Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10172
.pdf
она проходит в верхнюю часть резервуара 1. Переливная труба или воздуховод 41 позволяет воде перетекать
из резервуара в зольный отстойник, а поток может регулироваться вручную с помощью крана 42,
поплавкового клапана подпитки 43 или обоими способами. Этот переливной канал подает жидкость для
компенсации падения уровня жидкости в зольном отстойнике во время начала работы насоса, а при
использовании поплавкового клапана подача жидкости поддерживается автоматически.
Насосы 44 имеют входные патрубки в резервуаре, а их напорные патрубки соединены с трубой 45, которая, с
одной стороны, через кран 46 сообщается с трубой 13, а с другой стороны, через клапан 47 с воздуховодом
41; эта труба также сообщается с водоотводным каналом 39 посредством трубы 48. Когда клапан 47 открыт, а
кран 49 закрыт, насосы подают воду под давлением для прочистки дренажных труб, связанных с
резервуарами. Аналогично, когда кран 47 закрыт, вода под давлением может подаваться для промывки
сливного канала 39 через трубу 48.
Принцип работы описанной выше системы практически идентичен описанному ранее, за исключением того,
что ограниченный запас воды постоянно циркулирует, при этом необходимое количество подпиточной воды
периодически добавляется в насосную систему.
На рисунках 4 и 5 показаны золоотвал и резервуар, объединенные в единую конструкцию и вмещающие
необходимые насосы. Аналогичные детали на этих рисунках обозначены цифрами в виде лилий на рисунках
1–3. Отсек 37 служит резервуаром, отсек 38 — зольным отстойником, а проход 41 эквивалентен переливному
каналу.
Обращаясь к рисунку 4, вода, сливаемая из резервуара 1, поступает в отсек 37 по трубе 13 и течет по
наклонному каналу через проход 41 в отсек 38, который принимает воду через шлюз 39. Жидкость под
давлением из любого подходящего источника, например, насоса 44, поступает по трубе 50 к мешалке 51, а
перемешиваемая смесь проходит через входное отверстие 52 к насосу 40, а затем к подающей трубе 8.
Впускное отверстие насоса 44 обозначено цифрой 53, и этот насос подает жидкость под давлением, как
описано ранее, в трубы 11 и 45, как показано в связи с рисунками 2 и 3. Из приведенного выше описания легко
понять принцип работы комбинированной системы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356099A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИНСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения Конвенции X (Соединенные Штаты): 2 марта 1929 г. 3 36.9 0 9.9 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 1 марта 1930 г., № 6851/30.
Заявка принята: сентябрь.
1,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для обработки кромок или полос, листов и плит из мрамора, стекла и других материалов.
Карл Альберт Вебер, производитель, проживающий по адресу: Хоумвей Драйв, 3621, Лос-Анджелес, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологии обработки кромок полос, листов и пластин из мрамора, стекла и
других материалов и представляет собой усовершенствование машины, описанной в описании моего
предыдущего изобретения.
Патент № 297323.
В частности, описанные ниже подробно машина и устройство относятся к обработке кромок стекла, мрамора,
керамических композиций или других материалов в виде плит, листов или полос. В целях иллюстрации
подробное описание одного типа станка, его работы и использования будет ограничено станком, специально
предназначенным для обработки кромок полос мрамора или подобных материалов, хотя, как было указано
выше, вместо мрамора могут обрабатываться и другие материалы, обладающие характеристиками мрамора
или пригодные для обработки станком, описанным ниже.
Целью данного изобретения является описание и предложение машины, предназначенной для
автоматической и быстрой обработки поверхностей и кромок полос и пластин из материала.
Еще одна задача — создать машину, способную выравнивать и сглаживать кромки полос материала без
образования трещин или сколов.
Еще одной целью данного изобретения является раскрытие и предоставление средств для пропускания полос
и пластин материала через шлифовальные элементы, а также средств для регулируемого контроля глубины
резания и давления, оказываемого шлифовальными элементами на такой материал.
Целью данного изобретения является раскрытие и предоставление средств для контроля давления
шлифования абразивным инструментом материала различной массы, проходящего через него.
Еще одной целью данного изобретения является раскрытие и предоставление средств для пропускания
полосы или пластины материала по шлифовальным элементам, средств для предотвращения бокового или
вертикального перемещения указанных полос, а также средств для регулируемого контроля глубины резания
и давления, оказываемого шлифовальными элементами на кромки полос материала.
