Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10041
.pdf
Целью настоящего изобретения является, среди прочего, улучшение контроля температуры в таких машинах,
что очень важно, поскольку допустимые пределы температуры в той или иной степени слишком критичны, а
также обеспечение улучшенной конструкции машины, способной работать при более высоких температурах,
чем ранее, с повышенной эффективностью. 75 Известно, что в качестве теплопередающего элемента в печах
или подобных сушильных установках, например, для сушки солода, используется масло или жидкость с
высокой температурой кипения.
Согласно настоящему изобретению I 8a, предлагается комбинация: а) сушильная машина для чая или
аналогичных жидкостей указанного типа; средства для нагрева масла или аналогичной жидкости, способные
нагреваться до требуемой температуры без испарения или существенного испарения; и средства для
циркуляции нагретого масла или жидкости через трубчатые змеевики или аналогичные нагревательные
элементы в машине. Масло или жидкость нагревается до требуемой температуры в нагревателе, который при
необходимости может располагаться на некотором расстоянии от машины и за пределами здания для
уменьшения или устранения опасности возгорания.
Поскольку масло или жидкость способны нагреваться и циркулировать при требуемой температуре без
испарения, циркуляция может осуществляться при атмосферном давлении или значительно более высоком,
что снижает вероятность утечек или подобных дефектов. Кроме того, поскольку на протяжении всей
циркуляционной системы масло или жидкость остаются в жидкой фазе и возвращаются в нагревательное
устройство при сравнительно высокой температуре, диапазон температур в машине легко регулируется,
например, путем изменения производительности циркуляционного насоса или с помощью термостата
L:358,4933, регулирующего работу масла или другой горелки, используемой в нагревательном устройстве.
Благодаря наличию клапанов на входах в нагревательные элементы или змеевики, температуру в каждой
зоне машины можно легко изменять или регулировать известным способом по желанию.
Согласно изобретению, кроме того, машина снабжена стенками полости, в которые поступает воздух в нижней
части или вблизи нее, а затем поднимается по стенкам к одному или нескольким выходным отверстиям, из
которых он забирается для циркуляции внутри машины, при этом воздух, поднимаясь по стенкам полости,
нагревается излучением от внутренних стенок машины и одновременно служит теплоизоляцией,
предотвращая существенное излучение тепла в окружающую атмосферу.
В качестве дополнительного средства предварительного нагрева воздуха для использования в машине может
быть предусмотрена камера, расположенная вдоль верхней части машины, дно которой образовано тонкой
перегородкой, примыкающей к верхнему поддону, а воздух, подлежащий предварительному нагреву,
затягивается через эту камеру с помощью вентилятора или подобного устройства, расположенного на
противоположном конце, при этом камера снабжена трубчатым нагревательным элементом или подобным
нагревательным элементом, через который циркулирует горячее масло или жидкость. Предварительно
нагретый воздух от вентилятора или подобного устройства направляется внутрь машины через специально
расположенные отверстия, а воздух, пройдя внутри и вокруг лотков, выходит через регулируемые отверстия
на противоположном конце машины, а также в ее верхней части. При желании выходное отверстие от стенок
полости может сообщаться с входным отверстием в камеру, расположенную в верхней части машины (-10).
Нагревательный элемент в указанной камере предпочтительно располагается непосредственно над дном
камеры или является его частью, обеспечивая ее нагрев и одновременно предварительный нагрев воздуха,
протекающего через камеру и подаваемого через соответствующее регулируемое отверстие или аналогичное
устройство в торце камеры, противоположном вентилятору.
