Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10039
.pdf
Цилиндр сконструирован не только таким образом, чтобы позволить задней защелке располагаться в
различных, точно заданных положениях, но и сам пластинчатый цилиндр и его приводной механизм снабжены
измерительными приборами для обеспечения точности регулировки пластинчатого цилиндра относительно
механизма в соответствии с настройкой, формой защелки и размером используемой пластины.
Одной из особенностей этой машины является легкий доступ ко всем механизмам регулировки.
Нецелесообразно располагать различные зажимы таким образом, чтобы обеспечить одинаковое расстояние
между передним краем пластин разной длины и печатной парой, или обеспечить достаточный диапазон
регулировки цилиндра печатной формы при использовании пластин разной длины, за исключением
изменения положения заднего зажима.
Конструкция позволяет осуществлять непрерывное вращение печатного цилиндра или D-образного
инструмента вместе с пластинчатым цилиндром посредством зубчатой передачи, которая сконструирована и
расположена таким образом, чтобы обеспечить надежное вращение печатного цилиндра или D-образного
инструмента, когда он отсоединен от пластины на пластинчатом цилиндре, и в течение определенного
периода времени.
Компенсирующее или выравнивающее действие во время печати; это позволяет обеспечить полный
фрикционный привод печатного цилиндра или валика во время печати и компенсирует возможные колебания
скорости печатного цилиндра или валика из-за неровностей поверхности пластины или толщины
подготовительного слоя указанного валика.
Шестерня, приводящая в движение печатный цилиндр или D-образный вал, регулируется по окружности
главной шестерни для обеспечения правильной синхронизации ее зацепления с каждой пластиной,
компенсации износа и регулировки D-образного вала в соответствии с требованиями использования пластин
разной длины, особенно когда две или более пластин разных размеров находятся на печатном цилиндре
одновременно. Такая регулировка приводного механизма D-образного вала может потребовать изменения
синхронизации подачи листов к печатной паре, и главная приводная шестерня снабжена регулируемыми
элементами для изменения синхронизации подачи листов в соответствии с другими настройками машины.
Высокая жесткость, обеспечиваемая по всей длине листового цилиндра благодаря его прочному креплению к
главному валу, имеет большое значение для обеспечения высокого качества работы.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, «Фиг. 1» представляет собой боковой вид печатной пары машины,
воплощающей изобретение, на котором показаны части механизма подающей полки, установленного таким
образом; «Фиг. 2» представляет собой разрез по линии 2-2 на «Фиг. 1», исключая все детали, за исключением
тех, которые необходимы для регулировки печатного цилиндра, печатного цилиндра или D-образного ролика
и кулачка привода подающей полки; «Фиг. 1» представляет собой вид с торца печатного цилиндра,
показывающий расположение пазов для двухпечатной машины; Рис. 4 представляет собой схематическое
изображение боковой шестерни и заполнительного элемента паза под углом 95 градусов с пластинами
различной ширины; рис. 5 представляет собой схематическое изображение конструкции и механизма привода
задней защелки с пластинами различной длины; рис. 0 представляет собой детальный вид конструкции
кулачка привода полки подачи плитки; рис. 7 представляет собой увеличенный детальный вид измерительной
пластины и измерительного пальца; и рис. 8 представляет собой увеличенный детальный вид механизма
регулировки пусковой рейки.
10S Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на всех изображениях.
На чертежах пластина, цилиндр и его ступица показаны под номером 10, а тяжелый жесткий вал, к которому
указанный цилиндр 10 постоянно соединен согласно JIG, — под номером 11. Обод 12 цилиндра усилен
перемычками 13 между ним и 10. Оправки 14 вала 11 установлены в подшипниковых втулках 15 в боковых
рамах 16. Конец jj5 вала 14 уменьшен до 17 и имеет постоянно закрепленную на нем торцевую пластину 18,
имеющую ступицу 19, на которой свободно установлено главное зубчатое колесо 20. 120 Цилиндр для
нанесения оттисков или валик показан под номером 21 и снабжен зубчатым колесом 22, которое меньше
зубчатого колеса 20.
Полка подачи листов, направляющая листы в печатный станок 125, пара ix указана на отметке 23.
Пластина снабжена множеством сегментных пазов. 24 через них проходят болты 25, удерживаемые
шестерней 20.
На одной из сторон пластины 130' 358,517 S 18 расположены выступы 26 и 27, между которыми находится
штифт 28, закрепленный на зубчатом колесе 20, а внутри отверстия в пластине 18 расположен штифт 28. В
резьбовом отверстии шпильки 28 установлен тяжелый регулировочный болт 29, противоположные концы
которого входят в зацепление с выступами 26 и 27 соответственно. Для регулировочного болта
предусмотрена контргайка 30.
Таким образом, на одном из выступов, как показано на рисунке 27, расположен измерительный палец 31,
взаимодействующий с градуированной измерительной пластиной 32 на шестерне 20, что обеспечивает
возможность точной регулировки цилиндра относительно шестерни 20.
По всей окружности обода шестерни 20 проходит подрезная канавка 3-3, в которой установлены две
аналогичные сегментные зубчатые рейки, каждая из которых простирается примерно на 180 градусов и
каждая включает короткий начальный сегмент 34 или 34a, расположенный таким образом, чтобы входить в
зацепление с зубьями шестерни 22 рядом с вырезом на цилиндре для нанесения оттисков или D-образном
валу 21. С каждым начальным сегментом связан длинный плавающий сегмент 35 или 35a. Сегменты 34 и 35, а
также 34a и 35a двух зубчатых конструкций удерживаются внутри паза 33 с помощью краевых пластин 3, 6 и
37, каждая из которых имеет множество пазов 38, через которые проходят защелкивающиеся болты 39 и
входят в зацепление с ободом шестерни 20, позволяя при этом регулировать начальные сегменты.
Пластина 36 соединена с сегментом 34 болтами 36a, а пластина 37 крепится к сегменту 34a болтами 37a.
Пружина 40 действует между шпилькой 41.
на пластине 37 и штифте 42 на сегменте 35, проходящем через сегментное отверстие 43 в пластине 37.
Пружина 40a действует между штифтом 41a на пластине 36 и штифтом 42a на сегменте 35a, проходящем
через паз 43a в пластине 36. Регулировочный винт 44 установлен в резьбовом блоке 45, закрепленном на
пластине 36, причем его противоположные концы входят в зацепление с расположенными на некотором
расстоянии друг от друга упорами 46 и 47 на шестерне 20. Аналогичный винт 44а установлен в блоке 45а, при
этом его противоположные концы входят в зацепление с расположенными на некотором расстоянии друг от
друга упорами 46а и 47а, также расположенными на шестерне 20. Концы пластины 36 слегка отстоят от
концов пластины 37, а концы исходных сегментов 34-34a отстоят от концов смежных плавающих сегментов
35-35a.
Ободок -12 пластинчатого цилиндра снабжен одной или несколькими сериями (двумя в показанном примере)
пазов 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56 и 567, простирающихся от одного конца до другого, причем пазы в
каждой серии расположены на равном расстоянии друг от друга по окружности цилиндра. Прорезь 57
используется исключительно для фиксации задней защелки. В зависимости от длины используемой
пластины, пазы 51–56 могут либо удерживать задний упор, либо боковые упоры.
На рис. 4 показан только один паз. На рис. 7 показаны слоты 51–57. На последнем рисунке справа показан
передний край пластины и ее положение относительно цилиндра. Девятнадцать различных размеров по 75
штук.
На этом изображении показаны пластины. Общий диапазон отклонений в положении переднего края
различных пластин составляет около двух дюймов, и именно это отклонение необходимо корректировать с
помощью регулировки пластины cYlia- 80' der.
При расположении, показанном на рис.
5, Для регулировки цилиндра требуется тринадцать определенных настроек, которые указаны на
измерительной пластине 32. Несмотря на узкий диапазон регулировки (85), при широком диапазоне размеров
пластин требуется семь различных положений задней планки и четыре различных конструкции задних планок.
9а.
К каждому торцу цилиндра съемно крепится кольцо 58, закрывающее концы всех пазов 48–57 и снабженное
отверстиями, совпадающими с различными пазами.
Короткие переноски для собак 59 скользят 9 и устанавливаются в пазах, а ходовой винт 60, закрепленный на
кольце, приводит в зацепление каждую переноску, перемещая ее в зацепление или из зацепления со
сторонами пластины.
