Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10172
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356096A
[]
A3ER VE COipY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 22 апреля 1930 г., 356 096. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 75 апреля 1931 г., № 11 190/31. Полное принятие: сентябрь. 3, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подшипниках.
Мы, компания AxTIEBOLAGET NomY, расположенная по адресу: Норрмальмторг, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подшипникам, снабженным подшипниковыми блоками, расположенными
таким образом, чтобы между блоками и скользящей поверхностью опорного кольца, взаимодействующей с
ними при вращении цапфы, образовывались смазочные пленки, выдерживающие нагрузку.
Целью изобретения является создание подшипника указанного типа, который, будучи выполненным в виде
радиального упорного подшипника, позволит дополнительно выдерживать значительные осевые нагрузки.
Согласно настоящему изобретению, два или более периферийных ряда блоков расположены таким образом,
чтобы взаимодействовать со скользящей поверхностью, имеющей такую форму, которая позволяет
воспринимать как осевые, так и радиальные нагрузки.
Хорошо известно и описано в предыдущей патентной заявке № 290 637, патентообладателем которой
являемся мы, что такие подшипники скольжения имеют один ряд блоков, причем блоки, вращающиеся вместе
с вращающимся элементом подшипника, взаимодействуют со сферической скользящей поверхностью,
окружающей эти блоки. Подшипник, изготовленный описанным способом, способен выдерживать осевые
нагрузки. Однако такие подшипники, как правило, используются на практике в тех случаях, когда вал,
заполненный жидкостью, например, из-за изгибающих напряжений, должен иметь такой большой диаметр, что
при расчете подшипника на максимальную радиальную нагрузку он оказывается настолько узким, что высота
кривизны сферической скользящей поверхности слишком мала, чтобы выдержать какую-либо существенную
осевую нагрузку. Если с этой целью подшипник расширяется для увеличения вышеупомянутой высоты
кривизны сферической поверхности, то размеры подшипника значительно превышают необходимые для
радиальной нагрузки, и, следовательно, при нормальной работе подшипника возникают повышенные потери.
Однако этот последний недостаток устраняется, если подшипник, в соответствии с настоящим изобретением,
выполнен как минимум из двух рядов подшипниковых блоков, в которых, например, каждый второй блок в
каждом ряду удаляется поочередно. 60 Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на
варианты осуществления, показанные на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 и 2 показаны
соответственно продольное и поперечное сечения радиального упорного подшипника, выполненного в
соответствии с изобретением, причем сечение, показанное на фиг. 1, выполнено вдоль линии I-I на фиг. 2, а
сечение в соответствии с фиг. 2 — вдоль линии II-II на фиг. 1.
На фиг. 3 и 4 в продольном разрезе показаны два модифицированных варианта исполнения подшипника.
На фиг. 5 и 6 представлены диаграммы, на фиг. 5 показано распределение давления в смазочных пленках
подшипника согласно изобретению в сравнении с подшипником, имеющим только один ряд подшипниковых
блоков, а на фиг. 6 показаны различные способы расположения блоков в соответствующих рядах.
На чертежах 2 обозначает подшипниковые блоки, которые в соответствии с изобретением 85 расположены в
двух параллельных рядах и которые в показанном варианте исполнения установлены таким образом, что
вращаются вместе с валом 3 посредством приводного кольца 4 90, окружающего указанный вал. Поверхности
скольжения подшипниковых блоков имеют сферическую форму и соответствуют форме поверхности
скольжения 6 в кольце 5, на которой они взаимодействуют известным образом 95, так что между этой
поверхностью и блоками при вращении образуются смазочные пленки, воспринимающие нагрузку. Приводное
кольцо 4 и блоки 2 предназначены для обеспечения наклонной опоры 100 блоков, сконструированных, как
показано и описано в патентной заявке № 290 637. Например, приводное кольцо 4 выполнено с
цилиндрическими поверхностями 7, снабженными осевыми канавками 105 8, края которых образуют опорные
поверхности a и b соответственно (рис. 11 2 356 096). Потери значительно велики.
