Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10008
.pdf
позволяющее повторно установить герметизирующее устройство после заполнения или замены основного
резервуара, при этом вентиляционное отверстие позволяет выходить любому воздуху, попавшему в камеру,
когда резервуар опустел. Такой вентиляционный клапан может автоматически регулироваться поплавком. 10a
В случаях, когда подача из основного накопительного резервуара осуществляется по трубе, входящей в
верхнюю часть резервуара 25359, 090f 359,090, и когда управляемое поплавком или иное средство
расположено в верхней части резервуара, в соответствии с еще одной особенностью изобретения
предусмотрено создание отрицательного давления, получаемого либо от подающего насоса, либо из другого
источника, для использования при повторной установке уплотнительного средства после повторного
заполнения или аналогичной операции.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан поперечный разрез автоматического уплотнительного
устройства, соответствующего данному изобретению и расположенного в нижней части основного
резервуара, а на фиг. 2 — аналогичный вид в частичном разрезе, демонстрирующий модифицированное
уплотнительное устройство, расположенное в верхней части основного резервуара.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, основной резервуар 2 имеет выходную трубу 3 в нижней части,
которая ведет непосредственно к середине стенки поплавковой камеры 4. От нижнего конца последнего
отходит основной трубопровод 5, ведущий прямо или косвенно к подающему насосу (не показан). В
поплавковой камере предусмотрен клапан 6 для герметизации входа в этот основной трубопровод 5;
предусмотрено, что клапан может быть переведен в закрытое положение поплавком 7, когда последний
опускается до заданного уровня в соответствии с уровнем жидкости в основном резервуаре.
В одном из вариантов исполнения клапан 6 снабжен радиальными направляющими крыльями или ребрами 8,
которые отходят от скошенного седла 9, взаимодействующего с седлом 10 соответствующей формы,
образованным на входе в основной трубопровод 5. Направляющая часть клапана легко скользит во входном
отверстии трубопровода, и для обеспечения достаточного давления, удерживающего клапан в закрытом
положении, она приводится в действие посредством рычажного механизма, который обеспечивает
соответствующее механическое преимущество.
Например, клапан может быть повернут в точке 11 на рычаге 12 вблизи его точки опоры 13, при этом другой
конец рычага 12 соединен практически вертикальным звеном 14 со вторым рычагом 15, имеющим точку опоры
на одном конце 16 и шарнирно прикрепленным к нижней стороне поплавка 7 на другом конце 17.
Предпочтительно, точки опоры 13, 16 для рычагов 12, 15 состоят из шариков, образованных на
соответствующих концах рычагов и предназначенных для скольжения в горизонтальных цилиндрических
каналах 18, 19, образованных в корпусе поплавковой камеры 4 и заглушенных крышками 20, 20. Таким
образом, когда поплавок опускается на дно, рычажный механизм закрывает клапан 6, а когда поплавок
поднимается, клапан 6 открывается. На чертеже показан поплавок I в полностью поднятом положении,
положение E деталей при полностью отпущенном клапане C обозначено пунктирными линиями. Для
облегчения работы поплавка верхняя часть поплавковой камеры имеет вентиляционное отверстие, которое
при необходимости регулируется краном 22, открывающимся для подъема поплавка при перезарядке
основного резервуара.
В противном случае воздух окажется запертым в поплавковой камере. Когда поплавок поднимется, кран
можно закрыть, чтобы предотвратить утечку жидкости через вентиляционное отверстие.
В качестве альтернативы, эта вентиляция может автоматически регулироваться поплавковым клапаном.
Например, как показано на рисунке 2, внутренний конец вентиляционного канала 21 может быть приспособлен
для размещения соответствующего клапана 23, расположенного на верхнем конце поплавка 7 8G, так что
канал будет закрываться, когда поплавок находится в полностью поднятом положении, и открываться, когда
поплавок опускается, для вентиляции поплавковой камеры.
