патенты / Сборник патентов_1017

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB187024A
[]


ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
Усовершенствования в области зуборезных станков или относящиеся к ним.
Я, Уильям Колли Моксто Мэттсор, из Шавелугли, в районе Рочдейл, графство Ланкастер, являясь гражданином Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: цель состоит в создании простого устройства, с помощью которого зубчатые, спиральные и аналогичные шестерни могут быть изготовлены методом штамповки на обычном строгальном станке с использованием режущих инструментов грубой формы, обрабатывающих один или несколько зубьев.
С этой целью предусмотрена передняя бабка, несущая шпиндель с червячным делителем, соединенный через соответствующие сменные колеса, конические шестерни, звездочки и цепь или эквивалентные устройства с зубчатой передачей на поперечном винте подачи направляющей стола строгального станка или на вспомогательном винте или валу, благодаря чему заготовке шестерни, закрепленной непосредственно или косвенно на указанном шпинделе в передней бабке, которая крепится к столу строгального станка или направляющей стола при снятом столе, может передаваться вращательное движение. Существующий механизм подачи на строгальном станке, обеспечивающий движение подачи.
Заготовка, совершающая вращательное движение, подается на возвратно-поступательное режущее устройство, расположенное в ящике для инструментов, для изготовления зубьев любой желаемой формы.
МОНЕТА, ХАРАКТЕРРРЎРўРРљР.
Усовершенствования в области зуборезных станков или относящиеся к ним.
Я, Уильям Колли Мэттерсон, из Шавклоу, в районе Рочдейл, графство Ланкастер, являясь британским гражданином и инженером, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к приспособлениям для использования на строгальных и подобных станках, позволяющим нарезать шестерни методом генерации, и состоит из приспособления такого рода, в котором существующий ползунок станка используется для обеспечения части движения генерирующего механизма. Таким образом, предлагается простое устройство, позволяющее нарезать прямозубые, спиральные и аналогичные зубчатые передачи с помощью методов формовки на обычном строгальном станке, используя режущие инструменты в виде зубчатой рейки, имеющие один или несколько зубьев. С этой целью на чертеже (1) изображена передняя бабка, несущая шпиндель (2) с червячным делительным механизмом (8), соединенным через соответствующие сменные колеса (4), конические шестерни, звездочки и цепь или эквивалент (5) с шестерней (6), установленной на поперечном подающем винте (7) направляющей стола строгального станка (8) или на вспомогательном винте или валу, благодаря чему заготовке шестерни (9), закрепленной прямо или косвенно оправкой (10) на вышеупомянутом шпинделе (2) в передней бабке, которая закреплена на столе или направляющей стола строгального станка при снятом столе, может передаваться вращательное движение; комбинация скольжения по поперечному суппорту и вращения заготовки через сменные колеса, создающая такое вращательное движение, обеспечивается существующим механизмом подачи на строгальном станке.
Заготовка, совершающая вращательное движение, подается на возвратно-поступательный режущий инструмент (11), расположенный в ящике для инструментов, для получения зубьев желаемой формы, обычно, хотя и не обязательно, эвольвентной формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я претендую на авторство, представляет собой: приспособление к строгальному станку для указанных целей, включающее в себя головку, установленную на рабочем столе станка или на салазках стола при снятом столе и соединенную с поперечным подающим винтом или с другим валом, соединенным зубчатой передачей с подающим винтом.
**Р’РќРРњРђРќРР•** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB187025A
[]


Новая или усовершенствованная машина для скрепления нескольких листов вместе с помощью клея по одному краю. 42, Вестерн-роуд, Уайлд-Грин, Бирмингем, графство Уорик, и Уайлд Грин, вышеупомянутый подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к новой или усовершенствованной машине для скрепления нескольких листов клеем по одному краю с целью получения групп из двух или более листов, скрепленных таким образом, чтобы их можно было удобно использовать для получения нескольких копий письменного или иного материала за одну операцию. При конструировании машины для скрепления листов описанным способом необходимо предусмотреть средства для нанесения клея на один край каждого листа в комплекте, за исключением последнего листа, к которому клей наносить не следует. Кроме того, при конструировании такой машины желательно предусмотреть возможность автоматического скрепления двух, трех, четырех или любого выбранного количества листов в комплекте по мере необходимости.
Таким образом, в нашей машине предусмотрено устройство для нанесения клея, средства для подачи листов мимо этого устройства на сборочный лоток, автоматические средства для вывода указанного устройства из строя на время прохождения последнего листа из комплекта, средства для поддержки краев листов, на которые нанесен клей, в течение периода перемещения листов на сборочный лоток; таким образом, каждый лист остается вне контакта с клеем на предыдущем листе до тех пор, пока листы не будут должным образом совмещены. В нашей машине также желательно наличие редуктора с изменяемым передаточным отношением, чтобы обеспечить возможность обработки различного количества листов в комплекте. Например, если комплект состоит всего из двух листов, очевидно, что каждый второй лист должен проходить через устройство для нанесения клея, когда это устройство не работает; если же в комплекте, скажем, пять листов, то через устройство для нанесения клея должен проходить только каждый пятый лист, когда это устройство не работает. Механизм переключения скоростей или его эквивалент предназначен для того, чтобы вывести из строя устройство для нанесения клея в нужное время и в соответствии с количеством листов в комплекте.
Предпочтительно, машина также включает в себя упоры для выравнивания листа относительно направления его движения, чтобы клей правильно наносился вдоль одного края, а не по наклонной линии поперек листа. В дополнение к таким упорам предпочтительно предусмотреть направляющие пальцы для листа при его перемещении на сборочный лоток. Предпочтительно, машина также включает в себя ролики или другие средства для выталкивания комплектов листов из машины и одновременного скрепления листов комплекта между собой. В одном из вариантов конструкции машины, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, мы предлагаем базовый элемент, предпочтительно снабженный двумя расположенными вертикально боковыми пластинами. На подходящей опоре или на одной из боковых пластин установлено подходящее ведущее колесо, которое может приводиться в движение либо с помощью электропривода, либо вручную, либо с помощью педали. Это ведущее колесо установлено на коротком валу и соединено с верхним поперечным валом посредством соответствующей зубчатой передачи. Под верхним поперечным валом и параллельно ему расположен нижний поперечный вал, и эти два вала соединены зубчатой передачей.