Следует понимать, что благодаря расположению подогреваемого пола или перегородки непосредственно над
верхним подносом, влажный чайный лист или аналогичный материал, перемещающийся под таким полом или
перегородкой, подвергается теплу, излучаемому полом или перегородкой, в дополнение к теплу от трубки или
аналогичного устройства, расположенного под подносом. Поскольку температура воздуха повышается
описанным выше способом, и он циркулирует между лотками, становится очевидным, что его подсушивающее
действие на влажные листья усиливается.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез, иллюстрирующий конструкцию сушильной машины для чая
согласно изобретению; и Рисунок 2 представляет собой торцевой разрез, соответствующий Рисунку 1,
иллюстрирующий один из способов подключения нагревательных элементов к нагревателю и
циркуляционному насосу. 75 При реализации изобретения в соответствии с одной из конструкций, основная
камера 1, содержащая ряд расположенных друг над другом лотков 2, 2a, 2b, 2c..., устроена таким образом, что
чай или подобный продукт, подаваемый в камеру с помощью бункера 3, снабженного соответствующими
устройствами для распределения, перемещается по верхнему лотку 2 с помощью бесконечной цепи 4 или
подобного устройства, а затем падает на лоток 2a, по которому он перемещается в противоположном
направлении, при этом чай или подобный продукт падает с лотка на лоток таким образом и перемещается по
лоткам с помощью аналогичной бесконечной цепи или подобного устройства.
Нижний поддон 2d может быть выдвинут, как показано на рисунке, для подачи сухого чая или аналогичного
продукта в выходное отверстие 5, снабженное соответствующим выпускным устройством 6,
предотвращающим выход воздуха в этом месте. Непосредственно под каждым лотком 2, 2a, 2b, 2c....
расположена трубчатая спираль 7, предназначенная для подачи необходимой температуры чайному листу
или подобному материалу, перемещающемуся по лоткам. 100 В соответствии с настоящим изобретением,
входы 7a трубчатых спиралей 7 соединены с трубой 8, через которую масло или подобная жидкость,
способная нагреваться до требуемой температуры без испарения, подается с помощью любого подходящего
циркуляционного насоса 9 от нагревательного устройства 10, в которое масло или жидкость возвращается из
спиралей с помощью возвратной трубы 11 110, соединенной с выходами 7b спиралей.
Преимущественно каждый из входных отверстий 7a снабжен регулирующим клапаном или краном 12, так что
поток через каждую катушку, и, следовательно, температура, могут быть легко изменены по мере
необходимости, при этом следует понимать, что верхние лотки или зоны машины, как правило, требуют
большего нагрева, чем нижние лотки или зоны, из-за более высокого содержания влаги в листах на верхних
лотках. Трубы или трубчатые змеевики могут проходить по всей длине лотков или только по их части.
Для дополнительного нагрева влажного листа на верхнем подносе 125 предусмотрены средства для нагрева
перегородки 13, образующей крышу основной камеры 1, причем эта перегородка 13 расположена
непосредственно над верхним подносом. Количество инвертированных каналов 130 4 38,493.
Элемент 14 приварен к перегородке 13 таким образом, чтобы обеспечить поперечные каналы, которые
соединены соответствующим образом расположенными трубами 15, образуя циркуляционный
нагревательный элемент, к которому подается горячее масло или подобное вещество, например, через трубу
8 под управлением клапана или крана 12а (16). Каналы 14 и трубы 15 удобно размещены в камере 17,
проходящей вдоль верхней части машины и служащей каналом для воздуха к центробежному или другому
вентилятору 18. Воздух поступает через отверстия 19, расположенные рядом с нижним концом боковых
стенок машины, которые выполнены в виде полостей, поднимается по полостям стенок, нагревается
излучением от внутренних стенок и, наконец, проходит через подходящее отверстие или отверстия к
входному отверстию вентилятора 18. Воздух также поступает в камеру 17 через регулируемое отверстие 20 и
затягивается вентилятором через эту камеру, где он контактирует с нагретыми каналами 14 и трубами 15; при
этом предусмотрены соответствующие перегородки 21, обеспечивающие прохождение воздуха в
непосредственной близости от каналов и труб 14 и 15.
При необходимости выходное отверстие из стенок полости может сообщаться с камерой 17, расположенной
рядом с отверстиями 20.
Предварительно нагретый воздух подается вентилятором в распределительную камеру 22, из которой он
через соответствующим образом расположенные отверстия 22а поступает в основную камеру 1.
