Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5186
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270949A
[]
ПАТ ПНТ с П 1 ЭКИФЖИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 сентября 1926 г. № 23,971/26 Z 4 IJ (Патент на дополнение к № 250,095 от 26 августа
1925 г.) Окончательно принята: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся клапанов и клапанного механизма двигателей внутреннего сгорания.
349 Я, Эуген Ио Тоси, проживающий по адресу: Корсе Йитторио Эманителе, 27, Легнан 6, Италия, гражданин
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, заявленного в моей
предыдущей спецификации №.
250 095.
Настоящее изобретение представляет собой модификацию устройства управления линейными потоками
воздуха для коаксиальных впускных и выпускных клапанов четырехтактных дизельных двигателей, как
указано в моей предыдущей спецификации, характеризующуюся следующими особенностями.
Два отдельных рычага, установленные таким образом, чтобы независимо колебаться вокруг одной оси и двух
осей одного вала, входят в зацепление одним раздвоенным концом со шпинделем выпускного клапана, и
каждый из них снабжен на другом конце роликом, через который они приводятся в действие простым
кулачком, причем два кулачка установлены рядом на одном валу, а направление рабочего движения
раздвоенного конца одного рычага противоположно направлению движения раздвоенного конца другого
рычага.
Известны устройства управления соосными впускными и выпускными клапанами четырехтактных дизельных
двигателей, в которых клапаны приводятся в действие независимыми рычагами, которые могут быть
соосными и приводиться в движение непосредственно соосными кулачками обычного типа или кулачками
через рычаги и толкатели, но в таких конструкциях оба рычага работают вниз, и, следовательно, один рычаг
обязательно разделен на своем рабочем конце на два плеча, так что другой рычаг может управлять Lp-rice 11
между этими плечами. Такие конструкции сложны и, кроме того, необходимы из-за способа работы самого
двигателя. На единственном рисунке прилагаемого чертежа устройство управления согласно настоящему
изобретению обозначено более четкими линиями, в то время как остальная часть рисунка, на которой
изображена крышка цилиндра, разрезанная вертикально вдоль осей клапанов, служит лишь для указания
положения, занимаемого этим устройством относительно других элементов, участвующих в распределении
55.
Было должным образом указано, что как впускной клапан V,, так и выпускной клапан V,, должны постоянно
жестко направляться в обоих направлениях своих колебаний. Этот результат достигается в устройствах
согласно указанной выше спецификации либо с помощью рифленого сектора, приводимого в колебание
эксцентриком обычного типа, либо с помощью двухплечевого рычага обычного типа, приводимого в
колебание либо рифленым кулачком, либо обычным кулачком, при этом плечо рычага, воздействующее на
кулачок, в этом случае раздвоено.
В устройстве согласно настоящему изобретению 70 управление клапанами осуществляется с помощью пары
двуплечих рычагов обычного типа, колеблющихся вокруг одной оси; на рисунке рычаг IL 1, управляющий
штоком A выпускного клапана 75 V, и рычаг IL, управляющий штоком B впускного клапана V. Каждый из этих
двух рычагов заканчивается на конце, который приводит в действие штоки клапанов в небольшой вилке 75;
другой конец, наоборот, снабжен небольшим роликом, который опирается на периферию кулачка обычного
типа, кулачка CL для рычага L' и кулачка C'' для рычага L'.
Эти два кулачка закреплены на одном и том же валу; их профили таковы, что они обеспечивают открытие и
закрытие клапанов точно в соответствии с законом, изложенным в спецификации, — сказал он.
Преимущества этого нового устройства по сравнению с ранее запатентованными устройствами очевидны;
во-первых, обработка кулачков из обычного хладагента, несомненно, обходится дешевле, чем обработка
кулачков специального типа, используемых в других устройствах; во-вторых, эти кулачки можно обработать с
гораздо большей легкостью, достигая желаемой степени точности; наконец, регулировка зазоров и ходов
клапанов с помощью устройства, созданного по настоящему изобретению, проще, чем с другими, и может
быть выполнена для каждого из этих клапанов независимо от других, помимо того факта, что механик гораздо
лучше понимает весь механизм, когда каждый клапан управляется отдельно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 сентября 1926 г., № 24223/26.
270,95 Окончательно принято к публикации: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для открывания контейнеров, таких как коробки, жестяные банки и тому
подобное.
Л. Бойрк, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Жижкова 397, Прага-Карлин, Чехословакия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены следующим заявлением: Данное изобретение касается усовершенствований
устройств для открывания контейнеров, таких как коробки, банки и тому подобное, в которых кулачковый
элемент, шарнирно соединенный с контейнером, при вращении взаимодействует с его крышкой и поднимает
ее.
Открыватель согласно настоящему изобретению состоит из элемента, шарнирно закрепленного на
контейнере и приспособленного посредством периферийной кулачковой канавки, при вращении этого
элемента на 6 Н, для зацепления с краем крышки контейнера и его подъема.
Предпочтительно, устройство изготавливается из тонкого листового металла, в этом случае его можно
укрепить путем соответствующей обработки металла.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны четыре варианта осуществления изобретения, в
которых:
Фиг. 1 — фронтальный вид одного из вариантов исполнения, Фиг. 2 — сечение по линии 2-2 на Фиг. 1, Фиг. 3
— сечение по линии 3-3 на Фиг. 1, Фиг. 4 — вид второго варианта исполнения, Фиг. 5 — сечение по линии 5-5
на Фиг. 4, Фиг. 6 — сечение по линии 6-6 на Фиг. 4, Фиг. 7 — вид третьего варианта модификации, Фиг. 8 —
сечение по линии 8-8 на Фиг. 7, Фиг. 9 — сечение по линии 9-9 на Фиг. 7, Фиг. 11-7, Фиг. 10 — вид четвертого
варианта модификации, Фиг. 11 — сечение по линии 1-1 на Фиг. На фиг. 10 и фиг. 12 показан разрез по линии
12-12 на фиг. 10. Обращаясь к чертежам, каждый из открывателей, изображенных на фиг. 1-6, представляет
собой сравнительно длинную полосу a' из листового металла с углубленной центральной частью 55, которая
имеет круглую (b фиг. 1-3) или приблизительно эллиптическую (b фиг. 4-6) форму и снабжена отверстием для
размещения полой заклепки c с целью крепления открывателя к нижней части ci контейнера.
Открыватель предпочтительно изготовлен из тонкого листового металла и снабжен выдавленной
периферийной кулачковой канавкой по всей окружности центральной части b или b. Открыватель входит в
зацепление с краем крышки c контейнера посредством указанной канавки.
Обычные рукоятки, изогнутые наружу под прямым углом, заменены практически плоскими выступами под
углом 70 градусов по обе стороны центральной части, при этом обода загнуты назад для обеспечения
необходимой жесткости.
Описанная конструкция позволяет крепить открывалку к контейнеру новым способом. Небольшая плоская
поверхность, простирающаяся только до нижнего края закрытой крышки, прижимается к нижней части
контейнера при его перфорации, так что герметичность крышки становится такой же идеальной, как у
контейнеров, не снабженных открывалкой. Это преимущество крайне важно, поскольку при использовании
известных до настоящего времени типов открывалок герметичность контейнера нарушалась из-за наличия
различных канавок или углублений в тех частях контейнера, которые должны быть плотно закрыты, так что
содержимое быстро высыхало и теряло свои качества. В известных конструкциях, в которых контейнер не
выдавливается для установки открывалки, до настоящего времени использовались крышки с краем,
дополненным усиливающим фланцем. Однако это значительно увеличивает стоимость контейнера и
ухудшает его герметичность, поскольку крышка теряет эластичность из-за фланца.
становится неплотно прилегающим.
В третьем варианте исполнения (рис. 7-9) 1. Выступающие части h, соединенные между собой полыми
выдавленными продольными ребрами i, соединенными, в свою очередь, аналогичными поперечными
ребрами j, выдавлены на двух концах листового металлического элемента a. 2. Периферийная канавка f
расположена частично в выступающих частях h и частично в продольных ребрах i.
В четвертом варианте осуществления (рис.
10-12) Закрытое овальное полое ребро k вдавливается в эксцентрично вращающийся овальный элемент из
листового металла a 3, при этом периферийная канавка I образована указанным ребром.
Вся деталь имеет ступенчатое расширение 4, из которых центральная часть Z углублена и служит для
захвата. Отверстие для соединительной заклепки предпочтительно упрочняется путем изгиба и прокатки,
чтобы предотвратить поломку его края заклепкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270951A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Мы, компания ROLLS RA Zon LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Чариног Кросс, 1,
графство Лондон, и Ричард Уэйд, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: здания
доктора Джонсона, Иннер Темпл, 1, графство Лондон, инженер-консультант, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к бритвам и, в частности, хотя и не исключительно, к бритвам такого типа, в
которых лезвие может быть прикреплено к рукоятке внутри коробки или корпуса таким образом, чтобы оно
могло соприкасаться с подходящей поверхностью, расположенной на одной стороне бритвы для правки, или с
подходящей поверхностью на другой стороне лезвия для заточки.
