Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10001
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359230A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1930. № 32,778130.
Завершено: октябрь. 22, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве перьевых ручек.
Мы, Джордж Стэйв-Арт Вивиан, проживающий по адресу: Норбери Кресент, 237, Норбери, Лондон, Юго-Запад
16, британский субъект, и компания T. B. Foreid Limited, расположенная на бумажной фабрике Snakeley Paper
Mill, Лаудуотер, Хай-Уиком, Бакингемшир, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к перьевым ручкам, в которых перо и стержень могут убираться в
трубчатый корпус ручки, когда она не используется. Целью нашего изобретения является создание
усовершенствованного способа, с помощью которого механизм или устройство, предназначенное для
убирания пера и стержня, может использоваться для заправки резервуара ручки чернилами, и в котором
ручка может быть полностью заполнена чернилами. Ещё одна задача — предотвратить протекание чернил
при втягивании пера.
Наше изобретение в общих чертах характеризуется тем, что перо и держатель пера, а также механизм их
извлечения могут использоваться для заправки ручки чернилами путем перемещения их вперед и назад
внутри корпуса ручки.
Согласно одному из вариантов осуществления нашего изобретения, поршень скользит по резервуару ручки и
прилегает к держателю пера, предусмотрены средства для втягивания поршня и держателя пера в резервуар
и для изменения направления их движения, в указанном поршне предусмотрен канал для потока чернил,
который открывается при начале движения держателя пера в положение для письма или в выдвинутое
положение, так что чернила могут легко поступать к перу, причем указанный канал автоматически
закрывается при втягивании держателя пера в резервуар, но автоматически открывается при перемещении
держателя пера в обратном направлении, так что если конец ручки, принимающий перо, погружен в чернила
во время движения поршня наружу, чернила втягиваются через поршень в постепенно увеличивающееся
пространство над поршнем, так что резервуар заполняется чернилами.
В предпочтительном варианте нашего изобретения предусмотрено небольшое люфтовое движение между
держателем пера и указанным поршнем, благодаря чему держатель пера перемещается впереди поршня при
их втягивании, причем указанное люфтовое движение обеспечивает при втягивании держателя пера
перемещение держателя пера относительно поршня, который запечатывает чернила; Проход в поршне
сообщается с пространством вокруг держателя пера во время использования ручки, при этом поршень
установлен на трубчатом стержне, соединенном со средствами для его аксиального перемещения в обоих
направлениях внутри резервуара, при этом в конце указанного трубчатого стержня, удаленном от поршня,
предусмотрено вентиляционное отверстие, через которое воздух из резервуара выбрасывается в
воздухоотводящий канал в гусином пере при втягивании поршня, при этом указанное вентиляционное
отверстие находится выше уровня чернил в резервуаре во время использования ручки, благодаря чему
воздух может поступать в резервуар для замены использованных чернил.75 Трубчатый стержень поршня
может перемещаться аксиально с помощью червячного или спирального канавочного или щелевого
устройства, например, спирально-щелевой трубки, вращающейся вокруг стержня поршня и принимающей в
свою щель боковой выступ на конце стержня поршня, такой выступ скользит в прямой щели в неподвижной
втулке, окружающей указанную щелевую трубку, щелевая трубка вращается фрезерованной или другой
подходящей головкой, упирающейся в закрытый конец резервуара и 85 неподвижной к штуцеру, проходящему
от трубки через этот конец резервуара ручки.
Для того чтобы наше изобретение было ясно понято и легко осуществимо, мы прилагаем к настоящему
документу лист 90 с чертежами, иллюстрирующими один из вариантов осуществления нашего изобретения,
на котором: фиг. 1 представляет собой вид ручки в неиспользуемом состоянии. 5 Рис. 2 представляет собой
фрагмент рисунка 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез ручки в момент, когда она готова к использованию.
На фиг. 4 показан детальный поперечный разрез, демонстрирующий относительное положение держателя
пера и указанного поршня во время их втягивания, а на фиг. 5 показан детальный поперечный разрез,
демонстрирующий относительное положение держателя пера и указанного поршня во время их перемещения
в положение для письма.
