Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10039
.pdf
выгодно осуществляется путем нуклеации указанных веществ в чистом виде или в смеси с другими
веществами в жидкостях, в которых указанные исходные материалы практически нерастворимы, таких как
вода или водные растворы, а затем растворения их. Таким образом, из латексоподобных жидкостей получают
твердые продукты, причем латексоподобные жидкости представляют собой ценные продукты высокой
чистоты, напоминающие первоклассный каучук, полученный методом коагуляции.
358,-534 356,534 Эмульсии предпочтительно готовят с использованием эмульгирующих агентов, таких как
тарсельское мыло, олеат аммония или турецкое красное масло, или эмульгирующих смачивающих агентов, т.
е. истинных солей сульфоновой кислоты, таких как алкилированные соли нафталинсульфона или соли
пальмитиновой сульфоновой кислоты, или как эмульгирующих, так и смачивающих агентов.
Тонкие жидкие эмульсии могут быть олигоаинизированы в стабильной форме даже при встряхивании, но их
также можно приготовить в подходящем эмульгаторном оборудовании, например, в турбо-нитрогенераторах.
В таком виде они чрезвычайно устойчивы к поглотительному действию воды. Полимеризацию, которая может
проводиться известными методами либо в холодном состоянии, либо при нагревании до любых температур
вплоть до точки кипения воды, либо в закрытом сосуде, несколько выше точки кипения воды и при давлении
на несколько атмосфер выше атмосферного, например, 2, 3 или около того атмосфер, можно ускорить
облучением искусственными или природными источниками света и/или использованием полимеризующих
агентов, таких как перекись водорода, озон, пероксид бензоила, паратолуолсульфоновая кислота натрия,
хлорамид 1-Cl4-SO2N1 и тому подобное, в зависимости от природы исходных материалов, при этом
акриловые эфиры обычно полимеризуются легче, чем нитрилы, причем полимеризацию последних
предпочтительно проводят при температуре от 600 до 50 °C в присутствии пероксида.
Ценные продукты смешанной полимеризации получают путем полимеризации указанных исходных
материалов в эмульгированной форме в смеси друг с другом или с другими органическими веществами,
способными образовывать пленки, или, по крайней мере, способными образовывать пленкообразующие
полимеры, такие как винилацетат, винилхлорид или стирол, которые, по-видимому, также ускоряют
полимеризацию акриловых производных. Таким образом, акриловый нитрил, акриловые и α-метилакриловые
амиды, алифатические или ароматические эфиры акриловой кислоты могут: 1) полимеризоваться в любых
желаемых смесях и/или в сочетании с винилацетатом или хлоридом, со стиролом и т. д., при этом количество
возможных вариаций чрезвычайно велико, учитывая возможность использования любой желаемой
концентрации ингредиентов, предпочтительно с применением преобладающих или, по крайней мере, равных
количеств акриловых производных, особенно стирола, способного образовывать твердые полимеры, который
используется в количествах меньших, чем водонерастворимые акриловые производные.
Измеримые массы также получают путем добавления органических пленок и веществ, которые сами по себе
не полимеризуются, например, производных целлюлозы. Индийский или аналогичный растительный каучук,
искусственные смолы, например, паратолуолсульфамид, формальдегидные смолы, полимеризованные
стиролы или полимеризованный винилацетат и подобные им или смягчающие агенты, такие как эмфор,
фенолы, фталевые эфиры, фосфорные эфиры, производные мочевины или подобные известные
пластификаторы, до, во время или после полимеризации, производные целлюлозы. Каучук или
полимеризованные вещества предпочтительно растворяются в акриловых производных перед
эмульгированием, если указанные добавки вносятся до или во время полимеризации.
Особенно эффективный метод полимеризации осуществляется таким образом, что одно или несколько из
указанных нерастворимых в воде, омыляемых производных акриловой кислоты, при необходимости в смеси с
другими веществами, которые могут быть полимеризуемыми, медленно вводятся, например, путем
распыления их тонкими струями или путем их стекания или капельного добавления в воду или водные
растворы, содержащие эмульгирующие вещества.
и:или смачивающие агенты при интенсивном воздействии (90 стилррина) или вращении, а также при
нагревании и облучении. Скорость полимеризации материалов зависит от природы полимеризуемых веществ,
температуры раствора, интенсивности облучения, а также от природы эмульгирующих и ретинирующих
агентов. Его эффективность может быть повышена за счет добавления ускорителей полимеризации, таких
как, например, перекись водорода, перекись бензола и тому подобные. Полиненасыщающий агент может
быть добавлен к водному раствору, к веществу, подлежащему полимеризации, или к обоим веществам. В
зависимости от конкретных условий работы конечные продукты полинеризации получают в виде
латексоподобных эмульсий, порошков или комков.
Продукты смешанной полимеризации представляют особую ценность и обладают совершенно иными
свойствами по сравнению со смесями продуктов, полученных в результате раздельной полимеризации
отдельных компонентов.
Продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть использованы для самых
разнообразных целей и в любой желаемой комбинации, в зависимости от желаемого выбора исходных
материалов, таких как акриловый нитрил, арильные и α-метилакриловые эфиры или амиды, как по
отдельности, так и в смесях друг с другом или с другими ненасыщенными загрязняющими соединениями,
такими как арильная или α-метилакриловая кислота, винилацетат, винилхлорид или стреврен.
Путем смешивания полимеризованных эфиров или их смесей с производными целлюлозы, такими как
нитроцеллюлоза, целлюлозные эластоксилаты или этилцеллюлоза, можно получить высокоэластичные
пленки, устойчивые к многократному изгибанию. Пленки из окисленных эфиров, и особенно пленки из эфиров
акрилат-13-метиловых эфиров, полученных с использованием спиртов с низкой молекулярной массой, таких
как окисленный метиловый эфир акрилат-13-, могут использоваться в основных целях без каких-либо добавок
и могут применяться, например, в качестве клеев при производстве защитного стекла или в качестве
покрытий на коже или тканях. Смеси поливинилхлорида, акрилонитрила и/или акриловых эфиров, с одной
стороны, и винилинхлорида или стирола, с другой стороны, дают особенно качественные стирольные
продукты, которые, однако, остаются высокоэластичными и могут быть выгодно спрессованы в пленки, нити
или покрытия; - когда указанные смеси содержат около 50% или более по весу винилинхлорида или стирола,
из них можно получить ценные искусственные массы путем прессования продуктов, обладающих очень
высокой электроизоляционной способностью и высокой прочностью.
Продукты полимеризации, полученные в соответствии с настоящим изобретением, превосходят продукты,
полученные ранее путем полимеризации акриловых производных в неэмульгированном состоянии: они
гораздо более жидкообразны, не содержат мономерных компонентов и не имеют неприятного запаха,
характерного для известных ранее продуктов.
Кроме того, их растворы обладают более высокой вязкостью, которая, как правило, составляет не менее пяти
тиннов, а иногда и значительно больше, чем у известных до сих пор продуктов. Таким образом, например, 5
процентов.
Раствор полимерного акрилового этилового эфира в бутилацетате, полученный в соответствии с настоящим
изобретением, показывает вязкость около 500–950 мкФ при определении в вискозиметре Уббеллольде при
250 градусах Цельсия, тогда как раствор той же концентрации полимерного акрилового этилового эфира,
приготовленный методом прямой полимеризации, показывает вязкость всего около 60–110 мкФ. Если при
прямой расширенной полимеризации желательны продукты, растворы которых обладают более высокой
вязкостью, то растворимость снижается, и продукты становятся растворимыми и набухают в органических
растворителях без растворения. Продукты смешанной полимеризации обладают особым преимуществом и
типичным свойством быть пластичными в горячем состоянии, а также обладать высокой твердостью и
прочностью при нормальных температурах. Кроме того, процесс согласно настоящему изобретению не
требует специального оборудования и позволяет легко удалять продукты из реакционных сосудов и получать
продукты полимеризации, полностью свободные от мономерных исходных веществ.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике. 1) Изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
7
EXkMPI.E 1.
