Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10172
.pdf
зацепится за заднюю часть корпуса 1, заставляя переднюю секцию рычага повернуть в вертикальное
положение, показанное на рис. 3, в то время как верхняя секция рычага 4, входящая в корпус, выпрямится в
вертикальное положение. 120 Для работы с шахтным стволом №7 могут использоваться различные варианты
соединения. Как показано на рис. 1, 2 и 8, внешний конец поперечно расположенного звена 28 прикреплен к
удлиненному концу скального ствола 7. К 125 его внутренний конец шарнирно прикреплен, и от него отходит
вертикально расположенное звено 29, которое, как показано, проходит через вертикальное отверстие 30 в
кожухе изображенного транспортного средства и шарнирно 130 356,112 прикреплено своим нижним концом к
внешнему рычагу 31 коромысла, вращающегося на горизонтальном штифте 32, прикрепленном к приборной
панели. От конца противоположного рычага 33 кривошипного механизма отходит звено 34, шарнирно
соединенное с нижним концом рабочего ручного рычага 35, который может поворачиваться между своими
концами в точке 36 к кронштейну 37, закрепленному, например, на рулевой колонке 10 и имеющему
дугообразный верхний край 38, снабженный рядом расположенных на некотором расстоянии друг от друга
выемок 39, как показано на фиг.
1.
Верхний конец рычага 35 выступает над дугообразным краем 15j 38 и может быть снабжен боковым
смещением 40, обеспечивающим рукоятку и подходящий подпружиненный фиксирующий фиксатор 41,
который, например, может иметь свое верхнее смещение вбок, чтобы располагаться под смещением рукоятки
40 и обеспечивать удобное средство для освобождения фиксатора из положения, обозначающего выемку 39,
когда конец рукоятки 40 захватывается для управления соединениями с валом 7 для подачи сигналов. Выемки
39 могут быть связаны с определенными наконечниками, обозначающими положение сигнала замедления или
остановки, положение левого поворота, положение правого поворота и положение выключения. Описанные
соединения лишь иллюстрируют один из способов приведения в действие шахтного ствола 7, и это описание,
вместе со специфическими структурными деталями самого сигнального устройства, предназначено для
иллюстрации, а не для ограничения изобретения, структура которого может быть изменена и адаптирована к
различным условиям производства и использования в соответствии со спецификой изобретения и объемом
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в чем заключается суть моего
изобретения, я пришел к выводу, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356113A
[]
[Второе издание.]3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 25 мая 1929 года.
356,113 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 мая 1930 года. № 16,188/30.
Завершено: август. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных усилительных систем и связанные с ними разработки.
Мы, INTERNATIONAL GENERL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: Бродвей,
120, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ALLGEmEiNE
ELEKTRICITATS-GESFLLE$CIAFT, расположенной по адресу: Фридрих Карл-Уфер. Берлин, С.В.
Германия, немец. Компания настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Если необходимо,
во избежание использования отдельного источника питания, брать сеточную нагрузку усилительной лампы из
анодной цепи, обычно в анодную цепь помещают резистор между нитью накала лампы, которая
одновременно действует как катод, и отрицательным полюсом анодного напряжения.
На рис. 1 прилагаемых чертежей показано применение этого метода к многокаскадным усилителям, где все
лампы нагреваются от одного и того же источника тока. На рисунке 1 представлены входные клеммы
трехкаскадного резистивно-связанного усилителя, содержащего лампы 2, 3 и 4. На рисунке 6 представлены
соединительные клеммы для анодного напряжения. Между выводом 5 катодов ламп 2, 3, 4 и отрицательным
полюсом напряжения 6 подключен резистор 7.
Таким образом, смещение сетки для ламп 2, 3, 4 подается через отводы, подключенные к соответствующим
сетевым выводам 10, 11, 12. Между катодной линией 5 и положительным полюсом источника напряжения 6
предусмотрен конденсатор 9 для пропускания переменного тока, а также конденсатор 8, подключенный
параллельно резистору 7. Несмотря на параллельное соединение элемента 8, на резисторе 7 по-прежнему
присутствуют переменные напряжения, что приводит к нежелательным обратным связям или реакциям между
вентилями, подключенными к резистору. В случае клапанов с косвенным нагревом эта схема также
используется путем подключения катодов клапанов к общей линии нагрева, при этом между этим
соединением и отрицательным полюсом источника анодного напряжения устанавливается резистор для
отвода напряжения сети.