Обращаясь к чертежам, видно, что когда ручка не используется и колпачок 1 надет на резервуар или корпус
ручки 2, длина ручки меньше, чем та, которую она занимает во время использования, поскольку перо 3 с его
гусиным пером 4 и держателем 5 убраны как единое целое в резервуар 2.
Втягивание пера и его держателя -o может быть осуществлено вращением головки 6, закрепленной на
штырьке 7, вращающемся в закрытом конце резервуара и неподвижно выступающей из одного конца трубки 8,
концентрически вращающейся внутри втулки 9, закрепленной в резервуаре i5. Вдоль трубки 8 образован
спиральный паз 10, в который входит штифт 11, выступающий вбок из одного конца трубчатого стержня 12,
соединенного другим концом с стержнем 4. Штифт 11 скользит в прямом пазу 13 в неподвижной втулке 9, так
что вращение трубки 8 со спиральным пазом обеспечивает аксиальную подачу стержня 12.
Трубчатый стержень 12 выполнен с фланцевидной головкой 14, скользящей в короткой цилиндрической
камере 15 в стержне 4. Эта головка 14 предназначена для упирания во внешний конец камеры 15 с целью
выдвижения пера в положение для письма, а также для упирания в кольцевой выступ 16 на внутреннем конце
камеры 1.3 с целью втягивания пера в резервуар.
Поршень 18, расположенный с небольшим кольцевым зазором 17 вокруг штоковой головки 4, скользит с
плотной посадкой в резервуаре 2. На внешнем конце этого поршня имеется коническое седло 19, в которое
вставляется коническая поверхность 20 на внутреннем конце держателя пера 5 при втягивании пера, так что
чернила не будут протекать через канал 17 в узкое кольцевое пространство 21 вокруг держателя 5 к перу во
время такого втягивания. Эта поверхность и посадочное место соприкасаются во время втягивания пера
вскоре после того, как головка 14 стержня 12 входит в зацепление с гайкой 16, и они разъединяются в
качестве предварительного этапа перед подачей чернил в резервуар, когда головка 14 стержня 12 входит в
зацепление с внешним концом камеры 1,5 в гусином пере. Воздух, вытесняемый при втягивании поршня,
выходит через вентиляционное отверстие 22 в трубчатом штоке 12 в камеру 15 и выходит через узкий проход
23 в штоке 4. Когда перо втянуто, чернила не могут вытекать через канал 23, потому что, если держать ручку
пером вниз в этом положении, уровень чернил окажется ниже вентиляционного отверстия 22, и фланцевая
головка 14 трубчатого поршневого штока эффективно герметизирует внутренний конец камеры 15.
Также, если слегка повернуть ручку или головку 6 при втянутом пере, головка 14 будет неподвижно скользить
вдоль камеры 15, так что острие пера 14 не будет упираться в колпачок 1 и не повредится. Расстояние от
вентиляционного отверстия 22 до поршня 18 определяет объем чернил, который может быть затянут в
резервуар. Когда уровень чернил достигнет отметки 70 в вентиляционном отверстии, дальнейшее движение
поршня 18 приведет к выбросу излишков чернил через вентиляционное отверстие 22, трубку 12 и канал 23.
Усиление сопротивления операции 75, которое теперь будет ощущаться, будет свидетельствовать о
заполнении резервуара.
Следует понимать, что чернила втягиваются в резервуар во время движения поршня наружу, при этом
диаметральный штифт 24 80 на трубчатом стержне 12 обеспечивает необходимую опору для перемещения
поршня вдоль резервуара на этом этапе, а пространство между конической поверхностью и седлом 19
определяет выходное отверстие для чернил для письма и входное отверстие для заправки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1930. № 32,935/30.
Завершено: октябрь. 22, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к измельчающим аппаратам или связанные с ними.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359232A
[]
ПАТЕНТ St2CtPX lO
Дата подачи заявления: 3 ноября 1930 г. № 32,982/30.
Слева полностью: сентябрь.
1,
1931.
Принято к исполнению: октябрь. 22, 7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся окрашивания пряжи.
