Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10008
.pdf
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июля 1930 года. № 22,978/30.
359,080 Завершено: октябрь. 22, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов производства аммиака, извести и тому подобного, или относящиеся к ним.
1,
Август Бюс, инженер, проживающий по адресу: Ритлиплац, 1, Берлин, Германия, гражданин Германской
империи, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства цемента, извести и тому подобного, и, в частности, к
таким процессам, которые осуществляются в шахтных печах.
Уже известно, что обрабатываемый материал в мелкоизмельченном состоянии подается в верхнюю часть
печи, а продукты сгорания продуваются снизу против падающего материала.
Для осуществления этого процесса необходима предварительная сушка и тонкое измельчение сырья.
В связи с вращающимися печами прямая обработка шлама уже известна, и хотя этот процесс значительно
превосходит ранее использовавшиеся методы, у него все еще остаются важные недостатки, которые
заключаются, прежде всего, в неэффективном использовании тепла и необходимости установки отдельной
установки для отделения пыли и привода вращающейся печи.
Также было предложено использовать вертикальную шахтную печь для производства цемента, извести и тому
подобного (см. патентную заявку № 276066) для подачи сырья во влажном виде в виде аэрозоля в верхнюю
часть печи, при этом топливо в жидком, порошкообразном или газообразном виде, а также воздух для
сгорания также подаются в боковом направлении на разных уровнях в нижнюю часть печи.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса производства цемента,
извести и тому подобного, в котором преодолеваются вышеупомянутые недостатки, и, согласно изобретению,
сырье в виде шлама подается в верхнюю часть шахтной печи в направлении вниз, так что оно встречается со
смесью топлива и воздуха, подаваемой в нижнюю часть печи в направлении вверх.
Отдельные частицы осадка, свободно падающие на поверхность, подвергаются воздействию продуктов
сгорания гораздо дольше, чем в случае обработки осадка во вращающейся печи. В результате достигается
более эффективное использование тепла, а следовательно, и улучшение экономической эффективности
процесса.
Кроме того, благодаря тому, что продукты сгорания 60°C могут дольше воздействовать на сырье, получается
качественный и равномерно прокаленный продукт. Поскольку падающие частицы осадка вытесняют
поднимающиеся частицы осадка вниз, этот процесс можно использовать без каких-либо пылеотделительных
установок.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически иллюстрирует пример шахтной печи,
пригодной для использования в связи с процессом согласно изобретению. 75 Густой осадок распыляется под
давлением через сопло 1, расположенное в верхней части шахтной печи 2. Давление может быть создано
либо с помощью насоса или подобного устройства, либо путем подъема контейнера с 80-сантиметровым
слоем шлама на подходящую высоту над шахтной печью. Смесь топлива (например, угольной пыли) и
воздуха подается в шахтную печь снизу через направленное вверх сопло 3. Для подачи горючей смеси в
напорном трубопроводе 5 установлен воздуходувка 4, из которой открыт подающий трубопровод 6 для
угольной пыли.
Угольная пыль подается из контейнера 8 с помощью шнека 7, скорость вращения которого может
регулироваться. «Под выходным концом печи предусмотрена емкость 9, заполненная водой.»
Густой осадок, выходящий из сопла 1 в мелкодисперсном состоянии под давлением, сначала высушивается
отработавшими газами, текущими в противоположном направлении; затем осадок оседает в виде вуали или
тумана, и его падение значительно замедляется потоками продуктов сгорания, текущими в противоположном
направлении, проходит через зоны деоксидации и спекания и падает в виде полностью прокаленного
материала в контейнер 9, из которого его можно транспортировать любым подходящим способом, например,
с помощью ковшовых конвейеров.
Процесс обжига может быть следующим: Цена 4 шиллинга 6 пенсов.
\).
359,080 Регулирование осуществляется путем соответствующего выбора высоты и свободной ширины печи,
соотношения смеси воздуха для горения и угольной пыли, а также регулирования давления в форсунках и
тому подобном таким образом, чтобы при получении удовлетворительно прокаленного продукта достигалось
максимальное использование тепла. Вместо одной форсунки, направленной вниз, можно использовать
несколько форсунок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359081A
[]
L- fT-7 ' pe'd -
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2
x:64 "Дата подачи заявки QI: 31 июля 1930 г.
№ 23095/30М, левая сторона в сборе: 29 апреля 1931 г.
