Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10001
.pdf
положении.
Согласно данному изобретению, резиновая прокладка или облицовка выполнена с окантовкой любого
подходящего сечения, расположенной вдоль тех концов прокладки, которые изогнуты и прижаты к трубе, и
предпочтительно также защитный экран или кожух снабжен соответствующими углублениями вокруг его
изогнутых концов, так что когда резиновая прокладка и защитный экран или кожух расположены вокруг трубы,
утопленные изогнутые концы экрана прижимаются к окантовке концов резиновой прокладки и обеспечивают
плотный контакт изогнутых краев прокладки с трубой. Таким образом, если трещина произошла вблизи места
соединения ответвления или муфты и в угловом углублении в этой точке, то, расположив один ребристый
край резиновой облицовки близко к углу рядом с таким соединением, трещину можно эффективно
остановить3, а сформировав каждый изогнутый конец резиновой облицовки с такими ребрами, можно создать
запорное устройство для закрытия протечек в таких труднодоступных местах с помощью любого из концов
запорного устройства.
Опять же, с целью повышения эффективности устройства в предотвращении трещин в целом, вместо
цельной резиновой прокладки можно использовать полую или амортизирующую. Такая конструкция
обеспечивает более упругий эффект герметизации, позволяя прижимать прокладку вплотную к трещине,
которая может образоваться в углублении трубы и ниже ее обычной цилиндрической поверхности, и
эффективно герметизировать ее.
Благодаря описанному устройству обеспечивается гораздо более эффективный тип герметика для
предотвращения утечек, который также может использоваться для закрытия трещин, образующихся в
труднодоступных местах.
Дата: 28 октября 1930 года.
А. Дж. Дэвис, патентный поверенный, Мурфилдс, 24, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для предотвращения утечек в трубах.
Я, Джон Ричард Бейнтс, проживающий по адресу: «Окли», Олпорт Лейн, Бромборо, Чешир, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для предотвращения утечек в трубах или
трубках, вызванных разрушением труб из-за замерзания или по другим причинам. Изобретение относится к
усовершенствованиям того типа герметиков, которые описаны в описании моего предыдущего патента №
134,-46. В такой конструкции устройство состояло из защитного экрана или кожуха, или пары таких экранов
или кожухов, которые были приспособлены для захвата вокруг трубы в месте разрыва, при этом под
защитным экраном или кожухами устанавливалась резиновая прокладка или облицовка, которая
прижималась к трубе вплотную, чтобы остановить утечку.
Однако, если трещина в трубе не является продольной, а носит скорее кольцевой характер и находится в
угловом углублении разветвленного соединения или подобном месте, то такое средство неэффективно для
надлежащего закрытия и остановки протечки, и настоящее изобретение направлено на усовершенствованное
устройство для закупорки труб, которое будет эффективно в таком положении.
Согласно данному изобретению, резиновая прокладка или облицовка выполнена с окантовкой любого
подходящего сечения, расположенной вдоль тех концов прокладки, которые изогнуты и прижаты к трубе, и
поэтому предпочтительно также экран или защитный кожух снабжен соответствующими углублениями вокруг
его изогнутых концов, так что когда резиновая прокладка и защитный кожух или кожух расположены вокруг
трубы, утопленные изогнутые концы защитного кожуха прижимаются к окантовочным концам резиновой
прокладки и обеспечивают плотный контакт изогнутых краев прокладки с трубой. Таким образом, можно
эффективно предотвратить образование трещин в углу ответвления трубы или в другом труднодоступном
месте.
Изобретение также включает в себя полую или амортизирующую прокладку.
Устройство для герметизации утечек в соответствии с данным изобретением показано на прилагаемых
чертежах, где на фиг. 1 представлен вид с торца, а на фиг. 2 — вид устройства целиком. На рис. 3
представлен продольный разрез, показывающий площадку с окантовкой и защитным экраном, а на рис. 4 —
план рис. 3. На рис. 5 показано устройство в положении под углом при соединении ответвления трубы. На рис.
6 представлен продольный разрез подушки или полой прокладки, установленной на трубе.
При реализации изобретения устройство состоит из одного или нескольких экранов или задних пластин 1,
снабженных резиновой прокладкой 2 или прокладками, причем прокладка или прокладки плотно прилегают к
трубе, предотвращая утечку, с помощью двух ремней или скоб 3, к внешним концам одной из которых
шарнирно соединены 4 болтами 5, снабженными гайками-барашками 6, причем болты 5 проходят через
отверстия в другой скобе. Резиновая прокладка 2 снабжена кромками 7 любого подходящего сечения по
полукруглым концам прокладки, а соответствующие концы щита имеют углубления 8, предназначенные для
прилегания к кромкам 7 таким образом, что когда щит или щиты 70 захватываются вокруг трубы с помощью
скоб 3, углубленные концы щитов 8 прижимаются к кромкам 7. Таким образом, если бы перелом произошел
вблизи места соединения ответвления или муфты, например, в виде углового углубления, показанного на рис.