Главная цель настоящего изобретения — создать лезвие, которое, не будучи «вогнутым», обладает
некоторыми преимуществами и характеристиками вогнутых лезвий, при этом его легче изготавливать, и такое
лезвие особенно подходит для использования в вышеупомянутом типе бритвы.
Согласно данному изобретению, лезвие или режущий элемент тонкой, пластинчатой или плоской формы
удерживается или крепится к держателю или задней части, таким образом, что две части, соединенные
вместе, образуют лезвие бритвы, обладающее некоторыми преимуществами и характеристиками полого
круглого лезвия бритвы; Например, указанное двухсоставное лезвие может быть сформировано с кромкой,
аналогичной той, которая может быть получена на бритве с вогнутой заточкой, в то время как часть лезвия,
прилегающая к режущей кромке, обладает желаемой степенью гибкости. Держатель или подложка также
придает жесткость или прочность, подобную той, которая обеспечивается более толстой частью лезвия с
вогнутой заточкой. Держатель или подложка могут быть легко изготовлены без дорогостоящей шлифовки и
других операций, таких как 1-J 27059 511, необходимых при производстве бритвы с вогнутой заточкой, и могут
быть легко снабжены отверстиями и углублениями для установки в бритву указанного выше типа и для
оснащения ее защитным кожухом, используемым в бритвах этого типа. Лезвие бритвы, т.е. часть с режущей
кромкой, может быть изготовлено любым подходящим или обычным способом, и оно Предназначен для
установки в захватывающие части держателя, которые простираются вдоль лезвия к его режущей кромке и
заканчиваются на подходящем расстоянии от этой кромки, чтобы эта часть лезвия обладала необходимой и
желательной степенью гибкости. Общая форма держателя может быть аналогична форме более толстой
части обычного лезвия бритвы с вогнутой заточкой, а поверхности держателя простираются наружу от краев,
расположенных ближе к режущей кромке лезвия, к задней поверхности, которая может быть выполнена
плоской или иной. Общая форма двухсоставного лезвия бритвы может быть аналогична или в целом похожа
на форму обычного лезвия бритвы с вогнутой заточкой, и оно может иметь ту же или приблизительно ту же
площадь поперечного сечения. Тонкое или плоское лезвие или режущая часть могут удерживаться в
держателе любым желаемым способом, например, оно может быть снабжено отверстиями, углублениями или
тому подобным, которые могут взаимодействовать с выступами или тому подобным на указанном держателе.
Лезвие или режущая часть, когда В указанный держатель может быть установлен режущий край в
хонинговальном или другом подходящем станке аналогично тому, как обрабатывается обычное лезвие
бритвы с вогнутой заточкой, и поверхность лезвия, которая соприкасается с хонинговальным камнем, может
занимать такое же относительное положение, как и поверхность 90 обычного лезвия с вогнутой заточкой.
Хотя предпочтительно производить новый ae) -m FPv-MIC2 k Цена 33 p Дата подачи заявки: 4 октября 1926 г.
№ 24636/26.
Фотография слева: 9 декабря 1926 года.
Статья принята к публикации: 19 мая 1927 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бритвам или связанные с ними.
1
Если n_ i, -i плоское лезвие для использования в держателе, подобном указанному, и для его постоянной
фиксации в держателе, образуя составное лезвие, то возможно использовать существующие тонкие,
пластинчатые или плоские лезвия для постоянной или иной фиксации шипа в держателе, который имеет
соответствующую конструкцию и форму, обеспечивающую необходимую жесткость и общую форму, как у
более толстой части полого заточенного лезвия.
Держатель может быть изготовлен любым желаемым способом, может быть плоским или иным, и в его задней
поверхности может быть предусмотрено отверстие для установки на опорный штифт, на котором он крепится
при заточке или правке бритвы вышеупомянутого типа. Концы держателя могут быть выполнены с
углублениями для крепления защитного элемента, подобного тому, который предусмотрен на вогнутом
лезвии бритвы вышеупомянутого типа. Усовершенствованное лезвие бритвы согласно данному изобретению
может быть закреплено в бритвенном держателе таким же образом, как и вогнутое лезвие, но оно также
может быть сконструировано таким образом, чтобы подходить или быть закрепленным внутри.
крепится к любой существующей или подходящей рукоятке других типов бритв.
Дата: 4 октября 19-26 числа.
IHASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Loudon, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бритвам или связанные с ними.
Мы, компания ROLLS RAZOR LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Чаринг-Кросс, 1,
графство Лондон, и Фрэнсис Ричард Уэйд, подданный короля Великобритании, расположенный по адресу:
здания доктора Джонсона, Иннер-Темпл, 1, графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к лезвиям для так называемых безопасных бритв и касается лезвий с вогнутой
или клиновидной заточкой, которые приспособлены для крепления держателя или рукоятки таким образом,
что рукоятка, то есть часть, которую держат в руке во время бритья, выступает из середины длины лезвия или
расположена примерно на этом уровне, в отличие от обычного типа бритвы, в которой лезвие имеет выступ
или хвостовик, к которому шарнирно прикреплена рукоятка, которую можно перемещать для защиты режущей
кромки лезвия. Главная цель настоящего изобретения — создать улучшенное лезвие для бритвы,
обладающее преимуществами вогнутого или клиновидного лезвия, но которое может быть изготовлено более
удобным и менее затратным способом, чем обычное цельное лезвие с вогнутой заточкой.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем композитное лезвие, включающее тонкое лезвие или
режущий элемент, вставленный и закрепленный в подложке, имеющей такую форму, что придает
композитному лезвию общую форму полого или клиновидного лезвия, и которое является...
Предусмотрены отверстия, проемы или другие средства на концах или в задней и толстой кромке таким
образом, чтобы они располагались полностью за пределами внутренней кромки вставляемого лезвия или
режущей кромки, что позволяет прикреплять составное лезвие к деталям или использовать его с ними, или
устанавливать на него детали по мере необходимости, или использовать его в связи с бритьем или заточкой
режущей кромки. Тонкое лезвие или режущая кромка могут быть изготовлены из любой подходящей стали,
используемой для лезвий бритв, но основа может быть изготовлена из другой стали, металла или материала,
который легче обрабатывается, так что требуемая форма поперечного сечения может быть придана основе
легче и экономичнее, чем в случае с обычным цельным лезвием с полой заточкой, изготовленным из обычной
твердой стали. Дополнительным преимуществом является то, что отверстия или тому подобное, которые
должны быть сформированы в основе, могут быть легче сделаны в более мягком материале, из которого
изготовлена эта часть. Указанная задняя основа может быть разрезана продольно в своей более тонкой части
для размещения режущей кромки или лезвия, которое может быть Закрепляется на месте сваркой, и для
предотвращения воздействия сварки на закалку режущей детали 105 или лезвия предпочтительно, чтобы оно
все же было закреплено на месте контактной или точечной сваркой. Однако лезвие может быть...
закреплено в нужном положении любым другим подходящим способом. Концы подложки могут быть
сформированы или снабжены отверстиями на внутреннем крае 270,951 вставленного лезвия или режущей
части для обеспечения возможности установки регулируемого защитного кожуха, который постепенно
уменьшается в толщине. Отверстие может быть предусмотрено на заднем крае, направленном к режущей
кромке B' или более толстой части подложки для обеспечения возможности установки лезвия и изогнутых
сторон подложки. Композитное лезвие, которое должно быть закреплено, практически сливается со
сторонами 70 к штифту или держателю в заточном устройстве лезвия B, в результате чего режущая кромка
может перемещаться вдоль съемного ремня. Композитное лезвие бритвы аналогично тому, которое
используется для того, чтобы заставить режущую кромку цельного лезвия бритвы с вогнутой заточкой
перемещаться вдоль съемного ремня. Достаточная глубина лезвия обеспечивается 7,5 ping su Поверхность
на одной стороне коробки или разделенная за нижними краями вдоль съемной хонинговальной поверхности
на подложке с противоположной стороны коробки, чтобы обеспечить возможность установки лезвия на другую
сторону коробки, обладает определенной степенью упругости, например, тонкой нижней частью цельного
полого шлифованного лезвия, и подложка придает жесткость и прочность лезвию в целом, как это показано на
прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, показывающий общую
форму подложки без отверстий или подобных отверстий, предусмотренных в ней, прорезью A' в подложке
путем сварки в указанных положениях, таких как нижние края или части A2 и лезвие или режущая деталь,
приспособленные для установки в указанном держателе или подложке. На рисунке 3, обозначенном буквой А',
показан перспективный поперечный разрез. Рисунки 3 и 4. Сварка может быть непрерывной по всей длине
