Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10188
.pdf
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, показывающий пресс на этапе непосредственно перед
перемещением передающего цилиндра из контакта с печатным и пластинчатым цилиндрами и подъемом
формовочных валиков из контакта с пластиной; Рисунок 2 представляет собой вид с правой стороны рисунка
1; Рисунки 3 и 4 представляют собой виды, в целом аналогичные рисунку 1, но показывающие, как на рисунке
3, передающий цилиндр вне контакта с печатным и пластинчатым цилиндрами и поднятые формовочные
валики вне контакта с пластиной, а на рисунке 4 — возвращение передающего цилиндра в рабочее
положение относительно печатного и пластинчатого цилиндров, при этом формовочные валики все еще
находятся в поднятом положении; и g5 Рисунок 5 представляет собой перспективный вид отделенной части
(так называемого кулачка или кулачкового кольца) механизма.
Пресс, как показано на иллюстрации, включает в себя пластинчатый цилиндр 1, передающий цилиндр 2 и
цилиндр для печати 3, при этом передающий цилиндр расположен между пластинчатым и цилиндром для
печати и может перемещаться в контакт с обоими указанными цилиндрами, что уже является хорошо
известным решением для прессов этого типа.
Срабатывание и снятие передаточного цилиндра 2 относительно цилиндров 1 и 3 осуществляется
автоматически в заранее определенной точке цикла работы, как указано выше, под контролем оператора
любым из хорошо известных способов, таких как эксцентрично установленные подшипниковые узлы 4,
которые поддерживают вал 5 передаточного цилиндра 2 на обоих его концах.
Из упомянутых выше элементов показаны только рычаг 6 одной из опорных коробок 4 и верхний конец
соответствующего приводного звена 7; аналогичные им детали 7Т4 представлены с каждой стороны пресса.
Срабатывание и снятие красочных валиков 8 относительно цилиндра печатной формы 1 осуществляется
посредством соединительного стержня 75 9, шарнирно прикрепленного своим нижним концом к
соответствующему рычагу 6, а верхним концом входящего в зацепление через паз 9' с кривошипным пальцем
10, закрепленным на качающемся валу 11. К этому валу прикреплен второй кривошип, к которому шарнирно
соединен нижний конец звена 13, представляющего собой первый из ряда рычагов и звеньев, функционально
соединенных с люльками или рамами 14, в которых установлены красочные валики 8; расположение этих
частей настолько хорошо известно, что дальнейшее его описание считается излишним.
В представленной конструктивной форме движение вала 11 используется для установки средств,
обеспечивающих прохождение заданного интервала времени между снятием печатной пары и возвращением
в рабочее положение красочных валиков, относящихся к этой паре.
С этой целью на валу 11 закреплен сегмент 15, который входит в зацепление с сегментным рычагом 16,
который вращается на неподвижном стержне 17, проходящем поперек пресса. Этот сегментный рычаг 16
несет второй рычаг 1A, который посредством штифта 19 шарнирно соединен с ним, так что указанный второй
рычаг 18 может поворачиваться относительно сегментного рычага в плоскости, радиальной к оси стержня 17,
которая также является осью вращения указанного сегментного рычага; или, другими словами, рычаг 18
может вращаться на шарнирном штифте 19 справа и слева на рисунке 2. 110 Рычаг 18 расположен внутри
канала, образованного в сегментном рычаге 16, и обычно удерживается в определенном положении
относительно сегментного рычага (определяемом контактом с дном канала) с помощью пружины сжатия 20,
противоположные концы которой входят в анкерные пазы, образованные в двух рычагах 16 и 18. Шарнирный
штифт 19 поддерживается двумя параллельными боковыми стенками канала 12t, как показано на рисунке 1, а
рычаг 18 на своем внешнем или верхнем конце несет кулачковый ролик 21, предназначенный для
взаимодействия с так называемым кулачком или кулачковым кольцом 22, оперативно закрепленным и
концентричным с пластиной 125 цилиндра 1, в таком угловом положении относительно точки в цикле
операций, в которой происходит срабатывание и отсоединение печатной пары, что в этой точке ролик 21
будет находиться либо в положении 13s 11 - - - - 1 q 1 i 355,M30 внутренняя или внешняя сторона длинной
высокой части кулачка, которая простирается между двумя углублениями 22' и 22b, описанными ниже.