Завершено: октябрь. 22, 1931.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ P1tOVISIOINAL.
Усовершенствования в аппаратуре для преобразования электрических сигналов в звук, например, в
громкоговорителях.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания, и Дональд Артур Оливер, сотрудник исследовательских лабораторий General
Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, британский подданный, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: 11. Данное изобретение относится к устройствам для
преобразования электрических сигналов в звук, и в частности к громкоговорителям.
В настоящее время широко используются два основных типа громкоговорителей: конусные и рупорные.
Хорошо известно, что рупорный громкоговоритель воспроизводит более высокие частоты лучше, чем низкие,
особенно если рупор сравнительно мал; и что, с другой стороны, конусный громкоговоритель особенно
эффективен на частотах порядка нескольких сотен в секунду. Для объединения взаимодополняющих
преимуществ двух типов было предложено использовать конусный и рупорный громкоговорители от одного
источника питания, при этом каждый из двух громкоговорителей будет иметь собственный приводной
механизм.
Согласно изобретению, преимущества двух типов объединены за счет создания громкоговорителя с одним
приводным механизмом, но с двумя излучающими поверхностями: одной конусной и одной рупорной, обе из
которых приводятся в действие этим механизмом.
Например, катушка, движущаяся в радиальном магнитном поле, может приводить в движение конусный
громкоговоритель обычным способом, и к катушке или к той части конуса, которую она приводит в движение,
может быть прикреплен поршень, работающий в трубке, соединенной с рупором. В качестве альтернативы,
часть конуса может действовать как поршень, при этом горловина рупора заканчивается близко к поверхности
конуса, так что движение конуса приводит к притоку и оттоку воздуха из горловины.
В последнем варианте крайне важно, чтобы часть конуса, выполняющая функцию поршня, адекватно
реагировала на более высокие частоты. Поскольку в обычных конусных громкоговорителях центральная часть
диффузора, как известно, наиболее эффективно излучает высокие частоты, желательно, чтобы эта часть
выполняла функцию поршня. Кроме того, для того чтобы он мог действовать как жесткий поршень,
желательно, чтобы центральная часть была жестче, чем периферия. Повышенная жесткость центральной
части может одновременно снижать отклик периферийных частей конуса на более высокие частоты; однако
это может быть и положительным преимуществом, поскольку более высокие частоты в основном излучаются
рупором, а не конусом.
Датировано 31 июля 1930 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для преобразования электрических сигналов в звук, таких как
громкоговорители.
Мы, компания «Генерал Электроник Рэнди Лиммит», расположенная по адресу: Магнет Хаус, Кингсуэй,
Лондон, W.C. 2, британская компания, и Дональд Артур Оливер, сотрудник исследовательских лабораторий
компании «Генерал Электроник Рэнди Лиммит», Уэмбли, Мидлсекс, британский подданный, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для преобразования электрических сигналов в звук, и в
частности к громкоговорителям.
В настоящее время широко используются два основных типа громкоговорителей: конусные и рупорные.
Хорошо известно, что рупорный громкоговоритель воспроизводит более высокие частоты лучше, чем более
низкие, особенно когда рупор сравнительно мал; и что, с другой стороны, конусный громкоговоритель
особенно эффективен на частотах порядка нескольких сотен в секунду. Одной из целей изобретения является
создание усовершенствованного громкоговорителя, сочетающего в себе преимущества двух основных типов.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве для преобразования электрических сигналов в звук,
включающем множество звукоизлучающих поверхностей, из которых по меньшей мере одна представляет
собой конус, а другая — рупор, центральная часть конуса приспособлена для выполнения функции поршня
для рупора.
Предпочтительно, чтобы центральная часть конуса, предназначенная для работы в качестве поршня, была
сделана более жесткой, чем периферия.
Далее, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, будут описаны две
различные конструкции громкоговорителей в соответствии с изобретением.
Как показано на рисунке, катушка 1, движущаяся в радиальном магнитном поле, предназначена для
управления диффузором громкоговорителя 2 известным способом. Центральная часть конуса 2 выполнена в
виде цилиндра 3, выступающего внутри горловины 4 рупора громкоговорителя 5, при этом конец 11 цилиндра
3 образует поршень для рупора 5. В горловине 4 расположен центральный конический элемент 6, который
жестко удерживается радиальными опорами 7.