Расположение 2) блоков 2, при вращении которых затем получается форма, иллюстрирующая наклон
подшипника, опирающегося на эти блоки, показана во втором ряду на рис. 6. Края с выступами 9,
прилегающими к подшипнику, также могут, однако, в то время как основной L5 к ним. - Ведущее кольцо 4
дополнительно сохраняет ту же ширину подшипника, что и 70, снабженное периферийными выступами 10, то
есть, то же стандартизированное кольцо и привод для каждого ряда блоков, имеющих примыкающее кольцо в
случае, когда соотношения 11 и 111, которые вызывают высокие радиальные нагрузки на блоки по сравнению
с вращением. Расстояния между этими осевыми нагрузками присутствуют, при этом опоры выбраны таким
образом относительно блоков, которые выступают за пределы центральной периферийной длины блока, так
что линия в одном или обоих рядах, как показано на рисунке 3, имеет определенный зазор между блоками.
Таким образом, опорные элементы, осуществляя свою автоматическую регулировку в правильные
положения, будут расположены таким образом, чтобы перекрываться аксиально, как это будет более четко
описано в вышеупомянутой патентной спецификации. Блоки в разных рядах будут расположены таким
образом, чтобы более четко перекрываться, как это будет показано на рис. G6. Блоки могут, если
При изменении направления вращения на желаемое, блоки располагаются зигзагообразным образом, и их
положение автоматически смещается, как будет показано далее, начиная с четвертого ряда на рис. 6
Поверхности направляющих расположены таким образом, что в каждом направлении, которое в
определенных случаях вращения может быть выгодным, наклонно поддерживаются. В модификации,
показанной на рис. 4, центр вала с центром приводного кольца-4, как будет ясно видно с рисунка, образован в
виде полосы в направлении вращения двойного конуса, образующие 15 подшипниковых блоков
предпочтительно расположены таким образом, что два аксиально смежных блока ударяются о центр
подшипника в осевом направлении. Подшипниковые блоки расположены таким образом, что в обоих рядах
сферические скользящие поверхности, простирающиеся от двух аксиально смежных блоков, ударяются о
центр подшипника в одном и том же направлении опорных кромок. Два ряда подшипниковых блоков,
образованных осевыми канавками. 8. Осевые нагрузки, как указано ранее в пункте 2.5, передаются между
описанными вариантами привода определенных блоков кольца 4 и обоймы 5 через промежуточное звено,
которое, как упоминалось выше, может быть, например, выступами 10, с которыми будут соприкасаться блоки,
перемещаемые из одного или другого ряда или из другого ряда, когда такие нагрузки направлены на
уменьшение нагрузки.
Например, если нагрузка направлена на подшипники, где это целесообразно. На фиг. 1 подшипник,
расположенный справа, воздействует на вал с цапфой, сконструированный в соответствии с фиг. 100. Эта
нагрузка передается. 4 требует, чтобы блоки 2 были изготовлены из более равномерной толщины, таким
образом, блоки из более тонких и простых в изготовлении блоков будут прижиматься друг к другу справа, чем
если бы подшипник был сконструирован как сферическая скользящая поверхность 6, показанная на фиг. 1, 2
или 3 без 105, или, скорее, против смазочных пленок. Вредное воздействие на упругость блоков, возникающее
между этой скользящей поверхностью и подшипником. Выступы 10 на направляющих блоках, примыкающих к
правому кольцевому элементу, расположены несколько ближе к краю правого выступа 10. Внутренний ряд
блоков, расположенный ближе к внешним краям, чем противоположно направленная осевая нагрузка,
поддерживает силы, возникающие слева от нагрузки на подшипник, чтобы уравновесить осевые силы,
возникающие из-за подшипника, сконструированного, как показано на рисунке, в наклонном положении
блоков.
