Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10094
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-579509 Дата подачи заявки: 7 апреля 1930 г. № 10,976/30.
Завершено: сентябрь. 7, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лечение oQ: соединения Fhosoriate Ferdlizer.
Я, Уильям Уоррен Триггс, использую свободную кислоту, которая может быть подтверждена Марксом и
Клерком, 57 и 58, Линкольном, содержащуюся в материале. Такие методы, 5 Инн Филдс, Лондон, У.К. 2,
британский, предполагающий, как и в случае с переработкой
3iubject, настоящим заявляю, что характер материала и длительные периоды отверждения делают данное
изобретение неэкономичным как с точки зрения себестоимости производства, так и затрат на рабочую силу.
(сообщение из-за рубежа от компании G. Ober & Sonl.s 6Copany.
Корпорация штата Мэриленд, США, 110, Восток. Целью настоящего изобретения является разработка
процесса производства смешанного фосфатного удобрения, с помощью которого любая свободная кислота
может быть уменьшена и существенно удалена, и одновременно с этим будет подробно описано и
установлено следующее утверждение: - доступность продукта и добавление
Данное изобретение относится к улучшенным техническим характеристикам удобрения.
Процесс обработки фосфатного материала для производства фосфатных удобрений. Еще одна цель —
разработка процесса производства фосфатных удобрений. При обычных методах приготовления кислых
фосфатов, которые получают в форме, пригодной для производства фосфатных удобрений, на нескольких
этапах процесса, 70 и двойных суперфосфатов путем реакции серной кислоты или фосфорной кислоты с
измельченной фосфатной породой, процесс осуществляется в минимальной концентрации кислоты. Когда
аппарат.-:
Суперфосфат должен быть приготовлен, горная порода измельчена и смешана с заранее определенным
количеством кислоты в открытом смесительном чане: после очень короткого периода перемешивания другие
ценные ингредиенты удобрения могут быть получены без участия в процессе, который может быть продлен
на другой. В течение этого периода созревания.
Так называемый процесс Дена, реакции, которые начинаются в смесительной емкости и продолжаются в
процессе, в результате которого свободная кислота, содержащаяся в Дене, и даже позже, образует конечный
продукт в фосфатных удобрениях, может быть удалена или нейтрализована при включении доступных в
агротехнике фосфатных солей. Дальнейшая цель состоит в том, чтобы обеспечить новый процесс, в котором
свободная кислота, содержащаяся в Дене, может быть удалена или нейтрализована при внесении
агротехнических средств. В отношении национализации удобрений.
Обычным методом материалом является еще одна цель – обеспечить специальную обработку для
подготовленного цеха кислотной фосфатной сушки, извлеченного из помещения и перенесенного в
специальное помещение. Этот период созревания предназначен для фосфатов или двойных суперфосфатов,
а также для обеспечения более полного высыхания и снижения содержания свободной кислоты. В этих
процессах период смешивания – добавление удобрений – имеет короткую продолжительность и обязательно
неравномерно распределяется по массе.
полный. Реакция серной кислоты с трикальцийфосфатом и примесями, как было предложено ранее в
литературе, протекает очень бурно. В результате обработки порошкообразной фосфатной породы
продуктами реакции образуется твердый остаток, а исходная жидкая пирофосфорная кислота, используемая
для аммонирования массы, очень быстро затвердевает или «застывает». Естественное сухое затвердевание
двойного суперфосфата. Это затвердевание или частичное затвердевание путем введения аммиака в виде
реакционной массы предотвращает дальнейшее образование газа. Также было предложено, что
перемешивание исключает длительное механическое перемешивание маточного раствора, из которого
кристаллизуется нитрат кальция, является выгодным процессом посыпания или обработки продукта
фосфатного удобрения кислотопоглощающей породой, такой как молотая фосфатная порода или известь, и
смешивания его с продуктами реакции. В этих более старых процессах было признано целесообразным
посыпать или обрабатывать продукт кислотопоглощающей породой, нейтрализовать маточный раствор
аммиаком, что может быть выполнено под вакуумом, чтобы t05 Цель такого этапа состоит в том, чтобы
поглотить или использовать теплоту реакции для испарения присутствующей воды и, при соответствующем
методе, автогенного давления, перемешивания.
