Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10041
.pdf
358,103), и собранная с перегородок вода, которая представляет собой тонкую суспензию пыли или грязи в
воде, отстает, предпочтительно в коническом сосуде, расположенном под перегородками, а загустевшая
часть суспензии, которая может, например, содержать воду в количестве, составляющем 25 процентов от
общего объема использованной воды, удаляется. Надосадочную жидкость перед рециркуляцией
обрабатывают, предпочтительно в отдельном сосуде, щелочным веществом, таким как кальцинированная
сода или мел, которые добавляют в подходящем количестве для нейтрализации сернистой кислоты,
например, 2 килограмма кальцинированной соды или мела на тонну воды; затем обработанную воду
рециркулируют с добавлением соответствующего количества подпиточной воды. При желании, воду для
восполнения объема можно добавлять во время обработки щелочью, или же щелочь может быть растворена
или суспендирована в воде для восполнения объема. Наличие небольшого избытка щелочи, растворенной
или взвешенной в воде, распределяемой по перегородкам, не является вредным и фактически способствует
процессу очистки газа. Один из вариантов аппарата, пригодный для осуществления изобретения,
схематически проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых 1 представляет собой ряд
вертикальных перегородок, орошаемых водой из верхней решетки 2, подаваемой через распылительную
трубу 3, при этом очищаемые дымовые газы проходят через перегородку от входа 4 к выходу 5.
Мутная вода, стекающая с нижних концов вафель, отводится в конический сосуд 6 достаточной вместимости,
чтобы дать время части ила осесть; осевший ил отводится по трубе 7, а надосадочная жидкость – по трубе 8,
ведущей к пульпе 9, который отводит воду в распылительную трубу 3. В емкости 6 предусмотрена
перегородка 10, обеспечивающая отвод неподвижной воды только насосом 9. Вода MakZe-up, в которой
необходимая щелочь может постоянно растворяться или находиться во взвешенном состоянии, подается по
трубе 11. Осадок, откачанный из трубы 7, может быть сброшен во внешние отстойники, где происходит
дальнейшее разделение, а полученная таким образом чистая вода может быть возвращена для
использования в процессе.
При работе, как описано, с отстойником, интегрированным в газоочистное оборудование, достигается
преимущество в том, что в оборудовании может поддерживаться более высокая рабочая температура,
благодаря чему происходит более быстрое поглощение диоксида серы и более быстрое осаждение осадка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358488A
[]
(Сообщение из-за рубежа от Уолтера)
Фрэнсис Кинан-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Плимут-стрит,
985, Пелхэм-Манор, штат Нью-Йорк, округ Винчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Мы,
компания FOSTER WHEELER LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Aldwych House,
Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к парогенераторам и имеет своей целью создание нового парогенератора,
обладающего высокой парогенерирующей способностью при небольших размерах конструкции, генератора, в
котором происходит очень эффективная циркуляция воды, который конструктивно прост в изготовлении и
обслуживании, а также способен выдерживать коррозионное воздействие газов, имеет длительный срок
службы и высокую эффективность при различных номинальных значениях.
Данное изобретение относится, в частности, к парогенераторам, в которых вода проходит поперечно через
зону нагрева или сгорания в двух направлениях. В прошлом считалось необходимым обеспечить
термосифонную циркуляцию в котле такого типа, создавая восходящий поток пара и воды в зоне нагрева.
Чаще всего это достигается путем небольшого наклона трубок, находящихся в непосредственном контакте с
продуктами сгорания или нагревательными газами. Другой способ достижения этой цели заключается в
использовании множества вертикально расположенных труб, соединенных последовательно изгибами или
коллекторами. В любом из этих случаев проектировщик имел в виду вертикальное перемещение воды между
точкой первоначального нагрева и точкой выхода из зоны нагрева. В обоих этих случаях наблюдалась
разница в высоте соединений трубного блока для каждого отдельного потока между входом в
распределительный коллектор и выходом в сборный коллектор.
