Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10041
.pdf
губок и соответствующие измерительные приборы, а также предусмотрена возможность регулировки любого
из прессовых блоков.
Последние, очевидно, наиболее удобно изготавливать из секций, а прокладки или уплотнительные пластины
легко вставляются между секциями для регулировки.
Дата: 7 июля 1930 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, W.C.2., дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении производства 2Q:airT остаются такими же, как Sleepers.
Мы, компания «Эббу Вейл Стил, Айрон и Коал Компарни, Лимитед», расположенная в Эббу Вейл, графство
Монмутшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Артур Хаунселл
Рэви, проживающий по адресу: № 5, Бадминтон Гроув, Эббу Вейл, графство Монмут, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве железнодорожных и аналогичных шпал с
цельными полыми элементами крепления опор или рельсов, изготовленными из поперечных гофр в прутке
или заготовке, и в частности, касается производства штампованных стальных шпал, подобных описанным в
описании, прилагаемом к нашей патентной заявке № 341 965 от 25 октября 1929 года. 105 Ранее при
изготовлении шпал с рифлеными опорами предлагалось использовать станинный блок и 4 358,490.
Верхняя штамповочная плита предназначена для придания формы корпусу шпалы, а верхний и нижний
штамповочные блоки расположены таким образом, чтобы сначала выпячивать или растягивать металл, а
затем выдавливать или выталкивать детали, выступающие из верхней части шпалы и образующие зажимы
для шпалы; концевые части штамповочной плиты, выступающие за пределы шпал, имеют такую форму,
чтобы не сжимать шпалу плотно, а оставлять ее свободной для перемещения во время процесса тиснения.
Выступы имели в целом одинаковую глубину, и, согласно другому ранее предложенному варианту
производства шпал на трех разных машинах, гофрирование r5 производилось на первой машине путем
прочного удержания листа прессовыми деталями и использования множества отдельно управляемых
вспомогательных ползунков с штамповочными блоками, при этом металл, образующий гофрирование,
собирался или притягивался к ним без существенного истончения или напряжения. Во второй машине детали
выдвигались вверх, образуя зажимные губки стула, а в последней машине использовались качающиеся
прессовые элементы в сочетании с оправками и вспомогательными поршнями с подвижными прессовыми
элементами, чтобы придать внешним зажимным губкам стула выступающую форму, а внутренним –
уплощенную форму.
o30 - Важно, чтобы производство шпал осуществлялось эффективно и экономично, а детали или подобные им
элементы обладали достаточной прочностью для предполагаемого назначения, и настоящее изобретение
предлагает усовершенствованный метод и устройство, подходящие для достижения поставленных целей и
применимые для производства штампованных стальных шпал с цельными деталями или подобными им
элементами любой желаемой формы, то есть для рельсов с закругленным верхом, плоским основанием или
других типов рельсов.
Согласно изобретению, способ изготовления металлических шпал, включающий формирование желобчатого
прутка или заготовки с поперечными гофрами по всей длине желоба, служащего основанием, из которого
впоследствии изготавливаются крепежные элементы для шпал или рельсов, отличается тем, что пруток или
заготовку за один этап подвергают операции волочения и прессования, в ходе которой металл собирается по
всей длине прутка и обрабатывается таким образом, чтобы образовались гофры, которые в основном
сохраняют первоначальную толщину прутка и имеют наибольшую глубину по центральной линии шпалы,
уменьшаясь к краям шпалы. Описанная процедура представляет собой не простое прессование заготовки
стула, а формирование относительно плавных изгибов путем вытягивания металла во время прессования на
относительно большой площади, и особенно вдоль балки, так что толщина металла практически не
уменьшается в области, где должны формироваться стулья.
Таким образом, операция гофрирования приводит к сборке материала в каждой части, которая должна
образовывать зажимные губки кресла, и позволяет завершить изготовление губок без чрезмерного
истончения материала в них в ходе последующих операций. Таким образом, кресло или подобные
конструкции могут иметь большую площадь поперечного сечения, чем прилегающая часть шпалы, и,
следовательно, будут очень прочными и не подверженными поломкам или растрескиванию. Ребристые части
гофрирования обеспечивают отличную основу для последующей обработки, и с помощью соответствующего
пресса детали могут быть легко приведены в желаемое кресло или подобную конструкцию.
Важным преимуществом изобретения является то, что оно позволяет изготавливать шпалу из цельного куска
листового металла с помощью любого обычного пресса, в котором головка и стол соединяются обычными
механическими или гидравлическими методами. Вытягивание металла из прутка или заготовки.
В процессе гофрирования выгодно использовать пресс-блоки, имеющие форму, обеспечивающую желаемую
форму, так что простое перемещение между головкой и столом обычного пресса типа 95, подобного
описанному ниже, позволяет получить желаемую форму заготовки на этапе гофрирования без необходимости
использования вспомогательных ползунков с отдельно перемещаемыми пресс-элементами W10G, как это
было предложено ранее.
Тот же пресс или аналогичные прессы могут также использоваться для выполнения всех других операций
прессования или прессования и вытяжки при формировании шпалы с использованием вспомогательных
поршней с отдельными прессовыми элементами, как будет показано далее. Таким образом, можно избежать
использования специальных конструкций станков с множеством гидравлических цилиндров и поршней для
осуществления операций прессования I1C на прутке или заготовке, и производить шпалу чрезвычайно
эффективным и экономичным способом. На некоторых этапах операций отдельные ползуны могут
использоваться подходящим или известным способом для выталкивания деталей оправки или пресс-блока,
но ни в коем случае нет необходимости использовать отдельные ползуны для выполнения операций
прессования и вытяжки на прутке или заготовке, и во всех случаях могут использоваться обычные типы
прессов. Описанные прессовые блоки легко монтируются в обычных прессах, а их форма выгодно отличается
тем, что позволяет вытягивать часть металла на кромках основания желобчатой шпалы, сохраняя при этом
первоначальную толщину шпалы, что приводит к образованию волнистых выступов на этих кромках
основания, которые полезны при анкеровании.
358,490Q — пресс-блоки различной формы (мужские и женские) для дальнейшей обработки гофрированных
заготовок, называемой черновой обработкой, в ходе которой ребристые части гофрирования приводятся в
приблизительно желаемую форму 70 или подобную форму, то есть гофрирование выполняется в черновом
варианте. Затем для дальнейшей операции, называемой финишной обработкой, используются пресс-формы
другой формы, в результате которой зажимные губки для стульев или подобных им изделий практически
завершены, за исключением обработки их торцов при необходимости. Наконец, для обработки торцов
используются дополнительные пресс-формы, в результате которой губки выдвигаются внутрь подходящим
или известным образом, либо выступая над нижними фланцами рельсов, либо слегка наклоняясь внутрь для
удержания рельсовых шпонок. Для операции формирования носовой части, прижимной блок мужского типа
удобно снабжен поворотными прижимными фиксаторами 85, предназначенными для взаимодействия с
оправками в прижимном блоке женского типа. Конструкция фиксаторов такова, что они должным образом
отходят от оправок, а затем, поворачиваясь во время прессования, перемещаются вдоль внутренней
поверхности заготовки, например, стула или подобных конструкций, обеспечивая окончательное прессование
и придание формы оправкам.
Для всех операций может использоваться один и тот же тип гидравлического или механического пресса,
который может быть снабжен гидравлическими поршнями или поршнями иным способом для извлечения
оправок. Также предусмотрена возможность снятия напряжений с шарнирных штифтов вышеупомянутых
прижимных собачек во время операции прессования и для быстрого демонтажа таких собачек, а оправки
соответствующим образом соединены с направляющими, которые сконструированы и приводятся в действие
вышеупомянутыми поршнями таким образом, чтобы предотвратить полное выталкивание оправок из
направляющих, одновременно позволяя быстро заменять их при необходимости.
Желаемый эффект вытягивания и прессования в процессе гофрирования достигается с помощью прижимных
блоков, конструкция которых обеспечивает необходимые зазоры, позволяющие эффективно осуществлять
вытягивание.
Тот же эффект, хотя и в меньшей степени, достигается на последующих этапах черновой, чистовой и
торцевой обработки, при этом во время прессования происходит небольшая вытяжка с использованием
соответствующих пресс-блоков, в результате чего в готовой шпале опорная часть рельса может сохранять
толщину, полученную в исходной заготовке. Благодаря вытяжке во время гофрирования, эта толщина
опорной поверхности рельса сохраняется с минимальным уменьшением толщины зажимных губок или
подобных элементов 125, так что последние обладают очень большой прочностью. Для облегчения
понимания изобретения, следует обратиться к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим 130 установку
шпалы на основание, оставляя при этом достаточную глубину металла под опорной поверхностью рельса для
поддержки рельса. Вытягивание металла прессовыми блоками для образования желобчатой заготовки с
гофрированием, более глубоким по центральной линии шпалы, чем по бокам, также требует размещения
металла по бокам, поэтому шпалы могут быть снабжены боковыми выступами, которые дополнительно
служат для фиксации шпалы и предотвращения ее смещения на основании.
Еще одним преимуществом использования обычных прессов и штамповочных блоков является возможность
изготовления шпал широкого диапазона толщины без необходимости использования прессов разных
размеров для разных типов шпал. Ширина колеи железнодорожных путей (за исключением путей для лёгких
трамваев) в этой стране варьируется от 5 футов 6 дюймов до 3 футов 0 дюймов, и прессовые блоки могут
быть изготовлены для любой ширины колеи и установлены на прессе одного размера соответствующей
мощности. Это позволяет избежать затрат на отдельные прессы и аренду помещения для их размещения, что
имеет большое практическое значение.