Эти два поперечных вала снабжены контактирующими с ними роликами, которые служат подающими роликами для листов бумаги. Нижний поперечный вал приводится в движение через промежуточную шестерню к зубчатому колесу, расположенному на другом поперечном валу, на котором установлен ролик. Над этим валом расположен еще один поперечный вал, который удерживается парой рычагов, благодаря чему он может подниматься и опускаться. Эти рычаги приводятся в действие автоматически с помощью кулачка или соответствующих соединений, так что вал, на котором они установлены, поднимается и опускается через равные промежутки времени, чтобы ролики, установленные на них, соприкасались с роликом на поперечном валу, расположенном под ними. Эти ролики служат первыми подающими роликами для листов, и поскольку они задействуются лишь периодически, листы подаются в машину с необходимыми интервалами, то есть лист не подается в машину до тех пор, пока на предыдущий лист не будет нанесен клей и он не будет доставлен на сборочный лоток. Перед так называемыми «первыми подающими роликами» расположены вторые подающие ролики, которые установлены на уже описанных верхнем и нижнем поперечных валах.
Верхний поперечный вал этой пары также несет ролик, установленный на эксцентрично закрепленной втулке на валу, который используется для нанесения клея на листы. Валик для нанесения клея снабжен вращающимся выступающим штифтом, который входит в радиальный паз на поверхности фланца посредством муфты, закрепленной на верхнем поперечном валу, так что при вращении указанного вала эксцентрично установленный вал приводится в движение. Угловое положение эксцентрично установленного ролика изменяется при необходимости с помощью звена, которое шарнирно прикреплено к эксцентрично установленной втулке, несущей ролик. Другой конец этого звена прикреплен к качающемуся рычагу, а этот качающийся рычаг соединен вторым звеном с колебательным рычагом. Этот колебательный рычаг получает свое колебательное движение от рабочего кулачка, причем устройство устроено таким образом, что за один оборот указанного рабочего кулачка рычаг совершает колебание, в результате чего эксцентрично установленная втулка, несущая валик для нанесения клея, перемещается под углом, приводя его в контакт с листом, проходящим под ним.
Предпочтительно, чтобы колеблющийся рычаг был выполнен из двух частей, между которыми имеется пружинное соединение. Такая конструкция предпочтительна, поскольку снижает вероятность деформации или поломки. Колеблющийся рычаг снабжен хвостовой частью, на которой установлен ролик, воздействующий на регулирующий кулачок. На протяжении большей части своего вращения этот регулирующий кулачок удерживает колеблющийся рычаг в положении, в котором он может перемещаться под действием рабочего кулачка. Однако регулирующий кулачок снабжен зазором, благодаря которому за каждый оборот он позволяет рабочему рычагу перемещаться под действием пружины вне орбиты рабочего кулачка. Следовательно, в такие моменты колебательный рычаг не приводится в действие для перемещения эксцентрично установленной втулки, на которой находится клейкий ролик. Следует понимать, что в нормальном положении ролик подачи клея не соприкасается с листом, проходящим под ним, и перемещается в рабочее положение каждый раз, когда вращается управляющий кулачок, при условии, что регулирующий кулачок переместил колебательный рычаг в положение, в котором он может быть воздействован управляющим кулачком.
Кулачки управления и привода установлены на разных центрах, и именно между этими двумя центрами устанавливается шестерня переключения передач любого подходящего типа. Регулируя механизм переключения скоростей, можно добиться того, чтобы колебательный рычаг совершал любое желаемое количество колебаний, прежде чем он будет выведен из строя управляющим кулачком. Для обеспечения возможности работы с листами различной длины или ширины мы можем предусмотреть регулируемые пластины как на рабочих, так и на направляющих кулачках, что позволяет изменять продолжительность работы клеевого валика по желанию. Рядом с эксцентрично установленным валиком для нанесения клея мы можем разместить вращающийся перфоратор. Этот перфоратор может располагаться либо на том же шпинделе, что и указанный ролик, либо на отдельном шпинделе. Для фиксации листов бумаги предусмотрены подвижные упоры, которые служат для выравнивания бумаги относительно направления ее движения. Конструкция такова, что бумага подается вручную между первой парой подающих роликов.
Когда эти подающие ролики опускаются и начинают движение, упоры автоматически откидываются, выходя из-под контроля бумаги. Затем бумага подается вперед, и клей наносится на один край валиком, установленным на эксцентрично закрепленной втулке, при этом валик удерживается в рабочем положении в течение необходимого времени. При движении вперед бумага ударяется о выступающий край сборочного лотка парой поворотных пальцев, установленных на противоположном краю этого лотка. Эти пальцы могут быть соединены со второй парой пальцев, предназначенных для воздействия на задний край бумаги, когда она подается на сборочный лоток, так что бумага ударяется двумя парами пальцев, расположенных под прямым углом друг к другу. Одна пара этих пальцев может иметь поворотное движение, передаваемое им кулачком, установленным на конце нижнего поперечного вала, а шпиндель, на котором установлены эти пальцы, может быть соединен рычагом для управления другой парой пальцев.
Следует понимать, что эти шарнирно закрепленные пальцы отводятся назад от бумаги, когда вступает в действие механизм выброса, который будет описан ниже. Кроме того, боковые пальцы машины, а также пальцы, воздействующие на задний край бумаги, не начинают работать до тех пор, пока бумага не будет подана в лоток для подачи. По мере подачи каждого листа необходимо следить за тем, чтобы один его край не соприкасался с липким краем предыдущего листа. Для этой цели мы предусмотрели поворотную полку или опору, которая удерживает один край бумаги приподнятым над лотком для подачи бумаги. Однако, когда бумага завершает свой путь на сборочном лотке, указанная полка или опора автоматически убирается, и край бумаги падает на липкий край листа, расположенного под ней. Предпочтительно, эта полка или опора крепится на элементах, которые поворачиваются сбоку машины, а ее движение контролируется рычагом с кулачковым приводом; полка или опора перемещается во внутреннее или рабочее положение под действием пружины и втягивается в нужное время кулачком, который приводит в действие рычаг для перемещения полки в нерабочее положение.