В первом случае, когда трубы наклонены, очевидно, что параллельность стенок коллектора 589,488
невозможна в котлах этого типа 55, если, как и в случае с различными видами работ, желательно иметь так
называемую прямоугольную конструкцию, в которой камера сгорания или нагревательная камера
представляет собой прямоугольную структуру, а трубы расположены под прямым углом к стенкам 60. Это
особенно верно в отношении котлов, имеющих выступающие поверхностные элементы, охватывающие
трубы. Было предложено получить конструктивные преимущества расположения деталей котла под прямым
углом 65 градусов путем наложения рядов труб, соединенных последовательно. Станет очевидно, что при
такой компоновке интенсивность циркуляции частично определяется количеством 70 вертикальных рядов,
соединенных последовательно. В связи с этим существуют определенные конструктивные ограничения, и
котел такого типа должен быть спроектирован с учетом фрикционных колебаний в трубах. 75 В котле,
изготовленном в соответствии с настоящим изобретением, петлевые трубки снабжены входным и выходным
отверстиями каждой трубки, расположенными на одной и той же высоте.
Трубки расположены строго горизонтально. Следовательно, поток от входа любой U-образной трубки к ее
выходу, то есть поток туда и обратно через камеру сгорания или нагревательную камеру, осуществляется в
определенной горизонтальной плоскости. В случае термосифонной циркуляции зависимость полностью
основана на внешних соединениях.
Природа усовершенствованного парогенератора и его преимущества станут очевидны из описания 90
прилагаемых чертежей, на которых показан предпочтительный вариант изобретения, и из которых:
Рис. 1 представляет собой, по сути, вертикальный разрез нашего усовершенствованного парогенератора 95,
выполненный по линии 1-I на рис. 2; рис. 2 представляет собой, по сути, боковой вид, выполненный по линии
2-2 на рис. 1; и рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1 и рис. 2.
Парогенератор содержит префера! четыре боковые стенки, расположенные вертикально и перпендикулярно
друг другу, так что горизонтальное поперечное сечение внутреннего газового пространства котла имеет
прямоугольную форму, как показано на рис. 3. По обеим сторонам камеры сгорания 10 расположены детали,
соответствующие спецификации PAT19T.
Дата подачи заявки: 7 июля 1930 г., № 20535/30.
Завершено: октябрь. 7, 7931.
м ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования парогенераторов или связанные с ними.
Вертикально расположенные плоские стальные или чугунные пластины 11 и 12. Эти пластины могут состоять
из секций пластины или из цельных кусков пластины. В пластинах 11 и 12 под прямым углом к трубкам
пробиты или просверлены отверстия.
Снаружи газоотводного канала, камеры сгорания или нагревательной камеры 10, снаружи пластины 11 и
вблизи нижней части генераторной установки, расположен горизонтально грязевой барабан 13,
поддерживаемый опорой 14.
Кронштейн 14 имеет общую форму двутавровой балки с изогнутой верхней полкой. Над барабаном 13
расположены вертикально заголовки 15 и 16. Заголовки 15 короче заголовков 16. Для удобства описания
коллекторы 15 называются распределительными коллекторами, а коллекторные коллекторы 16 —
выпускными коллекторами. Заголовки 15 расположены попеременно относительно заголовков 16, как
показано на рис. 2. Штуцеры 17 соединяют нижний конец каждого из жаток и 16 с грязевым барабаном 13.
Грязевой барабан 1 служит опорой для жаток 1 и 16 посредством ниппелей 17.
На противоположной стороне установки и снаружи стены 12 находится паровой и водяной барабан 18. Ось
барабана расположена горизонтально и находится в верхней части крепления. К нижней части барабана
подсоединен ряд водопроводных соединений 19, которые проходят вниз, а затем горизонтально, как показано
на рис. 1, через пластины 12 и 11 под прямым углом к ним и соединяются с верхними концами
распределительных коллекторов 15. Три паро-водяных соединения 20, 21 и 22 соединяют верхние концы
коллекторных патрубков 16 с паро-водяным барабаном 18.
Соединение 22 подключено к верхнему концу коллекторного разъема 16; соединение 21 подключено к
коллекторному разъему 16 на небольшом расстоянии ниже верхней части; и соединение 20 подключено на
еще большем расстоянии ниже верхней части устройства 16. Трубки 19, проводящие воду, а также
соединения 20, 21 и 22 для пара и воды могут быть соединены с барабаном 18 в шахматном порядке, а не в
линию, как показано на чертежах. E. Соединяющие коллекторы 15 с соседними коллекторами 16
соответственно представляют собой петлеобразные трубки 23. c. Эти петлеобразные трубки проходят
горизонтально через камеру сгорания 10. Один конец каждой петлевой трубки 23 расширяется в головку 15, а
другой конец петли 2 расширяется в головку 16. Соединительные элементы t 'каждой петли 23 с заголовками t
и 16 - находятся в одной горизонтальной плоскости o. Изогнутые концы петлевых трубок c находятся снаружи
камеры сгорания, на внешней стороне пластины 12. Таким образом, все участки труб, находящиеся в камере
сгорания, прямые, а изгибы и соединения защищены тем, что находятся вне камеры сгорания.