На фиг. 4 и 2 предусмотрены две полные конические формы приводного кольца в рядах подшипниковых
блоков, расположенных в соответствии с показанным на фиг. 4 115 способом, показанным на фиг. 6, что также
обеспечивает более выгодную схему различных блоков относительно большой ширины и, следовательно,
значительной высоты кривизны, поскольку их наклонные поверхности расположены в 55-сферической
скользящей поверхности, что обеспечивает особенно большую параллельность сферической скользящей
поверхности. 120
На рис. 5 преобладают большие осевые нагрузки по сравнению с радиальной нагрузкой. Если все блоки в
одном ряду, изготовленные при вращении подшипника в другом ряду, не нужны для поддержки, масляные
пленки между блоками и поверхностью скольжения схематически 125 показывают, что другие части
подшипника остаются неповрежденными, то есть, скажем, без изменения блоков. Верхняя кривая показывает
стандартизацию подшипника, распределение давления в каждом блоке, если подшипник, например,
выполнен с удалением только одного ряда блоков, что снижает давление в подшипнике, то есть с блоками,
занимающими всю ширину подшипника, в то время как нижние кривые показывают давление масла,
возникающее при использовании двойных рядов блоков. Из рисунка очевидно, как давление, создаваемое в
масляных пленках, и, следовательно, способность подшипника выдерживать радиальные нагрузки,
изменяется в зависимости от ширины подшипника.
Пунктирная линия показывает кривую давления, соответствующую ширине j0 блоков, необходимой для
восприятия радиальной нагрузки той же величины, что и нагрузка, воспринимаемая двумя рядами блоков,
изображенными на рисунке. Если слуховой аппарат сформирован только из одного ряда блоков такой
ширины, то будет иметь значение только высота кривизны c сферической скользящей поверхности.
Эта высота настолько мала, что осевая нагрузка, воспринимаемая подшипником, практически ничтожна. Если
же подшипник, с другой стороны, изготовлен из двух рядов блоков в соответствии с настоящим изобретением,
то достигается значительно большая высота кривизны d, что позволяет выдерживать значительные осевые
нагрузки. Если радиальная нагрузка не очень высока, то, например, каждый второй или третий блок может
быть удален из одного или другого ряда блоков для уменьшения потерь в подшипниках при условии, что
условия осевой нагрузки также это позволяют.
Предпочтительно изготавливать подшипник таким образом, чтобы размеры подшипниковых блоков в
периферийном и осевом направлениях были примерно одинаковыми. Кроме того, предпочтительно
использовать большое количество подшипниковых блоков, что обеспечивает более благоприятные условия
работы подшипника, например, более бесшумную работу.
Изобретение, разумеется, не ограничивается показанными и описанными выше вариантами осуществления,
поскольку могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки изобретения. Например,
вместо двух рядов блоков можно использовать несколько рядов. Изобретение также может быть применено к
подшипникам, снабженным неподвижными блоками вместо вращающихся. Блоки, изготовленные в
соответствии с вариантами осуществления, представленными, например, на фиг. 1 и 2, и расположенные, как
в первом ряду на фиг. 6, при желании могут иметь такую ширину в осевом направлении hD, чтобы блоки в
обоих рядах соприкасались друг с другом.
друг друга.
Из вышеизложенного очевидно, что путем простых изменений, например, просто путем вставки различного
количества блоков в подшипник при сохранении остальных деталей в стандартном состоянии, подшипник
может быть адаптирован к очень различным условиям нагрузки, что имеет первостепенное значение в связи с
производством таких подшипников. Подшипники также могут, как следует из вышеизложенного, быть
изготовлены и отправлены к месту использования в виде единого узла, который может быть установлен в
указанной точке без необходимости каких-либо специальных регулировочных работ.
Вследствие увеличенной высоты кривизны скользящей поверхности, которая, как упоминалось выше,
предпочтительно имеет сферическую форму, но может быть выполнена и в других формах, например, в виде
части двойного конуса, причем увеличенная высота достигается за счет увеличения ширины подшипника, в
подшипниках с вращающимися подшипниковыми блоками достигается более эффективная подача масла или
другой смазки в пространство между блоками и скользящей поверхностью, поскольку масло при вращении
под действием центробежной силы постоянно стремится течь к центру подшипника, откуда оно попадает в
указанное пространство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356097A
[]
3-zt '^i1f EE R scopy
Патентная спецификация. Конвенционная дата (Германия): 30 апреля 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 апреля 1931 г., №.
3569097 12,774/3t1 Полная спецификация принята: 3 сентября 1931 г.
Усовершенствования в области электрических трансформаторов и связанные с ними вопросы.