Согласно изобретению, указанные выше недостатки при использовании клапанов с косвенным нагревом
можно избежать, подключив катод каждого отдельного клапана к отрицательному полюсу анодного
напряжения через соответствующим образом выбранное резисторное пространство, а не напрямую к линии
нагрева клапанов. При необходимости может быть использовано переменное сопротивление. Отрицательный
полюс источника анодного напряжения, в свою очередь, может быть подключен непосредственно к
нагревательным нитям накала ламп 65 или через конденсатор. В случае многокаскадного усилителя через
каждое из этих сопротивлений, подключенных к катодам, проходит только анодный ток одной лампы, и таким
образом предотвращается нежелательная связь между лампами.
Конструктивный пример изобретения схематически показан на рис. 2. 75 В них 14, 15, 16 представляют собой
лампы с косвенным нагревом, имеющие катоды 19, 20, 21 и нагревательные нити 22, 23, 24. 25, 26, 27 — это
сеточные утечки, 13 — входные соединения усилителя, 32 — соединения для 80 анодного напряжения, и 18 —
емкость, подключенная параллельно им. Катоды 19, 20, 21 соединены с отрицательным полюсом анодного
напряжения через резисторы 28, 29, 30, а также с сетками утечки 25, 26, 27. Отрицательный полюс анодного
напряжения соединен с нагревательными нитями ламп 14, 15, 16 через соединение 17, показанное
пунктирными линиями. Соединение 17 может быть выполнено напрямую или через пропускную способность.
Емкости можно соединять параллельно с резисторами 28, 29, 30, чтобы свести к минимуму падение
переменного напряжения, но во многих случаях целесообразно этого не делать, чтобы вызвать затухание
переменных токов на пути между источником потенциала и катодом и тем самым дополнительно
нейтрализовать нежелательные связи. Для частот 28, 29 и 30 подходящим образом подбираются чисто
омические сопротивления, чтобы обеспечить одинаковую степень усиления для всех частот.
Степень усиления каждой лампы немного снижается из-за падения переменного напряжения на концах лампы
на 105 В.
1
-. . - --Z-..
3
1. -:7_-- сопротивления 28, 29, 30, но эта потеря усиления невелика и при необходимости может быть
компенсирована простым способом.
Например, достаточно сделать сопротивление в анодной цепи достаточно большим по сравнению с
внутренним сопротивлением клапана или, наоборот, достаточно малым по сравнению с сопротивлением
клапана.
Очевидно, что изобретение также применимо к трансформаторным соединениям каскадов усилителей.
Это также применимо к усилителям, в которых используются лампы с прямым и косвенным нагревом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356114A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ВЕТ ВО,'\r
Патентная спецификация — Дата заключения Конвенции (Германия): 27 марта 1930 г. 356;,114 Byff-
Application Dare (in-United Kingdom).- May261 7930. № 76,220130, Принято к рассмотрению: август. 26, 1931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в блокировочных рамах для железнодорожной сигнализации.
Мы, компания VEREINIG.TE EISEXBAHiN-SIGNALWvERKE G. M.B.lH., немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -1 Настоящее
изобретение относится к блокировочным механизмам, используемым для блокировки рычагов переключения
стрелок, рычагов установки сигналов, рычагов установки пути и тому подобного. Эти зубчатые передачи, по
существу, состоят из того, что для каждого из этих рычагов расположен толкатель -45, который при
переключении соответствующего рычага смещается и перемещает стопорные элементы, расположенные
между толкателями; эти стопорные элементы зацепляются зубьями в соответствующие пазы на толкателях
других рычагов. В результате при перемещении одного толкателя другие толкатели блокируются, то есть
оказываются заблокированными, или же ранее заблокированные толкатели освобождаются.
Целью настоящего изобретения является упрощение этих устройств как по конструкции, так и по
расположению и способу использования. Изобретение по существу заключается в использовании
вращающихся валов, на которых или на части которых расположены фиксирующие элементы,
перемещающиеся перпендикулярно валу, причем эти фиксирующие элементы вращаются вместе с
вращением валов. Усовершенствованная конструкция зубчатой передачи обеспечивает важные
преимущества как при проектировании зубчатых передач для станций, так и при последующем изготовлении
самих передач. К этому можно добавить значительную экономию отдельных деталей и экономию места,
поскольку шестерня, изготовленная по усовершенствованной конструкции, занимает значительно меньше
места, чем ранее известная шестерня. Также особенно важно, что в усовершенствованной системе
отсутствуют необходимые в предыдущих системах соединения между толкателями и рычагами, и что, кроме
того, значительное усилие, необходимое для перемещения толкателей, существенно снижено.
