Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10008
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359076A
[]
в- у о- в М Зр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): август. 31, 1929.
359, 76 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28.1930. № 22658/30.
Завершено: 22 октября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подачи пруткового материала в токарных и аналогичных станках.
Мы, компания P. F. A. G. PATENTVERWEFRTUNGS & FINANZIEnUTNGS-AKTIENGESELLSCRAFT,
расположенная по адресу: Ловенштрассе 3, Цюрих (Швейцария), акционерное общество, зарегистрированное
в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям подающих устройств в машинах для серийного
производства изделий из брускового материала, таких как деревянные катушки. В машинах такого типа,
требующих очень высокой частоты вращения, возникает значительное трение между обрабатываемым
прутком, вставленным с зазором в полый вертикальный шпиндель машины, и его внутренней окружностью
из-за действия остаточной центробежной силы прутка, перемещающего его в непосредственной близости от
этой окружности. Таким образом, поскольку автоматическая подача заготовки под действием силы тяжести на
такой высокой скорости затруднена, необходимо предусмотреть подающее устройство, которое компенсирует
это сопротивление трения и продвигает заготовку вниз.
Следующая за обрабатываемой заготовка, падающая с подающего устройства без кругового перемещения,
вращается вокруг своей оси в момент соударения передней поверхностью с торцевой поверхностью нижнего
стержня за счет трения между этими двумя поверхностями, пропорционального весу верхнего стержня, так
что последнему не передается полная скорость вращения нижнего стержня, приводимого в движение силой
тока, составляющая от 4500 до 6000 оборотов в минуту. Верхний стержень, вращающийся со скоростью,
скажем, всего 1000 оборотов, способен следовать за нижним стержнем в его движении вниз, при этом
соприкасающиеся торцевые поверхности остаются в фрикционном зацеплении исключительно за счет силы
тяжести. Остаточная центробежная сила недостаточна для противодействия этому движению из-за
фрикционного зацепления между ним и стенкой отверстия полого рабочего шпинделя до тех пор, пока этот
стержень не будет зажат в патроне, а его окружная скорость не увеличится до высокого значения [Цена 1-3]
после того, как нижний стержень будет израсходован.
В станках для серийного производства, как правило, используются поворотные захватывающие рычаги или,
соответственно, шарики для фиксации заготовок между двумя втулками или гильзами, которые скользят
относительно друг друга, при этом заготовка захватывается за счет этого относительного перемещения.
Целью настоящего изобретения является обеспечение подходящего средства подачи для этой цели, и
согласно изобретению, устройство подачи включает в себя возвратно-поступательный полый элемент,
снабженный зажимным устройством для заготовок, характеризующийся возвратно-поступательным седлом,
которое снабжено зажимным устройством для перемещения прутка вместе с ним в одном направлении его
движения, причем это зажимное устройство приводится в действие перемещением каретки, которая может
перемещаться аксиально относительно седла.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, где на
фиг. 1 изображен осевой разрез подающего устройства.
На рис. 2 представлен боковой вид данного объекта.
Рис. 3 представляет собой вид сверху устройства в уменьшенном масштабе; рис. 4 представляет собой
разрез по линии IV-Iy 85 на рис. 1, показывающий механизм спуска; рис. 5 представляет собой
фрагментарный разрез по линии V-V на рис. 1, показывающий фиксирующее средство для седла; 90 рис. 6
представляет собой вид сверху седла с разрезом одного из зацепляющих роликов зажимного устройства; рис.
7 представляет собой разрез по линии VIIIVII на рис. 1; рис. 8 представляет собой вид спереди станка для
серийного производства деревянных катушек с подающим устройством i в соответствии с примененным к
нему изобретением, и рис. 9 представляет собой вид сбоку к рис. 8.
В раме станка 1 вертикально расположено полое седло 2, перемещающееся возвратно-поступательно, на
котором установлена каретка 17, способная вертикально перемещаться относительно него. Каретка несет
ролик 3, который взаимодействует с изогнутой направляющей 4 на кулачковом механизме 5, закрепленном на
управляющем валу 6. При вращении вала 6 каретка, а вместе с ней и седло t 2, перемещается вверх с
помощью кулачкового механизма, преодолевая действие пружин 7 (или грузов), расположенных на
направляющих 8 для седла 2 между последним и верхней стенкой рамы 1. Пружины 7 или грузы стремятся
переместить седло 2 и каретку 17 в контакт с направляющей 4 на корпусе 5. Каретка 17 и, косвенно, седло 2 с
ней в нижнем конце опираются на резиновый буфер 10, который поочередно соединен с упорным элементом
12, установленным на пружинах 11. Буфер 10 и пружины 11 противодействуют удару, оказываемому на них
седлом 2, которое под действием пружин 7 или грузов соответственно сжимается вниз, смягчая его.