Воздух циркулирует между лотками и вокруг них, в конечном итоге выходя через отверстия 23, регулируемые
соответствующими заслонками 23a, при этом влажный воздух, несущий влагу от листа или подобного
материала, может выходить через трубы 24, идущие вверх через камеру 17, и предпочтительно через
некоторые из каналов 14, как показано на рисунке; такие трубы 24 при желании могут быть снабжены
регулирующими клапанами, такими как 24a. Трубы 24 нагреваются в нижней части и, таким образом, служат
средством излучения тепла в камеру 17 для предварительного нагрева воздуха.
Под соответствующими лотками могут быть предусмотрены перегородки 25, обеспечивающие прохождение
воздуха в непосредственной близости от листа или подобного материала на лотках.
Для целей настоящего изобретения подходит масло или жидкость, способная нагреваться примерно до 6000
°F без испарения или изменения состава или структуры.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями, описанными выше. Например,
вместо регулирования скорости циркуляции или самого нагревательного устройства, или в дополнение к
этому, дополнительный контроль может быть достигнут путем изменения скорости подачи чайного листа или
подобного материала в машину и скорости его перемещения внутри нее. Кроме того, нагревательные трубы
или змеевики, а также каналы или элементы предварительного нагрева воздуха могут быть расположены
иным образом надлежащим образом.
1
. Теперь, когда подробно описана и установлена природа моего указанного заявления и то, каким образом оно
должно быть исполнено, я заявляю, что суть моего заявления:-75 заключается в следующем:1.
Комбинация сушильной машины для чая или аналогичного устройства указанного типа, включающая средства
для нагрева масла или жидкости, способные нагреваться до требуемой температуры 80°C без испарения или
существенного испарения, и средства для циркуляции нагретого масла или жидкости через трубчатые
змеевики или аналогичные нагревательные элементы в машине. 85 2. Машина для сушки чая, как
утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358494A
[]
1,t) T -, -, - -- X n V r-< f 23y
-i ' -_) 9: 4C 'em ' I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1930 года. № 10191/304 Полный левый: Дек. 31, 1930.
Завершено: сентябрь. 30, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве чистых металлов.
Я, Джеймс Йейт Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrio Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Вайне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже было предложено производить чистое железо путем получения хлорида
железа из железных руд с добавлением восстановителей, таких как углерод или оксид углерода, при этом
хлорид железа затем восстанавливается до железа с помощью водорода.
Недостатком этого процесса является то, что примеси, такие как сера, фосфор, кремний и тому подобные,
присутствующие в больших количествах в сырой руде, переходят из природных железных руд в хлорид
железа, а оттуда в само железо, и эти примеси значительно ухудшают качество железа и могут быть удалены
только с помощью сложных процессов очистки.
Только зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанный недостаток удается избежать, и,
следовательно, получаются значительно более чистые хлориды, а значит, и более чистые металлы, при
использовании в качестве исходного сырья нечистых металлов, таких как металлолом, например, железная
стружка. Эти материалы, доступные в больших количествах, содержат по сравнению с рудами лишь
небольшую долю указанных примесей и могут быть галогенированы простым способом при сравнительно
низких температурах без использования восстановителей. Реакция протекает настолько плавно, что её можно
проводить даже с смесями, содержащими сравнительно небольшое количество галогенов и/или
галогеноводородов. Например, разбавленный хлор, получаемый по методу Дикона, или отходящие газы,
образующиеся при хлорировании любого вида, могут быть использованы для хлорирования металлов.
Когда в качестве исходного материала используется железо, сильно загрязненное оксидом железа в
результате длительного хранения, предпочтительно перед галогенированием предварительно обработать
железо кислотами или добавить восстановитель, такой как оксид углерода, водород или хлористый водород, в
таком количестве во время галогенирования, чтобы оксид железа восстановился. Углерод, содержащийся в
железном ломе, не переходит в хлорид железа; он не вреден для процесса, а, наоборот, оказывает
благоприятное воздействие, поскольку делает материал менее вязким.
Процесс может быть осуществлен, например, путем загрузки отходов железа в вращающуюся трубчатую печь
или шахтную печь в противотоке к хлорирующим газам, при этом температура в оборудовании регулируется
таким образом, чтобы образовавшийся хлорид железа легко отделялся в конденсационной камере,
соединенной с печью.