5, Затем, расположив один рифленый край 7 резиновой прокладки близко к углу вблизи такого соединения,
можно эффективно остановить разрушение, а сформировав оба конца 80 резиновой прокладки с такими
рифлениями, как показано на рисунке, можно использовать стопорное устройство для закрытия протечек в
таких труднодоступных местах с помощью любого из концов стопорного устройства. 85 Опять же, с целью
повышения эффективности устройства в предотвращении трещин в целом, вместо цельной резиновой
прокладки она может быть полой или амортизирующей, как показано на рис. 6 (3а), при этом щель или
отверстие 3b расположены над трещиной 12 в трубе, так что давление воды может воздействовать на
внутреннюю часть полой прокладки, расширяя ее и обеспечивая плотный контакт с трубой, а также
способствуя герметизации трещины. Такой тип прокладки очень эффективен в тех случаях, когда, как это
часто бывает, трещина возникает в углублении 9 трубы.
Как показано на рис. 1, можно использовать только один защитный экран ioo с прокладкой, но, как указано
пунктирными линиями, можно установить еще один нижний защитный экран с прокладкой, чтобы он
полностью охватывал трубу. Щит соединен с кронштейнами 3, как описано в моей предыдущей спецификации
i05, посредством поворотной кнопки 10 с плоской головкой, которая проходит через паз 11 в кронштейне, а
затем поворачивается для крепления щита к нему.
Благодаря описанному устройству 110 обеспечивается гораздо более эффективный тип герметика для
предотвращения утечек, который можно использовать для закрытия трещин, образующихся в
труднодоступных местах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359220A
[]
ПАТЕНТ SP TCAT
Дата подачи заявки: октябрь. 29, 1930. Нет, 32,482/30.
Завершено: октябрь. 22, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах отопления зданий.
Мы, Клейтон Обама и Аубиса Роско, оба граждане Соединенных Штатов Америки, занимающиеся
производственной деятельностью, оба проживающие по адресу: 150, Staple Hill Road, Village of Glencoe,
County of Cook, State of Illinois, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной системе отопления зданий с использованием котлов
внутреннего сгорания, в которой теплоноситель, состоящий из смеси пара и продуктов сгорания, создается и
передается к радиаторам и через них.
Согласно данному изобретению, вся система работает при пониженном давлении, создаваемом
вентилятором или другим всасывающим устройством, соединенным с выходами радиаторов. Этот отводящий
механизм вытягивает из системы излучения и выбрасывает в атмосферу неконденсируемые газы после того,
как они отдали большую часть своего тепла в радиаторах, а также поддерживает пониженное давление как в
системе излучения, так и в генераторе. Пар, сконденсированный в системе охлаждения, под действием силы
тяжести возвращается в генератор для повторного преобразования в пар. Поддерживаемое в генераторе
пониженное атмосферное давление 3 служит для забора воздуха из атмосферы для целей сгорания; это
пониженное атмосферное давление снижается для обеспечения увеличения подачи воздуха для сгорания
при увеличении количества работающих радиаторов, а следовательно, и объема конденсационного
пространства, и соответствующей скорости конденсации. Вся система отопления здания (4-) замкнута, и
поскольку система работает при пониженном давлении, в случае утечки она будет вызвана попаданием
воздуха в систему, а не выходом пара или продуктов сгорания из нее.
Для запуска и регулировки горелок генератора, а также для запуска и остановки вытяжного механизма
предусмотрены средства, управляемые вручную из удаленного от генератора места в здании.
Сигнальные устройства, расположенные рядом с ручными средствами управления, позволяют в любой
момент времени определить состояние генератора и вытяжного аппарата. Система термостатического
управления автоматически регулирует мощность генератора в соответствии с требуемой температурой.
Основная цель данного изобретения — создание усовершенствованной системы отопления, кратко описанной
выше и более подробно изложенной в следующем описании.
Еще одна цель — создание упрощенного отопительного аппарата типа котла внутреннего сгорания,
работающего при пониженном атмосферном давлении. 70 Ещё одна цель — создание подобного устройства,
предназначенного для предотвращения утечки и проникновения газов в здание.
Еще одна цель — обеспечить усовершенствованные средства дистанционного управления для остановки,
запуска и регулировки различных функций аппарата.
Ещё одной целью является обеспечение усовершенствованных средств сигнализации для индикации
состояния регулировки рабочих частей. Еще одна цель — обеспечить усовершенствованные средства
термостатического регулирования для настройки работы генератора в соответствии с изменениями
температуры в удаленном месте. 85 Ещё одной целью является разработка усовершенствованного типа
генератора для нагревательной среды на основе смешанных жидкостей.
Ещё одна цель — обеспечить улучшенные средства предотвращения взрывов при предварительном
зажигании основной или пилотной горелки при открытом главном газовом клапане.
Ещё одна цель — обеспечить средства для предотвращения длительной циркуляции холодного воздуха
(температура 95°F) через систему.
