Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5464
.pdf
правильно сформирована.
Опоры двух комплектов предпочтительно образованы радиальными ребрами на поверхностях
соответствующих пластин. Пластины имеют выступы и предназначены для скрепления болтами на месте, так
что выступы сходятся, образуя центральную ступицу, на которой первый виток катушки предназначен для
опоры. Ребра не обязательно должны доходить до окружности пластин и могут быть снабжены скошенными
концами. Таким образом, проволока должна просто упасть между пластинами и скользнуть в положение
между ребрами. После намотки катушка пропитывается парафином или иным механическим способом
закрепляется, после чего пластины разделяются, и катушка извлекается.
Размеры пластин можно было измерить таким образом, чтобы можно было наматывать несколько плоских
катушек одну за другой без обрывов проволоки. Таким образом, пластины могли быть изготовлены методом
штамповки металла.
Дата: 29 сентября 1926 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, 55 W.C O 2,
представитель заявителей.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся намотки катушек.
1
1 Мы, IG Rt ANIC ELEC Pt RIC COMPAXY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 147,
Queen Victoria Street, London, E C 4, и -PET Er W 1 UJLAM WILIAANS, расположенные по адресу: The Cottage,
Pattishall, Toweester, в графстве Нортгемптон, британский подданный, настоящим заявляем, что природа
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
-
Данное изобретение относится к намотке катушек 276,5 A 15 21 2 76,515 и имеет своей целью разработку
усовершенствованного способа намотки катушек одинарной толщины или катушек, в которых одиночные
витки с увеличивающейся окружностью наматываются каждый раз поверх предыдущего.
Изобретение в основном заключается в способе, согласно которому витки наматываются между двумя
группами более или менее радиальных опор, расположенных таким образом, что опоры соответствующих
групп находятся в разнесенном положении и перекрывают друг друга в осевом направлении, так что каждый
виток приобретает небольшую волнистость и, таким образом, удерживается собственным натяжением,
прижимаясь к опорам.
Таким образом, в обоих комплектах достаточно лишь направить проволоку между двумя комплектами, и
последующие витки будут точно направляться один на другой, и катушка правильно сформируется.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемых чертежах изображены два устройства для намотки
катушек, соответствующие ему, причем: на рисунке 1 показан боковой вид одного из указанных устройств,
демонстрирующий процесс намотки катушки.
На рисунке 2 представлен план того же самого.
На рисунке 3 показан вид сбоку одной из пластин, входящих в состав указанного устройства.
На рисунке 4 показан вид сбоку другого устройства.
На рисунке 5 представлен план того же самого.
На рисунке 1-3 показано устройство, в котором опоры двух комплектов образованы радиальными спицами 1
соответствующих пластин в форме «солнца».
Указанные спицы 1 каждой пластины слегка смещены аксиально относительно ступицы 2, так что когда две
ступицы скреплены болтами со спицами в шахматном порядке, внутренние поверхности спиц двух пластин
перекрываются в аксиальном направлении, так что когда витки катушки 4 наматываются между двумя
комплектами спиц, каждый виток слегка изгибается из стороны в сторону и, таким образом, за счет
собственного натяжения удерживается на спицах обеих пластин. Каждая спица у основания имеет выступ 3,
выступающий из ее внутренней поверхности, и эти выступы служат для поддержки первого витка катушки.
— Концы спиц загнуты, как показано на рисунке, чтобы облегчить прокладку проволоки между двумя их
комплектами. Каждая пластина отштампована из листового металла, как это будет видно из чертежа.
После намотки катушка пропитывается парафином или закрепляется механическим способом, после чего
пластины разделяются, и катушка извлекается.
Размеры пластин можно было подобрать таким образом, чтобы можно было наматывать несколько плоских
катушек одну за другой без обрывов проволоки.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 4 и 5, две металлические пластины заменены устройством, в
котором штифты 1a (которые могут быть деревянными) радиально выступают из центральной ступицы 2a.
Штифты 1a соответствуют спицам 1 предыдущего варианта исполнения. Сама ступица 2a выполняет функцию
выступов 3, поддерживая первый виток обмотки. Под выражением «перекрытие в осевом смысле»,
используемым здесь для радиальных элементов двух комплектов, между которыми наматывается обмотка,
следует понимать такое относительное расположение внутренних поверхностей элементов соответствующих
комплектов, при котором витки катушки неизбежно в некоторой степени изгибаются из стороны в сторону.
