Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10041
.pdf
прессовых блоков, позволяющих собирать металл по всей длине прутка или заготовки таким образом, чтобы
обеспечить гофрирование, которое в значительной степени сохраняет первоначальную толщину прутка и
имеет большую глубину по центральной линии шпалы, чем по бокам, причем это гофрирование служит
основанием, из которого в конечном итоге формируются опоры или подобные конструкции для рельсов, в
значительной степени как описано.
3.
Способ согласно п. 1 или п. 2, в котором гофрирование и все другие операции прессования или прессования и
вытягивания выполняются в одном и том же прессе 9.
или в аналогичных прессах, в основном, как описано.
4.
Способ согласно п. 1 или п. 2, в котором прессование и вытягивание осуществляются таким образом, как
описано выше.
для создания волнообразных неровностей на нижних кромках заготовки вблизи мест повреждений.
5.
Способ согласно п. 3, в котором прессование и вытяжка i05 выполняются таким образом, чтобы обеспечить
выпуклости или утолщения по бокам шпалы вблизи элементов конструкции стула.
6.
Способ согласно п. 1 Адз или п. 2, в котором все гофрированные поверхности для любой шпалы формируются
в ходе одной операции вытяжки и прессования прутка или заготовки, как описано выше.
7.
Способ в соответствии с п. 1 15 или п. 2, включающий начальную операцию волнообразования на стержне
или заготовке для образования волн в его центральной части, по существу, как описано, и для целей,
описанных выше.
120 8.
Способ в соответствии с п. 1, 2 или 7, включающий дополнительные операции, в ходе которых после
гофрирования прутка или заготовки сначала производится черновая обработка стульев или подобных им
изделий, а затем они подвергаются чистовой обработке, по существу, как описано.
9.
Способ в соответствии с п. 8, включающий заключительную операцию обработки края стула или подобных
частей челюсти, в основном, как описано. le0 прессовых блоков и других частей.
Возможно производство шпал для рельсов с плоским основанием, подобных тем, которые используются за
рубежом, и подходящие формы шпал такого типа описаны в вышеупомянутой патентной заявке.
Во всех случаях начало процесса с описанной операции гофрирования придает заготовке шпалы именно ту
форму, которая позволяет в значительной степени сохранять толщину металла на протяжении всех операций
над деталями зажимных губок стула, благодаря чему последние обладают очень ценными характеристиками
с точки зрения прочности и жесткости.
Следует особо отметить, что детали опоры рельса в значительной степени сохраняют первоначальную
толщину продольной центральной части шпалы или заготовки.
В зажимных губках шпалы неизбежно произойдет небольшое истончение, но полная прочность опоры рельса
сохраняется в рассматриваемой шпале, которая предназначена для стандартной английской колеи.
Если обратиться к чертежам готовой шпалы, то станет видно, что ширина пластины, измеренная вокруг
зажимного элемента стула, значительно превышает ширину, измеренную вокруг любого обычного
поперечного сечения шпалы. В некоторых местах может наблюдаться незначительное уменьшение толщины
челюстей кресла, но в других местах она увеличивается. Если умножить среднюю толщину на гораздо
большую ширину в месте зажима шпалы, то площадь поперечного сечения в этой точке окажется фактически
больше, чем в любом обычном сечении шпалы, что обеспечит большую прочность в месте зажима шпалы.
В ходе операций проводится проверка формы шпалы и расстояния между парами зажимных губок, для чего
используются соответствующие измерительные приборы, а при необходимости выполняется регулировка
пресс-блоков. Последние, очевидно, наиболее удобно изготавливать из секций, как указано, а прокладки или
уплотнительные элементы, такие как упомянутый выше, легко вставляются между секциями для регулировки.
Подробно описав и определив характер нашего указанного замысла и способ его исполнения, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358491A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1930 г. № 20,555 /3о. 350 Фотография слева: 2 апреля 1931 года.
Завершено: Октябрь. 7, 1931.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации из многоосновных кислот и многовалентных
спиртов или относящиеся к нему.
Я, Артур Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
W.C.2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Ak-tiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованию производства продуктов конденсации из многоосновных кислот
и многовалентных спиртов, при необходимости в смеси с одноосновными кислотами. Процесс, описанный в
изобретении, включает проведение конденсации в присутствии борной кислоты, ангидрида или его сложных
эфиров.
Таким образом, при конденсации многовалентных спиртов с многоосновными кислотами, которая, как
известно, в несколько стадий приводит к образованию плавких и растворимых промежуточных продуктов и, в
конечном итоге, неплавких и нерастворимых масс, небольшое добавление борной кислоты замедляет
достижение нерастворимого конечного состояния или в некоторых случаях полностью предотвращает его.
Такое поведение имеет существенное практическое значение, поскольку позволяет получать
высококонцентрированные продукты с очень хорошими механическими свойствами, обладающие при этом
достаточной растворимостью в определенных растворителях, что позволяет, например, применять их в виде
ценных лаков.
В случае продуктов конденсации, которые, помимо остатков полиосновных кислот, содержат также остатки
одноосновных кислот и, в частности, остатки кислот, обладающих несколькими ненасыщенными связями,
придающими продукту свойства высыхания на воздухе, новый способ производства имеет особое значение,
поскольку основное назначение этих продуктов предполагает хорошую растворимость. Добавление борной
кислоты позволяет с уверенностью предотвратить загустение в процессе производства и, как следствие,
непригодность реакционной массы, чего в противном случае ни при каких обстоятельствах не избежать.
Степень добавления борной кислоты зависит от желаемого эффекта; однако нецелесообразно превышать
примерно 8-9%.
Процесс иллюстрируется следующими примерами: ПРИМЕР 1.
200 частей глицерина по весу нагревают до 250 °C с 200 частями фталевого ангидрида по весу и 6 частями
борной кислоты по весу. Спустя 2 часа продукт конденсации все еще растворим в ацетоне, тогда как в тех же
условиях с использованием тех же компонентов без добавления борной кислоты нерастворимая стадия
достигается уже примерно через 23 минуты.
ПРИМЕР 2.
352 Массовые части монолинолевой кислоты и глицеринового эфира (смесь дигидроксипропиловых эфиров
кислот, содержащихся в льняном масле) нагревают в течение 2 часов до 180 °C с добавлением 184 массовых
частей глицерина, 518 массовых частей фталевой кислоты и 30 массовых частей борной кислоты, а затем до
200-220 °C до достижения желаемой степени конденсации. Даже после 36 часов при температуре 2200 °C
масса все еще хорошо растворяется и легко выливается, в то время как продукт, полученный без добавления
борной кислоты, густеет уже через час и его уже невозможно удалить из реакционного сосуда.
Вместо глицерина или в дополнение к нему в приведенных выше примерах можно использовать гликоли,
полигликоли и другие многовалентные спирты, а вместо фталевой кислоты — другие многоосновные
карбоновые кислоты, например, янтарную кислоту.
В качестве альтернативы можно использовать малеиновую кислоту, эфирдикарбоновую кислоту или
тримеллитовую кислоту, а вместо линолевой кислоты — элеомаргаровую кислоту, рицинолевую кислоту, а
также кислоты, полученные из них путем расщепления воды и содержащие несколько ненасыщенных связей,
смоляные кислоты и тому подобное.
Дата: 7 июля 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
3,491 _ _.
358,491 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации из многоосновных кислот и многовалентных
спиртов или относящиеся к нему.
Я, Артюрн Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве продуктов конденсации из
многоосновных кислот и многовалентных спиртов, при необходимости в смеси с одноосновными кислотами.
Процесс, описанный в изобретении, включает проведение конденсации в присутствии борной кислоты,
ангидрида или его сложного эфира в количестве порядка от 1 до 10% от общей массы компонентов
конденсации, что препятствует образованию нерастворимых и неплавких масс.
Таким образом, при конденсации многовалентных спиртов с многоосновными кислотами, которая, как
известно, в несколько этапов приводит к образованию плавких и растворимых промежуточных продуктов и, в
конечном итоге, неплавких и нерастворимых масс, добавление борной кислоты замедляет достижение
нерастворимого конечного состояния или в некоторых случаях полностью предотвращает его. Такое
поведение имеет существенное практическое значение, поскольку позволяет получать
высококонцентрированные продукты с очень хорошими механическими свойствами, обладающие при этом
достаточной растворимостью в определенных растворителях, что позволяет, например, применять их в виде
ценных лаков.
В случае продуктов конденсации, которые, помимо остатков многоосновных кислот, содержат также остатки
одноосновных кислот и, в частности, остатки кислот, обладающих несколькими ненасыщенными связями,
придающими продукту свойства высыхания на воздухе, новый способ производства представляет особую
ценность, поскольку основные цели применения этих продуктов предполагают хорошую растворимость.
Добавление борной кислоты позволяет с уверенностью предотвратить загустение в процессе производства и,
как следствие, непригодность реакционной массы, чего в противном случае ни при каких обстоятельствах не
избежать.
Степень добавления борной кислоты зависит от желаемого эффекта 60, однако нецелесообразно превышать
примерно 8-9%.
Здесь следует отметить, что в предыдущем запросе моих корреспондентов №...
328,728 (Пример 2) описывает конденсацию смеси метиладипиновой кислоты и глицерина в присутствии
количества борной кислоты, составляющего менее 0,1% от массы, но при таком очень малом количестве
борной кислоты 70 настоящий результат не достигается, и процесс выходит за рамки настоящего
изобретения.
Процесс иллюстрируется следующими примерами: - 75 ПРИМЕР 1.
200 частей глицерина по весу нагревают до 2500 °C с 200 частями фталевого ангидрида по весу и 6 частями
борной кислоты по весу. Через 2,80 часа продукт конденсации все еще растворим в ацетоне, тогда как в тех
же условиях с использованием тех же компонентов без добавления борной кислоты нерастворимая стадия
достигается уже через 23 минуты.
ПРИМЕР 2.
352 Массовые части монолинолевой кислоты и глицеринового эфира (смесь дигидроксипропиловых эфиров
кислот, содержащихся в льняном масле) нагревают в течение 2 часов до 1800 °C с добавлением 184
массовых частей глицерина, 518 массовых частей фталевой кислоты и 30 массовых частей борной кислоты, а
затем до 200-220 °C до достижения желаемой степени конденсации (95%). Даже после 36 часов при 2200 °C
масса все еще хорошо растворяется и легко выливается, в то время как продукт, полученный без добавления
100% борной кислоты, густеет уже через час и его уже невозможно удалить из реакционного сосуда.
- Вместо глицерина или в дополнение к глицерину в приведенных выше 105 примерах можно использовать
гликоли, полигликоли и другие поливалентные спирты; вместо фталевой кислоты можно использовать другие
полиосновные карбоновые кислоты, такие как, например, янтарная кислота, малеиновая кислота,
эфирдикарбоновая кислота или тримеллитовая кислота; а вместо йонолевой кислоты, элеомаргаровой
кислоты, рицинолевой кислоты или кислот, полученных из них путем расщепления воды, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358492A
[]
т1,,'--!
111 I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июля 7930 г. № 20,562/30.
— Полная левая сторона: 7 апреля 1931 г.
Полный текст принят: октябрь. 7, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3-5-8,492 Усовершенствования, касающиеся производства диоксида титана.
Я, Уильям Уоррен Тинггс, из фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, a
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от Жозефа Бюменфельда, проживающего по адресу: 129, Авеню Елисейских полей,
Париж (V11e), Франция, гражданин России) заключается в следующем: данное изобретение относится к
диоксиду титана и его производству с помощью процессов, включающих расщепление тетрахлорида титана.
Уже известно, что тетрахлорид титана-15 в парообразном состоянии с помощью пара при повышенных
температурах превращается в диоксид титана, при этом получен продукт, содержащий кристаллическую
фракцию, обнаруживаемую под микроскопом. Однако такой продукт не особенно подходит для целей
нанесения покрытий, поскольку имеющиеся в нем крупнокристаллические частицы не могут быть измельчены
до мелкодисперсного состояния, необходимого для пигментов, и, следовательно, описанный процесс не был
принят в лакокрасочной или пигментной промышленности.
Эксперимент показал, что нежелательные свойства продукта, получаемого до сих пор указанными способами,
обусловлены тем, что диоксид титана или основной хлорид титана образуются из реакционной паровой смеси
до достижения температуры, необходимой для полного расщепления, т.е. в течение интервала нагрева, а
диоксид титана или основной хлорид титана под воздействием образующегося в ходе реакции газообразного
соляного газа подвергаются укрупнению и кристаллизации.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков и разработка
усовершенствованного процесса, позволяющего получать очень мелкодисперсный, мягкий и однородный
диоксид титана, особенно пригодный для использования в качестве пигмента.
Изобретение заключается в способе получения диоксида титана из парообразного тетрахлорида титана в
присутствии пара или водяного пара под действием тепла, благодаря которому удается избежать реакции при
более низкой температуре.
Изобретение дополнительно заключается в способе получения диоксида титана из тетрахлорида титана
путем расщепления 55 паром при нагревании в соответствии с -vhicIi тетрахлорид титана в виде пара и пара
вводятся отдельно в реакционное пространство, нагретое до температуры, достаточной для осуществления
желаемой реакции расщепления 60.
Изобретение дополнительно состоит в способе, описанном выше, согласно которому пар и/или тетрахлорид
титана предварительно нагреваются перед тем, как быть соединены вместе. Изобретение также состоит в
способе, описанном выше, согласно которому используются температуры расщепления или реакции порядка
3000–400 °C. 70 Изобретение также включает в себя усовершенствованные процессы производства диоксида
титана, указанные ниже.
Изобретение также заключается в использовании оксида титана, полученного в соответствии с любым из пяти
предыдущих пунктов.
В качестве конкретного примера метода согласно данному изобретению приводится следующее. - 80 В двух
сосудах для насыщения, сконструированных и работающих по образцу обычных промывочных бутылей, один
из которых заполнен тетрахлоридом титана и нагрет до температуры около 1200 °C, а другой заполнен водой
и нагрет до температуры около 800 °C.
- При пропускании воздуха через него образуются два газовых потока, состоящие из воздуха и тетрахлорида
титана или воздуха и пара в объемном соотношении примерно один к одному в каждом случае. Два потока
газа предварительно нагреваются до 4000 °C, а затем по отдельности вводятся в реакционный сосуд.
Последний удобно выполнен в виде вертикальной трубки из материала, способного выдерживать воздействие
соляной кислоты и нагреваемого снаружи до 4000 °C. Два потока пара подобраны таким образом, что на
каждый литр реакционного пространства в минуту поступает 1 литр смеси пара и 1000 единиц воздуха (=0). B
литр пара) и 0,1 литра смеси тетрахлорида титана с воздухом (--0,05 литра пара TiCl4). Пары перемещаются
по реакционному сосуду в направлении вниз и реагируют друг с другом, образуя диоксид титана и хлористый
водород, после чего переходят в реакционную камеру или аналогичное собирающее устройство, что
обеспечивает полное разделение паров.
Получение тетрахлорида титана может осуществляться в пылевой камере или аналогичном устройстве,
нагретом до более низкой температуры, чем ранее.
b 2000 G._4000 C. для предотвращения конденсации. Например, даже при температуре разложения 300 °C
или адсорбции соляной кислоты на диоксиде титана продукты расщепления практически полностью свободны
от осаждения. Пары соляной кислоты и хлора получаются практически в количестве, выходящем из камеры, и
имеют положительный выход, который может быть дополнительно улучшен обычным способом, если это
необходимо, путем последующего нагрева и измельчения. Понимается, что вышеуказанная способность
диоксида титана никоим образом не является ограничивающей, и могут быть введены модификации и
добавки, а также другие важные свойства. Однако в целом, при окрашивании, даже при незначительном
увеличении температуры, пар перед расщеплением тетрахлорида титана может быть, как правило, прокален
до высокой температуры, что позволяет обойтись без последующего прокаливания.
- - тура --которая- - соответствует- реакции Например, пигменты, которые были 11;.
При желаемой температуре в каждом случае, разделенные при 3800 °C - 000 °C отображаются в реакционной
камере. Температура кроющей способности и пигментной способности реакционной камеры также
регулируется таким образом, чтобы она была приблизительно аналогична температуре продуктов,
гидролизованных из раствора сульфата титана, с помощью прямого нагрева. Для облегчения процесса,
тетрахлорид титана также может быть предварительно нагрет до более высоких температур без
использования прокаленных при температуре около 9000 °C. Дата: 5 июля 1930 г.
