Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10094
.pdf
примеров, через подходящий бункер или щель, а образовавшаяся коагулированная пленочная лента, после
пропускания через эту ванну, промывается известным способом и высушивается.
EXAMPLB, V111.
Хлопчатобумажный материал пропитывается, наполняется или покрывается один или несколько раз на
подходящей машине, например, набивочной машине, машине для обратной засыпки или разравнивающей
машине, прядильным раствором, полученным способом, описанным в любом из приведенных выше
примеров. К этому раствору может быть добавлен наполнитель, такой как тальк или каолин (например, от 100
до 200 процентов, рассчитанных по весу целлюлозы), или целлюлозное вещество, или пигмент, такой как
слюда или сажа, и, не высушиваясь, при необходимости в состоянии натяжения, пропускается через ванну,
имеющую состав любой из пластифицирующих жидкостей, упомянутых в приведенных выше примерах. Затем
обработанную или покрытую ткань стирают и сушат.
Приведенные выше примеры могут быть также модифицированы таким образом, что щелочная целлюлоза
перед обработкой сероуглеродом выдерживается в течение более короткого периода, чем 48 часов,
например, 24 или 86 часов, или более длительного, например, от 60 до 72 часов, при температуре от 15 до
200 °C.
В приведенных выше примерах вместо солей можно использовать свободные основания.
— Вместо бромалкиламинов в приведенных выше примерах можно использовать хлоралкиламин или
иодалкиламины.
Все остальные подробности, касающиеся осуществления процесса, а также его основных модификаций,
например, различные виды целлюлозы, которые могут быть использованы вместо древесной целлюлозы или
хлопкового линта, а также различные пластификаторы, которые могут быть использованы вместо сильной
серной кислоты, описаны в Спецификации 9551/29 (серийный номер 335,906).
Дата: 15 марта 1930 года.
-ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных нитей и других материалов из целлюлозных компаундов.
Я, д-р Леон Лилибфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 335906 я описал способ изготовления искусственных нитей или других изделий, в котором
вещество, способное обеспечить наличие одной или нескольких незамещенных или замещенных алкильных,
оксиалкильных или гидроксиаллильных групп (например, вещество, способное обеспечить наличие
галогенированного или незамещенного ди- или поливалентного спиртового радикала), включено в
производное целлюлозы, содержащее одну или несколько групп CSS (в частности, вискозу), и полученный
таким образом продукт формуется в искусственный материал и подвергается воздействию одного или
нескольких агентов, например, сильной минеральной кислоты, которая оказывает коагулирующее действие на
формуемый материал и пластифицирующее действие на свежекоагулированный материал; в качестве
альтернативы, продукт, формующийся в искусственный материал, сначала подвергается воздействию одного
или нескольких агентов, которые оказывают коагулирующее действие на формуемый материал, а затем
одного или нескольких агентов, которые оказывают пластифицирующее действие на свежекоагулированный
материал.
85 В моей технической спецификации № 341 930 я описал использование сложного эфира
тритилобикарбоновой кислоты в качестве вещества, которое должно быть включено в состав производного
целлюлозы при вышеуказанном производстве. 90 В моей спецификации № 8421 от 1930 года (серийный
номер 357154) я проиллюстрировал производство подобных искусственных материалов, когда вещество, в
состав которого входит производное целлюлозы 95,
В соответствии со спецификацией № 335906, это ди- или полигалогенпарафин. А в моей спецификации №
8424 от 1930 года (серийный номер)
№ 357,121), - Я проиллюстрировал подобное, когда включенное вещество представляет собой
неорганический сложный эфир одновалентного спирта, галогенпроизводное эфира одновалентного спирта,
сложный эфир двух- или многовалентного спирта или циклический эфир двух- или многовалентного спирта;
Наконец, в моей спецификации № 341843 я описал использование галогенсодержащей жирной кислоты для
той же цели, в этом случае (частично на 357,5.26, 298,548 и 317,608) стали известны, были введены в
литературу или практику по искусственному шелку и могут использоваться в настоящем процессе в качестве
заменителей сильных минеральных кислот в целом и сильной серной кислоты в частности, например, смесь
минеральной кислоты с гидратом метанола или другого спирта, или сложный эфир кислоты, образованный из
многоосновной неорганической кислоты и одноатомного или многоатомного алифатического или
ароматического спирта, например, смесь метилового спирта и концентрированной серной кислоты или
сульфоновых кислот алифатических углеводородов, таких как сульфоновые кислоты минеральных масел
сами по себе или в смеси с серной кислотой, или карбоксиоргано-минеральных кислот, таких как
сульфоуксусная кислота или сульфоновые кислоты ароматических углеводородов сами по себе или в смеси с
серной кислотой или ароматическими сульфокислотами, содержащими азот, или ванны, в которых
используется серная кислота с концентрацией менее 55 процентов в сочетании с бисульфатами, в частности
с бисульфатом аммония, причем эти бисульфаты, благодаря своему гидролизованному состоянию, делают
ванны более концентрированными, чем при 50 процентах HO, или сильная серная кислота, содержащая
формальдегид, пиридин или тому подобное.