При желании вместо встроенных изгибов можно использовать отдельные изогнутые соединения. Как показано
на рис. 2, трубки 23 расположены вертикально в шахматном порядке. Это значение 7'0, также показанное на
рис. 3. Это обеспечивает извилистый путь для продуктов сгорания, движущихся вверх через камеру сгорания,
причем общая траектория потока указана стрелками. Смещенное соединение также обеспечивает более
прочную конструкцию коллекторов 15 и 16 в точке крепления к ним трубок, чем это было бы в случае, если бы
отверстия для трубок в коллекторах располагались на одной линии. 80 Трубки 23 заключены в железные
элементы 24, предпочтительно того типа, который известен как жаберные кольца или плавники. Они могут
быть изготовлены группами или по отдельности, и предпочтительно натягиваются на трубки методом
термоусадки. Как видно, все участки труб внутри камеры сгорания покрыты или могут быть покрыты этим
чугунным поверхностным материалом, обладающим коррозионной стойкостью. Отверстия в трубках пластины
12 достаточно большие, чтобы вместить одну из ребер на каждой трубке; трубки вставляются в крепление
слева, как показано на рис. 1.
Изоляционный материал 25 может быть помещен в подходящие изоляционные оболочки 26 вокруг концов
трубки 95, расположенных снаружи пластин 11 и 12. Коллекторы 15 и 16 снабжены соответствующими
технологическими отверстиями 27 для расширения трубок 23 в них. На концах камеры сгорания 10
предусмотрены чугунные элементы 28, которые предпочтительно имеют ребристую структуру, как показано на
рисунке, и которые могут быть приклепаны или привинчены болтами к пластинам 11 и 12. Паровой и водяной
барабан надлежащим образом поддерживается кронштейном 30. 105 Пар отводится из парового и водяного
барабана 18 по трубе 31 и подается в пароперегреватель 32, соединенный коллекторами 33 и 34, к которым
подсоединены пароперегревательные трубки 35, имеющие ту же общую конструкцию, что и трубки котла 23.
Если поток газов направлен вверх через генератор, то перегреватель располагается внизу, как показано на
рисунке. Если бы поток газов был направлен в другую сторону, пароперегреватель также располагался бы в
горячей зоне продуктов сгорания.
Над секцией котла расположен экономайзер 37: показанный нами экономайзер включает трубки, идущие
горизонтально и поперечно относительно котлового блока в направлении, противоположном направлению
трубок 23. Трубки экономайзера 38 соединены последовательно, ряд за рядом, соединениями 39,
расположенными снаружи пластин -40, образующих газопровод. Питательная вода поступает во впускной
коллектор 41 и распределяется по трубам верхнего ряда, а затем по рядам поступает в коллектор 4, откуда
питательная вода по трубе 44 поступает в нижнюю часть парового и водяного барабана 18. Трубки
экономайзера также заключены в литые чугунные корпуса с удлиненной поверхностью.
i. При работе описанного выше парогенератора вода поступает из парового и водяного барабана по трубам 19
в различные распределительные коллекторы 15. Вода течет вниз по коллекторам 15 и распределяется по
трубам 23. Вода протекает по трубкам 23, через камеру сгорания, через изгибы снаружи пластин 12 и обратно
через другие ответвления трубок 1j 23 через камеру сгорания к коллекторным патрубкам 16. Пар и вода
поднимаются по коллекторам 16 и подаются в паровой и водяной барабан через соединения 20, 21 и 22.
Нагрев трубок 23 приводит к образованию пара.
Поток воздуха через нагревательную камеру 10 строго горизонтальный. Поток возникает из-за разницы в
напорах в распределительных и коллекторных коллекторах соответственно. Каждый распределительный
коллектор содержит только или практически только воду.
Каждый коллекторный патрубок содержит значительную часть пара по объему.
Следовательно, столбы жидкости в распределительных коллекторах тяжелее, чем столбы жидкости в
коллекторных коллекторах.