Фактически, в изображенной конструктивной форме кулачковое кольцо 22 крепится винтами 23 к перемычке
приводного колеса 24, которое быстро вращает пластинчатый цилиндр 1.
Кулачковое кольцо 22, в общем, то есть, скажем, в трех частях, несущих этот кулачковый механизм, имеет
прямоугольное поперечное сечение, а между этими частями контур кулачкового кольца прерывается
углублениями 22a, 22%, 229. Поперечное сечение кулачкового кольца 22 на переднем конце углубления 22W
имеет преимущественно треугольную форму и представляет собой несколько круто наклоненную кулачковую
поверхность в нижней части этого углубления. Эта кулачковая поверхность служит для поворота рычага 18
вокруг шарнирного штифта 19 антагонистически по отношению к пружине 20, когда указанный рычаг,
посредством сегментного рычага 16, поворачивается вокруг оси стержня 17 против часовой стрелки, как
показано на рисунках 1, 3 и 4. Продольный разрез кулачкового кольца 22 в любом из углублений 22b и 22'
покажет, что толщина кольца здесь значительно уменьшена для образования указанных углублений при
сохранении целостности кольцевой конструкции.
Когда печатная пара находится в печатном положении, кулачковый ролик 21 располагается внутри
кулачкового кольца 22, как показано на рисунке 1, и когда шатун 9 перемещается вниз вследствие
срабатывания печатной пары, красочные ролики 8 поднимаются из контакта с печатной пластиной 27, и
сегментный рычаг 16 и второй рычаг 18 одновременно поворачиваются, так что кулачковый ролик 21
перемещается по наклонной или скошенной поверхности кулачка 22, как показано на рисунке 3. В результате
этого движения ролика 21 наружу, внешний конец второго рычага 18, находящегося в противодействии
пружине 20, отводится от ближайшего конца пластинчатого цилиндра 1 (то есть влево от рисунка 2, как
показано пунктирными линиями на этом рисунке), и когда указанный ролик полностью проходит по кулачку 22,
пружина прижимает его к пластинчатому цилиндру на внешней стороне кулачка 22, где он временно
находится вне внешней периферии кулачка.
Если теперь печатная пара не сработала, шатун 9 поднимается, позволяя красочным валикам 8 опуститься
под действием силы тяжести в рабочее положение, но такое опускание предотвращается тем, что кулачок 21
соприкасается с внешней поверхностью кулачка 22, так что красочные валики 8 удерживаются в сработавшем
положении, а паз 9 в шатуне допускает это холостое движение последнего вверх, к шатунному пальцу 10. Это
состояние сохраняется до тех пор, пока углубление кулачка 22b не будет подведено к ролику кулачка 21,
после чего указанный ролик поворачивается через это углубление внутрь кулачка 22 под весом 7W
освобожденных таким образом красочных роликов 8, которые затем опускаются к зазору цилиндра 1, который
в этот момент находится под ними.
- На «прорезном конце» шатуна 7', 9, закреплен крюк 28, который входит в зацепление с шатунным пальцем
10 примерно посередине длины прорези 9', и, поворачивая этот крюк влево, как показано на рисунке 1,
выводит его из зацепления с шатунным пальцем Qq.
Красящие валики 8 могут оставаться в нерабочем положении независимо от срабатывания и размыкания
печатной пары.
Рычажная рукоятка 25, быстро закрепленная на валу 11 3m, позволяет вручную поднимать и опускать
красочные валики 8 в любой момент времени, когда углубление кулачка 220 находится относительно
кулачкового валика 21.
С учетом особенностей углубления для кулачка 22', дно этого углубления может быть равномерно наклонено
по всей своей длине, так что фактически оно представляет собой часть конуса, или же поперечный наклон
этого дна может, как показано на рисунке 5, непрерывно изменяться, скажем, от 55 градусов к оси цилиндра
26 на его переднем конце до нуля на следующем конце, причем именно последнее расположение, как было
установлено, дает наилучшие результаты.
Следует отметить, что, хотя изобретение было описано ранее в связи с ротационной офсетной
литографической печатной машиной, оно в равной степени применимо для использования в сочетании с
листовыми ротационными печатными машинами, в которых печать осуществляется путем получения оттисков
непосредственно с печатной поверхности. По этой причине следующие утверждения следует рассматривать
как охватывающие все подобные различные применения, а также любые модификации, которые могут
возникнуть в связи с указанными различными применениями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355831A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ КОП E' YP V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка на участие. 31 мая 1930 года. № 16900/30, Полностью левый. Февраль. 20, 1931.