В громкоговорителе, показанном на рисунке 1, рупор 5 имеет небольшие размеры и специально предназначен
для излучения высоких частот. Рог 5 поддерживается кольцом 8 с помощью распорных стержней 9, при этом
кольцо 8 удерживается опорными элементами 10.
В громкоговорителе, показанном на рисунке 2, конец 11 цилиндра 3 выполнен в виде гибкой диафрагмы,
середина которой крепится болтом 12 к коническому элементу 6. Таким образом, жесткость центральной
части конуса увеличивается, и он стремится действовать как жесткий поршень. Повышенная жесткость
центральной части может одновременно снижать отклик периферийных участков конуса на более высокие
частоты, но это может быть и положительным преимуществом, поскольку более высокие частоты в основном
излучаются рупором, а не конусом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для преобразования электрических сигналов в звук, включающее
множество звукоизлучающих поверхностей, из которых по меньшей мере одна представляет собой конус, а
другая — рупор, причем только центральная часть конуса приспособлена для выполнения функции поршня
для рупора.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359082A
[]
ПАТЕН-НС ПЕТ ФИК ТО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 31 июля 7930 г. № 23,155/30.
Фотография слева: 30 апреля 1931 года.
359,082 Завершено. Принято к публикации: 22 октября 1931 г.
Предварительная спецификация R hyW.
Усовершенствования в области адресации и аналогичных машин для серийной печати.
Мы, компания ADDRESsoGRAPH LIMITED, расположенная по адресу: Grange Road, Willesden Green, London,
N.W. 10, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения (как нам сообщила
компания Addressograph G.m.b.11., расположенная по адресу: Ritterstrasse 99, Berlin, S. 42, Germany, немецкая
компания) заключается в следующем:
В известных системах управления печатью адресов и аналогичных печатных машинах отличительные
особенности печатных форм воздействуют на датчики, которые соединены с переключателями или
блокировочными устройствами. С помощью переключателя с ручным управлением, расположенного на
селекторе, эти детекторы можно включать и выключать. Затем печатное устройство приводится в действие
электрическим или механическим способом таким образом, что оттиск либо снимается, либо нет с печатной
формы, расположенной под печатным рычагом. Кроме того, известны устройства, приводимые в действие с
помощью специально сконструированных управляющих пластин 2f и вызывающие прерывание привода
машины. Эти контрольные пластины вставляются между печатными формами в магазине и не используются
для печати.
Настоящее изобретение делает такие специальные платы управления ненужными, и, кроме того, конструкция
проще, дешевле и удобнее в эксплуатации.
В качестве примера на прилагаемом чертеже схематически показаны некоторые варианты исполнения с
электрическим приводом. Печатная форма 4 снабжена выступами 1, 2, 3. Детекторы 5, 6, 7 и 8 соединены со
стационарными контактами 51, 61, 71 и 81. 9 — это селектор с переключателями 10, управляемыми вручную.
11 — это электромагнит, воздействующий на печатающий рычаг (не показан), а 12 — это электромагнит,
отключающий главный привод (не показан) машины.
Печатные формы подаются пошагово в известном печатном станке в направлении стрелки 13 к месту печати.
Различные расположенные выступы перемещают соответствующие детекторы 5, 6, 7 и 8 в направлении
стрелки 14. В зависимости от того, какой из ручных переключателей 10 [Plrice 11-] на селекторе 9 замкнут,
через электромагнит 11 протекает ток от источника 15. Затем якорь (не показан) электромагнита 11
воздействует на печатный рычаг машины таким образом, что соответствующая печатная форма либо
печатается, либо пропускается. 60 Такой порядок отбора печатных форм уже известен.
Теперь, если после прохождения определенного количества печатных форм необходимо обозначить эту
группу, остановив машину, то на печатной форме предусмотрена выступ 3, как показано на рис. 1.
С помощью детектора 8 и контакта 81 эта вкладка воздействует на электромагнит 12.
якорь приводит в действие механизм, который отключает привод машины либо воздействуя на приводную
часть, либо на автоматический выключатель двигателя. Для следующей группы пластин необходимо снова
включить привод станка. Конструкция может быть также такова, что рассматриваемая печатная форма
перемещается дальше из положения печати в магазин как последняя форма группы, или же она может быть
первой формой последующей группы и оставаться в положении печати после отключения привода.
