Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10039
.pdf
Главные особенности данного изобретения заключаются в том, что чайная чашка, используемая с этим
блюдцем, хранится в чистоте, сухости и защищена от попадания жидкости. Блюдце сохраняет чистый и сухой
вид во время использования, а благодаря более широкому, чем обычно, основанию оно не шатается.
Он разработан для легкой очистки и изготовления, а также может штабелироваться обычным способом.
Датировано 10 апреля 1930 года.
IIJ(GH BODDINGTON RONEY.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 33281, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся чая и подобных чашек.
Я, Хью Боддингтон Рони, проживающий по адресу: Першор Роуд, 15, Эджбастон, Бирмингем, графство Уорик,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к чайным и подобным чашкам и имеет своей главной целью создание
усовершенствованной чашки, которая более конкретно приспособлена для использования с блюдцами в
соответствии с моей предыдущей заявкой № 11671/30.
Согласно настоящему изобретению, чайная или подобная чашка имеет или снабжена на своей части
фланцем, ребром или другим подходящим кольцевым элементом или выступом, расположенным или
имеющим такую форму, что жидкость, переливающаяся через край чашки, будет стекать непосредственно с
такого кольцевого фланца, ребра или другого элемента или части, минуя основание чашки.
Для использования в сочетании с блюдцем согласно моему предыдущему описанию, окружной фланец, ребро
или другой элемент или часть расположены или приспособлены для направления капель с внешней стороны
чашки в канал или желоб, образованный вокруг центральной части, на которую ставится чашка.
Преимуществом является то, что основание чашки приспособлено таким образом, чтобы оно более или менее
плотно вписывалось в центральное углубление блюдца, так что чашка располагается по центру, а ее
окружной выступ, ребро или тому подобное нависает над углублением в центральной части блюдца.
Поскольку капли, падающие с чашки, направляются в желобок или углубление вокруг центральной части
блюдца, центральное углубление, в котором находится чашка, остается сухим, и, таким образом, когда чашка
поднимается, она не уносит с собой капли с блюдца.
При реализации изобретения в соответствии с одной из конструкций, чашка, основная часть или корпус
которой может быть выполнен в любой желаемой форме или дизайне, имеет на дне или непосредственно над
основанием ребро, фланец или кольцевую часть, форма которой такова, что ее внутренняя или нижняя
сторона наклонена вверх к центру чашки, тем самым предотвращая попадание жидкости, переливающейся
через край чашки, на ее основание. Благодаря наличию ребра, фланца или подобного элемента, жидкость
стекает прямо с нижнего края, который расположен таким образом, что выступает значительно за основание,
что позволяет использовать блюдце с центральным углублением или углублением для основания, или с
выступающим круглым ободком или ребром, окружающим основание, благодаря чему капли, падающие на
внешний край такого круглого ободка, ребра или выступающей части блюдца, направляются в кольцевой
канал или желоб и не попадают в центральное углубление или желоб, в котором расположено основание
чашки.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, описанной выше. Например,
в случае чашек, которые постепенно изгибаются или сужаются внутрь к основанию, на внешней стороне
корпуса чашки между основанием и его верхним краем может быть сформирован или предусмотрен
кольцевой подрезной выступ или фланец в любом желаемом месте. Ребро, фланец или аналогичный элемент
на чашке может иметь острый или закругленный нижний край по желанию. Следует понимать, что стенка
чашки может быть сформирована таким образом, чтобы обеспечить наличие подрезанного ребра, фланца
или тому подобного, что одновременно увеличивает вместимость чашки. Кроме того, при желании, чашка и
блюдце могут быть выполнены в такой форме, чтобы утопленная или выступающая центральная часть
блюдца соприкасалась с чашкой снизу или с внутренней стороны кольцевого ребра, фланца или подобного
элемента на чашке, так что, находясь на блюдце, чашка не будет стоять на его основании.
Дата: 5 ноября 1930 года.
Ф. Дж. Кливленд и Ко., Саутгемптон Билдингс, 29, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к чаю и аналогичным чашкам и блюдцам для него.
Я, Хью Боддингтон Рони, проживающий по адресу: Першор-роуд, 15, Эджбастон, Бирмингем, графство Уорик,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чайным или подобным чашкам и блюдцам, конструкция которых
обеспечивает защиту дна от капель во время использования, и имеет своей целью создание
усовершенствованной чашки и блюдца такого типа.
Согласно настоящему изобретению, чайная или подобная чашка имеет или снабжена на своей части
фланцем, ребром или другим подходящим кольцевым элементом или частью, расположенным или имеющим
такую форму, что жидкость, переливающаяся через край чашки, будет стекать непосредственно с такого
кольцевого фланца, ребра или другого элемента или части, не касаясь основания чашки, и блюдце, имеющее
приподнятую центральную часть, утопленную для размещения основания чашки, и имеющее свою внешнюю
стенку, наклоненную вниз к нижней окружающей части блюдца, образуя канал или желобок около внешнего
края блюдца для сбора капель с кольцевого фланца, ребра или другого элемента или части чашки, при этом
центральная часть блюдца и основание чашки остаются сухими. 90 Нижняя часть канала или оврага может
служить опорной основой для тарелки. Преимуществом является то, что основание чашки приспособлено
таким образом, чтобы оно более или менее плотно вписывалось в центральное углубление в блюдце, так что
чашка располагается по центру, а ее окружной выступ, ребро или тому подобное нависает над углублением в
центральной части блюдца.
Поскольку капли, падающие с чашки, направляются наклонной внешней стенкой приподнятой центральной
части блюдца в канал или желоб, центральное углубление, в котором расположена чашка, будет оставаться
неподвижным, даже если в блюдце прольется значительное количество жидкости.
Изобретение описано ниже в пункте 1.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что мне известно о патенте № 3462188, и я не претендую ни на что из описанного
или заявленного в нем, но с учетом данного отказа от претензий.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358534A
[]
5 ноября 1930 г.
Я, Джеймис Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Akltiengesellschaft, Франкфорт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что полимеризация производных
акриловой кислоты и ее гомологов, таких как метил-, этил- или амиловые эфиры акриловой кислоты,
ароматические эфиры акриловой кислоты, нитрил-акриловой кислоты, анилид-акриловой кислоты или
α-метил-акрил-бутиловый эфир, выгодно осуществляется путем: b) эмульгирования указанных веществ в
чистом виде или в смеси друг с другом или с другими веществами, а затем их олигомеризации. Таким
образом, из латексоподобных жидкостей получают твердые лиропродукты. Латексоподобные жидкости дают
очень ценные продукты высокой чистоты, напоминающие первоклассный индийский каучук в коагулированном
состоянии.
Эмульсии предпочтительно готовят с помощью эмульгирующих агентов, таких как марсельское мыло, олеат
аммония или турецкое красное масло, или смачивающих агентов, таких как алкилированные
нафталинсульфоновые соли или палинитовые сульфоновые соли, или как эмульгирующих, так и
смачивающих агентов. Реакцию водной фазы предпочтительно проводить в слабокислой среде,
соответствующей значению 1plI - 35, близкому к 7.
Тонкие жидкие эмульсии могут быть получены в стабильном состоянии даже при встряхивании, но их также
можно приготовить в подходящем эмульгаторном оборудовании, например, в турбомиксерах. В таком виде
они чрезвычайно устойчивы к омыляющему действию воды. Полимеризация, которая может быть проведена
известными методами как в холодном, так и в нагревающем состоянии, может быть ускорена облучением
искусственными или природными источниками света и/или использованием полимеризующих агентов, таких
как перекись водорода, озон, бензоилоксид и тому подобное, в зависимости от природы исходных
материалов, при этом акриловые эфиры обычно полимеризуются легче, чем нитрилы. Молекуляризация
последних предпочтительно проводится при температуре от 0,0 до 800 °C в присутствии перекиси. 55 Ценные
продукты смешанной полимеризации получают путем полимеризации указанных исходных материалов в
эмульгированной форме в смеси друг с другом или с другими веществами, которые также могут
полимеризоваться, такими как винилацетат, винилхлорид или стирол, которые, по-видимому, также ускоряют
полимеризацию акриловых производных.