Мы, компания INTiRNATIONAI, GENERAL ELECTRIC COMPAx, INcoRPonATErD, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, США, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законодательством
штата Нью-Йорк, США (правообладатели ALLGE1MEINE ELE1uTRICITATS GESELLSCi:AFT, Friedrich Karl Ufer
2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к трансформаторам тока, в которых первичная обмотка выполнена в виде
петли прямоугольного сечения. Короткие замыкания вызывают значительные силы в трансформаторах тока
такого типа, причем эти силы создаются токами в параллельных проводниках петли; им необходимо
противодействовать с помощью опорной пластины и концевых элементов. В трансформаторах тока низкого
напряжения справиться с этими силами не составляет труда, поскольку опорная пластина и торцевые
элементы обычно изготавливаются из металла. Можно предположить, что эти динамические силы
равномерно распределены по длине параллельных проводников. Таким образом, эти силы создают
изгибающие напряжения в изоляционных втулках, в которых находятся проводники. Таким образом, верхнюю
половину изоляторов можно рассматривать как равномерно нагруженный несущий элемент,
поддерживаемый, как показано на фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа, в точках a и b концевыми элементами и
опорной пластиной соответственно.
Таким образом, максимальный изгибающий момент на изоляторе равен M P.L.
4 где L — расстояние между точками опоры. В кольцевых трансформаторах для малых токов расстояние L
(определяемое высотой изоляторов) сравнительно невелико. Момент сопротивления может быть задан таким
образом, чтобы он был больше изгибающего момента; это можно сделать без использования чрезмерного
количества материала. Расстояние L увеличивается с ростом тока, [Цена, если-] и, соответственно,
изгибающий момент, поэтому изоляционные трубки необходимо усилить или придать моменту сопротивления
более высокое значение путем вставки металлических трубок. Однако увеличение размеров как
изоляционных трубок, так и вставляемых металлических трубок влечет за собой увеличение габаритов. 60
Целью настоящего изобретения является создание конструкции, в которой изгибающий момент уменьшается,
что приводит к повышению безопасности. С этой целью изобретение заключается в креплении к 65
изоляторам одной или нескольких прочных металлических поперечных стяжек. Таким образом, несущие
конструкции, ранее поддерживаемые в точках a и b, теперь поддерживаются в большем количестве точек, в
результате чего силы 70, действующие между двумя опорными точками, уменьшаются.
На фиг. 1 показано соединение поперечной балки c в соответствии с изобретением, а на фиг. 3 — диаграмма
сил, действующих на него. Расстояние между двумя точками опоры сокращается до длины 1, которая в
данном примере приблизительно равна. L, в то время как максимальная сила, приложенная между двумя
опорными точками iS, уменьшилась примерно до 2. Таким образом, максимальный изгибающий момент
изолятора равен P 1 P.L.
Если 2 2 8' и, следовательно, составляет лишь половину первоначального изгибающего момента. Для более
сильных токов может быть предусмотрено несколько поперечных связей, чтобы уменьшить изгибающий
момент до еще меньших долей от начального момента. 90 Эти поперечные балки не обязательно должны
быть изготовлены из изоляционного материала, и даже было бы выгодно сделать их из металла. В таком
случае они служили бы эквипотенциальными поверхностями и в значительной степени способствовали бы
более равномерному распределению поля по поверхности изолятора; это повысило бы безопасность тока.
Особые преимущества достигаются в петлевых трансформаторах, в которых изоляторы снабжены кольцами,
которые служат для соединения различных 356 097 ламп, но которые могут быть легко спроектированы для
одновременного выполнения функции.
Поперечные стяжки согласно данному изобретению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356098A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5463, 1930 г. н.э.
Усовершенствованный метод и устройство для разделения твердых веществ и жидкостей путем отстаивания.
Мы, компания THE ASH COMPANY (LONDON) LIMITED, расположенная по адресу: 63, Lincoln's Inn Fields,
Kingsway, London, W. C.2, британская компания, и Филип Баттер Силкс, расположенный по адресу: 7, Sussex
Mansions, Maiden Lane, London, W. C.2, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для
обработки смесей жидкостей и твердых веществ и имеет особое отношение к смесям, в которых частицы
твердых веществ относительно малы, таким как остаток от печей, работающих на пылевидном топливе.