Кроме того, предпочтительно, чтобы выступы 3, обеспечивающие прерывание привода, отличались от
остальных по своему расположению, форме или цвету, чтобы отдельные группы можно было различить при
хранении пластин в магазине.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 90 2, два электромагнита 11 и 12 соединены параллельно с
помощью ручного переключателя 101. Таким образом, вкладка 3, осуществляющая прерывание привода,
может одновременно управлять печатью с помощью электромагнита 11. Аналогичный эффект может быть
достигнут и с помощью других ручных переключателей 10, но только при условии, что переключатель 101
замкнут.
В схеме, показанной на фиг. 100 3, предусмотрен дополнительный селектор 9а, переключатели которого
соединены с одной стороны с контактами 51', 6', 7', 81 детекторов, а с другой стороны — с электромагнитом
12. Таким образом, можно заставить вкладки выполнять различные функции — либо для управления печатью,
либо для управления приводом аппарата по желанию. Это может быть желательно, если печатные формы,
имеющие определенные отличительные особенности, подвергаются изменениям, пересмотру групп или тому
подобному, или если их необходимо удалить для какой-либо другой цели из желаемой последовательности.
Таким образом, изобретение предлагает устройство для управления машинами для печати адресов или
подобными устройствами с помощью характерных особенностей печатных форм, причем это устройство
таково, что по меньшей мере одна из характерных особенностей, предусмотренных на печатных формах,
способна прерывать привод машины. Очевидно, что изобретение не ограничивается описанными выше
вариантами осуществления и что тот же результат может быть достигнут с помощью конструкций 20,
работающих в чисто механическом режиме.
Составлено 31 июля 1930 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Холборн, 23, Лондон,
Восточная Англия. 1.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Улучшения в отношении Qddrefsaiig Aalc e ii' C.
печать8 машин.
Мы, компания ADDRESSOGRAPH LIMITED, расположенная по адресу: Gkrange Road, Willesden Green, London,
N.W. 10, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления (как было сообщено нам компанией Addressograph G.m.b.). H., по адресу: Риттерштрассе, 99,
Берлин, S. 42, Германия, немецкая компания), что должно быть подробно описано и подтверждено
следующим заявлением:
Данное изобретение относится к адресным и подобным печатным машинам, в которых оттиски снимаются с
печатных устройств и последовательно проходят через машину, и в частности, к системе управления для
таких печатных машин.
Печатные машины описанного выше типа обычно оснащены селекторным механизмом, и, кроме того, часто
желательно прерывать работу такой печатной машины в определенные моменты времени во время ее
работы, например, когда прошел последний из серии печатных устройств или когда через нее прошло
определенное количество печатных устройств. Одной из главных целей изобретения является создание в
сочетании с механизмом выбора новой системы управления, которая может управляться с элементов
печатных устройств.
Согласно настоящему изобретению, для управления процессом печати и управлением главным приводом
машины предусмотрены электрические средства, приводимые в действие характерными особенностями
печатных устройств, причем эти операции управления могут выполняться отдельно или одновременно и
приводиться в действие от одних и тех же или от разных характеристик.
В отдельных вариантах осуществления изобретения 6E, показанных на прилагаемых чертежах:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение машины, с которой связана система управления,
при этом электрические соединения показаны схематически; Рисунок 2 представляет собой схематическое
изображение модифицированной формы этой системы; и Рисунок 3 представляет собой схематическое
изображение другой модификации системы.
На прилагаемых чертежах, где показаны отдельные варианты осуществления изобретения, 4 обозначает
раму машины, имеющую в ней направляющие 5, 5 для печатных устройств, в которых могут быть
предусмотрены соответствующие средства транспортировки печатных устройств, такие как цепь 6, для
перемещения печатных устройств. Печатационное устройство, транспортирующее 85 элементов, управляется
с помощью средств управления машиной, которые не только перемещают печатные устройства внутри
машины, но и управляют прижимной плитой, как будет более подробно описано ниже. Печатационное
устройство 7 расположено в так называемом положении выбора в машине, а печатательное устройство 71
расположено в так называемом положении печати в машине 95. Оттиски создаются с помощью печатных
устройств, расположенных аналогично печатному устройству 7i, посредством подходящей чернильной ленты
R с помощью печатной платформы 8, установленной в рычаге 9, шарнирно закрепленном на подшипнике 400
10. Рычаг 9 включает в себя часть 11l, выступающую ниже подшипника 10, имеющую на ней штифт 12,
который входит в зацепление с пазом 13 в звене 14, шарнирно соединенном с коромыслом 15 в точке 16.
