Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10211
.pdf
Каждый кронштейн также имеет горизонтальное отверстие, в котором закреплен неподвижный вал
коромысла, а кронштейны и прилегающие части валов коромысла просверлены радиально таким образом,
чтобы кольцевые зазоры вокруг шпилек сообщались с продольным отверстием в валу коромысла. Ступица
каждого коромысла получает масло через радиальный канал в валу коромысла, 60, и вдоль коромысла может
быть просверлено отверстие, ведущее масло к контактному концу коромысла. На этом конце может
располагаться дозатор, который питается маслом, или может использоваться любое другое аналогичное
устройство.
В каждой поперечной плоскости, в которой вал коромысла 65 сообщается в поперечном направлении либо с
одной из кольцевых камер, либо с коромыслом, вокруг него может быть образована канавка для обеспечения
свободного прохождения масла 70 при любых обстоятельствах.
Таким образом, смазка всех коромысел упрощается без использования внешних трубопроводов.
Предпочтительно центральная маслопроводная труба получает масло через боковой ответвленный канал,
образованный в отливке, и в нем могут быть размещены, внутри или снаружи, средства для регулирования
подачи масла в центральную трубу.
Постановлено 4 июня 1930 года.
-ЭРИК В. УОЛФОЙД, член Института инженеров-строителей. Дипломированный институт патентных
поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Смазка механизма управления клапанами двигателей внутреннего сгорания.
Мы, LEA & FRANCIS LIMITED, британская компания, подданная Нидерландов, обе из Lgwer Aioupany, и
C1ARIFS MARIE VAN - Fcl Street; Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно выполняется, что будет подробно описано. [Цена 1/-] _ - _ --- _ 1
и установлено следующим образом: Предпочтительно центральный нефтепровод (переформулировка 3)
получает свою подачу через один из 70 трубопроводов.
Данное изобретение относится к смазке боковых ответвленных каналов 17, просверленных в отливке головки
блока цилиндров для механизма управления клапанами, и средства могут быть представлены, внутренне или
внешне, для аналогичных устройств, в которых клапаны или некоторые из них регулируют подачу масла.
приводятся в действие от верхнего распределительного вала. В показанной конструкции сквозные коромысла,
установленные на стойке управления, имеют форму внешнего коромысла, удерживаемого внутренним
клапаном 18 цилиндра, нагруженного регулируемой головкой. Это относится, в частности, к весне 2019 года.
такие средства смазки, которые включают в себя эти ответвления 17, простирающиеся продольно над
центральным масляным трубопроводом 3 и 80 цилиндрами и сообщающиеся с верхним каналом в точках,
прилегающих к облицовке 4 для правого канала, который образован в кронштейне, каждый из кронштейнов
соединяется с вертикальным каналом 20, предназначенным для сообщения с каналом вдоль внутренней
части круглого углубления 21 на нижней стороне вала коромысла, причем канал сообщается с кронштейном.
Каждый кронштейн удерживается в поперечном направлении с помощью гайки 22 на шпильке 23,
закрепленной на коромыслах и чистящих элементах, проходящих через углубление 21, при этом
предусмотрено межсоединительное пространство 24 или канавка вокруг шпильки. При желании для
упрощения и улучшения такой системы смазки можно использовать два или более штифтов. Основная цель
изобретения — упростить и улучшить такую систему. В этом случае углубление 21 будет удлинено таким
образом, чтобы кольцевая маслопроводная трубка располагалась в основном в пространствах вокруг
штифтов и под распределительным валом, соединяясь с вертикальным каналом 20.
В этой модели 95 происходит связь с подшипниками, через которые масло поступает из центральной
маслопроводной трубы, а также через боковые каналы и кронштейны.
Ветка, ведущая к вертикальному проходу. Каждый кронштейн также имеет горизонтальный канал, упомянутый
выше, в котором закреплен неподвижный элемент 35. На прилагаемых чертежах вал коромысла 6 и
кронштейны 5 и 100 (Рисунок 1 представляет собой фрагментарный боковой вид) соединенных частей валов
коромысла двигателя внутреннего сгорания, радиально просверленных в точке 25, чтобы обеспечить
прохождение масла из кольцевых пространств вокруг шпилек в продольное отверстие 26 в плоскости, в то
время как вал коромысла. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез на рисунке 1. Ступица каждого
коромысла 7 получает маслопровод II-II через радиальный канал 27 в его валу. Одинаковые цифры
обозначают одинаковые детали, и вдоль коромысла по всему рисунку имеется отверстие 28. В показанной
конструкции имеется стеклоочиститель. В каждой поперечной плоскости, в которой центральный вал
коромысла соединен с кольцевым масляным патрубком, образованным с облицовкой, предпочтительно
образована канавка 29 для размещения ряда кронштейнов 5. Он установлен в головке цилиндра или отлит в
ней.
1
. Вокруг него необходимо обеспечить свободное прохождение 115 кронштейнов с каждой стороны
центральной трубы с маслом при любых обстоятельствах.
находятся в одной линии, и каждая из двух линий в альтернативном варианте кронштейна предназначена для
размещения неподвижного кольцевого пространства 24 вокруг шпилек коромысла 6. Каждый кронштейн имеет
толщину, несколько закругленную сбоку, прилегающей к валу коромысла, и имеет отдельные просверленные
наружные концы 9 коромысел, которые входят в отверстие, ведущее от поперечного канала 17 (или
вертикального канала 20, который соединяется с ним) с канавкой, вокруг которой на вал воздействуют кулачки
11. Каждый вал несет один комплект коромысел 7 для приведения в действие одного комплекта клапанов 8,
при этом вал коромысла имеет отдельные просверленные наружные концы 9 коромысел, зацепляющиеся с
отверстиями, ведущими от поперечных каналов клапанов, в то время как внутренние концы 17 (или
вертикальный канал 20, который несет элементы очистки, такие как ролики 10, и воздействуют на них
кулачками 11 на валу. Эта канавка соединяется, посредством центрального радиального отверстия
распределительного вала 125°, с продольным отверстием. Распределительный вал предпочтительно
опирается на вал.
в игольчатых подшипниках. 13 установлены в блоках 14, прикрепленных болтами к головке цилиндра 2.
Каждый поперечный канал смещен относительно центральной маслопроводной трубы, проходящей под
болтами крепления. 130 355,400 355,400 Таким образом, упрощается смазка всего механизма управления
клапаном без использования внешних трубопроводов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355401A
[]
jVu
КОПИЯ
-- --СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Конвенция (США): 27 июня 7929 г. 31 5,4 Приложение! ljation Dater (в United KMigmgon J):une De l93O. Нет.
17,458/30.
Заявка полностью принята. 2-7 августа 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними разработки.
01.
Мы, компания BnRIESH TIOMSON-HOUSTON ComP., NY, LIMITED, — британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldw-ych, London, W.C. 2,
(правопреемники Джорджа Фреденнака Муснрейкса, проживающего по адресу: 2722, Campbell Avenue,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для измерения электрического заряда в дБ, и в частности к
силовым лампам, в которых используются электроды значительного размера.
Хотя при производстве всех видов радиоламп желательно точно располагать электроды на заданных
расстояниях друг от друга для получения надлежащих рабочих характеристик, это требование является
абсолютно необходимым в конструкции силовых ламп.
В лампах больших размеров, например, в передающих усилителях, генераторах, иодуляторах и тому
подобных устройствах, электроды, особенно сетка и анод, часто расположены очень близко друг к другу.
Учитывая значительную протяженность поверхностей, которые могут быть параллельны друг другу при таком
малом расстоянии, а также учитывая значительное электростатическое взаимное притяжение между
поверхностями при высоких рабочих потенциалах, необходимо жестко поддерживать положение электродов
относительно друг друга в сборке и обеспечивать исключительную прочность конструкции электродов, а также
эффективную опору в месте крепления сборки к корпусу. Последнее упомянутое требование, а именно
жесткая опора между электродами и оболочкой, до настоящего времени удовлетворялось за счет
использования двух направленных в противоположные стороны вогнутых стержней, между которыми
электроды располагаются с помощью зажимов, охватывающих стержни. Однако было установлено, что,
несмотря на преимущества, обеспечиваемые упомянутой конструкцией штока и воротника, рабочие
характеристики каждой трубки, изготовленной серийно, не всегда строго одинаковы в соответствии с заранее
определенными требуемыми значениями, и были также случаи отказа во время эксплуатации.
Эти результаты объясняются тем, что при выравнивании и установке элементов между стержнями могло
произойти искажение или скручивание электродной сборки, причем эти конструктивные неровности
усиливались при повышенных температурах, которым подвергаются трубки во время работы, или же
структура электрода была такова, что допускала деформацию в условиях нагрева, или и то, и другое.
Целью изобретения является создание усовершенствованной электродной сборки, в которой существенно
устранены существовавшие ранее недостатки.
В соответствии с изобретением, в устройстве электронно-разрядной обработки, включающем
вакуумированную оболочку, заканчивающуюся 75 направленными в противоположные стороны стержнями,
между которыми поддерживается электродная сборка, включающая сетку и анод, причем сетка жестко
закреплена известным способом с помощью фланцевого элемента 80, закрепленного на одном из стержней,
причем указанный фланцевый элемент несет стержни, поддерживающие проволоки сетки, и входит в
зацепление с пластинчатым элементом, закрепленным на другом стержне, анод жестко поддерживается на
стержне 85, к которому прикреплен пластинчатый элемент, причем противоположный конец анода снабжен
стержнями, которые входят в зацепление с отверстиями во втором пластинчатом элементе, расположенном
между фланцевым элементом и сеткой 90 и закрепленном на стержнях.
Изобретение будет легко понято из приведенного ниже описания прилагаемого чертежа, на котором фиг. 1
представляет собой вид сбоку трубки и электродов, усовершенствованных в соответствии с изобретением, а
фиг. 2 — вид сбоку в перспективе электродного узла, закрепленного между выступающими стержнями
оболочки (не показана на этом рисунке).
На рисунках цифра 1 обозначает пустую оболочку, заканчивающуюся на противоположных концах входящими
стержнями 2 и 3. 105 Электродный узел поддерживается между этими стержнями с помощью воротников 355,
401.
4, 6 и зажимные кольца 6. К воротнику 4 прикреплен плоский элемент 7, предпочтительно из лавы или
стеатита, обожженного в водороде, и в соответствии с изобретением воротник 5 снабжен металлическим
фланцевым элементом 8, имеющим противоположно расположенные участки 9, 10, содержащие две пары
отверстий. Через эти отверстия ввинчиваются две пары параллельно расположенных экспансивных стержней
11, 11, которые могут быть приклепаны к фланцевому элементу с нижней стороны. Другие концы стержней
свободно ввинчены в расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга отверстия в элементе 7.
Сетка 12, состоящая из проволочной сетки, наматывается вокруг rTs 11 и закрепляется на ней любым
подходящим способом, например, точечной сваркой или проволокой. «Такая конструкция сетчатого электрода
известна сама по себе». Внутри сетки находится нить М-образной формы (не показана), верхние концы
которой закреплены на анкерных проволоках 13, 13, установленных под натяжением с помощью пружин
сжатия 14, 14. На каждом конце этих пружин установлены колпачки 15, при этом анкерные проволоки жестко
соединены с верхними колпачками.
Крышки установлены на лавовом элементе 16, который жестко закреплен на проволоках 18, удерживающих
решетку, а над этим элементом находится еще один лавовый элемент 17, отделенный от элемента 16
распорными кольцами 18, которые служат для ограничения движения пружин сжатия вверх. Нижние концы
нити, как показано на рисунке, заканчиваются соединительными проволоками 19 и вводными проводниками
20, припаянными к стержню. Как показано на рисунке, анод имеет известную форму полой прямоугольной
коробки 21 с открытыми торцами, предпочтительно из молибдена, изготовленной в соответствии с рисунком.
Как описано в Спецификации № 259550, две наружные секции 21, 21 имеют квадратные торцы и снабжены
фланцами 22, 22. Внутренние секции 23, 23 состоят из плоских пластин, которые заканчиваются фланцами,
изогнутыми в соответствии с фланцами внешних секций, к которым они прикреплены заклепками.
На чертеже это показано лишь схематично. По всей ширине анода горизонтально расположены несколько
жестко закрепленных швеллеров 24, предназначенных для усиления анода; вертикальные фланцевые
элементы 22; 22 снабжены отверстиями для размещения этих швеллеров, как показано на рисунке. Таким
образом, анод имеет строго прямоугольное поперечное сечение, поскольку квадратная форма торца не
только дает преимущество перед предыдущим полукруглым типом за счет большей простоты изготовления,
но и придает конструкции значительную прочность. Благодаря тому, что металл торцов расположен
перпендикулярно сторонам анода, он обладает большей прочностью и устойчивостью к деформации или
короблению анода в целом, чем в случае полукруглого торца. Кроме того, благодаря использованию элемента
прямоугольного сечения, можно расширить расположенные сбоку стержни до максимальной ширины
элемента, обеспечив тем самым дополнительную прочность боковым сторонам 70 этого электрода.
Использование швеллеров в качестве усиливающих элементов, безусловно, выгодно, поскольку
обеспечивает максимальную прочность при минимальном количестве используемого материала, а также
максимальную площадь поверхности для излучения тепла, что в совокупности приводит к:
поверхность анода должна работать при очень равномерной температуре. Анод поддерживается в верхней
части четырьмя стержнями 80 25, закрепленными на аноде у фланцев 22 и зафиксированными в воротнике 4,
который для этой цели снабжен закрытым концом. Другой конец анода также поддерживается стяжными
стержнями 26, прикрепленными к фланцам 22 и простирающимися параллельно вниз или прямолинейно
относительно анода к пластинчатому элементу 27, предпочтительно из лавы, который фиксирует боковое
расстояние между этими стержнями. Эта пластинчатая деталь снабжена выступами 28, в которых
просверлены отверстия с соответствующим интервалом для размещения вертикальных стоек 11 решетки, а
также стержней 26, при этом элемент из лавы крепится к вертикальным стойкам 11. Стержни 26 проходят
через 95 отверстий со скользящей посадкой, чтобы компенсировать продольное расширение анода. Следует
отметить, что эффективная ширина элемента 27 такова, что позволяет стержням 26 выступать
непосредственно вниз на 10Q от фланцев 22 без необходимости изгиба внутрь, как это происходит в
предшествующих конструкциях из-за узости этого элемента в трубах, известных из предшествующего уровня
техники.
Таким образом, улучшенная форма элемента 27 из лавы 10i обеспечивает максимальную поддержку анода с
точки зрения кручения, одновременно компенсируя продольное расширение последнего и анодных стержней
во время работы. Более того, очевидно, что увеличение ширины элемента 27 по сравнению с предыдущими
конструкциями приводит к соответствующему увеличению расстояния утечки между проволоками 11 сетки и
анодными стержнями 26. Также очевидно, что элемент 8, к которому жестко прикреплены проволоки сетки,
фиксирует эти проволоки на месте и вместе с элементами 7 и 27 надежно предотвращает смещение Z сетки
относительно анодной конструкции из-за скручивания или других деформационных напряжений. Было
установлено, что анодный блок, сконструированный описанным выше способом и временно собранный до
установки хомутов на стержни 4, 5, представляет собой жесткое тело в целом и однозначно исключает
крутильные напряжения или другие смещения различных электродов относительно друг друга. ti 355,401
Следовательно, такая конструкция особенно желательна в случаях, когда электроды имеют большую
площадь, а расстояние между ними мало и имеет решающее значение.
Эта необычайная степень прочности и жесткости электродного узла усиливается тем фактом, что
электродный блок надежно прикреплен к выступающим стержням 2, 3, которые являются частью оболочки.
При желании, как показано на рис. 2, к выступу 9 может быть прикреплена капсула 29, содержащая геттерный
материал для хорошо известной цели; однако капсульная конструкция не является частью изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355402A
[]
2 -Г
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июня 1930 года. № 17,528/30. 355,402 Полный текст слева: февраль. 7, 1931.
Завершено: август. 27, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве тканых материалов с набивной основой.
Я, Джеймс Мортон Крейгихолл, и... из них, узор основы может быть конКрэмонд. Бридж, Западный Лотиан,
управляемый жаккардовой упряжью или 55 британских граждан, настоящим заявляем, что основы могут быть
аналогично осыпаются, или же они могут проходить через неподвижный гребень и оставаться
неосыпающимися, так что они всегда проходят ниже ворса. Данное изобретение относится к производителю.
Изготовление ткани происходит путем переплетения нитей, создающих ребристый эффект.
Поверхность ворса, состоящая из тесно прилегающих друг к другу нитей, может иметь два продольных ребра,
и, в частности, три, четыре или даже больше, для тканей, включающих основы, которые имеют различные
виды основы и предпочтительно напечатаны с помощью «удлиненного» рисунка на берде, марлевого рисунка
на берде и простого распушенного берда. В этом случае 65 анс сильно деформируется вдоль ворса основы,
которая проходит через проволочные нити основы до того, как последние будут сотканы, но бердо, продетое
через полузубцы i5, которое принимает свои правильные пропорции, в марлевом бердо, а затем продетое в
соответствии с заранее определенным проволочным бердом, тогда как оставшийся рисунок, когда он соткан.
Использование таких нитей основы, проходящих через бердо, известно в связи с плетением, например,
гобеленов, между зубцами марлевого бердо, и, наконец, через пробитое бердо. В мокетных тканях
необходимое удержание, обеспечиваемое бердом для ткачества, приводит к равномерному распределению
ткани по продольным размерам рисунка за счет боковых или поперечных движений после образования в нити
основы и утка, и именно эти движения 75 во время ткачества, вертикально волнистые, придают
дополнительным нитям основы петли, образующие ворсистую поверхность.
Для создания петель, необходимых для производства свай, требуется боковое движение, которое
обеспечивается использованием проволоки и ребер жесткости сваи. Березон из марли, как на ковровом
станке в Брюсселе или Вилтоне, или же ему придали обычным способом вертикальное
возвратно-поступательное движение с использованием тяжелых нитей утка или шнура. 80% ткани остаются
частью полотна. Ткацкий станок снабжен автоматическим управлением бердом и автоматическим
механизмом проталкивания берда. Ребристая ткань изготавливается путем прохождения ворсовых нитей
основы через ткацкий станок. Вместе с механизмом подачи ворсовых нитей основы с разных валов,
определяемых 85% ткани.
осыпание нитей основы, введение текстуры утка любой конкретной ткани (яйцевидная структура, проходящая
через осыпающиеся нити, и придание определенного количества уточных нитей на дюйм). Соответствующее
боковое движение после последовательного указанного движения может включать в себя направляющую для
уточной нити или другие вставки для уточной нити между ворсом, расположенным над основными балками,
указанной направляющей и дополнительными уточными нитями, так что ворс, установленный на своих концах
на качающихся 90°, образует ряд боковых рычагов, которые оперативно соединены с петлями над
дополнительными основными нитями или определенной частью ткацкого станка и работают на нем, причем
каждый ряд петель расположен напротив пружинного устройства. Сама рельса, заимствованная из берегов
Нила, на поверхности состоит из горизонтальной перекладины, по которой проходит ткань. Таким образом,
будет видно, что нильские рукава ведутся. В процессе работы рельс 95 rorri;site contraction in the pattern is
swing forward on each beat up and - effected by by lateral or side-sides loops. as feeds to the t-match. the short
length of pool 4, Aistingzuished from vertical undulations, warns from, the appropriate bal.
Средства в thp, nib. wornR. - предусмотрены для изменения хода направляющей дополнительного
наполнителя основы, чтобы скорость подачи основы {00 warns, выше которой основа iq зацикливается на
основе, могла регулироваться. Дальше..
При освещенных анелях и грунтовых или переплетных основах трость предпочтительно перевернута и может
иметь +'h. Дополнительную часть hqr-qe можно сделать несколько сильнее, чем предупреждает фигуркаC,
оставив ее внизу. annro- или Au;arv oauzp-трости.
nevi..te pile warns duripo.redetrmined. tn the oneverratlon of the loms. a lateral lOF pic1q r "'M -4,ding of the 'ile
warps- movement of the sliogging-reed in one rpr;,! ) Ил[? j - 355,402 направление происходит, когда марлевый
бердо находится в самом верхнем положении. - Затем марлевый бердо опускается, увлекая за собой
ворсовые основы, и челнок пропускается через зев, проходя над ворсовыми основами, под набивочными
основами и между нижними основами. Тростник из марли снова поднимают, стебель перемещают в
противоположном направлении, тростник из марли снова опускают, и челнок выдвигают через новый навес.
Таким образом сотканная ткань имеет отвратительную поверхность, состоящую из продольных ребер,
которые расположены очень близко друг к другу, причем их плотность определяется только толщиной
используемой пряжи, поскольку в толстой пряже может быть четыре или пять ребер на дюйм, тогда как в
тонкой пряже их может быть двадцать и более. Петли ворсовой основы, образующие каждое из продольных
ребер, могут быть накинуты на одну толстую набивную основу или на группу набивных основ.
Ткань, изготовленная в соответствии с данным изобретением и имеющая ворсистую поверхность 25,
состоящую из напечатанных удлиненных нитей основы, отличается от обычных тканей с удлиненными нитями
основы по следующим важным параметрам. В указанных обычных тканях нити основы выглядят на
поверхности как продольно расположенные нити и явно имеют вид нитей основы. В отличие от этих тканей,
ткань, согласно данному изобретению, имеет ворсистую поверхность, которая, как кажется, состоит из 35
нитей утка; эта иллюзия создается за счет движения при протягивании, посредством которого нити основы
образуют боковые петли.
Желательный эффект бокового петлеобразного рисунка заключается в том, что стык между 40 соседними
цветами печатного узора оказывается скрытым и, таким образом, незаметным.
Датировано 5-м днем тиенского календаря. 1930.
IT. D. FITZPATRICK. & Co., Chartered Patent: Agents, 94. Хоуп-стрит. Глазго и 49. Чансери-Лейн, Лондон.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве тканых материалов с набивной основой.
Я, Джеймс Мортон Крейгихолл (Крэмонд Бридж, Западный Лотиан), гражданин Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению методом ткачества тканей, имеющих поверхность,
имитирующую гобелен, и включающих в себя основы, на которые нанесен «удлиненный» узор; то есть узор,
который на вид сильно искажен вдоль основ до их ткачества, но который принимает свои надлежащие
пропорции в соответствии с первоначальным замыслом художника после ткачества. Использование таких
основ известно в связи с ткачеством, например, гобеленов и мокетных тканей; необходимое сжатие или
усадка в продольных размерах рисунка достигается путем образования в основе во время ткачества
вертикально и продольно волнистых петель, которые образуют ворсистую поверхность. Указанные петли
образуются с помощью временных проволок, обычно поперечных (как на брюссельском или вилтонском
ткацком станке), или с помощью тяжелых нитей утка или шнура, которые остаются частью ткани.
Настоящее изобретение включает в себя изготовление тканых полотен с использованием основы,
напечатанной с помощью удлиненного рисунка, на ткацком станке, включающем бердо с так называемыми
«полузубцами» для отделения напечатанной основы и зубцами для направления дополнительных нитей
основы, а также вспомогательное бердо для направления указанных дополнительных нитей основы, при этом
работа ткацкого станка осуществляется таким образом, что обеспечивается относительное
возвратно-поступательное движение в стороны.
Между указанными бердами, благодаря чему напечатанные нити основы перемещаются взад и вперед вбок
над дополнительными нитями основы, образуя на ткани продольную ребристую поверхность, имитирующую
гобелен. Используемый ткацкий станок имеет средства для осуществления и контроля подачи
дополнительных отрезков напечатанных нитей основы, необходимых для натяжения из-за их бокового
образования, что приводит к сокращению продольных размеров рисунка, напечатанного на станке, до
размеров ткани. Тканые материалы изготавливаются по желаемому рисунку. Проходя через ткацкий станок
нити основы, напечатанные с заданным рисунком, вместе с дополнительными нитями основы с разных валов,
происходит сброс нитей основы, вставка уточной нити через берды и сокращение указанного рисунка в
продольном направлении путем придания ему относительного бокового движения после последовательных
или других вставок уточной нити. между напечатанным i05 и дополнительными деформациями, так что.
Напечатанные нити основы переносятся в стороны над дополнительными нитями основы или некоторыми из
них, при этом каждая напечатанная нить основы выглядит как продольная полоса на поверхности ткани.
Дополнительные основы включают в себя основные или связующие основы, с набивочными основами или без
них, поверх которых напечатанные основы прокладываются вбок, а расщепление круглых или связующих
основ может контролироваться жаккардовым механизмом или ремизками; набивочные основы могут
аналогичным образом расщеплены, или же они могут пропускаться через неподвижную гребенку и оставаться
нерасщепленными, так что они всегда проходят ниже напечатанных основ и делают эффект ребра более
выраженным.
Используемый ткацкий станок, который может иметь два, три, четыре или даже больше валов основы для
различных типов основы, включает в себя бердо для придания дополнительного полотнам основы
возвратно-поступательного движения, вертикально подвижное бердо с зубцами и полузубцами, которые
проходят вниз между зубцами и служат для сброса и направления набивных полотен основы между другими
полотнами основы, а также обычное прибивное бердо.