До настоящего времени возникали многочисленные трудности при разделении смесей, состоящих из
жидкостей и относительно мелких твердых частиц, поскольку при проведении такого разделения с помощью
дренажных резервуаров смесь поступает в несколько вязком состоянии, и большая часть мелких твердых
частиц уносится жидкостью.
Кроме того, после слива твердых частиц из резервуара они, как правило, связываются внутри резервуара и
вызывают засорение.
Целью данного изобретения является преодоление этих трудностей и создание средства для разделения
смесей жидкостей и твердых веществ, особенно применимого в случаях, когда твердые вещества находятся в
мелкодисперсном состоянии.
Способ согласно изобретению заключается в подаче смеси жидкости и твердых частиц в верхнюю часть
контейнера, обеспечении перелива жидкости из этой верхней части без чрезмерного нарушения нижних
слоев, периодическом прерывании подачи и обеспечении контролируемого стока жидкости из резервуара,
последующем удалении накопившихся твердых частиц из контейнера и, наконец, промывке внутренней части
контейнера струями жидкости.
Устройство согласно данному изобретению включает в себя контейнер, средство для подачи смеси жидкости
и т. д. Zflq в верхней части контейнера, средства для удаления жидкости из верхней части резервуара,
средства для удаления жидкости регулируемым потоком из нижних частей резервуара и удаления твердых
частиц; отверстия, снабженные заглушками и расположенные в основании резервуара или рядом с ним.
Далее будет описан предпочтительный способ утилизации отходов, описанный в данном изобретении,
который особенно применим к отходам из топок котлов, работающих на пылевидном топливе, при котором
зола стекает в жидкий канал, а затем смесь перекачивается или иным способом транспортируется в место
утилизации.
Согласно данному варианту осуществления изобретения, контейнер представляет собой резервуар, стенки
которого слегка сходятся вверх, а в верхней части расположена подающая труба для подачи смеси. В нижней
части резервуара также предусмотрен переливной желоб, сообщающийся с трубопроводом, причем этот
переливной желоб отделен от большей части поверхности смеси перегородкой из дерева или другого
подходящего материала.
В основании резервуара предусмотрено отверстие с заглушкой, предназначенное для сброса твердых частиц.
Для удобства может быть предусмотрено несколько отверстий, разделенных перегородками или иным
способом, чтобы направлять твердые частицы к отверстиям и обеспечивать полное заполнение резервуара. В
основании резервуара, а также на других подходящих уровнях предусмотрены выпускные отверстия для
жидкости, а также средства регулирования потока жидкости, чтобы предотвратить слишком быстрый слив, в
результате которого твердые частицы будут уноситься жидкостью.
Эти сливные отверстия могут быть выполнены в виде труб, идущих вверх внутри резервуара и сообщающихся
с внутренней поверхностью резервуара через направленные вниз боковые трубы, так что жидкость,
выходящая из резервуара в сливную трубу, сначала должна двигаться вверх.
В нижней части резервуара также предусмотрено одно или несколько сопел, с помощью которых струи пара,
сжатого воздуха или другой жидкости под давлением могут воздействовать на внутреннюю поверхность
резервуара и фильтр, чтобы очистить нижнюю часть резервуара и удалить любые твердые частицы, которые
могут там скапливаться, и, в частности, удалить любые твердые частицы, которые могут перекрывать
выпускные отверстия.
При использовании такого резервуара, как описанный, смесь подается до тех пор, пока уровень не достигнет
переливного желоба; когда это произойдет, жидкость перельется через край и стечет с поверхности, и
процесс подачи смеси и слива жидкости может продолжаться некоторое время.
Кроме того, установка перегородки поперек поверхности смеси между входом и выходом уменьшает
турбулентность на выходе, вызванную введенной смесью, и, более того, предотвращает прямое течение
жидкости поперек поверхности между входом и выходом, исключая необходимость ее обхода нижнего края
перегородки. Snch — это устройство, способствующее отделению твердых частиц от жидкости.
Следует понимать, что благодаря используемой конструкции оборудования содержимое нижней части
резервуара не подвергается грубому перемешиванию, а твердые частицы отделяются и собираются на дне
резервуара. Когда накапливается достаточное количество твердых частиц, подача жидкости прекращается, и
открываются отверстия для слива жидкости, чтобы она стекала. Затем открываются отверстия для сброса
твердых частиц в основании резервуара, и твердые частицы выбрасываются.