Другие преимущества аппарата будут рассмотрены в ходе описания [Примечание 11-1 примеров,
представленных на прилагаемых чертежах, на которых 55 Фигуры 1-4 показывают ранее известную систему, в
которой перемещение фиксирующих элементов осуществляется с помощью продольно перемещающихся
стержней, расположенных для трех рычагов. - 60 Фигуры 5-8 показывают ту же конструкцию, но с аппаратом
согласно изобретению, в котором вместо продольно перемещающихся стержней используются вращающиеся
валы. 65 На рисунках 9-12 показана та же конструкция, однако элементы, расположенные на валах,
значительно улучшены.
На рисунке 13 показано то же расположение, что и на рисунках 1-4, но для четырех рычагов.
Рисунок 14, также для четырех рычагов, соответствует примеру, представленному на рисунках 5-8, тогда как
рисунки 15-20 соответствуют расположению, представленному на рисунках 9-12, но теперь для четырех
рычагов на рисунках 21-35 показаны характерные положения фиксирующих частей относительно друг друга, а
также для трех рычагов.
На рисунках 36-45 показано положение зубчатой передачи для трех рычагов во время перебрасывания
рычага. На рисунках 46 и 47 в проекции и плане показана конструктивная форма и расположение отдельных
частей зубчатой передачи с четырьмя рычагами.
На рисунках 1-45 для лучшего объяснения 90.
В соответствии с изобретением, головы тех леопардов, которые в данный момент зафиксированы, показаны
черными.
На рисунках 5-7 показан принцип изобретения в усовершенствованной форме, при этом проведено сравнение
с известной системой толкателей, которая показана на рисунках 1-4.
На рисунке 1 тяги 2 и 3 служат, например, для управления стрелками, а тяга толкателя 1 — для блокировки
рельса. Для простоты, стержни и валы показаны обломанными, как и на рисунках 5-7. Стержни не могут
повлиять на переключение стрелок или установку сигналов либо механически через стержень, либо
электрически. Стержни 1, 2, 3 на перемещение. Способы и средства, с помощью которых точки, показанные
на этом и последующих рисунках, мем-сигналы или дорожки регулируются в зависимости от вращения валов,
не образуют изобретение, которое относится только к тому, что расположено в осевой плоскости вала или
рычагов, в то время как фактически они расположены в плоскости, перпендикулярной этому валу.
Если, например, на рисунке 1 рычаг 41 повернут в направлении стрелки, то он перемещается — посредством
звена — при вращении вала 4, диск 75 12, стержень 1, установленный на валу, также вращается в
направлении стрелки. Выемка 13-там-направление -стрелки. Вследствие этого, зуб 14 фиксирующего
вращения выталкивается наружу, зуб 14 выталкивается из детали 15, так что фиксирующая деталь 13
смещается вправо и входит в зацепление со своим зубом 16 в зацеплении 17 зуба 16 толкателя в зацеплении
17 диска 52 стержня 2. Движение толкателя 2, расположенного на валу 5, предотвращается, то есть толкатель
блокируется. Процедура, аналогичная той, что описана на рисунке, с толкателем 2. С правой стороны 1. Диск
53 на рисунке 5 соответствует перемещению стопорного элемента 15 относительно скользящего элемента 18
на рисунке 1, а скользящий элемент 18, работающий в толкателе, способен скользить поперечно по стержню
2, который был перемещен вправо.
Этот вал. Этот диск 53 не работает в положении, показанном на рисунке 2. - положение рычага 51, показанное
на рисунке. Если вместо перебрасывания 5, как на рисунке 1, где правый рычаг 11 на рисунке 1, рычаг 21 был
бы переброшен в направлении, не оказывающем никакого эффекта. С другой стороны, если это происходит
иначе, то это будет осуществляться с помощью болта, отличающегося по положению в соответствии с
пунктом 22, который перемещается в пазу толкателя (рис. 7). Здесь, в перекинутой головке шатуна 23,
надавите вверх на толкатель! Рычаг 51, скользящий элемент 53, стержень 2, движется в направлении,
указанном стрелкой. i: также повернут на 90° и смещен на 9g. Это движение возможно только тогда, когда
стопорный элемент 24 смещен вправо, так что зуб 16f и выемка 17 выходят из зацепления с зубом 25, который
входит в выемку 32. Путем перемещения диска 34; точно такая же процедура, как и при перемещении стержня
2 вверх, скользящая деталь 18, как показано на рисунке 3. Соответствующая позиция также одновременно
сохраняется.