В конце сборки лотка для льда предпочтительно установить два комплекта выталкивающих роликов. Эти ролики установлены на двух парах поперечных валов, верхний из которых может приводиться в движение непосредственно от описанного выше верхнего поперечного вала. Для привода этих валов, на которых расположены электролитические ролики, мы посредством конической или иной зубчатой передачи на каждом конце к валам, на которых расположены выталкивающие ролики, и к верхнему поперечному валу, описанному ранее. Хотя верхние ролики каждого комплекта приводятся в движение непрерывно и надежно, эти выталкивающие ролики не находятся в постоянной работе. Первая пара выталкивающих роликов, воздействующих на бумагу, обычно не соприкасаются друг с другом; нижний ролик этой пары установлен на подвижном элементе, таком как рычаг, который предназначен для управления в нужное время кулачком, приводимым в движение валом, на котором расположен управляющий кулачок. Таким образом, во время укладки бумаги на лоток выталкивающие ролики не работают. Однако, когда сборка комплекта бумаги завершена, в действие вступает вышеупомянутый кулачок, перемещающий нижние ролики первого комплекта вверх к бумаге, а верхние ролики этого комплекта захватывают комплект бумаги и выталкивают его.
На переднем крае рулона бумаги могут быть предусмотрены упоры, которые удерживаются рычагом; конструкция упоров такова, что в обычном положении они предотвращают продвижение рулона бумаги, но смещаются из этого положения, чтобы позволить бумаге продвигаться, когда начинают работать подающие ролики. Рычаг, несущий упоры, может, например, приводиться в действие рычагом, который несет нижние ролики первой пары выталкивающих роликов. Второй комплект выталкивающих роликов установлен перед упорами, и верхние ролики этого комплекта приводятся в движение принудительно, как описано выше. Вал, на котором расположены нижние ролики этого комплекта, соединен зубчатой передачей с валом, на котором расположены верхние ролики. Эти валы несут ролики, используемые для скрепления листов при их выталкивании из сборочного лотка. Новая или усовершенствованная машина для скрепления нескольких листов вместе с помощью клея по одному краю.
Уайлд Грин, вышеупомянутый подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к новой или усовершенствованной машине для скрепления нескольких листов клеем с одного края с целью получения групп из двух или более листов, скрепленных таким образом, чтобы их можно было удобно использовать для получения нескольких копий письменного или иного материала за одну операцию. Целью настоящего изобретения является внесение определенных усовершенствований в машины, описанные в нашей предыдущей предварительной спецификации №. В основном, их цель состоит в том, чтобы обеспечить удовлетворительную работу машины с бумагой различной ширины. При модификации машины для этой цели мы разработали усовершенствованный механизм для выброса бумаги из лотка для сборки. Одной из особенностей настоящего изобретения является то, что лоток для сборки состоит из двух или более частей, которые для бумаги меньшего размера перекрываются, причем такая конструкция позволяет выдвигать одну или несколько частей для увеличения длины лотка для сборки в соответствии с шириной обрабатываемой бумаги.
Помимо регулировки длины сборочного лотка, мы можем установить на него регулируемый упор, который можно перемещать по всей длине лотка в соответствии с различной длиной бумаги. Усовершенствованный эжектор включает в себя устройство, которое может перемещаться целиком при выдвижении или сжатии сборочного лотка, так что он всегда будет эффективно работать в любом положении сборочного лотка. Это может быть достигнуто путем установки пары продольных стержней, вдоль которых может регулироваться рама эжектора, или же указанная рама может быть регулируемо установлена в боковых пластинах с пазами. В одном из вариантов конструкции согласно настоящему изобретению сборочный лоток выполнен из двух частей, одна из которых обычно перекрывает другую, при этом передняя часть является подвижной и может быть выдвинута для увеличения длины лотка. Неподвижная часть сборочного лотка снабжена упором, закрепленным на ней штифтом или винтом, проходящим через поперечный паз, так что упор можно регулировать по ширине лотка.
В упомянутой нами предыдущей спецификации мы описываем использование двух комплектов выталкивающих роликов: один комплект работает непосредственно рядом с монтажным лотком, а другой — перед лотком. Одной из особенностей настоящего изобретения является использование единого комплекта выталкивающих роликов, установленных на шпинделях, которые закреплены на двух подвижных элементах по бокам машины, так что выталкиватель в целом может перемещаться вперед и назад. Конструкция такова, что выталкивающие ролики обычно расположены перед передней частью сборочного лотка и постоянно и надежно приводятся в движение. Однако, когда необходимо выдвинуть стопку бумаг, они автоматически перемещаются и входят в пазы или отверстия на переднем крае лотка, соединяясь со стопкой бумаг в лотке. Это движение осуществляется путем установки выталкивающих роликов на шпинделях, которые закреплены в раме, шарнирно соединенной с боковыми элементами станка. Эта рама автоматически качается, чтобы в нужный момент механизм выталкивания зацепился за листы бумаги.
Механизм качания этой рамы обеспечивается путем удлинения вала, на котором расположен управляющий кулачок, поперек машины к противоположной ее стороне, и там же расположен кулачок, который воздействует на рычаг, установленный на короткой оси. На этой короткой оси расположен еще один рычаг, имеющий выступающий штифт для зацепления в пазу, предусмотренном в звене, которое соединено со свободным концом одной из сторон рамы, на которой расположены выталкивающие ролики. Таким образом, если необходимо переместить выталкивающие ролики для удлинения сборочного лотка, указанную раму можно отрегулировать вдоль соединительного элемента. Вместо того чтобы приводить в движение выталкивающие ролики с помощью конической зубчатой передачи, как мы предлагали ранее, мы можем использовать цепную передачу, осуществляемую звездочкой, установленной на нижнем поперечном валу в задней части станка. Эта зубчатая цепь проходит над неподвижной звездочкой на переднем конце машины, а один из валов, на котором установлен выталкивающий ролик, снабжен зубчатым колесом, которое может входить в зацепление с этой зубчатой цепью при любом положении выталкивающих роликов.
В сочетании с такой системой выталкивающих роликов мы предусмотрели упоры на переднем крае сборочного лотка, которые установлены на поперечном валу, закрепленном в опорах на сборочном лотке. Эти упоры опускаются под собственным весом и зацепляются с передним краем лотка для сборки, чтобы задерживать бумагу, когда она попадает на лоток. Однако поперечный вал, на котором расположены эти упоры, снабжен регулируемым рычагом на одном конце, который приводится в действие более длинным регулируемым рычагом, установленным на раме выталкивателя. Конструкция такова, что когда рама с выталкивающими роликами перемещается к переднему краю сборочного лотка, два регулируемых рычага входят в зацепление, и непосредственно перед тем, как выталкивающие ролики войдут в контакт с бумагой, поперечный вал, на котором расположены упоры, поворачивается таким образом, чтобы упоры отодвинулись от переднего края сборочного лотка. При контакте с бумагой выталкивающие ролики задевают как верхнюю, так и нижнюю поверхности стопки листов.
