемой во второй операции ковки. Поковка,
полученная в ходе первоначальной операции и имеющая отшлифованный конец, как будет объяснено ниже,
показана в разрезе в своем положении до того, как мужская матрица будет задвинута до упора, причем
мужская матрица показана в положении, в котором она входит в зацепление с выемкой поковки.
На рис. 5 представлен угловой вид поковки после третьей операции ковки, которая аналогична второй
операции и может рассматриваться как ее повторение.
На фиг. 6 показан вид спереди части 7' печи, оборудованной системой водяного распыления для нагрева
соединительной части поковки и охлаждения поковки в области сочленения и в области последней перед
следующей. '5.
Этап ковки в процессе, - показана ковка бриджей в положении в печи.
Рис. 7 представляет собой вертикальное поперечное сечение печи и системы водяного распыления,
показанных на рис. 80, причем сечение выполнено по линии A B, рис. 6.
На фиг. 8 показан вид, аналогичный фиг. 4, демонстрирующий матрицу, используемую в операции штамповки,
в положении ее рабочего хода, в котором она входит в зацепление с заготовкой затвора, и перед тем, как быть
забитой до упора, а на фиг. 9 показан внешний вид заготовки затвора после того, как ее сужающаяся часть
была обжата до цилиндрической формы на желаемом участке ее длины.
Обращаясь сначала к чертежам 1, 2 и 3, 1 и 2 представляют собой концевые части двух труб, которые должны
быть соединены с помощью опалубки g5.
их концы в «ковку бриджей», 3 представляющую собой нижнюю половину двухкомпонентной женской
матрицы, используемой в первоначальной операции ковки. Полуматрица Баха снабжена перегородкой 4
между полуцилиндрическими углублениями, в которых располагаются трубы 1 и 2, причем перегородка
простирается на соответствующее расстояние вдоль матрицы.
Полуцилиндрические углубления в матрице разбиваются на широкое углубление 5 ex- 105.
направленность от конца перегородки 4 к противоположному концу игральной кости. Внутренний конец
перегородки 4 имеет изогнутую или закругленную форму, как это видно на рис. 1 и 2.
На фиг. 2 показана матрица, состоящая из концевой части 6, с помощью которой она крепится к плунжеру
пресса или ковочной машины (не показана), промежуточной части корпуса или «талии» 7 и раздвоенной
концевой части, образованной ножками 8.
Часть матрицы, включающая в себя талию 7 и ноги 8, слегка сужена, при этом концевые части ног имеют
более крутое сужение для облегчения входа ног в трубы 1 и 2.
При выполнении метода или процесса.
Изготовление бриджей методом ковки согласно этому изобретению. Трубы I и 2 скреплены вместе так, что
концевые части лежат параллельно друг другу на расстоянии, соответствующем расстоянию между
углублениями в женской матрице.
Затем трубы нагреваются и устанавливаются на место в нижней половине матрицы 3, как показано на рисунке
130 355,X1 t5 F6. Для операции ковки с подъемом заготовок, заготовка для ковки повторно нагревается, но,
как указано выше, часть в области сочленения охлаждается; это охлаждение предпочтительно
осуществляется с помощью воды. Обращаясь к рис. 6 и 7, которые иллюстрируют печь с металлическими
элементами 1f6o, соединяющими сошник заготовок для штифтов, 13 представляет собой камеру печи, в
которую входит сошник 9 заготовки, а 14 — полое кольцо на передней части печи, снабжаемое водой 7 по
трубам 15, управляемым клапаном или клапанами (не показаны). Кольцо 14 по своей внутренней периферии
перфорировано для образования множества струй, благодаря чему вода подается в виде струи на желаемую
область ковки. После того, как поясная часть 9 заготовок бриджей нагрета до требуемой температуры, при
условии, что заготовка в области промежности поддерживается относительно холодной, заготовка
помещается в матрицу 3 таким образом, чтобы часть 12 в области промежности упиралась в конец
перегородки 4 в матрице, как показано на рис. 8.
Используемая для этой операции матрица или пуансон имеет корпус 90 части 7 с соответствующим меньшим
поперечным сечением, чем у матриц, используемых для начальных и промежуточных операций ковки. При
желании можно обеспечить боковой зазор между стенкой «талии» и одной или обеими матрицами,
необходимый для утолщения «талии». Этот зазор может быть предусмотрен в матрице; или частично в
матрице, а частично путем уменьшения площади поперечного сечения корпуса матрицы. Однако
предпочтительно, чтобы весь необходимый зазор обеспечивался путем соответствующего определения
размеров резьбовой головки.