Ценные массы также получают путем добавления веществ, которые сами по себе не полимеризуются,
например, производных целлюлозы, растительного каучука, полимеризованных стиролов или винилацетата и
тому подобного, до или во время полимеризации. При этом производные целлюлозы, каучук или
полимеризованные вещества предпочтительно растворяют в акриловых производных перед
эмульгированием.
Продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут использоваться для самых
разнообразных целей и в любой желаемой комбинации, в зависимости от желаемого выбора исходных
материалов, таких как акриловая кислота, нитрилакрил, акриловые эфиры или амиды, как по отдельности, так
и в смесях друг с другом или с другими ненасыщенными полимеризующимися соединениями, такими как
ацетат винилхлорида, винилхлорид или стирол. Путем сочетания полимеризованных эфиров или их смесей с
производными целлюлозы, такими как нитроцеллюлоза или этилцеллюлоза, можно получить
высокоэластичные пленки, устойчивые к разрыву при многократном изгибании. Пленки из 90
полимеризованных эфиров, и в частности пленки из эфиров акриловой кислоты с низкомолекулярными
спиртами, такими как полимеризованный метиловый эфир акрила, могут использоваться для многих целей
без каких-либо добавок и могут применяться, например, в качестве клеев при производстве безопасного
стекла или в качестве покрытий на коже. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 мая 7930 г. № 13900/30.
,, Ноябрь. 13, 7930. № 34,197130.
Один полный левый: фев. 6, 1937.
Приём заявок завершён: 6 октября, 1%!
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13900, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в производстве полиниризационно-активированных продуктов.
2
358,534 или тканей. Растворы, полученные из полимеризованного нитрила акрилата и винилхлорида или
стирола, дают особенно прочные изделия, которые, однако, остаются очень эластичными и могут быть
выгодно использованы для изготовления пленок, нитей или покрытий; когда указанные смеси содержат около
SO процентов.
или более по весу винилхлорида или STS-ренина, там можно получить ценные искусственные массы:?
Рони получают путем прессования изделий, обладающих очень высокой электроизоляционной способностью
и высокой прочностью.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части чистого этилового эфира акрилата эмульгируют в 200 частях воды, содержащей 0,3% марсельского
мыла, 0,5% пропилнафлиталенсульфоновой соли натрия и 2% 0% водного раствора перекиси водорода, и
эмульсию нагревают в течение 3 часов от 0% до 900 градусов Цельсия в мешалке, снабженной обратным
холодильником. Затем эмульсию очищают от последних следов неполимеризованного эфира путем продувки
паром до полного исчезновения запаха. После охлаждения эмульсию коагулируют, выливая ее в 3%-ный
водный раствор соляной кислоты, после чего тщательно промывают. Полученный продукт обладает
превосходной растворимостью в обычных органических растворителях, например, в хлорированных
углеводородах, таких как хлорбензол, кетонах, таких как ацетон или хлоргексидин, и сложных эфирах, образуя
очень вязкие растворы, из которых можно получать эластичные и прочные пленки путем включения
нитроцеллюлозы.
Ex 3wipr 2.
Часть этилового эфира акрила эмульгируют в 200 частях воды, содержащей 1 процент моноолеинового эфира
триэтаноламина. Эмульсия восстанавливается при перемешивании в течение 12 часов при температуре от
800 до 90 градусов Цельсия в обратном конденсаторе, при этом, особенно в больших масштабах, внешний
нагрев может быть временно излишним из-за теплоты реакции, а в некоторых случаях может даже
потребоваться охлаждение всей смеси до указанной температуры. Эмульсия очищается от последних следов
неполимеризованного эфира с помощью пара и коагулируется, как описано в примере 1. Данный продукт
обладает превосходной растворимостью в ацетоне, моноэтиловом эфире этиленгликоля, этилбутилацетате
или бензоилацетате, хлорбензоле, диоксане и подобных ему веществах, а также высокой вязкостью.
ПРИМЕР 3.
Части акрилилэтилового эфира эмульгируют с 200 частями воды, содержащей 0,25% марсельского мыла,
0,25% натрий(илфли изо)лтвлиат)лталленсульфоната и 1,2% пер (р(енл). Водный раствор перекиси водорода
и 1лле эл си перемешивают при температуре от 70 до 800 °C. После обработки паром и ионами eoauiaOion в
водном растворе, раствор lyv (IlrOChliloi-iC acid) становится продуктом, легко растворимым в сложных эфирах
и литонах. Раствор Verv VisfCoUS получают из этих растворов прозрачными. Можно получить мягкие и
прозрачные пленки.
i(O частей стирола '11(l lif'() частей акрилового цилхинола эфира, приготовленного в 400 80 частях воды, в
которую он был включен(l writ i 0,5 процента европейского красного масла и 0,25 процента c. изо)utx-l
нафтолиносульфоновой натриевой соли. Через 26 дней, когда жидкость дала выход, он вылил 85% в водный
раствор гидрохлорида бензойной кислоты, коагулянта, который растворим в обычных органических
растворителях, таких как бензол или бутилацетат, для получения очень вязких растворов. Путем прессования
и нагревания из полученного продукта можно изготавливать листы, плиты и другие искусственные массы.
Е,. MPr.E 5.
части аквиира и т. д. 1 э;тер аие эмульгированы в 200 частях воды, к которым добавлены 95 0,3% мыла
Ларсейхиллса и 0,5% изопропилнантолена сальфолната натрия в качестве эмульгирующих агентов. После
добавления 1 п14т 30-процентного оксида водорода эмульсию облучают ультрафиолетовым светом от лампы
с парами ртути в течение 2 часов. По истечении этого периода времени полимеризованная акриловая кислота
полностью полимеризуется. Полимеризация. 105 продуктов могут быть осаждены из эмульсии путем
покрытия аналогичным образом, как и при использовании щелочных кислот, например, водной соляной
кислоты.
Эксатир. L. C. 110 частей нитроцеллюлозы растворяют в 100 частях этилового эфира акрилата и эмульгируют
в 200 частях воды, содержащей 0,3% марсельского мыла и 0,5% изопропил-5-нафталенсульфоната натрия.
Смесь доводят до концентрации водорода 100%, что соответствует значению plvI 6,2. 2.5 В эмульсию
добавляют 120%-ную 30-процентную 120%-ную водную перекись водорода. После нагревания в течение 2
часов при температуре от 800 до 900 градусов Цельсия, эмульгатор очищается от неполимеризованного
сложного эфира с помощью пара и коагулируется с помощью 5-процентного водного раствора.
соляная кислота(. Данный продукт легко растворяется в органических растворителях и образует очень
эластичные пленки.
ПЛОХОЕ ОРИГИНАЛЬНОЕ масло на основе органических растворителей образует прозрачные мягкие
пленки, которые могут использоваться в качестве клея при производстве композитного стекла из различных
стеклянных пластин.
ПРИМЕР 10. 70 0.7.5 Часть пероксида бензоила растворяют в смеси 90 частей (монониэринного) акрилового
нитрила и 10 частей (монониэринного) акрилового метилового эфира, после чего раствор эмульгируют в
растворе 1 части турецкого красного масла и 0,5 · 75 частей натриевой соли
диизобутилнафталенсульфоновой кислоты в 200 частях воды. Затем эмульсию нагревают в течение 4 часов
при температуре от 0,00 до 900 градусов Цельсия, в результате чего достигается полная полимеризация, а
затем продукт коагулируют, добавляя при комнатной температуре 8 частей концентрированной соляной
кислоты.
Полученный твердый продукт растворяется только на 85%.
В концентрированных кислотах, например, в концентрированных кислотах, с одновременным насыщением и
пригодностью для производства искусственных масс путем прессования, полученные изделия обладают
высокой прочностью на разрыв и хорошей устойчивостью к изгибу.
ПРИМЕР 11.
0.6 Часть пероксида йода растворяют в смеси из 1/2 частей мономерного акрилонитрила и 40 частей
мономерного ацетата йода, затем раствор эмульгируют в растворе из 1 части турецкого красного масла и 0,5
части натриевой соли изобутилнафталенсульфоновой кислоты в 200 частях воды. Нагревание эмульсии при
перемешивании в течение 5 часов при температуре от 700 до 900 градусов Цельсия в условиях обратного
кипения позволяет получить продукт полимеризации, который после обработки паром образует твердую
эластичную массу.