Это обеспечивает циркуляцию воздуха вниз в коллекторах распределителя и вверх в коллекторах. Это
вызывает кровообращение в петлевых трубках 23. Будет видно, что восходящее движение, создающее
циркуляцию, происходит не внутри камеры нагрева или сгорания, а за ее пределами, и что размер трубок 23
не влияет на скорость циркуляции, если его размер не настолько мал, чтобы вызывать большие потери на
трение.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается воплощением в конкретной описанной структуре.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358489A
[]
PATEAP LY4tA9If N 6
Дата подачи заявки: 7 июля 7930 г. № 20,538/30. 358.489 Фотография слева: 1 апреля 1931 года.
Завершено: октябрь. 7, 1931, - ? ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный инструмент для гибки или натяжения проволоки, предназначенный для использования
при строительстве ограждений и в аналогичных целях.
1,
Эхуберт Эррингтон Гэллоуэй из Тайн, Западная Вирджиния, округ Бундерленд, штат Техас, графство Дарем,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к инструментам для гибки или натяжения проволоки и имеет своей целью создание
усовершенствованного инструмента для использования в целях натяжения и аналогичных целях.
Инструмент для гибки или натяжения проволоки в соответствии с моим изобретением включает в себя пару
рычагов, соединенных шарнирно вблизи одного конца и соединенных шарнирными звеньями с U-образной
пластиной или элементом, снабженным выступами для захвата проволоки, которую необходимо согнуть или
натянуть; расположенный по центру рычаг с соответствующим по форме рабочим концом прикреплен к
шарниру, соединяющему два рычага, и служит упором, прижимая его к столбу ограждения, подвеске или
подобному предмету, к которому необходимо прижать проволоку.
Центральный рычаг надлежащим образом ограничен в движении вверх или вниз относительно U-образной
пластины и может быть прямым или изогнутым; согласно одному из вариантов конструкции, инструмент
включает в себя пару длинных рычагов, каждый из которых имеет два выступа на одном конце. Рычаги
расположены таким образом, что выступы на их внутренних сторонах совпадают, и через эти выступы
проходит штифт или заклепка для шарнирного соединения рычагов друг с другом. Короткие звенья
аналогичным образом шарнирно соединены с выступами — на внешних сторонах рычагов, причем эти звенья
также шарнирно соединены с основанием — обычно горизонтальной U-образной пластины. «Вблизи внешних
концов рычагов указанной пластины предусмотрены выступающие или выступающие штифты или крюки для
фиксации проволоки, которую необходимо согнуть или натянуть». Центральный рычаг шарнирно закреплен на
штифте, соединяющем рычаги, и выступает между звеньями над или под основанием U-образной пластины,
при этом его движение вверх или вниз ограничивается мостиковой деталью, прикрепленной к указанной
пластине.
Внешний конец центрального рычага имеет углубление или иную форму, соответствующую участку столба
ограждения или подвески, к которой он должен быть прикреплен, с целью обеспечения надежного крепления.
При желании концы рычага могут быть соединены с основанием U-образной пластины несколькими
комплектами звеньев.
При использовании инструмент устанавливается горизонтально на столб или опору забора таким образом,
чтобы проволока забора захватывалась с обеих сторон выступами или крюками U-образной пластины, а
центральный рычаг упирался в ту сторону столба или опоры, которая находится дальше от проволоки. При
смыкании рычагов U-образная пластина притягивается к оси рычага, а ее выступы или крючки сгибают или
натягивают проволоку с каждой стороны стойки или подвеса, что позволяет легко закрепить зажимы, обычно
используемые для фиксации проволоки.
Мой усовершенствованный инструмент имеет простую и недорогую конструкцию и легко приводится в
действие. Оно создает горизонтальное натяжение в направлении, перпендикулярном как проволоке, так и
лицевой или задней части стойки или подвески, к которой оно прикреплено, и не стремится согнуть подвеску
или сместить ее из нормального вертикального положения. Между центральным рычагом и стойкой или
подвесом отсутствует трение или перекатывание, и нет вероятности повреждения какого-либо защитного
покрытия, такого как гальванизация или подобное. Разместив один рычаг инструмента под мышкой, оператор
может управлять другим рычагом одной рукой, оставляя при этом свободную руку для установки зажимов для
фиксации проводов.