Между седлом 2 и кареткой -17 вставлена пружина сжатия 18.
Седло снабжено отверстием 2b, через которое проходит обрабатываемый стержень 20, одновременно
направляя его. Для фиксации и центрирования стержня 20 в седле 2 предусмотрены три направляющих 21,
которые входят в радиальные направляющие седла и легко перемещаются в нем; каждая направляющая
снабжена роликом 22 для взаимодействия со стержнем 20 и установлена на шарикоподшипнике. Для
радиального перемещения кареток 21 к фланцу седла 2 к каждой каретке присоединен двухрычажный рычаг
24 (рис. 7). Одна из частей этого рычага выступает в углубление направляющей 21, а вторая часть входит в
паз 26 в ребре каретки 17. Паз 26 наклонен относительно оси каретки 17, так что при осевом перемещении
последней на седле 2 направляющая 21 смещается в радиальном направлении, и при этом связанный с ней
направляющий ролик либо прижимается к заготовке 20, либо отдаляется от нее соответственно. Кроме того,
на седле 2 закреплен крюк 28.
Когда каретка 17 и, следовательно, седло 2 перемещаются вверх по направляющей, преодолевая действие
пружин или грузов (рис. 1), крюк 28 захватывает радиально перемещаемый болт 29, который подвижно
установлен в верхней части рамы 1. Для перемещения этого болта на управляющем валу 6 предусмотрен
кулачковый диск 30 с установленным на нем штифтом 31 (рис. 5). Указанный штифт при вращении вала 6
входит в зацепление с одним плечом двухплечевого рычага 33, установленного на шарнире 32 рамы 1, а
другое плечо взаимодействует с болтом 29, притягивая последний радиально внутрь, чтобы освободить крюк
28, когда штифт 31 ударяется о рычаг 33.
Сразу после того, как седло 2 закреплено болтом 29, каретка 17 под действием пружины 18, соединенной с
корпусом кулачка 5, перемещается вниз, так что ролики 22 на седле 2 входят в зацепление с стержнем 20,
прочно фиксируя последний на седле за счет трения качения, возникающего между стержнем и роликами,
которые начинают вращаться на своих шарикоподшипниках (рис. 6), благодаря чему потеря скорости
вращения стержня сводится к минимуму.
Как только ролики 22 захватят планку 20, болт 29 освободит крюк 28, после чего седло 2 вместе с планкой 20 и
кареткой 17 будут сдвинуты вниз с помощью пружин 7 или грузов соответственно. Таким образом, седло 2 и
каретка 17 освобождаются вращением управляющего вала.
В момент, когда каретка 17 ударяется о регулируемый буфер 10, пружина 18 сжимается под действием веса
седла 2, и создаваемое пружинами 7 усилие 9g высвобождается, в результате чего зажимное устройство
открывается. Таким образом, седло 2 косвенно ударяет по буферу 10 через посредничество каретки 17, так
что его кинетическая энергия фактически уничтожается упругостью пружин буфера 11 (95).
Для обеспечения возможности подачи дополнительных стержней 20 от устройства предусмотрена
барабанообразная подающая стойка с направляющими трубками 36, расположенными на равном расстоянии
от центра (рис. 1000 3), каждая из которых приспособлена для размещения стержня 20. Стойка подачи 35
расположена соосно с валом управления 6. Радиальное расстояние между направляющими трубками 36
таково, что одна из указанных трубок расположена под углом 105°.