В описанном выше случае, когда поплавковая камера 85 4 расположена в нижней части основного резервуара
2, поплавок подвергается воздействию силы тяжести жидкости в резервуаре, и, таким образом, клапан 6
может автоматически перенастраиваться. Однако на рисунке 2, 90 показано устройство, в котором подача из
резервуара осуществляется по трубе 24, которая входит в верхнюю часть резервуара и свисает до точки,
расположенной ближе к дну, при этом поплавковая камера расположена ближе к верхней части резервуара, и
в этом случае необходимо предусмотреть возможность повторной зарядки поплавковой камеры после
заполнения резервуара. Для этой цели вентиляционная труба 21 на верхнем конце поплавковой камеры
предпочтительно снабжена трехходовым поворотным краном 25, который можно поворачивать для
соединения либо атмосферы с верхним концом поплавковой камеры, либо последнего с трубкой 26, ведущей
к источнику всасывания. Таким образом, после перезарядки основного резервуара кран 25 перемещается в
это последнее положение, как показано на чертеже, при этом отрицательное давление затягивает жидкость из
резервуара 2 HiO в поплавковую камеру 4, в результате чего открывается уплотнительный клапан 6, и, когда
поплавок полностью поднят, вход в всасывающую трубу 26 закрывается поплавковым клапаном 23, чтобы
предотвратить затопление вентиляционной системы.
116 Следует понимать, что в течение этого периода пункт выдачи заказов № 22 остается закрытым. Затем
поворотный кран 25 можно перенастроить, повернув его на 180 градусов по часовой стрелке, чтобы перекрыть
источник отрицательного давления и, когда кран открыт, соединить поплавковую камеру с атмосферой.
Это отрицательное давление может быть получено, например, от нагнетательного насоса с помощью таких
устройств, как описано в вышеупомянутой патентной спецификации. Насос подачи также может
использоваться в особых случаях для создания положительного давления 130°C в верхней части резервуара
2. Для этой цели от резервуара отходит еще одна трубка 27, которая соединяется с вентиляционной трубой
21 в точке, диаметрально противоположной трубке 26, и с которой она сообщается, когда поворотный кран
находится в промежуточном положении, то есть когда он повернут на 90 градусов против часовой стрелки
относительно показанного положения. В этом положении положительное давление одновременно подается
на резервуар и поплавковую камеру.
Как видно, благодаря изобретению исключается возможность попадания воздуха в систему при опустошении
основного резервуара, что препятствовало бы удовлетворительной работе системы после пополнения
резервуара и что было бы трудно удалить.
Я не претендую на полную систему обслуживания маслом или аналогичную систему подачи жидкости,
заявленную в моей патентной заявке №.
343,192, о чем уже упоминалось выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359091A
[]
Копия
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 6, 1930. № 23,510/30.
14 апреля 1931 г. Нет, 10,934131.
Один полный левый; 5 мая 1931 года.
Завершено: октябрь. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23510, 1930 г. н.э.
Улучшения в конструкции стульев, диванов и тому подобного.
Мы, H. NEWSmI, SoNs & COMPANY LIMITED, британская компания из Гейнсборо, и ДАНИЭЛЬ ЛИНДАЛЛ
АЛЕСБИКСРИ, британский подданный, проживающий по адресу: «Спенсер Хаус», Спенсер Авеню, Ковентри,
графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к стульям, диванам и подобным изделиям и имеет своей целью создание новой или
усовершенствованной системы конструкции, с помощью которой существенно снижаются производственные
затраты, и в то же время, по сравнению с аналогичными предметами мебели, производимыми
существующими методами, усовершенствованные стулья или диваны являются одновременно прочнее и
легче.