Таким образом, если указанные внутренние поверхности элементов двух комплектов находятся точно в одной
плоскости вращения, то витки, из-за толщины используемой проволоки, будут вынуждены изгибаться в
некоторой степени, и условие «перекрытия» будет выполнено.
Действительно, если бы использовалась толстая проволока, очевидно, что условие «перекрытия» было бы
выполнено даже при наличии небольшого зазора в осевом направлении между элементами двух комплектов.
О. Равинг, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Фрэнк Элуорд Паркер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Grange, Wergs,
Wolverhampton, Staffordshire, и компания THE VILLIERS EL NGINEERING CO, а также британская компания Mr
ANY LIMI Tm D, S, расположенная по адресу: Marston Road, Wolverhampton, Staffordshire, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к магнето зажигания и магнето, используемым в генераторах тока в целом, в
которых якорь неподвижен и окружен полевыми магнитами, расположенными по периферии маховика,
например, тефлонового маховика двигателя внутреннего сгорания. Целью изобретения является создание
усовершенствованного способа крепления магнитов без прохождения через них винтов, что будет иметь
определенные преимущества по сравнению с конструкцией, являющейся предметом предыдущего патента
№.
119,842 от имени компании The Villiers - Engineering Company Limited и других.
Согласно данному изобретению, полюсные наконечники крепятся к маховику с помощью болтов,
установочных штифтов, штифтов или подобных элементов, проходящих поперек них. Изогнутые магниты
устанавливаются внутри обода маховика так, чтобы их концы упирались в полюсные наконечники, и, наконец,
обод маховика поворачивается внутрь для фиксации магнитов, а при необходимости и полюсных
наконечников.
2476,516 В одной из конструкций маховик представляет собой отливку из немагнитного материала с
выступающим ободом. В двух противоположных точках к маховику крепятся полюсные наконечники. Эти
полюсные наконечники предпочтительно ламинированы и имеют тип и форму, описанные в вышеупомянутом
патенте; они могут крепиться к маховику болтами или винтами, проходящими поперек них, но
предпочтительно они просто фиксируются с помощью штифтов, проходящих через полюсные наконечники,
или крепятся к ним и входят в глухие отверстия в маховике.
Таким образом, они расположены под углом, но не обязательно закреплены сбоку относительно маховика.
Затем изогнутые магниты устанавливаются по внутренней стороне обода, при этом их концы упираются в
полюсные наконечники, а для их фиксации в поперечном направлении край маховика слегка поворачивается
радиально внутрь. Это также удерживает полюсные наконечники на маховике и в правильном положении.
Таким образом, достигается очень аккуратное крепление как полюсных наконечников, так и магнитов, которое
является недорогим и не требует сверления отверстий в магнитах.
Дата: 1 октября 1926 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей; Полная спецификация.
Усовершенствования в системе зажигания и других магнето.
Мы, Фрэнк Б. Э. Уоррен Д. Фаррер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейндж,
Вулверхэмптон, Стаффордшир, и компания TH Ea VILLIERS ENGINEERING COMPANY LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Марстон Роуд, Вулверхэмптон, Стаффордшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Дата подачи заявки: 2
октября 1926 г., № 24407/26.
Фотография слева: 10 июня 1927 года.
Завершено. Принято:; ept 1,17927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в системе зажигания и других магнето.
сформированный, что будет подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к магнето зажигания и магнето, используемым в генераторах тока в целом, в
которых якорь является статическим и возбуждается полевыми магнитами, расположенными по периферии
маховика, например, маховика двигателя внутреннего сгорания. Целью изобретения является создание
усовершенствованного способа крепления магнитов без продевания через них винтов, что будет иметь
определенные преимущества по сравнению с конструкцией, являющейся предметом предыдущего патента
№.
119,842 от имени компании The Villiers Engineering Company Limited и других.
Согласно данному изобретению, полюсные наконечники, закрепленные, как описано ниже, и магниты,
отделяющиеся от них после сборки внутри обода маховика, удерживаются путем вращения или иного
изгибания обода маховика радиально внутрь.
Ламинированные полюсные наконечники крепятся к маховику с помощью болтов, установочных штифтов,
штифтов или подобных элементов, проходящих поперек них, а изогнутые магниты устанавливаются внутри
обода маховика так, чтобы их концы упирались в полюсные наконечники, после чего обод маховика
загибается внутрь для фиксации магнитов, а также полюсных наконечников.