Ещё одна цель — разработка простой, недорогой и эффективной системы отопления для небольших зданий,
которая обеспечит максимальное удобство и комфорт при минимальных затратах и уходе. 100 Другие цели и
преимущества этой системы станут более очевидными из следующего подробного описания одного из
одобренных типов устройств, адаптированных для выполнения принципов данного изобретения.
359,220 На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 представлена общая схематическая схема системы отопления.
На рис. 2 представлен центральный вертикальный разрез I генератора.
На рис. 3 представлен вид генератора сверху, частично в горизонтальном разрезе.
На рис. 4 представлен детальный план, частично в разрезе, показывающий устройство зажигания и
запальные горелки.
На рис. 5 представлен вид сбоку, частично в вертикальном направлении, через одно из устройств
термостатического управления.
На рис. 6 представлен вертикальный разрез, выполненный практически по линии 6-6 на рис. 7, 15, на котором
показан электрически управляемый клапан и механизм переключения.
Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный приблизительно по линии 7-7 на рис. 6.
На рис. 8 представлен детальный вертикальный разрез, выполненный практически по линии 8-8 на рис. 7.
На рис. 9 представлена схематическая сборка, включающая схему электропроводки и соединения подачи
топлива, а также вертикальный разрез клапана с регулировкой температуры.
На рис. 10 представлен частичный вид сбоку и частичный вертикальный разрез, демонстрирующие один из
впускных клапанов радиатора.
Основными элементами аппарата являются генератор А для теплоносителя, механизм управления горелкой,
обозначенный в целом как B, механизм дистанционного управления и сигнализации с ручным управлением,
обозначенный как (I), термостатический механизм регулирования температуры, обозначенный как D, D1 и
D11, система излучения, включающая несколько радиаторов B, и вытяжной механизм, обозначенный как F.
Генератор А может принимать различные формы, при этом предпочтительная форма генератора
раскрывается в качестве примера в настоящей заявке.
Одной из важнейших характеристик этого генератора является его полная герметичность, благодаря чему
внутри генератора поддерживается пониженное давление, и предотвращается утечка жидкости.
Генератор может быть изготовлен из металла или подходящих огнеупорных материалов, или из того и
другого, предпочтительно включающего наружный металлический корпус, покрытый подходящим
изоляционным материалом (здесь не показан) для предотвращения тепловых потерь. В показанном здесь
примере нижний, практически закрытый металлический корпус 1 опирается на бетонное опорное основание 2,
образованное с водосборником 3, и герметично соединен с ним, от которого отходит сливная труба 4,
снабженная нисходящим петлеобразным водяным затвором 5. Сливная труба 4 может впадать в
канализационное соединение, указанное под номером 6. Боковой выступ 7 нижнего корпуса 1 вмещает
горелку и механизм регулирующего клапана, а трубопровод 8 для воздуха, поступающего в камеру сгорания,
входит через отверстие 9 из наружного воздуха и соединяется с выступом корпуса 7, откуда этот воздух
проходит через горелку 17 и вокруг нее в основной корпус 1, а затем вместе с топливом — на расстояние 70° в
камеру сгорания. В металлической крышке 10 нижнего корпуса 1 надлежащим образом установлена и
поддерживается ею основная нижняя камера сгорания 11, выполненная из подходящего 7 огнеупорного
материала.
Огнеупорный кожух 11 для камеры сгорания может быть установлен в металлическом корпусе 12,
образованном нижним, выступающим внутрь опорным фланцем 13 и поддерживаемом от крышки 80 пластины
10 угловыми кронштейнами 14. Центральная цилиндрическая камера сгорания открыта в верхней части и
снабжена рядом с нижней частью тангенциальным входным отверстием 16, через которое топливо и пламя от
основной горелки 17, а также воздух для сгорания поступают в камеру сгорания 15. Благодаря этому
касательному отверстию, продукты сгорания и пламя движутся по спиральной или вращающейся траектории
через камеру сгорания 15, в результате чего может быть достигнуто очень длинное пламя и полное сгорание
практически полностью внутри относительно небольшой камеры сгорания, прежде чем горячие продукты
сгорания 95 выйдут в расположенную выше смесительную камеру.
Наружная, в значительной степени цилиндрическая металлическая оболочка 18 парогенератора и
смесительной камеры поддерживается и 10 (закреплена на крышке 1]0 нижнего корпуса 1 с помощью
кольцевого кронштейна 19.
Купол или крышка 20 корпуса 18 ведет к центральному отверстию, через которое проходит выходная или
основная подающая труба 105 21, по которой теплоноситель подается в систему излучения. Внутренняя
оболочка 22 снабжена в нижней части выступающим наружу фланцем 23, который соединяется с внешней
оболочкой 18, и имеет в верхней части купол 24 с центральным отверстием, проходящим через выступающий
вниз цилиндрический переливной фланец 2.5. Это переливное отверстие 26 расположено на одной линии с
выходной трубой 21 и также служит для отвода теплоносителя из смесительной камеры 27, расположенной
внутри внутреннего корпуса 22. Неглубокая пластина или поддон 28 поддерживается ножками 29 от крышки
10, при этом пластина 28 расположена практически по центру смесительной камеры 27.