- любой риск преждевременного расслоения. - - - МАРКИ И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования, касающиеся производства диоксида титана.
Я, WmIL.aI WAR=mT TitiGGS, в связи с последующим нагревом до температур фирмы Marks and Clerk, 57 и 58,
Lincoln's Inn Fields, Лондон, W.C. 2, потребовалось установить воздуховоды. Реакция, британский субъект,
настоящим заявляет, что продукт, требующий такого дальнейшего нагрева, является менее желательным,
чем тот, который можно получить просто путем измельчения в тонком состоянии подразделения или
распределения - (IIIe), Франция, 129, Авеню Елисейских полей, Париж, (IIIe), Франция, России), необходимом
для пигментов.
и каким образом это должно быть выполнено. Целью настоящего изобретения является устранение
некоторых недостатков, таких как указанные выше, и обеспечение улучшенного и упрощенного процесса,
позволяющего получить
4- Изобретение относится к диоксиду титана — очень мелкодисперсному, мягкому и однородному оксиду
титана — и его производству с помощью процессов, включающих гидролитическое расщепление,
пигментацию и не требующих термической обработки перед таким применением.
— Экспериментально доказано, что изобретение состоит в способе получения диоксида титана или основного
диоксида титана, в котором паровой диоксид титана образуется в результате реакции тетрахлорида титана с
паром или водяным паром, предварительно нагретым до температуры порядка 300–4000 °C или до
температуры, необходимой для получения диоксида титана, при температуре ниже 5000 °C в процессе
нагрева и, под воздействием реакционного пространства, поддерживаемого при такой температуре,
образующийся в ходе реакции диоксид хлористого водорода подвергается укрупнению. — Изобретение также
состоит в способе получения, в котором тетрахлорид титана — и пар вводятся в смесь. — С другой стороны, в
процессе, в котором — и пар вводятся в смесь с 11e - титановый титраоглицид был предварительно нагрет -
-воздух.
Изобретение дополнительно состоит в способе, описанном в двух предыдущих абзацах, где тетрахлорид
титана или его смесь с воздухом и воздухом (=0,5 литра пара) и 0,1 литра предварительно нагретой смеси
тетрахлорида титана (= 0,05 литра паров TiCl4). Способ получения диоксида титана заключается в том, что
пары диоксида титана, подаваемые вниз, реагируют с парами тетрахлорида и воздухом в приблизительно
равных по объему частях, а также со смесью водяного пара или пара и воздуха в приблизительно равных по
объему частях. Кроме того, под реакционным сосудом предусмотрена пылеулавливающая камера или
аналогичное устройство для сбора пыли. Отдельно предварительно нагретая до температуры пылевой
камеры или аналогичного устройства 75 нагревается примерно до 4000 °C, после чего в реакционный сосуд,
нагретый до указанной температуры, подается тепло, предотвращающее конденсацию или адсорбцию
соляной кислоты на диоксиде титана. Изобретение также состоит в осаждающем процессе.
Пары соляной кислоты, выходящие из пылевой камеры, согласно методу 80, уплотняются обычным способом.
Вводится со скоростью 1 литр смеси пара и воздуха и 0,1 литра смеси тетрахлорида титана с воздухом в
течение 85 минут на литр реакционного пространства. Понимается, что вышеуказанная смесь пара и воздуха
может быть модифицирована и добавлена в рамках следующих пунктов формулы изобретения. Во всех
случаях изобретение дополнительно заключается в том, что температура реакционной камеры должна
регулироваться с максимально возможной точностью путем прямого или косвенного нагрева; и тетратитан
собирается при температуре порядка 2000 °C для облегчения процесса реакции. Изобретение также
заключается в способе, в котором оксид титана, образующийся в результате реакции, собирается при
температуре порядка 2000 °C для указанной цели. Изобретение дополнительно заключается в способе, в
котором температура паров хлорида титана перед подачей в реакционное пространство также может быть
предварительно нагрета до повышенных температур без риска преждевременного расщепления.
В параграфах, где осуществляется реакция, еще одним преимуществом нового процесса 95 в сосуде с
внешним нагревом является то, что полное разделение исходного вещества и реагирующих веществ, таких
как тетрахлорид титана, может быть осуществлено в одном и том же направлении при более низкой
температуре, чем раньше, что обеспечивает экономию тепла, а также размеры необходимого оборудования.