части чистого акрила! Сложные эфиры хлорофилла эмульгируются в 200 частях ацетата кальция (г 0). 1 Дж
процентов мыла Май-илс, 0,5 процента пропиленфосфата;;! Сульфоновая соль иона натрия (II) в 30% водном
растворе водорода и выдерживалась в течение 3 часов при температуре от 801 до 90 градусов Цельсия в
сосуде для перемешивания, снабженном обратным конденсатором. Затем эмуляция освобождается от этого!
Последние следы неполимеризованного эфира, полученные методом паровой обработки, до полного
исчезновения запаха. После охлаждения эмульсию оплавляют, выливая ее в 3-процентный водный раствор
соляной кислоты, после чего тщательно промывают. Полученный продукт отлично растворяется в обычных
органических растворителях, например, в хлорированных гидрохлоридах, таких как хлоргексидин, кетонах,
таких как ацетон или циклогексилацетат, и сложных эфирах, образуя очень вязкие растворы, из которых
можно получить эластичные и прочные пленки путем включения нитроцеллюлозы.
Ex.zir'r. E 2. 95 частей этилового эфира акрилата эмульгируют в 200 частях воды, содержащей 1%
моноолеинового эфира триэтаноламина (полученного путем воздействия хлоридом олеиновой кислоты на
эквимолекулярное количество триэтаноламина).
Эмульсию нагревают при постоянном перемешивании.
в течение 12 часов при температуре от 0 до 900 градусов Цельсия с обратным холодильником (при этом,
особенно в больших масштабах, внешний нагрев может быть временно излишним из-за теплоты реакции, а в
некоторых случаях может даже потребоваться охлаждение всей указанной температуры). Эмульсия
очищается от последних следов неполимеризованного сложного эфира с помощью пара и коагулируется, как
описано в Примере 1. Данный продукт обладает превосходной растворимостью в ацетоне, моноэтилгликоле,
моноэтилацетате, этилгидрокситолуоле или бензилацетате, хлорбензоле, клиоксане и подобных веществах, а
также высокой вязкостью.
Exrt r'Of 3.
Части акрилового эфира ETLHVL эмульгируют с 200 частями воды, содержащей 0,25% марсельского мыла и
0,25% изопропилового спирта натрия.
11талена сульфатионат и ( 1,25 процента от :10 процентов. aiqueou.s liydrog i' pt! rixide 125 111(1 эмильсон
продолжается в течение 3 часов, при температуре от 7 до 80° Цельсия. После обработки стеани и коагуляции
с 3%-ным гидрохлоридом, продукт, который является превосходным, но неэффективным. 130 ПЛОХОЙ ИЛИ!
ДЖИНА-.
358,534 358,534 Эфиры и антикетоновые соединения образуют очень вязкие растворы; из этих растворов
можно получать прозрачные, мягкие и прочные пленки.
b ПРИМЕР 4.
00 (Часть стирола и 100 частей этилового эфира акрилата эмульгируются в 400 частях воды, в которую
добавлено 0,5% красного масла Туркева и 0,25% натриевой соли изобутилнафталенсульфоната.) Через 26
дней жидкость при добавлении в 1%-ный водный раствор соляной кислоты образует каулят, растворимый в
обычных органических растворителях, таких как гексен или бутилацетат, с образованием очень вязких
растворов. Путем прессования и нагревания из полученного продукта можно изготавливать листы, плиты и
другие искусственные массы.
ПРИМЕР 5.
Части эфира AE.V-IC ETLHVL эмульгируют в 200 частях воды, к которой в качестве эмульгирующих агентов
добавлены 0,3% сорбента ларсилалина и 0,5% изобутина натрия афталаленсульфоната. После добавления 1
части 30-процентной перекиси водорода эмульсию облучают ультрафиолетовым светом от ртутного
парофазного лазера в течение 2 часов. По истечении этого периода времени неполимеризованный сложный
эфир акриловой кислоты подвергается сополимеризации и полиинеризации. Продукт полимеризации может
быть осажден из эмульсии путем коагуляции простым способом с помощью разбавленной кислоты, например,
водной соляной кислоты.
ExairPtLE 6.