Под переливным отверстием 26 установлен резервуар 30, поддерживаемый стойкой 31, выступающей вверх
от пластины 28 вспышки 12i.
Водопроводная труба 32 сообщается с кольцевым водопропускным пространством 33 между кожухами 18 и
22. Эта труба 32 отходит от нижней части обратной трубы 34 130 35j220( 359,220 ), по которой конденсат
возвращается в генератор. Подающая труба 35, идущая от наружного источника водоснабжения и
снабженная запорным клапаном 36, также сообщается с входной трубой 32.
В нижней части трубы возврата воды 34 может быть предусмотрен карман 37 для сбора накипи.
Пространство между цилиндрическими корпусами iO 1.8 и 22 будет заполнено водой до уровня верхнего края
переливного отверстия 26. 38 представляет собой сливную пробку, с помощью которой можно осушить и
промыть эту кольцевую камеру 33, а 39 — кран для проверки уровня воды в верхнем слое. В этом кольцевом
пространстве 33 медленно накапливается дополнительная вода из-за возврата конденсата из системы
отопления, которая будет переливаться через отверстие 26 в отопительное ведро 30, о чем свидетельствуют
падающие капли 40. Избыток воды в нагревательной чаше 30 перельется через край, о чем свидетельствуют
капли 41, попадающие на пластину 28.
В процессе работы сильно нагретые продукты сгорания, поднимающиеся из камеры сгорания 15, проходят
под и вокруг испарительной пластины 28, превращая всю или большую часть водяной пленки на ней в пар.
Эти продукты сгорания также взаимодействуют с водой (через переливное отверстие 26 и нагревательную
чашу 30), в результате чего образуется дополнительный пар. Поднимающиеся продукты сгорания сильно
нагревают чашу 30 и содержащуюся в ней воду, так что из этой воды будет образовываться пар, и вода,
которая капает на быстроразогревательную чашу 28, уже будет нагрета до высокой температуры. Горячие
газы, поднимающиеся через смесительную камеру 27, вскоре нагреют кольцевой объем воды в камере 33, так
что из этой воды будет генерироваться дополнительный пар; вся смешанная смесь газов, состоящая из пара
и продуктов сгорания, проходит через входные отверстия 21 в систему излучения. Следует отметить, что
смесительная камера 27 полностью закрыта с нижнего конца пластиной bO 10, единственным входом
является относительно небольшое входное отверстие 16, предназначенное для пламени и воздуха для
горения, а выходом – подающий трубопровод 21 для отвода теплоносителя.
Весь генератор будет защищен внешней оболочкой из изоляционного материала (здесь не показан), что
позволит минимизировать тепловые потери, и практически все выделяемое тепло будет отводиться в систему
излучения теплоносителем, выводимым через трубу 21.
Поскольку практически весь конденсат из системы излучения возвращается в генератор через трубу 32, и
поскольку в процессе сгорания постоянно образуется дополнительная вода из водорода в газе и кислорода в
воздухе, обычно в генератор поступает избыток воды. Любая избыточная вода (70%), не испаренная на
испарительной подложке 28, перельется, как показано на рисунке 42, на пластину 10, образующую дно
смесительной камеры 27, а затем стечет через трубу 43, водяной затвор 5, 75 и сливную трубу 4 к
канализационному соединению 6. Водяной затвор 5 предотвращает приток воздуха под атмосферным
давлением через трубу 43, а также утечку продуктов сгорания через трубу 43 из смесительной камеры 80.
Теплоноситель поступает из подающего трубопровода 21 через соответствующие стояки 44 и впускные
клапаны 45 в различные тепловые выходы, такие как радиаторы E. 85. Хотя здесь в качестве примера
показаны только три радиатора, следует понимать, что можно использовать большее их количество. Каждый
впускной клапан 45 включает в себя обычный запорный клапан, управляемый рукояткой 46, а между камерой
клапана и каналом 49, ведущим в радиатор E, расположена дозирующая пластина 47, снабженная
центральным отверстием 48.
Отверстие 48 на пластине 47 будет иметь такие размеры, которые позволят дозировать нужное количество
теплоносителя для каждого радиатора в зависимости от его размера, объема и конденсационной
способности. Следует понимать, что когда клапан 45 закрыт, в радиатор практически не поступает
теплоноситель, но когда клапан открыт, через диафрагму 47 в радиатор поступает ограниченный поток
теплоносителя. Нагнетательные трубы 50 от соответствующих радиаторов E ведут в вертикальный обратный
трубопровод 34, в нижней части которого накапливается конденсат от радиаторов и возвращается через трубу
110 32 в генератор. В точке обратного трубопровода 34, расположенной несколько выше уровня воды в
генераторе А, ответвление 5] ведет к вытяжному аппарату F.