Это достигается за счет наличия отверстий или пазов в передней кромке лотка для сборки, что позволяет выталкивающим роликам надежно взаимодействовать с бумагой.
Самоклеящиеся листы от One Edge. Новая или усовершенствованная машина для скрепления нескольких 42, Вестерн-роуд, Уайлд-Грин, Бирмингем, графство Уорик, и Уайлд Грин, вышеупомянутый подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной машине для скрепления нескольких листов клеем на поверхности у одного из краев или вблизи него, чтобы получить группы из двух или более скрепленных таким образом листов, которые можно удобно использовать для получения нескольких копий письменного или иного материала за одну операцию. При конструировании машины для скрепления листов указанным способом необходимо предусмотреть средства для нанесения клея на один край каждого листа в комплекте, за исключением последнего листа, к которому клей наносить не следует. Кроме того, при конструировании такой машины желательно предусмотреть возможность автоматического скрепления двух, трех, четырех или любого выбранного количества листов в комплекте по мере необходимости.
Таким образом, в нашей машине предусмотрено устройство для нанесения клея, средства для подачи листов мимо этого устройства на сборочный лоток; автоматическое средство для вывода указанного устройства из строя, пока мимо него проходит последний лист комплекта; средства для поддержки краев листов, на которые нанесен клей, в течение периода перемещения листов на сборочный лоток, так что каждый лист остается вне контакта с клеем на предыдущем листе до тех пор, пока листы не будут должным образом совмещены. В нашей машине также желательно наличие редуктора с переменным передаточным отношением, чтобы обеспечить возможность обработки различного количества листов в комплекте. Например, если комплект состоит всего из двух листов, очевидно, что каждый второй лист должен проходить через устройство для нанесения клея, когда это устройство не работает; если же в комплекте, скажем, пять листов, то через устройство для нанесения клея должен проходить только каждый пятый лист, когда это устройство не работает. Механизм переключения скоростей или его эквивалент предназначен для синхронизации работы устройства нанесения клея и механизма выброса в соответствии с количеством листов в комплекте.
Предпочтительно, машина также должна включать упоры для выравнивания листа относительно направления его движения, чтобы клей правильно наносился вдоль одного края, а не по наклонной линии поперек листа. В дополнение к таким упорам предпочтительно предусмотреть направляющие пальцы для листа при его перемещении на сборочный лоток. Предпочтительно предусмотреть средства для ограничения внутреннего движения подталкивающих пальцев, когда лист лежит на опоре сбоку от машины, чтобы подталкивающие пальцы не сбивали лист с опоры. Мы также предпочитаем устанавливать ограничители или выступы на приемном или вставном конце машины, чтобы предотвратить вставку листа до того, как предыдущий лист должным образом достигнет сборочного лотка. Предпочтительно, машина также включает в себя ролики или другие средства для выталкивания комплектов листов из машины и одновременного скрепления листов комплекта между собой. Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к настоящему документу пять листов чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид сверху машины, без механизма нанесения клея.
На рисунке 2 представлен вид с торца, с передней стороны. На рисунке 3 представлен вид сбоку, частично в разрезе, со стороны, где расположена рукоятка управления. На рисунке 4 представлен вид сбоку, частично в разрезе, смотрящий в противоположном направлении. На рисунке 5 представлен внешний вид сбоку, снятый в том же направлении, что и на рисунке 3. На рисунке 6 представлен внешний вид сбоку, снятый в противоположном направлении. Рисунок 7 представляет собой детальное изображение. Рисунок 8 представляет собой детальное изображение в перспективе в увеличенном масштабе. На рисунке 9 представлен детальный перспективный вид механизма наклеивания в увеличенном масштабе. На рисунке 10 представлен вид в перспективе в увеличенном масштабе, демонстрирующий отдельные части механизма наклеивания. В изображенной на иллюстрации конструкции машины предусмотрены две расположенные вертикально боковые пластины 1 и 2, скрепленные между собой через определенные интервалы распорными элементами 3. Установлен на валу 4, простирающемся вращающееся колесо 5, которое может приводиться в движение либо с помощью электропривода, либо вручную, либо с помощью педали. Под этим поперечным валом 4 и параллельно ему расположен нижний поперечный вал 6, и эти два вала соединены между собой зубчатой передачей 7.
Эти два поперечных вала снабжены контактирующими роликами 8, которые служат подающими роликами для листов бумаги. Нижний поперечный вал 6 приводится в движение через промежуточную шестерню 9 к зубчатому колесу 10, расположенному на другом поперечном валу 11, на котором установлены ролики 12. Над этим валом 11 расположен еще один поперечный вал 13, который удерживается парой рычагов 14, закрепленных на подпружиненном валу 20, так что он может подниматься и опускаться. Вал 20 приводится в движение автоматически кулачком 15. IS таким образом, чтобы вал 13, удерживаемый рычагами 14, поднимался и опускался через равные промежутки времени, приводя его в контакт с роликами на поперечном валу 11, расположенном под ним. Кулачок 15 воздействует на рычаг 16, установленный на шарнире 19, на котором также расположен рычаг 17. Этот рычаг воздействует на одну из опор рычага 18, лебедка установлена на валу 20, на котором закреплены рычаги 14. Рычаг 18 имеет второй рычаг 21, который управляет движением подпружиненного рычага 22, закрепленного на валу 23, на котором также расположен ряд упоров 24, которые обычно служат для предварительного...
Однако через подходящие промежутки времени рука останавливает 24, не попадая на пути входящих листов. Вал 13 и ролики 12 служат первым средством подачи листов, и поскольку они зацепляются лишь периодически, а также благодаря действию упоров 24, листы подаются в машину с необходимыми интервалами. То есть лист не подается в машину до тех пор, пока на предыдущий лист не будет нанесен клей и он не будет доставлен на сборочный лоток. Перед тем, что мы назвали «первым подающим устройством», расположены вторые подающие ролики, установленные на верхнем и нижнем поперечных валах 4 и 6. На верхнем поперечном валу этой пары 4 также установлен ролик 25 и лебедка. вал, на который ролик 25 используется для нанесения клея на листы. Валик 25 для нанесения клея снабжен одним или несколькими выступающими штифтами 27, которые предназначены для вращения вместе с валами и входят в радиальный паз 28 на поверхности фланца 29 на воротнике; все они закреплены на верхнем поперечном валу 4, так что при вращении указанного вала эксцентрично установленный вал 25 приводится в движение.