Используемая в данной операции мужская матрица имеет ковочное плечо 16, расположенное
соответствующим образом относительно выемки 17 матрицы, причем длина матрицы между указанным
плечом и выемкой меньше на желаемую величину, чем длина перемычки 9 поковки, от выемки 12 до
открытого конца поковки, как показано на рис. 8. При вбивании матрицы в заготовку воздействие ковочного
плеча 16 на торцевую поверхность талии 115 части 9 поковки приводит к утолщению или утолщению стенки
указанной талии. Как станет понятно, это укоротит талию изделия, а степень уменьшения длины показана
линией 18 на рис. 8, которая обозначает торцевую поверхность талии изделия после того, как матрица
вдавлена до конца. Благодаря охлаждению зоны 12 поковки и самой поковки в области этой зоны, положение
и сварка в указанной зоне 12 не будут нарушены в результате операции зачистки.
Затем каждый из 130 начальных и промежуточных элементов на рис. 1, а также верхняя матрица (не
показана) устанавливаются и фиксируются в нужном положении.
Пока трубы находятся при температуре нагрева, матрица вдавливается в концы труб, трубы разрезаются
продольно, а части разрезов в области разрезов выворачиваются наружу и прижимаются матрицей к стенкам
углубления 5 в матрице, а также к торцу перегородки 4, при этом края разрезов труб свариваются между
собой.
Как уже было описано, метод или процесс согласно настоящему изобретению в основном идентичен
описанному в более ранней спецификации № 6304 от 1915 года, за исключением того, что в методе согласно
настоящему изобретению используемая матрица формуется без ковочного плеча. Таким образом, на
начальном этапе ковки поясная часть 9 заготовок бриджей не утолщается и не утолщается.
В ходе первоначальной ковки на конце сужающейся части 9 остается относительно глубокая выемка или
«V-образный» вырез 10 в каждом из продольных сварных швов из-за трения металла о матрицу или пуансон,
и на каком-то этапе процесса, предшествующем описанной ниже операции штамповки, конец сужающейся
части 9 выравнивается путем отрезания от конца, скажем, по линии 11 на фиг. 8, той части, в которой
образуются указанные выемки 10.
Предпочтительно, чтобы конец талии выравнивали сразу после первоначальной операции ковки.
Изготовить кованые брюки, имеющие следующие характеристики:
Для получения детали требуемой длины выполняется операция ковки, которая может быть продолжена
промежуточной операцией ковки, и такая промежуточная операция ковки может повторяться столько раз,
сколько потребуется, пока не будет получена деталь желаемой длины. Для промежуточной операции ковки
заготовка бриджей помещается в матрицу таким образом, чтобы ее соединительная часть 12 находилась на
соответствующем расстоянии от конца перегородки 4 в матрице 3, как показано на рис. 4. Введение мужской
матрицы позволяет пропустить костыль по трубкам 1 и 2 в пределах, допускаемых перегородкой 4 в женской
матрице.
Повторный нагрев заготовок для промежуточной ковки позволит устранить любые оксиды в исходном сварном
шве, которые могли препятствовать идеальной сварке соприкасающихся частей стенок трубы, а также любые
оксиды с нагретой части в целом, так что будет обеспечено не только необходимое завершение
первоначального сварного шва, но и качественная сварка, выполненная в ходе промежуточной ковки.
355, -415' Вперед.
355,415 Ковка выполняется одним ударом или ходом штампа, и обычно для придания толщины или
утолщения стенки талии заготовок до желаемой степени требуется только один ход штампа. После операции
придания толщины талия 9 обжимается известным способом до цилиндрической формы, как показано на рис.
19, рис. 9, и затем может быть обработана механически и нарезана резьба по мере необходимости, при
условии наличия достаточного количества металла для этой цели. Кольцо водяного струйного насоса 14,
показанное на фиг. 6 и 7 и используемое для охлаждения передней части кольца в области паха, при желании
может снабжаться водой по одной трубе, но предпочтительнее использовать две трубы, как показано на
рисунке, для подачи воды как в верхнюю, так и в нижнюю часть кольца, при этом каждая труба должна быть
оборудована регулирующим клапаном с ручным управлением. Также в канале охлаждающего кольца по
горизонтальному диаметру кольца могут быть предусмотрены 14 перегородок (не показаны), разделяющих
воду, подаваемую по верхней и нижней трубам 15 в соответствующие сегменты кольца, и способствующих
достижению желаемого распределения воды на ковке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также то, что оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты