Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10211
.pdf
контейнера.
Таким образом, горловина контейнера предпочтительно должна быть выполнена таким образом, чтобы
обеспечить уплотнительный фланец для сжимаемой упаковки, чтобы обеспечить герметичность между
крышкой и уплотнителем; например, вместо того, чтобы оставлять верхнюю часть контейнера с неровным
краем, который мог бы врезаться в упаковочный материал и разрушать его, край может быть загнут, сложен
или отодвинут.
Для того чтобы нижний край шарнирного стопорного кольца мог быть зафиксирован в канавке 2 с помощью
сжимающей силы, приложенной одновременно по всей периферии кольца, канавка предпочтительно
выполняется таким образом, чтобы в нее можно было вставить инструмент, с помощью которого
прикладывается сила.
Благодаря такой конструкции можно установить крышку и шарнирное стопорное кольцо, при этом на них
поддерживается давление за счет сужения, например, петли из спиральной проволоки, закрепленной на
стопорном кольце у его нижнего края, чтобы одновременно создавать радиальное давление. Эта петля
прижимает нижний край стопорного кольца к выступу 2a, что возможно благодаря размерам канавки,
образованной на контейнере, как будет объяснено далее, и благодаря угловому расположению выступа
относительно оси контейнера.
Как показано на рис. 2 и 3, перевернутая часть или посадочный фланец к горловине контейнера,
обозначенный цифрой 3, может быть установлен вплотную к стенке контейнера, образуя ложе для
сжимаемого наполнителя в крышке, или, в качестве альтернативы, как показано на рис. 3, фланец 3 может
быть установлен под углом, скажем, от 30° до 45° к плоскости, содержащей горловину контейнера, так что,
когда крышка прикладывается торцевым давлением известным способом непосредственно перед поворотом
нижнего фланца шарнирного стопорного кольца, перевернутый фланец сначала дополнительно
поворачивается так, чтобы он располагался под углом от 90° до 75° к стенке или практически в плоскости,
содержащей горловину контейнера, и такое положение фланца во время операции закрытия обеспечивает
точную герметизацию сжимаемого материала 8( между крышкой и контейнером и герметичное уплотнение.
В качестве альтернативы, контейнер может иметь загнутую верхнюю часть 3 (см. рис. 4) на месте загнутого
внутрь фланца, что обеспечивает гладкое внутреннее уплотнение без необработанных краев, которые могли
бы повредить или иным образом нарушить целостность внутреннего уплотнения, сформированного, как
описано ниже.
Следует также отметить, что в некоторых конструкциях предпочтительно, чтобы ширина фланца 3) или
завитка 3 была такой, чтобы его внутренний край соответствовал диаметру внутренней поверхности канавки
2, образованной на контейнере; таким образом, при упаковке таких изделий, как сигареты, канавка служит
упором для размещения наполнителя, такого как бумага или что-то подобное, и, кроме того, верхушки этих
сигарет предварительно защищены от застревания под фланцем 3 или завитком.
В частности, при упаковке сигарет может быть предпочтительнее использовать альтернативный способ
скручивания или загибания верхнего края.
В любой из конструкций, упомянутых со ссылкой на фиг. 1-3, та часть корпуса над канавкой может быть
наклонена к оси контейнера, т.е. иметь коническую форму, как это четко показано на фиг. 4 (3а), обеспечивая
таким образом обработку горлышка контейнера, эквивалентную обработке стеклянной бутылки.
Жестяной контейнер, включающий канавку, образованную в нахлесточном шве, предпочтительно снабжен
герметичной крышкой: например, крышка может иметь форму «навеса», включающую на противоположных
сторонах диаметра выступающий фланец, который охватывает плечо 2а. Выступающая часть в одной
половине относительно меньше по размеру, чем в другой. Такая конструкция показана на рис. 5, причем
затвор 4, как показано на рис. 125, снабжен с одной стороны диаметра выступающим фиксирующим фланцем
5, который может симметрично простираться примерно на одну половину окружности, и выступающим
фиксирующим фланцем 6 с другой стороны диаметра, который может составлять примерно половину длины
фланца 5, при этом выступающий относительно узкий фланец 5а соединяет фланцы 5 и 6. Этот фланец 63
удлиняется частью 7, которая заканчивается S-образным изгибом, который при использовании будет
располагаться под шарнирным стопорным кольцом.
При снятии последнего с контейнера, зажим 8 фиксируется, и с помощью силы, направленной вверх, крышка
снимается с контейнера. Фланцы 5 и 6 могут быть заменены многослойной конструкцией из язычков, как это
хорошо известно в данной области техники.
Вместо крышки или затвора, который подпружинивается и снимается с контейнера, затвор может быть таким,
в котором зацепление осуществляется за счет относительного вращения. С этой целью, как показано на рис.
6, корпус контейнера над канавкой 2 может быть выполнен с прерывистой резьбой 9, и при такой форме
контейнера крышка может быть с выступами или выступами, или выполнена с прерывистой резьбой, как
показано на рис. 9 под номером 4а.
Вместо резьбы 9, контейнер может быть снабжен у горловины, как показано на рис. 7, выступами 10, под
которыми может использоваться затвор с выемками или ребрами; кроме того, резьба или выступы 9, 30 или
10 могут быть удлинены, образуя упоры 9a или 10a, как показано на рис. 6 и 7, чтобы предотвратить
чрезмерное натяжение выступов или ребер.
Для облегчения снятия и установки крышки на контейнер, крышку, изображенную на фиг. 8, 8a или 9 в виде
конуса 35, можно фрезеровать.
На фиг. 8 и 8 показана новая форма крышки, особенно подходящая для использования с жестяной тарой,
изготовленной в соответствии с изобретением А. В этой конструкции необработанный край крышки загнут и
сжат, как показано на фиг. 11, благодаря чему достигается плоская форма.
J15 Перья, указанные на рис. 4a. На фиг. 8 и Sa, образованные на плоском сложенном крае фланца,
предпочтительно, хотя и не обязательно, образуются радиальным давлением, в отличие от так называемого
вдавливающего давления непосредственно на край по линии, проходящей через фланец. В последнем случае
получается очень прочная опора.
тогда как образование вмятин — 4a радиальное давление. Образовавшиеся таким образом ребра
относительно упругие и, соответственно, вряд ли повредят эти нити или подобные образования на жестяной
емкости.
Плоская складка, описанная в настоящем изобретении, обеспечивает преимущество усиления края фланца
затвора за счет образования выступа в виде ребра (образованного кругом) под фиксирующим шарнирным
замком.
Если на застежке оставить необработанный край и на этом крае сформировать наконечники, они могут
несколько сплющиться после многократного использования. Однако, если край загнут и, таким образом,
усилен, то край может быть вдавлен ребрами, и эти ребра будут обладать такой прочностью, чтобы не
сплющиваться при повороте защелки в нужное положение.
Такая форма закрытия может быть снабжена упаковочным диском, как показано на рисунке (1 фунт). 75 Этот
диск может быть изготовлен из измельченной пробки, агломерированной и спрессованной, при этом одна
поверхность диска может быть обработана или иным образом сделана непроницаемой для содержимого
контейнера, а другая поверхность может быть покрыта клеем или иным образом обработана для получения
действительно плоской поверхности для плотного контакта с внутренней поверхностью крышки.
Запорный элемент, используемый с жестяными банками 85 в соответствии с изобретением, предпочтительно
имеет углубление, прилегающее к его периферии, как показано на фиг. 9 (12), для размещения сжимаемого
уплотнения, которое шире, чем фланец 3 или загнутый верх, в зависимости от формы контейнера, и
углубление имеет такую форму, что при наложении уплотнения (загнутый или загнутый верх) обеспечивает
внутреннее уплотнение, как ясно показано на фиг. 10 (13), исключительно благодаря тому, что его внутренний
край прилегает к деформированному сжимаемому материалу крышки или встраивается в него, а также
образует внутреннее уплотнение между уплотнением, образованным фланцем 3 (или загнутым верхом) 100, и
сжимаемым элементом в крышке.
Формирование уплотнения на внутреннем крае загнутой части усиливается, если канавка в крышке сужается
внутрь с внутренней стороны канавки 105, как показано на рис. 9 (12а), при этом такое образование
вдавливает уплотнение внутрь и даже ниже плоскости, содержащей край фланца или завитка.
На контейнере, изготовленном по изобретению и имеющем стеклянную поверхность, могут использоваться
фрикционные крышки, например, с углублениями 12, как показано на рис. 9, как и в стеклянных контейнерах.
Если используется крышка с фрикционной посадкой, то последняя предпочтительно имеет фланец 115,
который срезан, как показано на рис. 4b, 9a, от юбки наружу, чтобы можно было вставить инструмент,
например, лезвие ножа, для извлечения банки из контейнера, когда шарнирное стопорное кольцо 120
отстегнуто. Крышка будет закреплена с помощью фиксирующего кольца с зубцами, которое устанавливается
в паз, образованный на контейнере, как уже было описано:
Таким образом, закрытие и уплотнение на металлическом контейнере 125 точно соответствуют уплотнению и
закрытию аналогичного стеклянного сосуда с матовой поверхностью. И все трудности, возникающие из-за
неровностей формы, приводящих к производству стеклянных контейнеров 130 355 397, полностью
исключены.
Крышка, используемая на контейнере в соответствии с данным изобретением, может также включать
перфорацию, заполненную или покрытую пластиковым материалом, которая снимается, когда необходимо,
чтобы содержимое контейнера пропускало атмосферный воздух и разрушало вакуум, тем самым облегчая
снятие крышки.
Однако крышка для контейнера согласно изобретению может быть выполнена в любой известной форме: в
виде крышки с плотной посадкой или крышки, сформированной для соединения с прерывистой резьбой на
контейнере, или крышки, которая выполнена таким образом, чтобы включать в себя составную часть
соединения, другая часть которого крепится к контейнеру. В качестве альтернативы, крышка может
представлять собой обычную завинчивающуюся или защелкивающуюся крышку, то есть крышку с
пружинными выступами или язычками, предназначенными для фиксации на контейнере. Формирование
элементов конструкции для взаимодействия с указанными выше затворами может производиться
одновременно с созданием канавки или во время последующей операции. Вместо колпачка для крепления
диска можно использовать кольцо, которое может быть изготовлено из металла, бумаги, папье-маше,
древесной массы или тому подобного.
Однако, независимо от того, какие уплотнительные элементы используются и имеют форму, позволяющую
плотно прилегать к контейнеру, получается герметичный металлический контейнер, и благодаря форме
крышки всегда обеспечивается эффективное повторное закрытие.
Как уже описано со ссылкой на рисунки 1-4 прилагаемых чертежей, в жестяных банках корпус между канавкой
и горлышком плавно входит в канавку, соответственно, стопорное кольцо на фрикционной крышке
поддерживается крышкой и канавкой равномерно по всей ее поверхности; это свойство может быть
достигнуто в герметичном контейнере путем вдавливания контейнера для образования дорожек или канавок
вместо прерывистых резьб или выступов, и тогда может быть использована крышка, как показано на рис. 8,
при этом ребра 4a входят в указанные дорожки или канавки. Таким образом, обеспечивается повторное
уплотнение жестяной банки с равномерным цилиндрическим основанием для стопорного кольца, т.е. не
только для корпуса ленты, но и для ее нижнего края, который загибается в канавку 2 при закрытии. -55 При
креплении крышки к контейнеру может использоваться любая известная форма шарнирного стопорного
кольца, но если крышка включает фланец с загнутым краем, может быть удобно использовать шарнирное
стопорное кольцо, имеющее рифленую поверхность для размещения загнутого края.
В качестве альтернативы, бусина может быть расположена и сформирована рядом с нижним краем кольца
таким образом, чтобы действовать как шарнирная линия, вокруг которой перемещается нижний фланец
кольца, когда оно прижимается к корпусу контейнера при обеспечении герметичности крышки.
— Предпочтительно также, чтобы шарнирное стопорное кольцо имело язычок в хвостовой части ленты, из
которого формируется кольцо для соединения с основанием язычка в головной части ленты, используемой в
сочетании с контейнером, так что получается кольцо, защищенное от вскрытия, в соответствии с британской
патентной спецификацией № 336302. Такая полоска изображена на фиг. 11, где рядом с нижним краем, как
показано на рисунке 14, образуется бусинка или канавка, а в хвостовой части, как показано на рисунке 15,
кольцо включает в себя обычный язычок 16 в головной части полоски. Головка также может быть
перфорирована в точке 17, чтобы обеспечить автоматическое скручивание кольца и соединение его концов,
например, на оправке 85, образуя часть машины, как описано и заявлено в Спецификации.
№ 336,302.
Вместо того чтобы формировать бусинку у нижнего края локона риио, последний может быть ослаблен иным
способом, например.
путем перфорации полосы, прилегающей к краю, или путем удаления ее частей путем перфорации, в
результате чего получается зазубренный край. 9 Благодаря таким конструкциям уплотнение может быть легко
обеспечено радиальным давлением, приложенным одновременно по периферии соединительного кольца при
завершении закрытия шины, поскольку ослабленный нижний край полосы позволяет закручивать ее внутрь
без деформации и со значительно меньшими усилиями, чем требуется для закручивания цельного или
плоского соединительного стопорного кольца.
В предпочтительном способе изготовления контейнера согласно изобретению края заготовки из листового
металла соединяются запорным швом на длину, соответствующую расстоянию от дна заготовки до канавки,
которая должна быть образована на ней для размещения стопорного кольца. Это ограничение запорного шва
достигается путем вырезания металла с продольных кромок на верхнем конце таким образом, что для той
части металла, которая предназначена для образования верхней части контейнера от края вверх, кромки
лишь перекрываются в большей или меньшей степени в зависимости от способа вырезания металла с одной
или обеих сторон заготовки.
Вырезанные части могут иметь прямоугольную или треугольную форму, причем обе части могут быть
прямоугольными или треугольными, или одна сторона может быть вырезана путем обработки прямоугольного
куска металла, а другая — путем удаления треугольного куска металла.
В одном из способов изготовления жестяной банки 130 этот способ исключает необходимость формирования
специальных выемок, за исключением, возможно, верхней и/или нижней части, для облегчения загибания
верхней части и фланца на дне контейнера. Эта выемка на верхней и нижней частях может выполняться в
дополнение к любой другой выемке или прорезке, выполненной для создания нахлеста в области канавки и
запорного шва выше или выше и ниже канавки. При изготовлении контейнера с закрученной или свернутой
крышкой, завиток может быть сформирован в обычном прессе, снабженном инструментом, имеющим
кольцевое углубление, сформированное на поверхности инструмента для загиба поверх верхней части
жестяной банки, причем кольцевое углубление имеет на внутренней стороне выступ или плечо, которое
ограничивает ширину рулона. Такая машина может быть снабжена упором для ограничения движения
инструмента вниз и количества перекатываемого металла; все эти конструкции будут хорошо понятны
специалистам в данной области.
В качестве альтернативы, верхняя часть может быть загнута вращающейся завивочной головкой, имеющей
радиально расположенные завивочные ролики, причем канавки в этих роликах воздействуют на верхний край
контейнера таким образом, что при вращении контейнера и/или указанных роликов на 95 градусов в
относительно обратном направлении на верхнюю часть контейнера наносится завиток или валик.
В альтернативном способе изготовления используется вращающийся или гибочный инструмент 100, который,
как показано на рис. 16, включает вращающийся блок 28, форма которого позволяет плотно разместить
корпус банки, обозначенный цифрой 0 на блоке. Блок предпочтительно зафиксирован относительно бокового
перемещения 105, в то время как складной инструмент 29 установлен для бокового перемещения к блоку и от
него. Блок 28 предпочтительно выполнен с выступом 0, к которому прилегает нижний конец корпуса C
контейнера, при этом длина блока такая, чтобы поддерживать корпус по всей его длине, за исключением той
части, которая должна быть сложена... 1. Складной инструмент 29 снабжен выступом 31, к которому прилегает
верхний край корпуса C, когда складной инструмент 29 приводится в рабочее положение с блоком. Рабочая
часть 12 29а складного инструмента 29' имеет плоскую форму, отходящую от плеча, и предназначена для
воздействия на ту часть тела, которая не имеет опоры на конце блока 28.
«В процессе работы металлическая трубка, предназначенная для формирования корпуса, помещается на
блок до тех пор, пока ее край не зацепится за его плечо. Затем инструмент для складывания сдвигается вбок к
блоку; для достижения соединения корпуса между контейнером с нахлесточным соединением в области
канавки 2 и доходящей до верха может быть использована заготовка, показанная на рис. 12.» В данной
конструкции соединение внахлест выполняется от канавки до горловины контейнера, а ниже канавки
образуется запорный шов. Ограничение запорного шва достигается путем удаления металла с продольных
кромок Q на верхнем конце заготовки, как показано на рисунках 19 и 20.
В таком расположении перекрытие происходит над треугольной областью, как показано заштрихованной
областью 21 на диаграмме (рис. 13). При операции гибки заготовка сгибается вдоль пунктирной линии 19a на
рис. 12, а также вдоль пунктирной линии 20a, в результате чего с каждой стороны заготовки образуется
фланец, расположенный в соответствии с линиями цепей 19b и 20b соответственно. Поскольку оба сгиба
выполняются в одном направлении, один фланец находится над заготовкой, а другой — под ней. При
формировании запорного шва фланцы зацепляются друг за друга, как это будет понятно в данной области
техники. На рис.
13 Шов замка проходит от линии цепи A-A вниз, а нахлесточный шов проходит от линии A-A до верха.
Заготовка может быть отпрессована в цилиндрическую форму с помощью матриц, расположенных таким
образом, чтобы смыкаться вокруг оправки, при этом стыкующиеся кромки указанной заготовки соединяются
образованным таким образом запорным швом. Использование шва типа LockC позволяет производить
контейнеры в соответствии с изобретением на полностью автоматизированных линиях.
На рис. 14 показана еще одна форма заготовки, которую можно использовать. При использовании такой
формы нахлесточный шов фактически образуется только в пределах области, занимаемой канавкой. Выше и
ниже канавки образуется запорный шов. С этой целью на одной стороне заготовки делается надрез, как
показано на рисунке 22, а вдоль другой стороны путем разрезания края заготовки формируется выступ 23.
Один край заготовки затем сгибается вдоль пунктирной линии 24, достигая положения, показанного на
цепочках линий 25, -50, а другой край заготовки сгибается вдоль пунктирной линии 26, за исключением той
части, которая образует язычок -23, достигая положения, показанного на цепочке линии 27. Оба загнутых
конца -i5 загибаются в одном направлении, как описано в отношении обработки заготовки, как описано на рис.
12, а затем зацепляются один за другой. Положение флангов и язычка 23 показано на схематическом
изображении, составляющем рис. 15. Согласно другому способу изготовления, корпус может быть изготовлен
из оловянной пластины, края которой соединены путем притирки и пайки от одного конца к другому.
355j397 плечо 31 на инструменте для складывания и плечо 30 на блоке - затем инструмент для складывания
2Q-29a работает, чтобы перевернуть конец корпуса, не поддерживаемый [? 3-замок, тем самым образуя
посадочный фланец к блоку. Для одновременного формирования канавки 2 на контейнере и получения
точного результата, блок имеет углубление 32 на конце, удаленном от плеча 30, и соосно с инструментом для
складывания установлен инструмент для формирования кромки в виде колесика 33, который взаимодействует
с углублением на блоке для формирования канавки или кромки 2.
hE sueh --an- arrangement the- folding tool first commence to operate causing, a foldino over of the unsupported end
of the 3bodly. Это осуществляется без ослабления металла на этом конце контейнера. После операции
складывания происходит загиб края, скажем, на угол от 30° до 4,5°, затем колесный элемент 33 входит в
углубление в блоке, чтобы начать формирование канавки 2 на корпусе контейнера. Это действие слегка
отводит корпус от выступа 39 на блоке, но в любом случае канавка образуется без какого-либо ослабления
металла, а фиксация корпуса на блоке обеспечивается колесным элементом 33, образующим канавку, в
течение которого инструмент для складывания завершает подготовку посадочного места для крышки или
подобного элемента контейнера и устанавливает посадочное место примерно под нужным углом к
контейнеру.
Здесь следует отметить, что операция прокатки в прессе делает верхнюю часть жестяной банки
симметричной, поскольку пресс формирует и загибает верхнюю часть корпуса, благодаря чему достигается
очень хорошее прилегание резинового кольца или композитной прокладки, и получается идеально ровная
верхняя часть контейнера. - - Корпус с прокатанной верхней частью может быть помещен в прокатный стан,
как описано выше, но в этом случае гибочный инструмент не работает, и результатом операции является
образование канавки.
Блок может иметь уже описанную форму в отношении своего свободного конца, в этом случае рулон будет
сплющен. Однако предпочтительно, чтобы свободный конец блока был срезан для приема прокатанного края
жести, так чтобы форма, заданная ему в прессе, сохранялась во время операции нарезания канавок. Если
требуется получить контейнер конической формы между канавкой и верхним краем или валиком, чтобы
придать жести так называемую «стеклянную» отделку, то гибочный инструмент и блок 28, как показано на рис.
13, имеют соответствующую форму: блок сужается к своей оси на свободном конце, а гибочный инструмент
параллельно сужается между колесным элементом 33 на нем и плечом 29a, чтобы обеспечить
соприкасающиеся поверхности, вызывающие сужение жести между канавкой жести и верхним краем.
В предпочтительном варианте блок имеет углубление на свободном конце в месте окончания конической
части, так что достигается «стекловидная» поверхность контейнера, и сохраняется форма валика,
сформированного в прессе.
При изготовлении контейнера в соответствии с настоящим изобретением металл имеет равномерную
толщину по всей поверхности, обладает непрерывно гладкой поверхностью (80°), в металле отсутствуют
перфорации, вызванные истончением, а крышка идеально прилегает к загнутой части жестяной банки, в то
время как стопорное кольцо может быть зафиксировано в его канавке, обеспечивая идеальную герметизацию.
Помимо контейнера, изготовленного из металла, как описано здесь, изобретение также включает в себя
соединение с контейнером любой формы — крышкой, крышкой, контейнером или тому подобным, — который
имеет канавку для размещения пластикового материала, которая шире, чем посадочное место на контейнере,
так что достигается внутреннее уплотнение, а также верхнее уплотнение, как описано здесь ранее.
Предпочтительно, также изобретение охватывает углубление закрывающего элемента, сужающееся к
внутренней стороне, что является предпочтительной конструкцией для размещения латекса в качестве
сжимаемого материала, благодаря чему используется минимальное количество резинового материала
независимо от того, используется ли крышка с жестяным контейнером, сформированным с посадочным
местом путем складывания, как описано здесь, или же посадочное место формируется путем складывания,
сворачивания или закругления верхнего края. «Под многоразовой крышкой или многоразовым контейнером
здесь подразумевается крышка и контейнер, которые взаимодействуют друг с другом таким образом, чтобы
каждый раз при надевании крышки на контейнер образовывать герметичное закрытие. Такой результат не
достигается простым повторным надеванием крышки на контейнер в виде плотно прилегающей крышки; такая
конструкция может обеспечить воздухонепроницаемость при первом надевании, но после открытия
контейнера эти условия не достигаются при повторном использовании крышки, поскольку для этого требуется
механическое взаимодействие двух элементов для сжатия наполнителя между крышкой и контейнером, как
описано здесь. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355398A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Кюгоро Саксамото, гражданин Японии, проживающий по адресу: Наксаяма-тё, Ламамацу, префектура
Сидзуока, Япония, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление:-
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма щупа в автоматической системе смены
катушек Power LooGART, в которой челноки или гусеницы автоматически меняются, когда намотана уточная
нить на катушку.
Целью данного изобретения является предотвращение работы щупа до тех пор, пока не закончится уточная
нить на катушке, несмотря на любое напряжение, которое может случайно возникнуть на щупе во время
работы ткацкого станка, так что смена челнока или гусеницы будет производиться только в нужное время.
Согласно изобретению, механизм щупа включает в себя поворотный рычаг щупа с ребристым концом,
предназначенный для скольжения по катушке или подобному держателю уточной нити в пустом состоянии или
для удержания за счет трения любой оставшейся на ней пряжи, при этом шарнир рычага установлен на блоке,
перемещаемом токарным станком, и величина перемещения которого определяется контактом рычага с
пряжей. Блок имеет поверхность, взаимодействующую с поверхностью второго блока, который направляется
параллельно первому и предназначен для определения своего перемещения контактом со стенкой токарного
станка таким образом, что взаимодействие этих двух поверхностей предотвращает любое вращение рычага
до тех пор, пока их относительное смещение не достигнет значения, соответствующего почти пустой катушке
или подобному устройству.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой план механизма щупа со снятой передней крышкой, при этом челнок в токарном станке
показан цепными линиями.
На рис. 2 показан вид сбоку механизма — в разрезе представлены только корпус и его крышка. На рис. 8
представлен разрез или линия III на рис. 1.
[Цена 1J-] 355,398 Рис. 4, 5 и 6 представляют собой боковые разрезы, повернутые на прямой угол 55° по
линиям IV, V и VI соответственно на рис. 1.
На фиг. 7 и 8 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку приводного устройства механизма смены
золотника, иллюстрирующие применение изобретения.
На фиг. 1-1 (, 1 — случай механизма щупа, который крепится к соответствующей части рамы ткацкого станка.
Корпус имеет крышку 2 (65), и два блока 8 и 10 установлены для скольжения в направляющих пазах,
предусмотренных в корпусе. Пазы gLLide выполнены параллельными друг другу, а также параллельным
направлению хода токарного станка. 70 На задней части корпуса скользит пластина 3, которая фиксируется в
нужном положении под действием пружины 4, конец которой входит в одно из углублений 3a и 3b, как
показано на рис. 3. 75.
Два штифта 6 и 6а прочно закреплены в корпусе в местах его выступов 5 и 5а. Штифты проходят через
отверстия в выступах 8a и 0a на блоках 8 и 10 соответственно. Пружины 7 и 7aT вставлены под углом 80
градусов между выступами 5 и 8a, а также 5a и 1.0a соответственно, чтобы толкать скользящие блоки 8 и 10
вперед.
Выдвижение этих блоков 8 и 10 наружу ограничено выступом 1a 85 (см. рис. 1 и 6), который выступает от
внутренней стенки корпуса 1 к крышке 2 поперек корпуса и предотвращает выход блоков из корпуса вдоль
направляющих пазов. 90 На штифте 9 блока 8 шарнирно закреплен рычаг или щуп 12, имеющий два плеча
12a и 12b, причем первое направлено в сторону токарного станка 13, а второе проходит через углубление 95
3c пластины 3. «Щуп имеет прямую сторону 12a, которая соприкасается с прямой стороной 10 блока 10, как
четко показано на рисунках 1 и 2, так что щуп не может вращаться на штифте 9, даже если его передний конец
12a надавить на катушку». Поскольку пружины 7 и 7a работают в одном направлении, блоки A-rz
одновременно перемещаются внутрь и наружу, когда токарный станок достигает и начинает движение из
крайнего заднего положения, сохраняя контакт. Дата применения: 4, 7930. Нет, 17,306/30.
Завершено: август. 27,1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах смены катушек на ткацких станках.
Между сторонами 106 и 12а без изменений.
Однако относительное положение блоков 8 afdd' l0 -'6h постепенно меняется с каждым ходом токарного
станка, поскольку толщина слоя пряжи на катушке 15 постепенно уменьшается, в то время как положение
регулировочного винта 11 остается неизменным. Передний конец щупа 12 соприкасается с поверхностью
пряжи на катушке, когда токарный станок находится в крайнем заднем положении, в то время как
регулировочный винт 11 соприкасается со боковой стороной токарного станка, поэтому относительное
смещение блока 10 и щупа 12 или блока 8 соответствует уменьшению толщины пряжи на катушке.
Положение шпульки 11 отрегулировано таким образом, что когда уточная нить на катушке заканчивается,
сторона 10b едва не касается конца стороны 12c.
Когда стороны 10b и 12c перестают соприкасаться друг с другом, рычаг 12 можно повернуть вокруг его оси
вращения 9.
Однако, даже если на катушке остается один слой пряжи, конец щупа не может скользить по поверхности
катушки из-за трения его ребристой поверхности о нити пряжи, но когда уточная нить заканчивается,
появляется гладкая поверхность катушки, и конец щупа скользит вправо по гладкой поверхности, как показано
цепными линиями на рис. 1, когда токарный станок в следующий раз окажется в крайнем заднем положении, и
щуп затем вращается вокруг своей оси, чтобы переместить пластину 3 влево и переместить пружинную
головку 4 из углубления 3a в углубление 3b.
Обращаясь к рис. 7 и 8, вал 17, установленный на раме ткацкого станка (mnd t-y), управляет механизмом
смены катушки, не показанным на рисунке. Следует понимать, что в данном описании и формулировках слов
«замена катушки» означает как «замену челнока», так и «замену катушки». Два рычага 18 и 20 надежно
закреплены на валу, а еще один рычаг 19 жестко прикреплен к нему. Рычаг 20 управляет механизмом
управления движением рычага и стопорным механизмом, однако эти механизмы не являются частью данного
изобретения и не показаны на чертеже.
На раме расположены две направляющие планки 21 и 22, каждая из которых имеет направленный вниз рычаг
21a и опору 22a, а верхние концы вышеупомянутых рычагов 18 и 19 соприкасаются с прицельными
приспособлениями 21a и ?
2
а, соответственно.
- На направляющей планке 22 закреплен рычаг 23, который поворачивается вокруг своей оси, а планка 21
снабжена обычным механизмом вилки для уточной нити 26. Рычаг 23 опирается на поворотную платформу
24, которая, в свою очередь, вращается вокруг штифта.
4
a, -которая- пластина соединена с пластиной 3-:hry с помощью шатуна 16. WV, Pl dl пластина сдвигается
влево (на рис. 1), как упоминалось ранее, поворотная пластина 24 поднимает рычаг 23 так, чтобы его
свободный конец rTeisters. с ударником 25, установленным на токарном станке или несущей его части. В этом
состоянии, когда токарный станок достигает конца своего обратного хода, деталь ударяет по головке рычага
23, который приводит в движение стержень 22 вправо (на рис. 8) и поворачивает рычаг 19. Это приводит к
вращению вала 17, благодаря чему пустая катушка ma заменяется новой.
Если уточная нить обрывается, вилочный механизм перемещает ползунок 2-1 вправо (на рис. 8) обычным
образом, и движение ползунка вращает ось 80. 18, которая, в свою очередь, вращает нить за счет
взаимодействия их удлинителей 18a и 20a, что приводит к запуску механизма намотки основы и стопорного
механизма. 85 Принцип работы устройства следующий:
Когда ткацкий станок находится в нормальном рабочем состоянии, то есть на катушке 90 находится
определенное количество слоев уточной пряжи, и токарный станок совершает ходы, передний конец щупа
касается поверхности катушки, а регулировочный винт 11 касается боковой стороны токарного станка, когда
станок находится в крайнем заднем положении. В этом состоянии (95) щуп 12 не может вращаться вокруг
своей оси, поскольку блок 10 и щуп соприкасаются по бокам! и 12 в. Когда уточная нить почти исчерпана,
соприкасающиеся стороны 10/) и 100 перестают контактировать, и при этом появляется гладкая поверхность
катушки. Следующий ход катушки на конце щупа приводит к вращению щупа вокруг своей оси за счет
скольжения конца 105 по поверхности катушки, в результате чего пластина 3 перемещается влево.
Это движение вращает вал 17 через промежуточные элементы 16, 24, 23, 22 и 19, а механизм замены катушки
11G управляется таким образом, чтобы заменить только что опустошенную катушку на новую. Согласно
данному изобретению, щуп всегда сохраняет свое нормальное положение до тех пор, пока блок 10 находится
в контакте с щупом на их соприкасающихся поверхностях.
Это сотрудничество продолжается до тех пор, пока на катушке не закончится уточная нить. 20 Положение, в
котором прекращается это взаимодействие, можно точно отрегулировать с помощью винта 11 таким образом,
чтобы оно соответствовало износу уточной нити, что позволяет полностью избежать замены катушки в
неподходящий момент из-за случайного смещения щупа.
Теперь, когда я с особым интересом изучил природу своего изобретения и выяснил, в каких целях оно может
быть реализовано, я заявляю, что оно представляет собой:
1. Устройство для смены катушек на ткацких станках с механическим приводом, включающее поворотный
рычаг с ребристым концом, предназначенный для скольжения по катушке или подобному держателю уточной
нити в пустом состоянии или для удержания на ней за счет трения оставшейся на ней пряжи, при этом шарнир
рычага установлен на блоке, перемещающемся на 1,5 мм, и величина перемещения которого определяется
контактом рычага с пряжей, причем этот блок имеет поверхность, взаимодействующую с поверхностью на
втором блоке, который направляется параллельно первому и предназначен для определения своего
перемещения контактом со стенкой блока таким образом, что взаимодействие этих двух поверхностей
предотвращает любое вращение рычага до тех пор, пока их относительное смещение не достигнет значения,
соответствующего почти пустой катушке или подобному устройству.
U 2. Устройство для смены катушки согласно п. 1, в котором рычаг прижимается к катушке пружинным
давлением. На блоке 25, к которому прикреплен рычаг, и регулируемом элементе на другом блоке,
прижимается пружинным давлением сбоку токарного станка.
3. Устройство для смены катушки для катушек 3, имеющее щуповой механизм, в основном, как показано на
прилагаемом чертеже и описано в ссылках на него.
4. Механизм чувствительности для устройств смены катушки, как указано в любом из 3(а) предыдущих пунктов
формулы изобретения.
Датировано 4 июня 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей.
24, Здания Саутгемптони, Лондон, Западный квартал 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: дюна 6, 1930 г. № 17392/30.
Фотография слева: 7 апреля 1931 года.
Завершено: август. 27, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дисковым говорящим автоматам или связанные с ними.
— Я, Стэнли Паркс (британское гражданство), проживающий по адресу: Ричмонд-роуд, 119, Крю, графство
Ланкастер, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к проигрывателям пластинок и имеет своей целью объединить с обычным приводным
двигателем, вращающим пластинку, и тонармом, несущим звуковой блок проигрывателя, простые и удобные
средства или механизмы, с помощью которых скорость вращения поворотного стола, поддерживающего
пластинку, может изменяться в зависимости от движения звукового блока по пластинке, так что линейная
скорость пластинки под иглой должна оставаться постоянной, при этом изобретение более конкретно
характеризуется тем, что скорость вращения поворотного стола автоматически изменяется без
Соседние файлы в папке патенты