В этом случае было высказано предположение, что он образуется в результате эволюции до, во время или
после добавления диоксида углерода и других газов или паров, аммиака, а также других веществ,
обладающих определенными свойствами, и поддерживается в течение короткого периода времени.
70% удобрительных свойств, таких как соли аммония и соли калия, обеспечивают герметичность автоклава в
течение этого периода. Другой способ приготовления удобрительных агентов предлагается в Спецификации
№ 7334/13. Это давление, однако, будет зависеть от используемых материалов и скорости реакции.
Изобретение состоит в процессе. После этого давление приводит к образованию фосфатных удобрений,
которые периодически высвобождаются. В течение периода ввода фосфатного материала и его обработки
материал постоянно перемешивается сильной минеральной кислотой в закрытом контейнере, подвергаясь
вращению автоклава. Хотя мы не ограничиваемся каким-либо действием кислоты в закрытом контейнере,
определяя физические или химические условия или реакции, происходящие в контейнере, и впоследствии
допуская проникновение аммиака в контейнер, оказывается, что удержание аммиака в контейнере
способствует поддержанию достаточного количества воды в исходной массе до или после обработки в
соответствии с последующим изобретением. Другие значения содержания питательных веществ, такие как
азот, могут быть смешаны или измельчены с фосфатным материалом, и поддерживать достаточное
количество воды в исходной массе до или после обработки в соответствии с окончательно доступной формой
для последующего изобретения. Кристаллизация некоторых продуктов реакции. При проведении процесса
заранее определяются...
При загрузке реакционноспособных ингредиентов, добытых в указанных количествах, фосфатного сырья,
можно получить материал с подходящей степенью тонкости, достаточно плотный и в значительной степени
однородный, а также смесь кислотных пород, пыли и других веществ. Однако, если в автоклав. Наряду с
этими желаемыми материалами, при желании, в автоклав можно поместить и другие материалы, имеющие
прямое или потенциальное воздействие. В данном случае может быть введено значение автоклавного
удобрения. Сам по себе он используется в качестве элемента смешивания. Например, азотсодержащий
сырьевой материал, сохраняющий давление в контейнере, который после обработки кислотой в течение
заданного времени или путем охлаждения может быть использован в качестве удобрения для растений.
Реакционная способность продуктов может быть увеличена. Это замедляет процесс, и масса материала
уменьшается. Таким образом, материалы такого типа! в виде кожи, шерсти, перьев, рыбы, обрезков, аммония,
сохраняемых в пригодном для смешивания состоянии в течение определенного периода времени.
Путем перемешивания сульфата, цианамида, нитрата натрия и других азотсодержащих материалов,
например, путем вращения, их можно автоклавировать, тогда как в данном случае это в основном
используется. Вместо азотсодержащего материала можно получить гомогенную дисперсию
реакционноспособных компонентов в текучем или смешиваемом состоянии, или же, вместе с ней, может быть
добавлен подходящий калийсодержащий компонент. Это приводит к большей однородности продукта и более
высокой эффективности. В любом случае, твердое сырье подается потоком в зону реакции.
и смешивается с потоком кислоты, так что полученный конвективный продукт смешивается описанным
способом или подается в зону реакции любым другим способом, физические условия, в которых
перемешивается материал. Затем внутри автоклава осуществляется регулирование, предпочтительно с
помощью горизонтального или отрегулированного таким образом, чтобы обеспечить ускоренное вращение
роторного автоклава. Наполнение автоклава химической реактивностью и завершение процесса могут
осуществляться либо в ходе реакций, приводящих к желаемому положительному давлению на сырье, либо в
ходе реакций, приводящих к образованию конечных продуктов. Более конкретно, этот материал или
посредством снижения давления или регулировки включает в себя повышение температуры материала в
пределах 120 способов, дополненных другими. Регулирование или регулировка давления в автоклаве может
осуществляться любым подходящим способом, например, путем пропускания теплоносителя через полую
рубашку автоклава.