Ранее предлагалось обрабатывать кромки панелей из мрамора и аналогичного материала, укладывая их
горизонтально друг на друга и позволяя вращающемуся шлифовальному диску обрабатывать кромки стопки.
Более того, в машинах, в которых материал, такой как полосы или листы мрамора, стекла и тому подобное,
перемещался ребром по линии опоры и приводился в действие вращающимися абразивными средствами,
которые податливо прижимались к нижнему краю материала, абразивные средства работали своими
периферийными кромками. 75 В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю машину для обработки
кромок полос, листов и пластин из мрамора, стекла и других материалов, в которой обрабатываемый
материал перемещается горизонтально по линии опоры и подается в контакт с вращающимися абразивными
средствами, которые упруго прижимаются к нижней кромке материала. Эта машина характеризуется
наличием средств для регулировки положения абразивных средств относительно линии опоры и их
регулируемого позиционирования по кромке материала, при этом указанные абразивные средства работают с
их плоскими поверхностями.
При описании предпочтительного варианта изобретения № 90 будут использованы прилагаемые чертежи, на
которых:
На рисунке 1 представлен перспективный вид машины со стороны подающего устройства.
Рисунок 2 представляет собой частично фрагментированный вид сверху одного участка или блока
абразивно-полировального механизма, являющегося частью готовой машины, показанной на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 на рисунке 2.10,
иллюстрирующее детали конструкции отдельного шлифовального или полировального элемента.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный вдоль линии 4---4 чертежа 3. 5 Рисунок 5
представляет собой боковой вид здания, показанного на рисунке 3.
Рисунок 6 представляет собой вертикальное поперечное сечение или направлено вниз с помощью винтов 5 и
6, расположенных вдоль линии (-6 на рисунке 2, иллюстрирующем его).
Детали обработки одной формы снятия фаски вдоль всего элемента станка. Направляющие,
предназначенные для скользящего приема блоков, переносимых или прикрепленных к ним, показаны на
рисунке 7, вертикальном поперечном сечении, взятом вдоль линии 7-7 на рисунке 2, иллюстрирующем
продольно перемещающиеся зажимные средства; детали конструкции, как показано на рисунках 3, 6, 7 и 9.
Регулируемый элемент обработки углов станины или рамы 4 может быть снабжен выступающими внутрь
верхними частями 8 и съемными выступающими внутрь верхними частями 9, указанными на рисунке 7.
Верхние части 9 соединены с рамой, а элемент для снятия фаски показан на рисунке 4 и, в частности, с
кромками S с помощью винтов 10. Эта конструкция, изображенная на рисунке 9, представляет собой
проекции, частично выполненные в продольных канавках или направляющих 11, в которых, взятые вдоль
вертикальной плоскости, показаны блоки или башмаки 12, установленные или соединенные с зажимными
средствами 7, которые могут быть зажимными и транспортировочными средствами.
Рисунок 10 представляет собой план зажимного устройства. Как показано на рисунке 9, зажимные и
транспортировочные устройства, такие как показано на рисунке 7, могут включать вертикальную зажимную
лицевую или зажимную пластину 13, снабженную ножками 14, заканчивающимися блоками или опорами. На
рисунках 11, 12 и 13 схематически показаны относительные положения заготовки 12, скользяще размещенной
внутри продольной и шлифовальной канавки 11 по обеим сторонам элементов, которые могут быть
использованы. Проушина 15, расположенная в центральной части зажимного механизма 90, может быть
выполнена в виде секций и шарниров 16, которые вертикально поворачиваются, удерживая три секции,
включающие подающий конец, средства 17. Зажимное устройство 17 может состоять из трех секций A, B и C,
включающих шлифовальные и полировальные блоки, снабженные соответствующими упругими клеммами, и
двух секций 18, приспособленных для контакта с пластинами или полосами материала, удерживаемыми
зажимным устройством, показанным на рисунке 1, без царапин или повреждений на конце заготовки.