Съемные наполнительные блоки 61, верхние 100 поверхностей которых изогнуты таким образом, чтобы
соответствовать плоскости цилиндра и находиться с ней на одном уровне, занимают пространство в каждом
пазу между выступами 59. Это обеспечивает непрерывную опорную поверхность для пластины 10,5 на
цилиндре и является необходимым из-за использования различных пазов при установке пластин на цилиндр.
Обращаясь к рис. 5, в верхней части этого изображения показана планка 62, предназначенная для
использования с пластиной 110, самой маленькой пластиной P, которая может быть использована на машине.
Поверхность подрезанной части этой планки, которая соприкасается со скошенной кромкой пластины,
расположена параллельно и в непосредственной близости от заднего края паза 51.
Непосредственно под зажимом 62 на этом рисунке показаны три зажима, предназначенные для
использования в пазу 52 с пластинами P1, P2 и P3 соответственно. Два из этих 120 шипов 63 имеют одну
форму, а оставшийся шип имеет форму: 62.
Три расположенных непосредственно ниже зажима, закрепленные в скобках, предназначены для
использования в пазу 53 с пластинами P4, P5 и P6, включая две планки 63 и одну планку 64, выполненную
по-другому.
Три расположенных непосредственно ниже кронштейна предназначены для использования в пазу 54 с
пластинами P7, P8 и P7; эта группа включает в себя два кронштейна 63 и один кронштейн 64, а также
печатный цилиндр или D-образный вал. Следующие три кронштейна предназначены для использования в
пазу 55 с пластинами P10, P11, обеспечивая два оборота печатного цилиндра. Группа, включающая две
зубчатые шестерни 22 (P12), показана как зацепленная с шестерней 63 и одной по-другому сформированной
зубчатой шестерней 65. Пусковая рейка 34a будет последовательно зацепляться с плавающей рейкой 35a,
пусковой рейкой 34 и плавающей рейкой 35, таким образом, и включает две зубчатые шестерни 63 и одну
зубчатую шестерню 65. Пусковое движение и предотвращение резкого запуска и остановочных импульсов.
Три нижних зубчатых шестерни с кронштейнами. Стартовая стойка 24a 75 предназначена для использования
в слоте 57 с пластинами. P16 проходит через зацепление с шестерней '22 P17 и -P18, эта группа включает две
- практически одновременно - с - зажимами 63 и один зажим 65. Зацепление одеяла с -в нижней части рис. 5
показано положение цилиндра 21 с передним краем выравнивания с зажимами каждой группы. Это же
условие существует и для пусковой рейки 34.
В результате, хотя длина каждой из пластин от P до P18 во время изготовления оттиска варьируется всего на
один дюйм, на каждой пластине на цилиндре пластины есть разница в восемнадцать дюймов в длине,
шестерня 22 входит в зацепление с плавающей рейкой 85 между пластиной P и пластиной P18. -35a или 35,
что допускает небольшое изменение угловой скорости оттискных пластин, все они расположены в
непосредственной близости друг от друга, что является следствием неровностей поверхности цилиндра. -bНе
предусмотрены средства для удержания пластины на указанном переднем крае пластины. Пластина
удерживается цилиндром 21 и обеспечивает фрикционную подачу листа исключительно за счет задней
защелки и бокового цилиндра 21, предотвращая его перемещение вокруг цилиндра.
собаки. «Пружины 40a и 40 позволяют перемещать плавающие рейки для фиксации подающей полки g5 с
помощью вращающейся стальной пластинчатой печати, как показано выше, и для приведения этой подающей
полки в действие шестерни 22, а также для возвращения ее в нормальное положение относительно цилиндра
пластины. Обычно используется возвратно-поступательное движение плавающих реек для фиксации
подающей полки g5 с помощью вращающихся стальных пластинчатых печатных машин, а также для
приведения этой подающей полки в действие с помощью кулачков на валу реек. В описанной машине две
зубчатые рейки для запуска пластин обеспечивают надежный привод цилиндра пластин, а две кулачка
необходимы для приведения в действие полотна, находящегося на цилиндре пластин. Шестерня 20 имеет
дугообразные посадочные места 69-69a. Перемещение краевых пластин 36 и 37, установленных на которых
расположены дугообразные кулачки, осуществляется с помощью регулировочных винтов 44 и 105. Пластины
70-70a, каждая из которых имеет один подъем 44a, вызывают аналогичное движение при начале и
завершении печати, и каждая из них снабжена регулировочными зубчатыми рейками 34 и 34a, и, таким
образом, изменяет положение оттискного цилиндра или D71ai и 72-72a, через которые проходит винт
относительно пластинчатого цилиндра.
