Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10005
.pdf
штампами. Использование полосового проката гарантирует его наличие в разумных ширинах и
неограниченной длине, обеспечивая непрерывность всех элементов от одного конца фермы до другого.
Точечная сварка представляет собой один из самых быстрых известных способов крепления, а также один из
самых совершенных с точки зрения прочности, при этом это невесомый способ крепления, не требующий
никакого металла, кроме металла, из которого изготавливается крепежный элемент. Количество точечной
сварки можно увеличивать неограниченно, не увеличивая при этом вес изделия. Оно также не врезается в
тело соединенных 8 частей и не ослабляет их силу, независимо от степени его использования. Этот фактор в
сочетании с высокими физическими характеристиками нержавеющей легированной стали, используемой в
соответствии со структурой и методом изобретения, позволяет достичь ее основной цели; в некоторой
степени устранить ограничения, связанные с адаптируемостью и стоимостью, а структура и метод вносят
баланс в устранение этих ограничений.
В общих чертах, настоящее изобретение представляет собой ферму, предназначенную, в частности, для
авиационных конструкций, состоящую из элементов с ребрами жесткости между ними, причем каждый
элемент включает в себя внутренний плоский элемент, к которому крепится указанная ребристая конструкция.
и внешний гофрированный элемент, который крепится к плоскому элементу в нижней части его гофрирования
таким образом, чтобы вместе с указанным плоским элементом образовывать множество замкнутых секций.
Предпочтительно, лента крепится к плоским элементам в зонах, соответствующих замкнутым сечениям,
образованным плоскими и гофрированными элементами элементов пояса.
Настоящее изобретение также относится к способу изготовления фермы, который включает в себя
соединение плоских внутренних элементов пояса с помощью промежуточных перемычек (например, точечной
сваркой), а затем соединение гофрированных внешних элементов пояса с указанными внутренними
элементами (например, точечной сваркой).
В данной конструкции ставилась задача обеспечить доступность для сварки по всей конструкции снаружи с
минимальными помехами и, насколько это практически возможно, с использованием имеющегося
стандартного штамповочного оборудования. Не менее важной задачей стало создание лонжерона, сечение и
прочность которого могут изменяться по всей его длине от точки до точки и регулироваться в соответствии с
изменяющимися напряжениями в крыле самолета, чтобы регулировать вес без обязательного изменения
общего периметра лонжерона, благодаря чему по всей длине лонжерона могут использоваться нервюры
крыла стандартного размера и веса.
На чертежах, на рисунке 1 изображен вид в перспективе в три четверти части такого лонжерона; на рисунке 2
— перспективный вид в наложенном вертикальном положении, но с вертикальным расстоянием между
различными элементами, входящими в конструкцию; на рисунках 3, 4 и 5 показаны схемы, иллюстрирующие
способ применения промежуточных элементов фермы к поясам; на рисунках 6 и 7 представлены
соответственно поперечные сечения лонжерона на разных этапах сборки согласно способу 4 изобретения.
Верхние и башенные элементы хорды обозначены номером 10. Это идентичные земли, описание одной
достаточно для описания другой. Каждый элемент хорды имеет замкнутое поперечное сечение, в частности,
включающее множество поперечных делений 11 такого замкнутого поперечного сечения, каждое из которых
продольно простирается по всей длине элемента хорды. Каждый элемент хорды состоит из двух продольно
расположенных частей: внутренней 12, имеющей практически плоскую форму и боковые фланцевые кромки
13, и другой 14, имеющей гофрированную форму, кромки D5-14 которой перекрывают фланцы 13, а нижние
части 15 гофрирования соприкасаются с внешней поверхностью части 12. «Эти продольные внутренние и
внешние части 13 и 4 выполнены из полосы легированной стали 6 с высокими физическими
характеристиками, непрерывной длины f от конца до конца каждого элемента хорды и общей формы, четко
показанной на рисунке 2.»
^0.n Промежуточная ферменная конструкция выполнена в виде решетчатой конструкции, состоящей из
множества наборов 16 непрерывных ферм Уоррена.