Эти разделы совершенно одинаковы. Зажимные устройства также могут быть соединены таким образом,
чтобы образовать непрерывную прямую линию подачи материала, края которого, регулируемо фиксируя его в
положении 100, подлежат обработке. Такие устройства, например, состоящие из маховиков 19,
прикрепленных к винтовым стержням 20, могут быть выполнены в виде линий опоры, на которых (на конце
винтового устройства 17, концах винтов 20 или конце подачи) полосы или пластины из мрамора, правильно
приспособленные для опоры на выступ 15 105 и тому подобное, могут быть установлены на ребре, образуя
часть зажимного устройства 7.
практически вертикальное положение. Эти блоки из упругого материала 21 могут представлять собой линию
опоры, которая может включать в себя ряд роликов 1, установленных по бокам выступа 15, так что ролики 1,
установленные на шарнирах 2, вращаются, чтобы предотвратить повреждение полос мрамора,
установленных в подходящей раме, такой как и подобные ей, когда они помещены в 10-дюймовый железный
профиль 3, поддерживаемый по центру зажимного устройства и зажимной поверхности углубления - в
основной опоре 4 из 13 также могут быть покрыты или обшиты с помощью машины. Как показано на рисунке 9,
упругий материал предотвращает повреждение роликов 1, установленных в железном канале 3, от царапин.
Как видно, зажимы соединены с основной рамой 4 с помощью описанных выше средств, а именно болтов 5,
горизонтальное выравнивание предназначено для приема и прочного удержания листов или полос материала
различной толщины 3 в канале, поддерживаемом путем манипулирования болтами 0, проходящими через
поверхность рамы 13, в вертикальной плоскости, полоса или или основание 4, контактирующие с
удерживаемым в них листом материала, также будут 120 железо 3.
Ролики 1 и шарниры 2 занимают практически вертикальное положение.
Предпочтительно, они могут быть свободно установлены в секциях А и В станка, могут содержать
направляющие из чугуна 3, так что они могут перемещаться поперечно линии подачи и в этом случае могут
предотвращать чрезмерный локальный износ. Секция С может содержать полировальные элементы. Это 125
роликов. Таким образом, также будет понятно, что линия опоры, образованная роликами, состоит из
нескольких секций или нескольких элементов, предназначенных для шлифовки или полировки, и швеллер 3
может быть существенно изменен без возможности перемещения швеллера 3 вверх. В отличие от данного
изобретения, количество используемых шлифовальных и полировальных элементов зависит от скорости, с
которой листы или полосы материала проходят через машину, и от характера обрабатываемого материала.
— Разделы A, B и C схожи по общей конструкции, единственное различие заключается в замене
шлифовальных элементов полирующими или использовании шлифовальных элементов различной степени
тонкости помола в этих разделах. Предпочтительно, чтобы первые шлифовальные элементы, используемые
для чистовой обработки кромки материала, имели более грубую текстуру, чем последующие шлифовальные
элементы L5.
На рисунке 2 показан вид сверху типичного узла или сечения, например, сечения А, а на рисунке 3 показан
вертикальный разрез одного из шлифовальных элементов такого узла, воздействующего на край полосы
материала.
Все шлифовальные и полировальные элементы, расположенные в линии подачи и воздействующие на край
материала, предпочтительно приводятся в движение одним двигателем 22, соединенным соответствующим
образом с продольным приводным валом 23 (рисунок 3) (расположенным в продольном корпусе 27,
проходящем под каждой секцией), несущим множество спиральных шестерен 24, установленных в рабочем
контакте со спиральной шестерней 25, установленной на вертикальном валу 26. Каждый вал 26
функционально соединен с приводным валом 28 посредством выдвижной муфты 29. Представленная
конструкция муфты или сцепления включает в себя следующее: на нижнем конце вала 28 может быть
установлен крестовина 30, снабженная направленными вниз штифтами 31, проходящими через отверстия в
звеньях 32, шарнирно установленных, как показано на рисунке 33, на крестовине 34, расположенной на
верхнем конце ведомого вала 26.
Ведомый вал 28 может быть установлен внутри подходящего корпуса 35, соединенного с основанием или
рамой 4 или являющегося их частью.
Вал 28 может быть установлен в корпусе 35 следующим образом:
Втулка 36, содержащая подшипники 37 и 371 вблизи своих концов и снабженная заглушками 38 и 381, может
быть надета на вал 28, а затем введена в цилиндрическую отливку, образующую нижнюю и центральную
часть корпуса 35, как показано на рисунке 39.