Если положение на рисунке 6 также соответствует положению на рисунке 2, то рычаг 11 переводится в
положение, показанное на рисунке 3, и снова переходит в положение, показанное на рисунке 4. Это заставит
зуб 14 смазываться маслом из выемки, и, следовательно, видно, что при вращении зуба 16, входящего в
зацепление со вторым валом выемки, достигается тот же эффект, что и при -40 стержня 2. Фиксирующий
элемент 15 имеет перемещение скользящих стержней. 10 одновременно перемещает направляющий
элемент. Дальнейшее усовершенствование достигается с помощью элемента 18, и с его помощью
фиксирующий элемент 24, без выемок и зубьев, как показано справа, так что зуб 25 этого элемента также
входит в зацепление с выемкой. Выталкивание зубьев из фиксирующего элемента возможно только с учетом
32 стержня толкателя 3. Оба рычага 21 способны расходовать энергию, что приводит к их блокировке, то есть
в результате происходит быстрый износ отдельных частей механизма движения двух рычагов. С этой целью
диски, расположенные на возможностях, могут быть возвращены в исходное положение. Если рычаг 11 снова
переместить, валы, например, эллиптические, примут изогнутую форму, так что рычаги 21 и 31 смогут
принимать любое из своих положений (см. рисунки 1 и 4), однако, в положении рычагов, в соответствии с
рисунком 4, происходит движение эллипса при вращении диска.
В случае с рычагом направляющей 11 это невозможно, поскольку часть кривой при перемещении
фиксирующего элемента 15, в которую должно быть установлено положение фиксации (2O вправо), теперь
должна быть сглажена. Это скользящая деталь 18 и фиксирующая деталь 24, что делает их более
выгодными, и позволяет более удобно осуществлять перемещение штоков 3. Суть изобретения заключается в
том, чтобы с помощью устройств, установленных на валах круглой формы, и C25 на рисунках 5-8, достигается
тот же эффект – расположение плоских поверхностей на них, которые, однако, в соответствии с
изобретением, работают с соответствующими плоскими поверхностями, при этом штоки 1, 2, 3 заменены
фиксирующими деталями, и в которых вращающиеся валы 4, 5, 6, которые при вращении могут выполнять ту
же функцию, что и толкатель, скользящий по краю диска. Система 13ff показана здесь снова на рисунке 13, а
вариант осуществления изобретения соответствует рисунку 5 на рисунке 14.
Эти два рисунка 1:3 и 14 достаточны для сравнения с расположением 70, показанным на рисунках 1 и 5, в то
время как отдельные положения фиксирующих элементов и тому подобного при различном положении
рычагов показаны на рисунках 16-20 только для конкретной формы изобретения в соответствии с рисунком
15. При сравнении рисунка 13 с рисунками 14 и 15 становится ясно, что изобретение представляет собой
важное упрощение в конструкции защелкивающихся элементов, поскольку, например, в варианте исполнения,
показанном на рисунке 13, защелкивающие элементы установлены на скользящих стержнях и частично
закрывают их, так что чертеж сравнительно трудно понять. Практически невозможно заметить, где есть место
для установки фиксирующих элементов; с другой стороны, в конструкции, показанной на рисунках 14 и 15,
ситуация иная, поскольку фиксирующие элементы 28, установленные на скользящем стержне 27, показаны в
виде контура.
Сравнивая рисунки 13 и 14, становится ясно, что при повороте рычагов 11 или 41 в том или ином направлении
зуб 14 выталкивается наружу, и, следовательно, фиксирующий элемент 15 перемещается вправо.
Фиксирующий элемент входит в зацепление со своим зубцом 16 в выемке 17 и блокирует рычаги 21 или 51.
Рычаг 21 должен иметь возможность фиксироваться как в одном, так и в другом положении, для чего
предусмотрены две зубчатые выемки 17 и 19.
