Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10188
.pdf
Уравнительный элемент, рассчитанный на 130, поддерживается внешними концами рычагов.
3. Вибрационный механизм согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355825A
[]
ПА;БЛС)Н
Дата подачи заявления: 30 мая 1930 года. № 16789/30. Одобрено: авг. 31, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
355,825 Способ и устройство для преобразования материала из порошкообразного состояния в узловатое
путем добавления влаги.
Я, Нильс Нильсен, дипломированный инженер-строитель, проживающий по адресу: Эгернвей, Копенгаген,
Дания, подданный Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
При подготовке пылевидного сырья для обжига цемента сухим методом опыт показал, что целесообразно
преобразовывать порошок в комки, то есть в мелкие твердые частицы, называемые узелками, до того, как
сырье будет загружено в печь. Этот метод позволяет снизить потери из-за пыли и, кроме того, создать лучшие
условия для теплопередачи. Такое превращение сырого порошка в узелки осуществляется различными
способами.
Один из наиболее известных методов заключается в перемешивании сырого порошка с одновременным
увлажнением водой в коротком конвейерном шнеке, так называемом увлажнительно-мешающем шнеке.
Однако при таком методе образование узелков не будет особенно совершенным, поскольку образуется лишь
небольшое количество неправильных увлажненных комков, а большая часть сырого порошка останется
необработанной и, следовательно, червь будет находиться в измельченном состоянии.
Другой известный процесс заключается в том, чтобы увлажнение и образование узелков осуществлялись во
вращающемся барабане. Серьезными недостатками этого метода являются склонность материала —
особенно при добавлении слишком большого количества воды — к прилипанию к стенкам в процессе
увлажнения, а также сложность регулирования добавления воды в закрытом барабане.
Целью моего настоящего изобретения является устранение этих недостатков обоих упомянутых методов, и
изобретение состоит в объединении преимуществ и избегании недостатков обоих методов, а именно путем
добавления влаги к пылевидному материалу во время его прохождения через смесительный шнековый
транспортер, после чего...
Полученная таким образом смесь влажного и сухого материала подается в смесительный барабан без
дополнительного добавления влаги.
Благодаря сочетанию особенностей, заимствованных из двух известных процессов, устраняются недостатки,
присущие ранее известным процессам, без возникновения каких-либо новых трудностей, и, следовательно,
достигается значительно более эффективный процесс, чем те, которые были известны ранее. Преимущество,
достигаемое по сравнению с известными процессами, в основном зависит от того, что влажные комки
неправильной формы, образующиеся в смесительном барабане, поглощают дополнительный порошок сырья
при прокатке в барабане, благодаря чему они увеличиваются в размере и становятся более устойчивыми к
механическим воздействиям, а также предотвращаются от прилипания к стенкам барабана. 70 На
прилагаемом чертеже схематически и в вертикальном разрезе показан один из вариантов устройства для
осуществления данного процесса.
В увлажнительно-смешивающий шнековый механизм 75 подается сырой порошок через бункер 2, а вода
добавляется в него через перфорированную трубу 3, проходящую продольно вдоль верхней части
изношенного шнека. На противоположном конце червячного механизма установлен наклоненный вниз
выпускной патрубок 4, ведущий в вращающийся смесительный барабан 5 через отверстие в его торцевой
стенке.
Таким образом, шнековый конвейер подает в барабан 5 смесь неровных увлажненных комков и сырого
порошка 85, и во время прокатки сырой порошок постоянно прилипает к поверхности увлажненных комков,
благодаря чему последние приобретают более округлую форму и одновременно предотвращаются от
прилипания к стенке барабана.
Однако преобразовать весь объем материала в гранулы за один рабочий процесс сложно, поэтому может
быть целесообразно предусмотреть на разгрузочном конце барабана сита или аналогичное устройство,
служащее для отделения той части сырого порошка, которая не была разделена на гранулы. На чертеже это
достигается путем придания формы части i00 барабанной оболочки, наиболее удаленной от смесительного
шнека, в виде поверхности сита 6, но могут также использоваться другие устройства для разделения сырого
порошка путем просеивания, например, сито p" e4a 4.
