Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10211
.pdf
в цепь сетки лампы 1 через входные клеммы 6, при этом сетка лампы 2 смещается известным образом. Таким
образом, с помощью средства смещения 7.
Если выходное сопротивление анода лампы 2 в рабочих условиях составляет порядка 17 000 Ом при
максимальном напряжении на положительном выводе высокого напряжения i15, равном 1000 вольт, то
подходящие значения для сопротивлений 3 и 5 составляют 25 000 Ом и 5 мегаом соответственно.
Разрядная трубка 1 всегда будет начинать работу с такой схемой, даже если выходное сопротивление анода
лампы 2 станет бесконечным, поскольку до тех пор, пока ток не протечет через резисторы 3 и 5, на ее
электроды подается максимальное напряжение. После запуска разрядной трубки 1 ток через клапан '2 будет
поддерживать работу трубки 1. Напряжение на клапане будет поддерживаться на правильном уровне,
поскольку ток, протекающий через клапан и трубку, вызовет необходимое падение напряжения на резисторе
3. Поскольку шунт 5 имеет высокое сопротивление по сравнению с выходным сопротивлением анода клапана
2 в рабочих условиях, этот шунт 5 не окажет существенного влияния на работу клапана 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355409A
[]
- f-- - g Hi V %HP
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (США): август. 5, 1929. 355,409 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): 13 июня 7930 г., № 78205/30.
Завершено: август. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насадки для обработки земли лезвийного типа.
Мы, компания CHICAGO PNEITMwuTIC TOOL COMPANY, расположенная по меньшей мере в трех
горизонтальных плоскостях и по адресу: Chicago Pneumatic Building, 6, East, 55 44th Street, New York, United
States of America (компания, должным образом организованная и зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, США), при этом наиболее передние зубья расположены в плоскости,
пересекающей и поперечной плоскости режущих кромок зубьев, а также зарегистрированы в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, США, США, при этом наиболее передние зубья расположены таким образом,
чтобы зарезать периферию сверлильного отверстия в метрически противоположных точках.
Адрес компании: 1010, North Market Street, Уичито, Канзас, США. Компания, владеющая буровым долотом для
роторного бурения, предназначенным для глубокого и быстрого проникновения, имеет узкие радиальные
части и оснащена ступенчатыми и разнесенными зубьями. 65. Данное изобретение характеризуется тем, что
каждый зуб имеет коническую и изогнутую секцию для предотвращения «застревания» обрабатываемого
материала.
Данное изобретение относится к аппарату для...
Кроме того, буровое долото для роторного бурения, имеющее узкие радиальные части, предназначено для
использования с роторным бурением. Оно характеризуется тем, что отдельные зубья расположены на
горизонтальных уровнях и между канавками, расположенными вокруг выпускного отверстия для облегчения
проникновения. Целью изобретения является уменьшение количества отдельных зубьев на выходе,
расположенных на выходном отверстии для выпуска. Еще одна цель промывки жидкостью, направленной
струей на скважину, заключается в быстром «выемчивании» грунта на дне скважины для разрушения
материала при образовании относительно мягких пород.
встречаются. Еще одна цель состоит в том, чтобы предотвратить «застревание» бурового долота при
погружении буровых элементов в материал. Для иллюстрации изобретения конкретный вариант его
осуществления показан на прилагаемых чертежах, на которых; Рисунок 1 представляет собой вертикальный
разрез части буровой головки и патрона. Другие цели будут очевидны из подробного описания, которое
следует далее.
Согласно данному изобретению, на рисунке 2 показан вид сбоку бурового долота для роторного бурения,
имеющего режущие зубья, расположенные ступенчато в зависимости от режима работы; широкие и глубокие
канавки между ними, предназначенные для выемки породы, характеризуются тем, что жесткие зубья для
очистки, расположенные ступенчато, как показано на рисунке 1, и расположенные на большем
горизонтальном уровне для резки породы. Рисунок 3 представляет собой схематическое изображение канавок
между режущими, «очистными» и режущими зубьями, наиболее передними зубьями — на долоте.
Предназначенное для срезания периферии выбранного бурового отверстия в диаметрально
противоположных точках. В целях иллюстрации может быть предусмотрено 95 расширяющих крыльев для
бурового долота, имеющего корпус 4 значительного размера, поддерживающего диаметр бурового отверстия,
снабженного на его нижнем конце ступенчатыми зубьями -45, первоначально установленными режущими
зубьями. Указанные расширяющие крылья предпочтительно расположены на более высоком горизонтальном
уровне, чем его очищающая часть, при этом наружные зубья 5 имеют наибольший выступ в материал 100.