Таким образом, настоящее изобретение может быть выражено следующими словами: Изготовление
искусственных нитей или других изделий, в которых продукт 100-го действия на производное целлюлозы,
содержащее одну или более CSS-групп, реагента (за исключением реагента, обеспечивающего одну или
более замещенных или замещенных алкильных, оксиалкильных или гидроксиалкильных групп, и 105, за
исключением сложного эфира тритиокарбоновой кислоты), который имеет тенденцию реагировать с
соединением, содержащим гидроксильную группу, так что это вызывает введение органической группы или
радикала вместо водорода 110 гидроксильной группы, в результате чего одна или несколько гидроксильных
групп исходной целлюлозы (еще не замещенных CSS-группой) заняты или замещены в результате действия
органической группой 115 или группами, придается соответствующей форме и подвергается воздействию
агента, который оказывает коагулирующее действие на формованный материал и пластифицирующее
действие на свежекоагулированный материал, 120 или сначала агента, который имеет сначала происходит
коагулирующее воздействие на формованный материал, а затем воздействие агента, оказывающего
пластифицирующее действие на свежекоагулированный материал.
Примерами веществ, которые имеют тенденцию реагировать с соединением, содержащим гидроксильную
группу, вызывая введение органической группы или радикала вместо водорода гидроксильной группы,
являются следующие: в связи с более щелочной реакцией вискозы, как правило, вероятно, не с целлюлозой,
ксантожирными кислотами, но, по крайней мере частично, с производными гликолевой кислоты.
Указанные в предыдущем абзаце несколько классов соединений являются частными примерами веществ,
способных обеспечивать наличие одной или нескольких незамещенных или замещенных алкильных,
оксиалкильных или гидроксиалкильных групп, как того требует мое изобретение, описанное в спецификации
№ 335906.
Кроме того, я обнаружил, что существует множество веществ или реагентов, помимо тех, которые способны
обеспечивать одну или несколько незамещенных или замещенных алкильных, оксиалкильных или
гидроксиалкильных групп, которые могут быть использованы при производстве искусственных материалов с
помощью операций, описанных в Спецификации № 335906, с производством материалов, которые, хотя и не
все одинаковы.
Степень, проявляющие свойства, аналогичные свойствам материалов, изготовленных в соответствии с
описанием в последней указанной спецификации. Общей чертой всех этих веществ является их склонность
вступать в реакцию с соединением, содержащим гидроксильную группу, в результате чего водород
гидроксильной группы замещается органической группой или радикалом. Я пришел к выводу, что
положительное влияние на свойства получаемого искусственного материала обусловлено именно такой
реакцией используемого вещества или реагента с гидроксильной группой в вискозе или ксантогенатированной
целлюлозе.
Иными словами, не вдаваясь в конкретную химическую природу происходящих изменений, я, возможно, смогу
истолковать результаты своего изобретения следующим образом: одна или несколько гидроксильных групп
исходной целлюлозы (еще не замещенных группой CSS) заняты или заблокированы группой или группами,
введенными в результате воздействия на вискозу вещества, обладающего указанной выше тенденцией; и что
при введении продукта в коагулирующий и/или пластифицирующий агент группа или группы, занявшие место
водорода гидроксильной группы целлюлозы, (в отличие от группы CSS) не отделяются от молекулы
коагулирующим и/или пластифицирующим агентом, а остаются в составе сложной молекулы целлюлозы в
виде эфира или соединения, имеющего эфироподобную связь.