Дата: 7 июля 1930 года.
MEWBIURN, ELLIS & Co., дипломированные патентные поверенные, 70172, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 3,
здания Святого Николая, Ньюкасл-он-Тайн.
775 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный инструмент для сгибания или натяжения проволоки, предназначенный для
использования при строительстве ограждений и в аналогичных целях.
Я, Хьюберт Эррингтон Гэллоуэй, из Гейтсхеда, графство Дарем, владелец гвоздезабивного завода Tyne Nail
Works, расположенного на Сандерленд-роуд, Великобритания, настоящим заявляю о [цена 1/-] подлинности
данного изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, и каким образом оно должно быть соединено
мостом, образующим направляющую для центрального рычага mn. Один из элементов, подробно описанный
и установленный в связи с этим, вращается, а рычаги снабжены парами одинарных выступов.
Данное изобретение относится к инструментам для изгибания и натяжения проволоки, и для его целей
предусмотрено более дешевое изготовление, позволяющее создать улучшенный инструмент для
использования. Вместо двойных выступов, показанных на рис. 70, на рис. 1 и 2. Оба инструмента
используются для ограждений и аналогичных целей. Принцип их работы одинаков.
Инструмент, соответствующий моему изобретению, в процессе использования, как показано на фиг. 5,
включает в себя пару ручных рычагов, шарнирно соединенных для горизонтального крепления к столбу
ограждения 7r; один конец рычага, другой конец которого или держатель 7', так что проволока ограждения s
действует как упор и предназначена для удержания с обеих сторон с помощью крюков у столба ограждения,
держателя или подобного устройства k и углубления в центральном рычаге ms, к которому проволока должна
быть согнута или прилегать к этой стороне столба или натянута, и пару выступов 80, прилегающих к рабочему
концу рычага a, который удерживается на расстоянии от проволоки. При закрытии рычаги a вместе, указанный
рычаг a. Крючки k, прикрепленные к рычагу или соединенные с ним, действуют совместно, временно изгибая
или натягивая проволоку с каждой стороны стойки или перемещая указанные выступы в направлении,
позволяющем установить элемент 8b приблизительно параллельно рычагу. Легкое применение зажима t,
который я более подробно опишу в своем изобретении, обычно используется для фиксации проволоки.
Ссылаясь на прилагаемый чертеж, на рисунках 1 и 2 показана подъемная конструкция, при отпускании
инструмента проволока почти возвращается к своей первоначальной линии, но сохраняет небольшую волну,
которая действует как фиксатор и предотвращает скольжение капельницы и ее зажима вдоль проволоки.
Рисунки 3 и 4 представляют собой аналогичные виды.
торговля модифицированной конструкцией. На рисунке 5 представлены усовершенствованные инструменты
простой и дорогостоящей конструкции, которые легко приводятся в действие. Рисунок 5 демонстрирует
аналогичную конструкцию дорогостоящего инструмента и показан на рисунке 3. Они оказывают прямое
воздействие. Обращаясь сначала к рис. 1 и 2 горизонтального натяжения в направлении, указанном на
рисунках справа, в приведенном примере, инструмент включает в себя пару длинных рычагов, вставленных в
рукоятки. Каждый из них применяется, и, избегая приложения рычага к подседельному штырю, рычаг имеет
пару выступов c, c и 100 рычагов расположены таким образом, что выступы dc не стремятся изгибать
подседельный штырь или их внутренние стороны регистрируются, при этом шпилька e поворачивается из
своего нормального вертикального положения, проходя через указанные выступы для поворота. При
соединении рычагов друг с другом не должно быть трения или перекатывания. Короткие звенья/перемещение
между центральным рычагом m и аналогичным образом поворачиваются шпильками g к стойке или подвеске,
и никаких повреждений не происходит. 105 выступов c рычагов, указанные звенья также могут быть
повреждены любым защитным покрытием, например, гальваническим покрытием или подобным. Поворотные
шпильки A к основанию U-образного кронштейна.
С помощью пластины j в форме плиты. Выступающие штифты или крюки, соединяющие один рычаг
инструмента под рукой, расположены вблизи внешних концов пластины, что позволяет оператору
манипулировать другими рычагами для захвата проволоки одной рукой, оставляя при этом другую руку
свободной для сгибания или натяжения проволоки. Центральный рычаг должен закрепить зажимы для
проволоки.