Для упрощения производства все гофрированные поверхности для каждой шпалы предпочтительно
формируются за одну операцию на прутке или заготовке. При вытягивании материала вдоль шпалы, материал
для двух наружных гофр подается с двух концов шпалы, а материал для двух внутренних гофр подается из
центральной части шпалы, при этом эта часть соответственно растягивается и уменьшается в толщине. Для
устранения или уменьшения этого растяжения и соответствующего истончения можно предварительно
создать ряд волн в центральной части стержня, причем дополнительного материала, содержащегося в этих
волнах, будет достаточно для удовлетворения потребностей внутренних гофрирований во время операции
гофрирования. Такое воздействие может быть оказано на холодных брусках перед их повторным нагревом в
рамках подготовки к изготовлению шпал.
Устройство для выполнения различных операций включает в себя пресс с относительно подвижными
головкой и столом, а также пресс-блоки, закрепленные на головке и столе. Для создания волн используются
верхний и нижний блоки, каждый из которых имеет регулируемые и заменяемые поперечные элементы,
которые при нажатии друг на друга на плоской балке создают ряд волн в центральной части балки.
Для гофрирования используются прессовые блоки мужского и женского типов, имеющие указанную выше
форму, чтобы придать шпале желаемую форму.
пустая, имеющая волнистые поверхности, образующие гофры, и арочную конфигурацию в поперечном
направлении, придающую корпусу шпалы форму желоба 435. Также имеется 358 490 подходящих устройств
для выполнения различных операций, связанных с изготовлением шпал для рельсов с заостренными
концами, и для отображения формы оригинала.
Заготовка или брусок для шпалы и приблизительная форма после каждой операции. На этих чертежах:
Рисунок 1 показывает подходящие поперечные сечения прутка или заготовки, из которой должна быть
изготовлена шпала.
На рисунках 2–6 представлены центральные продольные сечения, а на рисунках 7–11 — соответствующие
центральные поперечные сечения, схематически иллюстрирующие форму, которую принимает шпала или
заготовка в конце каждой из различных операций.
На рисунке 12 показан вид спереди гидравлического пресса, предназначенного для проведения первичной
формовки прутка или заготовки шпалы.
Рисунок 13 представляет собой вид с торца рисунка 12.
На рисунке 14 изображен вид сбоку, а на рисунке 14 — перевернутый план одной половины пресс-блока,
пригодного для использования в процессе гофрирования.
На рисунке 16 показана половина сечения по линии А-А на рисунке 14 и половина торцевого вида элемента
прессового блока, показанного на рисунках 14 и 15.
На рисунке 17 представлен продольный разрез, частично в проекции, одной половины женского прессового
блока для операции гофрирования.
Рисунок 18 представляет собой план рисунка 17.
На рисунке 19 показана половина сечения по линии B-B на рисунке 17 и половина торцевого вида элемента
прессового блока, показанного на рисунках 71 и 18.
На рисунке 20 представлен центральный продольный разрез, иллюстрирующий пресс-блоки и заготовку
шпалы в конце операции гофрирования.
На рисунке 21 справа представлен полусечение по двум линиям G-C, а слева — полусечение по двум линиям
D-D на рисунке 20.
На рисунке 22 аналогичным образом показаны полусечения по линии E-E и двум линиям F-F на рисунке 20.
На рисунке 23 представлен полуразрез по одному из концов заготовки шпалы и пресс-блоков, изображенных
на рисунке 20, причем разрез расположен вблизи плоскости торцевой поверхности мужского пресс-блока.
На рисунке 24 показан вид сбоку одного из концов прижимного блока, используемого в черновой обработке.
Рисунок 25 представляет собой перевернутый план рисунка 24. Рисунок 26 справа — это полусечение по
линии G-G, а слева — полусечение по линии H-H рисунка 24.
На рисунке 27 показан вид сбоку одного из концов прижимного блока L, используемого в черновой обработке.
Рисунок 28 представляет собой план рисунка 27.
На рисунке 29 справа показан полуотрезок по линии I-I, а слева — полуотрезок по линии J-J на рисунке 27. 71)
На рисунке 30 представлен центральный продольный разрез, иллюстрирующий прессовые блоки и заготовку
шпалы по завершении черновой обработки.
Рисунок 31 представляет собой половину разреза рисунка 30,5 по линии К-К.
На рисунке 32 справа показан полусечение по линии L-L, а слева — полусечение по линии XE-M на рисунке
30.
Участок в точке L-L' на рисунке 30 практически идентичен участку в точке L-L.
Линии цепи справа и слева на рисунке 32 соответственно иллюстрируют формы сечения заготовки шпалы по
линиям N-N и 0-0 на рисунке 30. 85 Рисунок 33 представляет собой полусечение по линии P-P на рисунке 30.
На рисунке 34 справа показан полусечение по линии Q-Q, а слева — полусечение по линии IR-R на рисунке
30. 9o (На рисунках 31–34 для сравнения пунктирными линиями показана форма сечения готовой шпалы у
основания рельса).
На рисунке 35 справа показан полусечение 95 по линиям S-S на рисунке 30, а слева — полусечение в центре
заготовки шпалы после черновой обработки.
Рисунки 36 и 37 представляют собой фрагментарные полусрезы по линиям Т-Т и И-ФЖ рисунка 30. Рисунок 38
представляет собой полусечение поперёк
Крайний конец заготовки шпалы в конце черновой обработки.
На рисунке 39 показан вид сбоку одного из концов пресс-блока 105, используемого в процессе финишной
обработки.
Рисунок 40 представляет собой перевернутый план рисунка 39.
На рисунке 41 справа изображен полусечение iio по линии v-V, а слева — полусечение по линии W-W на
рисунке 39.
На рисунке 42 показан вид сбоку одного из концов прижимного блока, используемого в процессе финишной
обработки. 115 Рисунок 43 представляет собой план рисунка 42.
На рисунке 44 справа изображен полуотрезок по линии X-X, а слева — полуотрезок по линии Y-Y на рисунке
42.
Рисунок 45 представляет собой центральный продольный вид, иллюстрирующий пресс-блоки и заготовку
шпалы по завершении операции чистовой обработки.
На рисунке 46 справа изображен полуотрезок по линии А-В, а слева — полуотрезок по линии С-Д на рисунке
45.
На рисунке 47 справа показан полуучасток по линии E-F, а слева — полуучасток по линии G-H на рисунке 45.
На рисунке 48 справа изображена половина разреза 3G à- I, 358,490 E-G рисунка 58.
На рисунке 63 в центральном продольном разрезе показана шпала в собранном виде после завершения
описанных выше операций.
На рисунке 64 представлен план шпалы. 70 Рисунок 65 представляет собой поперечное сечение шпалы в
месте крепления к рельсу в том же масштабе, что и рисунок 1, а рисунок 66 — поперечное сечение шпалы в
аналогичном масштабе в центре ее длины.
В начале серии операций заготовка или брусок шпалы может иметь форму, показанную на рисунке 1. В
поперечном сечении оно может быть плоским, как частично показано пунктирными линиями, или слегка
изогнутым, как показано сплошными линиями. Для выполнения различных операций можно использовать
любой обычный гидравлический или механический пресс или прессы. Удобная форма пресса, показанная на
рисунках 12 и 13, включает в себя обычную головку b и стол b', а также боковые направляющие c. Головка и
стол b, b1, имеют обычные пазы, например, a для крепления деталей прессового блока, а 90 последний может
иметь продольные фланцы e с выемками f для отверстий (см. также последующие рисунки), с помощью
которых они крепятся болтами к головке и столу. Тонкие прокладки или накладки, показанные под номером g
на различных рисунках (например, Рисунки 14 и 15 могут использоваться для позиционирования деталей
прессового блока в прессе с помощью дымохода.
Указанная последовательность операций включает в себя операцию гофрирования, операцию черновой
обработки, операцию чистовой обработки и, при необходимости, операцию обработки торцов. По уже
указанным причинам также выгодно обеспечить первоначальное волнообразное формирование в
центральной части шпалы, поэтому в дальнейшем подробном описании различных операций будет включена
операция волнообразного формирования. Последовательность операций можно последовательно описать
следующим образом: i1o Это НАЧАЛЬНАЯ ОПЕРАЦИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ МАШИНЫ.
Для выполнения этой операции обратитесь к рисункам 12 и 13. Предполагается, что прокатанный стальной
пруток или заготовка имеет плоское поперечное сечение, показанное пунктирными линиями на рисунке 1.
Стержень укладывается в пресс ребрами вниз (рис. 1), как видно из рис. 13, то есть стержень помещается в
пресс перевернутым относительно положения 120, показанного на рис. 1. Если использовать слегка изогнутый
профиль (сплошные линии на рисунке 1), то прессовальные блоки будут иметь соответствующую форму. Как
показано на рисунках 12 и 13, прессовые блоки состоят из верхнего и 2 нижних комплектов седловидных
прессовых элементов, закрепленных поперечно в соответствующих местах на верхних и нижних пластинах 1,
'rn, которые имеют зубчатые фланцы e и закреплены на головке и столе b, b1 130 по трем линиям I-J, 11-J' и
F-J2, а также, слева, в виде полусекции по двум линиям K-L на рисунке 45. Линия цепи указывает зазор между
пресс-блоком и секциями I-J' и I-32, при этом зазор Leing меньше в секции I-J, как показано сплошной линией.