Prta 75p Is{: 2p 2 355,825 размещено вне барабана. Способом 2. Процесс согласно п. 1, характеризующийся
конвейерным устройством, обозначенным стрелкой, при этом отделенный пылевидный материал, который не
был преобразован в гранулы в смесительном барабане, отделяется от продукта, покидающего барабан, и
снова вводится в смесительный барабан. Предварительная сушка гранул.
это усилит силу последних трех. Способ согласно п. 1, характеризующийся, например, пропусканием горячего
воздуха через барабан или нагреванием барабана, подвергается сушке путем пропускания того же горячего
воздуха через барабан. Изобретение относится не только к способу, но и к способу, при котором последний
нагревается снаружи.
eonversion of- raw cement powder but also 4. Устройство для преобразования 45 в любой другой вид материала
из порошкообразного в узелкообразный, в узелкообразный материал, - всякий раз, когда такое состояние
согласно п. 1, характеризуется преобразованием. - путем сочетания увлажняющего и - теперь подробно
описанного и перемешивающего шнека с перемешивающим барабаном, полученного непосредственно из
увлажняющего и перемешивающего шнека, и - каким образом это происходит, - шнека обрабатывается в нем
материал.
Я заявляю, что то, что «Я- 5. Конструкция согласно п. 4, при этом часть 1. Процесс преобразования
поверхности барабана, наиболее удаленной от пористого состояния, в узелковое с помощью смесительного
шнека, образует фильтрующее добавление влаги к материалу на поверхности.
Характеризуется тем, что эта влага добавляется к порошкообразному материалу во время его прохождения
через... Дата: 30-й день 1930 г.
Увлажняющий и перемешивающий шнек, после чего полученная таким образом смесь сухого и увлажненного
материала направляется через смесительный барабан без дальнейшего добавления влаги. - 51 и 52, Чансери
Лейн, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355826A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 30 мая 1930 года. № 16,803130. 355, Завершено: август. 31, 1931.
J-l ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пусковых устройств для двигателей внутреннего сгорания и связанные с ними
вопросы.
Я, Поуль Эмнар Эгенэльдт-Ольсен, проживающий по адресу: Вейегаде, 9, Копенгаген, Дания, подданный
короля Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к пусковому устройству iO для двигателей внутреннего сгорания, в которых
количество работы, запасённое в виде кинетической энергии, находится в маховике.
Маховик, установленный с возможностью вращения на коленчатом валу двигателя, подается на этот вал
посредством соединения маховика с двигателем. Подобные пусковые устройства предпочтительно
использовать на таких двигателях внутреннего сгорания, где ручного усилия недостаточно для нормального
запуска двигателя или где пусковой электродвигатель стал бы чрезмерно большим, например, в случае
карбюраторных двигателей мощностью более 15-20 л.с. и, практически говоря, всех дизельных двигателей. С
помощью указанных пусковых устройств можно производить необходимое для запуска двигателя количество
работы в течение достаточно длительного времени, например, с помощью ручной силы или
электродвигателя, при этом указанное количество работы аккумулируется в маховике в виде кинетической
энергии за счет увеличения скорости вращения до соответствующего числа оборотов. Накопленная энергия
затем передается на коленчатый вал двигателя в течение времени, необходимого для запуска двигателя.
В некоторых пусковых устройствах используется механизм, включающий маховик, который соединяется с
двигателем, когда маховик набирает необходимую скорость, но снова отсоединяется вместе с маховиком
после запуска двигателя.
Как указано выше, данное устройство относится к тому типу, в котором маховик, служащий для запуска
двигателя, вращательно установлен на коленчатом валу двигателя и, будучи соединенным с коленчатым
валом во время запуска, остается соединенным с ним таким образом, чтобы во время работы двигателя
действовать как обычный маховик. Преимущество такой конструкции заключается в том, что для запуска в
маховике необходимо запасать сравнительно небольшое количество энергии, поскольку [Цена 11-] это не
требует запуска второго маховика, а именно обычного маховика двигателя, как это требуется в
вышеупомянутых устройствах.
Изобретение заключается в: особо практичной и простой конструкции, обладающей надежным эффектом.