К боковой стороне фланца 29 прикреплено перфорирующее колесо 31, которое взаимодействует обычным образом с периферийной канавкой. Клей находится в емкости 33, внутри которой вращается регулируемое колесо 34. Это колесо собирает клей, а для удаления излишков клея может быть предусмотрена щетка 35. Колесо 34 вращается в контакте с колесом 36, которое удерживается подпружиненным механизмом. колесо 38, которое наносит клей на рычаг 39. Эксцентрично установленный ролик 25 имеет следующее: его угловое положение изменяется при необходимости с помощью звена 40, которое шарнирно прикреплено к эксцентрично установленной втулке 26. Другой конец этого звена 40 прикреплен к качающемуся рычагу 41, а этот качающийся рычаг соединен вторым звеном 42 с колебательным рычагом 43. Этот колебательный рычаг 43 получает свое колебательное движение от рабочего кулачка 44. Рабочий кулачок выполнен в виде диска в форме квадранта, установленного на конце вала, на котором находится зубчатое колесо 106, и регулируемо закрепленного на указанном зубчатом колесе с помощью штифта и пазового расширения, обозначенных на 44а. Этот кулачок предназначен для контакта с роликом, установленным на верхнем конце рычага 43, и, таким образом, приводит в действие рычаг.
Конструкция такова, что за каждый оборот указанного рабочего кулачка рычаг совершает колебательное движение, в результате чего эксцентрично установленная втулка с роликом для нанесения клея перемещается под углом, приводя его в контакт с листом, проходящим под ней. Колеблющийся рычаг предпочтительно выполнен из двух частей 43 и 45, между которыми имеется пружинное соединение 4G. Такая конструкция предпочтительна для снижения риска перенапряжения или поломки. Колеблющийся рычаг снабжен хвостовой частью 47, на которой может быть установлен ролик, воздействующий на регулирующий кулачок 48. Этот регулирующий кулачок 48 на протяжении большей части своего вращения удерживает колеблющийся рычаг 43 в положении, в котором он может перемещаться с помощью рабочего кулачка 44. Однако кулачок управления 48 снабжен зазором 49, так что за один оборот он позволяет рычагу управления 43 перемещаться под давлением пружины 50 за пределы орбиты кулачка управления. Следовательно, в такие моменты колебательный рычаг 43 не приводится в действие для перемещения эксцентрично установленной втулки 2G, на которой расположен валик для нанесения клея.
Следует понимать, что в нормальном положении ролик подачи клея 25 находится вне контакта с листом, проходящим под ним, и он перемещается в рабочее положение каждый раз, когда вращается рабочий кулачок 44, при условии, что управляющий кулачок 48 переместил колебательный рычаг в положение, в котором он может быть воздействован рабочим кулачком. Кулачки управления и привода установлены на разных центрах 51 и 52 соответственно, и именно между этими двумя центрами устанавливается шестерня переключения скоростей 53 любого подходящего типа. Эта система переключения скоростей включает в себя ряд шестерен 54 на валу 52 и пару шестерен* 55, которые являются подвижными, что позволяет использовать любую из шестерен 54. Могут быть установлены ворота или направляющая, например, 56. Вал 51 может приводиться в движение от вала 4 посредством шестерни 105, расположенной на валу 4 и зацепляющейся с шестерней 106, удерживающей рабочий кулачок 44; при этом привод передается через шестерню 54 механизма переключения скоростей к шестерне 54. При переключении передачи скорости 53 колебательный рычаг 43 может быть сконструирован таким образом, чтобы совершать любое желаемое количество колебаний, прежде чем он будет выведен из строя управляющим кулачком.
Регулирующий кулачок может быть выполнен из двух частей, одна из которых представляет собой регулируемую пластину 57, позволяющую при необходимости регулировать размер зазора 49 для учета различного количества листов в комплекте. Аналогичным образом, на рабочем кулачке может быть предусмотрена регулируемая пластина, позволяющая работать с листами различной ширины. Для торцов листов бумаги предусмотрены подвижные упорные пальцы или направляющие 58, которые служат для выравнивания бумаги относительно направления ее движения. Конструкция такова, что бумага подается вручную между первым подающим механизмом. Когда эти участники перемещаются вниз для контакта при движении, бегуны 58 автоматически уходят с пути бумаги. Затем бумага подается вперед, и клей наносится на один край валиком, установленным на эксцентрично закрепленной втулке, при этом валик удерживается в рабочем положении в течение необходимого времени. При движении вперед бумага ударяется о регулируемый приподнятый край 60 на сборочном лотке с помощью пары поворотных пальцев или упоров 59, установленных на противоположном краю указанного лотка.
Эти регулировочные устройства 59 могут быть соединены между собой с регулировочными устройствами 58, предназначенными для работы с задним краем бумаги, когда она подается на сборочный лоток, так что бумага ударяется двумя комплектами регулировочных устройств, работающих под прямым углом друг к другу. Одна из этих беговых дорожек 58 может иметь поворотное движение, передаваемое им кулачком 61, установленным на конце нижнего поперечного вала 6, а шпиндель 62, на котором установлены эти беговые дорожки, может быть соединен рычагом 63 для управления другой группой беговых дорожек 59. Кулачок 61 вращает вал 62, воздействуя на рычаг 95. Следует понимать, что эти беговые дорожки 59, которые шарнирно установлены в точке 64, не начинают работать до тех пор, пока не будет извлечен поддерживающий механизм, который будет описан ниже. Кроме того, боковые направляющие 59, а также направляющие 58, работающие на заднем крае бумаги, не включаются в работу до тех пор, пока бумага не будет подана в лоток для подачи. По мере подачи каждого листа необходимо следить за тем, чтобы один его край не соприкасался с липким краем предыдущего листа. Для этой цели предусмотрена поворотная полка 65 или опора, удерживающая один край бумаги приподнятым на лотке 66 во время подачи бумаги.
Однако, когда бумага завершает свой путь на сборочном лотке, указанная полка или опора 65 автоматически убирается, и край бумаги падает на липкий край листа, расположенного под ней. Эта полка или опора 65 предпочтительно крепится на кронштейне 67, который шарнирно соединен сбоку машины с кронштейном 68, а его движение контролируется рычагом 69 с кулачковым приводом; полка или опора перемещается в свое внутреннее или рабочее положение под действием пружины TO и втягивается в нужное время кулачком 15, который приводит в действие рычаг 71, зацепляющийся с выступом 101, чтобы переместить полку в ее нерабочее положение. Полное перемещение бегунов 59 предотвращается до тех пор, пока полка 65 не будет убрана, с помощью рычага 96, закрепленного на шарнире в точке 97 и управляемого рычагом 71, который взаимодействует с рычагом 98 на валу G4. Предусмотрена пружина 99, которая воздействует на рычаг 100, закрепленный на валу 64, так что направляющие 59 стремятся перемещаться внутрь относительно бумаги.