Мы, Эрнест Альберт Баркьер, подданный Великобритании, проживающий в Спрингбанке, Силсден, Йоркшир,
и Британская ассоциация производителей хлопка и шерсти (BRITISH COTTON & WOOL Donlts' ASSOCIATION
Limited), британская компания, расположенная по адресу: Камберленд-стрит, 22, Динсгейт, Манчестер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую цель: обеспечить простые и эффективные
средства для двухцветного окрашивания пряжи или нитей.
В соответствии с нашим изобретением, мы наматываем пряжу, подлежащую окрашиванию, на элемент,
который для удобства обозначения мы будем называть барабаном, состоящий из торцевых пластин или
дисков, между которыми расположены разделительные пластины, обеспечивающие ряд делений или отсеков
призматической формы в пространстве, ограниченном такими торцевыми пластинами или дисками. К каждому
отсеку подведен входной патрубок для красителя.
В процессе работы барабан вращается для намотки на него 359 232 нитей, так что он опирается на края
разделительных пластин и образует ограничительную стенку для каждого из призматических отсеков
барабана.
После завершения намотки краситель под давлением пара или иного источника впрыскивается в некоторые
или все отсеки, окрашивая или пропитывая пряжу, намотанную поперек перегородок. После окрашивания
пряжа снимается с dr(m) торцом и подвергается дальнейшей обработке обычным способом.
Как видно, наше устройство имеет очень простую конструкцию и готово к использованию. Количество
подразделений в системе, а следовательно, и количество отсеков, может варьироваться в зависимости от
потребностей. В разных отсеках могут использоваться разные красители для достижения желаемого
конечного цвета.
Дата: 25 октября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся окрашивания пряжи.
Мы, Эрнст Альберт Барнер, подданный Великобритании, проживающий в Спрингбанке, Силсден, Йоркшир, и
Британская ассоциация красильщиков хлопка и шерсти (THE BRITISH COTTON & WOOL DYERS' AssocIATION
LIMITED), британская компания, расположенная по адресу: Камберленд-стрит, 22, Динсгейт, Манчестер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является предоставление простых и эффективных средств для двухцветного
окрашивания пряжи или нитей.
В соответствии с нашим изобретением, мы наматываем пряжу или материал, подлежащий окрашиванию, на
элемент, который для удобства обозначения мы будем называть барабаном, состоящий из торцевых пластин
или фланцев, между которыми и соединенный с ними барабан, снабженный полотнами в продольном
направлении, таким образом, образуя пространство между любыми двумя полотнами, ограниченными такими
торцевыми пластинами или фланцами, и каждый образованный таким образом отсек имеет один или
несколько красильных входов через торцевые пластины или фланцы.
В процессе работы барабан вращается для намотки на него пряжи, так что он опирается на края
разделительных пластин и образует ограничительную стенку для каждого из отсеков барабана. После
завершения намотки красящий раствор под давлением пара или иного источника вводится в некоторые или
все отсеки, где он окрашивает или пропитывает отрезки пряжи, намотанные поперек перегородок. После
окрашивания пряжа снимается с барабана и подвергается дальнейшей обработке обычным способом.
Обращаясь к прилагаемому листу 80 пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой продольный
разрез барабана, выполненного в одном удобном виде в соответствии с нашим изобретением. 85 На рисунке
2 представлен поперечный разрез дреме, показанной на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2 (Цена 4s 6d t -, - b), но показывающее
барабан с шестью секциями.
На всех трех изображениях одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же или схожие
детали.
Барабан (или балка) состоит из двух торцевых дисков a, b, образующих фланцы, и бочки P, которая на
рисунках 1 и 2 имеет крестообразное сечение и обеспечивает четыре промежутка d, o, J и g между
радиальными делениями lh, i, j и k. В каждом из фланцев a и b имеются отверстия m, ведущие в различные
пространства. Пряжа, предназначенная для окрашивания, наматывается вокруг бочки, как показано
пунктирными линиями n на рисунке 2, образуя ограждающую или ограничивающую стенку для пространства.
Затем красящий раствор подается в пространство через отверстия m во фланцах, так что окрашивание пряжи
происходит в цвета, используемые в отсеках.
В барабане может быть предусмотрено любое количество секций для соответствия требованиям к цвету
окрашиваемой пряжи. На рисунке 3 показан барабан с шестью отсеками для красителей. В каждом отсеке
могут использоваться разные красители, или же в два или более отсеков могут подаваться одни и те же
красители в зависимости от требуемого цветового эффекта.