вакуумный насос. В соответствии с предпочтительным методом, это повышение температуры ускоряет
процесс и позволяет преобразовать нерастворимый фосфат в доступный вакуум, составляющий 10 дюймов
или менее. Частичный вакуум сначала отводится в автоклав для загрузки. После заряда в форме. Реакция
может продолжаться, если автоклав герметично закрыт, и реакции ускоряются за счет снижения давления.
При работе с небольшими изменениями. При желании, как температурно-фосфатное сырье в
предпочтительных условиях температуры и давления может быть изменено таким образом, чтобы увеличить
скорость реакции. Если достигнут желаемый вакуум,
Как указано выше, давление аммиака, которое уничтожает свободную кислоту, может сделать систему в
значительной степени автогенной. Однако, если необходимо, например, в случае, когда сырье не содержит
удобрений, добавляют другие соединения, обладающие удобрительными свойствами. Это достаточное
количество карбонатов может быть добавлено любым подходящим способом при желаемом давлении и в
любом физическом состоянии. Например, из внешнего источника, например, путем введения, его можно
добавить в виде газообразного аммиака, обезвоживая инертный газ. Кроме того, пар может представлять
собой либо чистый аммиак, либо водный раствор аммиака.
Аммиак принудительно помещают в автоклав для поддержания давления, предполагая, что давление водного
раствора аммиака составляет 75%. Этот метод создания вакуума, при котором пар подается в автоклав под
давлением, имеет особое преимущество, поскольку подходящий источник подачи, после предварительной
установки вакуума внутри него, обеспечивает искусственное парциальное давление пара и способствует
поддержанию герметичности автоклава. Существовавшее на тот момент давление воды в реакционной
массе. После того, как дифференциальная обработка способствует сильному притоку 80% материала, ему
позволено пройти процесс разложения на аммиак в автоклаве. В течение необходимого периода времени
условия подачи аммиака, а при необходимости и в течение всего процесса аммонификации, регулируются
таким образом, чтобы обеспечить кристаллизацию продукта. Автоклав вращается и одновременно
подвергается охлаждению. Это может быть сделано путем выпуска пара. Давление внутри контейнера
составляет 85. Причины принятия этих мер следующие:
При сбросе давления происходит резкое падение внутренней температуры из-за выхода фосфатного
продукта, а также некоторых экзотермических процессов в газах и парах. При смешивании аммиака с кислотой
происходит выброс определенного фосфата. Это приводит к уменьшению количества инициируемых реакций,
и значительная температура способствует кристаллизации. Выделяется большое количество тепла.
Повышение температуры на 90°C имеет определенные недостатки. Конечный продукт содержит
кристаллические соли, такие как моно- и дикальцийфосфаты. Во-первых, он имеет тенденцию поглощать воду
кристаллизации, испарять воду в массе и делать последние недоступными для кристаллизующихся
компонентов. В связи с условиями эксплуатации продукта. Кроме того, то есть, по-видимому, при
поддержании фосфата, например, в закрытом вращающемся контейнере в охлажденном состоянии, при
увеличении количества компонентов, аммиак может поглощаться, и, кроме того, в реакционной зоне
содержится достаточное количество воды, что уменьшает обратный процесс.
В W для полной кристаллизации массы. Поэтому желательно, чтобы продукт, полученный в результате этой
обработки, содержал водорастворимые и растворимые в цитрате вещества, по крайней мере, в значительной
степени, а также некоторые недоступные вещества, такие как сульфат кальция и другие доступные вещества,
выделяющие экзотермические теплоты реакции. Это охлаждение обеспечивается также за счет добавки. При
аммонификации в вакууме и, в дополнение к этому, при перемешивании, допускается фиксация аммиака,
если процесс разложения был неполным или смесь содержит повышенное количество аммиака.
Процесс аммонификации не проводился при оптимальных условиях. Вторым важным фактором является
контроль поверхности М, содержащей некоторое количество свободной кислоты. Этот район. Было
установлено, что желательно иметь аммоний, но это невыгодно, поскольку твердый продукт, который должен
быть аммониевым, делает материал влажным и клейким, рассыпчатым, в максимально дисперсном или
дискретном состоянии и требует отверждения, аэрации и повторного отверждения. По всей видимости,
причина кроется в двухэтапной обработке. Сильная кислота также имеет тенденцию вызывать гниение и
смятие. При небольшом разбиении на части, например, в мешке, фосфат, происходит ускорение в 115 раз.
