Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10039
.pdf
Пористая фильтрующая пластина может также содержать горизонтальные ребра (9), как показано на фиг. 1 и
5 и в разрезе фиг. 2, которые не выступают во внутреннее пространство между двумя фильтрующими
пластинами на такую же глубину, как вертикальные ребра (6), чтобы позволить раствору стекать через каналы
(11), фиг. 9.
На рис. (5), (6), (7), (s) буквы (bl), (eel) (dl) (eel) (fl), (gl) обозначают для пластины (awl) те же основные части,
что и буквы (b), (c), (d), (e), (f), (g) для пластины (a) на рис. 1, 2, 3, 4; все цифры здесь обозначают те же части,
что и на рис. 1, 2, 3, 4.
На рис. 9 показаны открытые пространства (11), образованные двумя фильтрующими пластинами при их
соединении в один двойной фильтр, через которые фильтрат стекает с обеих фильтрующих пластин. Две
фильтрующие пластины двойного фильтра имеют независимые рамы, изготовленные из металла (10),
покрытые непористым эбонитом (10а), при этом фильтрующая пластина (8) на фиг. 10 закреплена внутри
рамы, образуя с ней единое целое путем вулканизации. В данном случае, как описано в моем патенте 328273,
металлическая рама сначала покрывается слоем невулканизированной смеси резины и эбонита, прессуется в
отдельной форме и частично вулканизируется; затем извлекается из формы, обрезается.
Места, которые использовались в качестве опор для каркаса в форме, покрывались невулканизированным
эбонитом, обработанным невулканизированным связующим раствором в местах его соединения с
полувулканизированным порошком, затем помещались во вторую форму, представляющую собой всю
фильтрующую пластину с каркасом; затем на форму помещалась заполняющая рама, которая проходила под
шпателем, заполняющим ее полувулканизированным мягким или твердым резиновым порошком или
аналогичным веществом в необходимом количестве для получения фильтрующей пластины желаемой
толщины и пористости, после чего она сжималась внутри заполняющей рамы верхней частью формы; и затем
вся конструкция вулканизировалась до единого куска.
На рис. 11 показан еще один способ изготовления фильтрующих пластин двойного фильтра с независимыми
рамками. В этом случае металлический каркас (10) покрыт слоем невулканизированного непористого эбонита
(10а), а затем к покрытию каркаса прикреплены полоски полувулканизированного пористого эбонита (8а),
причем вся конструкция вулканизируется в отдельной форме в виде единого целого. Пористая фильтрующая
пластина формируется отдельно в другой форме (см. мой патент 328273), а затем соединяется с рамой (108)
или с пористыми полосами (8ffi) на фиг. 11 рамы посредством тонкой полоски невулканизированного каучука
эбонита и каучукового раствора, содержащего ускоритель, и объединяется в единое целое путем
вулканизации. На фиг. 12 показан фрагмент двойного фильтра, имеющего только одну раму с выходным
отверстием (12), состоящую из металлической рамы (10), предпочтительно покрытой слоем эбонита (10а), к
которой, как показано на фиг. 11, могут быть прикреплены пористые эбонитовые полосы. Фильтрующая
пластина изготавливается в отдельной форме, а затем соединяется с рамой (10) или, соответственно, с
пористыми полосами (8та), рис. 12, посредством полос невулканизированной мягкой или твердой резины и
резинового раствора с последующей вулканизацией, или посредством целлулоидных полос, размягченных в
парах ацетона и покрытых густым раствором целлулоида в ацетоне или другом подходящем веществе, или
посредством расплавленного вещества, при этом пористая эбонитовая пластина вдавливается в раму в
холодном состоянии, а связующее вещество вдавливается в поры пористой фильтрующей пластины,
соответственно, также в поры пористых полос (8а), сцепляясь внутри пор и образуя прочное соединение в
холодном состоянии при испарении растворителя или при затвердении жидкого вещества.
Фильтрат проходит через каналы (11), как показано стрелками, и те же каналы (11) также используются для
промывки осадка, когда вода движется в направлении, противоположном указанному стрелками на рис. 9.
Фильтрат обязательно пройдет с общей поверхности фильтрующих плоских поверхностей двух фильтров в
пространство (11) между двойными фильтрами, поскольку скорость перколяции внутри фильтра чрезвычайно
велика, а давление внутри пространства (11) значительно меньше, чем на двух плоских поверхностях
двойного фильтра, где раствор выдавливается в направлении пространств (11).