Болты 73-73a и 74-74a проходят через пружины 40 и 40a и входят в их зацепление, вызывая регулировку
зубчатого колеса 20. Кулачковая пластина Баха - плавающие рейки с краевыми пластинами. ' 70-70a
утолщена и утоплена рядом с ее подъемом в точке 75-75a, образуя износ на зубьях шестерни 22, или
расположена параллельно плечам 76-76a и рейкам, или может использоваться для синхронизации 7-7-77a -
рядом с седлами 69-69a. Блоки 78-78a закреплены на цилиндре шестерни 21 с помощью пластин.
Если две пластины на цилиндре 76a-77a имеют резьбу, открытую для винта, и длина краевых пластин, в
которых установлены регулировочные винты 36 и 37, может быть независимо отрегулирована для
обеспечения точной синхронизации зацепления с плечами 76-77 и одеялом на цилиндре 21 76a-77a. Это
также исправляет любые незначительные отклонения в положении механизмов подачи, нанесения краски,
протирки, полировки и подающей полки, обычно используемых в различных печатных формах, применяемых
в таких машинах (они не показаны на чертежах). Болты зажима 39 ослабляются, чтобы обеспечить такую
регулировку, и затем затягиваются. Работа механизма, описанного здесь, предназначена для удержания
отрегулированного положения.
Принцип работы машины в основном следующий: - Маркировка на измерительной пластине 32. На показанной
машине пластина указывает на достигнутое положение пластины. Цилиндр i5 предназначен для размещения
двух пластин, цилиндр с пластинами разной длины. i30 A4 358,617 to.,secXe.,app. совмещены с рисунком на
пластине с ранее нанесенным рисунком на листе бумаги, или, точнее, с позиционированием рисунка на листе
бумаги определенного размера. 70 Регулировка является лишь приблизительной регулировкой точности
совмещения, и любые незначительные отклонения в положении рисунка на пластине должны быть
скорректированы не какой-либо заранее определенной регулировкой цилиндра, устанавливая его на заранее
определенное деление на измерительной пластине, а последующей минутной регулировкой цилиндра
относительно измерительной пластины после того, как пластины будут зафиксированы в нужном положении
на цилиндре. Дальнейшая регулировка для обеспечения правильного совмещения достигается, как было
объяснено выше, путем регулировки пусковых реек и, при необходимости, механизма синхронизации
действия полки.
Регулировка собачек 59 с помощью винтов 60 осуществляется с целью точного позиционирования пластины
для боковой регистрации. ' - ' 90 - При регулировке пластинчатого цилиндра болты 25 ослабляются, а винты 29
приводятся в действие, таким образом, поворачивая торцевую пластину 18 и цилиндр, несущий ее, в
направлении, определяемом направлением поворота винта 29. После того, как будет достигнута правильная
настройка, устанавливается контргайка 30. Количество и размер наполнителей варьируются в зависимости от
ширины пластины, как и длина ходовых винтов 60.
Если на печатный цилиндр одновременно установлены две пластины, предположительно одинаковой длины,
то регулировка печатного цилиндра позиционирует каждую пластину относительно печатной линии таким
образом, чтобы обеспечить высокую точность позиционирования оттиска на листе относительно каждой
пластины. Однако всегда существует вероятность того, что пластины могут незначительно отличаться по
длине, и в машине, где требуется высокая точность, эта разница может быть достаточной, чтобы оттиск с
одной из пластин оказался несовпадающим, в то время как оттиск с другой пластины будет совпадать.