2.0 Части нитроцеллюлозы растворяют в 10 частях акрилового эфира и элюируют в 200 нартах воды,
содержащей 0,3% марсельского мыла и 0,5% изопропилнафталенсульфоната натрия, и которая была
отрегулирована с помощью 100% водной серной кислоты до концентрации 100% водорода, соответствующей
значению pH 6,2. 2.5 Нартс: 30 процентов.
aqlueoi! В эмульсию добавляют перекись водорода. После выдержки в течение 2 часов при температуре от
800 до 900 градусов Цельсия эмульсия очищается от любых полиинергических веществ с помощью пара и
коагулируется с помощью 5-процентного водного раствора.
Гидро(l) олеиновая кислота. Данный продукт легко растворяется в органических растворителях и образует
очень эластичные пленки.
ПРИМЕР 7.
Части α-нитрилакрилового бутилового эфира, в которых растворено 0,75 части пероксида бензоила,
эмульгируются в растворе, содержащем 1,5 части турецкого красного масла и 0,75 части натриевой соли
изобутил-н-фенилсульфоновой кислоты в 0,900 частях воды. Эмульсию нагревают при кипении с обратным
холодильником, постоянно помешивая, до температуры от 2 до 9,50 градусов Цельсия в течение от 2 до 1
часа. Обработка продукта полимеризации паром позволяет удалить последние следы мономерных акриловых
эфиров, после чего продукт полимеризации может быть коагулирован с образованием продукта,
напоминающего сырой каучук, полученный добавлением 3 частей концентрированной гидрохлоридной
кислоты.
E X.MLM S.
Частицы (муомнерического) акрилового нитрила эмульгируют в водном растворе, состоящем из 0,5 части
натриевой соли палитинсульфоновой кислоты и 0,6 части марсельского мыла в 200 частях воды.
Полученную эмульсию добавляют к 3 частям 30-процентного водного раствора.
перекись водорода, а затем нагревали в мешалке, снабженной рефлюксным коиденсором, в течение от 2 до
50 часов в начале до температуры от 700 до 800 °C и, наконец, до 900 °C. Образовавшийся в процессе
полимеризации продукт в основном осаждается в виде белого порошка и небольших комков и очищается от
последних следов мономерного акрилового нитрила путем введения пара после завершения полимеризации.
Продукт полимеризации может быть отформован путем прессования в искусственные массы с высокой
теплоизоляционной способностью и водостойкостью.
ПРИМЕР 9.
0,705 части пероксида бензоила растворяют в смеси 20 частей (мономерного) акрилового нитрила и 10 частей
100 (мономерного) акрилового эфира, после чего полученный раствор превращают в молочную эмульсию,
встряхивая его с раствором 1 части турецкого красного масла и 0,5 части натриевой соли изобутилнафталина
и 100 сул ион-ионной кислоты. Эмульсию выдерживают от 2 до 5 часов при температуре от 700 до 900
градусов Цельсия. Получают смешанный продукт полимеризации нитрила и эфира, при этом часть продукта
полимеризации уже выпадает в осадок в виде коагулированной массы. Для завершения коагуляции
добавляют 2 части концентрированной соляной кислоты, в результате чего получают продукт, который в
некоторой степени напоминает сырой каучук, однако твердость этого продукта выше, чем у продукта
полимеризации. Полученный продукт растворим в этиловом эфире акрилата, ацетоне, циклогексианоне и
других органических растворителях и образует прозрачные мягкие пленки, которые могут быть использованы
в качестве клея при производстве композитного стекла из различных стеклянных пластин.
125 ПРИМЕР 10.
Часть 75 леноилпероксида растворяют в смеси 90 частей (мономерного) акрилового нитрила и 10 частей 30
(мономерного) метилового эфира акрила, после чего полученный раствор эмульгируют в растворе 1 части
турецкого красного масла и 0,5 части натриевой соли диизобутилнафталенсульфоновой кислоты в 200 частях
воды. Затем эмульсию нагревают в течение 4 часов при температуре от 700 до 900 градусов Цельсия, в
результате чего достигается полная полимеризация, а затем продукт коагулируют добавлением при
комнатной температуре 10 частей концентрированной соляной кислоты.