На прилагаемых рисунках, на Рис. 1 изображен вид сбоку маховика, демонстрирующий один из способов
осуществления изобретения, а на Рис. 2 — боковой разрез по линии II-IT на Рис. 1.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
В данной конструкции маховик 2 представляет собой отливку из немагнитного материала с выступающим
ободом 8. В двух противоположных точках к маховику прикреплены полюсные наконечники 4. Эти полюсные
наконечники предпочтительно ламинированы и имеют тип и форму, описанные в вышеупомянутом патенте.
Они могут быть закреплены на маховике болтами или винтами, проходящими поперек них, но
предпочтительно они просто фиксируются с помощью штифтов 5, проходящих через полюсные наконечники
или закрепленных на них и входящих в глухие отверстия в маховике. Таким образом, они расположены под
углом, но не обязательно закреплены сбоку относительно маховика.
Затем изогнутые магниты 6 устанавливаются по внутренней стороне обода, при этом их концы 7 упираются в
полюсные наконечники, а для их фиксации в поперечном направлении край маховика поворачивается на 8
радиально внутрь. Это также удерживает полюсные наконечники прижатыми к маховику и в правильном
положении.
Таким образом, достигается очень аккуратное крепление как полюсных наконечников, так и магнитов, которое
является недорогим и не требует сверления магнитов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=276517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB276517A
[]
Я, Х. Ай Р. ДЖЕЙКОБ 3 ХЕЙС, гражданин
Соединенные Штаты Америки, проживающие по адресу: Фэрмонт-стрит, 1125, северо-запад, Вашингтон, округ
Колумбия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в настоящем документе.
следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к искусству стеклоделия и, в частности, к новой или усовершенствованной
машине для формования листового или пластинчатого стекла, причем машина относится к типу, в котором
расплавленное стекло из печи или стеклодувной емкости загружается в полость формы с помощью
вакуумного отсоса.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной формы для изготовления листового или
пластинчатого стекла, в которой часть расплавленного стекла, в которое погружена форма, всасывается в
форму, и в которой часть или сторона формы относительно подвижна, чтобы вдавливать или проталкивать
стекло во всю полость формы для ее полного заполнения и образования листа или пластины.
Еще одной целью моего изобретения является создание усовершенствованной формы для формования
листового или пластинчатого стекла, в которой используется вакуум для втягивания расплавленного стекла в
форму из массы, в которую погружена форма, и в которой предусмотрены новые средства для закрытия дна
полости формы, а также для обрезки и удаления излишков стекла, не необходимых для формования листа
или пластины.
Еще одной целью моего изобретения является создание усовершенствованного держателя форм для
поддержки ряда форм и для последовательного размещения форм над массой расплавленного стекла, а
также обеспечение средств для погружения 4,5 отдельных форм в расплавленное стекло, для загрузки форм,
для извлечения форм из расплавленного стекла, lPrice 1/-i 276,517 и для окончательного извлечения листов
или пластин из формы после охлаждения стекла. Еще одной целью моего изобретения является создание
усовершенствованной формовочной машины для формования листового или пластинчатого стекла,
объединенной с усовершенствованной печью для плавки стекла, в которой стекло плавится и 55
поддерживается в состоянии постоянного перемешивания для постоянного предоставления новой и чистой
поверхности расплавленного стекла отдельным формам машины по мере того, как формы отдельно и
последовательно погружаются в нее.
Ещё одной целью моего изобретения является создание устройства вышеупомянутого характера, которое
является автоматическим и работает непрерывно, имеет относительно простую конструкцию, надёжно
работает и высокоэффективно выполняет свою задачу.
Настоящее изобретение включает в себя машину указанного типа, имеющую 70 форм для формования
пластин или листов стекла, а также средства для увеличения полости формы перед операцией загрузки и для
уменьшения или восстановления размера полости после ее загрузки.
Предпочтительно, машина включает в себя кольцевую направляющую, которая служит для поддержки ряда
форм и имеет вертикально перемещающуюся секцию, расположенную над печью или стеклянным сосудом,
причем указанная секция служит для временного погружения формы в расплавленное стекло.
Предпочтительно, машина также включает в себя печь или стеклянный сосуд с открытым верхом 85-го типа, в
который опускаются формы, и ряд радиальных лопастных рычагов, несущих широкий или глубокий ободок
для целей, указанных ниже.