Сборочный лоток состоит из двух частей G6 и 72, одна из которых обычно перекрывает другую, при этом передняя часть 72 подвижна и может быть выдвинута для увеличения длины лотка. Неподвижная часть 66 снабжена выступающим краем или ограждением GO, закрепленным на ней с помощью шпильки или винта 73, проходящего через поперечный паз 74, так что ограждение можно регулировать по ширине лотка. Может использоваться один комплект выталкивающих роликов, установленных на шпинделях 75 и 76, которые размещены в подвижной шарнирной раме 77, так что выталкиватель в целом может перемещаться вперед и назад. Рама 77 крепится к станку с помощью шарнира в точке 78. Конструкция такова, что выталкивающие ролики 79 и 80 обычно расположены перед передним краем 81 сборочного лотка и постоянно и надежно приводятся в движение. Однако, когда необходимо выдвинуть комплект бумаг, они автоматически перемещаются в пазы 82 или отверстия на переднем крае 81 лотка, так что они входят в зацепление с комплектом бумаг в лотке.
Это движение осуществляется путем автоматического покачивания рамки 77 для приведения выталкивателя в зацепление с бумагами в требуемый момент. Механизм качания этой рамы обеспечивается путем прокладки вала 51, на котором установлен управляющий кулачок, через всю машину на противоположную от нее сторону, где расположен кулачок 83, воздействующий на рычаг 84, установленный на короткой оси 85. Эта короткая ось 85 несет еще один рычаг 86, имеющий выступающий штифт 87 для зацепления с звеном 88, которое регулируется по телескопу и соединено со свободным концом одной стороны рамы 77, на которой расположены выталкивающие ролики. Таким образом, если необходимо переместить выталкивающие ролики для удлинения сборочного лотка, указанное соединение может быть удлинено. Для привода выталкивающих роликов мы используем цепь 89, приводимую в движение звездочкой 90, установленной на нижнем поперечном валу 6 в задней части машины. Эта зубчатая цепь проходит над холостой звездочкой 91 на переднем конце машины, а вал 76 снабжен зубчатым колесом 92, которое может зацепляться с этой зубчатой цепью в любом положении рамы 77.
В сочетании с таким расположением выталкивающих роликов мы предусмотрели упоры 93 на переднем крае сборочного лотка, которые установлены на поперечном валу 94, закрепленном в опорах 95а на сборочном лотке. Эти упоры 93 опускаются под собственным весом и входят в зацепление с передним краем лотка для сборки, чтобы задержать бумагу, когда она попадает на лоток. Однако поперечный вал 94, на котором расположены эти упоры, снабжен кулачком 96 на одном конце, который приводится в действие регулируемым рычагом 97, установленным на раме выталкивателя. Конструкция такова, что когда рама, несущая выталкивающие ролики, перемещается к переднему краю сборочного лотка, регулируемый рычаг и кулачок входят в зацепление, и непосредственно перед тем, как выталкивающие ролики войдут в контакт с бумагой, поперечный вал 94, на котором расположены упоры 93, качается таким образом, чтобы упоры отодвинулись от переднего края сборочного лотка. При контакте с бумагой выталкивающие ролики задевают как верхнюю, так и нижнюю поверхности стопки листов.
Это обеспечивается за счет наличия отверстий или пазов 82 в передней кромке сборочного лотка, что позволяет выталкивающим роликам надежно взаимодействовать с бумагой. На подающем конце машины может быть предусмотрен подающий лоток 102, который снабжен неподвижным ограждением 103 и регулируемым ограждением 104. На переднем конце лотка 102 расположены перемычки 105, которые выступают между роликами 12 и образуют перемычки для правильной подачи бумаги на сборочный лоток GG. Эти перемычки 105 закреплены на поперечном стержне машины. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB187026A
[]


Релейный механизм для умножения сил. Природа данного изобретения заключается в том, что оно является... Компания, должным образом организованная в соответствии с законодательством Дании, по адресу: 30, Kirkevej, Ordrup, Charlottenlund, Denmark, и то, каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. Данное изобретение относится к устройству, описанному в предыдущей патентной заявке моего заявителя № 157870, в котором пределы перемещения или центральная линия колебаний колебательного элемента регулируются путем перемещения буфера или упоров. Целью настоящего изобретения является получение релейного действия в механизме описанного типа, позволяющего получать значительную мощность из сравнительно небольшой энергии. Согласно настоящему изобретению, релейное действие достигается за счет использования смещения пределов перемещения колебательного элемента для управления положением вторичного инновационного буфера, упора или подобного упора или упоров, а также движением вторичного упора или упора.
Работа, например, создание или управление электрическим током, акустическими или другими колебаниями, а также вращением вращающегося элемента. Перемещение вторичного или вторичных абатментов также может частично использоваться для контроля смещения основных буферов или упоров. Подобные устройства могут применяться в различных целях, а их размеры могут варьироваться в широких пределах, например, для использования в качестве чувствительных телефонных реле или корабельных телеграфных аппаратов. Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся прилагаемые чертежи, схематически иллюстрирующие различные примеры усовершенствованного реле. На фиг. 1 показан один из вариантов электромеханического реле согласно настоящему изобретению. На рис. 2 представлена схема электродвигателя, приводящего в движение колебательный элемент. На рис. 3 представлена схема, иллюстрирующая соединение колебательного элемента с одним из упоров с помощью пружин. На рис. 4 представлен детальный вид части колебательных элементов, каждый из которых соединен пружинами с регулируемыми упорами.
На рис. 5 представлен детальный вид самоблокирующегося механизма одного из регулируемых упоров. На рис. 6 представлена схематическая иллюстрация еще одной модифицированной конструкции одной из остановок. Рис. 7 представляет собой фрагментарное изображение двух колебательных элементов, соединенных пружинами с центральным упором, регулируемым с помощью винта. На рис. 8 представлена схематическая иллюстрация модификации расположения, показанного на рис. 1. На фиг. 9 представлена схематическая иллюстрация изобретения, демонстрирующая колебательный элемент, приводимый в движение часовым механизмом. На рис. 10 показана модификация схемы, изображенной на рис. 9. На рисунках 11 и 12 показаны различные модификации схемы, изображенной на рисунке 10. На рис. 13 представлен детальный вид, на который будут ссылаться далее. На рис. 14 показана дальнейшая модификация схемы, изображенной на рис. 10. В котором часовой механизм совершает возвратно-поступательное движение. На рис. 16 показана модификация, в которой часовой механизм подвешен на шарнире. На рисунках 17 и 18 показаны модифицированные варианты возвратно-поступательного движения элемента осциллятора.