Полученный твердый продукт растворяется только в концентрированном растворе, например, в фосфорной
кислоте, при одновременном омылении, например, согласно спецификации № 508, и пригоден для
производства искусственных масс путем прессования; полученные изделия обладают высокой изоляционной
способностью и хорошей устойчивостью к изгибу.
Пример AMPlE..
0,5 части пероксида бензоила растворяют в смеси 60 частей (мономерного) акрилонитрила и 40 частей
(мономерного) винилацетата. Затем раствор эмульгируют в растворе 1 части тиурклевского красного масла и
0,5 части натриевой соли изобутилнафталенсульфоновой кислоты в 200 частях воды. Нагревая эмульсию при
перемешивании в течение 5 часов при температуре от 7001 до 900 градусов Цельсия в условиях обратного
кипения, получают продукт полимеризации, который после обработки паром, например, в соответствии со
спецификацией,
Нет. J51.508. представляет собой твердую упругую массу.
ExAM\5PI.u 124.
Части мономерного акрилового нитрила и 60 частей мономерного стирола эмульгируют в растворе,
состоящем из 1 части турецкого красного масла и 0,5 части натриевой соли изобутилнафталенсульфоновой
кислоты в 200 частях воды; 1 части водного раствора цетилсульфоната. Затем добавляют перекись водорода,
и полимеризацию проводят путем затвердевания в течение 21 часа при температуре от 700 до 900 градусов
Цельсия. В процессе полимеризации смесь полимеризуется в виде мягкой массы, которая затвердевает при
охлаждении до комнатной температуры.
Смесь CO2, состоящая из мономерного акрилонитрила, 80 частей мономерного метилового эфира акрилата и
10 частей стрептомицина, эмульгируется в растворе, содержащем 1,5 части турецкого красного масла и 0,75
части раствора бутилнафталенсульфоновой кислоты натрия, на 300 частей воды. Затем эмульсию нагревают
в герметичном сосуде с мешалкой в течение 1 часа при температуре от 1000 до 1100 градусов Цельсия, в
результате чего получают жидкую эмульсию, которая затем превращается в твердый твердый эмульсионный
продукт путем добавления 5 литров гидрохлорида.
Искусственные нити могут быть получены из указанного продукта путем прядения раствора коагулированного
продукта в ацетоне через прядильные форсунки способом, обычно применяемым при производстве
искусственного шелка и целлюлозных эфиров методом воздушного прядения.
EXAPirLE 14.
Смесь (если 50 частей фитофторакрилового) этилового эфира акрилата и 0,0 частей 0-процентного раствора
(монофторакриловой) 75% акриловой кислоты эмульгируют в растворе, содержащем 0,15 части марсельского
мыла, 0,5 части триэтаноламина, мольолеолиевого эфира и 2,5 части 0,0% акрилатного перекиси водорода в
0,0 части масляной кислоты, после чего полученную смесь нагревают в течение 2 часов при температуре от
750 до 900 °C. После обработки полимеризационного раствора получена упругая масса. 85 EXA MPI I: U1.
Части растворимого в полимере акрилового метилового эфира, приготовленного в соответствии с примером,
и 5 частей нитроцеллюлозы растворяют в смеси из 25 частей этилацетата (90%), 15 частей ацетата метила и
10 частей метанола. Раствор втирают в пленки только подходящим способом, как это обычно применяется
для производства пленок из нитроцеллюлозы. Полученные пленки 95 обладают высокой прочностью на
разрыв и большей устойчивостью к частым изгибам, большей эластичностью и меньшей воспламеняемостью,
чем пленки, полученные исключительно из нитроцеллюлозы. 100 ЭКЗАМЕН. 1(3.
163-процентный раствор в ацетоне, состоящий из равных частей полимерного эфира эфира акриловой
кислоты, приготовленного согласно Примерам 2 или 5, и нитроцеллюлозы, используемой для производства
флюсов, пропускается через башню высотой 1,2 метра, нагретую до 8,50 °C путем вращения сопел при
давлении 500 °C, и струя жидкости со скоростью 127 м/мин.