На прилагаемых чертежах форма 90 является частью настоящей Спецификации, и на них одинаковые цифры
используются для обозначения одинаковых частей на всех видах, СПЕЦИФИКАЦИЯ ДЛЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявки: 4 октября 1926 г., № 24574/26.
Окончательная версия принята к публикации: 1 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Стеклолитьевые машины.
2
276,b 17 Рис. 1 — план машины, частично в разрезе, и часть стеклопечи, с которой связана машина; Рис. 2 —
сечение по линии 2-2 на Рис. 1, показывающее прерывистый зубчатый механизм для периодического
последовательного перемещения форм к передней части стеклопечи; Рис. 3 — вертикальное сечение. Рис. 4
и 5 — увеличенные план и сечения соответственно двух форм, расположенных на диаметрально
противоположных сторонах машины, подробно показывающие их опорную и рабочую конструкцию.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный боковой вид, частично в разрезе, показывающий средства для
осуществления вертикального перемещения этого механизма для извлечения расплавленного стекла из
соответствующей стекловаренной печи, при этом расплавленное стекло показано в своем самом нижнем
положении. Рисунок 1 представляет собой вертикальный торцевой вид, частично в разрезе, по линии 7-27
рисунка 6, показывающий форму в ее приподнятом положении. Рисунок 8 представляет собой боковой вид
модифицированной формы формы, 2 Ei 19 представляет собой вертикальный разрез формы в закрытом
положении, а рисунок 10 представляет собой вертикальный разрез формы и точки плавления стекла,
показывающий положение неизмененного стекла. 61 форма расплавленного стекла во время работы печи
Chiaiouno' -th 6 old R&Ebriin на чертежах, где для целей иллюстрации показаны несколько предпочтительных
вариантов осуществления изобретения, цифра 1 обозначает часть стеклянного котла или печи, имеющей
открытый сверху передний очаг или выступ 2, - указанный котел или печь, содержащий массу расплавленного
стекла, которая поддерживается в состоянии постоянного перемешивания вращающимся лопастным
элементом 3, имеющим кольцевой ободок 3a и поддерживаемым на нижнем конце вертикально
расположенного приводного вала 4, вращательно установленного в подшипниках 5 и 6 и приводимого в
движение - способом, который будет объяснен ниже, конической шестерней 7. Как будет видно на рисунке 3,
кольцевой элемент 3f относительно широк и лишь частично погружен в массу или тело расплавленного стекла
внутри стеклянного котла. или печи 1. Рядом с передней стенкой 2 печи 1 расположена подставка 8, имеющая
вертикальное центральное отверстие 9, в котором находится вертикально расположенный полый вал 10.
На основании и вокруг полого вала 10 установлены три втулки 11, 12 и 13, съемно соединенные
соответствующим болтом A 14 и предназначенные для вращения вокруг вала 10. Нижняя втулка 11 снабжена
рядом радиальных выходных отверстий 15, сообщающихся с кольцевым каналом 16, образованным
соседними кольцевыми углублениями в верхней части втулки 11 и в нижней части втулки 12 соответственно.
Кольцевой канал 16 соединен через подающую трубу 17 с подходящим источником сжатого воздуха для
целей, которые будут описаны ниже. Втулка 13 также снабжена рядом радиально расположенных выходных
отверстий 18, сообщающихся с кольцевым каналом 19, образованным соседними кольцевыми углублениями в
верхней части втулки 12. дно гильзы 13 соответственно. Кольцевой канал 19 соединен через подающую трубу
20 с подходящим вакуумным или отсосным устройством. Цель, которая будет описана далее. 85 Гильза 13
дополнительно снабжена рядом радиальных отверстий 21, имеющих наклонные вниз и наружу нижние стенки
22. На конце гильзы 13, закрепленном на ней, установлено горизонтальное коническое зубчатое колесо 23,
зацепляющееся с малыми коническими штифтами 24 и 25, расположенными на внутренних концах валов 24 и
27 соответственно, вращающихся и поддерживаемых в неподвижном положении. 28 и 29 Вал 26 имеет
внешнюю прямозубую шестерню, зацепляющуюся с большой прямозубой шестерней. 31, установлен на
правом валу 32, каждая из указанных шестерен имеет зубья по всей периферии, как ясно показано на рис. 2.
Вращение вала 32 осуществляется приводным шкивом 33 или любым другим подходящим средством
привода. К внешнему концу вала 27 прикреплен конический зуб 34, зацепляющийся с шестерней 7,
закрепленной на вертикальном валу 4.