Затем хлорид восстанавливается до металла с помощью водорода в отдельном аппарате. Пары хлорида
также могут быть непосредственно восстановлены во второй печи 75, присоединенной к хлорирующей печи,
без конденсации. Для удаления образующихся паров хлорида железа из реакционной камеры целесообразно,
в случаях, когда на начальном этапе не используется разбавленная газовая смесь, смешивать инертный газ,
например азот, с хлорирующим газом. В больших масштабах хлорирование может проводиться в
железорудном котле, облицованном кирпичами, устойчивыми к хлору и теплу, и изолированном от
теплопотерь, так что реакция может поддерживаться просто за счет тепла, выделяемого в процессе самого
хлорирования. При использовании шахтной печи целесообразно смешивать инертные вещества, например,
кремнезем, кирпич или тому подобное, с исходными материалами, поскольку это обеспечивает благоприятное
распределение тепла и предотвращает спекание всего содержимого печи. Эти разбавители непрерывно или
периодически удаляются из реакционной камеры вместе с нехлорированными компонентами, и при желании
их можно отделить от нехлорированных компонентов и вернуть в реакционную массу.
Физические свойства полученного из галогенидов металла зависят от природы восстановителей и от
температуры, поддерживаемой в течение всего процесса восстановления.
W lried ZL.
Получаемые металлы обладают высокой степенью чистоты и идеально подходят для использования в целях,
где особенно важно отсутствие примесей, таких как фосфор, кремний, углерод, сера и тому подобное,
например, для изготовления катализаторов, ценных деталей аппаратов и тому подобного.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Кусочки кованого железа, содержащие 3,16 ± 13% углерода, обжигаются при температуре около 300 градусов
Цельсия с хлором, содержащим 5% азота, в вращающейся трубчатой печи, футерованной керамическим
материалом. В начале обработки к... добавляется водород. В дальнейшем, в ходе обработки, температура
остается на указанном уровне без добавления дополнительного водорода за счет тепла, выделяемого при
хлорировании. Образовавшийся хлорид железа отгоняется из печи и затем восстанавливается до железа
водородом известным способом. Полученное железо в значительной степени свободно от примесей; оно
содержит 0,026% углерода, 0,01% кремния, следы фосфора и марганца и не содержит серы.
Дата: 31 марта 1930 года.
Дж. Й. и Г-. У. Джойнсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
В.К.2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и разработке продукции на основе чистого эмбрионального материала.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы мной, компанией G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено получать железо путем синтеза хлорида железа из железных руд с добавлением
восстановителей, таких как углерод или монооксид углерода, при этом хлорид железа затем
восстанавливался до железа с помощью водорода.
Недостатком этого процесса является то, что примеси, такие как сера, фосфор, кремний и тому подобные,
присутствующие в больших количествах в сырой руде, переходят из природных железных руд в хлорид
железа, а оттуда в само железо, и эти примеси значительно ухудшают качество железа и могут быть удалены
только с помощью трудоемких процессов очистки.
Согласно настоящему изобретению, существенно более чистое железо получают путем обработки нечистого
железа, такого как металлолом, например, железная стружка, при повышенных температурах хлором,
хлористым водородом или газами, содержащими их, отделения образовавшегося хлорида железа от
примесей путем испарения и восстановления его с помощью водорода или газов, содержащих их, если это
необходимо, после дополнительной очистки и/или полного или частичного превращения в соответствующий
оксид, оксихлорид или их смесь. Вместо использования в качестве исходных материалов нечистого железа
можно применять нечистые сплавы железа и металлов (под этим термином здесь подразумевается также
кремний), способные образовывать летучие хлориды. В этом случае хлориды металлов, при желании, могут
быть получены по отдельности путем фракционного испарения или путем их совместного испарения с
последующей экстракцией с помощью растворителей. Полученные таким образом хлориды затем можно
обрабатывать отдельно описанным способом для получения чистых металлов.
Не разделяя хлориды или разделяя их, а затем, при желании, снова объединяя после восстановления одного
или нескольких из них, можно получить практически чистые сплавы.