Завершено: август. 31, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кранах с закрывающимся механизмом Seli.
Я, Найджел Браун Уилсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Рейнсфорд Роуд, 76,
Челмсфорд, Эссекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к самозакрывающимся кранам.
Одной из целей настоящего изобретения является создание самозакрывающегося крана, который был бы
дешев в производстве и имел бы конструкцию, защищающую от несанкционированного вскрытия.
Согласно настоящему изобретению, кран открывается вращением рукоятки и остается в открытом положении
до тех пор, пока рукоятка продолжает вращаться.
Когда вращение рукоятки прекращается, кран закрывается с помощью механизма, реагирующего на
давление, например, поршня, который подвергается воздействию давления воды или другой жидкости,
регулированием которой занимается кран.
В одном из способов реализации изобретения, применительно к водопроводному крану, вода из источника
водоснабжения поступает в цилиндрическую камеру через отверстие в ее нижней части, которое обычно
закрывается клапаном, установленным на дне поршня. Верхняя часть поршня подвергается давлению воды,
которая поступает в камеру через небольшое отверстие. Выходное отверстие расположено снизу камеры.
Приводная рукоятка расположена над камерой и снабжена валом, проходящим через подшипник в верхней
части указанной камеры, а на ее нижнем конце находится диск или крестовина, соединенная с поршнем
цепями, например, тремя. Поршень, а также диск (если он используется) снабжены кожаными накладками.
В процессе работы, при вращении рукоятки, поршень, а вместе с ним и клапан, поднимаются цепями,
открывая при этом входное отверстие. Пока оператор продолжает вращать рукоятку, поршень и клапан
остаются в поднятом положении, но когда вращение прекращается, вода, поступающая в камеру через
отверстие, выталкивает поршень вниз, пока клапан не встанет на седло и не остановит поток воды.
Время, необходимое для закрытия клапана, можно регулировать, изменяя размер отверстия.
Разумеется, цепи можно заменить другими средствами, такими как звенья, проволока или шнуры.
Как видно, одним из преимуществ самозакрывающегося крана, сконструированного в соответствии с
настоящим изобретением, является то, что кран можно открыть, повернув рукоятку в любом направлении.
Дата: 31 мая 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в самозакрывающихся кранах.
Я, Найджел Браун Уилсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Рейнсфорд Роуд, 76,
Челмсфорд, Эссекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к самозакрывающимся кранам.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного самозакрывающегося
крана, который является недорогим в производстве и имеет конструкцию, обеспечивающую защиту от
вскрытия.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, самозакрывающийся кран включает в себя
вращающийся рабочий элемент, устройство закрытия крана, которое перемещается в открытое положение
вращением рабочего элемента, удерживается в открытом положении до тех пор, пока вращение рабочего
элемента продолжается, и остается открытым в течение заданного периода времени после прекращения
вращения рабочего элемента.
Согласно еще одной особенности 355 831 60.
i 1 -- - J1,1 2 255,831 it-iv-eiltion'ithere is provided a tap clQsing. При желании может быть предусмотрено
пружинное обратное устройство, которое подвергается давлению клапана, позволяющему воде выходить из
камеры 4, когда она нагнетается в закрывающее отверстие. При этом поршень поднимается без
необходимости принудительного перемещения и перемещается в открытое положение, проталкивая всю воду
через небольшое отверстие путем вращения вращающегося рабочего отверстия 8.
элемент, к которому он подключен. SQ. Как видно, один из элементов, который должен оставаться в открытом
положении, является одним из параметров самозакрывающегося крана, изготовленного до тех пор, пока
вращение рабочего элемента в соответствии с настоящим изобретением продолжается, при этом указанное
вращение крана не может быть завершено вращением рукоятки в любом из их направлений.
цепи, звенья и тому подобное. Изобретение подробно описано и проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, в том числе на рисунке 1, где показан вертикальный водопроводный кран. S заявляют, что то, что я
80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355832A
[]
м о -'' С>С О ПИ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 31 мая 1930 г. № 16,970130. 355,832 — это,,,, авг. 78, 1930. № 24,690130.
Один полный левый: февраль. 27, 1931.
Прием в лагерь/лагерь открыт: август. 31, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16910 г. н.э. 1980 г.
Усовершенствования в сборе серы.