Стул, диван или подобное изделие, изготовленное в соответствии с данным изобретением, характеризуется
тем, что спинка выполнена целиком из цельного куска неметаллического листового материала, который при
изгибе до желаемой формы фиксируется на месте. Указанный материал может состоять из цельной или
многокомпонентной древесины любого подходящего вида, которая предварительно распиливается на
заготовки требуемой формы. Затем эти заготовки обрабатываются паром при необходимой температуре и
впоследствии сгибаются в желаемую форму с помощью зажимов или аналогичных устройств, после чего им
дают остыть. После снятия зажимов заготовки сохраняют форму контура заготовки и могут быть окончательно
зафиксированы посредством процесса повторного нагрева, проводимого при соответствующей температуре.
Этот последний этап процесса особенно желателен в случаях использования многослойной древесины.
Затем заготовка, изогнутая до постоянной степени деформации, обрезается, после чего на нее можно
установить сиденье и ножки. Само сиденье может быть изготовлено из фанеры или другого подходящего
материала, а спинка может быть прочно прикреплена к нему с помощью изогнутой деревянной планки.
Ножки стула или подобного изделия могут быть изготовлены парами из одного куска дерева, обработанного
паром и согнутого до необходимой формы, при этом перемычка образует удобную и устойчивую опору для
сиденья. Полученные таким образом две пары ножек могут быть, и предпочтительно, закреплены с помощью
гнутых деревянных распорок или стоек, надлежащим образом прикрепленных к ножкам и друг к другу.
Для целей хранения и транспортировки сиденье и ножки могут быть соединены съемно, например, с помощью
болтов, проходящих через сиденье и перемычку каждой пары ножек.
Вся система конструирования, основанная на использовании гнутой древесины в отличие от древесины,
распиленной по форме, способствует экономии как труда, так и материалов и позволяет производить прочные
и практичные предметы мебели, которые можно обивать с любым уровнем декоративности и разнообразием
вариантов обивки.
Датировано 5 августа 1930 года.
Т. Флетчер Уилсон, бакалавр права, член дипломированного института патентных поверенных, Хай-стрит
Чемберс, Ковентри, представитель заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 10934, 1931 г. н.э.
Улучшения в конструкции стульев, диванов и тому подобного.
Мы, H. NEWSUm, SONS & COMPANY, Спенир-авеню. Ковентри>. в графстве ЛИМИТЕД, Британская
компания, из Гейнс-оф-Уорвик.
(1
O здесь1zv cieeclore the nature borough, and DANIEL LYNDALLL ATESBUERY, of this invention to be as following.
Британский подданный «Спенсера Хоупа». Данное изобретение относится к стульям и диванам. [Цена 11-] IYn
emct 359,091 60.
65-и тому подобное, и его целью является создание новой или усовершенствованной системы конструкции, с
помощью которой производственные затраты существенно снижаются, и в то же время, по сравнению с
аналогичными предметами мебели, производимыми существующими методами, усовершенствованные
стулья или диваны являются одновременно прочнее и легче.
Стул, диван или подобное изделие, изготовленное в соответствии с данным изобретением, включает в себя
корпус или оболочку, полностью выполненную из цельного куска листового материала, согнутого до
требуемой формы и образующего спинку, боковые части и ножки. Указанный материал может состоять из
цельной или многослойной древесины любого подходящего вида, которая сначала распиливается на бруски
требуемой формы. Затем эти бруски пропариваются до нужной температуры и впоследствии изгибаются до
желаемой формы с помощью зажимов или аналогичных устройств, после чего им дают остыть. «После снятия
зажимов заготовки сохраняют форму контура заготовки и могут быть окончательно зафиксированы
посредством процесса повторного нагрева, проводимого при соответствующей температуре». Этот последний
этап процесса особенно желателен в случаях использования многослойной древесины.
В результате, заготовка, имеющая постоянный изгиб, принимает значение -30.
После обрезки передняя часть, ниже линии сиденья, дорабатывается с помощью куска подходящей фанеры,
который крепится к свободным краям корпуса. Само сиденье также может быть изготовлено из фанеры или
другого подходящего материала и удерживается на месте с помощью планок, закрепленных по внутреннему
краю корпуса или оболочки стула любым подходящим способом. Цельнолитые ножки могут иметь различную
форму и снабжены опорами любого подходящего типа.