ПРИМЕР 12.
Части (n1-мономерного) акрилового нитрила и 60 частей (мономерного) стирола эмульгируют в растворе,
содержащем 1 часть. 0 Красная краска Туркева и 0,5 части натриевой соли изобутилнафталенсульфоновой
кислоты в 200 частях воды; затем добавляют 3 части 30-процентного водного раствора перекиси водорода, и
полимеризацию проводят нагреванием в течение 2,5 часов при температуре от 700 до 90 градусов Цельсия. В
процессе полимеризации смешанный продукт осаждается в виде мягкой массы, которая затвердевает при
охлаждении до комнатной температуры.
ПРИМЕР 13.
Смесь из 60 частей (мономерного) акрилового нитрила, 30 частей (мономерного) акрилового метилового
эфира и 10 частей 125.
Стирол эмульгируют в растворе, состоящем из 1,5 частей красного масла Turke3 и 0,75 части бисоксидной
соли бутилнафталенсульфоновой кислоты в 300 частях воды. Затем эмульсию нагревают в герметичном под
давлением 130 1Ex. v\mrLE 7.
Части α-метилакрилбутилового эфира, в котором растворено 0,75 части пероксида бензоила, эмульгируют в
растворе, содержащем 1,5 части турецкого красного масла и 0,75 части натриевой соли
изобутилнафталенсульфоновой кислоты, на 8,00 частей воды. Затем эмульсию нагревают с обратным
холодильником при перемешивании до температуры от 800 до 95 градусов Цельсия в течение от 2 до 1 часа.
Обработка продукта полимеризации паром позволяет удалить последние следы мономерного акрилового
эфира, и продукт полимеризации может быть подвергнут агрегации с образованием продукта, напоминающего
сырой каучук, путем добавления 8 пачек концентрированной гидроксихлорной кислоты.
ПРИМЕР, 8.
Части (мономерного) нитрила акрила эмульгируют в водном растворе, состоящем из 0,5 части натриевой соли
пальмитинсульфоновой кислоты и 0,6 части марсельского мыла в 2900 частях воды.
Полученную эмульсию добавляют до 3 частей 30-процентного водного раствора.
перекись водорода, а затем нагревание в мешалке, снабженной обратным холодильником, в течение от 2 до 5
часов вначале до температуры от 70 до 800 градусов Цельсия и, наконец, до 900 градусов Цельсия.
Образовавшийся в процессе полимеризации продукт частично осаждается в виде белого порошка и мелких
комков, а после завершения полимеризации очищается от последних следов мономерного акрилового
нитрила путем подачи пара. Продукт полимеризации может быть отформован путем прессования в
искусственные массы, обладающие высокой теплоизоляционной способностью и водостойкостью.
ПРИМЕР 9.
-0,75 часть пероксида бензоила дис.
Растворяют в смеси из 20 частей (мономерного) акрилового нитрила и 80 частей (мономерного) акрилового
этилового эфира, после чего раствор превращают в молочную эмульсию, встряхивая его с раствором из 1
части турецкого красного масла и 0,5 части натриевой соли изобутилнафталенсульфоновой кислоты.
Нагревание эмульсии в течение от 2 до 5 часов при температуре от 700 до 900 градусов Цельсия позволяет
получить смешанный продукт полимеризации нитрила и сложного эфира, при этом некоторая часть продукта
полимеризации уже выпадает в осадок в коагулированной форме. Для завершения коагуляции добавляют 2
части концентрированной соляной кислоты, в результате чего получают продукт, который в некоторой степени
напоминает сырой каучук, однако твердость этого продукта выше, чем у продукта полимеризации из чистого
акрилового этилового эфира; полученный продукт растворим в ацетоне, циклогексаноне и перемешивается в
сосуде в течение 1 часа при температуре 1100 градусов Цельсия, в результате чего получают жидкость,
напоминающую каучук, которая превращается в твердый, но эластичный продукт путем добавления 0 частей
соляной кислоты.