Это состояние нельзя исправить регулировкой цилиндра печатной формы, но его можно исправить
регулировкой пусковых и плавающих зубчатых реек способом, описанным выше, что изменяет момент
срабатывания печатного цилиндра или D-образного ролика в зависимости от типа печатной формы. Это также
изменяет время фрикционной подачи листа 125 членами печатной пары. Следовательно, если одна из
пластин немного длиннее другой, то привод печатного цилиндра или D-0o11 одной из пусковых реек может
быть немного смещен. Градуировка 0 является стандартной настройкой, требуемой для некоторых пластин,
таких как P2, 3, F9, P15 и PA. Когда пластины установлены на цилиндре, они будут... Точка Q расположена, как
описано выше, и как показано на рис. 6 чертежей. Следует отметить, ссылаясь на этот рисунок, что передние
кромки всех пластин находятся на небольшом расстоянии от одной и той же точки на цилиндре, несмотря на
значительную разницу в длине пластин, и что из-за различий в пазах 51–57 и различно сформированных
защелок 62–65 разница между положениями передних кромок разных пластин сведена к минимуму.
-С пластинами P2, P3, P9, P15 и P18 необходимо повернуть цилиндр на 20 градусов так, чтобы палец 31
совпал с делениями. 0. При использовании пластин P, P6 и P'12, передние края которых расположены ближе к
печатной линии, чем у предыдущей группы пластин, необходимо переместить цилиндр :25, чтобы совместить
указанный палец с делениями 1 или 2.
Стандартное положение пальца относительно нулевой отметки принято за стандартное, поскольку у
нескольких пластин разных размеров передние края расположены точно по этому положению.
У пластин P, P6 и P12 края расположены впереди края пластины, установленного на отметке 0, поэтому
необходимо перемещать цилиндр в противоположном направлении, чтобы привести края этих пластин в то же
положение, что и при правильной установке на отметке 0, с размером пластин, пригодных для использования
при такой установке.
Все оставшиеся пластины, установленные на цилиндр, будут иметь передние края слева от пластин,
использованных для установки нулевого значения, поэтому необходимо повернуть цилиндр по часовой
стрелке, чтобы передний край пластины оказался в том же положении, что и пластины, использованные для
установки нулевого значения.
Положение указанных пластин определяется относительно линии соприкосновения 50 офсетного полотна с
цилиндром 21 во время операции печати.
Деления на калибровочной пластине 32 позволяют быстро и точно устанавливать цилиндр, так что край
каждой пластины может быть выведен на фиксированное расстояние от печатной линии, независимо от
размера пластины.
Во время подготовки печатника известно, что для пластины определенного размера, 46 по длине, необходимо
использовать определенную форму зажима в определенном пазу, и что цилиндр должен быть установлен с
определенной градуировкой, и что такая установка приведет передний край пластины в желаемое положение
на цилиндре, так что 358,517 :- - - 358,517 продвинется вперед, в то время как, если пластина короче, чем в
пункте 1, использование средств соединения, чем в другом, рабочий момент шестерни с валом пластины,
цилиндр для печати или D-образный вал могут быть слегка замедлены. надежно закреплен на указанном
валу, и регулируемость кулачков 70 и наличие хомута, на котором шестерня 70 W0, окружность шестерни 20
на, установленные, расположенные на расстоянии друг от друга выступы на указанной торцевой пластине,
позволяет регулировать момент подачи листа, шпилька, установленная шестерней между указанными --: в
соответствии с регулировкой люо, и регулировочный болт, установленный в пусковых и плавающих рейках
для управления указанной шпилькой и зацепления указанных выступов, а также для: рабочего момента
вдавливания средства для фиксации указанной шестерни относительно 75 цилиндра или 0-ролика.
Следовательно, если кто-то сказал тарелку.
Если одна из пластин немного длиннее, то в пунктах 1 и 2 использование фиксирующих средств, состоящих из
болтов, закрепленных на кулачке, может немного ускорить действие подающей полки, в то время как если
одна из пластин короче, шестерня, проходящая через сегментные пазы в концевой пластине, может быть
отрегулирована таким образом, чтобы немного задержать ее.
перемещение кормушки. 4: В печатной машине, как указано в пункте 1 и 2, кулачки 70 и 70а всегда
используются, при этом контргайка обеспечивает надлежащую синхронизацию подачи, осуществляемой с
помощью регулировочного болта.
листа с 0 'настройкой -df - 5:-В печатной машине, как указано в пункте 85, при настройке в пунктах 1-3,
использование замка в качестве машины. - - заявлено в пункте 4.
