Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10172
.pdf
Целью настоящего изобретения является обеспечение того, чтобы плотность воздуха! Поток порошка
равномерный или практически равномерный по всей длине вентилятора, от одной стороны до другой. Это
достигается путем обеспечения тангенциального входа вентилятора вместо ранее использовавшегося
осевого входа. Для этой цели входная сторона корпуса плиты может быть сформирована или снабжена
шириной! Концентрически расположенная камера, имеющая тангенциально расположенную входную трубу,
которая предназначена для соединения с трубой, через которую поток воздуха, содержащий пыль или
порошкообразный материал, втягивается во входное отверстие вентилятора.
В результате воздух и порошок подаются в вентилятор по спирали, и частицы порошка постепенно и
равномерно захватываются всей поверхностью лопаток рабочего колеса, при этом воздух также равномерно
проходит через рабочее колесо вентилятора; тогда как в предыдущих вентиляторах с осевым входом частицы
порошка выбрасывались вперед, к удаленной стороне рабочего колеса или корпуса вентилятора, прежде чем
эффект всасывания вентилятора мог преодолеть их кинетическую энергию.
1)датировано 30-го числа (апрельского месяца). 1930.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс. Галифакс, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вращающихся вентиляторов и связанные с ними разработки.
Мы, британская компания "PUMEmA" MAANUFACTURING COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу:
Hubert Works, Highroad Well, Halifax, графство Йоркшир, британская компания, и PET:ER How. Компания DEx,
проживающая по тому же адресу и являющаяся подданным Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вентиляторам, используемым для транспортировки газов или воздуха,
содержащих порошкообразные материалы. В вентиляторах, используемых в установках для переработки
пылевидного топлива и для других целей, где пыль или порошок целенаправленно затягиваются потоком
воздуха, возникают проблемы с корпусом вентилятора из-за того, что пыль или порошкообразный материал
имеет тенденцию проходить через входное отверстие вентилятора, главным образом, к задней стороне
рабочего колеса или корпуса вентилятора, в результате чего пыль или порошкообразный материал
неравномерно распределяется на выходе вентилятора.
В тех случаях, когда необходимо соединить более одной подающей трубы с одним выходным патрубком
вентилятора и получить одинаковое соотношение воздуха и порошка в каждой трубе, например, в установках
прямого сжигания пылевидного топлива, были предприняты многочисленные попытки преодолеть
вышеупомянутое неравномерное распределение путем установки специальных смесителей,
распределительных камер и тому подобного, как стационарных, так и вращающихся.
Целью настоящего изобретения является обеспечение равномерной или практически равномерной плотности
потока воздуха и порошка по всей длине выходного отверстия вентилятора от одной стороны до другой.
Объект J5 достигается за счет тангенциального, а не осевого, как это было принято ранее, входа вентилятора.
Для этой цели входная сторона корпуса вентилятора может быть выполнена или снабжена концентрически
расположенной камерой, имеющей тангенциально расположенную входную трубу, которая предназначена
для соединения с трубой, через которую поток воздуха, содержащий пыль или порошкообразный материал,
поступает на вход вентилятора, при этом выходное отверстие вентилятора снабжено ответвлениями,
управляемыми клапанным механизмом.
В результате воздух и порошок подаются в вентилятор по спирали, и частицы порошка постепенно и
равномерно захватываются всей поверхностью лопаток рабочего колеса, при этом воздух также равномерно
проходит через рабочее колесо вентилятора: тогда как в предыдущих вентиляторах с осевым входом частицы
порошка выбрасывались вперед, в сторону удаленной части рабочего колеса или корпуса вентилятора,
прежде чем эффект всасывания вентилятора мог преодолеть их кинетическую энергию.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно описывается более подробно
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан вид сбоку, а на фиг. 2 — план вентилятора, изготовленного в соответствии с данным
изобретением.
На рис. 3 показан вид выходного отверстия, направленный в сторону стрелки 3 на рис. 1, а на рис. 4 — вид
входного отверстия вентилятора, направленный в сторону стрелки 4 на рис. 1.