При расположении, показанном на рисунке 15, плоская поверхность в фиксирующей детали 105 соответствует
каждому зубу, а плоская поверхность на диске 42 или 58 — каждой выемке зуба. Следовательно, диск 58 на
рисунке 15, вместо двух зубцов 17 и 19, имеет две плоские поверхности 56 и 57. При положении рычага
согласно рисунку 16 поверхность 56 служит для фиксации рычага 51 с помощью фиксирующего элемента 15;
при положении рычага согласно рисунку 17 поверхность 57 является фиксирующей поверхностью.
Как видно из рисунков 1.3 и 14, при показанном положении рычагов 21 или 51 скользящие элементы 18 или 53
смещаются вправо при движении стопорного элемента 15, и таким образом стопорный элемент 24 входит в
зацепление с толкателем 3 или, соответственно, с диском 34 вала 0, так что рычаг 31 или, соответственно,
рычаг 61, блокируется. В этом положении рычаг 71 остается свободно перемещаемым. Когда рычаг 21
переводится вправо, рычаг 1, однако, должен быть одновременно заблокирован.
В этом случае тяга толкателя 2 смещается на 130 градусов относительно плоской поверхности стопорного
элемента. Благодаря этим мерам достигается значительное сокращение трудозатрат и, как следствие,
уменьшение износа деталей.
Если, например, здесь (рис. 9) рычаг 41 повернут влево, и таким образом, посредством вращения вала 4, диск
42 повернется в направлении стрелки, то стопорный элемент 1.5, который ранее опирался своей плоской
поверхностью 43 на плоскую поверхность диска 42, переместится вправо, аналогично предыдущему примеру
на рис. 1 и 5, где зуб 14 был вытолкнут. Здесь скользящий диск 59 смещен иначе, чем на рисунке 5; при этом
движении паз -.5-4, выполненный под углом в скользящем элементе 59, перемещается по участку вала 5.
Подробности этого движения станут яснее позже при обращении к рисункам 36-45.
Положение после смещения показано на рисунке 10. Здесь плоская поверхность 5,5 диска 59 приложена 235 к
фиксирующему элементу 24, однако смещения фиксирующего элемента не произошло. Рычаг 61 по-прежнему
свободно перемещается. Это соответствует положениям, показанным на рисунках 2 и <ao 6. Однако, если
рычаг 51 переместить вправо, то деталь 24 сместится вправо так, что эта фиксирующая деталь и диск 34
упрутся друг в друга своими двумя поверхностями fMat, и рычаг 61 с передаточным отношением 3:5 окажется
заблокированным. В этом положении фиксирующий элемент 15 одновременно находится перед одной из
плоских поверхностей диска 58, так что рычаг 51 заблокирован, точно так же, как и в примерах, показанных на
рисунках 3 и 7.
Аналогичным образом, рисунок 12 соответствует рисункам 4 и S. Рычаг 41 заблокирован, поскольку
фиксирующая деталь 15 расположена перед плоской поверхностью диска 42. Поворот рычага 41 вправо
приведет к перемещению фиксирующего элемента 1,5 вправо. Однако такое перемещение невозможно,
поскольку в этом случае диск 59 также должен был бы переместиться вправо (в направлении W), чего он,
однако, не может сделать, так как этому препятствует фиксирующий элемент 24, положение которого
показано на рисунке.
Только когда один из двух рычагов 51 или 61 будет перевернут, рычаг 41 можно будет снова переместить.
Действие расположения, показанного на рисунках 9-12, таким образом, также аналогично действию,
показанному на рисунке 1, за исключением того, что при новом расположении достигаются важные
преимущества, о которых будет отдельно упомянуто позже.
На рисунках 15-2-0 показана еще одна конструкция согласно изобретению, на этот раз с четырьмя рычагами.
Для целей сравнения известный толкатель 356114 направлен вверх в направлении стрелки так, что
скользящая деталь 18, когда она смещается вправо под действием стопорной детали 15, перемещает
стопорную деталь 26 вместе с собой вправо.
Фиксирующий элемент 26 крепится к скользящему стержню 27, на котором установлен второй фиксирующий
элемент 28, взаимодействующий с толкателем 27, который, таким образом, также фиксируется.