Вся система строительства, основанная на использовании гнутой древесины, обработанной с помощью
пиломатериалов нужной формы, способствует экономии как труда, так и материалов и приводит к созданию
прочного и функционального предмета мебели, способного к любой степени декорирования и разнообразию
обивки. Датировано 13 апреля 1931 года.
Т. Флетчер Уилсон, бакалавр права, член дипломированного института патентных поверенных, Хай-стрит
Чемберс, Ковентри, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции стульев, диванов и тому подобного.
Мы, Х. Компания Nnwsum, So-Ns & CompAn-Y L-mniaD, «Британская компания из Гейнсборо», и Дэниел
Линдалл Эйлсбери, британский подданный, проживающий по адресу «Спенсер Хаус», Спенсер Авеню,
Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стульям, диванам и подобным изделиям и имеет своей целью создание
новой или усовершенствованной системы конструкции, с помощью которой производственные затраты
существенно снижаются, а усовершенствованные стулья или диваны, по сравнению с аналогичными
предметами мебели, производимыми существующими методами, одновременно прочнее и легче.
Нам известно, что до внедрения фанеры в качестве конструкционного материала уже предлагалось
изготавливать спинку стула из массивной гнутой деревянной пластины или из нескольких слоев шпона,
причем форма пластины или пластин, как предполагалось, обеспечивала достаточную жесткость, чтобы
обойтись без использования каркаса.
В течение некоторого времени после того, как фанера впервые начала использоваться в мебельной и
смежных отраслях, было обнаружено, что после изгиба под воздействием тепла и давления фанера
постоянно стремится вернуться к своей нормальной или плоской форме, и поэтому возникла необходимость
укреплять согнутую фанеру с помощью соответствующим образом расположенных полос или фитингов.
Усовершенствования, внесенные с тех пор в производство фанеры, впервые позволили изготавливать стулья
и подобные изделия из гнутой фанеры, которые сохраняют свою форму и обладают достаточной прочностью
и жесткостью без использования дополнительных усилений.
Соответственно, стул, диван или подобное изделие 95, воплощающее настоящее изобретение,
характеризуется тем, что корпус или оболочка, включая спинку и боковые части или подлокотники, с ножками
или основанием или без них, выполнена в виде цельного самонесущего элемента 100, полностью
изготовленного из одного куска фанеры, который сначала сгибается под воздействием тепла и давления до
желаемой формы, а затем permanently фиксируется в этой форме, так что обладает достаточной прочностью
и жесткостью для своей цели без использования армирующих элементов, путем повторного нагрева при
температуре около 150 °F.
Для того чтобы изобретение было 110; ясно понято и применимо на практике, в 359,091 приводится ссылка на
следующие чертежи, где, на рисунке 1 показан вид заготовки стула, изготовленной из цельного куска
листового материала, согнутого в нужную форму для использования при изготовлении стула, воплощающего
настоящее изобретение.
На рисунке 2 представлен перспективный вид ножек стула, каждая пара которых изготовлена из цельного
куска материала, согнутого в соответствии с заданной формой.
На рисунке 3 представлен перспективный вид кресла целиком, без обивки.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 1, модифицированной заготовки стула, изготовленной из
цельного куска листового материала, согнутого в нужную форму для использования при изготовлении стула,
воплощающего настоящее изобретение.
На рисунке 5 представлен перспективный вид стула, в котором использована заготовка, показанная на
рисунке 4, [но без обивки].
При изготовлении стульев, диванов и подобных сидений в соответствии с настоящим изобретением, фанера
сначала распиливается на заготовки требуемой формы. Затем эти заготовки обрабатываются паром при
температуре около 2200 °F (1040 °C), после чего их сгибают до желаемой формы, как, например, показано на
рисунках 1 и 4, на формовочных станках с помощью зажимов или аналогичных устройств, используя хорошо
известный способ гибки древесины, после чего им дают остыть.