Этот материал прокатывается и формуется в штампе из непрерывной полосы легированной стали с высокими
физическими характеристиками в форму, показанную на рис. 2. В основных частях стоек она имеет
поперечный швеллер 70-го сечения, но плоскую форму в вершинах 17, при этом швеллеры сплющены, или
полоса прокатки не полностью прокатана до швеллерной формы в областях вершин 17. 75 полностью
сплющенных участков простираются практически строго поперечно вершинам и постепенно сливаются с
поперечными сечениями каналов в корпусах стоек.
Вдоль уплощенных вершин 17 80 и вниз в сами каналы расположены по центру и продольно простираются
армирующие бусины 18, поперечное сечение которых направлено внутрь фермы, а их поперечное сечение
достигает максимума в уплощенных участках 85 и постепенно уменьшается в участках с полным сечением
канала.
Различные комплекты ферм 16 имеют точки соединения с элементами пояса, расположенные со смещением,
как это наглядно показано на рисунке 1 и на рисунках 3–5, причем на последнем рисунке 3 показан один
комплект 16, расположенный между элементами пояса 10. На рисунке 5 показан еще один комплект,
установленный между элементами хорды одинаковой длины, а на рисунке 4 показаны два комплекта,
соединенных на месте с элементами одинаковой длины.
Согласно способу, предложенному в изобретении, сначала изготавливаются продольно расположенные
внутренние и внешние части 12 и 14 i0o элементов хорды 10, как показано на рисунке 2. Одновременно с этим
мы изготавливаем промежуточные комплекты фермы 16 путем прокатки и штамповки этой непрерывной
полосы материала, а затем скрепляем внутренние 105 элементов 12 друг с другом точечной сваркой их
внутренних поверхностей с уплощенными вершинами 17 комплектов фермы Уоррена 16. Предпочтительно,
мы закрепляем все комплекты на месте и на внутренних поверхностях элементов хорды 12 pro- HG
постепенно от одного конца элементов к другому, при этом лонжерон продвигается от одного конца к другому
через сварочный аппарат стандартной формы.
Это значительно экономит время, поскольку сварочные работы (115 операций) можно выполнять очень
быстро, и для относительного позиционирования деталей требуется всего одна операция по фиксации.
Степень выравнивания в областях 17i вершин может быть любой желаемой, а количество точечных сварных
швов и их размер также могут быть скорректированы в соответствии с требуемыми условиями. Затем мы
прикладываем внешние части 14 хорд к внутренним 125 12, прижимая нижние части 15 гофрирования к
внешним поверхностям элементов 12 и перекрывая и соприкасаясь кромками 14 с фланцами 13, и
последовательно привариваем нижние части гофрирования к внешним поверхностям элементов 359,146 i 1.
Ферма, в частности, для авиационных конструкций, включающая в себя элементы с поясами, имеющие между
собой перемычки, причем каждый элемент состоит из внутреннего, по существу плоского элемента, к
которому крепится указанная перемычка, и внешнего гофрированного элемента, который крепится к плоскому
элементу в нижней части его гофр, образуя вместе с указанным плоским элементом множество замкнутых
секций.
2.
Ферма, в частности для авиационных конструкций, включающая в себя элементы, каждый из которых состоит
из практически плоского элемента и гофрированного элемента, который закреплен к плоскому элементу в
нижней части его гофр, образуя с указанным плоским элементом множество замкнутых секций, причем
промежуточные ребра жесткости закреплены к плоским элементам в зонах, соответствующих указанным
замкнутым секциям.
3.
Ферма по п. 1 или 2, в которой обшивка выполнена из швеллерного профиля с расширенным и усиленным
швеллером в точках крепления к элементам пояса.
4.
Способ изготовления фермы, в частности для авиационных конструкций, включающий соединение элементов
внутреннего пояса флейты между собой с помощью промежуточных перемычек (например, точечной сваркой),
а затем соединение элементов внешнего пояса гофрированной конструкции с указанными внутренними
элементами (например, точечной сваркой).