Как видно, наше устройство имеет очень простую конструкцию и готово к использованию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359233A
[]
> ' ст, U B: nF fCOp
ПАТЕН С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь.
1,
1929. 359, 233 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
3,
7930. № 33,031/30.
Завершено: октябрь. 22, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических регулирующих систем и связанные с ними аспекты.
Мы, британская компания THOMSON-IHOUSTON COm10PAENY LImited, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.G. 2, (правопреемники ELMIER JAY BUHNEHAm,
проживающего по адресу: 305 Root Avenue. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки (Шенектади, штат
Нью-Йорк, США), настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к системам электрического регулирования, и в частности к системам
регулирования напряжения генераторов переменного тока.
При работе динамо-электрических генераторов напряжение генератора имеет тенденцию резко возрастать до
очень высоких значений при внезапной потере нагрузки. Это особенно актуально для генераторов с водяным
приводом, поскольку при резком снижении нагрузки генератора происходит превышение скорости вращения
водяного колеса. Поскольку перенапряжение на генераторах может достигать 100–150 %S, превышая
нормальное рабочее значение, во многих случаях крайне желательно ограничить повышение напряжения.
Одна из целей нашего изобретения — создание усовершенствованной системы регулирования напряжения
динамоэлектрической машины при ее работе в условиях, приводящих к аномальному повышению
генерируемого напряжения, благодаря которой при повышении напряжения генератора напряжение быстро
снижается до заданного значения и поддерживается на этом уровне с помощью средств снижения
напряжения до восстановления нормальных условий.
Согласно изобретению, мы предлагаем систему регулирования для динамо-электрического генератора,
включающую реле, реагирующее первоначально на заданное сверхнормальное напряжение, а затем на
более низкое заданное напряжение, адаптированное при работе для существенного снижения возбуждения
генератора.
Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом.
На прилагаемом чертеже единственное изображение представляет собой схематическое изображение
варианта осуществления нашего изобретения, специально адаптированного для использования в сочетании с
трехфазным генератором переменного тока.
Обращаясь к рисунку, 1 представляет собой 60 проводников трехфазной распределительной цепи,
подключенных к динамо-электрической машине, схематически изображенной как синхронный генератор
переменного тока 2, обмотка возбуждения 65 3 которого питается от возбуждающей динамо-электрической
машины 4. Эта впечатляющая машина имеет обмотку возбуждения с параллельным возбуждением 5.
Регулируемое сопротивление 6 соединено последовательно с обмоткой возбуждения 5 70 и может быть
сконструировано таким образом, чтобы его можно было включать и выключать из цепи возбуждения вручную
или с помощью какого-либо автоматического стабилизатора напряжения, например, вибрационного
стабилизатора типа Тиррилла, который здесь 75 показан как включающий пару плавающих контактов 7 для
шунтирования сопротивления в зависимости от условий напряжения. Контакты 7 установлены на паре
рычагов S и 9, приводимых в действие соответственно 80 плунжерами 10 и 11. Поршень 10 притягивается
электромагнитной обмоткой 12, подключенной к клеммам возбуждающей машины 4, при этом усилие обмотки
12 на рычаге S компенсируется пружиной 13.
85 Поршень 11 поднимается электромагнитной обмоткой 14, которая подключена к проводникам 1 через
соответствующий трансформатор напряжения 141. Вес плунжера 11 сконструирован таким образом, чтобы
его можно было в любой желаемой степени сбалансировать с помощью груза 15.
Теперь в цепь с цепью возбуждения генератора переменного тока вводится резистор с помощью реле
перенапряжения 5, когда напряжение генератора достигает заданного значения. Предпочтительно, как
показано на рисунке, регулируемый резистор 16 подключается последовательно с обмоткой возбуждения
генератора 3, поскольку включение резистора последовательно с обмоткой возбуждения 5 возбуждающей
машины не очень эффективно для быстрого снижения напряжения генератора из-за индуктивности в
обмотках возбуждения и генератора. Включение и выключение сопротивления 16 контролируется реле 17,
которое соединено последовательно с контактами генератора 2. Реле перенапряжения 17 должно
срабатывать в ответ на напряжение генератора 2. Как показано на рисунке, реле 17 подключено к шине 31.