Характерной особенностью является наличие осевого подвижного маховика и осевого подвижного диска, оба
из которых вращательно установлены на коленчатом валу, а также пружин, удерживающих фрикционные
кольца, расположенные с каждой стороны дополнительного диска, жестко закрепленного на коленчатом валу
между маховиком и осевым подвижным диском, и средств, таких как болты, предотвращающих относительное
вращение маховика и осевого подвижного диска. Такая конструкция позволяет, во-первых, отвести маховик от
осево перемещающегося диска с помощью внешней силы, например, посредством энергии, передаваемой
через рычажное устройство, а затем ускорить вращение маховика. В конечном итоге внешняя сила снимается,
чтобы обеспечить передачу кинетической энергии маховика на коленчатый вал через диск и жестко
закрепленные на нем фрикционные кольца.
Ускорение вращения маховика может осуществляться, например, с помощью электродвигателя,
соединенного с валом посредством муфты. Данная муфта может быть сконструирована таким образом, что ее
соединение и разъединение происходят после или одновременно с разъединением и соединением маховика,
например, с помощью одного и того же рычага. Согласно изобретению, эксцентрик, кулачок или другое
приводное устройство, служащее для привода смазочного насоса двигателя, может быть объединено с
маховиком или указанным диском, например, установленным на ступице последнего, благодаря чему смазка
подшипников коленчатого вала и т. д. начинается до запуска самого двигателя, а именно, во время разгона
маховика при запуске.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 и 1G 2 схематически и в
продольных сечениях показаны две различные конструктивные формы пускового устройства, в которых
маховик и указанный диск соответственно подвижно установлены относительно коленчатого вала 105.
11,, i-'C-,' 'I F-54-",:-,14 1P- - 'i - L i- "b;m k-=, --t ^, mr i p 't 326 1. 355,826 На фиг. 1, 1 — коленчатый вал, 2 —
зубчатая передача или подобное устройство. На ступице подшипника для этого, а также на диске маховика 9
установлен эксцентриковый подшипник 9a, который надежно закреплен и предназначен для привода
смазочного насоса, который перемещается в продольном направлении. Ступица подает необходимое
смазочное масло к маховику, имеющему удлинение A, к подшипникам и т. д., или к коленчатому валу, 5,
электродвигателя.
соединяется, например, с помощью ключа и паза. Теперь обратимся к рис. 2, где обозначения соответствуют
тем, которые используются на рис. 1, но здесь диск 9 снабжен коленчатым валом, а также удлинителем
ступицы 4 и диском 9, который свободно вращается на нем, а также может перемещаться в осевом
направлении. Маховик 3 установлен на коленчатом валу 1, однако маховик защищен от чрезмерного осевого
смещения кольцами 7, 8. Помимо диска 9, он соединен с шарикоподшипниками маховика 13, 14, 15 и
удлинительным колесом 3 болтами 10, проходящими через отверстия 3a в рычагах маховика; другая часть 5a
которого закреплена между этими рычагами и головками 10a на валу 5 электродвигателя 6.
Между болтами расположены пружины 11. В остальном устройство соответствует тому, которое -20 стремится
прижать маховик к тому, что показано на рис. 1. 8 -.диск 9. Между последним и маховиком. В начале рычаг 17
перемещается, как показано стрелкой p, при этом диск 9 перемещается влево от стороны, снабженной
фрикционными кольцами 12a. Фрикционный диск 12 и сцепление 6a, 5b. Во время нормальной работы
двигателя он закрыт. Затем электродвигатель вращает пружины 11, удерживая маховик 3 и диск 9, и (с
помощью пружин 10) прижимает диск 9 к маховику 3, преодолевая трение. Когда достигается необходимое
положение диска 12, чтобы маховик следовал за скоростью вращения, движение коленчатого вала,
действующего как рычаг 17, осуществляется в направлении, противоположном стрелке обычного маховика
двигателя. Когда пружины 11 прижимают диск, который должен быть запущен, пружины 11 9 и маховик 3,
преодолевая трение 95, уравновешиваются внешней силой, так что диск 12 соединяется с диском 9, и
маховик удерживается на расстоянии от маховика 3 и коленчатого вала, который является диском трения 12,
и может свободно вращаться и запускать двигатель.