Что касается ванн, оказывающих коагулирующее и пластифицирующее воздействие на
свежекоагулированный материал, следует отметить, что все очевидные эквиваленты, начиная с так
называемых процессов Лилиенфельда (см., например, британские спецификации),
№№. 274,521, 274,690, 264,161, 281,351, 357,526 (I. Галогенолефины (галогенпроизводные: - ненасыщенных
углеводородов).
Галогеналкиларниновые соединения или галогенаралкиламины.
Галогенсодержащие производные альдегидов или кетонов, которые можно считать производными от
одновалентных спиртов.
Галогениды кислот, такие как бензоилгалогениды.
Сульфохлориды углеводородов, таких как орто- или паратолуолсульфохлорид, нафталинсульфохлорид,
хинолинсульфохлорид. Галогенсодержащие производные замещенных хлорфеноловых эфиров, такие как
хлоранизолы.
Галогенсодержащие производные эфиров аминофенолов, такие как хлоранизидин или их производные с 0-
или N-замещением.
Галогенсодержащие производные псевдофенолов, метиленхинонов и хинолов, например,
орто-оксимезитилхлорид или пиперонилхлорид.
Сульфиохлориды третичных аминов.
Сульфиохлориды салициловой кислоты и продукты ее хлор- или нитрозамещения, а также
моносульфонамиды, полученные из дисульфохлоридов и ароматических углеводородов.
Эфиры ксантиновой кислоты любого вида, например, алкилэфиры ксантиновой кислоты.
H1 — галогенпроизводные ароматических монокарбоновых кислот.
Голоеновые производные цианогена, такие как галогениды цианогена или галогениды циануровой кислоты
(галогениды трицианогена).
Галогенсодержащие производные нитробензола.
Соли диазония.
Галогениды мочевины, галогениды алкилмочевины, галогениды фенилмочевины и галогениды
фенилалкилмочевины.
Фенилгалогенсодержащие жирные кислоты (например, фенилхлоруксусная кислота, фенилхлорпропионовая
кислота, фенилхлормолочная кислота или фенилхлороксипропионовая кислота) — или их гомологи.
Галогенпроизводные моногетеро.
Атомные вещества с 6 связями, содержащие одну N-связь (например, галогенсодержащие производные
пиридина или его гомологов, галогенсодержащие производные хинолина или его гомологов,
галогенсодержащие производные изохинолина или его гомологов).
Галогенсодержащие производные пиленилолефиновых спиртов или оксфенилолефиновых спиртов,
например, коричный спирт, дибромид.
M0 Галогенпроизводные олефинбензола, например, цихлорстирол или дихлорстирол.
H1-алогенные гидроксикислотные эфиры фенилглицерина или фенилглицерина, например,
фенил-п-пропиленгликоль-α-хлоргидрин или бензилгликольхлоргидрин или дихлорид стирола.
Фенил-алквиноксиды, например, фенилэтилоксид (стиролоксид).
или фенилпропиленоксид. 70 Фенилацетилен. Процесс осуществляется аналогично процессу, описанному в
Спецификации № 335906, с той разницей, что вместо галогенпроизводного 75 двухвалентного или
многовалентного спирта используется другое соединение того же типа, что и описано здесь.
Поскольку реализация процесса осуществляется в соответствии с требованиями, изложенными в
Спецификации №.
335,906 Поскольку это объяснено в нем с помощью многочисленных примеров, представляется крайне
излишним повторять здесь все подробности, касающиеся осуществления настоящего процесса в различных
рабочих условиях, и приводить здесь примеры, демонстрирующие все возможные модификации работы
настоящего изобретения. Вместе с подробным описанием и примерами из спецификации № 335.906, следует
отметить следующее.
Приведенных примеров, по-видимому, достаточно для иллюстрации практического применения изобретения,
которое, однако, за исключением случаев, указанных в прилагаемых пунктах формулы изобретения, никоим
образом не ограничивается этими примерами.