Все описанные механизмы предназначены для - 6:'-В печатной машине, как заявлено в пунктах 1 и 2, - с
целью обеспечения точности позиционирования отпечатка на листе бумаги, - и для обеспечения этой
точности, - использования градуированного 225-го калибровочного щитка, установленного на шестерне, и
90-го калибровочного пальца, установленного на торцевой пластине.
несмотря на то, что оттиски могут быть 7:-В печатной машине, как заявлено, изготовлены из пластин разных
размеров. В пункте 1 использование средств для обеспечения точности вращения определяется настройкой:
печатного цилиндра или D-образного валика, состоящего из печатного цилиндра, фрикционным приводом
зубчатой передачи, установленной на печатном цилиндре или D-образном валике во время создания оттиска,
расположением непрерывной зубчатой передачи на печатном цилиндре и печатном цилиндре или D-образном
валике, при этом указанная зубчатая передача включает короткий начальный сегмент 3X печатной пары.
Точность позиционирования оттиска, надежно закрепленного относительно пластины 100, известна как
цилиндрическая шестерня и длинный плавающий сегмент, скользящий относительно указанного механизма и
воздействующий на него пружиной, чтобы определить природу моего изобретения и то, каким образом это
движение должно происходить относительно начального положения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358519A
[]
а - - ' C f --- ei C - t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 июля 1930 г. № 20760/30.
Фотография слева: 16 марта 1931 года.
Завершено: октябрь. 9, 7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3gll5 8,5 19 Усовершенствования в системах впрыска топлива Cad и Tappet feclanizm Bor.
Я, Сиси х Алдер, проживающий по адресу: 3, Вест-Кимир Оффилд, Локер, Сандерленд, графство
Дюрильхайн, британский подданный.
ao lberetl->- объявите характер этого b en- to ie следующим образом: В инжекционном насосе, где rCt 1,iwes1n
плунжер и толкатель установлены, желательно обеспечить, чтобы( '). A-\ e oiidari5y imove-lent ed tie tappet shol
not be transmitted to the plummer.
объявление. Любое устройство для устранения этой проблемы должно быть регулируемым, чтобы принимать
на себя всю нагрузку и удерживать поршень в его правильном положении.
г'С). В случаях, когда плунжер и толкатель должны быть сделаны невращающимися, требуется устройство,
обеспечивающее удержание плунжера в той же линии движения, что и толкатель.
14). Эти элементы, будучи включенными в конструкцию, не увеличивают общую высоту насоса.
Для того чтобы мое изобретение было понято, прилагаю к настоящему документу один лист чертежей,
изображающих кулачковый толкатель вместе с плунжером в разрезе, чтобы показать упорный соединитель
между ними, а также устройство, используемое для предотвращения вращения плунжера.
Толкатель "А" имеет углубление, обеспечивающее сферическое посадочное место для упорного соединителя
"В". Наконечник "C" устанавливается на конец упорного соединителя и обеспечивает предотвращение износа,
благодаря чему плунжер удерживается в правильном положении. Наконечник может быть заполнен
металлическими блестками, как показано на рисунке, или же упорный соединитель может быть снабжен
контргайкой, а наконечник может быть завинчен для регулировки.
Нижний конец плунжера "I)" расширен в диаметре, что позволяет рассверлить его для размещения основной
части упорного соединителя, оставляя лишь небольшой зазор между плунжером и толкателем, и
обеспечивает сферическое уплотнение на своей внутренней поверхности для другого конца упорного
соединителя. Фланец на устье отверстия плунжера имеет прорезь, расположенную поперечно оси ролика
толкателя, и в эти прорези входят два выступа «E» и «F» от толкателя, которые предотвращают вращение
плунжера. Предотвращение вращения толкателя обеспечивается за счет роликового штифта, работающего в
вертикальных пазах обычным способом.
Показана возвратная пружина "G" плунжера.
Из вышеизложенного видно, что в случае износа толкателя из-за тангенциального усилия кулачка и
ослабления его посадки в направляющей, любой нежелательный боковой люфт, который может возникнуть,
не может передаваться на плунжер благодаря катящемуся контакту, обеспечиваемому упорным
соединителем.