Очевидно, что количество ребер (6) и промежутков (11), а также их ширина и форма могут быть изменены по
желанию; что фильтрующие пластины могут быть расположены таким образом, чтобы иметь только
вертикальные ребра (6) вместо вертикальных (6) и горизонтальных ребер (9), и что направление ребер также
может быть различным. Всё это ни в малейшей степени не меняет содержания изобретения или принципов
его построения. Аналогичным образом, такой двойной фильтр можно было бы изготовить из двух
фильтрующих пластин, одна из которых аналогична показанной на предыдущих рисунках, а другая может
быть плоской с обеих сторон или иметь другую форму, что, безусловно, не принесло бы никаких улучшений.
Рассматривая выше главным образом пористые фильтры из эбонита, я сделал это ввиду ряда важных
свойств, присущих этому материалу. Но я не ограничиваю свои изобретения или конструкции только этим
веществом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. 1. Фильтр-прессы, используемые в качестве фильтров высокого давления и вакуумных
фильтров, в которых используется одна или несколько двойных фильтрующих пластин, каждая из которых
образована двумя фильтрующими пластинами с одним или несколькими свободными пространствами между
ними для фильтрата; использование двойных фильтров, в которых одна или обе фильтрующие пластины
снабжены выступающими пористыми ребрами или поверхностями, поддерживающими пластины против
давления фильтруемого раствора, образуя с пористой пластиной единую конструкцию; две фильтрующие
пластины либо закреплены каждая в своей раме, либо обе в одной раме. 2. Фильтр-прессы по п. 1, в которых
пористые фильтры внутри рам изготовлены из пористой мягкой или твердой резины или из любого другого
подходящего материала.
Фильтр-прессы по пунктам 1 и 2, в которых рамы изготовлены из непористой мягкой или твердой резины или
любого другого подходящего материала, или в которых рама состоит из металла, частично или полностью
покрытого непористой мягкой или твердой резиной или любым другим подходящим материалом.
4. Фильтр-прессы согласно предыдущим пунктам, в которых рамы одинарных фильтрующих пластин двойных
фильтров и выступающие ребра или поверхности фильтрующих пластин, образующих двойной фильтр,
одновременно соприкасаются друг с другом при закрытии пресса.
5. Фильтр-прессы по п. 4, в которых используемая набивка состоит из пяти прочно соединенных слоев, из
которых нижний, не расширяющийся под давлением, закреплен в пазах рам, а верхний эластичный слой при
закрытии пресса вдавливается в соответствующие пазы противоположных рам.
6. Фильтр-прессы по п. 1-3, в которых рама, окрашенная, при необходимости, в местах соединения рамы и
фильтрующей пластины подходящим связующим раствором, помещается в форму; после чего частично
вулканизированные частицы мягкой или твердой резины или частицы любого другого подходящего материала
распределяются с помощью заполняющей рамы в раму, при этом частицы прессуются верхней частью формы
до окончательной формы фильтрующей пластины, а затем путем вулканизации преобразуются в пористую
пластину, образующую единое целое с рамой.
7. Фильтр-прессы по пунктам 1-3, в которых рама изготавливается в одной форме, а частично или полностью
вулканизированная пористая фильтрующая пластина — в отдельной форме, после чего рама и пористая
фильтрующая пластина соединяются с помощью подходящего вещества в единое целое путем вулканизации
или без нее.
8. Фильтр-прессы по п. 7, в которых рама двойного фильтра снабжена пористыми полосами, которые с
помощью подходящего вещества соединяются вулканизацией или без нее в единое целое с пористой
фильтрующей пластиной.
9. Фильтр-прессы по пунктам 7 и 8, в которых используется невулканизированная смесь мягкой и твердой
резины в форме полос,
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358529A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1930 года. Нет, 10,977ó/0.
358,529 Заявка принята; 7 октября, lga1.
- 1 0 'I ' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фосфатных эликсиров и связанные с ним аспекты.