Втулка 36 может свободно входить в цилиндрическую отливку 39, и после того, как указанная втулка будет
правильно расположена внутри отливки 39, в кольцевое отверстие между указанной втулкой 36 и стенками
цилиндрического корпуса 39 заливается баббит или другой подходящий металл 40, чтобы заполнить это
отверстие и надежно закрепить цилиндр или втулку 36 внутри корпуса.
Таким образом, валы 28 могут быть установлены внутри корпуса 35, и ось этих валов 28 может быть
расположена либо в идеально вертикальном положении, либо слегка наклонена в плоскости, проходящей
через линию подачи, в результате чего шлифовальный элемент или полировальный круг 41, установленный
на верхнем конце вала 28, может занять положение, позволяющее либо переднему краю шлифовального
элемента 41 сначала соприкасаться с полосой материала, край которой необходимо обработать, как показано
на рисунке 12, либо заднему краю шлифовального элемента 41 соприкасаться с указанной полосой
материала, как показано на рисунке 13. Или же может потребоваться, чтобы шлифовальный элемент 41
представлял собой идеально плоскую горизонтальную поверхность по отношению к материалу, кромка
которого обрабатывается, как показано на рисунке 11, и любое или все из этих положений могут быть приняты
шлифовальным элементом и сохранены при его установке, как описано выше.
Следует отметить, что вал 28, вместе с абразивным или полирующим элементом 41, установленным на его
верхнем конце, может перемещаться в вертикальной плоскости на расстояние ±. эквивалентно расстоянию,
разделяющему нижний конец вала 28 и верхний конец вала 26, при этом рабочее соединение между
указанными валами поддерживается за счет свободной муфты 28 и, в частности, штифтов 31, установленных
на крестовине 30. Шлифовальный или полирующий элемент 41 может располагаться в плоскости, практически
совпадающей с линией опоры, установленной роликами 1, или же может регулироваться относительно
указанной линии опоры, а давление шлифования может регулироваться следующими средствами:
Диаметр вала 28 может быть уменьшен на его нижнем конце таким образом, чтобы образовалась опора 05 42
и небольшой воротник 43, снабженный выступами 44, свободно установленный на валу 28 рядом с опорой 42,
выполненной в нем.
Затем подшипник может быть помещен внутрь кольца 43 и удерживаться там с помощью 110 заглушек 45.
Иными словами, вал 28 вращается внутри муфты 43, и вертикальное перемещение муфты 43 передает
вертикальное движение валу 28, не препятствуя его вращению, при этом вал 28 во время вращения
опирается на подшипник внутри муфты 43.
Снаружи и вниз от корпуса 35 выступает выступ 46, на котором закреплен шарнирно закреплен хомут 47, как
показано на рисунке 48. Кромка 47 (120) снабжена пальцами 49, предназначенными для зацепления со
штифтами 44, выступающими из воротника 43. На противоположном конце хомута 47 может быть
предусмотрен выступающий вниз выступ 50, через который проходит резьбовой вал 51, снабженный
маховиком 52, причем противоположный конец резьбового вала 51 приспособлен для опоры на выступ 46. К
ярму 47 прикреплена выступающая наружу планка 53 30, на которой подвижно установлен груз 54. Груз 54
приводит к тому, что хомут 47 и пальцы 49 поднимают воротник 43, в результате чего вал 28 поднимается в
любое заданное положение, которое регулируется регулировочным винтом 51. Перемещая груз 54 по
стержню 53, можно сбалансировать вес вала 28 и расположенного на нем шлифовального элемента 41 таким
образом, чтобы относительно небольшого давления на рабочие поверхности шлифовального или
полировального элемента 41 было достаточно для продавливания вала 28, или же, путем дальнейшей
регулировки груза 54, можно получить любое желаемое давление шлифовального элемента на кромку
обрабатываемого материала.
Принцип действия и преимущества данной конструкции будут описаны позже.