5.
Ферма, в частности, для авиационных конструкций, в основном, как описано выше со ссылкой на прилагаемые
чертежи, для указанной цели.
6.
Способ изготовления фермы, в частности для авиационных конструкций, по существу аналогичный
описанному выше.
Датировано 12 сентября 1930 года.
Для компании EDWARD G. BITDD MANUJFACTTURING COMPANY, White, Langner, Stevens, Parry, and
Rlollinson, дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по
адресу: 17, John Street, Нью-Йорк.
США.
&ers 12 и края 14 к фланцам 13.
Два основных этапа этой операции проиллюстрированы соответственно на рисунках 6 и 7, а готовое изделие
— на рисунке 1.
Очевидно, что данный метод и используемая им конструкция позволяют достичь всех целей изобретения.
По всей конструкции используется полосовая сталь.
Им можно придать любое желаемое поперечное сечение, но сечение в данном конкретном варианте
оказалось весьма эффективным. Размеры зон контакта и сварных соединений могут быть любыми
желаемыми в зависимости от толщины металла, поперечного сечения и общих размеров самого лонжерона.
Таким образом, форму, размер и количество гофрированных элементов также можно изменять по желанию.
Аналогично, форма, размер и протяженность 2 армирующих элементов 18. Количество комплектов ферм
Виаррена 16 может варьироваться от одного участка лонжерона к другому. Таким образом, можно также
изменять его угловатость и количество гофрированных участков. Соединение элементов балок одной ширины
с элементами балок другой ширины проще всего осуществляется путем наложения частей балок друг на
друга и точечной сварки. Эти три и многие другие возможности адаптации максимально реализуемы. В то же
время, в силу самой природы структуры и метода.
Кроме того, снимаются ограничения по весу и стоимости, поскольку конструкция не только максимально
эффективно использует металл и обладает всеми преимуществами других процессов изготовления
поперечных сечений с замкнутым поясом, но и допускает точечную сварку по всей длине благодаря доступу к
точкам внутри поперечного периметра фермы со стандартного станка, расположенного вне этого периметра.
Все эти факторы влияют на производство, преимущества и достижение желаемых целей иными способами,
помимо тех, которые были описаны ранее.
Изобретение допускает различные модификации в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Z0 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что -что e
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359147A
[]
1- -- - - - 1
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! Сентябрь. 15, 1930. № 27,530 j30.
Фотография слева: 15 июня 1931 года.
Завершено: октябрь. 22, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных масс.
Я, Джеймс Йейт Джомсусон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые представители графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные продукты конденсации
получают путем нагревания растворов или суспензий мочевины или тиомочевины и формальдегида или его
полимеров, или соответствующих моно- или диметилоловых соединений или ангидридов, получаемых из
последних путем отщепления воды или смесей указанных веществ, при давлении выше атмосферного до
температуры выше 1000 градусов Цельсия. Конденсацию предпочтительно проводить в полном отсутствии
воды, а при желании — с добавлением конденсирующих агентов. — В качестве конденсирующих агентов
подходят вещества, обладающие кислотной, щелочной или нейтральной реакцией. Как правило, используется
рабочая температура в диапазоне от 125 до 1500 градусов Цельсия, именно этот диапазон обеспечивает
наилучшие результаты.
Благодаря применению повышенного давления и температуры, значительно превышающей 1000 градусов
Цельсия, конденсация завершается за короткий промежуток времени, даже без использования
конденсирующих агентов и с количественным выходом продукта.