После снятия зажимов заготовки, хотя и сохраняют форму контура, еще не обладают достаточной прочностью
и жесткостью для своей цели без помощи усилений. Чтобы обойтись без последних, согнутая заготовка
дополнительно подвергается повторному нагреву при температуре около 1500 °F (примерно 760 °C). Это
придает согнутой заготовке постоянную деформацию и предотвращает ее возвращение в исходное плоское
состояние. Затем заготовка, имеющая постоянный изгиб, обрезается до требуемой формы для каркаса или
корпуса стула.
Сиденье, поддерживающее подушку, может быть изготовлено из фанеры или, как показано на рисунке,
представлять собой деревянный каркас. В любом случае сиденье можно прочно прикрепить к согнутой
заготовке с помощью согнутой деревянной обрезной планки a1.
В тех случаях, когда изобретение применяется при изготовлении стульев, у которых ножки отделены от
корпуса, указанные ножки c могут быть изготовлены парами из одного куска дерева, обработанного паром и
согнутого до требуемой формы, как показано, например, на рисунке 2, при этом «перемычка» cl образует
удобное и устойчивое крепление для корпуса или оболочки a стула. Две пары таким образом
сформированных ножек могут быть расположены любым подходящим образом, то есть в параллельных или
пересекающихся плоскостях, и предпочтительно укрепляются с помощью изогнутых деревянных распорок или
стоек, непосредственно прикрепленных к ножкам и друг к другу.
Для целей хранения и транспортировки сиденье и ножки могут быть съемно соединены, например, с помощью
болтов, проходящих через сиденье и перемычку каждой пары ножек.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, изобретение получило дальнейшее
развитие. В этом случае использование отдельных ножек не требуется, корпус или оболочка «а»
продолжается ниже линии сиденья, образуя основание или опору «а2», которая может либо непрерывно
соприкасаться с полом, либо быть срезана, как показано пунктирными линиями на рисунке 5, образуя
короткие ножки, которые, однако, остаются неотъемлемой частью корпуса или оболочки. Передние кромки
корпуса соединены между собой под сиденьем с помощью соответствующим образом изогнутой
направляющей d, имеющей ножки dl.
Поскольку настоящее изобретение основано на использовании гнутой древесины, в отличие от древесины,
распиленной по форме, следует понимать, что вся система конструкции легко позволяет экономить как
трудозатраты, так и материалы, и приводит к созданию прочного и функционального предмета мебели,
способного к любой степени декорирования и разнообразию обивки.
70' 75Хлавинг, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359092A
[]
I.ER V E ColPY'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Я, Оуэн Дэвид Лукас, проживающий по адресу: Линден Гарденс, 49, Лондон, W.
2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
«Настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции громкоговорителей конусного типа,
работающих с помощью язычкового, подвижного или другого подобного метода».
Целью данной работы является обеспечение свободного осевого перемещения конуса в широких пределах,
при этом такое перемещение должно быть как можно более апериодичным.
Согласно данному изобретению, в случае конусов, вершина которых удерживается с помощью крепления к
язычку, свободный конец конуса, т.е. основание, поддерживается металлическими пружинами следующим
образом.
Пружины изготавливаются из тонкой ленточной металлической проволоки, такой как сталь, твердая латунь
или другой подходящий пружинообразный материал, при этом ширина пружины равномерно сужается от
одного конца к другому, и она имеет равномерную толщину.
- Затем пружина сгибается и закаливается в форме буквы «U», при этом самая широкая часть пружины
образует одну из сторон буквы «U», а узкая часть — другую, которая может быть короче.
В типичном случае длина длинного рычага может составлять 3 дюйма, короткого — 2 дюйма, толщина
металла — 0,05 дюйма, материал — сталь, а ширина по U-образной форме — 1 дюйм.