Теперь, согласно настоящему изобретению, из-за большей площади поверхности, подверженной воздействию
любой свободной кислоты в материале, любая свободная кислота в нем может оказаться на поверхности.
Кроме того, нейтрализация может быть осуществлена быстрым методом, поддерживающим фосфатный
материал в мелкодисперсном состоянии, что, помимо прочего, обеспечивает более равномерное
распределение ценных свойств материала. Вкратце, этот метод заключается в повышении однородности
продукта путем добавления заранее определенного количества аммиака, чтобы не только нейтрализовать
кислоту, но и образовать соединения, обладающие подходящим удобрением. Это увеличение площади
поверхности может быть достигнуто путем перемешивания, например, в автоклаве, или путем помещения
любого подходящего механизма перемешивания внутри автоклава. Согласно настоящему методу, после
автоклава...
При желании, после завершения периода обработки, материал может быть извлечен и измельчен до
достижения вакуума. Насос работает таким образом, чтобы увеличить площадь поверхности, а затем вернуть
материал в тот же автоклав при любой желаемой степени частичного вакуума. При обработке в отдельном
автоклаве. Кроме того, если 130 357,509 357,509 -желательно, распределите чернила, например, опилки;
смешайте их с продуктом, чтобы увеличить площадь поверхности. Следует также отметить, что когда другие
удобрения смешиваются с полученным продуктом, и до аммонификации, они также служат в качестве
распределяющих агентов, увеличивая поверхностную доступность фосфатов.
В процессе аммонийообразования путем перемешивания массы частицы фосфатных и других материалов
непрерывно контактируют с аммиакосодержащими веществами, что приводит к увеличению скорости реакции
и гомогенному или однородному диспергированию продуктов реакции.
При желании этот непрерывный контакт можно усилить путем рециркуляции аммиака в автоклав и из него.
Охлаждение массы во время перемешивания может осуществляться путем подачи охлаждающей среды в
теплоноситель автоклава. Однако вместо этого могут быть использованы другие средства охлаждения,
например, охлаждающий змеевик внутри автоклава или использование расширения безводного аммиака в
соответствующем аппарате для применения его хорошо известного охлаждающего эффекта.
После процесса аммонификации, если остается избыток воды, ее можно удалить путем нагревания массы в
контролируемых условиях температуры и давления. Однако, если процесс осуществляется описанным
способом, то есть в закрытом контейнере, в котором количество воды может точно контролироваться, то
обработки аммонификацией может быть достаточно, и измельченные материалы следует измельчать сразу
после удаления. Как видно, в результате условий обработки конечный материал содержит фосфатные и
азотные соединения с калием или без него, которые равномерно и тщательно диспергированы. Благодаря
контролю температуры в процессе аммонификации и количеству связанного аммиака, материал практически
не содержит свободной кислоты и содержит минимальное количество воды. Многочисленные эксперименты
показали, что концентрация кислоты является особенно важным фактором в этом процессе.
При получении кислых фосфатов используемая кислота выполняет ряд функций. Во-первых, она, конечно же,
выполняет свою подкисляющую функцию; то есть, она реагирует с трикальцийфосфатом, в конечном итоге
образуя моно- и/или дикальцийфосфат. Однако, помимо этого, кислота, благодаря своей способности
разбавлять раствор, служит охладителем для потенциальной воды, составляющей конечные продукты. Для
заданного минимума существует теоретически определенное оптимальное количество воды X, которое
должно содержаться в кислотном растворе. Если кислота слишком разбавлена, то не только замедляются
реакции, но и после их завершения остается значительный избыток воды по сравнению с тем количеством,
которое необходимо для кристаллизации. Это, очевидно, продлевает период сушки. Если концентрация
кислоты слишком высока, реакции протекают с трудом поддающейся контролю интенсивностью и во многих
случаях приводят к образованию неполностью кристаллизованного продукта.
В некоторых условиях процесса автоклавирования крайне желательно снизить концентрацию кислоты до
уровня, который был бы получен при добавлении количества кислоты, необходимого для кристаллизации
воды. 80 Предложенный способ предусматривает использование реагента, в который вводится достаточное
количество воды в качестве разбавляющей воды, а кислотность реагента дополнительно снижается,
предпочтительно с использованием вещества, которое служит для введения дополнительных компонентов
удобрения в конечный продукт.