Коромысло 15 шарнирно закреплено в точке 17 на раме 4. Cei359,08i2 359,082 соединен с коромыслом 15 в
точке 18 — звено 19, шарнирно соединенное в точке 20 с кривошипом 21, закрепленным на валу 22. На валу
22 закреплен шкив 23, вокруг которого, а также вокруг шкива 25, закрепленного на валу 26, направлена
бесконечная лента 24. На валу 26 вращается шкив 27, вокруг которого проходит бесконечный ремень 28,
направленный к подходящему источнику энергии, такому как электродвигатель или подобное устройство (не
показано). На валу 26 закреплена втулка 29, имеющая выемку 30, в которую может вставляться носик 31
собачки 32 для соединения шкива 27 с валом 26.
Защелка 39 шарнирно установлена на шкиве 27 в точке 33 и под действием пружины 34 прижимает нос к
кольцу 29. Когда детали находятся в положении покоя, хвостовая часть собачки 32 входит в зацепление с
рычагом 35 коромысла 36, шарнирно установленного на раме 4 в точке 37. Рычаг 38 коромысла 36 может
взаимодействовать с защелкивающим рычагом 39 коромысла 40, шарнирно установленным на раме в точке
41 и включающим якорь 42, расположенный рядом с концом сердечника 43 электромагнита 44. Пружина 45
прижимает рычаг защелки 39 к рычагу 38, удерживая рычаг 35 вне пути хвостовой части собачки 32,
противодействуя действию пружины 46, что позволяет пружине 34 установить носик 31 в выемку 30.
Однако, когда электромагнит 44 находится под напряжением, рычаг якоря 42 притягивается сердечником 43, и
рычаг защелки 39 отсоединяется от рычага 38, в результате чего пружина 46 может повернуть рычаг 35 на
пути хвостовой части собачки 32, и, следовательно, носик 31 отсоединится от выемки 30. К рычагу 38
подсоединен стержень 47, который можно перемещать вручную, чтобы вывести рычаг 35 из-под действия
хвостовой части собачки 32 и обеспечить установку носика 31 в выемку 30.
Таким образом, когда электромагнит 44 находится под напряжением, а стержень 47 расположен в верхнем
положении, рычаг 35 будет лежать на пути хвостовой части собачки 32, обычно удерживая носик 31 вне
выемки 30. Однако, когда электромагнит 44 обесточен или стержень 47 перемещен вниз, пружина 34
зафиксирует носик 31 в выемке 30 и соединит шкив 27 и вал 26, передав тем самым движение шкиву 25,
которое будет передаваться через ремень 24 к шкиву 23 и валу 22, а оттуда к кривошипу 21 и через звено 19 к
коромыслу 15 для возвратно-поступательного движения звена 14.
ci) Вал 48 установлен в раме и на одном из его концов несет фиксатор 49, на котором расположен ролик 50,
взаимодействующий с блоком 51 на свободном конце звена 14. Когда зажим 49 расположен в положении G35,
показанном на иллюстрации, блок 51 скользит по ролику 50 в начале возвратно-поступательного движения
коромысла 15 и удерживает выемку 13 от зацепления со штифтом 12, и, таким образом, опорный рычаг 9 не
соединен с звеном 14 для получения от него движения. На конце вала, противоположном собачке 49,
закреплена собачка 52, имеющая носик 53, который входит в зацепление с носиком 54 на якоре 55, шарнирно
установленном на раме. Якорь 55 75 притягивается сердечником 56 электромагнита 57, когда последний
находится под напряжением, что позволяет ему поворачивать нос 54, освобождая его от зацепления с носом
53, и таким образом пружина 58 поворачивает собачку 52. Поворотное движение 80-градусного механизма
фиксатора 52 передается через вал 48 к фиксатору 49, чтобы переместить ролик 50 из-под действия блока 51,
и поэтому при возвратно-поступательном движении коромысла 15 выемка 13 85 может садиться на штифт 12,
соединяя звено 14 с рычагом прижимной плиты 9 и тем самым передавая движение прижимной плите 8.
Когда звено 14 начинает возвратно-поступательное движение вместе с коромыслом 15, блок 90 51 входит в
зацепление с роликом 50, который перемещен в показанное на рисунке положение, а защелка 59, которая под
действием пружины 60 перемещается в зацепленное положение, входит в зацепление с выступом 61,
удерживая детали в положении 95 до тех пор, пока носовая часть 54 не войдет в зацепление с носовой
частью 53.