Работа под давлением имеет то преимущество, что даже при температурах значительно выше 1000 градусов
Цельсия, например, от 1300 до 1400 градусов Цельсия, конденсацию можно проводить без разложения
продуктов конденсации. В качестве растворителей или суспендирующих агентов наиболее подходят
вещества, кипящие при температуре выше 1000 градусов Цельсия, например, изобутиловый спирт,
нормальный бутиловый спирт, бензиловый спирт, моноацетат этиленгликоля, хотя также могут
использоваться метиловый, этиловый или пропиловый спирты и подобные им. При использовании
органических растворителей, содержащих свободные гидроксильные группы, получают растворы продуктов
конденсации, которые при желании можно непосредственно использовать в качестве лаков после добавления
дополнительных подходящих органических растворителей, таких как сложные эфиры, кетоны или
углеводороды в небольших количествах, недостаточных для осаждения продуктов конденсации, и/или
веществ, таких как водонерастворимые производные целлюлозы, например, нитроцеллюлоза, карбоксилаты
или эфиры целлюлозы, способные образовывать твердые растворы с продуктами конденсации, или
наполнителей, смягчающих агентов, например, триарилфосфатов или фталевых эфиров, или взбитых
животных или растительных масел и тому подобного, или смесей этих веществ.
Твердые продукты конденсации могут быть выделены из раствора конденсации путем добавления больших
количеств органических растворителей, обладающих осаждающим действием, таких как этиловый эфир,
бензол и тому подобное, или путем паровой дистилляции. Полученные таким образом твердые продукты
могут быть растворены 75 в обычных растворителях для лаков, используемых при производстве лаков или
покрытий, или отформованы под механическим давлением при нагревании. Продукты, полученные из
тиомочевины или ее производных, или смесей, содержащих их, часто отделяются от реакционной смеси, но
эти продукты могут быть в равной степени использованы для производства формованных изделий.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть триоксиметилена суспендируют в 300 частях нормального бутилового спирта. К суспензии при
нагревании добавляют 30 частей водного раствора едкого натрия (N/2). После полного растворения
триоксиметилена, полученный раствор охлаждают и нейтрализуют серной кислотой (N/2), используя
бромтимоловый синий в качестве индикатора. После добавления 90 частей мочевины реакционную смесь
нагревают до 1350 градусов Цельсия в автоклаве в течение 2100 часов при постоянном перемешивании и
давлении 9 атмосфер.
После охлаждения получается прозрачный нейтральный раствор, который можно использовать
непосредственно в качестве лака. 105 359,147 - ---- -- - - -- 2_ ПРИМЕР 2.
Часть диметилолмочевины нагревают до 1350 градусов Цельсия в течение 2 часов в автоклаве UAN с 200
частями нейтрального изобутилового спирта при давлении 8 атмосфер.
При охлаждении образуется прозрачный раствор, из которого путем паровой дистилляции получают твердый
продукт конденсации.
При желании, эту смесь можно прессовать в формованные изделия или перерабатывать в лак после
добавления органических пленкообразующих веществ, таких как нитроцеллюлоза и растительные или
животные масла, например, касторовое масло, предварительно обработанные воздухом при температуре
около 1600–1700 градусов Цельсия. При этом указанные добавки используются в количествах, равных
количеству продукта конденсации, вместе со смесью растворителей, состоящей из 30 частей бутилового
спирта, бутилацетата, этилового спирта и 10 частей йодхолина.
ПРИМЕР 3.
240 Часть диметилолмочевины и 60 частей диметилолтиомочевины нагревают в автоклаве вместе с 300
частями изобутанола в течение 2 часов при температуре 1200 градусов Цельсия и давлении 7 атмосфер.
Продукт конденсации выделяется в виде гранулированного нерастворимого порошка, который после сушки
может быть отформован путем прессования в изделия с высокой механической прочностью. Если
конденсацию проводить в присутствии небольшого количества кислоты, например, 1 части муравьиной
кислоты, получают прозрачный раствор продукта конденсации.
Дата: 15 сентября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Иль-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в разработке и производстве искусственных масс.
— Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством), а также о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В спецификации № 296361 описан способ получения продуктов конденсации мочевины или ее производных и
формальдегида, заключающийся в конденсации монометилолмочевины или метилольных соединений,
получаемых конденсацией производных мочевины с формальдегидом под действием щелочных
конденсирующих агентов, или высокомолекулярных аморфных продуктов, образующихся из указанных
метилольных соединений путем отщепления воды с помощью щелочных конденсирующих агентов, в спиртах,
отдельно или в смеси с другими органическими растворителями, с помощью кислотных конденсирующих
агентов в мягких условиях работы, если это необходимо, при повышенном давлении, причем указанная
конденсация прекращается до образования высокомолекулярных коллоидных соединений; полученные таким
образом кристаллические соединения могут быть подвергнуты дальнейшей конденсации, с помощью
конденсирующих агентов или без них и, при необходимости, при повышенном давлении. Согласно
технической спецификации №.
266,752 Кристаллические продукты конденсации мочевины и формальдегида получают путем конденсации
диметилолмочевины или образующихся из нее высокомолекулярных аморфных продуктов с помощью
щелочных конденсирующих агентов в спиртах, отдельно или в смеси с другими органическими
растворителями, с помощью кислотных конденсирующих агентов в мягких условиях работы, при
необходимости при повышенном давлении, при этом конденсацию останавливают до образования
высокомолекулярных коллоидных соединений; полученные кристаллические продукты могут быть
подвергнуты дальнейшей конденсации с помощью конденсирующих агентов или без них, и при необходимости
при повышенном давлении. Спецификация
В патенте № 262148 описан процесс производства лаковых основ и других нерастворимых в воде масс,
который заключается в сплавлении метилольных соединений мочевины или тиомочевины или их гомологов с
добавлением к твердому или расплавленному соединению спиртов или амидов, в частности мочевины или
тиомочевины, с одной стороны, и кислот или веществ, действующих подобно кислотам, с другой, либо по
отдельности, либо в виде смесей нескольких из этих веществ, с исключением воды в качестве разбавителя.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что ценные продукты конденсации получают путем нагревания
растворов или суспензий в органических гидроксильных соединениях при давлении выше атмосферного — до
температуры выше 1000 градусов Цельсия.
359,147 например, водонерастворимые производные целлюлозы, такие как нитроцеллюлоза, карбоксилаты
или эфиры целлюлозы, способные образовывать твердые растворы с продуктами конденсации и которые
могут использоваться вместе с продуваемыми животными или растительными маслами, или наполнители,
смягчающие агенты, такие как триарилфосфаты или фталевые эфиры и тому подобное, или смеси этих
веществ. Твердые продукты конденсации 75 могут быть выделены из раствора конденсации путем
добавления больших количеств органических растворителей, обладающих осаждающим действием, таких
как, например, этиловый эфир, бензол и тому подобное, или путем паровой дистилляции 80. Полученные
таким образом твердые продукты могут быть растворены в обычных растворителях для лаков, используемых
при производстве лаков или покрытий, или отформованы под механическим давлением при нагревании.
Продукты, полученные из тиомочевины или ее производных, или смесей, содержащих их, часто отделяются
от реакционной смеси, но эти продукты могут быть в равной степени использованы для производства 90
формованных изделий.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. 95 Детали указаны по весу.
EXATUFrLE 1.
Часть триоксиметилена суспендируют в 300 частях нормального бутилового спирта. К суспензии при
нагревании добавляют 30 частей водного раствора едкого натрия (N2 100). После полного растворения
триоксиметилена его охлаждают и нейтрализуют серной кислотой (N/2), используя бромтимоловый синий в
качестве индикатора. После добавления 90 частей мочевины реакционную смесь нагревают до 135 градусов
Цельсия в автоклаве в течение 2 часов при постоянном перемешивании, создавая давление 9 атмосфер. 110
После охлаждения получается прозрачный нейтральный раствор, который можно использовать
непосредственно в качестве лака.
EXA31PLE 2.
Часть диметилолмочевины нагревают в автоклаве при температуре от 115 до 1350 градусов Цельсия в
течение 2 часов с 200 частями нейтрального изобутилового спирта при давлении 8 атмосфер.
При охлаждении образуется прозрачный раствор, из которого путем паровой дистилляции получают твердый
продукт конденсации 120.