вверх. В конструктивном варианте, показанном на рисунке, одновременно с этим электродвигатель 6
представлен в разъединенном состоянии. На фиг. 1 показано, что деталь 17, закрепленная на штифте 16 и
прижимаемая усилием маховика, перемещает короткий рычаг 18 к диску 14, свободно соединенному с
помощью трех элементов 9a и служащему для привода смазочного соединения на удлинителе 4 ступицы
насоса.
4-0 маховик, когда он вращается в направлении стрелки на стр. Изобретение не ограничивается
иллюстрацией. Расширение, описанное и конкретизированное в конструктивных формах, -i; 4 содержит жестко
закрепленный диск 13, форма которого приведена лишь в качестве примера, вместе с диском 14 и шариками
15 для объяснения принципа изобретения.
Между ними расположен шарикоподшипник, поэтому, подробно описав и определив характер моего
изобретения и то, каким образом оно осуществляется, я заявляю, что то, что я делаю в соответствии с п., —
это электродвигатель 6. Когда маховик имеет 1. Пусковое устройство AX для внутреннего двигателя 13c
обеспечивает необходимую скорость, рычаг 17 двигателя внутреннего сгорания, в котором 115 перемещается
в направлении, противоположном кинетическому заряду, накопленному во вращающейся стрелке p,
благодаря чему маховик прижимается к валу двигателя через муфту, характеризующуюся действием пружин
11, так что, благодаря осевому перемещению маховика 3 и осевому перемещению диска 9, оба вращаются и
запускают двигатель. Предпочтительно, может быть установлена муфта сцепления с помощью пружин 11,
удерживаемых от трения между электродвигателем 6 и его соединительными кольцами 12a, расположенными
с каждой стороны диска, жестко закрепленными на валу между маховиком, так что двигатель 6 может быть
отсоединен от маховика, например, болтами 10 для предотвращения относительного вращения маховика 3 и
диска 9, одновременно с или после его соединения с коленчатым валом.
Вместо такого устройства, позволяющего сначала с помощью электромотора вручную запускать маховик 3 с
диска 9, можно использовать ручную силу для его вращения, например, с помощью подходящего средства
ручной силы, например, с помощью рычажного устройства 13-18, а затем ускорять вращение маховика, при
этом внешняя сила в конечном итоге снимается, чтобы обеспечить передачу кинетической энергии маховика 3
на коленчатый вал 1 через диск 12 с жестко закрепленными на валу фрикционными кольцами 12а.
2.
Пусковое устройство по п. 1, характеризующееся тем, что эксцентрик, кулачок или другое приводное средство,
служащее для приведения в действие смазочного насоса двигателя, объединены с пусковым устройством,
например,
путем установки на ступицу диска 9.
3.
Пусковое устройство по п. 1 и 2, характеризующееся тем, что приводное средство, например,
электродвигатель, посредством которого осуществляется ускорение маховика, соединено с ним муфтой,
которая отключается и подключается после или одновременно с подключением и отключением маховика и
коленчатого вала, например, одним и тем же рычажным устройством.
4.
Пусковое устройство для двигателей внутреннего сгорания, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 30 мая 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W. 0.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355827A
[]
- [Второе издание.] ]
Патентная спецификация "E:: Q0I7 Дата заключения Конвенции (Германия): 31 мая 1929 г. ;5 D 304 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 мая 1930 г. № 16,814 130.
(Дополнение к патенту № 349 931 от февраля.) 25, 1929. ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 31,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ соединения затвердевающих продуктов фенол-альдегидной конденсации с древесным маслом.
Мы, компания BARELITE GESELLSCOAFT M.B.H., немецкая компания, расположенная по адресу:
Харденбергштрассе, 43. Компания Charlottenburg 2, Берлин, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение описывает способ соединения затвердевающих продуктов конденсации фенола и
альдегида с древесным маслом и представляет собой усовершенствование или модификацию способа,
описанного в нашей параллельно рассматриваемой заявке № (серийный номер 349,931).
Согласно последнему, способ получения композиции вещества заключается в обработке потенциально
реакционноспособного продукта конденсации фенолальдегида на стадии резола раствором, содержащим
продукт окисления высыхающего на воздухе жирного масла (например, льняного масла). В результате этого
процесса окисления эти масла легко соединяются с резолами.