A обозначает концентрически расположенную камеру на входной стороне B корпуса вентилятора 55, а C —
тангенциально расположенную входную трубу, предназначенную для соединения с трубой, через которую
поток воздуха, содержащий пыль или порошкообразный материал, втягивается во входное отверстие
вентилятора D. 60 E обозначает выходное отверстие вентилятора, которое в показанном примере включает
два сходящихся ответвления, снабженных шарнирным клапаном F, который может быть установлен в
центральное положение, показанное на чертежах, или перемещен в одну или другую сторону от центра с
помощью рукоятки G для регулирования относительных размеров ответвлений или для закрытия одного
выходного отверстия и оставления другого полностью открытым. В роторных насосах для жидкостей
предлагается подавать жидкость к рабочему колесу через тангенциальный вход в корпус, а в
многоступенчатом роторном компрессоре предлагается формировать корпус с тангенциально
расположенным всасывающим патрубком; на такие применения мы не претендуем.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356104A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Геймания): 1 мая 1929 г., 356,104. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
1 мая 1930 г. № 73,508/30.
Завершено: - сентябрь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области контроллеров для электродвигателей или аналогичных устройств, а также
связанные с ними.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMBEINE ELEKTRICITXTS
GESELLSCHAFT, Friedrich Karl-Uifer 2-4, Берлин, Н.В., Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу системы управления электродвигателями, в которой используются
последовательно соединенные двигатели, а торможение достигается путем последовательного соединения
якоря двигателя с обмоткой возбуждения и определенным последовательным сопротивлением.
Согласно настоящему изобретению, в системе управления указанного типа все положения переключателей
контроллера постоянно попеременно служат рабочим или тормозным положениями, таким образом, что при
повороте ведущего кривошипа в направлении включения двигатели находятся в рабочем положении, а при
повороте кривошипа обратно в положение торможения коротким замыканием указанные двигатели
тормозятся.
Переключение двигателей из рабочего положения в тормозное осуществляется с помощью известного типа
реверсивного устройства «рабочий-тормозной режим», которое может быть выполнено, например, в виде
непосредственно механически управляемого переключателя. В таком случае ведущий коленчатый вал
предпочтительно снабжен достаточным люфтом относительно главного барабана, так что в любом случае
реверсивный механизм стояночного тормоза переключается в обратное положение до того, как главный
барабан будет приведен в движение вместе с ним.
Этот люфт можно значительно уменьшить, если реверсивный механизм стояночного тормоза приводится в
действие дистанционно, возможно, электромагнитным или электропневматическим способом, и только
контакты, управляющие реверсом, приводятся в действие кривошипом.
При переходе из рабочего положения в тормозное или наоборот, ток движения или торможения может быть
прерван с помощью одного или нескольких защитных устройств, чтобы избежать искрения как на главном
барабане, так и на реверсивном устройстве рабочего/тормозного механизма. Может быть предусмотрено
индикаторное устройство, на которое влияет сам основной барабан 55, позволяющее в любой момент
времени указывать положение основного барабана.
Для работы и торможения могут быть предусмотрены отдельные резисторы, но во избежание большого
количества кабелей, контактных пальцев и токозамыкающих элементов, необходимых для этой цели, а также
сравнительно длинного барабана, эти резисторы могут быть расположены близко друг к другу или
объединены. 65 Преимущества контроллера в соответствии с изобретением заключаются в следующем:
работа тормоза начинается немедленно в любом положении движения, достигнутом при запуске, 70,
поскольку сопротивление тормоза точно регулируется в соответствии с этим положением в данный момент
времени благодаря его особому соединению или устройству.
Поэтому нет необходимости, как это обычно бывает с известными контроллерами, даже при медленном
движении (75 км/ч), сначала искать положение торможения, в котором начинается тормозной эффект.
Торможение можно в любой момент снова прервать и замыкать приводное соединение без необходимости
перемещать коленчатый вал в нулевое положение, а затем снова переводить его в рабочее положение.