Мы, Анриун Морис Кларикс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ1, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: - - Данное изобретение относится к разделению
элементарной серы из газов, содержащих ее в газообразном или мелкодисперсном жидком или твердом
состоянии, и предназначено, в частности, для обеспечения эффективного метода сбора серы из горячих
газообразных продуктов реакций, в которых она образуется, например, восстановления диоксида серы
углеродом при высокой температуре. Такие газы, как правило, содержат серу в относительно низкой
концентрации, что делает обращение с ними гораздо более сложным, чем в случае концентрированных паров
серы.
Когда такие разбавленные пары серы охлаждаются от повышенной температуры, при которой они
образуются, возможно, порядка 1000 °C, обнаруживается, что сера конденсируется в виде тумана или дыма,
состоящего из жидкого или твердого сероводорода в настолько мелкодисперсном состоянии, что его
чрезвычайно трудно отделить от газа. Температура, при которой происходит конденсация, изменяется в
зависимости от концентрации ваноида серы в газе, как показано в следующей таблице, в которой
концентрация выражена в г-гранах серы на эвбический метр газа: Концентрация - 100 150 200 - 250 300
Температура конденсации 0°C
2160 34 470 2560 2640 9700 Так, например, если газ, содержащий 8% диоксида серы, восстанавливается
методом центрифугирования над углеродным коксом при температуре 11000°C, он даст газ, содержащий
приблизительно 1% паров серы, что соответствует концентрации около 90 г на кубический метр, и он начнет
конденсироваться в виде тумана при температуре около 2300°C. Этот туман или дым можно направлять через
холодное пространство или направлять на холодную поверхность без существенного осаждения серы. Если
эти пары поддерживаются при умеренно повышенной температуре, например, 150.0 В течение определенного
периода времени, например, от секунд и более, в зависимости от концентрации серы в газе, частицы серы
коагулируют и достигают гораздо более крупной фракции, в которой их легче отделить от газообразной среды,
например, при контакте с холодной поверхностью или путем фильтрации. В одном случае при быстром
охлаждении разбавленного серного пара образовались частицы диаметром приблизительно 1 мкм, тогда как
аналогичный пар при обработке методом, описанным в изобретении, образовал частицы со средним
диаметром 3 мкм.
Изобретение, в принципе, заключается в обеспечении периода «старения» серных паров, в результате
которого изначально чрезвычайно мелкие частицы подвергаются коагуляции.
Изобретение может быть применено к горячим реакционным газам, содержащим свободную серу, путем
пропускания их через большие охлаждающие камеры в таких условиях, при которых газы медленно
охлаждаются в диапазоне температур, непосредственно следующем за температурой, при которой
образуются дымовые газы. Температуру можно регулировать с помощью камеры, естественная скорость
охлаждения которой изменяется путем теплоизоляции или облицовки для поддержания температуры газа на
уровне желаемой температуры или вблизи нее, либо камера может быть снабжена средствами охлаждения,
такими как котел-утилизатор тепла. При использовании последнего метода большая часть теплоты газов
рекуперируется в виде пара. После такой предварительной обработки серу можно отделить любым
подходящим способом, например, фильтрацией или отстаиванием в больших камерах. Изобретение также
включает в себя упрощенный способ получения серного дыма, полученного путем быстрого охлаждения до
атмосферной температуры, и его последующего перевода в более легко отделяемую форму, например, путем
нагревания до температуры ниже той, при которой дым испаряется, и поддержания этой температуры в
течение необходимого периода времени, или путем повторного испарения с последующей конденсацией и
выдержкой описанным способом.
Датировано 31 мая 1930 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 24690 г. н.э. 1930 г.
Усовершенствования, касающиеся сбора серы из газов или паров.
Мы, Артур Кларк, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон-он-Тис, графство Дарем, и
компания Imperial Chemical Industry Limited, британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Миллбанк, Лондон, ЮВ, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующие
характеристики:
Хорошо известно, что при охлаждении паров серы или содержащих их газов сера может конденсироваться в
виде тумана или дыма, состоящего из очень мелкодисперсных жидких или твердых частиц, которые трудно
собрать фильтрацией или отстаиванием. В нашей заявке 16910/30, находящейся на рассмотрении, описан
способ обработки таких дымовых газов с целью более легкого сбора серы. Указанный способ заключается в
выдерживании дымовых газов в течение периода «старения» при повышенной температуре, в результате
чего получаются частицы серы относительно большого размера. «Равномерные результаты, полученные
этим методом, не всегда удавалось получить, и теперь мы обнаружили, что наблюдаемые несоответствия
объясняются наличием различного количества частиц пыли в исходном газе или паре».