Для создания струй жидкости в нижней части резервуара целесообразно размещать трубы, которые могут
располагаться по бокам резервуара, а также трубы с форсунками, расположенные вдоль верхней части
сверчков для промывки их поверхности.
Для промывки дренажных и переливных труб также может использоваться жидкость под давлением.
В случаях, когда изобретение применяется к топочным камерам котлов, пар для промывки может быть удобно
получен из котла.
Для промывки не обязательно использовать пар, но можно применять воздух или воду под давлением, или
другие подходящие жидкости.
Следует понимать, что описанное выше изобретение может быть реализовано в различных формах без
отступления от характерных особенностей изобретения. Было упомянуто об одном отверстии, о множестве
отверстий и о сверчке или сверчках, и отмечено, что любое расположение отверстий в основании,
подходящее для любой конкретной цели, может быть использовано без отступления от сущности данного
изобретения.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34686, 1930 г. н.э.
Усовершенствованный метод и устройство для отделения твердых частиц от жидкостей путем отстаивания.
Мы, Тим Эш Компани (Лондон), зарегистрированный по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 63, Эйнгсуэй, Лондон,
W.C.2, британская компания, и Филип Бактен Силтс, зарегистрированный по адресу: Сассекс Мэнсионс, 7,
Мейден Лейн, Лондон, W.C.2, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям, модификациям и дополнениям
к методу и аппарату для разделения твердых веществ от жидкостей, описанным в нашей заявке на патент №.
5463 датировано 18 февраля 1930 года.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить циркуляцию ограниченного количества воды или
другой жидкости, выступающей в качестве среды для переноса твердых частиц в целях разделения.
В некоторых случаях было установлено, что запас воды, используемой в качестве средства для
транспортировки твердых частиц в систему разделения, ограничен, и поэтому необходимо предусмотреть
возможность использования и циркуляции ограниченного количества жидкости, то есть жидкость,
выполнившая свою функцию по транспортировке твердых частиц для разделения в систему разделения и
через нее, используется повторно для повторения цикла операций.
Согласно настоящему изобретению, устройство, описанное в нашей предыдущей спецификации,
модифицировано путем добавления резервуара, содержащего достаточное количество жидкости для
заполнения бака и подачи жидкости в зольный отстойник, питаемый шлюзами, ведущими из зольной камеры
печи, работающей на пылевидном топливе.
Настоящее изобретение можно охарактеризовать как способ и средство для отвода жидкостей из резервуара
в водохранилище и их рециркуляции через шлюзы, золоотвал, резервуар и дренажные трубы. Кроме того,
данное изобретение включает в себя способ и средства для перекачивания жидкостей из резервуара в
зольный резервуар до восстановления полной циркуляции с целью компенсации падения уровня воды в
указанном резервуаре во время начала работы насоса.
Кроме того, настоящее изобретение включает в себя способ и средства соединения резервуара с зольным
отстойником таким образом, чтобы максимально исключить все внешние трубчатые соединения между двумя
указанными элементами.
В соответствии с настоящим изобретением также предусмотрена возможность использования жидкости,
содержащейся в резервуаре, с помощью насосов для удаления любых препятствий в трубопроводной
системе, соединяющей резервуар и золоотвал или резервуар и шлюзы.
Полное описание. Усовершенствованный метод и устройство для разделения твердых веществ от жидкостей
путем отстаивания.
Мы, компания TIE Asu COMPANY (LONDON) LIMITED, расположенная по адресу: 63, Lincoln's Inn Fields,
Kingsway, London, W.C.2, британская компания, и Филип Бастер Силил, расположенный по адресу: 7, Susses
Mansions, Maiden Lane, London, W.C.2, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для отделения
твердых веществ от жидкостей путем отстаивания и применимо к отделению мелкодисперсных твердых
веществ, таких как зола из печей, работающих на пылевидном топливе, при смешивании ее с промывочной
водой для удаления.
Данное изобретение не обязательно ограничивается применением только в данном конкретном случае.