Кроме того, данное соединение не ограничивается использованием для работы в режиме 85 или торможения;
возможно также работать без тока, если после запуска приводной коленвал повернут лишь наполовину, то
есть настолько, что реверсивный режим работы/торможения (барабан) переходит в выключенное положение
и не перемещается в положение торможения. Аналогичным образом, после осуществления торможения
можно повернуть ведущий коленчатый вал только в направлении запуска, так чтобы он достиг выключенного
положения, но не был повернут до положения работы.
На прилагаемом схематическом чертеже показан вариант осуществления изобретения, в котором провод
тележки обозначен как 0, контроллер, непосредственно пропускающий основной ток, — как 9, барабан
реверсирования хода — как 7, устройство реверсирования хода и торможения — как S, а два защитных
устройства — как 11 и 11. Конструкция такова, что устройство 7 можно отрегулировать с помощью
соответствующего рычага W50 в положение для работы -,, j-''-i% ' 1 'I 1 -------- y 1 !
2
356,104 - вперед или назад, и устройство реле 10 размыкается, работающее соединение 8 приводится в
действие одновременно кривошипом, который находится в условиях отсутствия напряжения на главном
барабане 9 в качестве переключателя. -- переключатель, - будет освобожден барабаном 8 таким образом, что
при возникновении искрения.
Вращательное движение, прежде всего изменение положения. Для торможения коленчатый вал сначала
поворачивается назад до тех пор, пока барабан переключающего устройства 8 не достигнет положения
«Тормоз». Предположим, что главный барабан сначала находится в положении 6, тогда все сопротивление
16-17 переключается в положение 75. Последовательные резисторы 35 и цепь двигателя, на которой
двигатель тормозится (36), расположены в цепи возбуждения — в цепи короткого замыкания и торможения.
Действие защитных устройств-10 и 11. - ход тока затем начинается с.
Операция выполняется следующим образом: если после точки 26 реле 10, то следующим образом:
Предварительно установив устройство 7, например, контактный палец 26 барабана 9, контакт для движения
вперед кривошипа (не показанный на чертеже сегмент этого барабана, контактный палец 27) перемещается в
переключающем резисторе 17-16, контактные пальцы 16, и в этом смысле устройство 8 приводится в
положение 21 барабана 8, который находится в рабочем положении «Тормоз». Перед тем, как основное
положение барабана f, контактные пальцы 18 и 13 9 будут активированы, следующие цепи барабана 7, теперь
через обратно замкнутый 85, замыкаются: от провода тележки 0 через переключаемый якорь 12-13 и
контактный палец 23 обмотки возбуждения барабана 8, соответствующие 14'15 к земле. Точка 26 заземлена
через реле 11. Это реле, а также контакты 22, 24 и 25 соответствующего реле, размыкаются на короткое
время с помощью соответствующих указанных обмоток 22 и 25 контактных контактов 24 и 25 и контактов 90
реле 1 и 11. Реле 10 последовательно замыкает свои основные контакты, в то время как при включении и
выключении реле 11 размыкает свои контакты.
Вращение барабана 8 за счет цепи тормозного следования теперь замыкается в заданном положении с целью
включения реле 10 и барабана 8. Из-за прерывания тормозного тока провод тележки 0 проходит через реле
10, его контакт находится на клеммах реле, а не на контакте 26, контактном пальце 26 барабана, контактах
контроллера.
9 Проводяще соединен с контактом. Если теперь повернуть коленвал обратно, т.е.
26, Контактный сегмент этого барабана, перемещаемый в направлении торможения, затем контактным
пальцем 32, резистивный участок того же контактного сегмента, который 100 32 до 17, контактный палец 17
диода 8, - ранее служивший для запуска, - резистивный сегмент барабана и контактный палец 20
сопротивления постепенно замыкаются накоротко в этом барабане, - соединенные контактные пальцы
тормозной цепи и тормозной эффект 19 и 12 устройства 7, моторного блока - тем самым увеличивается.