Над конической шестерней 23 на валу 10 расположена неподвижная втулка 35, несущая подшипники 28,
упомянутые выше 110, и имеющая ряд радиально расположенных выступов 36, к которым присоединены
распорные стержни 37, наружные концы которых соединены с опорными рычагами 38, закрепленными своими
верхними концами на неподвижной втулке 39, установленной на верхних концах вала 10. К наружным
соединенным концам распорных стержней 37 и опорных рычагов 38 прикреплены свисающие рычаги 40,
которые поддерживают кольцевую направляющую 41, концентричную с неподвижным валом 10. Участок
направляющей 41, расположенный непосредственно над открытым верхним подом 2 стеклодувной печи или
печи 1, снабжен вертикально перемещающимся дугообразным участком 42, который поддерживается хомутом
43, соединенным с поршнем вертикально расположенного цилиндра высокого давления. der 44, который
контролирует вертикальное положение указанного участка 42, дугообразного 139 76,517 ?
Секция 42 соединена с внутренним концом поворотного рычага 45, к внешнему концу которого прикреплен
груз 46, образующий противовес для подвижной секции S-образной направляющей, чтобы помочь цилиндру
гидравлического давления 44 поднять указанную секцию направляющей и установленное на ней
оборудование.
В каждое из радиальных отверстий 21 во втулке 13 вставлен радиально расположенный вал 47, на внешнем
конце которого вращательно установлено фланцевое колесо или ролик 48, предназначенный для движения
по направляющей 41. Ролик 48 закреплен на валу 47 непосредственно за роликом 48 в неподвижной втулке
49, снабженной по периметру вертикально наклонной канавкой 50, как показано на фиг. 7.
На втулке 49, опирающейся на паз 50, расположена свисающая скоба 51, к нижним концам которой
прикреплена горизонтальная планка 52. К элементу втулки 11, способному вращаться вместе с ней,
прикреплен ряд радиально расположенных рычагов 53, к внешним концам которых прикреплены пластины 54,
имеющие вертикальные концевые фланцы 55, для целей, которые будут описаны ниже.
Обращаясь конкретно к предпочтительной форме пресс-формы, показанной на рисунках 3, 4, 5, 6 и 7, можно
увидеть, что она включает в себя практически прямоугольную заднюю пластину 56, снабженную
направляющими элементами 57, которые входят в зацепление с торцевыми фланцами 55 пластины 54.
Верхняя и боковые стороны задней пластины 56 снабжены выступающими наружу краевыми фланцами 58 и
59.
Верхний фланец 58 снабжен расположенными на расстоянии друг от друга выступами 60, направленными
вверх, через которые проходит опорный стержень 52, благодаря чему форма поддерживается с помощью
ярма 51. Взаимодействующей с внешней поверхностью задней пластины 56 и входящей в краевые фланцы 58
и 59 является передняя пластина 61, снабженная на своей внешней поверхности рычагами 62, шарнирно
установленными на стержне 52. Пластины 56 и 61 имеют свои внутренние смежные поверхности,
поддерживаемые в параллельном, разнесенном положении, образуя между ними полость формы заданной
толщины. На стержне 52 шарнирно установлен ярмо 63, проходящее вниз по бокам пластины 56 и поперек
днищ пластин 56 и 6, и имеющее удлиненное отверстие 64, проходящее через его нижнюю часть, через
которое расплавленное стекло может втягиваться в полость формы.
Передний край нижней части ярма 63 снабжен выступающим вверх элементом 65, назначение и функция
которого будут описаны ниже.
Для отведения передней пластины 61 от задней пластины я пропускаю стержень 66 через рычаги 62 и
соединяю внешние концы этого стержня с концами хомута 67. Внутренний конец хомута шарнирно соединен
со штоком поршня 68, предназначенного для возвратно-поступательного движения внутри цилиндра высокого
давления 69, установленного в горизонтальном положении на втулке 11 между 70 рычагами 53. На верхнем
конце подставки 8 расположен кольцевой выступ, снабженный по периметру канавкой 71. Цилиндр высокого
давления 69 имеет связанный с ним поворотный клапан 75 72, предназначенный для управления подачей и
отводом давления жидкости из цилиндра 69. Перемещение этого клапана осуществляется с помощью
шестерни 73, приводимой в действие вертикально-возвратно-поступательной рейкой 74, к нижнему концу
которой прикреплен ролик 75, предназначенный для скольжения в канавке 7-1, причем конфигурация
указанной канавки контролирует движение. для стойки 74 и, следовательно, положения клапана 85. Для
подачи расплавленного стекла в полость формы описанной выше формы я предусматриваю канал 76 через
фланцы 58 и 59, имеющий прямую связь с внутренней частью полости формы. Этот канал 76 соединен через
подходящие трубы или трубки с возвратно-поступательным клапаном 77, который обычно находится в
закрытом положении, так что в канале 76 отсутствует разрежение.