Следует отметить, что тщательное и длительное перемешивание реакционных смесей 95, полученных путем
контакта производного целлюлозы, содержащего одну или несколько CSS-групп, и рассматриваемого
реагента оказывает благоприятное воздействие на сам процесс и конечные продукты. 100 ПРИМЕР I (a) – (h).
(а) 1/10 частей древесной целлюлозы (содержание воды 10%) или хлопкового волокна (содержание воды
6-7%) вводят в 2000 частей раствора каустической соды концентрацией 105-18% при температуре 150°C и
оставляют в нем на 3 часа; затем щелочную целлюлозу прессуют до тех пор, пока ее масса не достигнет 300
частей, а в случае волокна — 340 частей, после чего измельчают при температуре 11-150°C в течение 2-3
часов; в случае древесной целлюлозы добавляют 40 частей, а в случае волокна — 60 частей сероуглерода, и
сероуглероду дают подействовать в течение 8-15 часов при температуре 18-200°C; избыток сероуглерода
затем удаляют в течение 10-15 минут, а полученный таким образом ксантогенат растворяют Применяя такое
количество каустической соды и воды, что полученный раствор содержит около 6,5% целлюлозы,
определяемой аналитически, и 5%...
из NaOEH.
После завершения растворения к вискозе добавляют 100 частей ацетилдихлорпирида (символ
дихлорэтилена), тщательно перемешивают, а затем раствор трижды фильтруют через вату, причем две
фильтрации проводят вскоре после его приготовления, а третья – сразу после приготовления, но с той
разницей, что только 1,6 см³.
за минуту вытекает часть прядильного раствора, при этом сопла имеют 100 отверстий диаметром 0,08 мм, а
концентрация серной кислоты составляет от 62 до 70 66 процентов от 12SO4.
- (g) Процесс проводится так же, как в (d), но с той разницей, что прядильный раствор подается со скоростью
около 14 ед. в минуту, скорость прядения составляет около 100–120 м в минуту, нить не подвергается
дополнительному растяжению, а длина погружения составляет 80–100 см.
(h) Та же процедура, что и в пунктах (a) – (g), за исключением того, что в отверждающей ванне содержится 40
процентов H2SO4. ПРИМЕР II (a) – (h).
Процедура аналогична любой из Примеров I (a) – (it.), но с той разницей, что вместо дихлорида ацетилена
используются части трихлорэтилена.
ПРИМЕР III (а) – (л]).
Процесс проводится так же, как и в любом из 90 примеров I (a) – (h), но с той разницей, что вместо дихлорида
ацетилена к вискозе добавляют 80 частей винилхлорида.
Концентрации используемых кислот для прядения 95 следующие: Метод прядения (а) или (б): от 62 до 69
процентов H1SO4. Метод прядения (в): от 58 до 63 процентов.
Из 1I,1S24. 100 Способ прядения (cl) и (g): от 60 до 68 процентов H.S04.
Метод прядения (e): от 58 до 64 процентов.
Метод прядения 120S4 (f): от 59 до 66 процентов. 105 HLSO.
Метод прядения (h): 40 процентов от HS, поэтому, ПРИМЕР IV (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из 110 примеров I (a) – (h), но с той разницей, что после стадии
сульфидирования ксантогенат целлюлозы растворяют в таком количестве едкого натрия и воды, чтобы
получить вискозу, содержащую около 6,5 115 процентов аналитически определяемой целлюлозы и 8
процентов NaO1, и что к вискозе добавляют 150 частей дихлорида ацетилена.
ПРИМЕР V (a) – (h). 120 Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (a) – (h), но с той разницей,
что вместо дихлорида ацетилена к вискозе добавляют 120 частей тетрахлорэтилена. 12 5 ПРИМЕР VI (а) –
(h).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (a) – (h), но с той разницей, что вместо дихлорида
ацетилена перед процессом прядения добавляется 80 частей аллилхлорида.