Напечатанные основы подаются на ткацкий станок под управлением механизма подачи, функция которого
заключается в подаче дополнительной длины основ, необходимой для каждой боковой петли; при этом
механизм подачи может иметь регулировку, позволяющую регулировать степень подачи в соответствии с
желаемым натяжением, определяемым рисунком и текстурой ткани.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, а именно: схематическое
изображение ткацкого станка для производства тканых материалов в соответствии с данным изобретением.
Изображенный ткацкий станок имеет три сновальных вала 1, 2 и 3, которые соответственно несут набивные
основы P, набивные основы S и основные основы G. Станок имеет три берда, состоящие из: берда 4 с
расположенными на некотором расстоянии зубцами 4a; вертикально подвижного берда 5 с расположенными
на некотором расстоянии зубцами 5a и с «полузубцами» 5b, которые простираются вниз в промежутки между
каждыми двумя соседними зубцами 5' и имеют петли на своих нижних концах; и обычного прибитого берда 6 с
расположенными на некотором расстоянии зубцами 6W. Эти берда имеют прочную конструкцию, особенно
для станка, предназначенного для работы с толстой пряжей.
При прохождении от луча 1 напечатанные нити основы P направляются по направляющей 7, затем по
направляющему стержню или ролику 8, затем по направляющему гребню 4, а затем до отверстий полузубцов
5b.
откуда они проходят между зубцами 6a выбитого тростника к краю ткани F, которая валяется. Наполнитель
S-образной формы проходит через валик 9, установленный на неподвижном креплении, через ремизки 10, а
затем через все три берда 4, 5 и 6 к краю ткани. Наземные нити основы G пропускаются через ролик 11 на
неподвижном креплении, через кольчуги упряжи 70 12 и через все три язычка 4, 5 и 6 к вершине.
Часть нити, несущая бердо 6, обозначается цифрой 13, а цифра 14 обозначает челнок, готовый к
продвижению через зев основы 15, состоящий из поднятых нитей основы S и G и опущенных нитей основы P и
G.
В процессе работы ткацкого станка бердо 4 совершает регулярные боковые или продольные движения после
введения уточной нити 80, причем величина этих движений примерно равна расстоянию между соседними
зубцами 5a берда 5. Таким образом, нити основы S и G перемещаются с одной стороны нити основы P на
другую. Бердо 85 5 получает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, в которой оно
находится, причем величина этого движения достаточна для того, чтобы поднять полузубцы 5b из показанного
положения в положение, в котором они находятся на 90 градусов выше зева основы. Таким образом, в
готовой ткани нити основы P пересекаются с нитями основы G и S.
Ткацкий станок снабжен автоматически управляемым механизмом, известным как таковой, 95, для придания
необходимых движений каждому из берд 4 и 5, а также механизмом, необходимым для работы зевовых
устройств 10 и 12, челнока 13 и челноков. 100 Кроме того, ткацкий станок снабжен механизмом подачи,
функция которого заключается в обеспечении равномерной подачи напечатанных нитей основы,
определяемой текстурой конкретной ткани 1O05 (например, количеством уточных нитей на дюйм).
Изображенный механизм подачи включает в себя вышеупомянутую поворотную направляющую 7, которая
состоит из горизонтального ролика, поддерживаемого на концах парой рычагов 15 (на рисунке показан только
один из 10), каждый рычаг шарнирно установлен на поперечном валу 16, имеющем рычаг 17, к концу которого
установлен штифт 17'. Этот штифт входит в паз 18' в стержне 18, который шарнирно прикреплен 115 к выступу
19 на язычке 6.
Нижний конец каждого рычага 15 крепится к неподвижному анкерному креплению с помощью пружины
натяжения 20. Конструкция такова, что примерно в конце каждого цикла прибивания берда 120 6 рельс 7
получает короткий импульс вперед и подает на ткацкий станок короткий отрезок напечатанных берд. Этот
короткий отрезок тут же прибивается камышом и застревает в склоне холма. Для того чтобы скорость подачи
можно было регулировать в соответствии с требованиями различных тканей, штифт 17 имеет регулируемое
штифтово-пазовое соединение с рычагом 17. Соответствующая регулировка указанного соединения приводит
к результату i30 N1 4 f 355,402? ing, in, a' variation -of the. angula dis- is there'fOre' of' important, for,- by-
said.pl'atemevnt. of the arm 1.and conseluently motion; th tk-p fter rine of the' stroke-e or thlow -of:'the-.rail, which
warps and,consequently the lengthwise rsunits In.t prtbporl-ion-ate variation in---the- dimensions& of: the pattern can
be carefully length bwexpsfed, forward at ' eachregulated.