Контактор 33, который для удобства обозначен как контактор с рабочей обмоткой 37, подключенной как реле
перенапряжения, включает в себя контакты 18 и 19, которые питаются от шины 31.
Контакт 18, якорь 38, предназначенный для управления контактами, установлен на поворотном рычаге 20,
который 39 соединен с резистором и приводится в действие электродом 16.
Магнитное средство, включающее плунжер 21, соединенный с рычагом и рабочим положением, в котором
контакты 39 обмотки 22, соединенные с проводником 1 через соответствующий преобразователь потенциала
23, подключены последовательно с рабочей обмоткой 37. Специалистам в данной области техники придет в
голову, что контакты реле перенапряжения 17 могут быть расположены таким образом, чтобы после первого
срабатывания они замыкались магнитно при нормальном напряжении или при напряжении, заданном
некоторыми предопределениями, и размыкались под действием силы тяжести или пружины при
обесточивании, вызывая его первое срабатывание. Обмотка 22 предназначена для изменения калибровки.
Резистивная обмотка 37, не отклоняясь от нашего варианта 16, должна быть достаточной для того, чтобы
упростить изобретение в его более широких аспектах.
Напряжение генератора 2, подаваемое на контактор 33, имеет вспомогательное напряжение ниже нижнего
значения срабатывания реле 40, которое сконструировано таким образом, чтобы быть замкнутым 17, когда
контактор находится в разомкнутой цепи. Это изменение калибровки положения разомкнутой цепи
происходит, когда реле перенапряжения контактора 17 находится в замкнутом положении. Реле 25,
выполненное в виде выключателя 40, подключено к цепи, управляемой в соответствии с принципом действия
обмотки реле 25 и реле 17. Реле 25 имеет функцию ручного сброса, которое срабатывает, как только
размыкаются контакты типа 39, и включает в себя электромагнитный контактор 33. В случае, если
исполнительный механизм, состоящий из контактора 33, питается от напряжения обмотки 26 и якоря 27А
возбудителя 4, и возбудитель приводится в движение тем же первичным двигателем, что и генератор
переменного тока, подвижный якорь 27 и сконструирован таким образом, что при замыкании цепи якоря в
положение, нагрузка генератора переменного тока уменьшается, вызывая повышение напряжения
возбудителя, дополнительное положение до тех пор, пока оно не будет освобождено вручную.
Вспомогательный переключатель 41 предназначен для исключения воздействия якоря 27, который
сконструирован для работы с резистором 42, соединенным последовательно с контактами 28 и 29. Когда
рабочая обмотка 37 контактора 330 и обмотка 26 реле 25 находятся под напряжением, контакты 28
расположены таким образом, чтобы закоротить резистор, как только катушка 37 -резистор 24 -подключенная к
ней будет запитана.
Последовательное соединение с рабочей обмоткой 22 реле 17 и контакты 29 расположены таким образом,
чтобы схема передачи сигнала, включающая сигнал, была максимально приближена к схеме, показанной на
рисунке. Предполагается, что устройство 30, показанное в виде звонка, Рабочий генератор 1 работает в
нормальных условиях при подаче на обмотку 26 реле 25, которая питается от удобного и подходящего
источника электрической энергии, подаваемой генератором, что указывает на внезапное отключение
проводников 31, которые могут быть шиной станции постоянного напряжения или шинным источником
энергии, подаваемым от возбудителя 4. Для уменьшения тока, обрабатываемого контактами регулятора 7.
Предполагается, что контакты 18 и 19 реле находятся под напряжением 17, и мы обеспечиваем
промежуточное соединение в положениях, показанных на чертеже.
Реле перенапряжения 17 должно быть откалибровано путем регулировки сопротивления 24 и исключения
резистора 16 в цепи возбуждения генератора 1 и энергии реле 25. Например, реле 32 показывает значение на
30% выше нормального.