В описываемом здесь устройстве кромки обрабатываемых полос или листов материала обрабатываются с
помощью шлифовальных и полировальных элементов, вращающихся в горизонтальной плоскости или в
плоскости, параллельной или практически параллельной плоскости обрабатываемой кромки. На некоторых
материалах такая финишная обработка приводит к образованию чрезвычайно острого угла в месте
соединения кромки или боковой поверхности материала. Для придания полосам законченного вида часто
желательно использовать шлифовальные или полировальные элементы, расположенные таким образом,
чтобы срезать очень небольшой скос с кромок материала. Этого можно добиться, разместив шлифовальные
или полировальные элементы в линии подачи под углом примерно 45° к линии опоры и к шлифовальным
элементам, работающим на кромке материала. На станке, изображенном на чертежах, три шлифовальных и
полировальных элемента расположены с правой стороны и приводятся в движение отдельными двигателями
D.
4i. Элементы, приводимые в движение двигателями D, показаны на рисунках -2 и -6.
Обращаясь к рисунку 6, двигатель D может быть жестко установлен на выступающей наружу опоре 55,
соединенной с кроватью или рамой 4 или являющейся ее частью, и непосредственно над корпусом 56,
выступающим вниз от основной кровати или рамы 4.
Корпус 56 может быть снабжен на своем нижнем и внешнем конце цилиндрической отливкой 39, в которой
вращательно установлен вал 57. Точный угол наклона вала 57 может контролироваться путем
предварительной заливки биббита или другого металла 58 в цилиндрическое отверстие 39, а затем
расширения отверстия для вала 57 под соответствующим углом и наклоном.
На конце вала 57, со стороны которого расположена головка 16, также имеется упор -42, как описано выше,
опирающийся на подшипники, включающие сальник 59, снабженный регулировочной гайкой 60. Сальник 59
ввинчивается в кольцо 61, соединенное с корпусом --9 любым подходящим способом, например, болтами или
винтами. Подшипник, на котором опирается плечо 4Z вала 57, может быть прижат вверх с помощью пружины
12 внутри сальника 59, так что вал 57 вместе с полирующим элементом 41, прикрепленным к его верхнему
концу, может перемещаться вниз и от обрабатываемой детали 3, если такая деталь оказывает давление,
достаточное для уравновешивания пружины 62. Манипулируя прилегающей гайкой 60, снабженной
подходящим фиксатором, например, пружинным механизмом, входящим в пазы регулировочного элемента
60, вал 57 может перемещаться в более высокое или низкое положение относительно линии опоры, что
приводит к тому, что абразивный или полировальный круг 41 оказывает большее или меньшее давление 85
на обрабатываемую деталь.
Нижний конец вала 57 может быть снабжен шкивом 63, приводимым в движение ремнем от двигателя D.
Обращается внимание на то, что обрабатываемая деталь, помещенная в машину, перемещается через нее с
помощью зажимного устройства 7, которое снабжено неподвижной в поперечном направлении вертикальной
зажимной поверхностью 13. Иными словами, тот край материала, который обработан под углом 95 градусов и
примыкает к зажимной поверхности 13, перемещается по линии подачи, которая является определенной
относительно рамы или станины станка. Изменение толщины обрабатываемых полос или листов материала
приводит к тому, что положение противоположного края обрабатываемого материала несколько изменяется в
зависимости от размера станины или рамы и относительно продольной центральной линии, проходящей
через различные валы шлифовальных элементов.
Для компенсации этого изменения положения левого края обрабатываемого материала, на дальней стороне
станка, как показано на рисунке 1, размещен ряд регулируемых угловых абразивных и полирующих устройств,
работающих на основе HfO. Эти элементы для обработки углов или снятия фаски, показанные на рисунке 7,
могут приводиться в движение отдельными двигателями 11E E. Валы 57 этих устройств расположены в
корпусах 64 примерно так же, как описано выше и показано на рисунке 6.
Однако корпус 64 снабжен удлинением 65, которое образует части каретки, перемещающейся в практически
горизонтальной плоскости. Двигатели E прикреплены к каретке 65' и, следовательно, перемещаются вместе с
корпусом 64; тогда как 12 шлифовальных и полировальных кругов для чистовой обработки углов,
изображенных на рисунке 6, приводятся в движение двигателями D, которые неподвижны относительно
корпуса 56.
—Хотя существует два типа обработки углов130 356,099, конкретная конструкция чистящего средства 79 не
описывается, поскольку конструкция такого средства как таковая известна.