Время, которое необходимо отрегулировать соосно с отверстием 2b. Подача направляющих трубок 36
осуществляется автоматически с помощью механизма спуска, включающего храповое колесо 39, соединенное
с подающей рейкой 35. Защелка 40, соединенная с подающим рычагом 41, взаимодействует с зубьями
храпового колеса 39 (рис. 4). Рычаг 41, на который воздействует пружина 42, может перемещаться
посредством кулачкового диска и рычага 45, вращающегося в такт действию пружины 42. Рычаг 45 соединен с
рамой 1, при этом ролик, вращательно установленный на одном из плеч этого рычага, взаимодействует с
кулачковым диском 30, 12G, а штифт на другом его плече входит в паз рычага 41. Таким образом, за один
полный оборот вала 6 подающая рейка 35 перемещается на один шаг подачи, при этом каждый раз
перемещается направляющая трубка 36 126.
выровнять с седлом 2, чтобы позволить новому стержню опуститься в отверстие 2b последнего.
Рычаг 41 выступает радиально за верхний направляющий элемент 46 рамы I3UJ 359,076, к которому он
примыкает. Каретка смещается в осевом направлении таким образом, что зажимное устройство закрывается,
и седло вместе с кареткой и зажатой планкой после освобождения замка 70 (зажимной элемент)
перемещается в другое конечное положение, благодаря чему планка продвигается вперед.
3. Устройство подачи согласно пунктам 1 и 2, характеризующееся тем, что седло расположено вертикально, а
каретка 75 с помощью изогнутой направляющей поднимается в осевом направлении против действия пружин
или грузов соответственно и опускается с помощью упругой силы указанных пружин или с помощью указанных
грузов соответственно, при этом седло, опирающееся на фланец указанной каретки, захватывается ею при
подъеме каретки.
4. Устройство подачи согласно п. 185-3, характеризующееся тем, что ролики для захвата прутка расположены
на радиально регулируемых направляющих седла, и что каретка снабжена средствами для управления и,
следовательно, для перемещения, радиального смещения роликов направляющих.
5. Устройство подачи согласно п. 1-4, характеризующееся тем, что для каждого ползунка каретка снабжена
пазом 95°, наклоненным относительно оси его отверстия, охватывающего седло, и в который входит один
конец двуплечего рычага, а другой конец указанного рычага взаимодействует с ползуном, таким образом, что
при осевом перемещении каретки относительно седла ролики перемещаются радиально.
6. Устройство подачи согласно пунктам 1-5, характеризующееся тем, что перемещение j05 каретки, седла, а
также фиксирующего элемента седла осуществляется управляющим валом.
7. Устройство подачи согласно п. 1-5, характеризующееся тем, что для гашения удара, оказываемого
кареткой, движущейся вниз вместе с седлом в раме, предусмотрен упругий упорный элемент. 11I 8.
Устройство подачи согласно пунктам 1-7, характеризующееся тем, что зажимное устройство открывается при
ударе каретки о регулируемый упругий упорный элемент. 120 9. Устройство подачи согласно А, по пунктам
1-8, характеризуется тем, что упорный элемент регулируется, что позволяет изменять продольный шаг подачи
прутка.
10. Устройство подачи согласно пунктам 1-9, характеризующееся тем, что ролики для захвата прутка
установлены на шариках в направляющих.
11. Устройство подачи согласно п. 130 1 для заготовок, позволяющее ему опираться на пруток 20, проходящий
в отверстие 2b через соответствующую направляющую трубку 36, при этом фиксатор 40 приводится в
действие за счет уменьшения углового смещения последнего, чтобы предотвратить.
собачка, зацепляющаяся за следующий зуб на храповом колесе.
Следовательно, зубчатая рейка 35 находится в неподвижном состоянии и зафиксирована в этом положении
упругим упорным зубцом 44 до тех пор, пока после того, как верхний конец стержня 20 пройдет рычаг 41,
последний не отскочит назад под действием натянутой пружины 42, после чего зубчатая рейка продвинется
на шаг вперед за счет собачки 40, зацепляющейся за следующий зуб на храповом колесе 39, которое, таким
образом, перемещает рычаг 45 вперед, так что новая заготовка опускается в отверстие 2b.
Механизм подачи приспособлен для углового смещения относительно управляющего вала 6.
Инжир. На рисунках S и 9 показано, как подающее устройство согласно изобретению может быть применено к
станку 50 для серийного производства деревянных катушек, имеющему полый шпиндель 51 с
электроприводом, через который заготовки 20 подаются пошагово в нижнюю рабочую камеру 52. За этой
камерой, в отдельном отсеке 53, размещен приводной механизм 54 для управляющего вала 6, а подающее
устройство установлено непосредственно над ним на корпусе машины.