Изобретение также включает в себя... Для 100 усовершенствованных процессов производства диоксида
титана, например, даже при температуре разложения 3000 °C, продукты расщепления, описанные далее,
практически полностью свободны от хлора. Изобретение также состоит в том, что диоксид титана, полученный
в соответствии с любым из пяти предыдущих параметров, может быть дополнительно улучшен при желании
путем последующего нагрева и измельчения. Графики и, при желании, прокаленные. Укрывающая
способность и пигментная способность диоксида титана, а также других веществ, соответствующих данному
изобретению, существенно увеличиваются даже при незначительном повышении температуры расщепления,
что позволяет обойтись без последующего прокаливания. В двух сосудах для насыщения, сконструированных
по образцу обычных промывочных бутылок, одна из которых заполнена...
Например, пиг с тетрахлоридом титана, нагретый до температуры, при которой происходит разделение
компонентов при определенной температуре. 50 При температуре около 1200 °C, другой поток, нагретый до
3800 °C и примерно до 800 °C путем пропускания через него воздуха, образует два газообразных потока,
аналогичных потокам гидролизованных продуктов, которые состоят соответственно из растворов сульфата
титана и тетрахлорида титана, прокаленного при температуре около 9000 °C, а также воздуха и пара в
объеме, приблизительно равном одному к одному в каждом случае. Следует также отметить, что если
соотношение продуктов реакции составляет примерно один к одному в каждом случае, это может быть
осуществлено в условиях, описанных здесь. Два потока газа предварительно нагреваются до 4000 °C перед
промывкой, сушкой и нагреванием продукта до более высокой температуры в реакционном сосуде. Последнее
в данном случае не является необходимым. 12 удобно образовано вертикальной трубкой из материала,
способного противостоять гидрофтористоводородной кислоте, и способом ее нагревания до 4000 °C. Теперь,
подробно описав природу моей указанной инвенелоровой кислоты и установив, каким образом она
нагревается до 4000 °C, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1930 г. Нет, 20,571/30.
Полный левый угол: 30 марта 7931 г.
0358493 Полностью принято: OOT, 7, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для сушки чая и тому подобного.
Я, Лоуренс Герберт Саттон, из Брантвуда, Ньюолл, Отли, графство Йоркшир, британский подданный,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
машинам для сушки чая и подобных продуктов, и в частности к машинам для этой цели, включающим камеру,
содержащую два расположенных друг над другом подвижных лотка, расположенных таким образом, что чай
или подобный продукт, подаваемый в камеру сверху с помощью бункера и распределяющего устройства,
перемещается по верхнему лотку, а затем падает с лотка на лоток поперечным движением, перемещаясь в
противоположных направлениях, пока не будет выгружен в нижней части камеры, и в которых трубы или
трубчатые змеевики расположены рядом с лотком для приложения необходимой степени нагрева к чаю или
подобному продукту по мере его перемещения.
В известных машинах этого типа нагрев осуществляется в виде пара, который проходит через змеевики труб,
и поскольку пар обязательно находится под давлением для достижения сравнительно высокой температуры,
необходимой в различных частях машины, всегда существует вероятность повреждения чая или подобного
оборудования из-за протечек или неисправности нагревательных элементов, а также потери эффективности
из-за конденсации пара.
Кроме того, даже при значительном давлении температура выше 300 °F достигается с трудом и
распределяется неравномерно по катушкам.
Целью настоящего изобретения является, в частности, улучшение контроля температуры в машинах, что
очень важно, поскольку допустимые пределы температуры являются более или менее критичными, а также, в
целом, создание улучшенной конструкции машины (способной работать при более высоких температурах, чем
прежде, и с повышенной эффективностью).
Согласно настоящему изобретению, в качестве теплоносителя используется масло с достаточно высокой
температурой кипения или другая жидкость с соответственно высокой удельной теплоемкостью, причем такое
масло или жидкость циркулирует по трубам или змеевикам к нагревательному устройству и от него, которое
[Цена 1 I-] Puce 4 b может быть расположено на расстоянии от машины и за пределами здания, если это
необходимо, для уменьшения или устранения опасности возгорания. Поскольку масло или жидкость могут
быть нагреты до требуемой температуры без испарения или существенного испарения, циркуляция может
осуществляться при атмосферном давлении или при давлении, близком к атмосферному, что снижает
вероятность утечек или подобных дефектов.