При желании его можно прессовать в формованные изделия после добавления целлюлозы или другого
наполнителя, или же перерабатывать в лак или эмаль после добавления органических пленкообразующих
веществ, таких как нитроцеллюлоза и растительные или животные масла, например, касторовое масло,
предварительно обработанные воздухом при температуре около 1600–1700 градусов Цельсия, а также
водорастворимых комбинаций мочевины и формальдегида, т.е. мочевины или тиомочевины и формальдегида
или его полимеров, или соответствующих моно- или диметилольных соединений или ангидридов, получаемых
из последних путем отщепления воды, или смесей указанных веществ до образования коллоидных продуктов.
Конденсацию предпочтительно проводить в полном отсутствии воды, а при желании — с добавлением
конденсирующих агентов, при этом количество используемых растворителей должно быть настолько велико,
чтобы исходные материалы и/или конечные продукты полностью растворились. Подходят известные
конденсирующие агенты, обладающие кислотной, щелочной или нейтральной реакцией.
Температура, используемая для нагрева, как правило, должна быть ниже 1600 градусов Цельсия; обычно
применяется рабочая температура в диапазоне от 1200 до 1600 градусов Цельсия, при этом наилучшие
результаты достигаются в диапазоне температур от 1200 до 1450 градусов Цельсия.
При работе при температурах ниже 1200 градусов Цельсия, как правило, потребуется добавление
конденсирующих агентов. Повышенное давление создается путем нагревания в закрытом сосуде. Таким
образом, создаваемое давление, конечно, зависит от природы используемого растворителя и, как правило, не
превышает примерно 15 атмосфер.
Благодаря применению повышенного давления и температуры, значительно превышающей 1000 градусов
Цельсия, конденсация завершается за короткий промежуток времени, даже без использования
конденсирующих агентов, с количественным выходом и без образования желеобразных продуктов, хотя могут
быть получены высококонцентрированные растворы. Работа под давлением имеет то преимущество, что
даже при температурах значительно выше 1000 градусов Цельсия, например, от 130 до 1400 градусов
Цельсия, конденсацию можно проводить без разложения продуктов конденсации. Как правило, очень
незначительное разложение начинается только при температуре выше 1500 градусов Цельсия. В качестве
растворителей или суспендирующих агентов наиболее подходят вещества, температура кипения которых
превышает 1000 градусов Цельсия, например, изобутиловый спирт, нормальный бутиловый спирт,
бензиловый спирт, моноацетат этиленгликоля, хотя также могут использоваться метиловый, этиловый или
пропиловый спирты и им подобные. В результате использования органических растворителей, содержащих
свободные гидроксильные группы, обычно получают растворы продуктов конденсации, которые при желании
можно непосредственно использовать в качестве лаков после добавления дополнительных подходящих
органических растворителей, таких как сложные эфиры, кетоны или углеводороды, в небольших количествах,
недостаточных для осаждения продуктов конденсации, и/или 359,147 S, причем каждое из этих добавок
используется в количестве, равном количеству продукта конденсации, вместе со смесью растворителей,
состоящей из 30 частей бутилового спирта, бутилацетата, этилового спирта и частей толуола.
ПРИМЕРЫ 3.
240 части диметилолмочевины и 60.
Часть диметилолтиомочевины нагревают в автоклаве вместе с 300 частями изобутанола в присутствии
небольшого количества кислоты, например, 1 части муравьиной кислоты, в течение 2 часов при температуре
1200 градусов Цельсия и давлении 7 атмосфер. Получается прозрачный раствор15. продукта конденсации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. При производстве искусственных масс путем конденсации водорастворимых
мочевино-формальдегидных соединений в присутствии органических гидроксилсодержащих растворителей
до образования коллоидных продуктов, стадия, которая заключается в проведении реакции при сверхвысоком
атмосферном давлении и температуре выше 1000 градусов Цельсия, предпочтительно от 1200 до 1600
градусов Цельсия, при этом количество используемых растворителей должно быть настолько велико, чтобы
исходные материалы и/или конечные продукты были полностью растворены, в основном, как описано выше.
2.
В процессе, описанном в пункте 1, используются органические гидроксилсодержащие растворители с
температурой кипения выше 1000 градусов Цельсия.