Искусственные нити могут быть получены из указанного продукта путем прядения раствора коагулированного
продукта в ацетоне через прядильные форсунки способом, обычно применяемым при производстве
искусственного шелка и подобных материалов из сложных эфиров целлюлозы методом воздушного прядения.
EXAl31PLE, 14.
Смесь из 50 частей мономерного этилового эфира акрилата и 50 частей 0%-ного раствора мономерной
акриловой кислоты эмульгируют в растворе, содержащем 0,15 части марсельского мыла, 0,5 части
моноолеинового эфира триэтаноламина и 2,5 части 0%-ного водного раствора перекиси водорода в 1,50
частях воды, после чего эмульсию нагревают в течение 2 часов при температуре от 750 до 900 градусов
Цельсия. После обработки полученного в результате полимеризации продукта паром образуется твердая
упругая масса.
EXA3tIru 15.
3
Части полимерного растворимого акрилового метилового эфира, приготовленного согласно Примеру 3 и 5,
растворяют в смеси 25 частей этилацетата, 15 частей метилацетата и 10 частей меланола; полученные
растворы разваривают в кремни любым подходящим способом, обычно применяемым для производства
целлюлозы из нитроцеллюлозы. Полученные пленки обладают высокой прочностью на разрыв и большей
устойчивостью к частым изгибам, более высокой эластичностью и меньшей воспламеняемостью, чем пленки,
полученные исключительно из невоспламеняющихся материалов.
ПРИМЕР 16.
16-процентный раствор: ацетон, содержащий равные части этилового эфира полимерного акрилата,
приготовленного в соответствии с примерами 1, 2 или 5, и нитроцеллюлозы, используемой для производства
пленок, центрифугируют в башне высотой около 1,2 метра, нагретой до 8,50 градусов Цельсия через
центрифужные сопла при давлении 8 атмосфер и скорости вытягивания нитей 1,17 метра в минуту.
Получены нити плотностью 1,6 денье, обладающие хорошей прочностью и эластичностью при растяжении.
Полученные нити можно денитрифицировать способом, обычно применяемым при денитрификации
нитроцеллюлозных нитей, и они превосходят нити из вискозы по эластичности и прочности при частом
изгибании.
Составлено 8 мая. 190(1.
JT. Y:. & G. WV. TOITNS;ON.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
В.К. 2.
Агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34197. 1930 г. н.э.
Улучшения в aIda uoa uro 61; ocutio C) wolymeriatiot Productz.
Я, Дж. Юсфс Тейт Джонсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengresellschaft из Франкфорт-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: в описании представлен процесс производства полимеризационных продуктов из производных
акриловой кислоты или их гомологов.
Патент № 13900 от 1930 г. н.э., согласно которому указанные материалы, отдельно или в смеси друг с другом
или с другими веществами, способными к полимеризации, эмульгируются, а затем полимеризуются любым
удобным способом, в холодном состоянии или при нагревании и/или при облучении естественным или
искусственным светом, предпочтительно с добавлением ускорителей полимеризации.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанная полимеризация весьма выгодно осуществляется
таким образом, что указанные производные акриловой кислоты или их гомологи, как по отдельности, так и в
смеси друг с другом или с другими веществами, которые могут быть полимеризуемыми, медленно вводятся,
например, путем распыления их тонкими струями или путем их стекания или капельного введения, в водные
растворы эмульгирующих и/или смачивающих веществ при интенсивном перемешивании или вращении, а
также при нагревании и/или облучении.
Скорость введения полимеризуемых материалов зависит от природы полимеризуемых веществ или смесей,
от температуры раствора, от интенсивности облучения и от природы исходных полимеризуемых веществ и
смачивающих агентов.
[t maQvli be inl ceased by addition of polymerisationl accelerators, as for exa inil)le hy(doge peroxide, benzoyl
peroxTi(l( and the (like. rIhe polymerising iz (llt lliiv be nadded to the water solution or to the substance to polymerised
or to Loth. Конечный продукт полимеризации образуется в виде латексоподобных эмульсий, порошков или
комков в зависимости от конкретных условий.
Продукты полимеризации обладают теми же ценными свойствами, что и продукты, полученные в
соответствии с указанной спецификацией №.