Нити толщиной 1,6 (lenier wxiti a 1"00(d) обладают одинаковой прочностью на растяжение и упругостью.
Готовые нити можно денитрировать способом, обычно применяемым при нитрировании нитроцеллюлозных
нитей, и они превосходят нити из вискозы по эластичности и прочности при частом изгибе.
E3x.urvi. 717. 1 Части акрилонитрила и 30 частей метилового эфира акрилата смешивают с 20 частями
кемплеролина, 0,2 частью пероксида тиензила, и все это эмульгируют в растворе из 2 частей красного масла
трилликла, 1,25 части изобутилнатрийсульфониловой кислоты натриевой соли и 2 частей всех водных
растворов пероксида гидрогенила на 100 частей воды.
Затем эмульсию нагревают в закрытой посуде, например, в бензоле, ацетоне или бутилацетате.
Ex-xmrLE 21.
Раствор, состоящий из 0,0 части марсельского мыла, 2 частей турецкого красного масла и 400 0,0 частей
воды, нагревают до 900 градусов Цельсия, после чего при перемешивании добавляют по каплям 100 частей
чистого мономерного альфа-метилакрилбутилового эфира, содержащего 1 часть растворенного в нем
пероксида бензола. 75 После того как температура в начале упала примерно до 800 градусов Цельсия, к
концу она снова поднялась до 900 градусов Цельсия.
Образовавшийся сразу продукт полимеризации очищают от последних 80% следов мономерного эфира путем
интенсивного кипячения эмульсии, а затем полностью коагулируют добавлением 4 частей концентрированной
соляной кислоты.
-EX AMrPLE3 922'. 85 Смесь из 50 частей метилового эфира акрилата, 50 частей этилового эфира акрилата и
1 части уксусного ангидрида распыляется тонкими струями в сосуд, снабженный обратным холодильником и
содержащий раствор, состоящий из 90 0,6 части марсельского мыла, 2 частей турецкого красного масла и 3
частей 10-процентного раствора.
Перекись водорода в 300 частях воды, которую сначала нагревают до 7,50–800 градусов Цельсия, а к концу —
до 900–95 градусов Цельсия. Процесс полимеризации происходит очень быстро во время распыления.
Продукт полимеризации остается в основном эмульгированным, как каучуковый латекс, и может полностью
коагулировать до рыхлой массы, растворимой в органических растворителях, при продувке паром или,
быстрее, при добавлении 5 частей ионизированной серной кислоты.
ПРИМЕР 23. 105 Раствор, содержащий 1 часть Тура! то есть красное масло, 0,5 части
изопропилнафталенсульфоната натрия и 2 части 30-процентного раствора.
Раствор перекиси водорода в 200 частях воды нагревают до температуры от 8,50 до 900 градусов Цельсия.
110 Смесь, состоящая из 60 частей мономерного акрилового нитрила, 20 частей мономерного акрилового
эфира и 10 частей мономерного винилацетата, медленно вводят при перемешивании. Температура в начале
дня падает со 115 до 700-750 градусов Цельсия, но к концу снова поднимается до 900 градусов Цельсия.
Продукт полимеризации, который выпадает в осадок в гранулированной форме, очищают обработкой паром
под давлением 120%. Оно растворимо в некоторых органических растворителях, например, в ацетоне,
образуя прозрачные растворы.
ExAOrpr. Е 24.
Раствор, состоящий из 0,5 части изобутилнафталенсульфонала натрия и 1 части турецкого красного масла в
200 частях воды, нагревают до 900 градусов Цельсия, а 95 частей мономерного аэрнитрила, содержащего 5
частей три-(хлорэтил)фосфорного эфира, нагревают в сосуде до температуры от 900 до 950 градусов
Цельсия, после чего полимеризацию завершают при температуре от 15 до 1000 градусов Цельсия. В
результате получают латексоподобный полимер.
канал, содержащий небольшие количества получаемого твердого вещества. При добавлении 2 частей
концентрированной соляной кислоты происходит окисление. В результате получается термопластичная
масса, которая затвердевает в холодном состоянии и может быть легко отформована под давлением,
обработана металлическими инструментами или выдута в формы, подобно целлулоиду.