поворачивается к шпильке, соединяющей рычаги. Теперь, подробно описав и выяснив природу моего
изобретения, а также то, как именно оно должно выполняться, будучи ограничено в движении, я заявляю, что
то, что я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358490A
[]
ПАТЕНТ-_ -Ал
PATEI01ttt6 358490 Дата подачи заявки: 7 июля 1930 г. № 20 539/30 Полный левый: 31 марта 1937 г.
Ожидается завершение работ: октябрь. 7, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве железнодорожных и аналогичных шпал и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания Ebbw Vale Steel, Iron & Coal Company, Limited, расположенная в Эббв-Вейле, графство
Маумутшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Артур Хатхауселл
Харви, проживающий по адресу: № 5, Бадминтон Гроув, Эббв-Вейл, графство Маумутшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение включает в себя усовершенствования в производстве железнодорожных и подобных шпал и, в
частности, касается производства штампованных стальных шпал, описанных в описании, прилагаемом к
предыдущей патентной заявке № 32470 от 25 октября 1929 года, серийный номер 34196.5.
Эти штампованные стальные шпалы изготавливаются с интегрированными крепежными элементами для опор
или рельсов, и важно, чтобы производство шпал осуществлялось эффективно и экономично, а опорные или
аналогичные детали обладали достаточной прочностью для предполагаемого использования.
Настоящее изобретение предлагает способ и устройство, подходящие для достижения поставленных целей и
применимые для производства штампованных стальных шпал с цельными опорами или подобными деталями
любой желаемой формы, то есть для рельсов с закругленным верхом, плоским основанием или других типов
рельсов.
Согласно изобретению, заготовка, из которой изготавливается шпала, представляет собой сталь S5,
сформированную с поперечными гофрами путем прессования и вытяжки для получения деталей, служащих
основанием, из которого впоследствии изготавливаются опорные или другие крепежные элементы для
рельсов. Таким образом, данная процедура представляет собой не просто прессование заготовки для стула, а
включает в себя операцию гофрирования, в результате которой образуются относительно небольшие валики,
а металл вытягивается во время прессования на относительно большой площади, так что толщина металла
уменьшается лишь незначительно. Таким образом, кресло или подобные конструкции могут иметь
практически такую же площадь поперечного сечения, как и прилегающая часть тела спящего, и,
следовательно, будут очень прочными и не подверженными поломке или разрушению. Кроме того, ребристые
участки гофрирования обеспечивают превосходную основу для последующей обработки, и с помощью
соответствующего пресса эти детали можно легко привести в желаемое положение или подобную форму.
Устройство для выполнения необходимых операций включает в себя мужские и женские пресс-блоки с
волнистыми поверхностями, образующими гофры, и поперечно изогнутую конструкцию под углом 60 градусов,
придающую шпале форму перевернутого желоба. Существуют также другие пресс-блоки с мужскими и
женскими частями для второй операции на гофрированных заготовках, называемой 65 черновой операцией, в
ходе которой ребристые части гофрирования приводятся в приблизительно желаемую форму стула или
подобную форму, то есть стулья предварительно обрабатываются.
Затем другие штампы используются для третьей операции, называемой финишной операцией, в ходе которой
зажимные губки для стульев или подобных им изделий практически завершены, за исключением их обработки
на выступах, когда это необходимо. Наконец, для выполнения операции обработки на выступах используются
дополнительные штампы 75, в ходе которой губки выдвигаются внутрь либо для того, чтобы выступать над
нижними фланцами рельсов, либо для того, чтобы слегка наклоняться внутрь для удержания клиньев
рельсов. Для операции обработки торца, прижимной блок с мужским наконечником используется в положении
8.
Удобно снабжено поворотными фиксаторами пресса, которые при закрытии пресса поворачиваются в кресло
или подобные конструкции и осуществляют окончательное прессование и вытяжку с использованием
соответствующих 85 оправок. Для всех операций можно использовать один и тот же гидравлический пресс,
предпочтительно с гидравлическими поршнями для снятия оправок. Также предусмотрена возможность
снятия напряжений с шарнирных частей 90 вышеупомянутых прижимных собачек во время операции
прессования и возможность легкого демонтажа таких собачек, а оправки соответствующим образом
соединены с направляющими, предназначенными для предотвращения их полного выталкивания из
направляющих 95, и в то же время позволяющими при необходимости заменять оправки.