Кроме того, согласно данному изобретению, буровое долото Sa и 5b, -50, предназначенное для бурения
грунта, имеет меньший выступ или расположено на восходящей ступенчатой поверхности:
узкие излучающие части для обеспечения безопасности на больших глубинах - приближается ось бурового
долота.
Проникновение характеризуется наличием в вертикальной плоскости, которая является поперечной, 105
зубьев на поперечно расположенных частях, работающих под прямым углом к плоскости стамески II. Цена 33>
Цена 25 пенсов. Зубья 5, Sa и 5b расположены таким образом, что очищающий и буровой стержень выпускает
промывочную жидкость в центр долота, в результате чего зубья разделены широким и глубоким расстоянием,
поскольку он должен пересекать канавки. Зубья для очистки расположены таким образом, чтобы достичь
боковых стенок отверстия.
более высокий уровень, чем у зубьев для выемки, поскольку следует отметить, что в большинстве, если не во
всех случаях. 70 четко показано на рис. 1 и 2, что самые внутренние зачистные зубья 6a, используемые в
настоящее время, имеют восходящий поток промывочной воды, ступенчатый относительно внешних зубьев 6.
При перемещении буровой колонны вниз вдоль оси ее положения, в вращательном направлении, происходит
очистка долота. Там выходные отверстия расположены в местах расположения зубцов 6 и 6а, которые
соответствуют промежуткам под некоторым углом, а не вдоль оси. Эти выступы между зубьями 6 и Sa и 5a, а
также расположенные в основном выходные отверстия вызывают выброс жидкости струей 5b соответственно,
что будет видно со стороны скважины, или же струи видны на рис. 3. На еще большей наклонной плоскости
вниз и на некотором уровне, но в той же вертикальной плоскости, что и над фактической разрезаемой
поверхностью, так что очищающие зубья 6 и 6a являются расточными зубьями, струи воздействуют на
жесткую массу диска t 80 7, которая взаимодействует с внешним бороздящим интегрированным грунтовым
образованием, и это, - - зубья 5 - для поддержания диаметра отверстия. Существовала теория, что масса
перемешивалась лезвием в жидкости до тех пор, пока не растворилась в достаточном количестве, чтобы ее
можно было вытащить. Относительное положение, а также общая форма всех зубьев до настоящего времени.
Такие струи, как описано, четко показаны на диаграмме, являющейся одним из первых законов движения, что
приводит к 85-градуированному изображению (рис. 3). Каждый зуб испытывает постоянное боковое давление
сзади конической и изогнутой секции, когда струя выталкивает сверла, если смотреть снизу, как показано на
рис. 3, из вертикальной траектории, перпендикулярной оси, и, таким образом, вызывает искривленные
отверстия. Одна из режущих головок. Каждый зуб может быть усилен. Основная цель данного изобретения —
сделать 9 путем удлинения его в вращательном направлении, т.е. прямого отверстия, используя
гидравлическое воздействие вдоль линии y, чем его режущая поверхность или кромка x, находящаяся под
сильным давлением. Кроме того, боковые стороны насосов и элементы управления, расположенные
аксиально вниз, выступают назад от режущей кромки, чтобы срезать дно отверстия под углом 30 градусов, и
имеют скошенные или конические края, чтобы обеспечить зазор между центром и струей. Расстояние между
зубьями составляет 95° - когда зубья утоплены в форму, это происходит под действием силы тяжести стержня
d11, так что боковые стороны зубьев не задевают мягкие земные породы, в которых это создает эффект
"застревания" при вращении долота. - Долото такого типа используется исключительно для удаления 4-х,
четко указанных на рисунке.
Рис. 2. При резке и обработке полости, образованной зубьями 5, 5а и Sb, струей струи направлены их нижние
концы к центру, а сами зубья имеют дугообразную или вогнутую форму в точке z, что позволяет
дополнительно стабилизировать и удерживать долото, а также укрепить зубья, которые впервые вошли в
зацепление с вертикальной осью. Следовательно, это в процессе формирования и для обеспечения
продвижения вентиляционного отверстия позволит сделать прямое отверстие. Край для линейного контакта с
ним. Из вышеизложенного становится очевидно, что такая форма износа зубьев способствует поддержанию
широкого зазора и ступенчатого расположения зубьев 105 в остром состоянии. Зубья для выемки и очистки
позволяют осуществлять глубокое проникновение и эффективную выемку материала. Верхняя часть сверла
может быть изготовлена из любого подходящего материала для удобного использования во время работы.