На рис. 19 показано сочетание расположения элементов, представленных на рис. 15 и 18. На фиг. 20 показана еще одна конструктивная форма изобретения, а на фиг. 21 — поперечный разрез, демонстрирующий несколько измененную конструкцию по сравнению с фиг. 20. На рис. 22 показано применение изобретения для создания акустических колебаний. На фиг. 23 показано применение изобретения для усиления электрической энергии. На рис. 24 показана его модификация. На рис. 25 показана модификация расположения, изображенного на рис. 5, а на рис. 26 и 27 представлены схематические иллюстрации расположения, показанного на рис. 25, с двумя вариантами положения деталей. На рис. 28 показана модификация расположения, показанного на рис. 25. На рис. 29 показан вид сбоку модифицированной конструкции электромеханического реле. На рис. 30 представлен вид сбоку, частично в вертикальном разрезе, дополнительно модифицированной конструкции релейного механизма. Рис. 31 представляет собой вид сверху на рис. 30, частично в разрезе. На рис. 32 представлен детальный вид фиксирующего механизма, изображенного на рис. 30.
РќР° СЂРёСЃ. 33 представлен детальный Р±РѕРєРѕРІРѕР№ РІРёРґ эксцентриковых РіСЂСѓР·РѕРІ, показанных РЅР° СЂРёСЃ. 30. Р РёСЃ. 34 представляет СЃРѕР±РѕР№ РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ РїРѕРґ прямым углом. Р’ меньшем масштабе показана незначительная модификация этого варианта. Рзобретение будет описано сначала СЃРѕ ссылкой РЅР° фиг. 1, РЅР° которой показано устройство для автоматического поддержания постоянного напряжения РѕС‚ генератора переменного тока. РќР° СЂРёСЃ.
1


А — генератор переменного тока, аа — клеммы для постоянного тока. для запуска переменного тока. Реле включает в себя неподвижный магнит 13 (например, электромагнит или постоянный магнит). Вокруг оси C вращается якорь D, на котором расположена обмотка E. Обмотка возбуждается переменным током. Полярность которого меняется в зависимости от частоты переменного тока. Таким образом, арматура D находится в колебательном положении вокруг своей оси C. Если опорные башмачки X, S сделать очень широкими, то центр колебаний будет совершенно неопределенным между пределами I и II (рис.
2)


. Амплитуда Силы взаимодействия между постоянным магнитом B и магнитом переменного тока или якорем D, а также момент инерции колеблющегося элемента. _. Для того чтобы амплитуда колебаний была максимально независима от напряжения переменного тока, предпочтительно, чтобы железо якоря D было сильно насыщено. На якоре D закреплен рычаг F, который, следовательно, принимает участие в колебаниях и ударяется о буферы H и H, а также J и J, в данном случае с очень небольшим воздействием. Расстояния от H до H и от J до. Точки J выбраны таким образом, что рычаг F может свободно перемещаться между ними. Для компенсации неточностей, смягчения ударных нагрузок и во избежание серьезного препятствования колебаниям, рычаг F может быть снабжен с обоих концов пружинами K. В качестве альтернативы... соединен с элементами H и J. Элемент H может быть обозначен как основной стоп-сигнал, а элемент J — как дополнительный стоп-сигнал. Неопределенное или плавающее положение центральной линии колебаний определяется положением упоров и изменяется при их смещении. Этому изменению не оказывается никакого сопротивления, кроме трения, и до тех пор, пока обмотка E остается под полюсными наконечниками N, S, оно происходит без затрат энергии.
Положение стопора H зависит от напряжения на клеммах b генератора переменного тока. Соленоидная обмотка, возбуждаемая от клемм b через промежуточные резисторы, трансформаторы или тому подобное, притягивает якорь известным образом, и сила притяжения компенсируется силой тяжести или пружинами, так что напряжение на каждой клемме соответствует определенному положению якоря соленоида и, следовательно, определенному положению первичного ограничителя H. Как только первичный ограничитель H смещается, смещая тем самым центральную линию колебаний якоря D, вторичный ограничитель J также смещается пружиной K, пока якорь D снова не начнет колебаться в новом положении без ограничений, т.е. пока пружины K рычага F не перестанут воздействовать на якорь или не будут действовать одинаково на него. Энергия для перемещения вторичного упора J получается от движущихся масс или якоря D и может быть как большей, так и меньшей (по мере необходимости) в зависимости от размеров якоря D. Если пружина K, действующая на упор J, сделана более или менее жесткой, энергия будет отбираться от якоря D с большей или меньшей прерывистостью.
Подвижный контакт регулирующего резистора 0 соединен со вторичным ограничителем J и управляет возбуждающим током, подаваемым на клеммы a a генератора переменного тока, и, таким образом, регулирует напряжение переменного тока, от которого в конечном итоге зависит ток соленоида. Регулирование становится неэффективным при заранее заданном значении напряжения динамо-машины, зависящем от электрических и механических размеров. По сравнению с сервомотором, который включается и выключается путем переключения передач, описанная конструкция имеет преимущество очень быстрого отклика и отсутствия контактов в цепи сервопривода. Вторичный ограничитель J можно обойти, если контактные щетки резистора 0 закреплены непосредственно на рычаге F или пружине K. В этом случае, из-за непрерывного возвратно-поступательного движения контакта, в цепи возбуждения будет генерироваться переменный ток, который будет подавлен вследствие самоиндукции цепи возбуждения. Соответственно, пружина лезвия K также может быть соединена с упором H (рис.).
3)


. Раскачивание упора вместе с рычагом можно исключить, если устройство дублировать, используя два рычага, приводимых в движение таким образом, чтобы их фазы были установлены на 180° друг относительно друга, благодаря чему, как показано на рис. 4, когда рычаг F движется влево, рычаг F колеблется вправо. В состоянии равновесия реакции рычагов на упоры будут уравновешивать друг друга. Скорость регулировки может быть существенно увеличена, если основной упор H расположен таким образом, что удар рычага F по упору H не может сместить упор H из его положения регулировки, определяемого соленоидом M. Например (рис. 5), клин P может поддерживаться небольшой пружиной Q на буфере H и прижимать буфер H к верхней части пары направляющих R R, как только рычаг F ударится о клин P, так что удар рычага F не смещает упор H, а заставляет клин P заклинить упор H у направляющей R. Блокировка упора H от перемещения рычагом F может быть еще проще осуществлена согласно рис. 6.