Таким образом, очевидно, что связь между прижимным рычагом 9 и соединительным элементом 14 зависит от
включения электромагнита 57. Определение этого соединения осуществляется с помощью печатающего
устройства 7 в выбранном положении непосредственно перед его перемещением в положение печати, и это
делается путем установки соответствующих элементов или других изменяемых средств 105 на печатающих
устройствах, которые в представленном варианте осуществления представляют собой выступы T,
зацепляемые с помощью датчиков 62, шарнирно установленных на валу 63. На контактных площадках 62
расположены блоки из изоляционного материала 64, которые соответственно опираются на пружинные
контактные рычаги a2–a5, и когда пальцы 62 входят в зацепление с выступами T, они поворачиваются и
вдавливают контактные рычаги a2–a5 вниз и в зацепление с контактными рычагами b115–b5. Контактные
плечи a2 к J5 и b2 к b5 соединены параллельно в электрической цепи таким образом, что зацепление
заданных контактов приведет к активации электромагнита 57. Для того чтобы замыкание цепи реле 57
происходило только при замыкании заранее определенных контактов, предусмотрены переключатели c2-c5,
которые легко перемещаются в замыкающее положение и удерживаются в нем до тех пор, пока не будут
отпущены.
Каждый из переключателей включает в себя один из контактов d2 к cZS и один из контактов e2 к e5
соответственно. Проводники 12 соединяют контакт ai-ms a2 с a' и контакты d2 с d5 соответственно. Проводник
65 (con4359.0Q82) подключен к одному из выводов источника тока 66, а проводники g2–g5 соединяют этот
проводник и контакты b2–bW соответственно. Каждый из контактов от e до e5 индивидуально соединен с
проводником 67, подключенным к одному концу обмотки электромагнита 57, а другой конец обмотки соединен
проводником 68 с другим выводом источника тока 66. Таким образом, путем замыкания выбранных
переключателей Cs–o5 может быть установлена цепь от источника тока к электромагниту 57 при зацеплении
контактов, управляемых пальцами 62, при условии, что соответствующие переключатели a2–c5 замыкаются в
соответствии с зацепленными контактами.
Таким образом, в данном случае, когда переключатели c2, os и C5 замкнуты, зацепление контактов a2 и b2, a3
и bV, или a' и b5 замкнет цепь электромагнита 57, притягивая якорь 55 и тем самым позволяя работать
прижимной пластине 8. Если контакты a4 и bD замыкаются, когда ни один из других контактов не замыкается,
цепь электромагнита 57 не будет замкнута, поскольку переключатель c4 разомкнут. Если, например,
выключатель c5 замкнут, а контакты as и b5 зацеплены, цепь к электромагниту 57 замкнется следующим
образом: от источника тока 66 через проводник 65, проводник g5, контакт b5, контакт a5, проводник ^5, контакт
d5, выключатель c5, контакт e5, проводник 67, обмотку электромагнита 57 и проводник 68.
Было отмечено, что иногда желательно прерывать работу машины, и было предусмотрено устройство,
управляемое одной из кнопок Т, расположенных в заданном положении на печатных устройствах, которая
будет приводить в действие контакты, соответствующие контактам от a2 до a' и от b2 до b5. С этой целью
были предоставлены контактные данные al и bl. Контакт b1 соединен с проводником 65 через проводник g'. К
контакту a' и к проводнику 69 подключен проводник /1.
Проводник 69 соединен с одним концом обмотки электромагнита 44, а проводник 70 соединен с другим
концом этой обмотки и с проводником 68. Следовательно, когда выступ Т на печатающем устройстве в
положении выбора, совпадающий с пальцем 62, взаимодействующим с контактом al, вызывает замыкание
контактов a' и bl, цепь замыкается на электромагните 44 следующим образом: от источника тока 66 через
проводник 65, проводник pi, контакт bl, контакт a, проводник A f', проводник 69, обмотку электромагнита 44,
проводник 70 и проводник 68 к источнику тока 66. Это активирует электромагнит 44, что приводит к
отсоединению носовой части 31 от выемки 30. При описанном выше расположении устройства контактная
площадка T 7Gb в заданном положении приводит в действие набор контактов, независимых от системы
селектора, но связанных с управляющими контактами этой системы, для прерывания работы машины.