В соответствии с требованиями, упорный элемент 12 и корпус кулачка 5 расположены регулируемо, что
позволяет изменять вертикальную подачу заготовок. Кроме того, отверстие 2b может быть снабжено
направляющими роликами для заготовок, так что вместо трения скольжения между заготовками и отверстием
обеспечивается трение качения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359077A
[]
м с мЗт%! I v " 1Lj mrF T'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 17, 1929. 359,077 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 28 июля 1930 года. № 22695/30.
Завершено: октябрь. 22, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в искусственных частях тела.
Я, Вальтель Хенгштиранн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Каспар Тейсштрассе, 12,
Берлин-Грюневальд, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Мое изобретение связано с усовершенствованием искусственных частей тела для использования в
стоматологии. Ранее такие изделия обычно изготавливались из каучука или каучуковых композиций, однако
этот материал довольно хрупкий и твердый, поэтому легко ломается. Кроме того, такие изделия
изготавливались из нитроцеллюлозы, например, целлулоида или ацетилцеллюлозы, или целлона и
аналогичных материалов. Искусственные тела, используемые в стоматологии и изготовленные из
целлулоида, нежелательны из-за привкуса камфоры, а также потому, что со временем камфора исчезает, и
тело становится хрупким. Кроме того, тела, изготовленные из целлулоида, легко воспламеняются и,
следовательно, опасны в использовании. Искусственные тела, изготовленные из ацетилцеллюлозы или
целлона, разлагаются под воздействием кислоты и брожения в полости рта, в результате чего тело быстро
разрушается до такой степени, что становится бесполезным.
Кроме того, целлулоид уменьшается в размерах, и поэтому установленные в него искусственные зубы
начинают расшатываться.
Целью усовершенствований является создание искусственного тела, свободного от вышеупомянутых
недостатков, и с этой целью мое изобретение заключается в изготовлении искусственного тела из эфира
целлюлозы (этилцеллюлозы) или смеси эфира целлюлозы со смолой или искусственной смолой и эфиром
алифатической дикарбоновой кислоты.
Уже были предложены композиции, содержащие эфир целлюлозы, алифатический дикарбоновый эфир с
добавлением смолы или без нее.
Для более ясного понимания моего изобретения на прилагаемом чертеже показаны заготовки для
изготовления искусственных зубов, на котором: фиг. 1 — вид сверху, показывающий базисную пластину для
использования в стоматологии, а фиг. 2 — аналогичный вид сверху, показывающий базисную пластину другой
формы. 55 Искусственный элемент тела изготавливается из композиции эфира целлюлозы (этилцеллюлозы)
или смеси эфира целлюлозы со смолой или искусственной смолой, а также сложного эфира алифатической
дикарбоновой кислоты. 60 Тело, изготовленное таким образом, обладает высокой эластичностью, которая не
теряется даже после длительного использования, легко поддается изготовлению и не подвержено
воздействию химических веществ или продуктов брожения в полости рта. В зависимости от предполагаемого
применения, его можно изготавливать с различной степенью твердости. Оно не взрывается, может быть
отформовано под давлением и при повышенной температуре, так что искусственное тело может быть легко
отремонтировано 70, и, наконец, может быть затвердено до любой желаемой степени твердости путем
добавления к нему серы или аналогичного затвердевающего вещества, после чего переформование под
давлением и при повышенной температуре становится невозможным.
75 Предпочтительно материал изготавливается следующим образом: раствор эфира целлюлозы смешивают
с небольшим количеством сложного эфира алифатической дикарбоновой кислоты, и полученную смесь
прессуют под высоким давлением и при повышенной температуре. Перед прессованием материал может
быть окрашен подходящим красителем.
Из блоков или пластин, изготовленных путем прессования пластин меньшей толщины, вырезаются 85, после
чего прессуется базисная пластина, которая затем стоматолог придает ей желаемую форму и использует ее
при изготовлении искусственных зубов, как это известно в данной области техники.
На чертеже изображены две опорные плиты 90 различных форм.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359078A
[]
полицейский
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июля 7930 г. № 22790/30.
Фотография слева: 15 апреля 1931 года.