Форма крепления к вращающемуся буровому стержню. Поэтому она может быть выполнена с коническим
выступом и крупной резьбой, чтобы заставить сверло выбивать материал из самой нижней части бурового
стержня по всей площади отверстия.
Однако, благодаря предпочтительному сужению боковых сторон зубьев, предотвращается трение материала
о долото, а также обеспечивается взаимодействующими элементами патрона, такими как выпуклость или
углубление передних пор. A11 bers 10, показанные на рис.
1.
Эти зубья для стачивания имеют хвостовик 11, передняя кромка которого вырывает материал и входит в
осевые углубления 12, образуя цельную конструкцию, что обеспечивает более прочный зуб и позволяет
поддерживать его в остром состоянии.
Заявка под патентами Великобритании №№ 283514 от 12 января 1927 года, а также №№ 286237 от 1 марта
1927 года, подтверждающая характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы предлагаем, заключается в следующем: поперечные расширения 8a являются Буровое долото для
роторной буровой установки, расположенное на выступе 8, предназначено для взаимодействия с режущими
зубьями, расположенными в боковых углублениях 9a в патроне 10, ступенчато соединяясь с широкими и
глубокими пазами между ними, чтобы надежно удерживать долото 4 в патроне и вырезать отверстие в сборе
10. Осевой буровой вал 15, соединяющий буровую колонну, характеризуется тем, что он жестко связан с
водоотводным каналом в буровой головке, имеет зубья для очистки, расположенные ступенчато и на
некотором расстоянии друг от друга, имеющие узкие радиальные части для обеспечения глубокого
проникновения, и характеризуется тем, что имеет зубья на поперечно расположенных частях, работающих по
меньшей мере в трех горизонтальных плоскостях, и зубья для очистки на других поперечно расположенных
частях, режущие кромки которых расположены в плоскости, пересекающей и перпендикулярной плоскости
кромок режущих зубьев, причем наиболее передние зубья расположены таким образом, чтобы срезать
периферию бурового отверстия в диаметрально противоположных точках.
45 8. Буровое долото для роторного бурения, предназначенное для глубокого и быстрого проникновения,
имеющее узкие радиальные части, снабженные ступенчатыми и разнесенными зубьями, характеризуется тем,
что каждый зуб имеет (заднюю часть 50°) коническую и изогнутую секцию для предотвращения «зацепления»
обрабатываемого материала.
9. Буровое долото для роторного бурения, имеющее узкие радиальные части, характеризуется тем, что
каждая из этих частей образует ряд отдельных зубьев на различных горизонтальных уровнях и
промежуточные канавки, расположенные вокруг выпускного отверстия для промывочной жидкости,
направленной в виде струи на дно скважины для разрушения 60 грунтовых пород.
10. Буровое долото для роторного бурения, по сути, как показано и описано.
Датировано 13 июня 1930 года.
WM. BROOKS & SON, Лондон и Ланкашир-Хаус, Чансери-Лейн, 5, Лондон, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
На более высоком горизонтальном уровне предусмотрены выемки для прорезания зазоров, оставленных
канавками между режущими зубьями, при этом наиболее выступающие зубья расположены таким образом,
чтобы прорезать периферию сверлильного отверстия в диаметрально противоположных точках.
2.
Буровая установка Wit по п. 1 дополнительно характеризуется тем, что для поддержания диаметра бурового
отверстия, первоначально сформированного режущими зубьями, предусмотрены развертывающие крылья.
3.
Буровое долото по п. 2 дополнительно характеризуется тем, что расширяющие крылья расположены на более
высоком горизонтальном уровне, чем очищающие зубья.
4.
Буровое долото по п. 2 и 1 или п. 3, дополнительно характеризующееся тем, что начальные режущие зубья и
зачистные зубья выполнены в виде узких или угловато пересекающихся частей на долоте, при этом
разверточные зубья расположены в вертикальной плоскости зачистных зубьев.