Сужение от конца короткого рычага до конца длинного рычага может составлять от 3116-х долей дюйма на
узком конце до l на широком конце (I.
На широком конце, расположенном примерно в 1 дюйме от конца пружины, может быть отверстие диаметром
- дюйм для крепления пружины к ее держателю.
В другом плече U-образной конструкции могут быть предусмотрены два отверстия — одно ближе к крайнему
концу, а другое на 1 дюйм дальше, каждое диаметром 111 мм, причем последнее предназначено для
крепления конуса.
Способ крепления этих пружин и присоединения к ним конуса следующий: Несколько таких пружин, скажем,
24, крепятся к кольцу или крестовине с помощью отверстий в широком плече пружины таким образом, что
основание «U» направлено наружу радиально от конуса, а другое плечо направлено внутрь и к оси конуса;
кольцо из гибкого материала, такого как тонкая кожа, батист или другой подходящий материал, прикрепляется
клеем или другим цементом к конусу, а с внешней стороны радиально пришивается шелком или прочным
хлопком через два отверстия в каждой пружине, причем стежки выполняются к каждой отдельной пружине.
Ширина этого кольца может составлять около 65,5 дюймов, так что 1 дюйм перекрывает плечо пружины в
месте пришивания, а другой дюйм образует свободное кольцо из этого материала между концом пружины и
самим конусом. 70 Вершина конуса проходит через кольцо или паук обычным способом, так что вершину
можно закрепить на язычке.
В тех случаях, когда конус приводится в движение подвижной катушкой, я поддерживаю конец катушки
аналогичным образом (75) на нескольких пружинах, расположенных по окружности вокруг оси конуса и
установленных на задней части кольца или крестовины, несущей передний конец.
В данном случае эти пружины поддерживают конец конуса, состоящий из 80 витков, с помощью радиальных
креплений, проходящих через два отверстия узкого плеча пружины на одном конце и соединяющихся с
конусом на другом конце.
Эти крепления могут состоять из шелка, нитей или другого подобного гибкого материала, но предпочтительно
обработанного таким образом, чтобы он не был чувствителен к изменениям влажности и температуры
воздуха.
Можно использовать шесть или более таких пружин, равномерно расположенных по окружности витого конца
конуса.
Предпочтительно, чтобы эти пружины были несколько толще, чем пружины, используемые для поддержки
передней части конуса, поскольку их меньше, и они несут более тяжелый вес, а также гасят любой резонанс
между передней и задней пружинами.
Вышеуказанное крепление обеспечивает большую степень свободы осевого перемещения конуса в 100°,
которая может составлять l дюймов в любую сторону от нейтрального положения, и если длина и толщина
передних и задних пружин выбраны соответствующим образом. Дата подачи заявки: авг. 6, 1930, № 23.535/30.
Слева — дюна № 8, 1931 год.
Принимаются все необходимые добавки: овсяные хлопья. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе громкоговорителей.
359,092 В зависимости от длины радиальных креплений, крепление является полностью апериодическим.
Дата: 6 августа 1930 года.
Оуэн Д. Лукас.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе громкоговорителей.
Я, Оуун Дэвид Лукас, британский субконтинентальный гражданин, проживающий по адресу: Линден Гарденс,
49, Ноттингемшир, Лондон, Западная Лондон, 2, настоящим подтверждаю, что мои связи были обработаны
таким образом, чтобы сделать их нечувствительными к атмосферным изменениям и прикреплены к конусу.
Заявить о природе этого изобретения и о том, каким образом, описанным выше способом, обеспечивается
большая степень свободы осевого перемещения 60° к конусу, и путем соответствующего выбора
относительной длины, толщины и материала передних и задних пружин, это может быть сделано. Это
изобретение относится к громкоговорителям, изготовленным почти полностью апериодическим способом.