Параллельно линии перемещения шлифовальной, абразивной и полировочной секций станка 70 могут быть
предусмотрены защитные кожухи 80, несколько выступающие над шлифовальными элементами 41, как
показано на рисунках 2, 3 и 6. Гибкие элементы 81 могут быть 75 соединены с верхней частью защитных
ограждений 80, причем указанные секции 81 сходятся или перекрываются в продольной линии,
приблизительно по центру линии движения, как показано на рисунке 2. Таким образом, шлифовальные
элементы 41 используются, и предотвращается разбрызгивание жидкости и полировального материала, что
не мешает подаче полос, листов или панелей 82 из мрамора или подобного материала, при этом полосы 81
отгибаются в сторону, не мешая панелям или полосам 82, и прижимаются к краям полос, замедляя их
продвижение по станку. Плотный контакт гибких полос 90 81 с полосами мрамора 82 предотвращает
разбрызгивание или потерю полирующего материала во время работы машины.
С учетом пункта 95 вышеприведенного описания, принцип работы машины будет очень легко понятен.
Полосы или плиты из мрамора 82 размещаются на линии опоры, создаваемой роликами 1, при этом такие
полосы или плиты опираются на свои края в практически вертикальном положении.
Вертикальные кромки полос или плит 82 затем жестко зажимаются в зажимном устройстве 7, и указанное
зажимное устройство затем перемещается продольно машины, если оно перемещает полосы материала по
линии подачи с помощью непрерывной цепи, установленной на звездочках 83 и 84 на каждом конце машины,
причем одна из этих звездочек приводится в движение любым подходящим способом, таким как двигатель и
редуктор, указанные на 85.
Цепь предпочтительно снабжена зубцами, которые входят в зацепление с выступами или другими
подходящими точками контакта 86, образованными в ножках 14 различных зажимных элементов 7, как
показано на рисунках 9 и 10. Таким образом, полоса мрамора или другого подобного материала проходит по
различным шлифовальным, абразивным и полирующим элементам, при этом полоса мрамора или подобного
материала удерживается в идеально вертикальном положении и практически неподвижна по вертикали или
горизонтали. При желании передний и задний концы длинной полосы материала, край которой должен быть
обработан, могут быть надежно зафиксированы зажимным устройством. 7. Глубина реза, которая...
Желательно взять с края обрабатываемого материала! Регулируемые описанными выше средствами, —
такие средства (для 130 моделей показаны на иллюстрации) — могут использоваться с обеих сторон машины,
при этом предложенное здесь расположение имеет определенные преимущества.
Каретка для плитки 65 может быть снабжена направляющими 66, предназначенными для движения по
направляющей, соединенной удлинителем 67, прикрепленным к станине или раме машины. Каретка 653
также может быть снабжена валом 68, проходящим через подвеску 69, прикрепленную к станине или раме
машины, причем указанная каретка снабжена регулировочным винтом 70, проходящим через выступ в каретке
и соприкасающимся с рамой или другой подходящей частью машины, чтобы ограничить перемещение каретки
65 по направляющей 67 или в подвеске 69 в направлении линии движения или линии опоры заготовки.
Для обеспечения постоянного перемещения каретки 65 вместе с корпусом 64 и валом 57, находящимися
внутри, к центру или к линии движения обрабатываемых полос или листов могут быть предусмотрены
подходящие средства, такие как пружинный механизм 71.
Корпус 64 также может быть регулируемо соединен с защитным рычагом 72, выступающим над линией опоры
и снабженным роликами 73, предназначенными для взаимодействия со стороной обрабатываемой полосы
или листа материала. Если полоса или лист материала необычно большой ширины соприкасается с
защитным кожухом 72, этот кожух перемещает всю каретку 65 в сторону от линии подачи, предотвращая тем
самым контакт угла кромки обрабатываемого материала с режущим или абразивным колесом на большей
глубине резания, чем требуется.
Могут быть предусмотрены средства для подачи подходящей жидкости или абразивной суспензии к
различным шлифовальным и полирующим элементам. Например, жидкость может подаваться по
трубопроводу 74 ко всем измельчающим элементам через ответвления, заканчивающиеся форсунками 76,
направленными на измельчающие элементы 41. Отработанная жидкость стекает из измельчающего элемента
и собирается в корпусах 35, которые предпочтительно снабжены наклонным дном, а также дренажными
отверстиями 77, соединенными с общим выходным отверстием 78.