На рисунках 12-13, соединенные контактные пальцы устройства 7, соединенные контактными пальцами 21 и
14 устройства 8, могут снова измениться, если угол поворота и поле 14-115 направлены к земле. Поворотом
достаточно, соединение тормоза продолжается в открытом положении при запуске, а соединение привода
срабатывает до тех пор, пока не достигнет положения 6, после чего соединение снова выполняется. Если же,
с другой стороны, 110 контактных пальцев 31, 30 и 29 и т. д. кривошипа лишь слегка перемещаются, а главный
барабан последовательно приводится в пусковое положение, устройство 8, главный контакт которого с
сегментами барабана, сохраняет свое нулевое положение, и ни сопротивление, заключенное между
тормозным соединением, не сохраняется, ни сопротивление между точками 32 и 17 постепенно не
замыкается, таким образом, транспортное средство 115 замыкается на цепь, и двигатель запускается до тех
пор, пока он или поезд, если он движется, не достигнет полной скорости.
В данном положении коммутирующих устройств, как уже подробно описано, работа может продолжаться с или
без выяснения природы указанного нами тока, а также может быть заторможена. Для того чтобы устройство
работало без тока, и каким образом это происходит, необходимо лишь повернуть рукоятку на небольшое
расстояние назад, пока барабан 8 не достигнет точки 1. Система управления электродвигателем в положении
переключения. Основной ток указанного типа, характеризующийся тем, что протекает от главного барабана,
затем прерывается, сначала через реле 10, при вращении ведущего кривошипа в одном направлении
сегмента соединения барабана, при изменении направления вращения кривошипа, когда они становятся
исходными положениями, а при соединении контактных пальцев 22 и 23, которые короче других сегментов
кривошипа, они преобразуются в тормозные положения с помощью реверсивного рабочего тормоза i30
356,J04. Барабан приводится в действие ведущим кривошипом, который в каждом положении переключения
главного барабана при изменении направления вращения кривошипа перемещается из рабочего положения в
тормозное или наоборот.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356105A
[]
Второе издание.1
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании RBHM & EAAS, корпорации штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
222, Вест Вашингтон Сквер, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: 5 Данное
изобретение относится к сульфонированным продуктам конденсации жирных кислот с фенол-альдегидными
конденсированными соединениями, причем эти новые продукты обладают ценными дубильными свойствами.
Сочетание фенолов с альдегидами давно известно в процессе производства смол. Тип получаемого продукта
зависит от используемых условий. При низком соотношении альдегида к фенолу в присутствии щелочного
катализатора получается менее реакционноспособный продукт, который не так сильно склонен к
полимеризации при дальнейшем нагревании. Аналогичный результат достигается при использовании
кислотного, а не щелочного катализатора. Используя менее 1,0 молекулы альдегида на 1,0 молекулу фенола,
я могу получить промежуточный продукт конденсации, дальнейшую реакцию которого можно легко
контролировать.
Обычно это вещество находится в жидком состоянии, но может также использоваться твердая смола.
Реакционная способность получаемой смолы зависит от используемого альдегида, в частности
формальдегида, который образует наиболее реакционноспособные, но подходящие продукты. Смола также
может быть получена с использованием ацетальдегида или аналогичных алифатических альдегидов, и в
меньшей степени — с помощью бензальдегида.
В качестве сырья обычно используется фенол, но с аналогичными результатами можно применять и его
аналоги.
Полученный промежуточный продукт теперь можно конденсировать путем нагревания до высоких температур,
предпочтительно с использованием длинноцепочечной ненасыщенной жирной кислоты, при этом образуется
смолистое вещество. При условии, что пропорции используемых материалов и выбранные условия были
надлежащим образом 1' Prkc ' jl ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
356,105 После корректировки эту смолу можно сульфонировать с помощью концентрированной серной
кислоты, олеума или другого сильного сульфонирующего агента, например, хлорсульфоновой кислоты, чтобы
получить водорастворимый продукт. В качестве ненасыщенной жирной кислоты может использоваться одна,
расположенная в нижней части ряда, например, кротоновая кислота (60), но в силу улучшенных качеств я
обычно предпочитаю кислоту, содержащую от десяти атомов углерода и выше, например, олеиновая кислота.