В случае внезапного снижения нагрузки якорь 35, предназначенный для управления контактами генератора 1,
его напряжение резко поднимется выше нормального рабочего значения контактора 33 от шины 31. Рабочая
обмотка 34 реле 32 — это значение, при котором реле 17 устанавливается в положение, при котором его
контакты 18 и 19 замыкаются, чтобы замкнуть цепь питания промежуточного реле 32 от подстанционной шины
31. Промежуточное реле 32 замыкает свои контакты 36, чтобы замкнуть цепь питания от шины станции 31 для
рабочей обмотки контактора 33. Затем контактор 33 срабатывает, размыкая свои контакты 39 и размыкая цепь
на участке сопротивления 16, обычно закороченном, и тем самым вводя сопротивление 16 в цепь
возбуждения генератора. Было установлено, что введение резистора 16 в цепь возбуждения генератора
таким образом столь же эффективно с точки зрения предотвращения перенапряжений, как и размыкание
выключателя цепи масла генератора и выключателя возбуждения.
Одновременно с тем, как контактор 33 сработал своими контактами 39, вставив сопротивление 16 в цепь
возбуждения генератора, срабатывает вспомогательный переключатель 40, замыкая цепь включения реле 25.
В случае, если шина 31 находится под напряжением от возбудителя 4, будут использованы вспомогательный
переключатель 41 и резистор 42. В этом случае, когда контактор 33 срабатывает для включения
сопротивления 16 в цепь возбуждения генератора, сопротивление 42 включается последовательно с рабочей
катушкой 37.
При включении рабочей обмотки реле 2.5 его контакты 29 замыкаются, замыкая цепь питания сигнализации
30, и одновременно контакты 28 замыкаются накоротко на резисторе 24, входящем в цепь реле
перенапряжения 17. Это изменяет калибровку реле перенапряжения таким образом, что напряжение
срабатывания теперь изменяется на напряжение, например, приблизительно соответствующее нормальному
рабочему напряжению генератора. В результате реле 17 периодически замыкает и размыкает свои контакты,
поддерживая напряжение генератора 2 на уровне, существенно меньшем, чем его нормальное рабочее
значение. Иными словами, если нет другого автоматического регулятора напряжения, реле перенапряжения
1-7 совместно с промежуточным реле 32 и контактором 33 будет функционировать как регулятор напряжения,
размыкая и замыкая контакты соответствующих устройств для поддержания желаемого значения напряжения
до тех пор, пока оператор не сможет подойти при звуке сигнализации, сбросить реле 2-5 и вернуть генератор
в нормальный режим работы, при этом реле перенапряжения 17 будет готово работать при заданном
перенапряжении.
Когда генератор снабжен автоматическим регулятором напряжения, значение нижнего срабатывания реле 17
устанавливается немного выше значения рабочей катушки регулятора, так что регулятор напряжения может
взять на себя управление от реле 17 вскоре после подавления первоначального повышения напряжения, 65 в
результате чего амплитуда колебаний напряжения выше или ниже среднего значения уменьшается еще до
того, как реле 25 будет вручную возвращено в нормальное рабочее положение. 70 Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359234A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ поглощения оксида углерода и/или диолефинов из газов и паров.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP DE IlATAAF SCHE PETROI,EE lMAATscHArriJ, по адресу 3U, Carel van
Bylandtlaan, The League, llollancl, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу
поглощения монооксида углерода и/или диолефинов из газов и паров и имеет своей целью разработку
усовершенствованного процесса, позволяющего при желании получать эти соединения в чистом виде.
Известно, что оксид углерода может абсорбироваться как в растворе хлористоводородной кислоты и хлорида
меди(I), так и в растворе аммиака и хлорида меди(I), а диолефины могут абсорбироваться только в растворе
соляной кислоты и хлорида меди(I).
Хлорид меди(I) образует с монооксидом углерода или диолефинами соединения присоединения, которые
легко разлагаются при слабом нагревании с выделением монооксида углерода или диолефина в зависимости
от того, является ли раствор аммиачным или содержит соляную кислоту. Оба этих метода абсорбции имеют
свои недостатки. Таким образом, использование растворов соляной кислоты неудовлетворительно с
технической точки зрения, учитывая их воздействие на аппарат, а использование раствора аммония-хлорида
меди(I) влечет за собой потерю определенного количества аммиака при его регенерации. Для рекуперации
аммиака и восстановления требуемой концентрации аммиака в растворе требуются специальные меры,
оборудование и т. д., чего с большей пользой можно было бы избежать.