То же самое относится и к расположению, показанному на рисунке 14, где при правом положении рычага 51
ползунок 29 займет положение, показанное для ползунка 53. В этом случае при движении j5 стопорного
элемента - 15 вправо, элемент 26 перемещается вправо через элемент 29, и элемент 26 перемещает через
скользящий стержень 27 стопорный элемент 28 с его помощью, который посредством колебаний зубца 39
блокирует диск 82.
Процедура Самихи применялась, когда вместо зубов использовались плоские поверхности.
То, что рисунок 15 соответствует положению согласно рисункам 14 и 13-25, уже было показано выше и легко
видно из рисунка. На рисунке 16 рычаг 41 сначала смещается влево и, благодаря движению диска 42,
перемещает фиксирующую деталь 15 вправо. 15 оказывается перед поверхностью 56 диска 58 и
одновременно перемещает скользящие диски 39 и 38 под наклоном вверх. Движение ползунка 38 не
оказывает никакого эффекта. На другой стороне M5 скользящий диск 39 имеет стопорную деталь 24,
расположенную перед одной из плоских поверхностей диска 62 вала 6, так что рычаг 51 фиксируется диском
58, а рычаг 61 — диском 62. На рисунке 17, с другой стороны, после перебрасывания рычага 41 и рычага 51
фиксирующий элемент 28 с помощью скользящего диска 38 перемещается перед диском 82 вала 8, так что
рычаг 81 блокируется, в то время как рычаг 61 остается свободно перемещаемым.
На рисунке 18, кроме того, показано, как невозможно перевернуть рычаг 41 с помощью рычага 81,
перевернутого вправо, поскольку 81, 82, 28, 26, 38, 15 и 42 препятствуют вращению рычага 41.
На рисунках 19 и 20 рычаг 81 снова повернут влево. Рисунок 19 показывает положение рычага 51 во время его
перемещения из положения, показанного на рисунке 18, в положение, показанное на рисунке 20.
При переключении рычага 51 в первой части его движения, до центрального положения, происходит
смещение фиксирующих элементов 26 и 28 вправо. Во время второго хода рычага 51 происходит только
вращение скользящих элементов 6ib 38, 39 и 56. Если теперь перевести рычаг 41 вправо или влево,
положение будет соответствовать показанному на рисунке -20.
На рисунках 21-35 в принципе показаны различные положения рычагов, которые могут возникнуть, 70 а на
рисунках 36-45 показаны рычаги во время движения.
На рисунках 21-35 показаны различные положения трех рычагов, которые можно заблокировать.
На рисунке 21 все три рычага свободно перемещаются. Рычаги 52 и 82 здесь закреплены на валах, а рычаг 62
выполнен в виде скользящего диска, то есть он подвижен. Если теперь рычаг 51 переместить вправо, то рычаг
24 переместится вправо, переместит скользящий диск 80 62 вверх вправо и придаст ему положение,
показанное на рисунке 22. В этом положении рычаги 61 и 81 заблокированы. Если теперь рычаг 51 снова
переместить влево, а рычаг 81 вправо, то получится 85 (рисунок 23). Рычаги 51 и 61 заблокированы.
Если теперь рычаг 81 переместить влево, а рычаг 61 — вправо, то получится рисунок 24. Как уже упоминалось
выше, заблокированные рычаги обозначены черным цветом. 90 На рисунках 25-28 показаны аналогичные
условия, в которых, однако, плоская поверхность на направляющем диске центрального рычага 61
расположена иначе. Таким образом, предусмотрены различные варианты блокировки, что ясно видно по
рычагам 95, обозначенным черным цветом. Дополнительные подробности легко можно увидеть на чертежах.
На рисунках 29-32 плоские поверхности на дисках рычагов 51 и 81 расположены по-разному, так что, как
показано на рычагах, обозначенных черным цветом i00, снова предоставляются другие возможности
блокировки.
На рисунках 33-35 диск 82 рычага 81 имеет две плоские поверхности и, следовательно, может быть
зафиксирован в двух положениях. 105 На рисунке 33 все три рычага подвижны.
На рисунке -34 рычаг 81 зафиксирован в левом положении.
На рисунке 35 рычаг 61 перебрасывается вправо, так что рычаг 81 также может быть перемещен вправо, а
при последующем повторном перебрасывании рычага 61 — покачнуться в левом положении, где вторая
фиксирующая поверхность 89 115 служит для фиксации.