Перед центрифугированием этот раствор оставляют выдерживаться в течение 96–100 часов при температуре
150 °C. В процессе выдерживания реакционную смесь периодически перемешивают (например, по четыре
часа каждый день). Процесс прядения осуществляется следующим образом: прядильный раствор
продавливается со скоростью 3,3 см в минуту через платиновое сопло, имеющее 541 отверстие диаметром
0,1 дюйма, в ванну, содержащую 70% 1HSO4 и имеющую температуру 16 Вт·ч, при длине погружения нити в
серную кислоту 20 см. Затем нить пропускают через воздух на расстояние 120 см, после чего наматывают на
бобину, вращающуюся со скоростью, обеспечивающей скорость прядения около 18 м в минуту. Между
прядильной ванной и бобиной, по которой проходят нити, расположены три стеклянных стержня под углом
друг к другу, и таким образом они подвергаются дополнительному растяжению или натяжению. Нижняя часть
бобины вращается в воде, благодаря чему серная кислота удаляется или значительно разбавляется, как
только нить достигает бобины.
Затем нити промывают, очищают, скручивают и обрабатывают обычным способом.
Полученные нити состоят из отдельных волокон толщиной примерно от 2 до 2,5 денье каждое.
(b) Тот же режим работы, что и в (a), но с тем отличием, что температура вращающейся ванны составляет -50
°C.
(c) — Тот же способ выполнения процедуры, что и в (a), но с той разницей, что в минуту подается 3 см³
прядильного раствора, что сопла имеют 24 отверстия диаметром 0,1 мм, что в ванне для закрепления нити
содержится от 60 до 66 процентов HSO и температура составляет 0 °C, а длина погружения нити в ванну
для закрепления нити составляет 80 см.
Толщина отдельных нитей составляет примерно от 4 до 3,5 денье.
(d) Тот же способ выполнения процедуры, что и в (a) или (b), но с исключением того, что в минуту выпускается
6,2 куб. см прядильного раствора, что сопла имеют 100 отверстий диаметром 0,08 мм, что скорость прядения
составляет 40 м в минуту, и что концентрация прядильной кислоты составляет от 651 до 70 процентов от
1HSO4.
53 Толщина отдельных нитей составляет примерно от 1 до 1,4 денье.
(e) Процесс проводится так же, как в (a) или (b), но с той разницей, что в минуту выпускается 3 см³ раствора
для прядения, что сопла имеют 100 отверстий диаметром 0,05 мм, что скорость прядения составляет 30
дюймов в минуту, и что концентрация серной кислоты составляет от 62 до 86 процентов от 112SO4.
(f) Применяется режим работы, как в (a) или (b), 357, 526 (γ-хлорпропилен).
ПРИМЕР VII (а) – (U).
Процесс проводится так же, как в любом из Примеров I (а) – (h) или IV (а) – (h), за исключением того, что
вместо дихлорида ацетилена к вискозе добавляют 100 частей α-γ-дихлорпропилена (п-эпидихлоргидрина).
ПРИМЕР VIII (a) – (h).
* (а) 100 частей древесной целлюлозы (содержание воды = 8%) или хлопкового линта (содержание воды =
6-7%) помещают в 2000 частей 18-процентного раствора каустической соды при 15°C и оставляют там на 3
часа; затем щелочную целлюлозу прессуют до тех пор, пока ее масса не достигнет 300 частей, а масса линта
— 340 частей, после чего измельчают при температуре 11-15°C.
В течение 22-3 часов; в случае древесной целлюлозы добавляют 40 частей, а в случае линтера — части
сероуглерода, и сероуглероду дают подействовать в течение 8 часов при температуре 18-200 °C; затем
избыток сероуглерода удаляют в течение 10-15 минут, а полученный таким образом ксантогенат растворяют с
помощью такого количества каустической соды и воды, чтобы полученный раствор содержал около 6,5
процента.
определяемого аналитически количества целлюлозы и процентного содержания NaOH1.
После завершения растворения к вискозе добавляют 20 частей дихлорацетальдегида, тщательно
перемешивают, а затем раствор трижды фильтруют через хлопчатобумажную ткань; две фильтрации
проводят вскоре после приготовления, а третья – непосредственно перед процессом прядения. Перед
центрифугированием этот раствор выдерживают в течение 96 часов при температуре 150 °C. Процесс
центрифугирования выглядит следующим образом: Раствор для прядения продавливается со скоростью 3,3
см³ в минуту через платиновое сопло с 54 отверстиями диаметром 0,1 мм в ванну, содержащую от 61 до 64%
1TSO и имеющую температуру 16 °C. Длина погружения нити в серную кислоту составляет 20 см. Затем нить
пропускают через воздух на протяжении 120 см, после чего наматывают на бобину, вращающуюся со
скоростью, обеспечивающей скорость вращения около 18 мм в минуту.