5.
Буровое долото согласно любому или всем из вышеперечисленных пунктов, дополнительно A5,
характеризуется тем, что по меньшей мере часть зубьев долота имеет боковые стороны, скошенные или
сужающиеся кзади, чтобы предотвратить «зацепление» за буримый пласт.
6.
Буровое долото, соответствующее любому или всем вышеперечисленным пунктам, дополнительно
характеризуется тем, что зубья имеют большую протяженность в заднем направлении, чем ширина их
режущих кромок.
7.
Сверло для буровой установки роторного типа: Редхилл: Напечатано для канцелярии королевы Марии Лав и
Малколмсон, Ltd. - 1931 год.
355,409
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355410A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 73 июня 1930 г., № 18235/30. 355 Завершено: август. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пароперегревателей и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE STIRLING BOILER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Фаррингдон-стрит, 32-33, Лондон, E.C. 4, и Эрнест Эдвард Нобл, британский гражданин, проживающий по
адресу: Роквилл, Фулвелл, 21, Сандерленд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пароперегревателям, включающим коллекторы, соединенные между собой
трубчатыми элементами, изогнутыми в виде ряда петель в форме шпильки, разделенных зазорами,
достаточно широкими для размещения ширины этих петель. Целью изобретения является создание
усовершенствованной конструкции для использования, в частности, с парогенераторами.
Пароперегреватель вышеуказанного типа, сконструированный в соответствии с изобретением, включает
вертикальные или полувертикальные коллекторы, расположенные вплотную к боковым стенкам
парогенератора и поддерживаемые таким образом, чтобы иметь возможность свободно перемещаться под
действием расширения в любом направлении. Указанные коллекторы соединены между собой множеством
групп рядов труб, проходящих поперечно от котла, причем каждая труба образована рядом петель в форме
шпильки, расположенных на расстоянии, достаточном для того, чтобы с зазором вместить ширину петли.
Желательно, чтобы несколько групп трубок располагались с петлями в шахматном порядке (3a), а длина
петель выбиралась таким образом, чтобы занимать доступное пространство от задней части к передней.
Если пароперегреватель расположен в пространстве, имеющем в основном треугольную форму, как,
например, в котле типа Стирлинга, то ряды труб пароперегревателя будут расположены группами, при этом
длина петель будет уменьшаться от группы к группе, так что все треугольное пространство может быть
полностью занято петлями.
В случаях, когда пространство пароперегревателя ограничено параллельными сторонами, а не имеет
треугольной формы, длина петель всех групп будет практически одинаковой, тогда как в пространстве,
верхний и нижний концы которого уже, чем центр, длина петель будет уменьшаться выше и ниже центра и
будет иметь максимальную длину в центре.
Ряды трубок, составляющие группу tr, могут иметь петли, расположенные более или менее в одном
направлении, в то время как ряды трубок, составляющие другую группу, будут смещены таким образом, что их
петли займут положения, совпадающие с промежутками между петлями первой группы W.
Перегородки, подвешенные к поперечным пластинам и имеющие выступы между ними; зазоры между
петлями служат для предотвращения короткого замыкания газов. 65 Группы петель поддерживаются
металлическими стойками и натяжными стержнями, а прямые участки между петлями поддерживаются
металлическими зажимами, прикрепленными болтами к трубам котла или к металлической решетке. 70 рядов
труб удобно разделены металлическими распорными элементами, закрепленными только с задних концов,
что позволяет снимать их с задней стороны, где будет обеспечен удобный доступ для этой цели. 75 трубок не
закреплены на опорах, а просто лежат на них, поэтому их легко и быстро снять.
Газы из котла проходят поперечно трубам пароперегревателя, а не вдоль них, как обычно, что обеспечивает
более эффективную передачу тепла пару.
Расположение петель в шахматном порядке в каждом ряду и группах обеспечивает очень большую площадь
открытой поверхности трубки для поперечного потока газа, что также повышает эффективность
теплопередачи пару и, в сочетании с перегородками, исключает наличие полос или зазоров, через которые
газы могли бы проходить, не контактируя с трубками.