3.
При изготовлении и производстве искусственных масс, как указано в пункте 1:
1, использование метилолмочевины в качестве комбинации мочевины и формальдегида.
4.
Процесс изготовления и производства искусственных масс в основном описан в каждом из приведенных выше
примеров.
5.
Искусственные массы, приготовленные в соответствии с вышеизложенными положениями.
Дата: 15 июня 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джотинсон, -47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt. 37A.-50 /9/1933.
] 359,
147
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359149A
[]
X '. -8 ert
ПАТЕНТ S I CO'p0TY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1930. № 28,076/30.
Фотография слева: 11 июня 1931 года.
359,149 Завершено: октябрь. 22, 1931.
1%
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный механизм намотки антенн для использования на самолётах.
Я, РЕН АЛЛЕМОЗ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 5, rue du 29, Juillet, Paris,
France, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: В настоящее время
самолеты, дирижабли и другие летательные аппараты обычно оснащаются радиоприемниками, что делает
необходимым наличие антенны или антенного провода достаточной длины для обеспечения требуемой
дальности действия данного устройства.
Поэтому иногда случаются аварии, связанные с тем, что антенный провод, подключенный к самолету,
соприкасается с препятствиями, особенно при посадке. К таким препятствиям относятся, например, деревья,
которые могут привести к сваливанию самолета, помимо риска повреждения антенны, или высоковольтные
линии электропередач, которые при коротком замыкании могут вызвать возгорание самолета.
1'0 Целью настоящего изобретения является создание устройства, предназначенного для устранения
вышеуказанных опасностей, которое выполнено в виде устройства для намотки антенны и сконструировано
таким образом, чтобы пилот или другое ответственное лицо могли легко наматывать антенный провод по
мере необходимости, чтобы предотвратить его свисание с самолета, или разматывать его, чтобы он свисал с
самолета на требуемую длину 430 для надлежащего выполнения своей функции радиоантенны.
Согласно изобретению, устройство для намотки антенны включает в себя катушку из металла, дерева или
другого подходящего материала, на которую может быть намотан антенный провод, причем указанный
провод, например, проходит через гильзу, расположенную вблизи указанной катушки на борту летательного
аппарата, указанная катушка соответствующим образом соединена через храповое колесо и передаточный
вал жесткого или гибкого типа с приводным двигателем посредством муфты, с помощью которой привод
приводного двигателя может передаваться на указанную катушку по желанию, когда это необходимо,
указанная муфта подпружинена для автоматического отсоединения указанного вала от приводного двигателя,
как только будет задействован предусмотренный для этого ручной рычаг.
-50 Первичный двигатель может представлять собой пропеллер с постоянным или регулируемым шагом,
расположенный на борту летательного аппарата таким образом, чтобы он постоянно приводился в движение
потоком ветра [Цена 11-I, создаваемым его полетом]. В качестве альтернативы, в качестве основного
двигателя может выступать небольшая ветряная турбина подходящей конструкции, также удобно
расположенная на борту самолета. Привод также может осуществляться от авиационного двигателя через
ремень или шестерню, хотя независимый привод предпочтительнее по очевидным причинам.
Между первичным двигателем и шпулей может быть установлен редуктор, а к указанному первичному
двигателю может быть подключен спидометр.
Взаимодействуя с храповым колесом, расположенным между катушкой и валом, передающим на него привод
от главного двигателя, находится соответствующая собачка, соединенная с рычагом управления и муфтой на
указанном валу таким образом, чтобы намотка или размотка воздушного провода на катушку или с катушки
могла выборочно осуществляться вручную одним движением.
Принцип работы данного устройства для намотки антенны следующий:
Предположим, что антенный провод был предварительно намотан на катушку. Если же его необходимо
размотать, достаточно переместить рычаг управления так, чтобы фиксатор отсоединился от храпового
колеса. Затем катушка может свободно вращаться вокруг своей оси, благодаря чему вес проволоки 85
Соседние файлы в папке патенты