Завершено: октябрь. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
359,078 Усовершенствования в системах управления электрическими водонагревателями или котлами или
относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTRICAL IMPROVEMENTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Carliol House, Newcastle-upon-Tyne, графство
Нортумберленд, и Лео Альфред Фуллагар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 32, Victoria
Street, London, S.W. 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к системам управления электрическими водонагревателями или котлами и, хотя и не
ограничивается ими, в частности, применимо к управлению установкой, включающей бак для хранения
горячей воды, питаемый от водонагревателя электродного типа. Преимущество таких установок заключается
в том, что (при наличии достаточно большого накопительного бака) им необходимо использовать
электроэнергию только в непиковые часы. Однако это делает желательным, чтобы система управления
работала полностью автоматически, и целью настоящего изобретения является обеспечение необходимых
гарантий, благодаря которым такая полностью автоматическая работа может быть удовлетворительно
достигнута.
Система управления согласно настоящему изобретению включает в себя сочетание механизма
регулирования потребления тока нагревателем или котлом, а также средства, благодаря которым в случае
прерывания подачи нагревательного тока регулирующий механизм автоматически переводит нагреватель или
котел в режим минимальной нагрузки до возобновления подачи нагревательного тока. Удобно, что главный
автоматический выключатель, контролирующий подачу нагревательного тока к нагревателю или котлу,
замыкается электрически и удерживается в замкнутом положении удерживающей катушкой, питаемой от (или
управляемой) источником нагревательного тока. Конструкция такова, что ток для замыкания автоматического
выключателя не может быть подан, если регулирующий механизм не находится в положении минимальной
нагрузки. Предпочтительно, размыкание автоматического выключателя приводит к замыканию цепи,
переводящей регулирующий механизм в положение минимальной нагрузки, при условии, что механизм еще
не находится в этом положении.
[Цена 1!-1 При такой схеме автоматический выключатель срабатывал бы при положении регулирующего
механизма 55 в режиме полной нагрузки всякий раз, когда необходимо прервать подачу электроэнергии. Хотя
это вполне удовлетворительно для небольших установок, в установках с высоким энергопотреблением
желательно избегать срабатывания защиты при полной нагрузке, за исключением аварийных ситуаций, чтобы
свести к минимуму помехи в системе электроснабжения. Следовательно, в крупных установках
предпочтительнее предусмотреть средства, позволяющие переводить регулирующий механизм в положение
минимальной нагрузки до срабатывания автоматического выключателя во всех случаях прерывания
электроснабжения при нормальной работе установки, оставляя при этом возможность мгновенного
срабатывания в положении полной нагрузки в аварийных ситуациях. С этой целью предпочтительно
предусмотреть вспомогательное реле, которое активируется при наличии напряжения 75.
Он управляет различными защитными и контрольными контактами (такими как контакты таймера, контакты
термостата или контакты ручного запуска) и срабатывает при обесточивании в результате размыкания любого
из таких контактов (сначала переводя регулирующий механизм в положение минимальной нагрузки, а затем
осуществляя срабатывание главного автоматического выключателя). Конструкция может быть такой, что цепь
удерживающей катушки остается замкнутой до тех пор, пока вспомогательное реле не обесточено и
регулирующий механизм не находится в положении минимальной нагрузки. Удобно, что механизм
срабатывает при достижении минимального положения нагрузки, замыкая концевой выключатель,
управляющий током замыкания, подаваемым на главный автоматический выключатель, и размыкая два
концевых выключателя соответственно для остановки движения регулирующего механизма и для разрыва
цепи удерживающей катушки.
Главный автоматический выключатель предпочтительно имеет конструкцию со свободной рукояткой и
включает в себя рычаг управления, на который воздействует устройство замыкания, тумблер, посредством
которого рычаг управляет контактами автоматического выключателя, фиксатор, приводимый в действие
удерживающей катушкой для удержания рычага в «закрытом» положении, и устройство защиты от перегрузки,
предназначенное для размыкания тумблера и размыкания контактов без смещения рычага управления.
Запорное устройство может быть выполнено в виде соленоида, или же иногда предпочтительнее
использовать электродвигатель, который приводит в движение вал, соединенный с рычагом управления через
кривошипно-шатунный механизм. Вал совершает один полный оборот за каждое движение закрытия и несет
кулачок, который вместе с рычагом управления управляет контактом в цепи двигателя. Конструкция такова,
что контакт разомкнут только тогда, когда вал находится в нормальном положении покоя, а рычаг — в
закрытом положении.