Когда необходимо отделить твердый материал в достаточно крупнозернистой степени измельчения от
несущей среды, такой как вода, например, клинкер и зола из колосниковой топки, мы использовали систему, в
которой несущая среда, смешанная с твердыми частицами, подается в резервуар, по меньшей мере одна
сторона которого снабжена перегородками, через которые жидкость может непрерывно стекать в процессе
перекачки или промывки.
Однако, когда твердый материал находится в очень мелкодисперсном состоянии, описанная выше известная
структура представляет ряд трудностей.
Было установлено, что жалюзи, используемые для более крупнозернистых материалов, неэффективны,
поскольку процесс дренажа является непрерывным, а выпускные отверстия относительно велики. В
результате мелкодисперсный материал не успевает осесть в резервуаре, а уносится жидкостью. Кроме того,
даже если предусмотрены средства для обеспечения отделения твердых частиц и их слива до необходимой
степени сухости, из-за тонкости осадка материал не будет высыпаться при открытии разгрузочных затворов, а
будет перекрывать отверстия тюлевых затворов и блокировать их.
Целью настоящего изобретения является избежание этих трудностей и достижение других целей, которые
будут описаны далее.
Способ согласно настоящему изобретению заключается в подаче смеси жидкости и твердых веществ в
емкость, далее именуемую резервуаром, в ее верхней части или вблизи нее таким образом, чтобы твердые
вещества оседали в нижней части резервуара, позволяя жидкости переливаться из верхней части резервуара,
периодически прерывая подачу смеси в резервуар, и во время таких перерывов сливая жидкость из
резервуара с контролируемой скоростью потока, выгружая твердые вещества через затворные отверстия в
нижней части резервуара и, наконец, промывая внутреннюю часть резервуара и затворы в нем струями
жидкости.
Еще одна особенность метода заключается в перекачивании слитой жидкости в резервуар и ее рециркуляции
через шлюзы, отстойники, баки и трубы.
Еще одна особенность метода заключается в том, что жидкость перекачивается из резервуара в приямок до
восстановления полной циркуляции, чтобы компенсировать падение уровня воды в приямке во время начала
откачки. Дополнительные особенности метода будут описаны далее.
Устройство по настоящему изобретению включает в себя в совокупности резервуар, входное отверстие для
подачи смеси жидкости и мелкодисперсных твердых частиц в верхней части указанного резервуара, средства
для регулирования скорости потока отводимой жидкости, задвижки в указанном резервуаре, подвижные
задвижки под указанными задвижками и средства, служащие для выпуска струй жидкости для очистки
внутренней поверхности указанного резервуара и задвижек.
Дополнительные особенности аппарата включают средства для слива жидкости из резервуара на нескольких
уровнях и с регулируемой скоростью потока; средства для сбора жидкости в резервуаре и для ее
рециркуляции через систему; средства для компенсации падения уровня воды в зольном отстойнике во время
начала работы насоса, а также другие особенности, которые будут описаны со ссылкой на прилагаемые
чертежи: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез одного из вариантов осуществления
изобретения, Рисунок 2 представляет собой схематический план одного из устройств для рециркуляции
жидкости, содержащей твердые частицы.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку на рисунок 2, рисунок 4 — вид сбоку, частично в разрезе,
показывающий детали комбинированного золоотвала и резервуара, а рисунок 5 — вид, аналогичный рисунку
4, выполненный в другой плоскости.
На чертежах для удобства показан вариант осуществления, подходящий для обработки золы из котельных,
работающих на пылеугольном топливе, однако следует понимать, что изобретение в равной степени
применимо и к обработке других твердых материалов, смешанных с жидкой несущей средой.
Обращаясь теперь к рисунку 1, резервуар, обозначенный цифрой 1, установлен на подходящей конструкции 2
достаточной высоты, чтобы позволить вагонетке, грузовику или другому транспортному средству
разместиться под резервуаром для приема выгружаемого из него материала. Резервуар поддерживается
балками 3 и предпочтительно имеет коническую форму, как показано на рисунке.