Благодаря применению данного изобретения получен новый класс соединений 65, обладающих ценными
ограничивающими свойствами в водном растворе. Их также можно использовать в качестве смачивающих,
очищающих или эмульгирующих агентов. Они служат протравителями для 70 основных красителей на коже, а
также проникающими веществами для кислотных красителей. Они широко используются в качестве
диспергирующих агентов для красителей в текстильной промышленности.
Изобретение иллюстрируется 75 приведенными ниже примерами, но никоим образом не ограничивается
этими примерами:
ПРИМЕР 1.
(а) 470 г фенола, 225 г формальдегида, 37% 80 г смешивают в холодном 2М растворе, добавляют 50% серную
кислоту и нагревают смесь на водяной бане до начала реакции, когда температура сама по себе повышается
до 1000 °C и начинается интенсивное кипение с обратным холодильником. 85 Образуются два слоя, которые
после охлаждения разделяются, при этом верхний водный слой отбрасывается.
(б) 400 г прозрачной жидкости, полученной вышеописанным способом, смешивают с 90 г рицинолеиновой
кислоты и нагревают вместе с механическим перемешиванием до 1000 °C за 12 минут, а затем до 3000 °C за
43 минуты. Полученная смола после охлаждения становится прозрачной (9,5%) и затвердевает.
(c) К 490 г смолы, полученной вышеописанным способом, медленно добавляют 490 мл 20%-ного олеума,
охлаждая сосуд в ледяной воде и перемешивая олеум над твердой смолой. При перемешивании при
поддержании низкой температуры 100°C в течение 8 часов происходит медленное сульфатирование.
Температура наружного воздуха в ванне затем повышается до 400 °C, перемешивание продолжается в
течение 5 часов, а затем повышается до 600 °C в течение 8 часов, после чего температура повышается до
600 °C. Дата применения: 20 мая 1930 г. № 15,511 j30.
Завершено: август. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединений фенолформальдегида для загара, очищения и других
применений.
Фонация завершена.
(d) Реакционную смесь теперь разбавляют, а избыток серной кислоты нейтрализуют добавлением 364 г
едкого натрия.
ПРИМЕР 2.
470 г. фенола.
2
.5 50%-ную серную кислоту нагревают до 95°C. К ней медленно, при перемешивании, добавляют 10,3,5 г
38%-ного гидроксида кальция.
Смесь нагревают до слабого кипения в течение 1 часа.
Избыток фенола удаляется из жидкой смолы методом паровой дистилляции. В процессе обработки смола
становится густой и вязкой; вода, содержащая кислотный катализатор, сливается со смолы. К смоле
добавляют 198 г олеиновой кислоты.
Эту смесь перемешивают и нагревают в течение 3-4 часов при температуре 2500 °C. В результате получается
прозрачная, твердая, хрупкая смола. Его растворяют в ледяной уксусной кислоте, масса которой вдвое
превышает его собственный вес. К этому раствору медленно, при перемешивании, добавляют 807 г 95%-ной
серной кислоты.
В процессе добавления температура поддерживается ниже 300 °C, затем она повышается до 1000 °C на 3
часа. Полученную в результате сульфонирования смесь разбавляют равным объемом воды и подвергают
паровой дистилляции для удаления уксусной кислоты. Избыток серной кислоты удаляется добавлением
гидроксида кальция.
ПРИМЕР 3.
Твердая смола, приготовленная, как в Примере 2, сульфируется следующим образом:
Его растворяют в ледяной уксусной кислоте, масса которой вдвое превышает его собственный вес. К этому
раствору медленно, при перемешивании, добавляют 40–980 г хлорсульфоновой кислоты.
Во время добавления температура поддерживается ниже 300 °C, затем она повышается до 10 °C на 3 часа.
Выделяющийся в ходе реакции хлористый водород абсорбируется в растворе гидроксида натрия. Смесь для
сульфирования разбавляют равным объемом воды и подвергают паровой дистилляции для удаления
уксусной кислоты. Избыток серной кислоты удаляется добавлением гидроксида кальция.
ПРИМЕР 4.