Я, Уильям Уоррен Трилиггс, из фирмы «Ниркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс Инн.илетс, Лондон, Западная
Каролина, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании «А. Оббир и сыновья», корпорации штата Мэриленд,
Соединенные Штаты Америки, расположенной по адресу: Ист Ломбард-стрит, 110, Балтимор, Мэриленд, 10,
Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству удобрений.
Обычно при производстве фосфатных удобрений в смесительное устройство подают определенное
количество серной или фосфорной кислоты и измельченной фосфатной руды. В смесителе кислота и горная
порода перемешиваются для взаимного диспергирования ингредиентов. «Эта операция смешивания,
особенно в случае суперфосфатов, кратковременна и неизбежно неполна, поскольку кислота и порода быстро
вступают в реакцию, образуя твердые продукты». Наличие твердых продуктов реакции приводит к тому, что
масса переходит в полутвердое состояние, известное как «затвердевание». Перед тем как масса будет
«застывшей», ее содержимое доставляется в цех, где материал оставляется примерно на двадцать четыре
часа. Из цеха материал транспортируется в цех для сушки, где он аэрируется и сушится.
Из-за неполноты процесса смешивания добиться полного включения породы и кислоты сложно, если не
невозможно, и, как следствие, процесс превращения недоступного фосфата затягивается.
В сопутствующем заявлении №
10,975130 В патенте (серийный номер 357508) описан способ производства фосфатных удобрений,
включающий подачу регулируемых количеств мелкодисперсного фосфатного материала в поток реагента для
обеспечения одновременного насыщения и смешивания. Это достигается путем воздействия на соединение
потоков кислоты и пыли.
зона обработки с заданными и постоянными соотношениями [repice I/-] и последующая выгрузка полученной
массы на резервную стадию, такую как автоклав, где масса подвергается разложению или преобразованию.
После преобразования недоступного фосфатного материала в доступную форму, условия в автоклаве
контролируются для осуществления кристаллизации 60 и сушки массы.
Было установлено, что тесная взаимосвязь факторов, влияющих на активность реакций, позволяет добиться
существенного улучшения процесса.
Изобретение представляет собой способ получения фосфатных удобрений, включающий смешивание
отдельных потоков кислоты и мелкодисперсного фосфатного материала, такого как каменная пыль,
пропускание смеси в узкую приемную стадию и регулирование скорости потока смеси в соответствии с
реакционной способностью кислоты и пыли.
При осуществлении настоящего процесса согласно одному из способов, в качестве примера 75, потоки
кислоты и пыли подаются соответственно из резервуара с кислотой и бункера для пыли к загрузочному
клапану, как описано в упомянутой параллельно рассматриваемой заявке. Предпочтительно, чтобы бак для
загрузки кислоты или бак, из которого заполняется бак для загрузки, был снабжен средством регулирования
температуры для контроля температуры кислоты. Предпочтительно, пылесборник и резервуар с кислотой
подключаются к воздушному компрессору, и для обеспечения быстрого потока в обоих компонентах создается
избыточное давление. Перед загрузкой автоклава его герметизируют от линии подачи кислоты и пыли с
помощью 90%-ного подходящего клапана или клапанов и создаваемой в нем системы частичного вакуума.
Этот пылесос может иметь любую желаемую величину.
Вакуумная установка способствует перемещению материалов. В дополнение к этой функции, вакуум в
значительной степени устраняет давление, увеличивает турбулентность и, следовательно, улучшает
смешивание и увеличивает контакт реактивных агентов. Кроме того, это имеет дополнительную полезную
функцию, поскольку увеличивает плотность и удаляет часть газов и паров из смеси.
Этот вакуум может быть достигнут с помощью вакуумного насоса или любого другого подходящего средства
всасывания, такого как струя, вентилятор или воздуходувка, в сочетании, при желании, с подходящей
системой абсорбции и рекуперации.
Скорость потока смешанного осадка и его перемешивание могут быть дополнительно увеличены путем
воздействия на поток соответствующей струи воздуха, диоксида углерода, аммиака или любых других
реактивных газов.
Когда в автоклаве достигается вакуум, клапаны в разгрузочных линиях из резервуара с кислотой и бункера
открываются, чтобы обеспечить подачу обоих материалов в загрузочное устройство.
В этом устройстве два ингредиента смешиваются по схеме А5, а затем выгружаются в автоклав. В процессе
зарядки вакуумный насос или аналогичное устройство, подключенное к автоклаву, продолжает работать,
чтобы минимизировать любое противодавление на заряд.