(На рисунках 46–48 форма сечения готовой шпалы в месте крепления к рельсу показана пунктирными
линиями, как и прежде, для целей сравнения).
Рисунок 49 представляет собой фрагментарный полуразрез по линии M-X на рисунке 45.
На рисунке 50 справа показан полусечение по линии 0-P, а слева — полусечение в центре заготовки шпалы
после финишной обработки.
На рисунке 51 представлен полусрез по самому краю заготовки шпалы на участке Mo0 после финишной
обработки.
Рисунок 52 представляет собой вид спереди гидравлического пресса, приспособленного для выполнения
обработки торцов сидений стульев при необходимости. Рисунок 53 представляет собой план нижней части
или стола пресса и фитингов, изображенных на рисунке 52.
Рисунок 54 представляет собой отрезок по линии Q на рисунке 52.
Рисунки W54a и 54b представляют собой детальные изображения в вертикальном разрезе и плане
соответственно, иллюстрирующие установку направляющих для носовой части самолета.
На рисунке 55 представлен центральный продольный разрез, с указанием частей в проекции, одной половины
мужского прижимного блока, используемого при определении формы носа.
Рисунок 56 представляет собой перевернутый план рисунка 55. Рисунок 57 — это разрез по линии S-T рисунка
55, предполагающий, что правая передняя собачка и ее принадлежности на последнем рисунке являются
целыми, а не отломаны или удалены, как показано.
На рисунке 58 представлен центральный продольный разрез, иллюстрирующий прессовые блоки, прессовые
храповики и заготовку шпалы в конце операции обточки.
На рисунке 59 справа показан полуразрез по двум линиям -U-V рисунка 58, а слева — разрез в центре
заготовки шпалы после обработки торца. Правая сторона рисунка также соответствует участку в точке «U»
(рисунок 58), за исключением того, что в центре верхней части пресс-блока не будет зазора.
На рисунке 60 справа изображен полусечение по линии W-X без оправки, а слева — полусечение по линии SO
Y-Z на рисунке 58.
На рисунке 61 справа показан полусечение по линии A-C, а слева — полусечение по линии B-D рисунка 62. На
рисунке 62 показан полусечение по линии 358,490 358,490 прессуется болтами, как указано выше.
Седловидные элементы k имеют перфорированные фланцы e' на концах, с помощью которых они
прикручиваются к пластинам 1, in>, и при необходимости могут быть заполнены прокладками a или
вкладышами 9 и легко заменяются при необходимости. На столе bl предусмотрены концевые и боковые упоры
o для обеспечения правильного позиционирования шпалы, а блоки p могут использоваться для поддержки
шпалы с концов. Волнообразную формовку можно проводить в нагретом состоянии прутка или перед
повторным нагревом прутка для последующей гофрировки и других операций. В процессе формовки металл
вытягивается и прессуется, и заготовка или брусок длиной 9 футов 6 дюймов, который удобно использовать
для производства шпал стандартной английской толщины, в ходе этой операции может быть уменьшена,
скажем, до 9 футов 0 дюймов.
В конце процесса волнообразования стержень приобретает форму, показанную на рисунках 2 и 7, где волны
обозначены буквой q.
ОПЕРАЦИЯ ПО ГОФРИРОВАНИЮ.
В этой операции используются мужские и женские пресс-блоки: 25 блоков, подобных показанным на рисунках
14–19. Повторное изображение пресса считается излишним, поскольку он должен быть таким же, как на
рисунках 12 и 13, поэтому показаны только пресс-блоки с фланцами и выемками для их крепления в прессе.
Блоки имеют одинаковую форму с обоих концов, поэтому их можно изготавливать половинчатыми.
На рисунках изображена половина каждого вида, мужского и женского. Мужские пресс-блоки P (рис. 14–16)
могут располагаться сверху, а женские пресс-блоки s (рис. 17–19) — снизу, в прессе. Половинки имеют
перфорированные выступы l' и s' соответственно для скрепления их болтами попарно в прессе, а между
половинками при необходимости могут быть установлены прокладки или шайбы, например, g, для
обеспечения точного зазора.
Блоки имеют кооперативные конфигурации t, -45 соответственно для создания поперечных гофр на концах
шпалы, и по завершении операции заготовка имеет форму, показанную на рисунках 3 и 8, где гофры
обозначены как v, tw. При выполнении операции гофрирования заготовка может быть выполнена в плоском
или слегка изогнутом состоянии, как показано на рис. 1, а также в волнистом состоянии, как показано на рис. 1.
5 Рисунки 2 и 7. Она помещается в пресс, как и прежде, и при работе последнего изгибается или
дополнительно изгибается по всей длине, а также за одну операцию формируется с парой поперечных гофр
на каждом конце, из которых должны быть изготовлены детали стула.