На рисунках 36-39 показано положение во время движения с тремя взаимозависимыми рычагами, на которых
видно, что паз 64 в дисковом элементе i20 62 расположен эксцентрично. — Таким образом достигается
большее смещение фиксирующего элемента 44 вправо. Эта фиксирующая деталь 44 при перебрасывании
рычага 61 вправо также перемещается вправо, при этом паз 64 скользит по валу 6.
На рисунках 4043 показано то же самое, но с другим расположением плоской поверхности на скользящем
диске 62. Из рисунка 431 356,114 видно, что сборку с помощью стопорных элементов можно легко вывезти.
Особое преимущество изобретения заключается также в значительном сокращении количества деталей
различного рода. 70 В качестве примера того, насколько велика экономия места при использовании новой
системы в соответствии с изобретением, могут служить следующие данные, предоставленные в процессе
строительства. 75 При использовании 96 направляющих стержней ширина запорного механизма, согласно
старой системе, составляет 1,4 метра, тогда как при новой системе, согласно изобретению, ширина
составляет всего 0,83 метра. 80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 мая 1929 года.
356,I15 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве). 27 мая 1930 года. № 16381/30.
Завершено: август. 27, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся плосковязальных машин.
Мы, CLAES & FLENT.JE G.m. Компания B.ll., зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная в Милихаузене, Титринген, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Изобретение относится к жаккардовым плосковязальным машинам, предназначенным для производства
трикотажных изделий с цветными узорами или так называемых жаккардовых изделий, в которых для выбора и
приведения в действие вязальных спиц используются карточки с узорами.
В известных машинах этого типа карточки с рисунком занимают всю ширину иглового пространства и
обеспечивают оператору очень удобный обзор рисунка, который будет обрабатываться машиной. Оператор
может считывать показания и следовать указанному шаблону при данной конфигурации. Однако такой подход
к созданию выкройки сопряжен со следующими недостатками: выкройки, которые прижимаются валиками
непосредственно к иглам или их держателям, должны точно соответствовать шагу игл, поэтому их
изготовление требует больших трудозатрат и времени.
Кроме того, установка этих роликов в машину, с которой они образуют единое целое, должна осуществляться
с особой тщательностью. Кроме того, шаблоны для таких машин должны быть изготовлены из стали или
другого материала, специально устойчивого к износу, поскольку требования к очень длинным шаблонам
велики, и вследствие своей большой длины они легко деформируются. Вес комплекта стальных разметочных
карточек для глубокой схемы с, как следствие, большим количеством карточек также относительно велик.
Количество карточек n также очень велико, если вязаные изделия изготавливаются по частям, поскольку в
этом случае управляющие карточки для детали узора идут после этапов управления для комбинированной
детали.
доля товаров. Кроме того, карты, изготовленные методом штамповки из стали, как правило, не подлежат
ремонту или ремонту, который сопряжен с очень небольшими трудностями. Например, если карта заполняет
или повреждает участки между отверстиями 1eqll, то ее невозможно отремонтировать! ] их, или это возможно
сделать только с особой тщательностью. Если, кроме того, штампованный образец не соответствует
требуемому и необходимы изменения на штампованной карточке, то внести эти изменения на стальные
карточки практически невозможно. Однако известны жаккардовые вязальные машины для производства
узоров с 60 повторениями, в которых длина жаккардовых карт должна быть такой, которая необходима для
работы подъемников (жаккардовых стержней) 65, соответствующих повторению в направлении ширины
вязальной машины, и было предложено изготавливать такие карты из легко перфорируемого материала,
например, картона.
Указанные выше недостатки устраняются в соответствии с изобретением, поскольку для выбора игл
используется жаккардовое устройство, подобное используемому в ткачестве, имеющее жаккардовый
стержень, соответствующий каждой вязальной игле, и в котором поле приводных стержней сведено таким
образом, что компактное поле приводных стержней может контролироваться с помощью небольшой
шаблонной карты, в которой 80 приводных отверстий расположены рядами друг за другом, при этом движение
стержней передается на иглы через натяжные элементы таким образом, что иглы или их домкраты
перемещаются в положение готовности к использованию устройства, посредством которого осуществляется
рабочий ход игл. В результате применения этого жаккардового устройства для формирования рисунка,
устройство может быть расположено на расстоянии 90 градусов от игольного ложа. Шаг отверстий в
шаблонах становится независимым от шага отверстий в иглодержателях, что упрощает изготовление
шаблонов. Размеры карточек невелики, поэтому они могут быть изготовлены из такого материала, как,
например, картон, который дешевле стали и позволяет быстрее и проще точно штамповать изображения.