Было установлено, что время загрузки автоклава или другого приемного устройства должно очень тщательно
регулироваться для достижения оптимального уровня кислотности и минимального прилипания массы.
Существует определенная взаимосвязь между активностью микрочипа и временем, необходимым для его
зарядки. Например, установлено, что в общем случае, по мере увеличения активности реакционной массы
время ее зарядки должно соответственно уменьшаться. Считается, что это во многом объясняется тем, что
для получения оптимальных результатов компоненты реакции должны оставаться либо в растворе, либо быть
легкодоступными до момента кристаллизации.
Это критическое условие, по-видимому, особенно справедливо в отношении содержания воды.
При производстве кислого фосфата используемая вода выполняет множество функций.
Среди прочего, он служит разбавителем для кислоты и обеспечивает доступную воду для
кристаллизационной воды или воды, составляющей основу продуктов реакции.
Если кислота и горная порода вступят в реакцию.
И особенно в условиях ускорения происходит энергичное действие. Реакция экзотермическая, и температура
очень быстро повышается выше точки кипения воды. Кроме того, некоторые продукты реакции являются
газообразными и...
Если это будет разрешено, то быстро высвободится из материала. В этих обстоятельствах происходит
значительная потеря воды, в том числе из-за испарения и попадания жидкой воды в водоносный горизонт.
Утечка воды не только уменьшает текучесть массы и, следовательно, делает ее менее податливой, но также
может привести к удалению части воды, необходимой для кристаллизации.
В данной операции необходимость регулирования времени обугливания в зависимости от активности массы,
как полагают, частично обусловлена критическим воздействием воды. Помимо своей роли разбавителя и
источника кристаллизационной воды для компонентов, вода выполняет и другие полезные функции. Вода
ускоряет реакции благодаря своему растворяющему эффекту. Кроме того, на ранних стадиях превращения
удерживаемая вода поддерживает массу в смешиваемом или пластичном состоянии, что, как будет понятно,
облегчает замешивание или обработку массы. Вращая автоклав или иным образом перемешивая или
обрабатывая материал, его равномерно уплотняют и обновляют поверхность, обеспечивая желаемое
удаление окклюдированных газов. В результате взаимодействующие вещества вступают в более тесный
контакт, что приводит к значительному разложению рацидирующей среды и, следовательно, к высокой
кислотности.
Этот критически важный эффект удержания компонентов, и особенно содержания воды, легче заметить, когда
условия скорректированы таким образом, чтобы позволить им выходить наружу. Одним из главных факторов,
продлевавших срок службы старого метода производства кислого фосфата, была быстрота реакции на
начальных этапах контакта материалов. В обычной смесительной емкости (95%) относительно сильная
кислота немедленно реагирует с породой, и в течение нескольких минут образуются твердые продукты
реакции.
Образование твердых продуктов сопровождается выделением экзотермического тепла, которое немедленно
рассеивается, а также выделением газов и паров. За очень короткий промежуток времени масса переходит из
жидкого состояния в практически твердое, что исключает дальнейшее перемешивание и уменьшает
количество точек контакта между кислотными компонентами и нетронутой фосфатной породой.
Кроме того, в продолжение старых процессов H0 эти два материала, а именно кислота и необработанная
порода, больше не объединяются в благоприятных условиях для дальнейшего воздействия. Даже несмотря
на то, что масса была удалена из 15-тонного хранилища, а пористость разрушена, экзотермические теплоты
были потеряны, и реакция протекает очень медленно. Несмотря на то, что масса измельчена и сложена в
кучи, в ней недостаточно влаги и температуры для ускорения реакции кислоты с породой.
В ходе данного процесса, как отмечалось выше, было установлено, что при корректировке условий таким
образом, чтобы повысить активность массы, и сохранении того же времени зарядки, получается относительно
некачественный продукт. Вероятно, это связано с теми же причинами, что и в старом процессе 358,529, то
есть ускорение реакций вызывает интенсивное выделение летучих компонентов, которые частично удалялись
из массы в течение периода зарядки. Во всяком случае, было установлено, что верно и обратное, а именно,
что для получения желаемого продукта время зарядки должно уменьшаться по мере увеличения активности.