Как поясняется в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки, древесное масло ведет себя
несколько иначе, чем другие самозатвердевающие жирные масла, поскольку оно проявляет значительную
тенденцию к соединению с резолами без необходимости какого-либо существенного окисления древесного
масла. Было установлено, что древесное масло легко смешивается с резолами без какой-либо
предварительной обработки.
Настоящее изобретение заключается в нагревании древесного масла и затвердевающего продукта
конденсации фенолальдегида на стадии резола в присутствии растворителя при достаточной температуре
(например, от 130 до 160 °C) и в течение достаточного времени для достижения соединения между
древесным маслом и продуктом конденсации фенола.
В нашей предыдущей спецификации № 295335 было предложено получать лаки и покрытия путем
растворения B-смол в определенных растворителях, способных растворять B-смолы, с добавлением жирного
масла, такого как тунговое масло.
Полученные в процессе изобретения комбинированные продукты представляют собой ценные лаки. Для
затвердевания им требуется удивительно короткое время при очень умеренной температуре. Как правило,
достаточно нагреть пленки до 125 градусов в течение получаса. Однако пленки хорошо сохнут при
нормальной температуре и через короткое время (6 часов) становятся полностью твердыми.
Предпочтительно, в лаки, предназначенные для сушки на воздухе, добавляют небольшое количество
сиккативного средства. Пленки, высыхающие на воздухе, очень эластичны и могут использоваться любым
желаемым способом в качестве наружных покрытий. Они устойчивы к воздействию растворов соды и
особенно к моторному бензину, поэтому их можно использовать в качестве покрытий для автомобилей. Они
исключительно хорошо подходят для полировки, а царапины можно удалить простой полировкой тканью.
Комбинированные продукты древесного масла и продукты конденсации фенола, затвердевающие при
резольном отверждении, могут быть освобождены от растворителя путем дистилляции. Твердый продукт с
добавлением или без добавления наполнителей или других добавок, как описано в нашей параллельно
рассматриваемой заявке № 6280/30 (серийный номер 349,931), может быть использован в качестве
формовочной композиции.
Например, остаточные вещества могут быть залиты в формы и затвердеть в них. Благодаря высокой гибкости
обрабатываемого материала, из него можно изготавливать пластины и диски любых размеров.
Такие диски могут применяться везде, где существует значительная опасность их поломки, например, в
качестве ветровых стекол для автомобилей.
Вместо резолей, их производные могут использоваться аналогичным образом для смешивания с древесным
маслом. Например, вместо резолов можно использовать их ацетиловые или бензильные производные, а
также метилированные или этилированные производные резола.
Кроме того, было установлено, что указанные производные резитолов проявляют такое же поведение, и
поэтому эти производные резитолов также могут быть соединены с древесным маслом описанным способом.
Соединение древесного масла с затвердевающим при конденсации фенола и альдегида резолом может
также осуществляться в присутствии наполнителей: древесного масла, растворителя резола и наполнителя,
например, древесной муки, замешиваемых в закрытом смесителе, приспособленном для нагрева до
требуемой температуры, до тех пор, пока не произойдет соединение резола с древесным маслом. Затем
растворитель можно удалить с помощью вакуума, или же он может остаться в веществе.
ПРИМЕР 1:
Равные части древесного масла и затвердевающих, плавких продуктов конденсации фенола и альдегида на
стадии резола из фенола или крезола, формальдегида и аммиака нагревают с равным по весу количеством
метилциклогексанола в течение примерно одного часа до 1600 °C. По истечении этого времени соединение
древесного масла с продуктом фенолальдегидной конденсации должно быть полным, что можно установить
путем выпаривания образца на стеклянном диске.
Полученная пленка должна быть абсолютно прозрачной.
ПРИМЕР 2:
кг резола из фенола или крезола, формальдегида и аммиака, 50 кг; древесного масла, 50-100 кг.
Растворителя, такого как скипидарное масло, выдерживают в течение 21 часа при 13:00. По истечении этого
времени объединение произошло.
ПРИМЕР 3:
кг затвердевающего продукта конденсации на стадии резола из фенола или крезола, формальдегида и
аммиака, кг древесного масла, 75 кг изопропилового спирта нагревают в сосуде под давлением в течение 2
часов до 1300. Затем произошло соединение древесного масла с подошвой, что видно по четкости образца
пленки.