Конусного типа, приводимый в движение язычковым магнитом, и 65 подвижной катушкой или другими
средствами, и выяснив природу моего изобретения и то, каким образом оно будет выполнено для диафрагм
таких громкоговорителей, я заявляю, что то, на что я претендую, – это свобода движения и насколько это
возможно. Согласно изобретению, громкоговоритель конусного типа 70 может быть апериодическим, при этом
диафрагма поддерживается на каждом конце пружинами, причем пружины на каждом конце диафрагмы
громкоговорителя поддерживаются пружинами, причем два набора пружин обеспечивают разные
собственные периоды колебаний.
источники, имеющие разные периоды естественного роста - 2. А - громкоговоритель в соответствии с п. 1, в
котором пружины выполнены из максимально апериодической металлической полосы и расположены
радиально относительно диффузора громкоговорителя с подвижной катушкой.
Соответствие изобретению показано на рисунке 3. Громкоговоритель в соответствии с прилагаемым
чертежом, в котором: пункт 2, где пружины сужаются по ширине на 80°. На рисунке 1 показан вид сзади
громкоговорителя от одного конца до другого, причем более узкий конец является динамиком и соединен с
диффузором.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез модели 4. Громкоговоритель в соответствии с пунктами 2a,
-2a рисунка 1, пункт 2 или 3, в котором пружины поддерживают:
Обращаясь к этим чертежам, видно, что конус, по периметру которого он изогнут под углом 85°,
поддерживается по периметру своего основания в форме буквы U, изгиб U-образной формы направляется
рядом пружин 2, сформированных снаружи.
Стальная полоса, согнутая и закаленная до U-образной формы. 5. Громкоговоритель в соответствии с любым
из предыдущих пунктов формулы изобретения. Пружины сужаются по ширине от конца к любому из концов,
причем более широкий конец закреплен на пружинах, поддерживающих периферию переднего кольца 90°
паука 3, а более узкий конус -прикреплен к кольцу из гибкого материала, который пришит к кольцу 4 из гибкого
материала, прикрепленного к конусу.
материал, например, тонкая кожа или батист 6. Громкоговоритель с подвижной катушкой, которая крепится к
диффузору 1 с помощью клея или другого цементирующего материала в соответствии с любым из следующих
способов. Задний конец конуса, описанный в предыдущих пунктах, в котором пружины, поддерживаемые
тремя фосфорно-бронзовыми отверстиями, расположенными на конце конуса на некотором расстоянии от
пружин 5, которые также сужаются от конца к его основанию, служат для проведения тока к концу и
прикреплены к переднему кольцу подвижной катушки.
паук 3 и к конусу 1. 7. Усовершенствованные пружины 5 громкоговорителя снабжены проводкой, как описано
со ссылкой на разъемы L00, и служат для проведения тока, указанного на прилагаемом чертеже.
к подвижной катушке 6. Три ведущих провода (50 Ом) предусмотрены, поскольку предпочтительнее
использовать такую катушку. Дата: 8 июня 1931 года.
надежно отвинчен по центру и эксплуатируется способом, описанным в спецификации № A. A. THORNTON a
1342,070. Вместо того чтобы быть непосредственно прикрепленными к конусу пружинами 5, их можно
прикрепить к нитям из шелка или другого гибкого материала. Для заявителя, Редхилл: Напечатано для
Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359093A
[]
Re, SVa COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата подачи заявления: 7 августа 7930 г. № 23,632130O (Патент на дополнение к № 306,644 от декабря) 74,
1927. ) EN -, - Полный текст слева: 6 июня 1931 г.
------ 115 Завершено. Принято: окт. 22, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования рожков для мороженого.
Я, Дом Нико Антониэлли, из компании Progress Works, Ayres Road, Old Traflord, Манчестер, подданный короля
Италии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, являющегося предметом патента №
306644.