Таким образом, еще один предпочтительный способ работы включает загрузку автоклава компаундированной
смесью измельченного фосфатного материала и реагента, включающего раствор сульфата аммония в серной
кислоте или, в случае двойных суперфосфатов, раствор фосфата аммония в фосфорной кислоте. Масса
поддерживается в автоклаве в контролируемых условиях температуры и давления для обеспечения
растворения или преобразования недоступного фосфатного материала в доступную форму. Как пояснялось
выше, материал внутри автоклава может поддерживаться под давлением, создаваемым автогенным путем.
При необходимости давление внутри автоклава можно регулировать, отводя определенное количество газов
и/или паров и подавая инертный газ из внешнего источника.
— При определенных обстоятельствах мы сочли целесообразным добавлять газы и пары 110 из внешних
источников, которые оказывают контролирующее воздействие на реакцию, например, путем добавления CO:
для существенного изменения количества выделяющегося в ходе реакции диоксида углерода. Аммиак 1
последовательно подается в автоклав, как и в предыдущем методе.
Следует отметить, что в этом процессе аммиак добавляется до превращения фосфатного материала, и
поэтому экзотермические теплоты выгодно использовать для ускорения реакции.
-Агент может быть приготовлен в виде смеси путем пропускания заранее определенного количества аммиака
через известное количество кислоты. 125 Затем этот реагент может быть подан по трубе на стадию
компаундирования для повторного смешивания с горной породой. Следует, однако, понимать, что процесс
может быть продолжен путем пропускания потока 131; =4 -0 -'00M. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357510A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Венгрия): 16 сентября 1929 г., 357,5 i0. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1930 г. № 1 1,77/310 Полная спецификация принята: 14 сентября 1931 г., 23 октября
1931 г.
Усовершенствованные электроизоляторы.
Я, д-р Сандор Юст из компании Fiige IJeca 1, специализирующийся на нибридах, но из всех нитридов, из всех
австрийских, нитрид бора следует рассматривать для целей электрической изоляции, как и другие нитриды,
которые необходимо подробно описать, а также определить, каким образом он должен быть изготовлен, что
будет установлено в следующем состоянии: нитриды частично трудно получить, а частично они разлагаются
под воздействием воды. 1, в любом случае отсутствие электропроводности связано с химической
инертностью нитрида бора, который не вступает в химическую реакцию с каким-либо другим материалом,
который не только удовлетворяет требованиям, предъявляемым высокими напряжениями, но и полностью им
нерастворим.
и сверхвысоких напряжений, но которые могут быть использованы также в электролитической технике с
высокими токами, нитрид бора и образует хороший диэлектрик. Благодаря полному отсутствию 65, он может
быть использован также в электролитической технике с высокими токами. Проведенные в этом направлении
испытания показали, что нитрид бора (BR) удовлетворяет всем требованиям, необходимым для хорошей
изоляции при повышении температуры. Нитрид бора, обладающий, например, высокой электропроводностью,
а также оксиды, получаемые путем сплавления буры с силикатами, карбидами, сульфидами и т. д. аммония.
Хлорид бора обладает всеми свойствами, делающими его пригодным для использования в качестве
высококачественного изолятора или основного компонента, например, благодаря своей устойчивости к
пробою. Нитрид бора полностью расплавляется, превосходя сопротивление всех других субстанций в
истинном смысле этого слова, по крайней мере, и поэтому нитрид бора является превосходным изолятором и
высококачественным диодом при самых высоких температурах, достигаемых в электротехнике.
электрическая печь. Нитрид бора. С этой целью и в соответствии с изобретением 80 остается неизменным
при самых высоких температурах и полностью инертен в химическом отношении с другими изоляционными
материалами. Союзник Бора. Он устойчив к действию всех нитридных кислот в сочетании с подходящим
связующим веществом, полностью нерастворим в воде, легко поддается обработке и формованию в любую
необходимую форму. 85% гигроскопичен. Даже при высоких температурах это может быть достигнуто,
например, при следующих температурах: 3°C. Нитрид бора не воздействует на пленку. Бор, оксиды, силикаты,
металлы, оксиды и т. д., преимущественно в коллоидной форме, смешиваются с небольшим количеством
связующего вещества, сплавляются со щелочами и несколькими другими веществами, легко
восстанавливаются и обрабатываются в пластичную массу после прессования под высоким давлением,
однако, не принимают требуемую форму (стержни, пластины и т. д.).