".. 170 stt'o ke. В. Ребра основы, формирующие ткань, изначально создаются механизмом ткацкого станка,
который синхронизирован и окрашен проходящими через него нитями. При этом, в соответствии с
повторяющимися событиями, формируется полотно, и печать осуществляется в прямом порядке. Эта
процедура выполняется любым подходящим известным способом с узором, который только что был создан, и
представляет собой три, четыре или другое число из пяти. «WarrsS и G — все, что нужно, — такой длины, как
желаемый узор (т. е. — одна сторона пространства между зубцами: оригинальный дизайн художника). Длина
5..pick' f- 'wet-' вставляется через напечатанный узор, затем обрезается и прижимается к «полу», чтобы
соответствовать фактическому натяжению из-за боковой стороны 6'he ed. of. 'ground, основы, послойное
формирование напечатанных нитей основы. — 0 пересекается с нитями наполнителя.
С. есть. Станет ясно, что - более боковой f для предыдущего lo'wret или сохранен. инициирован. Точка
плетения напечатанных основ выводится из 5-.idra iafed, P напечатанной основы перед относительным
боковым движением 16- и frb'. T th haf dnts5b_ clear ofth between the -shiogging reled and' the, M shed Thereed
4(is shogged so to'-moving- vertically jy reled reled,' and' so it will bq. 8-5 ai 'theaiwawrps' S andc -G,. below'- the'-
waips -obvi'ous 'that 'i shoggrngc reled m-ay'b e P to te opposite sid of the spaces rqplaced by'y R. stationary cled or
cm n between the: dents:, 5'. Затем бердо 5 является «вертикально подвижным» элементом, который может
принимать низко-e-красный цвет, — «несущим» «равноправный» боком. 1ndtion., waps; P -ov через shid to. the-
1a awxeta ti'asbepriolyg b6.ttoim herebofi, TheA- другой выбор- предложенного _to- m antifacture gobelin или утка
повторно прибит-npm Снова. taqpegtryjikce:ткани, в которых нити сбрасываются, перекрещиваются, бердо 5
поднимается, и используется в качестве скрученных нитей основы. are- coinree&d 4.is 'shog;&bd bI so as:'to
return all trblled by 'ttist-heddles associated- with 3, the -warps:S')an-.
Wdd.&; te the first- mentioned dou-p-heddles and' ca be atiously dyd9 sideoftesac bten the dents. W. или
имеют,--напечатанные узоры -на них быть Thentl красный 6is owedand -another weiinoeclo tr or' plain; и T make
pinkisieeied a A'hate'np - -no claim to such manufacture.
T't will thAIsb enhaalom pr- Hvignow particular' described and' SMiing according to the abo',ee c'61e will ascertain
jiature of my-.si ne-10 pzoide--hi th-sr ce ofwhc tion 'and in what manner the same is to appeai-s hi iibsiextoaid,-in(v in
the. direction be performed, T 'declare that - what I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355403A
[]
а.
С.-Ж: К, п Д и ИР- мы ког 17 X СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 6 июня 1930 года. № 17,544/30.
Слева полностью: сентябрь. 9, 1930.
Завершено: август. 27, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
355,403 Усовершенствования или возвращение к использованию безмонетных приборов для счетчиков.
Компания WC e, SOUTH METROPOLITAN GAS COMPANY, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Кирилл Альфред Иарт и Эрнест Колемаи, оба британские подданные,
проживающие по адресу: 109, Old Kent Road, London, S.E. 15, настоящим заявляют, что данное изобретение
относится к усовершенствованию устройств для счетчиков, работающих без монет.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного устройства, работающего без
монет, которое может приводиться в действие любой из множества монет различного номинала.
В одном из вариантов конструкции, применяемом к газовому счетчику, имеющему устройство, не
принимающее монеты и предназначенное для приема любой из множества монет, например, пенни или
Соседние файлы в папке патенты