3S-эталы, образующие летучие хлориды, которые могут присутствовать в железе в качестве легирующих
компонентов, включают, например, никель, кобальт, хром, кремний, ванадий и 95% титан. Эти материалы,
имеющиеся в больших количествах, содержат, по сравнению с рудами, лишь небольшую долю указанных
примесей и могут быть хлорированы простым способом при сравнительно низких температурах, как правило,
без использования восстановителей. Реакция протекает настолько плавно, что её можно проводить даже с
газовыми смесями, содержащими сравнительно небольшое количество хлора 107 и/или хлористого водорода.
Например, разбавленный хлор, такой как тот, который получают по процессу Дикона, или отходящие газы,
получаемые при хлорировании любого вида, могут быть использованы для хлорирования металлолома. 3 S. 8
a1C, 358,494
При использовании в качестве исходного материала лома железа, сильно загрязненного оксидом железа в
результате длительного хранения, предпочтительно перед хлорированием предварительно обработать
железо кислотами или добавить восстановитель, такой как оксид углерода, водород или хлористый водород, в
таком количестве во время хлорирования, чтобы оксид железа восстановился. Углерод, содержащийся в
металлоломе, не переходит в хлорид железа; он не вредит процессу, а, наоборот, оказывает благоприятное
воздействие, поскольку делает материал менее вязким.
Для получения чистых металлов из полученных хлоридов металлов последние отделяют от примесей путем
испарения хлоридов металлов, которое в большинстве случаев происходит уже в процессе хлорирования.
Полученные таким образом хлориды металлов затем восстанавливают с образованием чистых металлов с
помощью водорода или газов, содержащих водород. Перед восстановлением хлориды металлов могут быть
предварительно превращены в их оксиды или оксиды хлоридов или их смеси путем окисления или
гидролитической диссоциации. Превращение хлоридов в соответствующие оксиды особенно целесообразно
при использовании хлоридов железа, поскольку при восстановлении оксида железа устраняются трудности,
возникающие при восстановлении хлоридов железа из-за их свойства плавиться и переходить в парообразное
состояние даже при сравнительно низких температурах. В некоторых случаях, особенно когда предполагается
производство металлов особо высокой чистоты, целесообразно очищать хлориды металлов перед их
восстановлением или превращением в соответствующие оксихлориды или оксиды.
Подобная очистка может быть осуществлена путем повторной перегонки, повторной сублимации, экстракции
или растворения хлоридов металлов в подходящих растворителях и повторного осаждения хлоридов из их
растворов. Таким образом, например, хлорид хрома может быть выделен в твердой форме из его смесей с
хлоридом железа(III), полученным хлорированием феррохрома путем экстракции хлорида железа(III) водой.
Этот процесс может быть осуществлен, например, путем загрузки отходов железа во вращающуюся
трубчатую печь или шахтную печь в противотоке к хлорирующим газам, при этом температура в аппарате
регулируется таким образом, чтобы образующийся хлорид железа легко отделялся в конденсационной
камере, соединенной с печью.
Затем хлорид восстанавливается до металла с помощью водорода или содержащих его газов в отдельном
аппарате. Пары хлорида также могут быть непосредственно восстановлены во второй печи, примыкающей к
хлорирующей печи № 70, без конденсации. Для удаления образующихся паров хлорида железа из
реакционной камеры в случаях, когда на начальном этапе не используется разбавленная газовая смесь,
целесообразно смешивать инертный газ, например азот, с хлорирующим газом. В больших масштабах
хлорирование можно проводить настолько легко в железной трубе, облицованной кирпичами, устойчивыми к
хлору и высоким температурам, и изолированной от теплопотерь, что реакцию можно поддерживать просто за
счет тепла, выделяющегося при самом хлорировании.
При использовании шахтной печи целесообразно смешивать с исходными материалами инертные вещества,
например, кремнеземные кирпичи или подобные им, поскольку это обеспечивает благоприятное
распределение тепла и предотвращает спекание содержимого печи. Эти разбавители непрерывно или
периодически удаляются из реакционной камеры вместе с нехлорированными компонентами, и при
необходимости могут быть отделены от нехлорированных компонентов и возвращены обратно в реакционную
массу.