В данном случае упор H смещается не под действием соленоида M в направлении колебаний конца рычага F, а под прямым углом к нему (или под острым углом к нему). Буферы H и H образуют с рычагом F (когда последний находится в крайнем положении) угол α. Если тангенс угла α меньше коэффициента трения материалов F и H, то упор H не будет перемещаться рычагом F. Для увеличения коэффициента трения контактирующие поверхности рычага F и упора H предпочтительно покрывают кожей, деревом, волокном или подобным материалом. Вместо использования фрикционных фиксирующих средств, описанных в качестве примера со ссылкой на рис. 5 и G, могут быть использованы фиксирующие зубья и стопорные собачки или аналогичные устройства, предназначенные для быстрого включения и выключения. На рис. 7 показана дальнейшая модификация, в которой фиксатор H предотвращается от смещения рычагом F путем перемещения фиксатора H с помощью винта, что предполагает наличие не только силы натяжения, как в соленоиде на рис. 1, но и вращающего момента.
На рис. 7 показана данная конструкция в сочетании с двумя ответвлениями, изображенными на рис. 4. При перемещении упора H необходимо преодолеть силу трения. Для преодоления сопротивления трения и повышения чувствительности аппарата изменения возбуждающего тока, вызванные движением вторичного ограничителя J, могут также воздействовать на ограничитель H, что приводит к своего рода комбинированному или рефлекторному действию. На рис. 8 показана модификация схемы, представленной на рис. 1, и характерный конструктивный пример рефлексной схемы. В этом случае используется вторая катушка G. генератор переменного тока (управляемый выключателем J) полностью или частично проходит через катушку G, вызывая тем самым увеличение собственного напряжения через реле. При выборе катушки G и тока необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить чрезмерного компаундирования, то есть непрерывного самовозбуждения, при котором будет потерян весь контроль. Необязательно, чтобы колебательное движение представляло собой колебательное движение вокруг оси.
Принцип работы реле остается неизменным, независимо от того, движется ли колебательный элемент по прямой линии или по поверхности. Если переменный ток или ток подходящей частоты для приведения в действие обмотки якоря D недоступен, то, если имеется источник постоянного тока, этот ток может быть преобразован известным способом с помощью прерывателя в переменный ток и подан на обмотку якоря E (рис.). 1). . Хорошо известный маятник или балансовое колесо часов также может быть использовано в настоящем изобретении, предпочтительно в виде, показанном на фиг. 9, где S обозначает механический или электрический часовой механизм, а T — маятник или балансовое колесо (здесь для простоты изображено как утяжеленный маятник). К маятнику Т присоединен фрикционный элемент или стержень U (например, смычок скрипки), который приводит рычаг F в колебание за счет трения с фрикционным колесом. Если контакт осуществляется только за счет трения, то центральная линия колебаний, имеющая важное значение для работы реле, может быть плавающей или располагаться бесконечно долго.
На рис. 10 показана другая конструкция, в которой маятник несет элемент W, а подвижный элемент V, несущий рычаг F, прижимается к элементу W пружинами, магнетизмом или силой тяжести. Элемент Y перемещается вместе с собой. Основной стопор H. В этой конфигурации регулирующая операция выполняется особенно эффективно. Настройки рычага J выполнены таким образом, что рычаг F либо не ударяет по буферам, либо ударяет по обоим буферам равномерно. Если в целях регулирования упор H смещен влево, то при движении маятника вправо рычаг F ударится об упор HI до завершения его обратного хода. При этом рычаг F сместится влево относительно маятника и ударится о буфер J на следующем ходе, в результате чего будет развиваться мощность до тех пор, пока рычаг F снова не станет свободным. На рис. 11 показан еще один конструктивный пример, в котором элемент Y вращательно установлен на маятнике T. На рис. 12 показана та же конструкция с той модификацией, что буферы расположены на элементе Y, а не на упорах H и J. Вместо гладких фрикционных поверхностей для передачи движения на элемент V могут также использоваться поверхности с зацеплением, как показано на рис. 13.
Преимуществом таких взаимозацепляющихся поверхностей является более надежная передача движения, но, с другой стороны, возможно лишь ступенчатое изменение положения. Если рычаг F должен оказывать в точке J большую силу, чем позволяют поверхности трения, для фиксации можно использовать блокировочные устройства. 14 На рисунке показан конструктивный пример, в котором стопорные собачки L L срабатывают при ударе о упор J, предотвращая обратное движение элемента V. Плавающее или неопределенное положение центра колебаний также может быть достигнуто, если ось C или весь часовой механизм S сделать подвижным. На фиг. 15 часовой механизм S установлен на направляющих R и перемещается от соленоида M управляющим стержнем H, который входит с ним в зацепление под таким углом, что механизм S прижимается к нижней направляющей R. Видно, что для обеспечения необходимой степени плавучести для реле колеблющемуся телу, получающему энергию от неподвижного элемента, требуется больше или меньше механических устройств.
Тело можно получить, если неподвижный элемент, СЃ которым взаимодействует колеблющееся тело, также может колебаться. Таким образом, если часовой механизм вместе СЃ маятником подвешен так, чтобы РѕРЅ качался РІРѕРєСЂСѓРі точки Z (СЂРёСЃ. 16), то РЅРµ только маятник T, РЅРѕ Рё рычаг X, закрепленный РЅР° часовом механизме S, Р±СѓРґСѓС‚ приведены РІ колебание СЃ разностью фаз РІ 180В°. Если вес подвижной части ниже точки Z уравновешивается противовесом Y (или если точка РѕРїРѕСЂС‹ Z расположена вертикально, так что сила тяжести исключена, Р° маятник T заменен балансирным колесом), то центральная линия маятника системы T Рё X будет полностью парящей. Колебательная система может быть повернута РЅР° 360 градусов без значительных усилий. Ограничители РјРѕРіСѓС‚ устанавливаться как РЅР° X-образные, так Рё РЅР° T-образные соединения, поскольку РѕР±Р° варианта эквивалентны РґСЂСѓРі РґСЂСѓРіСѓ. ЧасовР