Пар поступает в нижнюю часть одного коллектора и проходит через нижние трубки в противоположный
коллектор, затем вертикально вверх и обратно через верхние трубки 95 к выходному соплу. При
необходимости может быть более двух проходов, но во всех случаях пар поступает снизу при температуре
котла, где температура котлового газа ниже, и выходит сверху при максимальном перегреве 100°C, где
поступающий газ также имеет максимальную температуру, что вызывает постепенное противотоковое
движение пара и газа с последующим повышением эффективности и относительно более высоким тепловым
напором между паром и газами по всей области перегрева и удаляется из котла по диагонали вверх, как это и
требуется. Изобретение показано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображена правая или левая
сторона, по желанию.
На показанном варианте исполнения показано поперечное сечение части котла Стирлинга 70,
демонстрирующее улучшенную конструкцию пароперегревателя, применяемую в передней части и
промежуточном «блоке» или к нему. Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез, показывающий
задний ряд труб в котле, где одна группа труб имеет улучшенную угловую форму, а другие группы труб
перегревателя расположены в шахматном порядке, тогда как рис. 3 представляет собой вид сверху,
показывающий постепенное уменьшение длины петли на 75 градусов, так что все треугольное пространство
полностью занято петлями.
петли лампочек в пароперегревателе. На показанном варианте осуществления группы на фиг. 4 (деталь,
демонстрирующая, что опоры для труб ep-i расположены последовательно, некоторые i5 прямые участки труб
групп, имеющих петли 1 или 80 пароперегревателя, и фиг. 5 (детальный вид менее точно совпадающих с
другими группами, имеющими опоры для петель труб 1 более или менее точно совпадающих с
пароперегревателем). Зазоры или пространства для удаления первой группы. Обращаясь к чертежу, 4.
Усовершенствованная группа. Пароперегреватель, который в показанном варианте осуществления занимает
треугольное пространство между передним рядом труб b и промежуточным рядом труб или задним рядом
труб a котла Стирлинга, расположен на поперечной пластине, простирающейся по всей ширине котла. Для
предотвращения короткого замыкания показанного парового двигателя в пространствах между передним
рядом труб b и промежуточным рядом труб или задним рядом труб a котла Стирлинга. Для видео с
заголовками c, по существу такими же, предположим, что язычки p расположены параллельно переднему
ряду и между пространствами для удаления m нижней части показанного варианта исполнения. Внутри
боковых групп, таких-?
rnb-'ies p, подвешенные к стенам d котла. Как показано на рисунке, пластины q, простирающиеся на ширину
коллекторов c, подвешены к котлу. Пластина o продлена до верхнего конца с помощью подходящей ленты E
(рис. 1), верхний отражатель над котлом, циркулирующий под углом 95° от поддерживающей барабан балки F
труб котла, чтобы предотвратить деформацию каркаса котла. В коллекторах могут отводиться газы,
образующиеся в результате короткого замыкания, и предотвращается их подвешивание на подходящих
балках, перекрывающих и проходящих через трубы пароперегревателя.
Покоясь на двух паровых барабанах, аналогично нижняя пластина q, на которой расположены котлы,
расположенные над пространством в подвешенных язычках p, также снабжена 100, на котором расположен
пароперегреватель; или язычки v, простирающиеся назад между коллекторами, могут поддерживаться
стропами трубок второго ряда труб a, расположенных соответствующим образом от a котла, имеющего только
один паровой барабан или множество паровых барабанов или грязевых барабанов. Нижние концы
коллекторов удерживаются трубками. Количество поперечных пластин, расположенных в одной плоскости с
помощью соответствующих упорных пластин C, будет соответствовать количеству пластин, на которых они
наклонены и могут свободно перемещаться в поперечном или продольном направлении перегревателя.
Эти коллекторы соединены между собой множеством рядов трубок, расположенных в ряд, и поддерживаются
металлическими стойками w, подвешенными на наложенных друг на друга группах e, f, g, h, i, j, k,
удлинительных стержнях w' от зажимов x, прикрученных болтами к трубкам, каждая из которых изогнута в
виде ряда шпилек (рис. 1). Ряды трубок представляют собой петли, как показано на рис. 1, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга и удобно удерживаемые на расстоянии друг от друга металлическими
зазорами m достаточной ширины, чтобы вместить детали y, показанные на рис. 5, которые закреплены
штифтами в петле 1. Как показано на рис. 2, с помощью штифтов Yi, проходящих через задние петли в ряду
трубок, концы могут быть смещены в шахматном порядке, так что их удобно перемещать с задней стороны в
зависимости от шага или диаметра трубки. Прямой участок, в котором предусмотрено пространство m между
частями трубок между петлями, представляет собой [20 ветвей петли, достаточных для обеспечения
возможности повторного перемещения трубки, как объяснено ниже. Трубки b переднего ряда.