На задней части задней пластины 56 шарнирно закреплен шток управления клапаном 78, внутренний конец
которого снабжен удлиненным отверстием 79, через которое проходит вал 80, поддерживаемый
соответствующими кронштейнами 81, закрепленными на рычагах 53.
На коротком валу 32 установлен диск 82, на внешней поверхности которого имеется выступ 83, к которому
прикреплено звено 84 рычага 85, шарнирно установленного на выступе 86 (см. рис. 1), расположенном на
неподвижной втулке 39. К другому концу рычага 85 прикреплено звено 87, соединенное с рукояткой
управления клапаном 88 поворотного клапана 89, который управляет вертикальным положением и
перемещением участка направляющей 42. Обращаясь к модифицированной форме пресс-формы, показанной
на рисунках 8, 9 и 10, видно, что она включает в себя заднюю пластину 90, верхний край которой снабжен
выступающими вверх выступами 91, 120, через которые проходит опорный стержень 52, благодаря чему
пресс-форма поддерживается от хомута на передней поверхности задней пластины. К пластине 90
прикреплена полоса 92, образующая краевой фланец, простирающийся вдоль верхнего и боковых краев
пластины, и через эту полосу и прилегающую поверхность пластины образуется всасывающий канал 4 93,
соответствующий каналу 76 в предпочтительной форме формы, описанной выше 130 A -4 2765 A. Действуя с
передней поверхностью задней пластины 90, передний элемент 95 имеет выступающий внутрь скошенный
фланец 94 и выступающие вверх выступы 96, через которые проходит стержень 52.
Передняя панель 95 снабжена относительно большим центральным отверстием, в которое скользящим
образом устанавливается передняя пластина 977, снабженная на своей внешней поверхности 1 Q цельными
выступающими наружу ребрами 98, через которые проходит стержень 66, причем указанные концы стержня
66 соединены с концами хомута 67, приводимого в действие цилиндром 69, работающим под давлением
жидкости. Внешняя поверхность j-s передней панели 95 снабжена выступами 99, которые служат
направляющими во время скользящего движения передней пластины 97 относительно передней панели 95.
Передняя пластина 97 снабжена боковыми выступами 100, расположенными выше и ниже выступов 99, через
отверстия в выступе 100 проходят стержни или болты 101 с головками, внутренние концы которых
ввинчиваются в переднюю часть 95. Вокруг каждого стержня 101 и закрепленный на выступе 100, находится
чашеобразный элемент 102, через конец которого стержень 101 свободно скользит, и внутри которого
расположена витая пружина сжатия 103, расположенная вокруг стержня 101. На стержне 52 шарнирно
закреплена скоба 104, проходящая вниз по бокам элементов 90 и 95 и по их основаниям, и имеющая
удлиненное отверстие 105, проходящее через нижнюю часть, через которое расплавленное стекло может
втягиваться в полость формы, образованную расположенными на некотором расстоянии друг от друга
поверхностями задней пластины 90 и mem4,o bers 95 и 97 - Передний край нижней части хомута 104 снабжен
выступающим вверх фланцем 106, назначение которого будет описано ниже.
В описании работы моей усовершенствованной формы и станка для производства листового или
пластинчатого стекла мощность подается на приводной шкив 33, который передает вращение шестерне 31 и
диску 82, установленным на коротком валу 32.