Каждая пара гофрированных участков состоит из двух гребней, разделенных желобком, который, как будет
показано далее, может быть немного глубже, чем общий контур верхней поверхности шпалы. Гофрирование
выполняется наиболее глубоким по центральной линии заготовки и уменьшается по направлению к краям
заготовки, как видно из рисунков 16 и 19, чтобы избежать чрезмерного избытка материала по бокам шпалы.
Конструкция пресс-блоков также такова, что шпала наклоняется к концам с внешней стороны гофрированных
элементов, как показано на рисунке 3 в точке x. Гофрирование включает в себя относительно 75 плавных
изгибов, а операция заключается в надавливании и вытягивании с концов и из центра шпалы. Это станет
очевидным из детальных изображений (рисунки до 23), на которых показана заготовка в положении 80 между
прессовальными блоками и зазоры, позволяющие осуществлять вытяжку во время прессования. Если
заготовка имеет ровный контур в центре, металл будет вытягиваться из толщины заготовки 85 от двух
внутренних гофр, но уменьшение толщины будет очень незначительным, и в любом случае первоначальная
толщина прутка или заготовки посередине в значительной степени сохраняется или воспроизводится в
гофрированных деталях 90.
Любого уменьшения толщины в центральной части можно полностью избежать, обработав эту часть волнами,
как указано выше; при этом металл для внутренних гофрированных элементов будет подаваться в основном
за счет этих волн. Металл марки 95 для наружных гофрирований подается главным образом с концов
заготовки, которые в процессе производства соответственно укорачиваются в длину. В процессе
гофрирования металл также вытягивается на 100 градусов вверх от боковых сторон заготовки в области
гофрирования, так что нижние кромки шпалы, расположенные ниже гофрирования, приобретают волнистую
форму, как показано на рисунке 20 (y), а также на виде готовой шпалы (рисунок 63).
Такая волнистость по краям основания шпалы полезна, поскольку она обеспечивает фиксацию шпалы и
предотвращает ее смещение во время эксплуатации. Однако, благодаря этому, под 110 желобчатыми
участками шпального основания, в которых должны располагаться рельсы, боковые стенки шпалы сохраняют
необходимую глубину, чтобы обеспечить надежную опору для рельсов. Преимущества волнообразных кромок
основания подробно описаны в нашей патентной заявке №.
341,965 Как уже говорилось выше: Наконец, в процессе гофрирования, в рамках формирования «рыбьего
хвоста», показанного на рисунке 64, инициируется поперечное волнообразное изгибание заготовки шпалы в
местах соединения 120 (см. рисунок 23) с целью более эффективного закрепления шпалы во время
эксплуатации. Женские гофроформовочные блоки снабжены боковыми упорами 12E, как показано на рисунке
17-19, для позиционирования заготовки, а также имеют поперечные пазы 2 для размещения съемных лент;
для извлечения прессованной заготовки di-y l3; поперечно, включая выступы z, рисунок 64. На рисунках 39–44
показана конструкция прессовых блоков, при этом женский блок (рисунки 42–44) также состоит из пяти частей,
как и для операции черновой обработки 70. По завершении отделочных работ шпала приобретает форму, в
основном, показанную на рисунках 5 и 10. Соседние стороны каждой пары частей зажимных губок стула
становятся практически вертикальными, а внешние стороны 75 преобразуются из изогнутой формы в более
наклонную, и верхние части зажимных губок, поперечно расположенные относительно шпалы, становятся
более плоскими, как это будет видно на детальных изображениях, 80 рисунки 45-50.
Вновь происходит небольшая вытяжка во время прессования с сохранением толщины деталей опоры рельса.
Концы шпалы в поперечном направлении приобретают форму, показанную на рисунке 51. 85 Операция по
изменению носовой части самолета.
В iReference приведены ссылки на рисунки 52–57. Мужской прижимной блок 6 снабжен парами поворотных
прижимных собачек 7, которые воздействуют на оправки S на женском прижимном блоке 50 9, имеющем
пятикомпонентную конструкцию, включающую центральную и концевую части, аналогичные тем, которые
используются при черновой и чистовой обработке, как указано ранее. Как видно из рисунков 55–57,
наклоненных под углом 9°.