Сливное отверстие - -Чтобы снять трубку, например, обозначенную A клапаном G, расположенную в нижнем
конце на рис. 2, концы трубки обрезаются, и каждый коллектор c. В пароперегревателе вся труба отводится
назад до полного затопления и осушения, при этом нижняя труба А не проходит через трубу, обозначенную D.
Затем она устанавливается в нижней части каждого коллектора. Только петля А проталкивается в торце до
тех пор, пока для выталкивания трубы А не потребуется очень малое давление, при котором заряженная
вода, застрявшая между трубками, может быть частично повернута вокруг центральных петель.
прямой участок трубы — в качестве оси. Описанная конструкция позволяет разместить в заданном
пространстве большую и более эффективную поверхность перегрева, что приводит к более высоким
степеням перегрева. В случаях, когда рабочая температура превышает температуру, считающуюся
желательной для обычных сплошных тянутых труб, используются трубы, изготовленные из металла,
способного выдерживать более высокие, чем обычно, температуры. Благодаря прогрессивной системе
нагрева эти термостойкие трубки необходимо использовать только в верхней половине или на одной трети
глубины пароперегревателя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355411A
[]
ПАТЕНТ 1 Шри TION
Дата проведения Конвенции (Германия): 4 июля 1929 года. 355, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 14 июня 1930 года. Нет, 18260/30.
Завершено: август. 27, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам зажигания от батареи.
Мы, компания ROBERT Bosoe ARcTIENGESELLScHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу: 4,
Militdrstlasse, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам зажигания батарей и, в частности, к экранированным
устройствам.
Как известно, устройства зажигания двигателей внутреннего сгорания вызывают значительные помехи при
приеме беспроводных сообщений, особенно когда и устройство зажигания, и беспроводное устройство
работают в соседних областях. Эти помехи особенно заметны в связи с самолетами. Поэтому обычно для
защиты устройств зажигания от излучения мешающих волн используют заземленное, хорошо проводящее
металлическое покрытие. При зажигании от батареи необходимо соблюдать особые меры, поскольку к
батарее подключаются и другие устройства, помимо устройства зажигания, и, следовательно, они соединены
через него с устройством зажигания, и поэтому высокочастотные колебания могут проходить через них, как
показали эксперименты.
Поэтому кабель, идущий к батарее, и, следовательно, сама батарея также предпочтительно должны быть
защищены от возникновения колебаний, и было предложено, чтобы тот конец индукционной катушки, который
соединен с батареей через последовательное сопротивление, был заземлен через конденсатор, а между
батареей и конденсатором был установлен высокочастотный дроссель.
В соответствии с данным изобретением, дроссель исключается, и все устройство в совокупности включает в
себя батарею, индукционную катушку, резистор между батареей и индукционной катушкой, автоматический
выключатель, распределитель, конденсатор между землей и тем концом индукционной катушки, к которому
подключен резистор, и заземленный проводящий корпус, закрывающий устройство зажигания.
Один из вариантов конструкции изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже:
Весь механизм зажигания со всех сторон заключен в заземленный металлический кожух. Внутри корпуса 11,
который может являться частью покрытия 1, находится индукционная катушка 2 с конденсатором 5. Это
предотвращает распространение высокочастотных волн наружу по проводу от конденсатора к катушке. Конец
4 первичной обмотки, ближайший к батарее, соединен через конденсатор 5 с заземленным металлическим
корпусом 11. Обычные соединительные провода идут от катушки зажигания к прерывателю 3,
последовательному резистору 7 и распределителю 9, от которого отходят высоковольтные кабели к свечам
зажигания.
Соединительные провода и кабели зажигания размещены в металлических трубках, которые являются частью
металлической крышки 1. Последовательное сопротивление 7, расположенное между первичной обмоткой и
кабелем батареи 6 батареи 8, оказывает как индуктивное, так и механическое воздействие через эту схему.
Его индуктивное действие помогает отводить высокочастотные волны через конденсатор 5 на землю.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355412A
[]
т = 3.. Ати. i V 5-, с
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 июня 1929 года.