Условия, повышающие активность в данном процессе, довольно многочисленны и тесно взаимосвязаны.
Например, химические реакции могут быть ускорены путем нагревания сырья, то есть кислоты, пыли или и
того, и другого; нагревания зоны реакции; сохранения в значительной степени экзотермических теплот
реакции; увеличения тонкости пыли и увеличения концентрации кислоты.
При прочих равных условиях, безусловно, желательно ускорить реакции настолько, насколько это соизмеримо
с улучшением качества продукта. Главная цель настоящего изобретения — предложить процесс, в котором
реакции значительно ускоряются для получения улучшенного продукта и с существенной экономией кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют влияние изменения реакционной способности на скорость загрузки
материалов в автоклав при температуре 1500 °F.
ПРИМЕР I.
Было установлено, что при загрузке фосфатной каменной пыли, например, измельченной флоридской гальки,
такой тонкости, что частицы размером 900/0 проходят через сито с размером ячейки 80 меш, и добавлении к
этому 520-процентной бериллий-137-й кислоты, предварительно нагретой до 900 °F, в автоклав необходимо
загрузить массу в пять тонн менее чем за три минуты. Если используется тот же тип пыли, но 540 Be, кислота
при температуре 900 °F.
При использовании в качестве подкисляющего агента, процесс зарядки должен быть завершен менее чем за
одну минуту и двадцать секунд для получения улучшенного продукта. Опять же, если этот же тип пыли
смешать с кислотой 560 Be при температуре 900 °F, то массу необходимо загрузить в авто...
Для получения улучшенного продукта достаточно класть его менее чем за пятьдесят четыре секунды.
ПРИМЕР II.
Рассмотрим еще раз фосфатную пыль такой тонкости, что 90% проходит через сито с размером ячейки 80
меш, и кислоту с концентрацией 520 Be при температуре 900 °F. В этом случае пять тонн необходимо
обработать менее чем за три минуты, как в примере I. Если теперь температура кислоты будет повышена до
1100 °F, при прочих равных условиях обработка должна быть произведена менее чем за две минуты.
Повышение температуры до 1250 °F приведет к сокращению времени зарядки до менее чем одной с
четвертью минуты при прочих равных условиях.
ПРИМЕР 5 III.
Влияние повышения тонкости помола обработанной фосфатной пыли иллюстрируется следующим примером.
Принимая во внимание температуру кислоты 900 °F и концентрацию Be 520, а также пыль такой тонкости, что
90% проходит через сито с размером ячейки 80 меш, как в примере 1, загрузка пяти тонн должна быть
осуществлена менее чем за три минуты. Если степень измельчения пыли снизится до такой степени, что 90%
пыли будет проходить через сито с размером ячейки 90 меш, то время очистки должно сократиться до менее
чем двух минут при прочих равных условиях. Благодаря тому, что пыль имеет такую мелкую фракцию (8%),
что 90% проходит через сито с размером ячейки 100 меш, время загрузки пяти тонн составит менее полутора
минут. 85 - В одном из предпочтительных вариантов выполнения операции смесь кислоты и пыли, полученная
из кукурузного волокна, загружается в зону реакции. Это может включать в себя вращающийся автоклав,
нагреваемый снаружи под давлением пара в двадцать фунтов на квадратный дюйм. Вследствие того, что
комбинированная смесь подается в нагретую зону реакции, вводятся дополнительные ускоряющие условия, и
сохранение компонентов массы приобретает все большее значение.
95 Было установлено, что после загрузки материала описанным способом и в описанных условиях
желательно контролировать давление в зоне реакции, и особенно на ранних стадиях реакции. Хотя точная
теория механизма реакций, участвующих в стадии превращения, не предлагается, представляется, что
давление является благоприятным из-за критического эффекта воды и/или других компонентов массы, как
объяснялось ранее.