При реализации изобретения в соответствии с одним практическим примером для выполнения различных
операций может использоваться любой обычный гидравлический пресс. Удобная форма пресса включает в
себя обычные поперечные балки и боковые направляющие, но для снятия оправок 105 после операции
заточки нижняя балка 358490 или прессовый блок на ней снабжены парой гидравлических цилиндров,
расположенных один сзади и один спереди, по одному с каждой стороны пресса.
Цилиндры поршня могут иметь боковые крылья, которые фиксируются на месте длинными болтами,
проходящими через балку или блок, а для поддержания их в горизонтальном положении используются пары
наклонных распорок.
Все прессовые блоки имеют фланцевые продольные кромки с пазами, с помощью которых они крепятся
болтами к балкам, а для точной продольной центровки в прессе могут быть предусмотрены тонкие прокладки
или шайбы j5.
Последовательность операций можно последовательно описать следующим образом: ОПЕРАЦИЯ ПО
ГОФРИРОВАНИЮ.
Для этой операции используются пресс-блоки мужского и женского типа, имеющие на каждом конце
углубления для создания поперечных гофрирований на торцах заготовки. В прессе женский прессовый блок
может располагаться снизу, а мужской — сверху. Заготовка из прокатанной стали может быть выполнена в
плоском или слегка выпуклом состоянии. Она помещается в пресс, и в процессе работы пресса
дополнительно изгибается в продольном направлении и формируется вблизи концов с поперечными
гофрами, которые у центральной линии заготовки сделаны глубже, чем по краям. В результате этой операции
на каждом конце шпалы образуются две гофры, то есть два гребня, разделенных желобчатой частью,
имеющей сужающееся книзу сечение и которая может быть немного глубже, чем общий контур верхней
поверхности шпалы. Конструкция пресс-блоков также такова, что шпала часто сужается к концам с внешней
стороны гофрирования.
Последние представляют собой относительно плавные изгибы, а процесс заключается в прессовании и
вытягивании металла с концов и из центра шпалы, при этом металл вытягивается лишь незначительно от
толщины самого металла, так что толщина шпалы остается практически равномерной. В описанной операции
прессование приводит не только к образованию гофрированных участков, но и к вытягиванию металла с
боков, так что боковые кромки шпалы под гофрированными участками приобретают волнистую форму, что
полезно, поскольку обеспечивает фиксацию шпалы и предотвращает ее продольное смещение во время
эксплуатации. Однако неровности таковы, что под желобчатой частью гофрирования, на которой должен
опираться рельс G0, шпала сохраняет необходимую глубину, чтобы обеспечить хорошую опору для рельса.
Операция по созданию гофрированной конструкции также расширяет шпалу в поперечном направлении с
обеих сторон рельса, увеличивая, таким образом, площадь опоры.
Грубая операция.
В ходе этой операции гофрированная форма приближается к желаемой окончательной форме зажимных
губок кресла, и, таким образом, операция представляет собой черновую обработку последней. Ребра
гофрирования 7QC, из которых должны быть сформированы зажимные губки стула, сжимаются таким
образом, чтобы их смежные стороны слегка сближались. Затем изготавливаются пресс-блоки мужского и
женского типов, имеющие соответствующую форму. В ходе этой операции, при формировании черновых
зажимных губок стула, также происходит небольшая доводка заготовки в поперечном направлении
относительно шпалы. Таким образом, в процессе финишной обработки происходит следующее.
Эта операция практически завершает формирование челюстей, за исключением обработки носовой части,
которая будет описана позже. Используются мужские и женские пресс-блоки, аналогичные по характеру
восьмеркам, как уже описанные. В конце этой операции смежные стороны частей челюсти кресла практически
вертикальны, а внешние стороны из изогнутой формы приобретают более истинную, наклонную наружу
форму. Верхняя часть челюстей, расположенная поперечно у спящего животного, также сделана более
плоской.
Операция TiIE NoSING.
Для этой операции на прижимной блок устанавливаются поворотные зажимные фиксаторы для придания
формы зажимным губкам стула, то есть для придания им окончательной формы в крайних точках. В
выбранном примере одна из губок каждой пары выдвинута вперед, чтобы войти в углубление 10t между
фланцами направляющей с одной стороны.