Вместо канфора можно использовать фенол, трикрезилфосфат, дибутилфталат, дифенилмочевину или
диметилмочевину.
1, is\EX3rPLE 18.
Раствор, состоящий из 2 частей изопропилового спирта натрия.
бутилнафталенсульфонат, 4 части турецкого красного масла и 12 частей 30 процентов.
Водный раствор перекиси водорода в концентрации 400 частей на 1000 частей воды нагревается до
температуры от 900 до 950 градусов Цельсия.
в сосуде, снабженном обратным конденсатором. 100 частей мономерного акрилонитрила медленно попадают
в сосуд, постоянно помешивая. При этом температура в начале падает с 700 до 750 градусов Цельсия, а к
концу снова повышается до 965 градусов Цельсия. Продукт полимеризации осаждается в мелкозернистой
форме, образуя белую пульпу. Любой неполимеризованный нитрил может быть удален путем обработки
паром, а чистый продукт полимеризации выделяется путем отжима или вакуумной обработки.
:3151 EN IxAPI.rp 19.
Раствор, состоящий из 2 частей 150-бутилнафталенсульфоната натрия и 2 частей турецкого красного масла в
300 частях воды, нагревают до 900 градусов Цельсия. При интенсивном перемешивании в раствор распыляют
тонкими струями 100 частей мономерного акрилового нитрила, содержащего 1 часть пероксида бензоила.
Температура сначала падает до 70-750 градусов Цельсия, а затем снова поднимается до 950 градусов
Цельсия к концу периода. Образовавшийся продукт полимеризации осаждается в виде мелкозернистого
порошка.
EXAArrrE 20.
Раствор, содержащий 0,3 части олеата натрия, 1 часть моноолеинового эфира триэтаноламина и 30 частей.
Перекись водорода в 400 частях воды нагревают до температуры от 85 до 950 градусов Цельсия в сосуде,
снабженном рефлюксным дозатором. 100 частей чистого мономерного акрилового этилового эфира медленно
добавляют в смесь при перемешивании.
Температура падает до 750-800 градусов Цельсия, а к концу дня поднимается до 900 градусов. Продукт
полимеризации в основном остается эмульгированным, как каучуковый латекс, и осаждается при обработке
паром в виде резиноподобной массы, которая образует очень вязкие растворы при растворении в
органических растворителях, как, например, BAD ORIGINAL 358,534L ((ClCH2 - CH2O)3=-PO, получаемый
путем перемешивания со смесью оксихлорофилла фосфора (лекарственное средство и концентрированная
фосфорная кислота на 13-хлорэтаноле) и 0,5 части пероксида беназоила, которые постепенно вводятся при
интенсивном перемешивании. Температура падает с 700 до 7,50 градусов Цельсия и к концу должна быть
повышена до 900 градусов Цельсия. Полученный полимеризационный продукт обрабатывается паром,
например, в соответствии со спецификацией.
Н! ио. 351,508. Это белая порошкообразная масса.
ПРИМЕР 23.
Раствор, содержащий 0,25 части серного эфира окто(лецилового спирта). 0.5 часть турецкого красного масла
и 2 части: 0 процентов.
Гидропероксид в 100 частях воды нагревают от 0 до 90 градусов Цельсия, после чего медленно добавляют
смесь из 50 частей нитрила акриловой кислоты, 1 части 72-процентного водного раствора акриловой кислоты
и 1 части уксусного анилида. Начальная температура реакции составляет 760 градусов Цельсия и должна
быть повышена до 9,5 градусов Цельсия в направлении конца реакции. Образовавшийся продукт
полимеризации растворим в щелочах, образуя очень вязкие растворы.
ПРИМЕР 26.
Раствор, состоящий из 0,15 части марсельского мыла и 0,5 части турецкого красного масла в частях воды,
помещают в стеклянный сосуд, который подвергают воздействию яркого солнечного света.