Полировальные элементы, изготовленные из пробки или любого другого подходящего материала, могут быть
снабжены полирующим материалом в виде суспензии, и для того, чтобы использовать такой полирующий
материал с наибольшей экономией, стоки из таких полировальных установок могут вести к подходящему
накопительному резервуару, фильтру, осветлителю или подобному устройству, в которое использованный и
очищенный раствор или суспензия полирующего материала могут возвращаться в распылительные форсунки,
подающие указанный раствор или полирующий материал к полировальным элементам.
356, 099 например, включающий винт 51 и маховик 52. Давление или сила, оказываемая шлифовальными
элементами на обрабатываемый материал А, может регулироваться, как описано выше, путем изменения
веса 54 на стержне 53.
Описанная выше особая конструкция предотвращает перегрузку первых нескольких шлифовальных
элементов. Если, например, через станок подается полоса мрамора с очень шероховатым, изломанным
краем, то первые несколько шлифовальных элементов могут быть отрегулированы таким образом, чтобы они
лишь стирали основные выступы на краю обрабатываемого материала и поддавались при встрече с очень
большим выступом, тем самым препятствуя абразивному кругу оказывать на обрабатываемый материал
достаточное усилие, чтобы расколоть его или расщепить из-за большой глубины резания, которую он должен
производить.
Когда полосы или листы мрамора или подобного материала достигают разгрузочного конца машины,
зажимное устройство 71, удерживающее полосы, освобождается, и полосы удаляются. Затем зажимное
устройство 7 может быть извлечено из пазов 11 на разгрузочном конце машины и перемещено обратно к
подающему концу, где оно снова вводится в пазы, хотя для таких зажимных устройств можно было бы
предусмотреть бесконечный конвейер.
Следует понимать, что с помощью описанных выше машин и модификаций, предусмотренных данным
изобретением, полосы и листы из различных материалов могут обрабатываться по краям быстро, непрерывно
и автоматически, при этом разница в весе между обрабатываемыми крупными и мелкими деталями не влияет
на эффективность работы. Например, за большой мраморной плитой весом 400 фунтов может следовать
полоса мрамора весом 50 фунтов без необходимости перенастройки станка, поскольку описанное выше
устройство регулирует давление шлифовки на обрабатываемые поверхности и деформируется под более
тяжелой плитой, чтобы предотвратить пригорание, изменение цвета или сколы обрабатываемого материала
или самого абразивного средства. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1.
А — машина для обработки кромок полос, листов и плит из мрамора, стекла и других материалов такого типа,
в которой обрабатываемый материал перемещается вдоль линии опоры и приводится в действие
вращающимися абразивными средствами, которые с упругой силой прижимаются к нижней кромке материала.
Характеризуется наличием средств для регулируемого позиционирования абразивных средств 70
относительно линии опоры и кромки материала, при этом указанные абразивные средства работают с их
плоскими поверхностями.
2.
Машина, как описано в пункте 1, включает средства для регулируемого управления 75 мкг деформируемого
давления, оказываемого абразивным средством на материал.
- 3.
Машина, как описано в п. 1, включающая средства для регулируемого позиционирования линии опоры в
соответствии с характером и размером материала, кромки которого должны быть обработаны.
- 4. Машина, как описано в п. 1, включает в себя отдельные абразивные средства для обработки углов
материала, причем указанные абразивные средства для обработки углов также расположены рядом с линией
опоры и соединены со средствами для их позиционирования относительно линии опоры и для регулирования
давления шлифования указанных абразивных средств для обработки углов относительно материала. X 5'.
Машина, как описано в п. 4, включает в себя средства, регулируемо установленные на средствах для
обработки углов и взаимодействующие с обрабатываемым материалом, для перемещения средств для
обработки углов относительно указанного материала. ' -- :6. Машина, согласно п. 1, в которой линия опоры
проходит продольно вдоль рамы, и в которой множество абразивных элементов вращаются вдоль линии
подачи материала, и включают в себя, в сочетании с каждым вращающимся абразивным элементом вал,
перемещающийся вдоль своей оси, 105-ю муфту, вращательно установленную на указанном валу, но
являющуюся продольно неподвижной на нем, средства, взаимодействующие с муфтой и установленные на
раме для позиционирования муфты относительно линии подачи, и 8-ю муфту, установленные на валу для
функционального соединения его с приводным устройством.