Экзамен 4:
50 кг резола, полученного из фенола или крезола, формальдегида и аммиака, 50 кг древесного масла и 100 кг
изопропилового спирта кипятят в течение 48 часов с использованием обратного холодильника. Температура
кипения составляет 870.
Фильм понятен. При смешивании с сиккативным средством получаются пленки, обладающие высокой
твердостью и гибкостью. Температура закалки составляет от 1200 до 150 градусов Цельсия,
продолжительность — 30 минут.
ПРИМЕР 5:
50 кг резола из фенола или крезола, формальдегида и аммиака, 50 кг древесного масла, 100 кг смеси
метил-6(0)циклогексанола и спирта (температура кипения 1000) кипятят в течение примерно 17 часов.
Получается лак, образующий прозрачные пленки.
ПРИМЕР 6
50 кг затвердевающей смолы (в состоянии А) ацетилируют с помощью 100 кг.
уксусного ангидрида и смешанного с 50 кг.
древесного масла и 25 кг метилциклогексанола. После кипячения в течение 12 часов с использованием
рефлюксного охладителя получают продукт, который образует прозрачные пленки.
ПРИМЕР 7:
кг резола, полученного из крезола, формальдегида и аммиака в качестве конденсирующего агента, кг
древесного масла и 100 кг ацетона 75 нагревают в автоклаве в течение 3 часов до 1300 при давлении 7
атмосфер. Готовый лак можно разбавить лигроином или эфиром. Его можно смешивать с сиккативным
средством. Поскольку в составе присутствуют только легколетучие растворители, он высыхает исключительно
быстро. Высушенные пленки обладают высокой эластичностью и адгезией.
Затвердевающие продукты фенол-альдегидной конденсации на стадии резола могут быть получены из
фенола или его гомологов и альдегидов, например, формальдегида, из гомологов или полимеров, фурфурола
или из материалов с выходом формальдегида любым подходящим способом с использованием подходящих
катализаторов. Новолаки также могут быть использованы в смеси с подходящими отвердителями, такими как
гексаметилентетрамин. Например, новолак, полученный с использованием кислоты, может быть растворен в
гексаметилентетрамине и древесном масле, так что при нагревании образуется резоль, который затем
соединяется с древесным маслом. Или же может быть использована смесь нескольких резолей, или смесь
резолей с новолаком и отвердителем. Процесс может проводиться с использованием одного растворителя
или смеси растворителей.
Другие смолы, например, натуральные смолы или другие материалы, которые обычно не соединяются с
резолью, такие как каучук, могут быть растворены в древесном масле, которое должно быть смешано с
резолью.
В заявке корпорации «Бакелит» № (серийный номер 347737) описан 110 способов получения композиции
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355828A
[]
I""-1C_ =,K
i:RVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 мая 1929 г., № 16829/30.
Полный. Слева: 27 марта 1931 года.
Завершено. Принято к рассмотрению, август. 31, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3555,828 Усовершенствования приемных устройств для электромагнитных волн или относящиеся к ним.
Я, Джеймс Робинсон, представитель компании British Radiostat Corporation Limited, проживающий по адресу:
29, Джордж-стрит, Гановер-сквер, Лондон, W.1, являющийся подданным Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям приемных устройств для электромагнитных волн или
связано с ними. Изобретение относится к приемникам для передачи волн с частотной модуляцией, и в
частности, хотя и не исключительно, к таким передачам, в которых диапазон изменения частоты невелик,
например, в тех случаях, когда частота регулируется пьезоэлектрическим устройством.
Приёмник для преобразования частотной модуляции сконструирован относительно резонанса таким образом,
что изменения частоты вызывают соответствующие изменения амплитудной характеристики. Приёмник
настроен немного не по основной частоте передачи, так что диапазон частот, создаваемый модуляцией 26,
фактически применяется к сравнительно прямому склону резонансной кривой приёмника. Например, помеха,
возникающая при передаче сигнала с частотной модуляцией в полосе частот, близкой к полосе частот
принимаемого сигнала, хотя и не попадает на указанную выше сравнительно прямую линию, может привести к
тому, что амплитуда отклика будет изменяться лишь незначительно, но он будет бииться с желаемыми
сигналами, создавая нежелательные гетеродинные помехи. Целью настоящего изобретения является
уменьшение или подавление подобных помех.