Физические свойства металлов, полученных из хлоридов, зависят от природы восстановителей, а именно:
используется ли чистый водород или газ, содержащий его, и от температуры, поддерживаемой в процессе
восстановления.
Полученные металлы обладают высокой степенью чистоты (105%) и идеально подходят для использования в
целях, где особенно важно отсутствие примесей, таких как фосфор, кремний, углерод, сера и тому подобное,
например, для изготовления катализаторов, ценных деталей аппаратов и тому подобного.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Стружка чугуна, содержащая 3,816% углерода, обрабатывается при температуре около 2000 °C хлором,
содержащим 5% азота, в вращающейся трубчатой печи, футерованной керамическим материалом. В начале
обработки в газ добавляется водород. В дальнейшем процессе обработки (125) температура остается на
указанном уровне без добавления дополнительного водорода за счет тепла, выделяемого при хлорировании.
Образовавшийся хлорид железа 130 Z1 435,8,494 перегоняется из печи и, таким образом, получается в
состоянии, свободном от нелетучих примесей. Затем хлорид железа(III) сначала восстанавливают с помощью
водорода при температуре около 3000 градусов Цельсия до хлорида железа(II). Затем хлорид железа(II)
пропускают в железную трубу, внутренняя стенка которой покрыта огнеупорным материалом, устойчивым к
соляной кислоте.
Внутри трубки расположена вторая железная трубка S, снабженная внутри электрическим нагревательным
устройством сопротивления, благодаря которому внутренняя трубка нагревается примерно до 700 градусов
Цельсия. Водород, предпочтительно предварительно нагретый — путем теплообмена с отходящими газами,
— пропускается над хлоридом железа(II). Образовавшийся железный осадок прилипает к внутренней камере
и может быть соскоблен после извлечения внутренней камеры. Полученное железо в значительной степени
свободно от примесей; оно содержит 0,026% углерода, 0,01% кремния, следы фосфора и марганца и не
содержит серы.
ПРИМЕР 2.
части феррохрома, содержащие 64 процента хрома, 29 процентов.
Железо и 6% углерода обрабатывают при температуре около 9500 градусов Цельсия во вращающейся
трубчатой печи с хлором. Получают 270 частей сублимата, практически не содержащего углерода и
состоящего из хлоридов хрома и железа. Путем экстракции хлорида железа водой остается практически
чистый хлорид хрома.
Восстанавливая хлорид хрома водородом при температурах от 9000 до 12000 градусов Цельсия, получают
практически чистый хром.
Примеры 3.
Хлорид железа, приготовленный, как описано в Примере 1, очищают перегонкой. Затем хлорид железа
обрабатывается паром, при этом температура повышается в течение 5 часов до 2800 градусов Цельсия и
поддерживается на этом уровне еще 5 часов. Таким образом получают оксид железа, содержащий около 1,7%
хлора.
Образовавшийся оксид железа восстанавливают водородом, повышая температуру в течение 3 часов до 6500
градусов Цельсия и поддерживая ее на этом уровне еще в течение 3 часов.
Таким образом, очень чистое железо, в частности, не содержащее хлора, получают в виде слегка спеченного
порошка.
ExAnPLn 4.
Лом железного сплава, состоящего примерно из 73 процентов железа и 7 процентов железа.
Никель и 20% хрома обрабатывают в шахтной печи, футерованной керамическим материалом, при
температуре около 3500 градусов Цельсия хлором, при этом ток в печи регулируется таким образом, что
температура в течение десяти градусов не поднимается выше указанной.
Чистый хлорид железа сублимируется и извлекается в конденсаторе, соединенном с печью. Затем
температура повышается до 5000–6000 градусов Цельсия при пропускании через печь медленного потока
хлора-70, в результате чего хлорид никеля сублимируется и извлекается в чистом виде во втором
конденсаторе. Хлорид хрома сублимирует только при температуре выше 9000 градусов Цельсия в медленном
потоке хлора, оставляя при этом нелетучие примеси, в частности углерод. Хлориды чистых металлов могут
быть восстановлены до чистых металлов, не содержащих углерода, либо по отдельности, либо после
смешивания.
ПРИМЕР 5.