Данное вытяжное устройство включает в себя подходящий вентилятор или другое вытяжное устройство 5?.
Приводится в движение электродвигателем 53 и предназначен для забора газов из обратного трубопровода
34 через трубу 51 и отвода этих газов через трубу 54 в выходной дымоход или дымовую трубу 120,
обозначенную пунктирными линиями под номером 55.
Это вытяжное устройство F не только отводит и удаляет неконденсируемые газы из системы отопления, но и
служит для создания небольшого разрежения или пониженного атмосферного давления в системе, которое
увеличивается за счет вакуума, создаваемого конденсацией пара в радиаторах E.
Это пониженное атмосферное давление, распространяющееся на генератор А, служит для того, чтобы (13t)
втягивать воздух для сгорания при атмосферном давлении, а также предотвращает утечку продуктов
сгорания из любой части системы, поскольку утечка (если таковая произойдет) будет происходить за счет
воздуха в систему из-за существующего в ней пониженного атмосферного давления.
Поскольку, как указано, давление всасывания или пониженное атмосферное давление, создаваемое в
системе вытяжным устройством F, увеличивается за счет вакуума, создаваемого конденсацией пара в
радиаторах E, очевидно, что фактический вакуум или пониженное атмосферное давление, существующее в
системе в любой момент времени, будет зависеть от количества радиаторов E или тепловых выходов,
находящихся в эксплуатации, и что, следовательно, количество производимого теплоносителя будет
автоматически изменяться в соответствии с изменением количества таких радиаторов E или тепловых
выходов, находящихся в эксплуатации.
Далее будет описан механизм ручного управления B и C, позволяющий включать и выключать отопление из
точки, удаленной от источника тепла, например, из какого-либо помещения в отапливаемом доме, со ссылкой
на рис. 6, 7 и 8, а также на схему, показанную на рис. 9. Топливный газ поступает в корпус клапана 55 через
трубу 56 (рис. 8) из источника питания, например, из городской газопроводной сети. Цилиндрический полый
гильзовый клапан 57 вращается в корпусе клапана 55, при этом один его конец 58 закрыт, а другой конец 59
открыт, и он сообщается через трубное соединение 60 с термостатически регулируемым регулирующим
клапаном 61.
Втулочный клапан 57 выполнен с входным отверстием 62, которое в одном из положений клапана сообщается
с аналогичным по форме отверстием 63 в корпусе клапана, сообщающимся с основной подающей камерой 64.
Дугообразный выступ 65 камеры подачи 64 клапана A5 проходит вокруг одной стороны вращающегося
золотникового клапана, а меньший входной патрубок 66, идущий от выступа 65, предназначен для сообщения
с входным патрубком 62 в золотниковом клапане, когда этот клапан повернут на 90 градусов относительно
положения, показанного на рис. 8. Втулочный клапан 57 предназначен для вращения в одном направлении
посредством последовательных дугообразных шагов по 90 градусов каждый, способами, описанными ниже. В
одном из положений, как показано на рис. 7 и 8, порты 62 и 63 будут соединены, и максимальный поток
топливного газа через клапан будет недопустим. В следующем положении клапана порты 62 и 66 будут
соединены между собой, и будет разрешен ограниченный поток газа через клапан. Ограниченный поток может
регулироваться с помощью регулировочного винта 67, предназначенного для изменения эффективного
размера порта 66.
В следующих двух последовательных положениях золотникового клапана 57, достигаемых дугообразными
ступенями по 90 градусов каждое, поток газа через клапан будет полностью перекрыт.
С закрытого конца 58 золотникового клапана 57 в контактную коробку 69, на противоположной стороне
которой расположена съемная запорная пластина 70, выступает цилиндрический металлический вал или
шпиндель 68. Диск 71, ступица которого крепится к шпинделю 68 любым подходящим способом, например,
штифтом 72, снабжен на одной стороне четырьмя аналогичными штифтами 73, расположенными на равном
расстоянии друг от друга по периметру диска. Рычаг 74, установленный в точке 75, имеет нижнюю часть 76,
шарнирно соединенную с внешним концом сердечника или якоря 77 соленоида или электромагнита 78.
Защелка 85 79, имеющая один загнутый конец 80, предназначенный для зацепления с любым из нескольких
штифтов 73, шарнирно установлена на другом конце 81 на свободном верхнем конце рычага 82 промежуточно
шарнирно закрепленного рычага 74. 9-витковая сократительная пружина 83 закреплена одним концом 84 в
корпусе 69, а другим концом — на выступе 85, выступающем вверх от собачки 79 вблизи ее шарнирного конца
81. Эта пружина 83 стремится вернуть детали в положение, показанное на рис. 6, когда магнит 78 обесточен, а
также стремится опустить загнутый конец собачки 79 вниз, чтобы всегда находиться в положении,
позволяющем зацепить один из штифтов 73. j00 Теперь обратимся на рис. 9. Провода 86 и 87 подают ток на
трансформатор, схематически обозначенный как 88, от которого ток более низкого напряжения подается на
определенные элементы механизма управления и сигнализации.