Между прядильной ванной и бобиной расположены три стеклянных стержня под углом друг к другу, и таким
образом они подвергаются дополнительному растяжению или натяжению. Нижняя часть бобины вращается в
воде, так что серная кислота удаляется или значительно разбавляется, как только нить достигает бобины.
Затем нити промывают, очищают, скручивают и обрабатывают обычным способом.
Полученные нити состоят из отдельных волокон толщиной примерно от 2 до 2,5 денье каждое.
(b) Тот же режим работы, что и в (a), но с той разницей, что температура прядильной ванны составляет -5 °C.
(c) Тот же режим работы, что и в (a), но с той разницей, что в минуту подается 3 см³ прядильного раствора, что
сопла имеют 24 отверстия диаметром 0,1 мм, что ванна для укладки содержит от 58 до 62% 112SO4 и имеет
температуру 0,00 °C, и что длина погружения нити в ванну для укладки составляет 80 см.
Толщина отдельных нитей составляет 80, что примерно соответствует 4-5,5 денье.
(d) Тот же способ обработки, что и в (a) или (b), но с той разницей, что в минуту выпускается 6,2 куб. см
прядильного раствора, что форсунки имеют 85 перфораций диаметром 0,08 мм и что скорость вращения
составляет 40 дюймов в минуту.
Толщина отдельных нитей составляет примерно от 1 до 1,4 денье. 9Q (e) Процесс проводится так же, как в (a)
или (b), но с той разницей, что 3 см³.
что количество прядильного раствора, выходящего в минуту, составляет 100 отверстий диаметром 0,08 мм в
форсунках, что скорость прядения составляет 30 м в минуту, и что концентрация серной кислоты составляет
от 58 до 61 процента от H10804.
(f) Способ проведения, как в (a) или (b), но с той разницей, что в минуту подается только 1,6 см³ прядильного
раствора, сопла имеют 100 перфораций диаметром 0,8 мм, а концентрация серной кислоты составляет от 58
до 60 процентов от HISOS. (g) Процесс проводится так же, как в (d), но с той разницей, что прядильный
раствор подается со скоростью около 14 см³ в минуту, скорость прядения составляет от 100 до 120 м в
минуту, нить не подвергается дополнительному растяжению, а длина погружения составляет от 80 до 100 см.
(h) Та же процедура, что и в пунктах (a) – (g), за исключением того, что закрепительная ванна 115 содержит 40
процентов 11SO4.
ПРИМЕР IX (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров VIII (a) – (h), но с той разницей, что после стадии
сульфидирования 120 ксантогенат целлюлозы растворяют в таком количестве едкого натрия и воды, чтобы
получить вискозу, содержащую 6,5% аналитически определяемой целлюлозы и 8% NaOH, что вместо 125
дихлорацетальдегида используют от 20 до 30 частей хлорацетона, и что концентрация прядильных кислот,
используемых в методах прядения (a) – (e), составляет 70% H3SO4. 130 3a57,526 357,526 ПРИМЕР X (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров IX (а) – (h), но с той разницей, что вместо хлорацетона
используется от 20 до 30 частей бромпинаколина.
Бромпинаколин имеет тенденцию образовывать хлопьевидный осадок в вискозе. Поэтому смесь необходимо
энергично перемешивать.
ПРИМЕР XI (a) – (h).
- Способ выполнения аналогичен любому из примеров VIII (а) – (h), но с той разницей, что вместо дихлорида
ацетилена к вискозе добавляют от 50 до 60 частей гидробромида 11-бромпропиламина.
Концентрации кислот, используемых при прядении, следующие: метод прядения (а) и (б) 60–70% HSO4.
Метод прядения (c) 58–65 процентов.
Метод прядения 2S4' (d) 60–70 процентов.
- из H2SO4.