Ферросилиций сильно загрязнен углеродом и содержит около 70 процентов его компонентов.
Кремний, из которого 1 процент находится в форме диоксида кремния, а 30 процентов железа подвергается
воздействию хлора при температуре от 2000 до 2200 градусов Цельсия, при этом поддерживается указанная
температура. Легкоусвояемый тетрахлорид кремния перегоняется в полностью гнилостном состоянии. После
повышения температуры примерно до 3500 °C хлорид железа получают также в чистом виде.
Затем хлорид железа восстанавливается водородом в 95% случаев способом, описанным в Примере 1 или 3.
Путем смешивания тетрахлорида кремния и гидрогена, содержащего последний в избытке, для воздействия
на железо в порошкообразной или губчатой форме при температуре от 9000 до 12000 °C, получают чистый
железо-кремниевый сплав, содержащий до 37% кремния и не содержащий примесей углерода и оксидов. 105
ПРИМЕР 6.
Феррохром, состоящий примерно из 63% хрома, 929% железа и серы, обрабатывается хлором при
температуре около 10000 градусов Цельсия в шахтной печи. Смесь сублимирующих хлоридов металлов, не
содержащая углерода и практически однородная по составу в процессе, конденсируется и восстанавливается
водородом при температуре около 12000 градусов Цельсия.
Полученный таким образом порошок не содержит углерода, состоит на 99,6% из металла и содержит железо и
хром в той же пропорции, в какой эти металлы присутствовали в исходном материале. Его можно сплавлять
или использовать в порошкообразном виде в качестве легирующего элемента при производстве
железо-хромовых сплавов.
11. Теперь, когда подробно описано и установлено, какова природа указанного изобретения и каким образом
оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358495A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! 29 мая 1930 года. № 16626 f30o Полностью левый. Февраль. 28,J931.
Завершено: сентябрь. 29, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве высококачественных смазочных масел.
Я, Джеймс Йейт Джонсонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые представители графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellchaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: многие зарубежные корреспонденты обнаружили, что высококачественные
смазочные масла получают путем конденсации или полимеризации жидких ненасыщенных углеводородов,
таких как олефины или диолефины, или смесей, содержащих их, которые были получены из парафиновых
углеводородов, например, очень сильно ненасыщенных продуктов крекинга твердых парафинов или
парафиновых масел, с добавлением жидких углеводородных смесей, таких как смолы, минеральные масла и
продукты их дистилляции, экстракции, крекинга и деструктивного гидрирования, продукты деструктивного
гидрирования угля и тому подобного, в присутствии конденсирующих агентов, если это необходимо, при
подаче тепла и при добавлении газообразных олефинов. Предпочтительно использовать такие
ненасыщенные углеводороды, которые содержат пять или более атомов углерода в молекуле.
Во многих случаях предпочтительнее не смешивать исходные материалы до добавления конденсирующего
агента, а сначала соединить один из компонентов с конденсирующим агентом и осуществить частичную
конденсацию или полимеризацию, предпочтительно при температуре, наиболее благоприятной для этой
цели, после чего добавить другой компонент и завершить обработку, если это необходимо, при температуре,
наиболее благоприятной для протекающей конденсации или полимеризации. Наиболее благоприятную
температуру в каждом конкретном случае можно легко определить с помощью предварительного
эксперимента в небольших масштабах.
Например, при начале реакции конденсации жидких олефинов количество выделяемого тепла обычно
достаточно для достижения наиболее благоприятной температуры реакции.
Когда добавляются другие компоненты, например, бурая каменноугольная смола, очищенная от фенола,
предпочтительнее использовать нагрев, поскольку дальнейшая конденсация обычно требует более высокой
температуры, чем первая фаза. Однако, когда 55 начинается с дегтя и добавляется конденсирующий агент,
предпочтительнее подавать тепло для достижения наиболее благоприятной температуры реакции; когда
жидкие олефины добавляются после конденсации, 60 внешняя подача тепла обычно больше не требуется
для дальнейшего протекания процесса конденсации. В ходе тренировок при температуре до 2000 градусов
Цельсия, а иногда и выше, это оказалось полезным.