13,900, 1930 г. н.э. Продукты смешанной полимеризации представляют особую ценность и обладают
совершенно иными свойствами по сравнению со смесями продуктов, полученных из отдельных компонентов
путем раздельной полимеризации.
Возможности вариаций в приготовлении указанных продуктов смешанной полимеризации чрезвычайно велики
и определяются природой, цветом и пропорциями компонентов.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Части расположены по восемь.
lAx 1 3 Раствор, состоящий из 2 частей изопропилнафталина натрия, 4 частей турецкого красного масла и 12
частей 30-процентного раствора.
Водный раствор перекиси водорода в 400 частях воды нагревают до температуры от 900 до 9,50 градусов
Цельсия в сосуде, снабженном обратным холодильником. 100 частей мономерного акрилового нитрила
медленно добавляют по каплям при интенсивном перемешивании. При этом температура в начале процесса
падает до 700-750 градусов Цельсия, а к концу ее необходимо снова поднять до 950 градусов Цельсия.
Продукт полимеризации осаждается в мелкозернистой форме, образуя белую пульпу b5. Любой
неполимеризованный нитрил может быть удален путем обработки паром, а чистый продукт полимеризации
выделяется фильтрацией с помощью сукцината.
Пример 2.
Раствор, состоящий из 2 частей изофталена натрия и 2 частей турецкого красного масла в 300 частях воды,
нагревают до 90 градусов Цельсия. При интенсивном перемешивании в раствор распыляют тонкими струями
100 частей мономерного акрилового нитрила, содержащего 1 часть энзоилпероксида. Температура сначала
падает с 700 до -7,50 градусов Цельсия, а затем снова поднимается до 9,50 градусов Цельсия к концу дня.
Образовавшийся продукт полимеризации осаждается в виде мелкозернистого порошка.
EXAM1PJ.E 8.
Раствор, состоящий из 0,3 части олеата натрия, 1 части моноолеинового эфира триэтиланиоламинина и 3
частей 30-процентного раствора.
Перекись водорода в 400 частях воды нагревают до температуры от 850 до 950 градусов Цельсия в сосуде,
снабженном рефлюксным конденсатором. 10) частей чистого мономерного этилового эфира акрилата
медленно добавляют в смесь при перемешивании.
Температура падает до 750-800 градусов Цельсия, а затем снова поднимается до 90 градусов Цельсия к
концу дня. Продукт полимеризации в основном остается эмульгированным, как латекс каучука, и осаждается
при обработке паром в виде резиноподобной массы, которая образует очень вязкие растворы при
растворении в органических растворителях, таких как, например, бензол, ацетон или бутилацетат.
E'xAMPEia 4.
Раствор, состоящий из 0,6 части марсельского мыла и 2 частей турецкого красного масла в 400 85 частях
воды, нагревают до 900 градусов Цельсия, после чего при перемешивании добавляют по каплям 100 частей
чистого этилбензоилбутилового эфира, содержащего 1 часть бензоилпероксида, растворенного в нем. 90
После того как температура в начале упала примерно до 800 градусов Цельсия, к концу она снова поднялась
до 900 градусов Цельсия.
Продукт поринеризации, который образуется немедленно, не содержит последних 95% следов
нионоэриэфира при интенсивном кипячении эмульсии, а затем полностью эозинируется путем добавления 4
частей концентрированной гидрохлорной кислоты.
ПРИМЕР 5. 100 Смесь из 50 частей метилового эфира акрила, 50 частей этилового эфира акрила и 1 части
уксусного ангидрида распыляется тонкими струями в сосуд, снабженный рефлюксным дозатором и
содержащий раствор из 105 0,6 части марсельского мыла, 2 частей турецкого красного масла и 3 частей
30-процентного раствора.
Перекись водорода в 300 частях воды, которая сначала нагревается до 750-800 градусов Цельсия, а к концу
— до 90-110 градусов Цельсия. Полимеризация происходит очень быстро во время распыления.
Продукт поливинилирования остается в основном эмульгированным, как каучуковый латекс, и может быть
полностью коагулирован до каучукоподобной массы, растворимой в органических растворителях, путем
продувки паром или, что более быстро, путем добавления 5 частей концентрата (1/2 серной кислоты).