Применяемые здесь методы не увеличивают общую высоту насоса. При необходимости конец плунжера,
окружающий упорный соединитель, может быть выполнен отдельным от самого плунжера.
Дата: 7 июля 1930 года.
Стэнли Алдер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме кулачкового и толкательного механизма для топливного насоса высокого
давления. Я, Стэнли Алдер, проживающий по адресу: Вест Клифф Роуд Саут, 3, Рокер, Сандерленд,
графство Дарем, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем [uP '-; 11]
заявлении:
Данное изобретение относится к топливным насосам высокого давления для дизельных двигателей и
подобных им и имеет своей целью обеспечить средства, позволяющие повысить эффективность плунжера,
который обычно шлифуется и притирается до маслонепроницаемого рабочего зазора в корпусе насоса.
-Поддерживается путем обеспечения свободного перемещения по правильной траектории без воздействия
каких-либо сил и таким образом, чтобы общая длина плунжера не увеличивалась, а его поперечное сечение
не ослаблялось.
В этой связи ранее было предложено изготовить относительно длинный приводной шток одного диаметра, на
одном конце которого находится поршень, а на другом – жестко соединенный с направляющим поршнем или
крестовиной.
Согласно настоящему изобретению, плунжер расширен и просверлен на части своей длины, в результате
чего поперечное сечение плунжера остается неподдерживаемым. Тяга прикладывается к плунжеру на
кратчайшем возможном расстоянии от поверхности, прижимаемой маслом, что уменьшает склонность
неподдерживаемой части плунжера к изгибу под сильным давлением.
Единственное давление, оказываемое на увеличенную часть поршня, — это возвратное давление пружины.
Изобретение будет описано со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации, на
котором изображен плунжер D с расширенной и просверленной нижней частью, предназначенной для
размещения и обеспечения зазора вокруг самоцентрирующейся распорной детали B, регулируемой по длине,
так что зазор между толкателем и плунжером может изменяться, например, с помощью круглых прокладок,
расположенных в наперстке C, который проходит над нижним концом распорной детали B. Выступы E и F на
толкателе A входят в соответствующие пазы в нижнем крае расширенной части плунжера, предотвращая его
проворачивание.
Упрощенный альтернативный вариант предполагает, что распорная деталь выполнена заодно с толкателем,
а ее свободный конец качается на поверхности внутри плунжера.
Внутренний диаметр возвратной пружины плунжера G может быть выполнен таким образом, чтобы
обеспечить удобную рабочую посадку на расширенной части плунжера, тем самым поддерживая
выравнивание пружины в сжатом состоянии.
Теперь подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358520A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 сентября 1930 г. Нет, 20,773/30.
Полный текст слева: 12 апреля 1931 г.
358,524 P. Завершено. Принято к рассмотрению, октябрь. 9, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся штампов или молотков.
Я, Пибри Платт, подданный Великобритании, владелец литейного завода King's Hill Foundry, Уэднезбури,
графство Стаффордшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к штамповочным молоткам или молоткам, в которых головка молотка поднимается и
опускается посредством прерывистой связи с непрерывно работающим валом под управлением оператора. В
одном из вариантов таких штампов или молотков головка молотка крепится гибким ремешком к
вращающемуся барабану, с которым она соединена за счет трения посредством механизма, приводимого в
действие обслуживающим персоналом. При использовании тяжелого молотка обычно применяется
какой-либо вспомогательный механизм для соединения ремня или аналогичной детали с подъемным
механизмом, при этом функция оператора заключается в управлении этим вспомогательным механизмом.
Для некоторых целей желательно управлять вспомогательным механизмом с помощью ножного привода, и во
многих случаях это действительно делается, но трудность, которая до сих пор не была удовлетворительно
преодолена, заключается в обеспечении возможности управления ножным механизмом при любых условиях
подъема с одинаковыми и короткими движениями ножного привода.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств управления работой
описанных выше устройств и обеспечение возможности использования ножного управления без трудностей,
которые возникали ранее.
Изобретение включает в себя комбинацию барабана с механическим приводом или аналогичного устройства,
передающего механизма, приспособленного для приема фрикционного движения от указанного устройства и
передачи его механизму подъема молотковой головки, и механизма с ручным или ножным приводом для
обеспечения зацепления между барабаном или подобным устройством и передающим механизмом.