В блоке для крепления прижимных собачек 7 предусмотрены углубления 10. Эти собачки предназначены для
вращения вокруг шарнирных штифтов 11, которые установлены в блоке и удерживаются в продольном
направлении кольцами 12, расположенными в углублениях 13 в собачках. Конструкция собачек и их
углублений 10 такова, что при подъеме пресса они могут быть слегка раздвинуты в стороны, как показано на
рисунке 5210, и благодаря этому собачки будут проходить мимо оправок 8 и заготовки на них при закрытии
пресса, предотвращая таким образом заклинивание собачек между оправками и заготовками и повреждение
деталей. Преимуществом является снятие напряжения с шарнирных штифтов 11, возникающего при
прессовании, поэтому в углублениях 15, проходящих поперечно через прижимной блок, предусмотрены
стальные подушки 14, а шарнирные штифты установлены в пазах 16 прижимного блока таким образом, чтобы
не оказывать на него давления, в результате чего все давление приходится на подушки 14. Соседние
поверхности 7a, 14a 120 собачек 7 и подушек 14 закруглены, чтобы обеспечить поворотное движение собачек
при сохранении благоприятного зацепления подшипников между собачками и подушками, а подушки могут
быть снабжены сзади тонкими пластинами 125 или прокладками 17, либо клиньями и винтами для
регулировки с целью компенсации износа.
Подушки 14 и прокладки 17 удерживаются в своих углублениях пластинами 18, закрепленными с обеих сторон
прижимного блока болтами 19. Для обеспечения обратного хода пресса и с отверстиями 2а, через которые
можно удалить окалину.
Tm = Черновая обработка.
В ходе этой операции заготовка шпалы подвергается предварительной обработке для придания ей
окончательной формы, а каждая из вышеупомянутых гофрировок доводится до желаемой формы для
зажимных губок стула, поэтому эта операция называется черновой обработкой.
Для ознакомления с конструкцией пресс-блоков обратитесь к рисункам 24–29.
Мужские блоки 3 изготавливаются половинчатыми, как пресс-блоки для гофрокартона, s5, а женские блоки 4
изготавливаются из пяти частей, а именно: центральной части 4a), двух концевых частей, как 4b, и двух
промежуточных частей, напоминающих стул, как 4. Причина этого заключается в том, что центральная и
торцевая части блока 4a и 4b могут быть идентичны аналогичным частям блока, используемым для
отделочных и торцевых операций, описанных ниже. Таким образом, центральные и торцевые части блоков
могут быть изготовлены по одним и тем же шаблонам для черновой, чистовой и торцевой обработки, что
позволяет сократить количество шаблонов, необходимых для изготовления пресс-форм, и сэкономить
средства. На детальных изображениях (рисунки 30–38) видно, что в процессе черновой обработки выступы
соответствующих пар гофрированных элементов прессуются и обрабатываются таким образом, что их
смежные стороны (рисунок 30) сближаются у выступов, а углубление между ними расширяется внизу и
становится менее глубоким, при этом также происходит более точная обработка заготовки в поперечном
направлении относительно шпалы.
Из рисунков 24 и 28 видно, что заготовка шпалы слегка сжата к центру своей длины, а боковые стороны
расширены в поперечном направлении в местах крепления шпал, что инициирует образование выпуклостей z,
видимых по обе стороны рельсов на рисунке 64. Эти выступы обеспечивают большую площадь опоры для
шпалы, и если по бокам имеется излишек материала, его можно разместить в таких выступах. Зазоры в
черновом блоке позволяют в некоторой степени осуществлять вытяжку во время прессования, хотя,
естественно, в меньшей степени, чем во время операции гофрирования, поскольку гофры обеспечивают
материал для обработки.
Толщина деталей, которые должны быть изготовлены из опоры рельса, сохраняется, а заготовка в конце
операции имеет форму, показанную на рисунках 4 и 9. Поперечные концы шпалы имеют форму, показанную
на рисунке 38.
Операции по финишной обработке TIH.
Данная операция завершает формирование зажимных губок, если только не требуется обработка носовой
части, описанная ниже. Также завершается формирование шпалы в плане, и 358,490 358,490
устанавливаются прижимные фиксаторы, например, для целей замены, указанные пластины 18 и болты 19
снимаются, а стальные прокладки 17 выдвигаются вбок. После этого собачки можно вдавить, при этом их
шарнирные штифты перемещаются по своим пазам 16 в прижимном блоке до тех пор, пока они не войдут в
углубления 15 подушки или пока не достигнут расширенных частей 16a пазов 16, после чего штифты 11
можно извлечь в продольном направлении, а собачки 7 вынуть из своих углублений 10.
Оправки 8 прессового блока могут состоять из одной или нескольких частей по желанию и соответствовать по
контуру форме IB, которая должна быть придана углублениям стульев. Как показано на рисунках 52–54, они
расположены в поперечных направляющих углублениях промежуточных частей 93 прессового блока 9 и
скользяще установлены в этих углублениях, так что их можно извлечь из шпалы после прессования.
Предпочтительно, на боковых сторонах углублений 20 имеются износостойкие блоки 200 для оправок,
которые крепятся болтами, такими как 20b, входящими в Т-образные пазы 200 в прижимном блоке (см.
подробные виды на рисунках 540 и 54b). Данная конструкция позволяет вставлять уплотнительные пластины
или прокладки за изнашиваемые блоки 200 для регулировки износа.