35A4I12 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 14 июня 1930 г. № 18309/30, Заявка принята; август.
27, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предотвращение взрывов в шахтах.
Я, Эмиль Витта, гражданин Германии (Бунслау, Германия), настоящим заявляю, что природа данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу c, позволяющему предотвращать взрывы в шахтах.
Риск взрыва угольных отложений в угольных шахтах компенсируется добавлением примесей! минеральная
пыль вместе с угольной пылью. Поскольку угольная пыль образуется непрерывно при добыче и
транспортировке угля, необходимо постоянно перемешивать с ней другую угольную пыль, что
осуществляется с интервалами времени, зависящими от наклона угля для образования пыли. Состав o:
Смеси угольной и минеральной пыли II находятся под непрерывным наблюдением путем отбора проб с целью
обеспечения безопасности от...
Для достижения взрывоопасности и экономии средств во всех секциях шахты предпринимаются усилия по
получению пылевой смеси, в которой содержание минеральной пыли несколько выше, чем содержание
минеральной пыли в смеси, близкой к пределу взрывоопасности.
До настоящего времени обычно определяли, является ли конкретная смесь угольной пыли и минеральной
пыли взрывоопасной, путем проведения химического анализа этой смеси.
Однако это не приводит к весьма удовлетворительным результатам, поскольку взрывоопасность смеси
варьируется в зависимости от степени измельчения угольной пыли.
Поскольку минеральная пыль имеет светлый цвет, а угольная пыль почти черная, смесь этих видов пыли
будет иметь серый цвет.
Согласно настоящему изобретению, способ сделать пыль в шахтах невзрывоопасной состоит в смешивании с
угольной пылью в шахте такого количества минеральной пыли постоянного оттенка и W0,5 с равномерной или
практически равномерной тонкостью зерна, что образец смеси угольной и минеральной пыли имеет такой
серый цвет, что при сравнении с различными оттенками серого, определенными W0 в ходе экспериментов с
различными смесями угольной и минеральной пыли для определения различной степени взрывоопасности,
по цвету образца будет видно, что последний светлее по оттенку [Price 11-] )f, чем тот критический оттенок,
который устанавливает 55, т.е. предел взрывоопасности для шахты, любая смесь угольной и минеральной
пыли, независимо от тонкости угольной пыли, взрывоопасна, если она такая же темная или темнее такого
критического оттенка 60 f.
В результате исследований пригодности для сжигания и тонкости помола чистой угольной пыли для сжигания
угольной пыли известно, что сгорание взвешенных мелких частиц угля в воздухе представляет собой
поверхностную реакцию. С увеличением площади поверхности, то есть с уменьшением размера зерен
угольной пыли, ее воспламеняемость возрастает. Согласно проведенным исследованиям, это правило
распространяется также на угольную пыль, смешанную с минеральной пылью.
Например, при использовании одного типа угля смесь, состоящая из 60% крупнозернистой угольной пыли и
40% минеральной пыли, не воспламеняется, в то время как смесь, состоящая из 30% мелкозернистой
угольной пыли и 70% минеральной пыли, воспламеняется.
Следовательно, это приводит к ошибочным результатам 80, если, как обычно, способность к воспламенению
смеси угольной и минеральной пыли определяется просто содержанием горючих или ионообменных
компонентов.
С другой стороны, значительные трудности возникают, когда составляющие очень мелкие, например, когда
размер зерна... Если размер частиц меньше 0,06 мм, их невозможно разделить методом просеивания, и этот
размер также является пределом, ниже которого существует наибольшая опасность взрыва.
Измерение светлости смеси позволяет определить поверхностное соотношение горючих компонентов (то есть
черного угля) и негорючих компонентов (в виде легкой минеральной пыли) с помощью одного измерения.
Измерение яркости позволяет получить простую и одновременно точную сравнительную шкалу для оценки
способности смесей к воспламенению.
Подобно определению способности к воспламенению, действие угольной пыли на определение цветового
тона в смесях с легкими компонентами также зависит от поверхностного покрытия угольной пыли. Серый цвет
355,412: 50 белых, 50 черных, указывает на взрыв, и нет необходимости повторно обрабатывать поверхности.
Белые и 50 черных участков поверхности следует исследовать, сколько темных участков черного цвета
оптически действуют как серая смесь. Замещение обусловлено высоким содержанием или текстурой,
Соседние файлы в папке патенты