В случае водонагревателя, подающего воду в накопительный бак, мощность нагревателя может
автоматически регулироваться в соответствии с температурой подаваемой в него воды из накопительного
бака с помощью группы термостатов, работающих при различных температурах воды в накопительном баке и
взаимодействующих с контактами, приводимыми в действие регулирующим механизмом в неизменном
положении.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но в качестве предпочтительного
варианта его применения можно привести следующий: управление установкой, включающей водонагреватель
с экранированным электродом, из которого горячая вода перекачивается в накопительный бак.
В данной конструкции электроды нагревателя питаются трехфазным или однофазным переменным током
через главный автоматический выключатель, а экраны электродов поднимаются и опускаются реверсивным
электродвигателем, управляемым реверсивными контакторами. Автоматический выключатель замыкается
электромагнитно с помощью замыкающей катушки и удерживается в замкнутом состоянии защелкой. Защелка
управляется силой тяжести или пружиной и обычно стремится разблокировать автоматический выключатель,
но удерживается в зацепленном положении удерживающей катушкой, которая питается от нагревательного
тока или от тока, получаемого от него или управляемого им. Автоматический выключатель 50 снабжен двумя
вспомогательными выключателями, которые замыкаются соответственно в замкнутом и разомкнутом
положениях выключателя и соединены последовательно с концевыми выключателями на механизме привода
экрана электрода в цепях питания двух реверсивных контакторов. Эти концевые выключатели обычно
замкнуты, но размыкаются соответственно в положениях максимальной и минимальной нагрузки механизма.
Таким образом, когда автоматический выключатель замыкается, цепь замыкается на одном реверсивном
контакторе, переводя экраны в положение максимальной нагрузки, после чего цепь размыкается, а
размыкание автоматического выключателя замыкает цепь на другом реверсивном контакторе и переводит
экраны в положение минимальной нагрузки. Предусмотрен дополнительный, но нормально разомкнутый
концевой выключатель, который замыкается при достижении значения 70:
Достигнуто минимальное положение нагрузки для подготовки цепи включения катушки отключения
автоматического выключателя.
Работа установки контролируется различными защитными и управляющими контактами, которые могут
включать в себя контакт таймера, контакт термостата, контакт регулирования потока воды, контакт ручного
управления, аварийный выключатель термостата, а в некоторых случаях также и аварийный выключатель
ручного управления. Назначение таймерного контакта — ограничить работу установки непиковыми часами,
при этом устройство устроено таким образом, что главный автоматический выключатель не может быть
замкнут 85, если не замкнут таймерный контакт. Контакт термостата срабатывает от термостата,
расположенного в накопительном баке, и предотвращает работу нагревателя, если температура воды в
накопительном баке превышает заданное значение. Контакт регулирования потока воды размыкается, если
поток воды из нагревателя в накопительный бак прекращается или становится слишком медленным. Эти три
контакта вместе с контактом 95, управляемым вручную, соединены последовательно и представляют собой
обычные управляющие контакты установки, в отличие от аварийных выключателей, причем термостатический
выключатель срабатывает, если температура в самом нагревателе по какой-либо причине приближается к
опасному значению.
Способ управления работой установки с помощью этих контактов может различаться. 105В простой схеме,
применимой к небольшим установкам, где максимальное энергопотребление невелико, нормальные
управляющие контакты и аварийные выключатели соединены последовательно друг с другом в цепях питания
катушки включения и удерживающей катушки главного автоматического выключателя.
В этой схеме, когда работа автоматически запускается замыканием временного контакта в начале периода
низкой нагрузки, экраны обычно находятся в положении минимальной нагрузки, и, следовательно, цепь к
катушке замыкания автоматического выключателя будет завершена. Таким образом, автоматический
выключатель замкнется и будет удерживаться в замкнутом положении защелкой, поскольку удерживающая
катушка также находится под напряжением. Это замкнет цепь одного из реверсивных контакторов 125, чтобы
активировать двигатель защитного кожуха и поднять защитные кожухи в положение максимальной нагрузки,
при этом цепь замыкающей катушки будет разомкнута. При достижении максимального положения нагрузки
концевой выключатель разомкнется и остановит устройство, которое по-прежнему управляется
непосредственно двигателем защитного кожуха, и произойдет аварийное отключение. В предпочтительном
варианте работы, когда нагреватель включен, реле имеет три контакта, два из которых замкнуты, — либо
контакт синхронизации снова размыкается, либо контакт термостата размыкается, указывая на то, что
требуемая температура достигнута. Обычно это продолжается до тех пор, пока не будет погаснут контакт
термостата, когда реле снова включается.