В нижней части резервуара расположены два или более затворных отверстия, разделенных перегородкой 4,
которые обычно закрываются подвижными заслонками 5 и 6. В верхней части резервуара предусмотрено
входное отверстие для размещения выходного конца 7 подающей трубы 8. Для целей, описанных ниже, также
предусмотрены желоб 9 и перегородка 10. Желоб 9 соединен с дренажной трубой 11, снабженной
регулирующим клапаном 12 и ведущей в сливную трубу 13. Дренажные трубы 14 и 15 расположены внутри
резервуара и выходят у его основания, соединяясь с трубой 11 и трубой 16, которая также соединена со
сливной трубой 13. Трубы 14 и 15 перфорированы через определенные интервалы внутри резервуара и
снабжены небольшими коленчатыми трубами 17 и 18, выступающими вниз. Каналы 19 и 20 в основании
резервуара служат для сбора жидкости, которая может вытекать из резервуара в районе затворов 5 и 6, и эти
каналы отводят воду по трубам 21 и 22, ведущим соответственно в трубы 11 и 16.
В трубах 14 и 15 установлены краны или регулирующие вентили 23 и 24, а в трубах 21 и 22 — аналогичные
краны 25 и 26.
Ворота 5 и 6 прикреплены к элементам 27 и 23, соединенным со стержнями или направляющими 29 и 30,
которые могут перемещаться в горизонтальном направлении для открытия и закрытия ворот. Стержни 29 и 30
могут быть надежно соединены с соответствующим ручным или механическим приводом, но предпочтительно
они приводятся в действие устройством, работающим под давлением жидкости, обозначенным цифрой 31.
Описанная выше система пригодна для использования в условиях неограниченного запаса жидкости,
например воды, и работает следующим образом. Смесь воды и мелкодисперсной золы поступает в отверстие
7 и попадает в емкость 32, откуда переливается и попадает в резервуар 1. Подача продолжается до тех пор,
пока резервуар не заполнится смесью, при этом твердые частицы в суспензии оседают на дне резервуара.
Подача воды продолжается до тех пор, пока резервуар почти не заполнится осадком, после чего вода в
верхней части переливается в желоб 9 и по трубам 11 и 13 поступает в сливное отверстие. Перегородка 10
предотвращает прямое поступление смеси из входного отверстия в желоб.
Предпочтительно, чтобы ободок емкости 32 был зазубренным для обеспечения более равномерного
распределения поступающей смеси в случае, если емкость не совсем ровная.
Кроме того, емкость служит для снижения скорости падающей смеси и предотвращения чрезмерной
турбулентности.
Когда в резервуаре осядет достаточное количество твердых частиц, подача прекращается, и открываются
краны 23, 24, 25 и 26, при этом кран 12 был открыт предварительно.
Все эти щелчки используются для регулирования скорости потока и снижения этой скорости до такого
значения, чтобы с дренажной водой выводилось очень мало золы. Скорость потока будет изменяться в
зависимости от характеристик твердых частиц в смеси.
В процессе осушения резервуара вода из влажной массы будет просачиваться через небольшие трубы 17 и
18, а также через каналы 19 и 20 в соответствующие сливные трубы.
Когда масса достаточно высохнет, затворы и все остальные открываются, чтобы позволить твердым частицам
падать в вагоны, грузовики и тому подобное.
Если масса в резервуаре не опускается свободно, форсунки 33, подключенные к любой подходящей системе
подачи жидкости под давлением, подают струи жидкости для очистки затворных отверстий и водосборника 4.
Другие форсунки, которые не считается необходимым показывать в чертеже dr-aw Lng, соответствующим
образом расположены внутри резервуара для очистки его внутренней поверхности. В качестве рабочей среды
под давлением может использоваться вода или газ, например пар, и она подается к соплам по трубам,
подобным той, что показана на рисунке 34. Внутренние поверхности труб 14, 15 и 17, 18 можно очистить от
любых твердых частиц, прилипших к ним, закрыв краны 23 и 24 и подав жидкость под давлением через трубы
35 и 36.
В случаях, когда количество доступной воды или другой жидкости ограничено, предусмотрены средства для
циркуляции и рециркуляции этой же воды. Такая схема показана на рисунках 2 и 3, к которым относится труба
11 из резервуара 1, ведущая в водохранилище 37. Зольник 38 снабжается смесью, поступающей через шлюз
39, а так называемые насосы для грязной воды 40 расположены в зольнике и подают смесь в трубу 8, откуда
Соседние файлы в папке патенты