Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10041
.pdf
цилиндров (температура вспышки 3380 градусов Цельсия, вязкость 6,30 по Энглеру при 100 градусах
Цельсия).
Составлено 29 мая 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Усовершенствования в производстве высококачественных смазочных масел. — Я, Джеймс Йейт Джойансон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством), а также о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В моей предыдущей спецификации № 327382 уже предлагалось конденсировать алифатические насыщенные
соединения или ароматические соединения в присутствии катализаторов с некоторыми олефиновыми
соединениями, такими как газообразные олефины, например, этилен, или олефиновые соединения,
содержащие ароматические звенья, например, стирол.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что высококачественные смазочные масла получают путем
конденсации или полимеризации жидких олефинов, полученных из алифатических насыщенных соединений
или смесей, содержащих их, с добавлением жидких углеводородных смесей, которые, по меньшей мере,
частично состоят из парафиновых углеводородов, таких как смолы, минеральные масла или продукты их
жидкостной дистилляции, экстракции, крекинга, отличающегося от указанных жидких олефинов, или
продуктов деструктивного гидрирования, например, продуктов деструктивного гидрирования углей, смол,
минеральных масел и тому подобного, в присутствии конденсирующих агентов, если это необходимо, при
одновременной подаче тепла и при добавлении газообразных олефинов. Предпочтительно в качестве
исходных материалов используются те жидкие олефины 105, которые содержат пять или более атомов
углерода в молекуле. Указанные олефины могут быть получены, например, путем крекинга с водой, при этом
в качестве конденсирующих агентов подходят хлорид алюминия, хлорид железа(III), хлорид цинка,
тетрахлорид олова, фторид бора, безводная фтороводородная кислота и тому подобное, или комплексные
кислоты, например, хлорид цинка-уксусная кислота или борная кислота-щавелевая кислота.
Также могут применяться отбеливающие глины, например, для обработки миндалин.
В некоторых случаях может быть целесообразно проводить одностадийную обработку с использованием
различных конденсирующих агентов, например, сначала обработать жидкие олефины фторидом бора, а
затем, после добавления других компонентов, дополнительно конденсировать или полимеризовать с
хлоридом алюминия, или наоборот, в зависимости от природы обрабатываемого материала.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение 85 не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
8 Части хлорида алюминия постепенно добавляют при температуре от 600 до 800 градусов Цельсия без
внешнего нагрева и, при необходимости, во время охлаждения к частям продукта крекинга с йодным числом
215, полученного путем крекинга твердого парафина, при перемешивании. 95 После добавления последней
фракции хлорида алюминия, когда значительное выделение тепла прекращается, в продукт реакции вводят
200 частей продукта деструктивного гидрирования бурой каменноугольной смолы, кипящей при температуре
от 2250 100 до 3250 градусов Цельсия, и всю смесь дополнительно обрабатывают при температуре около 105
градусов Цельсия с подачей тепла и постепенным добавлением еще 16 частей хлорида алюминия. После
завершения конденсации содержимое реакционного сосуда выливают в водный раствор поваренной соли для
разложения соединения хлорида алюминия-110 и углеводорода, а масло промывают водой, в которую
предпочтительно добавляют небольшое количество поваренной соли для предотвращения образования
эмульсий.
Затем масло высушивают и подвергают фракционной вакуумной дистилляции. Помимо масла, полученного в
качестве первого слива, получают части смазочного масла, из которых 100 частей кипят при температуре от
2000 до 3000 градусов Цельсия (1 миллиметр 120 мкг ртутного столба) и имеют вязкость 8,30 по Энглеру при
500 градусах Цельсия, а 80 частей кипят при температуре выше 300 градусов Цельсия и обладают
свойствами масла для горячих паровых цилиндров (температура вспышки 3230 градусов Цельсия, вязкость
12510,30 по Энглеру при 1000 градусах Цельсия). В результате смешивания двух продуктов получается
масло, которое при добавлении обычного моторного масла для газовых машин приобретает качество
хорошего моторного масла. 130 кДж парафиновых углеводородов, например, путем очень сильного крекинга
твердых парафинов или парафиновых масел. Например, при температурах от 4500 до 5000 градусов Цельсия
и выше, при повышенном давлении и, при необходимости, с добавлением метана, или путем дегидратации
алифатических спиртов, или другими известными методами. Во многих случаях предпочтительнее не
смешивать исходные материалы до добавления конденсирующего агента, а сначала соединить один из
компонентов с конденсирующим агентом и осуществить частичную конденсацию или полимеризацию,
предпочтительно при температуре, наиболее благоприятной для этой цели, после чего добавить другой
компонент и завершить обработку, если это необходимо, при температуре, наиболее благоприятной для
протекающей конденсации или полимеризации.
Наиболее благоприятную температуру в каждом конкретном случае можно легко определить с помощью
предварительного эксперимента в небольших масштабах. Обычно используется температура ниже 1500
градусов Цельсия. Например, при начале реакции конденсации или полимеризации жидких олефинов
количество выделяемого тепла обычно достаточно для достижения наиболее благоприятной температуры
реакции.
Когда добавляются другие компоненты, например, бурая каменноугольная смола, очищенная от фенола,
предпочтительнее использовать нагрев, поскольку дальнейшая конденсация или полимеризация обычно
требуют более высокой температуры, чем на первом этапе.