Поскольку картон тоже имеет небольшой вес, узоры большой глубины можно создавать, используя множество
отдельных листов. Кроме того, карточки с узорами позволяют легко адаптировать их к особенностям
узорчатого вязания, поскольку отверстия можно делать во время работы, а лишние отверстия можно
закрывать. Таким образом, эти схемы могут быть адаптированы в процессе работы. Небольшие карточки с
образцами дают представление о формировании узоров, чего достаточно для любого эксперта. Если
жаккардовое устройство ii расположено над вязальной машиной, то карточки с узорами перемещаются перед
глазом:
оператор устройства для нанесения рисунка. Оператор может легко просмотреть карты и узнать, как будет
происходить срабатывание схемы в соответствии со следующей последовательностью отверстий. При
использовании жаккардового устройства, расположенного сбоку или под игольной пластиной, карточки с
узорами не могут перемещаться снизу по кардридерному цилиндру к передней части, а прокладываются
спереди по кардридерному цилиндру и снизу жаккардового устройства. Таким образом, оператор имеет
одинаковый обзор карточек с образцами. Необходимость изменения направления движения направляющих
стержней в таккардовой машине позволяет сохранить процедуру штамповки с помощью кардочесальных
машин, обычно применяемую в ткацком производстве.
Кроме того, преимущество заключается в том, что жаккардовое устройство (независимое от игольного ложа)
применимо для управления рисунком при любом шаге иглы. Узорчатые карты вязальной машины с мелким
шагом и большим количеством игл могут быть размещены на жаккардовом устройстве узоров вязальной
машины с более крупным шагом и меньшим количеством игл. Формирование шаблона происходит без
каких-либо изменений в шаблонах, как и было задумано; остается лишь неиспользованное количество
приводных отверстий на шаблонах. Это имеет существенное преимущество: с помощью одного набора
карточек с узорами можно вязать изделия как с крупным, так и с мелким шагом вязки без какой-либо смены
карточек с узорами. В машине согласно изобретению -45 также обеспечивается определенность работы за
счет того, что известным способом иглы для вышивания или их держатели приводятся только в положение
готовности, а устройство привода игл 5t выполняет рабочий ход игл.
Натяжные элементы, передающие на иглы движение жаккардовых стержней жаккардового устройства,
служащего для смены рисунка, могут быть легко отсоединяемыми от стержней. Затем нити жгута можно
отсоединить от одного ряда стержней и подвесить на другом. Таким образом, открываются неограниченные
возможности в создании узоров в зависимости от ширины рисунка или его повтора. В частности, изменение
структуры в этом месте.
Начало работы над вязаным изделием может быть осуществлено без существенных затрат труда и времени.
a) Натяжные элементы, к счастью, не являются жесткими, например, изготовлены из конопляных нитей или
тонкой проволоки, и могут быть снабжены предохранительными крюками на своих концах, которые легко
входят в зацепление с крюками приводных стержней жаккардового механизма и выходят из него.
Подвешивание нитей жгута или подобных элементов может быть особенно легко осуществлено, если
жаккардовое устройство расположено сбоку под игольным ложем вязальной машины.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее в качестве примера со ссылками
на прилагаемые чертежи будет описан ряд вариантов конструкции жаккардовой плосковязальной машины,
выполненной в соответствии с ним. На рисунке 1 показан вид спереди одного из вариантов конструкции
машины; на рисунке 2 — боковой вид в разрезе жаккардового устройства для создания узора, показанного на
рисунке 1; на рисунке 3 показан вид спереди другого варианта конструкции машины с жаккардовым
устройством для создания узора, показанным в разрезе; на рисунке 4 показан модифицированный вариант
машины, показанной на рисунке 3; на рисунке 5 показан вид сзади верхней части рисунка 4; на рисунке 6
показана часть механизма 10 для привода кулачков игл и нитеносителей; на рисунке 7 показан
модифицированный вариант соединения между частями, показанными на рисунках 4, 5 и 6; на рисунке 8 —
вид с торца аппарата, показанного на рисунке 7. Рисунок 9 представляет собой поперечное сечение части
жаккардового устройства; Рисунок 10 представляет собой план части устройства, показанного на рисунке 9;
Соседние файлы в папке патенты