Оказывая давление на материалы в автоклаве, мы замедляем реакцию массы. Такое замедление реакции
i1O, как правило, предотвращает образование твердых конечных продуктов. Предотвращение образования
твердых конечных продуктов способствует поддержанию массы в текучем или смешиваемом состоянии в
течение более длительного периода времени, а контроль за выделением воды обеспечивает лучшее
физическое перемешивание и минимизирует прилипание массы к оболочке. Накипь на поверхности оболочки
препятствует достижению контроля 120, обеспечиваемого приложенным теплом. Таким образом, сохранение
давления, вероятно, можно интерпретировать как временной фактор, позволяющий твердым частицам
полностью смочиться альридом. «Полное смачивание или дисперсия кислоты по всей породе дополнительно
усиливается вращением автоклава». Поддержание давления путем контроля образования газов и вращения
автоклава позволяет получить более плотную массу 458,529, чем та, которую можно было бы получить при
смешивании кислоты и породы и их взаимодействии в виде неподвижной массы.
Тесный контакт кислоты и рогкла, обеспечиваемый удержанием компонентов описанным выше способом,
сохраняется в течение периода разложения и даже после первоначального снижения давления.
В предпочтительном процессе начальное давление в основном поддерживается на ранних стадиях
пищеварения и в течение примерно десяти минут. После этого давление можно сбрасывать через регулярные
интервалы. Регулярное снижение давления j5 оказывает явно благоприятное воздействие на продукт. По всей
видимости, это объясняется тем, что при сбросе давления происходит поток газа из массы, который вызывает
дополнительное перемешивание, перегруппировку частиц и обнажение новых поверхностей.
Поэтому считается, что периодическое снижение давления с сопутствующим выделением газа без удаления
значительных количеств воды обеспечивает дальнейший контакт кислоты с породой, что коммерчески
нецелесообразно в процессе гидроразрыва пласта.
При желании начальное давление может быть снижено и поддерживаться на любом желаемом уровне в
течение любого заранее определенного времени до начала кристаллизации и сушки. Помимо отмеченных
преимуществ, последующее снижение давления после первоначального способствует дальнейшему
усилению перемешивания и контакта подкисляющих растворов или агентов перед кристаллизацией. Следует
понимать, что реакционную способность массы можно контролировать не только посредством приложенного
давления, но и путем регулирования температуры. При желании экзотермические теплоты можно отвести и
создать замедляющий эффект путем предварительного охлаждения.
Очевидно, что вместо использования автогенного давления мы можем применять давление инертных или
активных газов, поступающих из внешнего источника.
После обработки массы описанным способом давление может быть снижено до атмосферного. Это снижение
давления и выделение газа приводят к снижению температуры массы, что инициирует кристаллизацию.
Процесс кристаллизации может быть дополнительно ускорен путем положительного охлаждения массы.
Следует отметить, что и здесь снижение давления в период пищеварения оказывает положительное
благотворное воздействие на последующие этапы. Поддерживая достаточное количество доступной
пластины для кристаллизационной воды, этот этап, а именно кристаллизация кристаллизуемых продуктов,
становится более полным.
Следует отметить, что путем надлежащего регулирования количества воды, присутствующей в конце периода
разложения, масса может быть практически полностью кристаллизована с практически полным удалением
избыточной или свободной влаги, и тем самым практически исключить период сушки.
После кристаллизации массы условия внутри вращающегося автоклава могут быть скорректированы для ее
сушки.
Эта стадия сушки может включать нагревание материала для повышения температуры массы с целью
увеличения склонности избыточной воды к испарению, а также снижение давления для выделения водяного
пара при более низкой температуре. В варианте 80 предпочтительным методом обработки является
вакуумная полимеризация на данном этапе особым способом. Данная обработка включает вакуумирование
перемешиваемой массы при надлежащем контроле внешнего нагрева. 85 Очевидно, что, сохраняя
экзотермические теплоты реакции и/или теплоты, выделяющиеся в процессе разложения, в массе будет
значительное количество остаточного или явного тепла, которое может способствовать испарению
содержащейся в ней воды.
Теперь станет ясно, что был разработан значительно улучшенный процесс производства указанного
фосфата. По сравнению со старым методом, при котором для получения продукта с желаемой степенью
подкисления и сухости требовалось приблизительно три месяца, настоящий метод позволяет получить сухой,
сильно подкисленный продукт примерно за два часа. Кроме того, благодаря полному использованию кислоты
и контролю компонентов, становится возможным эксплуатировать автоклав на двух тысячах тонн без очистки
от отложений. Кроме того, следует отметить, что данный процесс превосходно подходит для
производственных условий благодаря относительно простому используемому оборудованию и минимальным
требованиям к занимаемой площади. Этот аппарат не только устраняет необходимость в большом
помещении, но и исключает необходимость в накопительной яме как необходимом элементе при
производстве фосфатных удобрений.