В частности, изобретение включает в себя комбинацию барабана с механическим приводом, ремня или
другого гибкого средства, взаимодействующего с периферией барабана, и, таким образом, ролика с ручным
или ножным приводом или его эквивалента для прижима ремня или подобного средства к барабану с
помощью трения.
[Цена 11-] Один из видов штамповочного инструмента или молотка, к которому применимо изобретение,
включает в себя головку молотка, прикрепленную к ремню, проходящему вокруг расположенного над ним
барабана с электроприводом, который вращается непрерывно.
Ремень может быть прижат к периферии барабана с помощью другого ремня, закрепленного с одного конца и
подвижного с другого. Второй ремень проходит по части периферии верхней стороны барабана и при
затягивании прижимает другой ремень 65 к барабану, обеспечивая трение и подъем головки молотка. Когда
второй ремень отпускается, голова опускается и увлекает за собой первый ремешок.
В одном из вариантов применения изобретения к такому молотку или штампу, второй, меньший по размеру
барабан крепится к тем же валам, что и основной барабан, и поверх него располагается ремень (здесь
называемый вспомогательным ремнем), который может быть закреплен одним концом, а другой конец
прикреплен к рычагу, который управляет ремнем, перемещающимся по основному подъемному ремню. Ролик,
установленный на рычаге, служит для прижима вспомогательной ленты к меньшему барабану. Ролик
удерживается в неактивном состоянии с помощью пружины, расположенной соответствующим образом.
Движение рычага ролика осуществляется обслуживающим персоналом любым удобным способом, например,
с помощью ручного рычага, педали или троса. 85 Усилие, прилагаемое обслуживающим персоналом, служит
лишь для того, чтобы прижать ролик и, следовательно, вспомогательную ленту к барабану, создав трение, а
сила, прилагаемая последним, используется для приведения в действие управляющей ленты. Из этого
следует, что движение, которое должен совершать оператор, управляя ручным рычагом или педалью,
является постоянным или, во всяком случае, никогда не должно превышать сравнительно небольшую
величину, 95 и, следовательно, механизм хорошо приспособлен для управления ногой. Кроме того, механизм,
обеспечивающий оператору управление, отличается высокой точностью, что позволяет ему более
эффективно и удобно контролировать головку молотка 100, чем это возможно с другими типами механизмов.
Для самых тяжелых молотков может оказаться желательным, чтобы избежать чрезмерной работы
обслуживающего персонала, добиться многократного эффекта путем дублирования вспомогательного
механизма.
То есть, сопротивление ремня на первом вспомогательном механизме будет использоваться для приложения
давления к ролику второго вспомогательного механизма, при этом ремень на втором барабане соединен с
рычагом, который приводит в действие ремень подъемника, как уже было описано.
Очевидно, что изобретение применимо к различным видам штампов или молотков, а также может быть
использовано различными способами. Вместо барабана и ремня может использоваться фрикционная муфта,
один элемент которой соединен любым удобным способом с управляемой частью, и этот элемент приводится
в действие вручную или ногой. Кроме того, механизм, управляемый рукой или ногой, может быть соединен с
предохранительным устройством, благодаря которому в случае чрезмерного подъема головки молотка,
последняя или управляемая ею часть приводится в действие для освобождения фрикционного механизма.
Если необходимо удерживать молоток в подвешенном состоянии, я предлагаю закрепить ремень подъемника
25 в любом удобном положении между молотком и шкивом подъемника. Предпочтительно, чтобы захват
приводился в действие вторым рычагом или педалью, которые могут быть соединены с рабочим рычагом или
педалью 30, чтобы исключить возможность одновременного включения рабочего рычага и педали, а также
удерживающего рычага и педали. Такой способ захвата ремня позволит избежать потерь мощности 35,
которые возникают, когда молоток удерживается в поднятом положении за счет уравновешивания
фрикционного подъемника с весом молотка. Вместо второй педали или рычага для привода зажима ремня
безопасности, я могу организовать использование для этой цели и 40-й рабочей педали.
Дата: 8 июля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся штампов или молотков.
Я, Перси Платт, подданный Великобритании, проживающий на литейном заводе Кингс-Хилл, Уэднезбури,
графство Стаффордшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
Соседние файлы в папке патенты