Это вращение передается на зубчатое колесо 30, которое, благодаря прерывистым зубьям шестерен 31 и 30,
вызывает прерывистое вращение втулок 11, 12 и 13 и установленного на них оборудования, а также вращение
скиммера или лопасти 3 в массе или теле расплавленного стекла, находящегося в стеклянном сосуде или
печи. В силу того, что кольцевой ободок 3' лишь частично погружен в массу или тело расплавленного стекла,
верхний край указанного ободка образует барьер или стенку, которая предотвращает попадание зародышей,
полос и других посторонних веществ или примесей, которые скапливаются на верхней поверхности
расплавленного стекла внутри печи, в пространство, заключенное внутри указанных ободов между скиммером
или лопастью 3, поэтому массы или тела стекла, последовательно подаваемые в открытый верхний поддон 2
под формовочными элементами, относительно чисты и свободны от Семена, полосы или другие примеси,
которые обычно скапливаются на поверхности стекла в передней печи, если бы не наличие кольцевого
ободка 3. Полезность и преимущества кольцевого ободка 3 при производстве пластины или листа, свободного
от дефектов и несовершенств, очевидны для специалистов в данной области. В надлежащий интервал цикла
вращения машины один из роликов 48 и форма, установленная на одном из валов 47, 85 упираются в
вертикально перемещаемый участок направляющей 42. В этот момент вращение диска 82 воздействует через
поворотные рычаги 84, 85 и 87 и приводит в действие поворотный клапан 89, чтобы подать давление
жидкости 90 над поршнем в цилиндре 44, чтобы прижать подвижный участок направляющей вниз к рычагу
противовеса и погрузить форму в расплавленное стекло. Передняя камера 2 стеклянного котла или печи 1,
при этом подразумевается, что погружение формы и вращение лопастей или скиммера 3 и 3'
синхронизированы таким образом, чтобы форма опускалась между парами лопастей 3 в очищенное стекло,
заключенное между указанными лопастями и той частью кольцевого ободка, которая простирается между его
внешними концами. Движение формы вниз осуществляется с помощью рычага 78 для нажатия на шток
клапана 77, в результате чего создается разрежение из трубы и кольцевого углубления 19 в канал 76, которое
всасывает расплавленное стекло через отверстие 64 в хомуте 63 в полость формы, полностью заполняя ее.
Дальнейшее вращение диска 82, воздействующее через рычаги 84, 85 и 87, затем изменяет направление
вращения клапана 89 и пропускает жидкость. Давление под поршнем в цилиндре позволяет жидкости над
поршнем выходить наружу или сбрасываться, тем самым поднимая ярмо 43 и, с помощью рычага с
противовесом 120, поднимая секцию направляющей 42 и переносимую ею форму. Движение формы вверх
воздействует через рычаг 78, позволяя клапану 77 закрыться, тем самым прекращая всасывание 125, ранее
существовавшее в канале 76.
Подъемное движение формы также приводит к тому, что нижний внутренний край ярма 63 ударяется о дно
пластины 54, тем самым раскачивая ярмо наружу 130 276,51-7 вокруг своей оси и заставляя его срезать или
срезать любые излишки стекла, не необходимые для формирования листа или пластины, и закрыть дно
полости формы, как ясно показано на рисунке 7. Зубья шестерен 30 и 31 теперь входят в зацепление, и ролик
48, его вал и ранее загруженная форма перемещаются с участка направляющей 42 на направляющую 41.
Вращение втулок 11, 12 и 13 затем позиционирует другой ролик 48 и соответствующую форму на участке
направляющей 42, где описанная выше операция загрузки повторяется. Эта операция продолжается до тех
пор, пока первая форма не достигнет положения, диаметрально противоположного переднему поду 2 печи 1.
В этой точке цикла работы ролик 75, расположенный на конце рейки 74, ударяет по V-образному углублению в
кольцевой канавке 71, и рейка перемещается вниз, заставляя шестерню 73 вращать клапан 72 для подачи
давления жидкости из трубы 17 и кольцевого углубления 16 перед поршнем 68 в цилиндре 69, чтобы
переместить ярмо 67 наружу. Это движение ярма 67 воздействует через шток 66, поворачивая переднюю
пластину 61 и ярмо 63 вокруг своих осей для открытия формы, как показано на рисунках 4 и 5, для выгрузки.
Лист или пластина стекла, предварительно сформированная в форме. Продолжающееся вращение машины
приводит к тому, что ролик, установленный на рейке 74, выходит из V-образного углубления в кольцевой
канавке 71. Это движение изменяет направление работы клапана 72, обеспечивая подачу жидкости под
давлением за поршнем 68 и выпуск жидкости перед поршнем, тем самым втягивая ярмо 67 и закрывая форму.
Форма остается закрытой до тех пор, пока не будет снова достигнуто V-образное углубление в канавке 71.