Хотя этот процесс был описан в частности в отношении суперфосфатов (см. стр. 115), он, очевидно, в равной
степени применим и для производства двойных суперфосфатов путем подкисления каменной пыли
фосфорной кислотой. При необходимости в качестве подкисляющего агента может использоваться смесь
серной и фосфорной кислот или любой другой желаемый подкисляющий агент.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 125 и способ его осуществления, я заявляю, что
пункт 1 формулы изобретения состоит в следующем: 1. Способ приготовления фосфатных удобрений,
включающий смешивание отдельных потоков кислоты и мелкодисперсного фосфатного материала, такого как
каменная пыль, подачу смеси в замкнутую приемную стадию и регулирование скорости потока смеси в
соответствии с реакционной способностью кислоты и пыли.
2.
Способ по п. 1, в котором отдельные потоки мелкодисперсного фосфатного материала и кислоты
сталкиваются на стадии компаундирования, а смешанный поток подается с регулируемой скоростью на
приемную стадию.
3.
Способ по п. 1 или 2, в котором приемная стадия устроена таким образом, что удерживает летучие
компоненты массы.
4.
Способ по п. 1, 2 или 3, в котором скорость потока на приемную ступень регулируется в зависимости от
концентрации кислоты.
5.
Способ по п. 1, 2, 3 или 4, в котором скорость потока смеси регулируется относительно температуры кислоты.
6.
Способ, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором скорость потока смеси регулируется в
зависимости от степени тонкости помола фосфатного материала.
7.
Способ, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором скорость потока смеси регулируется
относительно температуры фосфатного материала.
8.
Процесс приготовления фосфатных удобрений в основном соответствует описанному.
Датировано 7 апреля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Redbill: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_358530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=358530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB358530A
[]
ти¨т: т копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 апреля 1929 года. 358,530 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 апреля. 1930, № 11126/30O Полностью принято: Овес. 8, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах подачи жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Эдвард Альберт Роквелл, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер, проживающий по адресу:
Дайверси Парквей, 1725, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям средств подачи жидкого топлива для двигателей
внутреннего сгорания, в частности, для использования в качестве источника топлива для двигателя
внутреннего сгорания транспортного средства и для работы от такого двигателя.
Цель состоит в создании средства подачи жидкого топлива со значительной насосной мощностью, имеющего
усовершенствованные средства для обеспечения практически равномерной подачи топлива.
Изобретение представляет собой устройство подачи жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания,
имеющих топливный насос, выходной канал которого снабжен в месте изгиба куполом для выравнивания
подачи топлива от насоса, характеризующееся тем, что указанный купол снабжен перегородками в нижней
части, прилегающей к изгибу в указанном выходном канале.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам:
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация расположения насосного устройства относительно
двигателя и транспортного средства, включая основной топливный бак, расположенный в обычном месте в
задней части транспортного средства.
На рисунке 2 представлен вид сверху насосного устройства, воплощающего изобретение в одной из его форм.
Рис. 3 — это участок на линии 3-3 на рис. 2.
Рисунок 4 (A5) представляет собой разрез по линии 4-4 на рисунке 2.
На рисунке 5 представлен боковой вид конструкции, показанной на рисунке 2.
Рисунок 6 представляет собой детальный разрез по линии 6-6 на Рисунке 2.
Рисунок 7 представляет собой детальный разрез по линии на рисунке 3.
[Цена 1!-] Рисунок 8 представляет собой детальный разрез по линии &-8 dn Рисунок 3.
На рисунке 9 показан вид сверху перфорированного диска 55, поддерживающего клапан, расположенного под
куполом 61; а на рисунке 10 — вид с торца резьбового элемента внутри полого поршня 100. 60 На чертежах А
обозначает корпус двигателя, картер которого обозначен буквой А'. B — карбюратор привычной формы,
имеющий камеру регулируемого уровня B1, уровень в которой регулируется поплавком B2, и который
соединен для подачи топлива с форсункой B', управляемой игольчатым клапаном VB. C — основной
топливный бак, расположенный в задней части автомобиля. 70 Насосное устройство включает в себя
Соседние файлы в папке патенты