ExAImFIr.n 6. 120 Раствор, состоящий из 1 части турецкого красного масла, 0,5 части
изопропилнафталенсульфиниата натрия и 2 частей 30-процентного раствора.
Перекись водорода в 200 частях воды нагревается до температуры от 8,50 до 900 градусов Цельсия. 12
Смесь, состоящая из 0 частей мономерного нитрила акрилата, 30 частей мономерного этилового эфира
акрилата и 10 частей мономерного ацетата акрилата, медленно вводят при перемешивании. В начале сезона
температура падает с 700 до 450 градусов Цельсия, но к концу снова поднимается до 900 градусов. Продукт
полимеризации, выпавший в осадок в гранулированной форме, очищают обработкой паром. Оно растворимо
в некоторых органических растворителях, например, в ацетоне, образуя прозрачные растворы.
Exs mPr.E 7.
Раствор, состоящий из 0,5 части изобутилнафталенсульфоната натрия и 1 части турецкого красного масла в
200 частях воды, нагревают до 900 градусов Цельсия, и при интенсивном перемешивании постепенно
добавляют 95 частей мономерного акрилового нитрила, содержащего 5 М частей хлорэтилтрифосфорного
эфира и 0,5 части пероксида бензола. Температура падает до 700-750 градусов Цельсия, а к концу её
необходимо поднять до 90 градусов Цельсия.
Образовавшийся продукт полимеризации rTRe обрабатывается паром. Это белая порошкообразная масса.
EX.Ampl. Е С.
Раствор, состоящий из 0,25 части серного эфира октадецилового спирта, 0,5 части турецкого красного масла и
2 частей 30-процентного раствора.
Перекись водорода в 100 частях воды нагревается до температуры от 800 до 900 градусов Цельсия, после
чего медленно добавляется смесь из 50 частей нитрила акрила, 50 частей 72-процентного водного раствора
акриловой кислоты и 1 части уксусного ангидрида. Начальная температура реакции составляет 760 градусов
Цельсия и должна быть повышена до 9,50 градусов Цельсия к концу реакции. Образовавшийся продукт
полимеризации растворим в щелочах, образуя очень вязкие растворы.
ПРИМЕР 9.
Раствор, состоящий из 0,15 части марсельского мыла 40 и 0,5 части турецкого красного масла в частях воды,
помещают в стеклянный сосуд, который подвергают воздействию яркого солнечного света.
Части этилового эфира акрилата, содержащего 1 часть уксусного ангидрида и 0,3 части 5-бензоилпероксида,
медленно подаются из защищенного от света сосуда в стеклянный сосуд при перемешивании, а стеклянный
сосуд облучается солнечным светом до завершения полимеризации.
5
G завершен. Полимеризация завершается через несколько часов или через 1-2 дня в зависимости от
интенсивности света. Нерастворимость продукта полимеризации в органических растворителях, таких как
ацетон и бутилацетат, является признаком высокой степени полимеризации этого продукта, полученного на
солнце.
Принято 13 ноября 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Джотсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс. Лондон,
У. К. 2, Агенты.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЕКТА.
Усовершенствования в производстве полимеризационных продуктов.
Я, Джеймс Тейт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство
Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила из-за
границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Уже было предложено полимеризовать ненасыщенные органические соединения, такие как стирол,
ненасыщенные кетоны или -75 ненасыщенные алифатические кислоты с высокой молекулярной массой,
например, олеиновую или линолевую кислоты, или их эфиры, путем полимеризации неномерных веществ в
виде вязких эмульсий. Также было предложено получать искусственные смолы путем включения растворов
продуктов конденсации мочевины и альдегидов с органическими коллоидами, такими как полимеры
виниловых эфиров, акролеина или итаконовой кислоты; вместо включения полимеров было предложено
использовать сами мономерные вещества и проводить полимеризацию одновременно с конденсацией.
Все зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что полимеризация нерастворимых в воде, омыляемых
производных акриловой кислоты и/или α-метилакриловой кислоты, таких как метилакрилат, этилакрилат или
амиловые или ароматические эфиры, нитрилакрилата, анилинакрилата или α-метилакрилатный эфир,
Соседние файлы в папке патенты