Основными целями изобретения являются усовершенствованная конструкция направляющих для
формовочных блоков; усовершенствованные средства поддержки формовочных блоков и стержней
сердечников при их перемещении из одного ряда формовочных блоков в другой; усовершенствованные
средства блокировки и разблокировки формовочных блоков при их входе и выходе с соответствующих сторон
машины; усовершенствованные средства подъема и опускания стержней сердечников после перемещения
формовочных блоков с одной стороны машины на другую; усовершенствованные средства наклона стержней
сердечников (для освобождения готовых конусов) перед их подъемом над формовочными блоками; и
усовершенствованные средства для фиксации стержней сердечников к формовочным блокам после
заполнения форм тестом и их разблокировки после выпечки теста.
Согласно изобретению, внешние направляющие горизонтальных рельсов для модульных блоков, вместо того
чтобы «простираться полукругом вокруг каждого вертикального концевого вала», простираются только до
точки, немного выступающей за пределы валов. Внутренние направляющие на каждом конце примыкают к
торцу неподвижной изогнутой полосы, частично охватывающей прилегающий вертикальный вал. Рельсы и
фланцы образуют бесконечный путь.
Для обеспечения поддержки формовочных блоков и стержней сердечника при их перемещении из одного
ряда в другой, радиальные рычаги валов снабжены крюками на своих свободных концах, а поперечные балки,
на которых подвешены стержни сердечника, каждая из которых имеет соответствующий крюк, причем крюки
входят в зацепление с верхней радиальной балкой и верхней поперечной балкой. «Другой конец поперечной
балки поддерживается указанным фланцем внутренней направляющей».
Для обеспечения надежного захвата стержней и стержней радиальными рычагами в момент их перемещения
на другую сторону машины, каждый радиальный рычаг оснащен набором «зажимов», удерживаемых
качающимися рычагами. Каждая челюсть имеет скошенную поверхность 5 и может свободно подниматься при
столкновении с препятствием. Когда радиальный рычаг перемещается для зацепления с поперечной балкой,
зажим с одной стороны рычага сначала поднимается, а затем опускается за поперечную балку, 60 после чего
поперечная балка оказывается между двумя зажимами и вынуждена двигаться вместе с рычагом. Достигнув
другой стороны станка, зажим, ближайший к входной стороне станка, соприкасается с ранее перемещенной
поперечной балкой и, таким образом, поднимается и освобождает свою хватку от последней перемещенной
поперечной балки. Таким образом, зажимные губки работают, захватывая и освобождая поперечные балки за
счет того, что их скошенные кромки соприкасаются с поперечной балкой, которую необходимо переместить на
одну сторону машины, и поперечной балкой, предварительно перемещенной на другую сторону машины.
Аналогичный набор зажимных губок установлен на нижнем радиальном рычаге 75 для соединения с
формовочными узлами.
Для предотвращения обратного хода формовочных блоков радиальными рычагами предусмотрены
крючкообразные рычаги, которые опускаются на 80 градусов на ролики блоков, когда блоки толкаются
радиальным рычагом в контакт с предыдущим блоком.
Формовочные узлы аналогичны описанным в моей предыдущей спецификации, каждый из которых имеет пару
скошенных выступов на каждом конце и на каждом из которых расположен раздвоенный рычаг для фиксации
узлов друг относительно друга во время обжига. Рычаги обычно удерживают выступы под действием пружины
и на мгновение выводятся из зацепления с выступами своими свободными концами, входящими в зацепление
с кулачками, когда формовочные узлы приближаются к подающим концам и входят во входные концы
машины. Пружина, удерживающая раздвоенный рычаг в зафиксированном положении пресс-формы,
расположена между нижним концом рычага и кронштейном, свисающим с нижней стороны пресс-формы. 100
iauluu;j 359,093 Один из «кулачков» на каждом входном конце машины имеет форму утолщения на краю
указанного внутреннего фланца направляющей, а другой из кулачков представляет собой плоский
металлический стержень, скользящий в кронштейне против сопротивления пружины. По мере того, как
формовочные блоки поступают в машину, нижние концы фиксирующих рычагов скользят и прижимаются к
Соседние файлы в папке патенты