Третий контакт достигается в резервуаре для хранения. При параллельном подключении к цепи
удерживающая катушка будет обесточена, и автоматический выключатель, управляющий реверсивным
контактором на 75 Ом, немедленно разомкнет цепь. Это замкнет цепь, подключив экраны электродов к
другому реверсивному контактору и обеспечит минимальное положение нагрузки. Один из первых запусков
двигателя защитного кожуха приводит к тому, что два контакта управляют цепью, соединяющей защитные
кожухи с минимальным положением нагрузки, другой — к реверсивному контактору, а также к подготовке
катушки замыкания автоматического выключателя, в то время как цепь катушки 80 для перезапуска, когда
оставшийся контакт управляет удерживающим контактом или цепью катушки термостата, параллельно
соединенной с дополнительным контактом, снова замыкается. В случае отказа концевого выключателя на
защитном кожухе насоса, препятствующего циркуляции воды, за исключением случаев, когда вода между
нагревателем и защитными кожухами накопителя находится в положении минимальной нагрузки, контакт
потока пластины разомкнется.
Остановили завод. В случае отказа системы электроснабжения цепь запускается с замыканием временного
контакта, но, если ток, получаемый от вспомогательного реле, срабатывает и не перемещается в положение
минимальной нагрузки, например, при замыкании временного контакта, то его контакты срабатывают, чтобы
активировать цепь, пока электроснабжение не возобновится. Таким образом, при работе устройства
происходит срабатывание цепи с экранами в выключателе, которые немедленно разомкнуты, но, если ток,
получаемый от системы, равен току, экраны не будут перемещены в положение минимальной нагрузки. Это
устройство для разрыва катушек, удерживающее и замыкающее их.
Следует, однако, отметить, что автоматический выключатель, следовательно, замыкается и не может быть
снова замкнут до тех пор, пока не будет достигнуто минимальное положение нагрузки 95°C на одном из
реверсивных контакторов. Аварийное отключение термостата, приводящее к подъему защитного экрана
двигателем до положения максимальной нагрузки, сработает только в случае перегрузки защитных экранов.
Нагрев происходит непосредственно в самом нагревателе, и, поскольку, как только экраны выходят за
пределы минимального положения, это невозможно, за исключением случая положения нагрузки, концевые
выключатели срабатывают с перегрузкой 10G.
При возникновении некоторых неисправностей в обычных элементах управления происходит обрыв цепи
замыкающей катушки, поэтому предварительное отключение выполнено таким образом, чтобы оно не
сбрасывалось, поэтому сравните цепь с другим реверсивным контактором и обеспечьте альтернативную цепь
для удерживающей катушки, чтобы сделать работу невозможной до тех пор, пока установка не будет
проверена. Предпочтительно, в катушке предусмотрена контрольная лампа, чтобы сделать эту катушку
независимой от вспомогательного реле. 105i При вышеуказанной схеме будет достигнуто максимальное
положение нагрузки, при этом во всех случаях автоматический выключатель останавливает двигатель с
защитным экраном, когда экраны находятся в максимальном положении, и срабатывает концевой
выключатель и достигается оптимальное положение нагрузки системы. Хотя это полностью удовлетворяет
требованиям, предъявляемым к обогревателю, установленному на заводе, в случае небольших установок,
Для установок с высоким потреблением электроэнергии желательно, чтобы во избежание чрезмерного
нарушения работы системы электропитания вспомогательное реле обесточилось, но удерживающая катушка
останется под напряжением. Если сейчас один из обычных управляющих контактов (например, контакт
термостата) разомкнется, вспомогательное реле будет обесточено, чтобы обеспечить возможность перевода
экранов в положение минимальной нагрузки перед срабатыванием аварийных выключателей и размыканием
автоматического выключателя, когда это произойдет. Отключение при размыкании происходит из-за
срабатывания вспомогательного реле, однако оно завершит нормальное управление и зарезервирует цепь
для реверсивного контактора на 5; размыкание автоматического выключателя при максимальной нагрузке
(120 мкМ) происходит только в аварийных ситуациях. Когда это положение будет достигнуто, двигатель
погрузчика остановится, и удержание может быть изменено с помощью вспомогательного реле, имеющего
контакты, управляющие цепями автоматического выключателя, разомкнется, при этом цепь замыкания
катушек и реверса будет подготовлена для следующего замыкания контакторов. С этой целью описанная
выше простая схема может быть изменена с помощью вспомогательного реле, имеющего контакты,
управляющие цепями автоматического выключателя.