Следует понимать, что передаточное отношение зубчатой передачи машины и ее синхронизация таковы, что
в то время, когда одна из форм погружена в стекло, а одна из форм на противоположной стороне машины
разгружается, машина не вращается, и эта пауза в цикле вращения происходит последовательно, когда
ролики 48 и отдельные элементы формы, связанные с ними, достигают вертикально перемещаемого участка
направляющей 42 или диаметрально противоположного положения разгрузки. Именно во время этой паузы во
вращении срабатывает клапан 89, который опускает и поднимает форму в стекло и из него, а также клапан 72,
который открывает форму для извлечения охлажденной или сформированной пластины или листа из формы.
Обращаясь к работе предпочтительной формы пресс-формы, показанной на рисунках 8, 9 и 10, видно, что при
работе этого типа пресс-формы форма 65 остается в открытом положении в течение всего времени ее
погружения в заготовку.
Открытое положение формы во время операции загрузки достигается за счет создания V-образного
углубления в кольцевой канавке 71 на стороне загрузки машины. Когда ролик 75, расположенный на нижнем
конце рейки 74, ударяет по второму V-образному углублению, клапан 72 приводится в действие, выталкивая
ярмо 67 наружу и открывая форму, удерживая ее в открытом положении в течение времени, пока форма
погружена в стекло, и в течение времени, когда через клапан 77 подается вакуум, как описано выше.
Выдвижение ярма 67 наружу приводит к скольжению передней пластины 97 наружу по стержням 101 до тех
пор, пока пружины 103 не сожмутся, после чего передняя часть 95 поворачивается на своем шарнирном
креплении на стержне 52, и форма открывается для загрузки или выгрузки. Во время операции загрузки
форма поддерживается в открытом положении, как показано на рисунке. На фиг. 10 показан ролик 90, и
всасывание затягивает расплавленное стекло через отверстие 105 в ярме 104 в полость формы. После
подъема формы ролик 75 выходит из V-образного углубления 95 в канавке 71, и клапан 72 переключается в
обратное положение, перемещая поршень 68 внутрь.
В процессе закрытия формы после того, как вакуум втянул загрузку в полость формы, передняя часть 95
сначала вдавливается внутрь пружинами 103, а затем передняя пластина 97 втягивается ярмом 67, в
результате чего загрузка расплавленного стекла полностью заполняет полость и выдавливает излишки
стекла, не необходимые для формирования листа или пластины. Таким образом, видно, что во время загрузки
формы передняя и задняя пластины расположены на большем расстоянии друг от друга, чем ширина готового
листа или пластины, и что при сближении передней и задней пластин загрузка расплавленного стекла, только
что втянутого из подовой печи в полость формы, сжимается между пластинами и приводит к полному
заполнению всей полости формы, а излишки, не необходимые для такого заполнения, выдавливаются через
входное отверстие. Эта операция загрузки форм с разнесенными пластинами и последующего их сближения
для сжатия загрузки стекла между ними до полного заполнения Заполнение полости является важной
особенностью изобретения MY 125. Движение формы вверх приводит к тому, что ярмо 104 входит в
зацепление с нижними краями пластины 54, которая 27-6,5 i 4 saings Ahes ярмо обхватывает свою ось
вращения и прижимает ее к отрезанию или срезанию любых излишков стекла с формы 1 hcavit gird, чтобы
затем закрыть дно. Следует отметить, что передняя часть.
Изделие 95 снабжено выступающим внутрь скошенным фланцем 94, и это в.
В этом варианте моей усовершенствованной формы скос полностью охватывает переднюю пластину. Этот
скос может использоваться или не использоваться в зависимости от того, требуется ли пластина или лист со
скосом.
Таким образом, будет видно, что я разработал усовершенствованную форму для формования листового или
пластинчатого стекла, в которой расплавленное стекло всасывается в полость формы требуемой формы и
размеров, охлаждается или застывает в форме, а затем извлекается из формы, после чего может быть
передано в печь для отжига или сушилку, а затем в подходящую шлифовально-полировальную машину.
Также будет видно, что я разработал усовершенствованный держатель или опору для формы,
обеспечивающий периодическое и последовательное присутствие.
размещение форм в передней части соответствующей стеклодувной печи или плавильного котла; погружение
форм в расплавленное стекло и извлечение их из стекла; и последующее открытие форм для извлечения
охлажденного и готового изделия.
Подробно описав и обозначив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_276518.txt ===
Соседние файлы в папке патенты