40. Приемник для электромагнитных волн с частотной модуляцией согласно изобретению включает в себя:
резонансное устройство, реагирующее на изменения частоты модулированных волн; приемное устройство,
обладающее практически равномерным откликом в широком диапазоне частот, включая или примыкающих к
диапазону частот модуляции; и средства, объединяющие в противоположном направлении [Цена 1/-1]
выходные сигналы этих устройств. 50 Благодаря этому, воздействие мешающей передачи, приводящее к
практически постоянной амплитудной характеристике как в резонансном устройстве, так и в другом приемном
устройстве, эффективно уравновешивается 55 и не обеспечивает существенного выходного сигнала. С другой
стороны, изменяющаяся частота требуемых сигналов вызывает изменяющуюся амплитудную характеристику
только в резонансном устройстве, и, следовательно, эта характеристика передается на выход приемника.
В одном конкретном примере приемника для передачи, управляемой пьезоэлектрическим устройством,
колебательный контур, соответствующим образом настроенный относительно принимаемой передачи,
подключен к входу термоэлектронной лампы с помощью пьезоэлектрического устройства, имеющего ту же
настройку, что и колебательный контур 70, соединенного последовательно между управляющим электродом
лампы и настроенным контуром. К входу лампы 75 также подключено еще одно приемное устройство,
представляющее собой широконастроенный колебательный контур. Полученная энергия подается на два
колебательных контура в противоположных направлениях! например, путем соединения катушек цепи в
противоположном направлении с другой катушкой, к которой подается принимаемая энергия. Таким образом,
в этом приемнике мешающая энергия, вызывающая отклик в пьезоэлектрическом устройстве, подключенном к
лампе, уравновешивается энергией, возникающей в широконастроенном контуре. 85 Могут быть
предусмотрены средства для управления амплитудой мешающей энергии, подаваемой широконастроенным
контуром через лампу, с целью наиболее эффективного уменьшения или подавления помех.
90 Датировано 30 мая 1930 года.
БОУЛТ, УЭЙД И Т'ФННАНТ, дипломированные патентные поверенные, 111. & 112, Хаттон-Гарден, Лондон,
E.C. 1.
A' Prdce 2. Sp 2 355,828 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в приемном оборудовании или относящиеся к нему f ozierrmagneiwti 1aves.
Я, Джаксис Робинсон, из компании British Radiostat Corporation Limited, расположенной по адресу: Джордж
Стирет, 29, Ганновер-сквер, Лондон, Западная 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении: «Настоящее изобретение предназначено для
усовершенствования или в отношении приемных устройств для электромагнитных волн». Изобретение
относится к приемникам для передачи волн с частотной модуляцией, и в частности, хотя и не исключительно,
к таким передачам, в которых диапазон изменения частоты невелик, например, в случае, когда частота
регулируется пьезоэлектрическим устройством.
Приёмник для передачи частотной модуляции сконструирован относительно резонанса таким образом, что
изменения частоты вызывают соответствующие изменения амплитудной характеристики. Приёмник
настраивается немного относительно основной частоты передачи, так что диапазон частот, создаваемый
модуляцией, фактически применяется к сравнительно прямому участку резонансной кривой приёмника.
Помехи, например, от другой передачи с частотной модуляцией, работающей в полосе частот, близкой к
полосе частот принимаемой передачи, хотя и не нарушают указанный выше сравнительно прямой участок,
могут вызывать отклик, изменяющийся лишь незначительно по амплитуде, но биящийся с желаемыми
сигналами, создавая нежелательные гетеродинные помехи. Целью настоящего изобретения является
уменьшение или подавление таких помех. Приёмник для электромагнитных волн с частотной модуляцией,
согласно изобретению 415, включает в себя в комбинации резонансное устройство (например, механический
резонатор), реагирующее на изменения частоты модулированных волн, вторичное приёмное устройство,
обладающее практически равномерным откликом в широком диапазоне частот, включая или примыкающем к
диапазону частотной модуляции, и средства, объединяющие в противоположном направлении выходные
сигналы этих устройств.
Соседние файлы в папке патенты