Описанный ниже предохранительный выключатель подключается между проводом линии 87 и
трансформатором таким образом, чтобы трансформатор автоматически обесточивался при определенных
условиях. Ток течет от трансформатора 88 по проводам 89, 90 и 91 к нормально разомкнутой кнопке 92
механизма ручного управления C (см. рис. 1), затем по проводу 93 к электромагниту 78 и по проводу 94
обратно к трансформатору. При закрытии кнопки 92 магнит или соленоид 78 активируется, втягивая сердечник
77 и перемещая рычаг 74 фиксатор 120 79 вправо (рис. 6), тем самым вращая вращающийся узел, состоящий
из втулочного клапана 57 и шпинделя 68, а также установленных на нем деталей, на угол 90 градусов. Когда
кнопка 12, 92 будет отпущена, магнит 78 обесточивается, и пружина 83 возвращает детали в положение,
показанное на рис. 6, при этом скошенный конец 95 собачки 7-9 скользит вверх по следующему штифту 73 до
тех пор, пока не возникнет искра j30 359,220 на свече зажигания 122.
На шпинделе 68 неподвижно закреплен диск 123 из изоляционного материала, имеющий одну плоскую
сторону 124. Подвижный контактный элемент 125 будет удерживаться в зацеплении с относительно
неподвижным контактным элементом 126 до тех пор, пока пружинный рычаг 127, несущий контакт 125,
удерживается цилиндрической периферией 128 изолирующего диска 123, на котором он покоится. 75 Всякий
раз, когда плоская поверхность 124 диска оказывается под рычагом 127, этот пружинный рычаг может
перемещаться вниз, тем самым разрывая цепь путем разъединения контактов 125 и 126. Цепь питания 80 для
двигателя вентилятора 53 проходит от главного контакта 86 через провод 129, двигатель 53, провод 130,
контакт 125, контакт 126 и провод 200 до клеммы 201 и главного контакта 87. Теперь станет очевидно, что
пока контакты 125 и 126 удерживаются вместе, двигатель вытяжного вентилятора 53 будет работать, но когда
контакты 125 и 126 разъединятся, двигатель 53 обесточится, и вытяжной вентилятор 90 остановится.
Вращающийся узел, включающий в себя золотниковый клапан 57 и шпиндель 68, а также расположенные на
них контакты, периодически вращается по часовой стрелке, как показано на фиг. 6 и 8. В первом, или
«выключенном», положении, когда все детали находятся в состоянии покоя или не функционируют, этот
вращающийся узел будет повернут против часовой стрелки на 90 градусов относительно положения,
показанного на рис. 6 и 8. В этот момент клапан 57 будет закрыт, и газ не будет поступать к горелкам,
поскольку закрытые участки золотникового клапана 57 будут закрывать входные отверстия 63 и 66. В этот
момент пружинный рычаг 127 105 будет опираться на плоскую сторону 124 изоляционного диска 123, а
контакты 125 и 126 будут разомкнуты, так что двигатель вытяжного вентилятора 53 будет обесточен. В
данный момент ни один из контактных пальцев 100, 101, 104 или 105 не будет соприкасаться с пружинными
контактами 102 и 106, и ни одна из сигнальных ламп 96 или 97 не будет включена. Палец 116 будет повернут
на 5 градусов назад против часовой стрелки от положения, показанного на рис. 6, таким образом, он окажется
позади маятника 112 и будет находиться в положении, позволяющем придать маятнику колебательное
движение при его перемещении в положение, показанное на рис. 6.
120 При закрытии кнопки 920, если детали находятся в только что описанных положениях, соленоид 78 будет
активирован, воздействуя через описанный ранее рычажный механизм с храповым механизмом, который
повернет вращающийся узел 125 на 90 градусов в положения, показанные на рис. 6, 7 и 8. Клапан будет
перемещен в полностью открытое положение, показанное на рис. 8, чтобы обеспечить максимальный поток
газа к загнутому концу 80 собачки, который может быть перемещен вниз и войти в зацепление с этим
штифтом за счет усилия пружины 83, воздействующей на выступ 85 поворотной собачки. При следующем
нажатии кнопки 92 процесс повторится, и ионизационный узел сместится в том же направлении на еще один
угол в градусах.
Пара сигнальных ламп, которые могут удобно включать нижний красный свет 96 и верхний белый свет 97,
предпочтительно устанавливаются рядом с кнопкой 92 в составе механизма управления a, как показано на
рис. 1. Контактная планка 98 постоянно находится в зацеплении со шпинделем 68, причем этот контакт 98
соединен проводом 99 с одним из выводов трансформатора 88. Пара контактных штифтов 100 и 101,
установленных в шпинделе 68 и расположенных на расстоянии 180 градусов друг от друга, предназначены
для попеременного контакта с пружинным контактным элементом 102, который соединен через провод 103 с
одним из выводов лампы 97. Аналогичная пара контактных штифтов 104 и 105, расположенных на расстоянии
90 градусов друг от друга, предназначена для контакта с пружинным контактным элементом 106, который
соединен через провод 107 с одним из выводов красного сигнального фонаря 96. Остальные клеммы
сигнальных ламп 96 и 97 соединены соответствующими ответвлениями проводов 108 и 109 с проводом 89,
идущим обратно к трансформатору 88.