7. Машина, как описано в п. 1, имеющая средства, индивидуально связанные с каждым абразивным
элементом по оси его, для регулирования давления шлифования абразивного элемента на материал, при
этом указанный абразивный элемент приспособлен для деформации и снижения давления шлифования,
которое в противном случае возникло бы между абразивным элементом и относительно большими
мраморными плитами: - ----- 8. Машина, как описано в п. 7, в которой абразивные элементы установлены
таким образом, чтобы обеспечивать осевое воздействие под заданным давлением для установления
абразивного контакта с материалом при заданном давлении, чтобы предотвратить чрезмерный нагрев
материала во время относительного перемещения абразивного элемента и абразивного элемента. 130
356,099 356,-099 9. Машина, как описано в пункте 1, включающая средства для удержания отдельных пластин
или групп пластин от бокового и вертикального перемещения по линии опоры.
10. Станок для обработки кромок полос, листов и пластин из мрамора, стекла и других материалов, в
основном, как описано и показано, и для указанных целей.
Дата: 1 марта 1930 года.
Для заявителя: FRANEK B. DEEN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Bingsway, 17ondoiy W.C. 2.
3
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества.
Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356100A
[]
P AENT SE C IFI-UYT1 N
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 апреля 1929 г. Дата применения Конвенции (в Соединенном
Королевстве): 21 марта 1930 г. № 9132/30.
Заявка принята: август. 21,1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к телеграфным установкам или связанные с ними.
Мы, немецкая компания SIEMENS & HALSrKE AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телеграфным установкам.
Известны схемы для телеграфных установок, позволяющие нескольким абонентам устанавливать
телеграфную связь друг с другом без помощи операторов коммутатора. Для этой цели коммутатор снабжен
селекторами, которые могут быть введены в действие с каждой абонентской станции посредством импульсов,
посылаемых дисковым регулятором, и настроены на требуемый номер соединения.
Согласно данному изобретению, для повышения экономической эффективности существующее
автоматическое соединительное устройство, предназначенное для телефонной установки, также
используется для создания телеграфных соединений, а телефонные линии, соединяющие коммутаторы с
абонентами, могут использоваться в качестве телеграфных линий при необходимости.
Таким образом, можно значительно сэкономить материалы. Во многих случаях коэффициент использования
существующих телефонных сетей повышается, и, следовательно, трафик становится более прибыльным.
Особое преимущество здесь заключается в том, что обслуживание установки, согласно изобретению,
доведено до той же степени простоты, что и в случае автоматических телефонных установок.
Обычная абонентская установка, предоставляемая в виде устройства с номеронабирателями, поставляемого
в соответствии с изобретением, включает в себя дополнительное устройство, к которому подключен обычный
телеграфный аппарат или телетайп, состоящий из передатчика и приемника. The silpplemnentarv alnmre 'ma]es
i't possible to smitch over the telenbonle line ps reolirad from tie teleni-.-1 to tl)e telegraph apuaratus. This cbangcre
ovcr il eaosed, n receivirls.
Lv.Y tomatico1lv устройства aetiom, как для e aminle lv a snecial reral, и при отправке[Цена 1/-] телеграммы,
наоборот, например, по земле, нажатием кнопки включения.
Если абонент желает установить телеграфное соединение с другой телеграфной абонентской станцией,
которая может использоваться либо исключительно для телеграфной связи, либо для комбинированной
телеграфной и телефонной связи, как упоминалось ранее, он сначала, после снятия трубки, выбирает
определенный номер известным способом путем нескольких оборотов циферблата. В приемнике 65 он затем
получает обычный сигнал о свободе или занятости. В автоматической телефонной станции после завершения
выбора срабатывает коммутационное устройство, которое переключает телефонную линию, предпочтительно
без селектора, на нужную абонентскую станцию или на телеграфную станцию. За упомянутыми
переключающими контактами в линейной системе, ведущей к нужному телеграфному аппарату или к
телеграфной станции, могут быть расположены предварительные селекторы или 75 линейных искателей,
которые автоматически ищут свободную линию известным образом среди 80 различных соединительных
линий, ведущих к приемникам, расположенным на нужной станции.
Соседние файлы в папке патенты