Таким образом, при наличии относительно большого количества пылевых частиц они действуют как ядра
конденсации и препятствуют росту крупных серных кристаллов. Также представляется вероятным, что
явление «возрастания» обусловлено в значительной степени вытеснением мелких частиц серы с
образованием более крупных частиц или ростом изначально мелких частиц, а также образованием
пересыщенного пара серы, который, если условия охлаждения достаточно тщательно контролировать,
конденсируется в виде относительно небольшого количества крупных частиц. Для этого необходимо, чтобы
не присутствовало большое количество ядер конденсации, препятствующих пересыщению, но с другой
стороны, должно присутствовать определенное количество ядер конденсации. Наличие ядер конденсации
выгодно, поскольку эти ядра, как правило, инициируют конденсацию, которая в противном случае могла бы
быть чрезмерно отложена.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, в процессе, описанном в нашей недавно поданной
заявке, содержание пыли в исходном газе или паре контролируется таким образом, чтобы избежать
преждевременной конденсации серы в виде относительно похожих частиц, и предпочтительно допускается
присутствие определенной доли пылевых частиц для предотвращения чрезмерной задержки конденсации.
Исходный газ или пар, содержащий частицы пыли, может быть частично или полностью удален путем
фильтрации, например,
через стекловату или асбест, или путем электростатического осаждения. Однако, поскольку точное
регулирование содержания пыли в газе или паре такими способами затруднительно, предпочтительно
удалять частицы пыли как можно полнее любым из вышеупомянутых способов, а затем добавлять к
очищенному газу или пару такое количество очищенного газа или пара, которое достаточно для достижения
желаемой степени концентрации ядер конденсации. 85 В качестве иллюстрации результатов, достигнутых с
помощью изобретения, можно упомянуть, что определенный газ, содержащий пары серы, при обработке
методом, описанным в находящейся на рассмотрении заявке 16910/30, давал частицы серы диаметром
приблизительно 6,5 Å. Тот же газ, когда он был очищен от частиц пыли путем фильтрации через асбест и
смешан с 5% его объема от объема исходного газа, давал частицы серы со средним диаметром 40,5 Å. Без
обработки методом старения, как описано в нашей вышеупомянутой публикации, неочищенный газ давал
частицы серы среднего диаметра, которые было крайне трудно собрать.
Дата составления данного документа: август 19W0.
WTTLIAAf ATORR _TImperial (химический HTnuse Ifillbhankl T-ondon.- S.W.I.
Адвокат заявителей.
355,832 i r f r W 11 1 r 355,832 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные со сбором серы из газов.
Мы, Артур Морис Кларит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская
компания, проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разделению элементарной серы из газов, содержащих ее в газообразном
или мелкодисперсном жидком или твердом состоянии, и предназначено, в частности, для обеспечения
эффективного метода сбора серы из горячих газообразных продуктов реакций, в которых она образуется,
например, восстановления диоксида серы углеродом при высокой температуре. Такие газы обычно содержат
серу в относительно низкой концентрации, и при работе с ними возникают гораздо большие трудности, чем в
случае концентрированных паров серы.
Когда такие разбавленные пары серы охлаждаются от повышенной температуры, при которой они
образуются, возможно, порядка 10000 °C, обнаруживается, что сера конденсируется в виде тумана или дыма,
состоящего из жидких или твердых частиц серы в таком мелкодисперсном состоянии, что отделить их от газа
крайне сложно.
В ходе экспериментов мы обнаружили, что температура, при которой происходит такая конденсация,
изменяется в зависимости от концентрации паров серы в газе, как показано в следующей таблице, где
концентрации выражены в граммах серы на кубический метр газа: Концентрация серы.
1
(10 45- 150 2.50 300 Температура конденсации.
2160 С.
2340 С.
2470 С.
2560 С.
2640 С.
27'00 С.
Например, если газ, содержащий приблизительно 8% диоксида серы, отводится путем пропускания через кокс
при температуре 11000 °C, он образует газ, содержащий примерно 1% паров серы при температуре немного
выше температуры конденсации, что соответствует концентрации около граммов серы на кубический метр, и
этот газ начнет конденсироваться в виде тумана при температуре около 2300 °C. Этот туман или дым можно
пропускать через холодное пространство или направлять на холодную поверхность без существенного
осаждения серы.