По этой причине, что касается поглощения оксида углерода.
Были предприняты попытки использовать хлорид меди(I) в нейтральных растворах хлоридов щелочных или
щелочноземельных металлов. Хотя эти растворы обладают высокой способностью поглощать оксид
углерода, на практике они имеют тот недостаток, что очень нестабильны при контакте с воздухом из-за
быстрого образования густого зеленовато-белого преэпитата основной соли меди(II). Поскольку соли меди не
обладают абсорбирующими свойствами по отношению к оксиду углерода, такой раствор вскоре становится
бесполезным.
Согласно данному изобретению, предлагаются средства, позволяющие использовать нейтральные растворы
солей меди(I) для поглощения монооксида углерода и/или диоксида углерода.
Согласно изобретению, усовершенствованный процесс заключается в том, чтобы привести газы или пары,
содержащие монооксид углерода и/или диолефины, в контакт с абсорбционной жидкостью, которая
представляет собой нейтральный раствор соли меди(I), содержащий вещество, предотвращающее
образование соли меди(II). Таким образом, например, согласно изобретению, в абсорбционную жидкость
можно добавить небольшое количество восстановителя, такого как гидрохлорид гидроксиланина, гидрохинон,
сульфаты, хлорид олова(II) и т. д. Эти вещества, как правило, напрямую превращают любую полученную соль
меди(II) в соль меди(II), благодаря чему растворы остаются идеально прозрачными. Очевидно, что эта
активность продолжается только до тех пор, пока в растворе присутствует какой-либо восстановитель.
В качестве нейтральных растворителей для соли меди(I) используются соли щелочных или
щелочноземельных металлов, такие как хлориды, растворенные в подходящей нейтральной жидкости,
например, воде или спирте.
Абсорбционную жидкость согласно изобретению можно, например, приготовить следующим образом: 10 г
хлорида иона золота растворяют при температуре от 100 до 150 °C с 20 атомами хлорида аммония в 150 мл
воды.
После этого добавляют от 0,5 до 1 грамма одного из вышеупомянутых восстановителей. Этот раствор
остается неповрежденным в закрытом сосуде неограниченное время.
Абсорбционные свойства абсорбирующих жидкостей, описанных в данном изобретении, равны свойствам
известного раствора соляной кислоты и хлорида меди(I) и аммиачных растворов хлорида меди(I), т.е.
максимальное соотношение 1 моль монооксида углерода к 1 моль меди. Когда газ или пар содержат лишь
небольшие количества монооксида углерода или диолефинов, абсорбцию выгодно проводить при
повышенном давлении.
Регенерацию использованной абсорбционной жидкости, в результате которой абсорбированные соединения
получаются в чистом виде, можно очень легко осуществить путем нагревания жидкости выше комнатной
температуры, например, до 400–80 °C, при этом температура раствора не изменяется. Иногда целесообразно
удалить абсорбированные соединения, применив пониженное давление. При желании могут быть применены
и обе меры.
В случае абсорбированных смесей монооксида фарбона и одного или нескольких диолефинов, или
абсорбированных смесей диолефинов, эти компоненты могут быть извлечены по отдельности путем
фракционного высвобождения при пониженном давлении.
Продукты присоединения соли меди(I) и монооксида углерода и/или диолефинов иногда выпадают в осадок в
виде мелкокристаллических частиц. Если необходимо предотвратить образование таких осадков, которые на
практике могут привести к засорению, процесс абсорбции следует проводить при температурах выше 10 °C.
и – следует использовать более концентрированные растворы. Кроме того, было также установлено, что
продукты присоединения проявляют большую склонность к осаждению, чем меньше количество хлорида
щелочных и щелочноземельных металлов, используемого в растворе. Так, например, продукт присоединения
монооксида углерода выпадает в осадок из раствора, содержащего 20 г хлорида меди(I) (1 моль), 40 г
хлорида аммония (4 моль) и 150 мл воды, тогда как в растворе, содержащем равное количество указанных
Соседние файлы в папке патенты