Метод прядения (e) 56–66 процентов.
из 112SO4.
Метод прядения (f) 55–64 процента.
из 12SO4.
Метод прядения (г) 60–70 процентов.
I2S04.
Способ прядения (h) 40 процентов от 1125o04.
ПРИМЕР XII (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров XI (а) – (h), но с той разницей, что вместо 50–60
частей к вискозе добавляют 100 частей β-бромпропиламина гидробромида, и перед центрифугированием
реакционную смесь выдерживают в течение примерно 40 часов.
ПРИМЕР XIII (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров XI (a) – (h), но с той разницей, что после стадии
сульфидирования ксантогенат целлюлозы растворяют в таком количестве едкого натрия и воды, чтобы
получить вискозу, содержащую около 6,5% аналитически определяемой целлюлозы и 5% NaOH, а затем к
вискозе добавляют 30 частей α-бромпропиламина гидробромида.
ПРИМЕР XIV (a) – (h).
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров XI (a) – (h), но с некоторыми изменениями.
Разница в том, что вместо гидробромида P-бромпропламина в вискозу добавляют от 40 до 50 частей
гидробромида бромэтил-мин.
ПРИМЕР XV (a) – (h).
- Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров XIII (а) – (h), но с той разницей, что вместо
гидробромида п-бромпропиламина используется 30 частей гидробромида лометиламина.
ПРИМЕР XVI.
Процесс проводится так же, как в любом из примеров I (a) – (i) или V (a) – (l) или IX (a) – (i) спецификации №
835906, но с той разницей, что вместо α-дихлоргидрина используется от 50 до 70 частей глицеринового эфира
этилксантовой кислоты (полученного путем воздействия α-дихлоргидрина на этилксантат или этилксантовую
кислоту, при этом вещество представляет собой желтоватое масло).
ПРИМЕР XVII.
Процесс проводится так же, как в любом из примеров I (a) – (i) или V (a) – (1) или IX (a) – (i) спецификации №
335,906, но с той разницей, что вместо изо-дихлоргидрина используется от 50 до 80 частей гидрохлорида
хлорэтилдиэтиламина, растворенного в небольшом количестве воды.
Итак, ПРИМЕР XVIII.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров I (a) – (i) или V (a) – (i) или IX (a) – (i) Спецификации №
335,906, 90, но с той разницей, что вместо α-дихлоргидрина используется от 50 до 90 частей
β-хлорпропиламингидрохлорида, при этом концентрация прядильной кислоты несколько ниже (например, от 2
95 до 6 процентов), чем в Примере 1 (a) – (i) Спецификации № 335,906.
ПРИМЕР XIX,
Процесс проводится так же, как в любом из примеров I (a) – (i) или V (a) – (1) или IX (a) – (i) спецификации №
385906, но с той разницей, что вместо α-дихлоргидрина используются 40–60 частей ортохлорбензойной
кислоты в виде ее натриевой соли (растворенной в небольшом количестве воды).
ПРИМЕР XX.-
Процесс проводится так же, как в любом из примеров I (а) – (i) или V (а) – (1) или IX (а) – (i) спецификации №
835.906, 110, но с той разницей, что вместо α-дихлоргидрина используются 50–120 частей хлористого
цианогена, 60–150 частей бромида цианогена или 30–100 частей α-цианурилхлорида. 115 ПРИМЕР XXI.
Процесс проводится, как в любом из примеров I (a) – (i) или V (a) – (1) или IN2 1X (a) – (i) спецификации №.
335,906, но с той разницей, что вместо α-дихлоргидробензена используется 120 частей
орто-хлорнитробензола.
ПРИМЕР X XII.
Процесс проводится так же, как в любом из примеров I (a) – (i) или V (a) – (1) 125 или IX (a) – (i) спецификации
№.
335,906, но с той разницей, что вместо α-дихлоргексидина используется 20-60 частей хлорида диазобензола.
ПРИМЕР. XXIII.
Процесс проводится так же, как в любом из примеров I (a) tQ-(i) или V (a) – (l) или IX (a) – (i) спецификации №
335906, но с той разницей, что вместо α-дихлоргидрина используется 40-120 частей фенилэтилмочевины
хлорида.