Сжатая масса представляет собой изоляционный материал. Нитрид бора медленно высушивают, после чего
сначала нагревают до состояния мелкого белого, очень легкого и мягкого порошка с очень медленно
повышающейся температурой 95 °C, затем обрабатывают водой и, наконец, обжигают при очень высокой
температуре, например, в фарфоровой печи или в электрической печи. В силу своей чрезвычайно
мелкодисперсной структуры, например, благодаря гидратированной кремниевой кислоте, ее можно
тщательно смешивать со всеми другими веществами, или же можно использовать другие гидратированные
оксиды. Нитрид бора также является абсолютным непроводником электричества, а каолин, диоксид титана,
также могут использоваться в качестве непроводника. Эксперименты показали, что даже при более высокой
температуре нитрид бора не становится электролитически проводящим. Кремниевая кислота
предпочтительнее в коллоидной форме. Это его растворимое состояние или желеобразная форма. 105,
по-видимому, является свойством, общим для - Кремниевая кислота, добавленная в качестве связующего
вещества, поглощает воду во время предварительного нагрева и превращается в диоксид кремния, который
является.
спекание или плавление зависят от достигнутой температуры в ходе последующей термической обработки.
Чрезвычайно качественные изоляционные материалы получают, когда смесь нитрида бора с другими
изоляционными материалами подвергают описанному выше процессу.
Например, к нитриду бора можно добавить осажденную кремниевую кислоту, каолин или другие силикаты; в
этих случаях специальное связующее не требуется. — Если необходимо получить прочный изоляционный
материал, то к нитриду бора можно добавить небольшое количество волокнистого асбеста. — Изоляционные
и диэлектрические свойства стекла также могут быть улучшены путем добавления нитрида бора к стеклянной
массе. — Другой пример — нитрид бора и стеатит.
Нитрид бора следует вводить в стеклянную массу только тогда, когда она достигнет жидкого состояния и
выделение газа полностью прекратится, иначе нитрид бора разложится под действием свободного щелочного
карбоната стекла. Однородную смесь нитрида бора с жидкой стеклянной массой можно получить путем
перемешивания или продувки воздухом. Кроме того, изолирующие свойства фарфора улучшаются при
добавлении нитрида бора. С этой целью нитрид бора добавляют в фарфор перед его обжигом. Для
повышения теплоизоляционных свойств фарфора нитрид бора могут добавлять в глазурованный материал,
но в этом случае глазурованный материал не должен содержать свободных щелочей.
Если огнестойкость изоляционного материала не является первостепенной задачей, то нитрид бора можно
смешивать с органическими изоляционными материалами, получая таким образом новые изоляционные
материалы.
которые обладают превосходными свойствами. Например, нитрид бора может быть добавлен к каучуку рао до
или после его вулканизации, к гуттаперче или к балате. _ -Также углеводороды, например, парафин, дают
хорошие изоляционные материалы при смешивании с нитридом бора, а также с природными или
искусственными смолами, такими как материал, известный под зарегистрированной торговой маркой бакелит
и так далее.
Нитрид бора может быть объединен с целлюлозными изделиями, такими как бумага, картон, ацетаты
целлюлозы, например, материал, известный под зарегистрированной торговой маркой Cellon ori, с
пропитанными целлюлозными изделиями (Hartpapier), и дает изоляционные материалы, обладающие
превосходными свойствами. Я обладаю теплоизоляционными свойствами. В данном случае при производстве
целлюлозных изделий такого рода нитрид бора может быть введен в них в качестве наполнителя или вместе
с другими наполнителями.
Нитрид бора и целлюлоза такого рода являются высококачественными изоляторами, которые могут быть
использованы в производстве конденсаторов и в других целях в качестве превосходных диэлектриков.