Снаружи углублений 20 расположены полоски 201, которые также служат направляющими для оправок.
Снятие оправок, которое облегчается за счет придания им слегка конусообразной формы, как показано на
рисунке 54b, осуществляется с помощью гидравлических цилиндров 21, которых имеется два: один выступает
вперед, а другой назад с каждой стороны пресса, как показано на рисунке, или оба могут выступать с любой
стороны пресса. Цилиндры поршня могут иметь боковые крылья 22, с помощью которых они крепятся к
ответным частям прижимного блока 90 посредством длинных болтов 23, проходящих через прижимной блок, а
для поддержания цилиндров в горизонтальном положении используются пары наклонных стоек 24.
На рисунке 52 справа не показан поршень, чтобы продемонстрировать оправку.
Каждый элемент Eachram proper25 соединен своим внешним концом с направляющей 26, установленной в
углублении 27 в прижимном блоке и входящей в зацепление с углублением 28 в нижней части
соответствующего стержня 8 (см. также рисунок 58).
Ползунок 29, к которому крепится шток, является неотъемлемой частью ползунка, но на другом конце
ползунка предусмотрен шарнирный элемент 30 для зацепления с оправкой. При желании может быть
небольшой люфт в зацеплении между каждым поршнем 25 и шарнирным элементом 30 и соответствующей
оправкой.8 Однако каждый поршень давит скользящей частью 29 на один конец оправки, создавая прямое
усилие для извлечения оправки из углубления в спальном месте.
В ходе этой операции движение поршней происходит таким образом, что они не полностью выталкивают
оправки из направляющих углублений 20, иначе оправки могут зацепиться за направляющие при обратном
ходе. Однако шарнирные элементы 30, будучи выдвинутыми, позволяют выдвигать оправки для замены, и они
могут опираться на оправки с помощью привинченных штифтов 31, что позволяет регулировать их для
установки на любую конкретную оправку.
Цель обработки передней части стула, как следует из названия (75), состоит в том, чтобы придать ему
дополнительную форму в крайних точках. В выбранном для иллюстрации случае, а именно в конструкции
опоры для рельсов с заостренной головкой, как будет видно на детальных изображениях (рисунки 58–62, а
также рисунки 6 и 11), одна из губок каждой пары, а именно внутренняя губка, выступает вперед, чтобы войти
в углубление между фланцами рельса с одной стороны. Другая, или внешняя, губка может быть сужена в
плане, если правая собачка также сужается на внешнем конце, как показано линиями цепи на рисунке 56 (7a).
Целью такого сужения губки на 90 градусов является обеспечение лучшей фиксации ключа на направляющей,
как это будет ясно из приведенного выше описания нашего патента, но такое сужение не является
обязательным, и операция над этой губкой может заключаться просто в небольшом вертикальном наклоне
боковой стороны губки, как показано на рисунке 58, для удержания ключа от смещения вверх. На рисунке 100
58 между парой зажимных губок станка показана оправка 8, и видно, что по мере закрытия пресса собачки 7,
шарнирно установленные в точке 11, будут автоматически направляться и плавно перемещаться в свое
конечное положение, скользя вниз по внутренней поверхности губок 32, образуя носик путем придания формы
и прессования, сохраняя при этом толщину деталей опорной части рельса.
После операции по снятию передней части стрелы, как уже говорилось ранее, оправки 8 удаляются
гидравлическими цилиндрами, после чего снимается шпала.
В любом из вышеупомянутых блоков в любых желаемых местах могут быть предусмотрены съемные
изнашиваемые элементы, которые можно регулировать или заменять для поддержания правильной формы
по мере износа. Для позиционирования заготовки шпалы на всех этапах работы предусмотрены
соответствующие упоры и направляющие.
Вышеописанное завершает серию итераций и готовую шпалу, пригодную для монтажа рельсов с
заостренными концами, подобных тем, которые используются на железных дорогах этой страны, в форме,
показанной на рисунках 63–66, где зажимы шпалы обозначены t-2s 33. На рисунке 63 для наглядности
пунктирными линиями показаны направляющие 34 и шпонки 35.
Станет очевидно, что при аналогичных операциях, но с небольшими изменениями в конструкции арматуры
(358,490), наибольшая глубина наблюдается по центральной линии шпалы, а к краям глубина существенно
уменьшается, как описано выше.
2.
Способ изготовления металлических шпал путем обработки прутка или заготовки в прессовом аппарате,
отличающийся формированием желобчатого прутка или заготовки с поперечными гофрами на каждом конце
путем прессования и вытяжки прутка или заготовки в прессе, в котором гофрирование осуществляется
простым перемещением между головной и настольной частями пресса и без работы вспомогательных
поршней с отдельно перемещаемыми прессовыми элементами, а также использованием формованных
Соседние файлы в папке патенты