7 При определенных условиях может быть целесообразно также выбрать пункт на вкладке, используемой для
прерывания работы машины, и в этом случае система организована, как показано на рис. 2 (U 8@).
Механизмы, используемые в системе, показанной на рисунке 2, аналогичны механизмам, показанным на
рисунке 1, и предусмотрены аналогичные электрические соединения, за исключением того, что к
переключателям 8, o2 и c', подключен еще один переключатель cl. Этот переключатель включает контакты dl
и el. В данном случае проводник fi проходит между контактами a1 и d1. Однако проводник I1 также соединен с
проводником 69. Таким образом, когда 9g при нажатии кнопки T палец 62 замыкает контакты a' и bl, цепь
электромагнитов 44 замыкается. Если переключатель cl замкнут, цепь одновременно замкнется с
электромагнитом 57, 95, но если переключатель c' разомкнут, цепь не замкнется с электромагнитом 57, если
печатающее устройство с контактом T, обеспечивающим зацепление контактов a' и bl, также не имеет другого
контакта на нем для зацепления контактов в цепи с замкнутым одним из переключателей o2-c5.
Таким образом, очевидно, что система, представленная на рисунке 2, использует набор контактов в
селекторе, и что функция остановки 10i может быть реализована только при условии выполнения заранее
определенного выбора.
В определенных условиях может быть целесообразно использовать любой из наборов контактов jj1 для
прерывания работы машины, и способ организации системы для достижения этой цели показан на рисунке 3.
Здесь представлен дополнительный набор переключателей от h' до hs, который по существу аналогичен
набору переключателей от c' до c5, и эти переключатели включают пары контактов от i' до is и от jl до j5
соответственно, а контакты от il до is соединены с проводниками от fl до /6 соответственно. Контакты jI–j5
индивидуально подключены к проводнику 69. Таким образом, путем замыкания желаемого положения
переключателей cl и cs можно управлять работой селекторных механизмов. Замкнув некоторые из
переключателей h' - hJP, можно подготовить систему управления к работе. В данном случае переключатель hi
замкнут, и, следовательно, когда контактная пластина T, расположенная аналогично i30 359,082 описанной
ранее, то есть для соединения контактов al и ad, перемещается в положение, приводящее в действие контакт
62, цепь будет замкнута с электромагнитом 44 I через замкнутый переключатель h'. Если переключатель cl
замкнут, электромагнит 57 также будет приведен в действие, но если этот переключатель разомкнут,
электромагнит 57 не будет работать, если только выступ на печатающем устройстве 7 не зацепит пару
контактов a2–a5 и bV–bl, соответствующих замкнутым переключателям C2–C5.
Если переключатель hM замкнут, а остальные переключатели III-h5 разомкнуты, то для прерывания работы
машины будет использован контакт, который замыкает контакты i5 a3 и b3. Из этого следует, что любое из
положений вкладки может использоваться либо для управления выбором, либо для управления прерыванием
работы машины.
Хотя выше показаны пять комплектов контактов и пять переключателей выбора, следует понимать, что
большее или меньшее количество может быть предусмотрено в зависимости от количества позиций в машине
и количества позиций для выступов на печатных устройствах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359083A
[]
E ' LoV 'sCIFICATION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
1,
7930. № 23200/30.
Слева полностью: дюна 7, 7937.
9,083 gga 1,,A CoWDIete Принято: окт. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся картонных коробок с разделителями.
Мы, Джордж Серис, подданный Великобритании, и компания 3REI-IMER FOLDING Box CoMPAN-y LIhITIED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Vencourt Place, 27Ta, King Street, Hammersmith, W.6,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям картонных или подобных картонных коробок типа j, изготовленных из
заготовки из такого материала, как картон, соломенная древесина или любой другой материал, и которая при
соответствующем складывании образует боковые стороны, верх, низ и перегородки.
Верхние накладки выполнены таким образом, что в сложенном виде образуют застежку, которая фиксируется
любым подходящим замком или замками.
Нижние накладки вырезаны и сформированы таким образом, что в сложенном виде они образуют дно коробки
с замками и одновременно формируют неподвижные перегородки или отсеки внутри картонной коробки,
причем все они изготовлены из одной заготовки, из которой сделана вся коробка.
Датировано 30 июля 1930 года.
Джон Джордж Сирс, компания Brehmer Folding Box Limited, Генри Г. Тиорвсо.
Директор.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении картонных коробок с Diviú ioors.
Соседние файлы в папке патенты