Мягкая фенолформальдегидная смола, приготовленная как в Примере 2, конденсируется с кротоновой
кислотой в следующей последовательности:
В мягкую смолу добавляют 6 г кротоновой кислоты. Смесь перемешивают и нагревают при 150 °C в течение 3
часов; затем ее температуру повышают до 3000 Гс в течение следующих 20 минут. В холодном состоянии
продукт представляет собой прозрачную, твердую, хрупкую смолу. Его растворяют в ледяной уксусной
кислоте в количестве, вдвое превышающем его собственный вес, и сульфируют, как в Примере 2.
ПРИМЕР 5.
470 г фенола 132 г ацетальдегида см³ воды 37 см³ 95% серной кислоты.
На первом этапе реакции эту смесь осторожно нагревают, а затем осторожно кипятят с обратным
холодильником в течение 5 часов. Неиспользованные 70% исходных материалов удаляются из мягкой смолы
методом паровой дистилляции.
Смола конденсируется с олеиновой кислотой и сульфатируется, как в Примере 2.
Продукты, созданные в соответствии с изобретением, в целом 75 по способу применения к сырой коже
напоминают растительные дубильные вещества и могут применяться как отдельно, так и в сочетании с
растительными экстрактами, а также до или после растительной дубки. Фактические детали процесса
варьируются в зависимости от обрабатываемой кожи, например, при растительном дублении. В качестве
примера можно привести случай, когда 100 фунтов маринованных овечьих шкур помещают в бочку вместе с
200 фунтами 5%-ного солевого раствора. В то время как барабан вращается под давлением 85, в него вводят
70 фунтов дубильного раствора, приготовленного, как в Примере 2. Барабанная дробь продолжается 4 часа,
затем барабаны тщательно промываются, покрываются коркой и завершаются, как обычно. 90 Варианты этого
метода, использующие эти новые материалы в сочетании с растительными экстрактами и на различных типах
кожи, таких как кожа скивера, телячья кожа, свиная кожа и кожа рептилий, легко найдутся в распоряжении
специалиста в данной области.
В качестве другого примера можно привести дубление толстой кожи на дубильном заводе, где обычно
усиливают состав дубильных растворов путем добавления растительных экстрактов в основной дубильный
раствор. 100 Замена равного количества дубильного раствора, приготовленного по образцу, на 1110 единиц
растительного экстракта, используемого для усиления дубления, дает дубильный раствор с равной дубильной
силой и с более чистыми свойствами синтетического дубильного материала.
Использование этих материалов также применимо к производству кожи, дубленой хромом или другими
минеральными дубильными веществами, где они могут использоваться во всех операциях, в которые входят
материалы растительного дубления или красители для древесины.
Если я подробно описал и определил характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356106A
[]
РЕЗЕРВ f-0 f
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Бельгия): 30 мая 1929 г.
-356,106 = Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 мая 1930 г. № 165634/30, Завершено; авг.
21, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся металлических сплавов и процессов их производства.
Мы, компания ENERGY RESEARCH COrPANY, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Делавэр, США, производители, расположенные по адресу: 21, Dover Green, Dover, Delaware, United
States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству металлических сплавов и имеет своей целью производство
однородных сплавов улучшенного качества.
До настоящего времени сплавы, как правило, получали из компонентов, подвергнутых плавлению и
смешиванию, и в некоторых случаях это давало удовлетворительный сплав. Однако попытки соединить
определенные металлы после, казалось бы, получения однородной массы в состоянии плавления приводили
лишь к образованию после затвердевания этой массы неоднородной массы кристаллов, отделенных от
компонентов. Однако при производстве некоторых металлических сплавов было предложено улучшить
плавление металлов путем помещения расплавленного металла в электрическое или магнитное
колебательное поле, а в некоторых случаях электростатические силы применялись в сочетании с
термической обработкой для получения тонких слоев металла; металл электролитически путем осаждения
газообразных металлов или металлических соединений в непосредственном контакте.