Нормальный управляющий контакт выключателя активируется, когда вспомогательные контакты соединены
последовательно с этим реле, и реле снова загорается. Таким образом, автоматический выключатель больше
не управляет цепью напрямую, и он не размыкается в ответ на замыкание цепи катушки выключателя, что
приводит к размыканию нормального управляющего контакта 130 до тех пор, пока экраны не будут
перемещены в положение минимальной нагрузки.
В случае отказа затвора или срабатывания аварийного выключателя удерживающая катушка и
вспомогательное реле немедленно обесточиваются, так что автоматический выключатель мгновенно
размыкается при максимальном нагружении экранов. Однако после возобновления подачи электроэнергии
замкнуть автоматический выключатель невозможно до тех пор, пока экраны не будут перемещены в
положение минимальной нагрузки, поскольку концевой выключатель в цепи замыкающей катушки разомкнут.
Однако один из вспомогательных выключателей на автоматическом выключателе находится в положении,
позволяющем замыкать цепь с реверсивным контактором для опускания экранов, и автоматический
выключатель замыкается при достижении минимального положения нагрузки.
Таким образом, при такой конструкции автоматический выключатель никогда не сможет замкнуться при
полной нагрузке, и, кроме того, он может разомкнуться при полной нагрузке только в аварийных ситуациях, а
его нормальное срабатывание происходит при минимальной нагрузке.
Автоматический выключатель предпочтительно снабжен обычным устройством защиты от перегрузки, при
этом перезапуск работы осуществляется путем сначала размыкания, а затем замыкания управляемого
вручную нормального контакта. В описанных выше схемах автоматический выключатель управляется
замыкающей катушкой или соленоидом. Однако в некоторых случаях может быть предпочтительнее
использовать электродвигатель для закрывания, и в таких случаях следующее решение является удобным.
Двигатель сконструирован таким образом, чтобы вращать вал в течение одного полного оборота при каждом
закрывании; этот вал соединен через кривошип с пазом и тягу с главным рычагом управления, на который
воздействует защелка, приводимая в действие удерживающей катушкой. Кривошип и звено вместе действуют
как рычаг (предусмотрен фиксированный упор для ограничения движения звена в одном направлении),
благодаря чему главный рычаг управления остается свободным и может открыться, когда удерживающая
катушка освобождает защелку. Главный рычаг управления соединен с контактами автоматического
выключателя посредством механизма, включающего рычаг, на котором воздействует магнит,
предотвращающий перегрузку. Вал с электроприводом несет кулачок, воздействующий на один конец
плавающего рычага, на другой конец которого воздействует выступ на главном рабочем рычаге, причем этот
плавающий рычаг управляет контактом в цепи двигателя. Конструкция такова, что кулачок размыкает контакт,
когда вал совершает полный оборот и когда главный рычаг управления находится в «закрытом» положении.
W5 Таким образом, при замкнутом автоматическом выключателе обесточивание удерживающей катушки
освободит фиксатор на главном рабочем устройстве.
Рычаг, в результате которого контакты автоматического выключателя разомкнутся под действием обычных
пружин, перемещается в положение «открыто». Это движение рычага приведет в действие плавающий рычаг
и тем самым замкнет контакт, подготовив его к повторному включению автоматического выключателя, когда
соответствующая цепь — 75.
завершается другими частями установки. При подаче питания на двигатель вал вращается и приводит в
движение рычаг управления и контакты, возвращая их в замкнутое положение, при этом рычаг снова
удерживается фиксатором, а кулачок начинает работать, размыкая плавающий контакт рычага вскоре после
Соседние файлы в папке патенты