Однако, при использовании смоляного масла в качестве исходного сырья и добавлении конденсирующего
агента предпочтительно подавать тепло для достижения наиболее благоприятной температуры реакции; при
добавлении жидких олефинов после конденсации или полимеризации внешняя подача тепла обычно больше
не требуется для дальнейшего протекания процесса конденсации или полимеризации.
На практике оказалось полезным использование температур до 2000 градусов Цельсия, а иногда и выше.
Согласно настоящему изобретению, газообразные олефины, такие как этилен, пропилен, бутилен,
образующиеся, например, при крекинге углеводородов, могут использоваться совместно, например, в
процессе конденсации или полимеризации.
Кроме того, процесс может быть осуществлен путем воздействия конденсирующего агента на каждый из
компонентов по отдельности, после чего полученные продукты, включая конденсирующие агенты,
объединяются и дополнительно обрабатываются при подходящей температуре.
Процесс согласно настоящему изобретению может осуществляться при атмосферном или повышенном
давлении.
Безводные галогениды, которые при смешивании вызывают значительное выделение тепла 358,495 358,495
ПРИМЕР 2.
Части продукта крекинга, обладающие свойствами, описанными в Примере 1, обрабатываются аналогичным
образом с помощью 16 частей хлорида алюминия.
Затем добавляют часть фракции бурого каменноугольного дегтя, кипящего при температуре от 2000 до 3000
градусов Цельсия и очищенного от парафина и фенола, вместе с еще 8 частями хлорида алюминия, и всю
смесь перемешивают в течение нескольких часов при температуре от 80 до 90 градусов Цельсия. После этого
добавляют 5 частей газообразных олефинов (пропилена и бутилена) при температуре 1050 градусов Цельсия.
После завершения абсорбции продукт реакции обрабатывается, как описано в Примере 1. Помимо первой
порции масла, получают 239 частей смазочного масла, из которых 135 частей кипятят при температуре выше
100°C (1 миллиметр ртутного столба) и обладают свойствами масла для горячих паровых цилиндров
(температура плавления 3380°C, вязкость 6,30 по Энглеру при 1000°C).
- ПРИМЕР 3.
Часть фракции, кипящей при температуре от 200 до 3250 градусов Цельсия, полученной из продукта,
полученного крекингом бурого каменноугольного дегтя, и обработанной в течение 4 часов при 1600 градусах
Цельсия 4 частями отбеливающей глины, добавляется к 100 частям продукта Q, полученного крекингом
парафина, который обладает свойствами, описанными в Примере 1, и который был обработан в течение 2
часов при 600 градусах Цельсия 2 частями хлорида алюминия. После добавления 2 тюбиков хлорида
алюминия смесь подвергают конденсации в течение примерно 2-3 часов при температуре от 1200 до 1300
градусов Цельсия. Продукт конденсации отделяют от образовавшегося твердого остатка, затем
обрабатывают при перемешивании в течение 2 часов при температуре около 1000 градусов Цельсия с 1
частью отбеливающей глины и перегоняют под давлением 1 миллиметр ртутного столба. После отгонки
первой сточной жидкости и веретенного масла получают 120 частей высоковязкого смазочного масла, из
которых 75 частей кипят при температуре выше 3000 градусов Цельсия под давлением 1 миллиметр ртутного
столба и обладают свойствами масла для горячих паровых цилиндров (температура вспышки 3250 градусов
Цельсия и вязкость 6,29 по Энглеру при 100 градусах Цельсия).
ПРИМЕР 4.
Части продукта, полученного путем крекинга парафинового воска, обладающего свойствами, описанными в
Примере 1, конденсируют в течение 2 часов при 800 градусах Цельсия с 4 частями безводного хлорида
железа, затем смешивают с 4 частями хлорида алюминия и 100 частями продукта, полученного путем
крекинга американского газойля в мягких условиях, который кипит при температуре от 2000 до 3300 градусов
Цельсия. Смесь конденсируют в течение 4 часов при температуре 1500 градусов Цельсия.
Затем продукт конденсации обрабатывается, как описано в Примере 1, и при перегонке под давлением 1
миллиметр ртутного столба, помимо первого сусла и веретенного масла, получают 130 частей высоковязких
масел, которые могут быть разделены перегонкой на моторное масло и масло для горячих паровых
цилиндров, или которые при смешивании с маслами с умеренной температурной кривой вязкости дают очень
ценное моторное масло.
ПРИМЕР 5. 80
7.5 Части безводного хлорида алюминия добавляют по 0,1250. Нагреть до 100 частей смеси жидких
олефинов, полученной путем крекинга мягкого парафина под давлением 85°C, за 45 минут. После добавления
еще нескольких частей продукта, полученного деструктивным гидрированием бурой каменноугольной смолы и
обладающего свойствами, описанными в Примере 1, смесь подвергается дальнейшей конденсации при
температуре 900 градусов Цельсия в течение нескольких часов. Полученное сырое смазочное масло может
быть переработано способом, описанным в Примере 1. При дистилляции под давлением 1 миллиметр
ртутного столба, помимо 60 частей первого слива, получают 130 частей смазочного масла, которое путем
дистилляции может быть с хорошим выходом разделено на моторное масло и масло для горячих паров (100
цилиндров), оба отличного качества.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
Соседние файлы в папке патенты