Раствор этилового эфира акрилина, содержащий 1 часть уксусного ангидрида и 0,3 части пероксида бензоила,
медленно пропускают через сосуд, защищенный от света, при перемешивании, а затем облучают солнечным
светом до завершения полимеризации. Полимеризация завершается через несколько часов или от 1 до 2
дней в зависимости от интенсивности света. Нерастворимость полимеризационного соединения в
органических растворителях, таких как ацетон и ацетат кальция, является признаком значительного снижения
степени нитрификации этого продукта, полученного при солнечном свете.
В некоторых из приведенных выше примеров я описал некоторые последующие обработки продуктов,
которые описаны во многих спецификациях № 351.508, и я не делаю никаких заявлений в указанных
последующих обработках или в отношении чего-либо, что могло бы помешать осуществлению процесса,
заявленного в моей указанной спецификации № 351.508.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что при соблюдении условий 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358535A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к смачивающим, проникающим, пенообразующим и диспергирующим
агентам.
Мы. Х.Т. Компания BOHME AKTIKENGESELL SCHAFT, дом № 29, Морицатрассе Хеммитц.
Компания, зарегистрированная в Саксонии, Германия, в соответствии с немецким законодательством,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к смачивающим,
проникающим, пенообразующим и диспергирующим агентам.
В нашей предыдущей спецификации № 318610 описан и заявлен способ улучшения смачивания,
дозирования, проникновения или переноса эффективных веществ в жидкостях или пластичных препаратах, а
именно в жидкостях или дисперсиях порошков, таких как порошки красителей, пигменты и керамические
материалы, или в жидкостях или пластичных препаратах, используемых при производстве и обработке
бумаги; или в жидкостях или пластичных препаратах, используемых при окрашивании меха и других животных
волокон; или в жидкостях или пластичных препаратах, используемых в производстве чернил,
характеризующихся смешиванием с любой из таких жидкостей или включением в любую из таких пластичных
композиций продукта сульфирования спирта, соответствующего высшей жирной кислоте или масляной
кислоте, то есть, например, содержащего не менее шести атомов углерода в молекуле.
Согласно данному изобретению, было установлено, что продукты, полученные путем сульфонирования
дигидридных или полигидридных высших алифатических спиртов (то есть тех, которые содержат более
десяти атомов углерода в молекуле), могут быть использованы для улучшения смачиваемости, дисперсии,
проникновения, пенообразования или переноса эффективных веществ в жидкостях или пластичных
препаратах, а именно в пастах или дисперсиях порошков диатомовых веществ, пигментов и керамических
материалов; или в жидкостях или пластичных препаратах, используемых в производстве плитки и обработке
бумаги; например, в жидкостях или пластичных препаратах, используемых при окрашивании меха и других
животных волокон; или в жидкостях или пластичных препаратах, используемых в производстве чернил. Эти
продукты сульфонирования также обладают тем преимуществом, что они сами или их щелочные,
известковые и магниевые соли по-прежнему более растворимы, чем продукты сульфонирования
соответствующих одноатомных спиртов. Это объясняется тем, что двухатомные или многоатомные спирты
способны соединяться с большим количеством радикалов серной кислоты.
Спирты, полученные восстановлением сложных эфиров алифатических гидроксикарбоновых кислот с более
высокой молекулярной массой, могут, например, использоваться в качестве исходного материала для
получения продуктов сульфонирования.
Таким образом получают дигидридный спирт.
Следующий пример иллюстрирует, как можно получить такой сульфированный спирт: 286 кг
1,12-октадециленглихола, который можно получить известным способом путем восстановления
12-гидроксистеариновой кислоты, сульфируют при 30 °C с помощью 232 кг хлорсулопоновой кислоты.
Неочищенный продукт сульфонирования непосредственно нейтрализуют раствором эвстатической соды, а
неорганические компоненты (сульфат натрия и хлорид натрия) отделяют. Продукт может быть получен в
безводном состоянии путем выпаривания.
Продукты сульфонирования высших алифатических спиртов, используемые в соответствии с данным
изобретением, легко растворимы в воде и обладают сильными смачивающими и пенообразующими
свойствами.
Соседние файлы в папке патенты