ПРИМЕР XXIV - Процесс проводится так же, как в любом из примеров I (a) - (i) или V (a) - (1) или IX (a) - (i)
спецификации № 335,906, но с той разницей, что вместо α-клихлоргидрохлорида используется 60-150 частей
циннамового спирта клибромида (стирондибронида), растворенного в небольшом количестве спирта.
:. - ПРИМЕР XXV.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров I (a) – (i) Спецификации.
№ 335906, но с той разницей, что вместо α-дихлоргидрина используется 30 частей дихлорацетона.
ПРИМЕР XXVI,
Процесс осуществляется так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что перед
попаданием в концентрированную серную кислоту нитевидный поток пропускается через ванну, состоящую из
раствора сульфата аммония с концентрацией 25-30 процентов.
ПРИМЕР XXVII.
Процесс осуществляется так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что нитевидный
поток пропускается через одну из следующих ванн, затем через ванну с концентрированной серной кислотой и
завершается, как описано в любом из предыдущих примеров. Ванны представляют собой: 40 (1) раствор
сульфата аммония с концентрацией 25-30 процентов. сила, или (29) ванна, состоящая из 500 частей
бисульфата натрия, 76 частей серной кислоты 660 B6 и 587 частей воды, которую можно хранить при
комнатной температуре или при повышенной температуре, например, 500 °C, или (3) ванна, состоящая из 982
частей воды, 180 частей сульфата натрия, 60-50 частей сульфата аммония, 15 частей сульфата цинка, 135
частей глюкозы и 128 частей серной кислоты 660 Be.
ЭКЗАМЕН XXVII.
Раствор для прядения, полученный способом, описанным в любом из приведенных выше примеров, вводится
известным способом в любую из пластифицирующих жидкостей, названных в любом из приведенных выше
примеров, через подходящий бункер или щель, а образовавшаяся коагулированная пленка, после
пропускания через эту ванну, промывается в промышленном метаноле и высушивается.
EX.AMiPLE XXIX.
Хлопчатобумажный материал типа А7 пропитывается, наполняется или покрывается один или несколько раз
на подходящей машине, например, набивочной машине, машине для обратной засыпки или разравнивающей
машине, прядильным раствором, полученным способом, описанным в любом из приведенных выше
примеров, к которому может быть добавлен наполнитель, такой как таль или каолин (например, от 100 до 200
процентов, рассчитанных по весу целлюлозы), краситель или пигмент (например, слюда или сажа), и после
сушки, или без сушки, если необходимо, в состоянии натяжения, пропускается через ванну, имеющую состав
любой из пластифицирующих жидкостей, упомянутых в приведенных выше примерах. Затем обработанную
или покрытую ткань стирают и сушат.
В приведенных выше примерах, в которых используются производные хлора, при желании или
целесообразности эквивалентные количества производных брома или йода могут быть заменены
производными хлора.
В примерах, где используются бромалкиламины, вместо их солей могут использоваться свободные
основания, а вместо бромалкиламина, при желании или целесообразности, могут использоваться
хлоралкиламины или йодалкиламины. 95 Все остальные подробности, касающиеся осуществления процесса,
а также его основных модификаций, например, различные виды целлюлозы, которые могут быть
использованы вместо древесной целлюлозы или хлопкового линта, различные пластификаторы, которые
могут быть использованы в различных методах последующей обработки искусственных материалов, включая
десульфуризацию, описаны в Спецификации № 335906. 105
Выражения «вискоза», «искусственные материалы», «искусственные нити», «сильные минеральные
кислоты», «сильная серная кислота», используемые в данной спецификации, имеют то же значение, что и в
моей спецификации № 335906.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357527A
[]
[Второе редактирование. ]
ЗАЯВЛЕНИЕ НА ПАТЕНТ S PE, номер лицензии7 Дата: 15 марта 1930 г. № 8S429/30.
Полный текст слева: 7 января. 15, 1931.
357,527 Завершено: сентябрь. 15, 1931.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PRMi-OAl.
Im-pr.ovemiienis in the ? производитель искусственных материалов. Нити или другие изделия из целлюлозных
компаундов.
1.
Соседние файлы в папке патенты