Кроме того, было предложено использовать электричество в статическом состоянии для непосредственного
производства железа и других металлов из их руд, при этом целесообразно применять высоковольтные
трансформаторы, аноды которых размещаются в соединении со шлаком, а катоды — со слоем расплава в
печи, который изготавливается из электропроводящего материала, такого как графит.
До настоящего времени не удавалось соединить, например, железо с медью для получения полезного сплава,
а с помощью процесса, описанного в настоящем изобретении, такой сплав может быть получен во всех
пропорциях, причем полученная форма сплава представляет собой однородное тело.
[Цена 11-] - При осуществлении изобретения и для получения, например, сплава меди и товарного железа для
получения изделия, обладающего твердостью, значительно превышающей твердость железа, не изменяемой
под воздействием воздуха и основных химических веществ, и с физическими и химическими свойствами,
полностью отличающимися от свойств его составляющих, 10 % электролитической меди соединяют с 90 %
товарного железа, или, альтернативно, если долю меди увеличить до 30 %, обнаруживается, что твердость
полученного сплава значительно выше, чем твердость сплава с 10 % меди. Сначала вещества доводят до
состояния, позволяющего их смешивать, а затем в печи, способной обеспечить температуру выше самых
высоких температур плавления соединяемых металлов, устанавливают плавильный котел, расположенный
между двумя металлическими электродами, поддерживаемыми соответствующими изоляторами. Каждый из
этих электродов подключен к одному из полюсов источника высоковольтного электричества, способного
создавать напряжение в несколько десятков тысяч вольт, например, от 80 000 до 100 000 вольт при выходном
токе в доли миллиампера в случае, когда расстояние между электродами составляет порядка 10 сантиметров.
В плавильный котел вводят соединяемые металлы (85), сначала наиболее легкоплавкий, а затем смесь
перемешивают в соответствии со степенью плавления, например, с помощью стержня огнеупорной глины. 90
Процесс плавления, например, длится от пяти до десяти минут, в течение которых между электродами
протекает ток высокого напряжения, после чего жидкая масса заливается в соответствующую форму,
предпочтительно расположенную в электростатическом поле.
При желании, при получении сплава железа и меди в пропорциях 90% и 10% соответственно, реакцию 30
можно ускорить добавлением другого металла, предпочтительно олова, и после плавления компонентов
смеси массу в расплавленном состоянии оставляют на пять-десять минут. i-05 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356107A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ Е -... - J- К _,, i w; O
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 мая 1930 года.
№ 15,653/30.
356,107 Принятая спецификация Cornmplele: Auge. 21, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Процесс производства стирола.
Сообщение от компании THE NAUGATUCK CHEMICAL COMPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Коннектикут, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенной по
адресу: Элм-стрит, за улицей Уорд, в городе Наугатак, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
производитель.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму Ilaseltine, Lake &
Co., дипломированных патентных поверенных, по адресу: 28, Southampton Buildings, Chancery Lane, London,
W.C. 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу получения стирола, в частности, к способу его получения из
хлорэтилбензола.
Известно, что галогеналкилбензолы могут быть получены из алкилбензолов путем обработки галогенами,
такими как хлор, в различных условиях, а также известно, что стирол может быть получен из
галогенэтилбензола путем удаления соответствующей галогеноводородной кислоты.
Было обнаружено, что при получении хлорэтилбензола в определенных условиях из него можно получить
стирол более простым и прямым методом, без выделения промежуточных продуктов и в форме,
непосредственно пригодной для полимеризации. Полимеризация стирола в различных условиях позволяет
получать как хрупкие, так и прочные полимеры, имеющие коммерческую ценность, особенно прочные
полимеры.
Целью нашего изобретения является разработка простого и прямого способа производства стирола. Еще
одна цель — разработать способ получения стирола без выделения промежуточных продуктов, при котором
стирол можно получать непосредственно в концентрированном виде, пригодном для полимеризации. Еще
одна цель — разработать способ получения стирола из хлорэтилбензола, приготовленного в определенных
условиях, таким образом, чтобы из хлорэтилбензола можно было получить максимальное количество
стирола.
Соседние файлы в папке патенты