Кроме того, процесс может быть осуществлен путем воздействия конденсирующего агента на каждый из
компонентов по отдельности, после чего полученные продукты, включая конденсирующие агенты,
объединяются и дополнительно обрабатываются при подходящей температуре.
Согласно настоящему изобретению, газообразные олефины, такие как этилен, пропилен, бутилен, которые
образуются, например, при крекинге углеводородов, могут использоваться совместно, например, в процессе
полимеризации или конденсации.
Процесс согласно настоящему изобретению 80 может осуществляться при атмосферном или повышенном
давлении.
Безводные галогениды, которые при смешивании с водой вызывают значительное выделение тепла, такие как
хлорид алюминия, хлорид железа(III), хлорид цинка, тетрахлорид олова, фторид бора, безводная
фтороводородная кислота и тому подобные, или сложные кислоты, например, хлорид цинка с уксусной
кислотой или борная кислота с щавелевой кислотой, подходят, например, в качестве конденсирующих
агентов. Также могут применяться отбеливающие глины, например, для обработки миндалин.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее проводить одностадийную обработку с использованием
различных конденсирующих агентов, например, сначала обработать жидкие олефины фторидом бора, а
затем, после добавления другого компонента, дополнительно конденсировать их с хлоридом алюминия-100,
или наоборот, в зависимости от природы обрабатываемого материала.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими 105 примерами. Детали указаны по весу.
58,495 358,495 ПРИМЕР 1.
8 Частицы хлорида алюминия постепенно добавляют при температуре от 60° до 800°C без внешнего нагрева
и, при необходимости, во время охлаждения к частям продукта крекинга парафина с йодным числом 215,
полученного путем крекинга твердого парафина, при перемешивании.
После добавления последней фракции хлорида алюминия, когда значительное выделение тепла
прекращается, в продукт реакции вводят 200 частей продукта деструктивного гидрирования бурой
каменноугольной смолы, кипящей при температуре от 2250 до 3250 градусов Цельсия, и всю смесь
дополнительно обрабатывают при температуре около 105 градусов Цельсия с подачей тепла и постепенным
добавлением еще 16 частей хлорида алюминия. После завершения конденсации содержимое реакционного
сосуда выливают в водный раствор поваренной соли для разложения соединения хлорида алюминия и
углеводорода, а масло промывают водой, в которую предпочтительно добавляют небольшое количество
поваренной соли для предотвращения образования эмульсий.
Затем масло высушивают и подвергают фракционной вакуумной дистилляции. Помимо масла, полученного в
качестве первого слива, получают части смазочного масла, из которых 100 частей кипят при температуре от
2000 до 300 градусов Цельсия (1 миллиметр ртутного столба) и имеют вязкость 8,3 по Энглеру при 500
градусах Цельсия, а 80 частей кипят при температуре выше 3000 градусов Цельсия и обладают ПОЛНЫМИ
свойствами цилиндрического масла в горячем потоке (температура вспышки 3230 градусов Цельсия, вязкость
10,3 по Энглеру при 1000 градусах Цельсия). В результате смешивания этих двух продуктов получается
масло, которое при добавлении обычного моторного масла для бензиновых двигателей приобретает качества
качественного моторного масла.
ПРИМЕР 2.
Части продукта крекинга парафина, обладающие свойствами, описанными в Примере 1, обрабатываются
аналогичным образом с 16 частями хлорида алюминия.
Затем добавляют часть фракции бурого каменноугольного дегтя, кипящего при температуре от 2000 до 3000
градусов Цельсия и очищенного от парафина и фенола, вместе с еще 8 частями хлорида алюминия, и всю
смесь перемешивают в течение нескольких часов при температуре от 80 до 900 градусов Цельсия, после чего
добавляют 5 частей газообразных олефинов (пропилена и бутилена) при температуре 1050 градусов Цельсия.
После завершения абсорбции продукт реакции обрабатывается, как описано в Примере 1. Помимо первой
порции масла, получают 239 частей смазочного масла, из которых 135 частей кипятят при температуре выше
3000 градусов Цельсия (1 миллиметр ртутного столба) и обладают свойствами масла для горячих паровых
Соседние файлы в папке патенты