Нитрид бора также может использоваться для производства высококачественной изоляционной стали марки
75 BF. Нитрид бора легко доводится до очень мелкодисперсного состояния и может быть обработан вместе с
толстым изолятором, лаком (смоляным лаком, хлоридом бора) в изолирующие лаки, которые удовлетворяют
требованиям 80%. Например, нитрид бора также может быть добавлен к связующему веществу (шеллаку),
используемому при производстве миканита, для улучшения изолирующих свойств миканита и устойчивости к
разрушению. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что моя заявка состоит в следующем:
1.
Электрический изолятор, характеризующийся тем, что он частично состоит из нитрида бора вместе с другими
изоляционными материалами, такими как неорганические изоляционные материалы, органические
изоляционные материалы или смесь неорганических и органических изоляционных материалов.
Электрический изолятор в соответствии с poo
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357511A
[]
- 4 1 j'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 апреля 1929 года. 357,,' Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве: 16 апреля 7930 г.). № 72,072/30.
Приём заявок на грант Gomiolete: сентябрь. 16, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических трансформаторов и подобных устройств.
Мы, компания British TuOmsoN-Houston CoMpr.kGY, LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Луи Фрейзера Блюма и
Уильяма О'Брайена Дуэйна, проживающих по адресу: 15, Arlington Street, Pittsfield, County of
Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и Джонсон-стрит, 131, Кингстон, Онтарио, Канада,
соответственно, гражданин Соединенных Штатов Америки и подданный Великобритании, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к электроиндукционным аппаратам, таким как трансформаторы и тому
подобное, и, в частности, к аппаратам такого типа, в которых обмотки снабжены электростатическими
экранами для поддержания равномерного распределения потенциала в обмотках в соответствии с
принципами, изложенными в нашей патентной заявке № 173606.
Обмотка трансформатора или подобного устройства, имеющая один заземленный вывод, может быть
эффективно экранирована проводящим элементом или элементами, надлежащим образом расположенными
вблизи обмотки и электрически соединенными с цепью обмотки. Существует множество случаев, когда
отдельные группы витков обмотки соединены последовательно, например, два или более трансформатора,
соединенных последовательно, или трансформатор и реактор, соединенные последовательно, или
отдельные группы витков обмотки трансформатора чередующегося типа. В таких случаях, если каждая группа
витков снабжена экраном, электрически соединенным с выводом группы, экран может поддерживать
желаемое распределение потенциала между выводами каждой группы, но при этом отсутствует контроль над
распределением потенциала между отдельными группами.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованной системы электростатического экранирования
для поддержания равномерного распределения потенциала между всеми витками двух или более отдельных
последовательно соединенных групп витков.
В соответствии с изобретением, обмотка 1Price 11-] состоит из групп витков, соединенных последовательно
между заземленным выводом 55 и выводом высокого напряжения, и снабжена рядом с каждой из групп витков
электростатическим экраном, причем экраны, прилегающие к выводам высокого напряжения и заземления
обмотки 60, соединены соответственно с выводом высокого напряжения и заземлением, в то время как
оставшийся промежуточный экран или экраны соединены с выводом высокого напряжения через конденсатор
65, емкость или емкости которого таковы, что он равномерно распределяет высокое напряжение, внезапно
приложенное к выводу высокого напряжения, по всей обмотке. 70 Изобретение будет лучше понято из
следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой
схематическое изображение двух обмоток трансформатора 75 чередующегося типа, одна из обмоток которого
экранирована в соответствии с изобретением, а фиг. 2 представляет собой схематическое изображение трех
высоковольтных трансформаторных блоков, высоковольтные обмотки которых соединены последовательно и
экранированы в соответствии с изобретением.