Другая губка имеет коническую форму в плане для лучшего закрепления деревянного клина, но это сужение
не является обязательным, и операция с этой губкой может заключаться просто в небольшом вертикальном
наклоне ее стороны для удержания клина и предотвращения его смещения вверх. Прижим осуществляется с
помощью оправки, вставленной между двумя губками каждой пары, и, поскольку прижимные фиксаторы
установлены с шарнирным креплением, они автоматически направляются и плавно перемещаются в конечное
положение, скользя вниз по внутренним выступам губок. После прессования оправки извлекаются 115 с
помощью гидравлических цилиндров, установленных на нижней балке или блоке пресса, как указано выше.
Мужской прижимной блок для этой операции имеет наклонные углубления для установки прижимных
фиксаторов. Эти собачки предназначены для поворота на шарнирном штифте, установленном в блоке, и
удерживаются в продольном направлении кольцом, которое располагается в углублении в собачке и
прижимается к одной стороне 1i2a углублений в блоке. Однако предусмотрено устройство для снятия
напряжения с шарнирных штифтов, возникающего в результате операции прессования, и для этой цели
предусмотрены стальные прокладки, размещенные в поперечных углублениях прижимного блока 13(3'
358,490, чтобы принимать на себя давление на собачки, а шарнирные штифты установлены в пазах
прижимного блока таким образом, чтобы не оказывать на него давления. Соседние поверхности собачек и
накладок закруглены, чтобы обеспечить поворотное движение собачек, а накладки могут быть зафиксированы
сзади тонкими пластинами или прокладками, либо клиньями и винтами для регулировки или компенсации
износа.
Они удерживаются в своих углублениях пластинами, закрепленными болтами по обеим сторонам прессового
блока. Чтобы снять нажимные фиксаторы, например, для смены велосипеда.
Указанные пластины и болты снимаются, а стальные прокладки выталкиваются наружу. После этого собачки
можно вдавить, их шарнирные штифты будут перемещаться по пазам в прижимном блоке до тех пор, пока не
войдут в углубления подушек, после чего штифты можно вынуть последовательно, а собачки снять с
прижимного блока.
Оправки устанавливаются на прижимной блок и имеют соответствующую форму, обеспечивающую описанную
форму зажимных губок кресла.
Они установлены в поперечных направляющих углублениях прессовального блока, чтобы их можно было
снять со шпалы после прессования с помощью гидравлических цилиндров. Для компенсации износа, -C,
боковые стороны направляющих углублений соответствующим образом формируются изнашивающими
блоками, износ которых можно регулировать с помощью тонких уплотнительных пластин или прокладок. Для
возвращения оправок в исходное положение каждый ползун соединен с (Ed) ползунком, частично входящим в
углубление в нижней части оправки и частично в углубление в прижимном блоке, и имеющим шарнирный
элемент на дальнем конце для соединения с противоположным концом оправки.
:1C При желании может быть небольшой люфт в зацеплении между каждым поршнем и шарнирным
механизмом, а также соответствующими оправками, но каждый поршень давит на один конец оправки,
создавая таким образом прямое усилие.
Ход поршней устроен таким образом, что при ходе на 45 градусов наружу они не выталкивают оправки из
направляющих углублений в прессовом блоке, иначе они могли бы зацепиться за направляющие при
обратном ходе. Однако шарнирные элементы позволяют вынимать оправки для замены, и они могут
опираться на оправки с помощью привинченных штифтов, что позволяет регулировать их посадку под любую
конкретную оправку.
Вышеописанная процедура завершает серию операций, и готовая шпала пригодна для укладки рельсов с
заостренными концами, подобных тем, которые используются на железных дорогах этой страны.
Однако, следует понимать, что при соответствующей модификации прессовых блоков и других деталей могут
быть изготовлены шпалы для рельсов с плоским основанием, подобные тем, которые используются за
рубежом, и подходящие формы шпал для этой цели описаны в описании, прилагаемом к вышеупомянутой
предыдущей патентной заявке. 65 Во всех случаях начало процесса с операции гофрирования придает
заготовке шпалы именно ту форму, которая позволяет существенно поддерживать толщину металла на
протяжении всех операций 70 на деталях зажимных губок стула, благодаря чему последние обладают очень
ценными характеристиками с точки зрения прочности и жесткости. В ходе операций проводится проверка
качества укладки шпалы и расстояния между ней и брусьями (75°), для этого используются пары зажимных
Соседние файлы в папке патенты