Однако мы обнаружили, что если такие пары поддерживаются при умеренно повышенной температуре,
варьирующейся от температуры конденсации до 1000 °C, в течение определенного периода времени,
например, от 0 секунд и выше в зависимости от концентрации серы в газе, частицы серы коагулируют и
переходят в гораздо более крупнозернистое состояние, в котором они легко отделяются от газообразной
среды, например, при контакте с холодной поверхностью или путем фильтрации.
В одном случае при быстром охлаждении разбавленного серного пара образовался дым, частицы которого
имели диаметр приблизительно 1Lc, тогда как аналогичный пар при обработке вышеописанным методом 80
дал частицы со средним диаметром 30ju.
Мы также установили, что для обеспечения единообразных результатов при использовании вышеуказанного
метода необходимо учитывать количество пылевых частиц (посторонних примесей), присутствующих в
исходном газе или паре.
Таким образом, если присутствует относительно большое количество пылевых частиц, они, по-видимому,
действуют как ядра конденсации и препятствуют росту крупных частиц серы. Также представляется
возможным, что образование относительно крупных частиц серы происходит не столько за счет слияния
более мелких частиц или роста изначально мелких частиц, сколько за счет образования переохлажденного
серного пара, который, если условия охлаждения достаточно тщательно контролируются, конденсируется в
виде относительно крупных частиц. Для этого необходимо, чтобы не присутствовало большое количество
ядер конденсации, препятствующих пересыщению, но, с другой стороны, наличие определенного количества
ядер конденсации выгодно, поскольку эти ядра способствуют инициированию конденсации, которая в
противном случае может быть чрезмерно замедлена.
Настоящее изобретение, следовательно, в соответствии с одной из его особенностей, заключается в
обеспечении периода «старения» для паров серы, в результате которого первоначально чрезвычайно мелкие
частицы доводятся до гораздо более крупного состояния деления.
Согласно еще одной особенности изобретения, содержание пыли в этом исходном газе или паре
контролируется таким образом, чтобы избежать преждевременной конденсации серы в виде относительно
мелких частиц, и предпочтительно допускается присутствие определенной доли пылевых частиц для
предотвращения одновременных задержек в конденсации.
{1 Согласно еще одной особенности изобретения, горячие газы, содержащие свободную серу, подвергаются
контролируемому охлаждению в таких условиях, что газы медленно охлаждаются в диапазоне температур,
непосредственно следующем за той, при которой образуется дым. Таким образом, скорость охлаждения
может составлять от 0,1 до 250 °C в секунду, предпочтительно от 5 до 10 °C в секунду. Такое охлаждение
может осуществляться поэтапно, т.е. путем пропускания газа через ряд сосудов, каждый из которых
поддерживается при постоянной температуре в диапазоне, в котором происходит «старение»; в качестве
альтернативы, охлаждение может быть непрерывным в указанном диапазоне, например, путем пропускания
газа через камеру или башню, естественная скорость охлаждения которой изменяется путем теплоизоляции
или утепления для поддержания газа в желаемом температурном диапазоне.
Охлаждающая камера может также выполнять функцию котла-утилизатора тепла, в котором большая часть
теплоты сгорания газов рекуперируется в виде пара. После обработки методом «старения» серу можно
отделить от газа любым подходящим способом, например, фильтрацией или отстаиванием в больших
камерах.
Для контроля содержания пыли в исходном газе или паре¹ газ может быть очищен от частиц пыли частично
или полностью путем фильтрации, например, через стекловату или асбест, или путем электростатического
осаждения. Поскольку, честно говоря, трудно обеспечить точный контроль содержания пыли в газе или паре
такими средствами, предпочтительно максимально полно удалить частицы пыли любыми подходящими
способами, а затем добавить к очищенному газу или пару такое количество неочищенного газа или пара,
которое достаточно для достижения желаемой степени концентрации ядер конденсации. В качестве
иллюстрации преимущества, достигаемого за счет контроля содержания пыли в исходном газе, можно
упомянуть, что определенный газ, содержащий пары серы, после очистки от пыли фильтрацией через асбест
и смешивания с 5% от его объема сырого газа, при обработке в соответствии с изобретением давал частицы
серы со средним диаметром 40 мкм. Сырой газ при обработке в соответствии с изобретением, но без
удаления какой-либо пыли, давал частицы серы со средним диаметром 30 мкм.