Кроме того, поскольку на протяжении всей циркуляционной системы масло или жидкость 65 остаются в
жидкой фазе и возвращаются в нагревательное устройство при сравнительно высокой температуре, диапазон
температур в машине легко регулируется, например, путем изменения производительности циркуляционного
насоса или путем термостатического управления маслом или другой горелкой, используемой в
нагревательном устройстве.
Согласно изобретению, я также предусматриваю средства для нагрева воздуха 75, циркулирующего между
лотками и вокруг них, и для этой цели верхняя труба или трубчатый змеевик расположены над верхним
лотком и отделены от него тонкой пластиной или перегородкой, образуя воздуховод вдоль верхней части
камеры, через который воздух забирается из атмосферы с помощью соответствующего вентилятора,
посредством которого воздух впоследствии циркулирует между лотками и вокруг них. 85 Таким образом,
воздух нагревается за счет контакта и излучения от самой верхней трубы или змеевика, в то время как
определенное количество тепла будет излучаться через пластину или перегородку, указанную на рис. 90, к
влажному чайному листу или подобному материалу, перемещающемуся под такой пластиной или
перегородкой. Поскольку таким образом повышается температура воздуха перед его циркуляцией между
лотками и вокруг них, становится очевидным, что его подсушивающее действие на влажный лист
усиливается.
Нагревательная труба или спираль располагается непосредственно под каждым лотком и в непосредственной
близости от него, то есть непосредственно под верхней частью каждой бесконечной цепи или ленточного
конвейера, составляющего лоток, и соответствующие спирали соединены между собой последовательно или
в другом порядке, либо с помощью клапанов и трубных соединений, позволяющих изменять порядок потока по
желанию, 358,493 так, чтобы обеспечить наиболее подходящее распределение тепла в соответствии с
требованиями, при этом верхние лотки, как правило, требуют большего количества тепла, чем нижние лотки,
из-за более высокого содержания влаги в листе на таких верхних лотках.
Такие трубы или трубчатые змеевики могут проходить по всей длине лотков или только по их части. Для
целей настоящего изобретения подходит масло или жидкость, способная нагреваться до 6000 °F без
испарения или изменения состава или структуры.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями, описанными выше. Например,
вместо регулирования скорости циркуляции или самого устройства для обмана, или в дополнение к этому,
дополнительный контроль может быть достигнут путем изменения скорости подачи чайного листа или
подобного материала в машину и скорости его перемещения через нее.
Кроме того, нагревательные трубки или змеевики могут быть расположены по бокам или на торцах лотков.
Дата: 7 июля 1930 года.
Ф. Дж. Кливленд и Ко., _ - 29, Саутгемптонские здания, Канцелярия 14wne, Лондон, W.C.2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с рудниками для сушки чая и тому подобного.
Я, Лоуренс Герберт Саттон, из Брантвуда, Ньюолл, Отли, графство Йоркшир, британский подданный,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
сушки чая и подобных продуктов, и в частности относится к машинам для этой цели, включающим камеру,
содержащую ряд расположенных друг над другом лотков, расположенных таким образом, что чай или
подобный продукт, подаваемый в камеру сверху с помощью бункера и распределяющего устройства,
перемещается по верхнему лотку цепями или подобными устройствами, а затем падает с лотка на лоток, по
которым он перемещается, в противоположных направлениях, пока не будет выгружен в нижней части
камеры, и в которых трубы или трубчатые змеевики расположены рядом с лотками для обеспечения
необходимой степени нагрева чая или подобного продукта по мере его перемещения.
В известных машинах для сушки чая тепло подается в виде пара, который проходит через змеевики, и
поскольку пар обязательно находится под давлением для достижения сравнительно высокой температуры,
необходимой в различных частях машины, всегда существует вероятность повреждения чая или других
продуктов из-за протечек или неисправности нагревательных элементов, а также потери эффективности из-за
конденсации пара.
Кроме того, даже при значительном давлении температура выше 3000 °F достигается с трудом и
распределяется неравномерно по всей конструкции катушек.
Соседние файлы в папке патенты