Высоковольтная обмотка трансформатора, показанного на рис. 1, включает три секции или группы витков 10,
11 и 12 85, чередующиеся с секциями низковольтной обмотки 13. Проводник, образующий обмотку 10,
равномерно перемещается в пространстве между двумя проводящими торцевыми пластинами или экранами
14 и 15, которые 90 соединены соответственно с двумя клеммами этой обмотки. Обмоточные секции 11 и 12
расположены аналогичным образом и соединены между парой экранов 16 и 17 и парой экранов 95, 18 и 19
соответственно. Проводники 20 и 21 соединяют экраны 15 и 16, а также экраны 17 и 18 соответственно,
поддерживая одинаковый потенциал на двух экранах каждой пары и соединяя последовательно три секции
10, 11 и 12 высоковольтной обмотки между ее заземленным выводом 22 и высоковольтным выводом 23. Два
экрана 15 и 16 соединены с высоковольтными клеммами 23 через конденсатор 24 и 511 -R Ciu' ,i" IT, а два
экрана 17 и 18 соединены с высоковольтной клеммой 23 через конденсатор 25.
Если к высоковольтному выводу 23 внезапно приложить высокое напряжение или если напряжение на этом
выводе внезапно изменится, экран 14 мгновенно зарядится до нового напряжения на выводе, а каждый из
экранов 15, 16, 17 и 18 мгновенно зарядится через конденсатор 24 или конденсатор 25 до нового напряжения,
которое всегда будет составлять одну и ту же долю от напряжения на выводе. Экран 19, разумеется, всегда
будет оставаться под потенциалом земли. Таким образом, общий объем:
Траектория всегда будет распределяться между несколькими участками намотки или группами витков 10, 11 и
12 в одинаковой пропорции. Пара экранов, связанных с каждой секцией обмотки, также будет создавать
электрическое поле, которое будет поддерживать равномерное распределение потенциала по всей секции
обмотки между ними. В дополнение к равномерному распределению потенциала в нескольких секциях
обмотки, напряжения экранов 15, 1a, 17 и 18 постоянно контролируются и поддерживаются на таких
значениях, что распределение напряжения по всей обмотке будет равномерным. Регулировка напряжения на
выходах 15, 16, 17 и 18 осуществляется зарядными токами, подаваемыми на них через конденсаторы 24,
которые имеют достаточную пропускную способность для поддержания зарядных токов на требуемых
значениях. Емкость конденсатора 24 января, конечно же, будет больше, чем емкость конденсатора 25,
поскольку напряжение экранов 15 и 16 больше, чем напряжение экранов 17 и 18.
На рис. 2 показано применение данного устройства к трем трансформаторным блокам, соединенным
последовательно для получения напряжения, приблизительно равного сумме напряжений этих блоков.
Каждый блок включает в себя высоковольтную вторичную обмотку 26 и низковольтную первичную обмотку 27,
причем обе обмотки заключены в проводящий корпус 28. Высоковольтные обмотки 26 соединены
последовательно через корпуса 28 между клеммой заземления 29 и высоковольтной клеммой 30. Корпуса 28
установлены на изоляционных опорах 31.
Электростатический экран 32 расположен на некотором расстоянии от витков высоковольтной обмотки 26;
расстояние между каждой из этих обмоток и ее поля наиболее выражены вблизи высоковольтного конца
обмотки и постепенно уменьшаются по направлению к низковольтному концу. Экран 32, который примыкает к
обмотке 26, ближайшей к клеммам высокого напряжения 30, соединен с этой клеммой. Экраны 32,
примыкающие к двум обмоткам Z6, ближайшим к заземленной клемме 29, соединены с высоковольтной
клеммой 30 через конденсаторы 33 и 34 соответственно. Каждый экран 32 подает зарядный ток на витки
соседней обмотки, поддерживая постоянное равномерное распределение потенциала между клеммами
обмотки, при этом экраны поддерживаются при соответствующих потенциалах посредством их соединений с
высоковольтным клеммным разъемом 3075 для равномерного распределения суммарного потенциала между
обмотками. Следовательно, ни одна из обмоток, ни один из витков в них никогда не могут подвергаться
воздействию напряжения, превышающего надлежащую долю от общего напряжения. Следует отметить, что
соединение между одним концом каждой секции обмотки и соседним концом следующей секции
осуществляется через корпус.
Таким образом, эти корпуса 85 поддерживаются на соответствующих потенциалах конденсаторами 33 и 34, за
исключением корпуса, который заземлен в точке 29, и также служат электростатическими экранами,
способствующими распределению потенциала между секциями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357512A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1930 года. № 12416/30.
357,512 Полное техническое задание принято. Сентябрь. 22, 1931.
Соседние файлы в папке патенты