Витая листовая пружина 110 закреплена своим внутренним концом 111 в корпусе 69 и несет на своем
внешнем конце маятник 112. Нормально разомкнутый контактный элемент 113 установлен в промежуточной
точке на витой пружине 110, причем этот контакт 113 приспособлен для периодического взаимодействия с
относительно неподвижным контактным элементом 114, установленным на рычаге 115, по мере того, как
пружина вибрирует из-за колебательного движения маятника 112. Палец 116 закреплен на шпинделе 68 в
таком положении, что при перемещении вращающегося узла на один дугообразный шаг в 90 градусов этот
палец 116 резко проскочит мимо маятника 112, приводя маятник в колебание и периодически замыкая и
размыкая контакты 113, 114. Первичная обмотка искровой катушки 117 получает питание от трансформатора
88 через цепь, включающую провод S, провод 118, пружину 110, контакт 113, контакт 114, провод 119,
первичную обмотку катушки 117 и провод 120, и возвращается обратно к трансформатору 88.
Свеча зажигания 122 соединена последовательно со вторичной обмоткой катушки зажигания 117 через
провода 121 и 1211. Теперь станет очевидно, что всякий раз, когда маятник 112 приводится в движение,
контакты 113, 114 будут периодически зацепляться, образуя серию из 359,220 горелок. Палец 116 резко
проскочит мимо маятника 112, в результате чего свеча зажигания 122 выдаст серию искр и зажжет запальные
горелки, как описано ниже. Цилиндрическая поверхность 128 диска 123 будет перемещена под пружинный
рычаг 127, замыкая тем самым контакты 125, 126 и приводя в действие механизм отвода воздуха F. Два
контактных пальца 100 и 104 войдут в зацепление с пружинными контактными рычагами 102, 106, в
результате чего загорятся обе сигнальные лампы 96 и 97. Одновременное горение двух индикаторов 96 и 97
указывает на то, что основная горелка 17 получает максимальный поток газа.
Если необходимо ограничить поток газа к горелке 17 и, следовательно, уменьшить тепловыделение,
контактная кнопка 92 будет замкнута во второй раз, в результате чего вращающиеся части совершат второй
оборот в 90 градусов. Это позволит привести отверстие 62 в золотниковом клапане 57 в соответствие с
ограниченным входным отверстием 66, в результате чего будет разрешен лишь уменьшенный поток газа к
горелке. Контактные пальцы 100 и 104 будут выведены из зацепления с пружинными контактами 102 и 106, но
контактный палец 105 будет введен в зацепление с пружинным контактом 106, чтобы продолжить свечение
нижнего красного индикатора 96, указывая таким образом на включение режима низкого или пониженного
нагрева. Верхний белый индикатор 97 в данный момент не будет гореть. Вытяжное устройство будет
продолжать функционировать, поскольку цилиндрическая поверхность 128 диска 123 по-прежнему
контактирует с пружинным рычагом 127.
Третье нажатие кнопки 92 полностью закроет клапан, перекрыв тем самым подачу газа к горелкам (как к
основной, так и к пилотной горелке). Однако вытяжное устройство продолжит работу, поскольку
цилиндрическая поверхность 128 диска 123 все еще находится под пружинным рычагом 127. Даже после
выключения огня вытяжная система продолжит забирать уже выработанное теплоносительное вещество в
радиаторы, где оно будет отдаваться там, где это необходимо, вместо того, чтобы теряться в генераторе. В
этот момент контактный штифт 101 будет перемещен в зацепление с пружинным контактом 102, чтобы зажечь
белый индикатор 97, а красный индикатор 96 будет обесточен, поскольку оба контактных штифта 104 и 105
будут выведены из зацепления с пружинным рычагом 106. Четвертое нажатие кнопки 92 завершит цикл и
вернет все детали в первоначальное положение, при котором оба индикатора погаснут, клапан будет
полностью закрыт, а пружинный рычаг 127 будет опираться на плоскую сторону 124 диска 123, так что
вентилятор вытяжной вентиляции перестанет работать.
Газ поступает из корпуса клапана 55 через соединение 60 в уже упомянутый корпус клапана 61, который
содержит перегородку 132, разделяющую входную камеру 133 от выходной камеры 134. Когда проход 135 в
перегородке 132 открыт, газ 70 будет поступать из камеры 13.3 в камеру 134, а оттуда через трубное
соединение 136 к основной горелке 17. Небольшая трубка 137 ведет от камеры впускного клапана 133 к соплу
138 запальных горелок 75, расположенных в верхней части дымохода 139. Относительно небольшое
запальное пламя [40], выступающее через открытый верхний конец дымохода 139, предназначено для
зажигания с помощью уже описанной свечи зажигания 80 122. Это пламя 140, в свою очередь, воспламеняет
более крупное запальное пламя 141, которое выступает через отверстие 142 в боковой стенке дымохода и
занимает положение, позволяющее воспламенить основную горелку 17. Следует отметить, что эти запальные
горелки будут гореть всякий раз, когда газ будет проходить через электрически управляемый клапан &55= в
клапан регулирования температуры 61.