ЭКЗАМЕН.
А — газ, содержащий 8 процентов SO2.
Остаток, азот, пропускали через кокс со скоростью 75 л/мин со скоростью 11000 л/мин! час. Полученный газ
содержал приблизительно 100 г элементарной серы на кубический метр газа (измеренное значение при 200
°C) и имел температуру конденсации (точку росы) 2300 °C.
Этот газ пропускали по вертикальной трубе длиной 5 футов и диаметром 1 дюйм, после чего он разделялся! в
пять секций по одной (длина стопы каждая). В первой секции газ 8 охлаждали с 11000 °C до 2200 °C. В
последующих четырех секциях трубки поддерживали температуру 2200 °C. 1900 C., 1700C.. и 1300C..
соответственно, путем изоляции и с помощью электрического нагрева на 90 градусов. С учетом изменения
объема газа, общее время прохождения через последние четыре участка трубки составило около 6 секунд.
Образец газа, взятый из секции 95, поддерживаемой при температуре 2200 °C, был быстро охлажден и
помещен на предметное стекло микроскопа. При исследовании было установлено, что частицы серы,
осевшие на предметном стекле, имели средний диаметр 1-E3. 100 Дополнительная проба газа, взятая
аналогичным образом со дна последнего участка тиба, показала, что частицы серы имели средний размер 20
г.
В последующем эксперименте серосодержащий раствор, полученный аналогичным образом, был очищен от
пылевых частиц путем фильтрации через пробку из асбестовой ваты, пока концентрация серы еще не
превысила температуру конденсации. Затем газ пропускали с той же скоростью, — как ни странно, 100 литров
в час.
через вертикальную трубку, поддерживаемую при тех же температурах. Количество газа, равное примерно 2
литрам/час, распределялось вокруг фильтра и смешивалось с остальным газом в участке трубки,
поддерживаемом при температуре 2200 °C. Затем было обнаружено, что газ, выходящий из последнего
участка трубки, собранный, как и прежде, на предметном стекле микроскопа, содержал частицы серы, ни одна
из которых не была меньше 30 мм в диаметре.
Изобретение также включает случай, когда дым серы, предварительно охлажденный до относительно низкой
температуры, переводится в более легко отделяемую форму путем нагревания до температуры ниже той, при
которой дым испаряется и остается в основном состоянии.
равномерная температура в диапазоне, в котором происходит «старение».
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_355833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=355833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB355833A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA ENT
-4.
Дата подачи заявки: 3 мая 71930 г. № 16,928/30.
Завершено: август. 31, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области искусственного дневного света или связанные с ним. «Осветительные
приборы».
Я, Датдли Вари Кинг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эдит Виллас, 11, Западный
Кенсингтон, Лондон, Западный 14, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам искусственного «дневного света» и представляет собой
усовершенствование изобретения, являющегося предметом патента № 139287.
Согласно этому предшествующему патенту, качество света, излучаемого электрической лампой,
корректировалось или становилось практически эквивалентным дневному свету с помощью многоцветного
отражателя или абажура, окрашенного такими цветами на таких пропорциональных площадях, чтобы
поглощать лучи, которые были чрезмерно интенсивными по сравнению с дневным светом, так что
результирующий отраженный свет имел качество, практически эквивалентное по спектру дневному свету,
хотя, конечно, не той же интенсивности.
В описании вышеупомянутого предшествующего патента описаны две конструкции устройства искусственного
«дневного света», в одной из которых нижняя часть лампы была окружена непрозрачной чашей, которая
перехватывала все прямые лучи от лампы, так что весь свет, получаемый от устройства, отражался от
цветного отражателя или абажура и, таким образом, корректировался. В другом варианте конструкции
непрозрачная чашка была исключена, так что устройство излучало определенную долю прямых и,
следовательно, нескорректированных лучей. Таким образом, благодаря этой конструкции была создана
сравнительно несовершенная имитация дневного света.
Конструкция, использующая непрозрачную чашу, в которой весь свет, получаемый от устройства, отражался,
обеспечивая при этом очень полную коррекцию искусственного освещения, имела недостаток в виде низкой
эффективности искусственного освещения, поскольку значительная часть энергии излучаемого лампой света
поглощалась. Целью данного изобретения является создание улучшенной конструкции, в которой поглощение
Соседние файлы в папке патенты