Небольшая газовая труба 142 соединена фитингом 90 143 с входной камерой 133 клапана 61, при этом труба
142 проходит в закрытую камеру 144 термостатического устройства регулирования температуры D, а труба
145 ведет из этой камеры 144 к пилотной горелке 95 146, расположенной в нижнем конце дымохода 139, о
котором уже упоминалось. Труба 145 входит в камеру 144 и заканчивается открытым расширенным концом
147, прилегающим к гибкой диафрагме 148, которая 100 образует одну из стенок камеры 144. Поршень 149
предназначен для опускания диафрагмы 148 и, таким образом, закрытия отверстия 147 к выпускной трубе
145. Привод поршня 149 осуществляется термостатическим стержнем 105, который может быть настроен на
работу при определенных заданных температурах с помощью регулировочного устройства, обозначенного
цифрой 151.
Обычно, когда поток газа проходит через электрически управляемый клапан 55 и поступает в регулирующий
клапан 61 110, газ будет протекать по трубе 142 в камеру 144, а затем через выходную трубу 145 к запальной
горелке 146. Газ из этой горелки будет подниматься по дымоходу 115 139 и воспламеняться от ранее
зажженных запальных горелок 140 и 141 в верхней части дымохода, после чего запальная горелка 146 будет
мгновенно опускаться до нормального положения, указанного на рис. 9. Запальная горелка 146 будет гореть
непрерывно до достижения заданной температуры в месте расположения термостатического регулятора D,
после чего диафрагма 148 опустится, закрыв выходное отверстие 147, тем самым 125 прекращая подачу газа
к запальной горелке 146. Термостатический стержень 152 расположен в дымоходе 139 над запальной
горелкой 146, и при нагревании этой горелкой стержень 152 изгибается влево (рис. 1) и воздействует через
стержень 133, перемещая влево рычаг 154, который соединен через стержень 155 с главным клапаном 156
для закрытия отверстия 135 на перемычке 132.
Пружина 157 служит для фиксации клапана в полностью открытом положении, когда уровень 134 перемещен
за пределы средней точки. Клапан 156 установлен для универсальной регулировки на шарике 158 на конце
штока управления 155, а пружина 159 служит для фиксации клапана над отверстием 135.
Перед началом работы термостатическая планка 132 будет охлаждена, а главный клапан 156 будет закрыт,
при этом детали h будут находиться в положении, показанном на рис. 9.
Как только электрический клапан an откроется и газ поступит в камеру 1:3, газ немедленно начнет поступать
из этой камеры к нескольким уже описанным запальным горелкам, при этом запальная горелка 140 будет
зажигаться от свечи зажигания 122 и впоследствии послужит для зажигания основной запальной горелки 141
и контрольной запальной горелки 146 способами, описанными ранее. Горелка 146 нагреет стержень 152,
который сместится влево, в результате чего откроется главный клапан 156, позволяющий газу поступать к
главной горелке 17, которая будет зажигаться от главной пилотной горелки 141.
Все эти горелки будут продолжать работать до тех пор, пока не будет достигнута максимальная температура,
для которой установлено регулировочное устройство 151 в месте расположения регулирующего устройства D,
после чего это устройство сработает и перекроет поток газа по трубе к запальной горелке 146.
Термостатическая планка 152 теперь остынет и сместится вправо, после чего главный клапан 156 закроется,
перекрыв подачу газа к основной горелке 17. Пилоты и самолет 141 будут продолжать гореть.
Когда температура рядом с регулирующим устройством D достаточно снизится, диафрагма 148 отойдет от
отверстия 147, позволяя газу снова поступать к запальной горелке 146, которая снова загорится от запальных
горелок 140 и 141, снова нагревая стержень 152, так что главный клапан 156 откроется, и главная горелка 17
снова загорится от запальной горелки 141. Этот цикл операций будет повторяться по мере необходимости, в
зависимости от температурных условий.
Если по какой-либо причине температура поднимется слишком высоко, основная горелка 17 будет отключена
описанным выше способом до тех пор, пока температура не будет снижена ниже желаемого максимального
значения. В реальных условиях эксплуатации главный клапан 156 стабилизируется в почти полностью
открытом положении, так что тепла, выделяемого горелкой 146, будет достаточно для поддержания
равновесия различных элементов клапанной системы.
В приведенном здесь примере устройство регулирования температуры D расположено внутри или рядом с
выходным отверстием 51 для отработанных газов, так что, когда эти газы выходят слишком горячими, что
Соседние файлы в папке патенты