лезвия или режущей части, установленной внутри подложки, показанной на рисунке 4. Крепление лезвия на
рисунке 1 также может осуществляться с помощью давления или выступов, зацепляющихся с определенным
типом бритвы и заточного устройства, здесь штифты или тому подобное. Лезвие или режущая часть,
упомянутая выше, изготовлена из стали, например, для лезвий бритвы, а кромка B' может быть установлена в
заточном устройстве любым подходящим или обычным способом, но окончательная режущая кромка может
быть изготовлена после установки лезвия. На рисунке 5 показано композитное лезвие внутри подложки
аналогичным образом, как показано на рисунке 4. Защитный кожух, используемый для производства
окончательной заточки, установлен на нем, режущая кромка на цельном полом куске. Рисунок 6 иллюстрирует
композитное заточенное лезвие. Опорная часть может быть изготовлена из другой стали или металла,
который легче обрабатывается для получения требуемой формы, чем сталь лезвия, установленного в
вышеупомянутой заточке, из которой изготовлено лезвие. Используя устройство, такой материал для опорной
части, можно получить 110. Рисунок 8 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе. Изображение,
показывающее поперечную форму композитного лезвия, путем фрезерования боковых сторон без
отклонений. Это может привести к чрезмерному износу режущих кромок. В качестве альтернативы,
поперечная форма опорной части может быть получена путем сравнения с 115 поперечной формой,
аналогичной форме мягких шлифовальных кругов, которые не Более толстая часть бритвы с вогнутой
заточкой не изнашивается так быстро, как лезвие. Вдоль нижней или более тонкой кромки, если такие
шлифовальные круги изготовлены из указанной основы, образуется щель А', используемая для шлифовки
легированной стали.
Например, путем распиливания, чтобы получить непроверенное лезвие бритвы, особенно 120 лезвие или
режущий элемент B, показанный на рисунке, подходящий для типа бритвы, описанного здесь. Лезвие тонкое и
плоское, и оно может быть гибким в целом, один его край заточен или приспособлен для образования
двухсоставного или композитного лезвия бритвы. На рисунке 4 показано, как оно заточено или приспособлено
для образования режущей кромки B 1. Лезвие B сконструировано, как указано выше, задняя кромка A 125,
вставленная в указанную щель A 1 в задней кромке, снабжена отверстием C в ее A, так что ее тупой или
внутренний край опирается на закрытый конец щели A' на рисунках 4 и 5, причем это отверстие
предназначено для приема концов лезвия, расположенных заподлицо с несущим штифтом в заточном
устройстве. Концы задней кромки. Части A 2, как указано ниже. Концы 130 270,951 3 4 270,951 Подложка
снабжена отверстиями ID и E, необходимыми для защитного кожуха F (см. рис. 5), который шарнирно
установлен в отверстиях ID и предназначен для взаимодействия с шариком или аналогичным устройством,
расположенным в одном из отверстий E, так что с помощью штифтов или выступов на концах защитного
кожуха последний может занимать положение с одной или другой стороны режущей кромки лезвия, как
описано в патентной спецификации № 224,578. Поскольку подложка изготовлена из сравнительно мягкого
металла, отверстия 0, ID и E легко изготавливаются, что облегчает производство по сравнению с
изготовлением аналогичных лезвий, полностью изготовленных из легированной стали. Композитное лезвие
может быть установлено в рукоятку G (см. рис. (6)) для бритья, при этом подложка A вставляется и
удерживается в захватывающей части G', как показано на рис. 7 и 8. На рисунках 7 и 8 показано композитное
лезвие, извлеченное из рукоятки G и установленное в заточное устройство, которое включает в себя коробку
H, имеющую Съемная сторона имеет полировальную поверхность I, а противоположная съемная сторона
снабжена хонинговальной поверхностью, причем последняя сторона не показана на чертежах. Композитное
лезвие удерживается внутри коробки на штифте J, выступающем из шпинделя K, который снабжен выступом
для зацепления с углублением или подрезанной частью в указанном отверстии C, образуя своего рода
штыковое соединение, которое, когда лезвие установлено под прямым углом к шпинделю, как показано на
рис. 8, позволяет извлекать композитное лезвие или устанавливать его на штифт I, и которое J позволяет
удерживать лезвие от извлечения со штифта, когда лезвие расположено вдоль длины шпинделя. Шпиндель
имеет шестерни L на своих концах для зацепления с зубчатыми рейками M, закрепленными в коробке или
корпусе Hi, и с помощью рукоятки N, слабо соединенной с указанным шпинделем, последний может
перемещаться или возвратно-поступательно перемещаться вдоль коробки, чтобы перемещать лезвие вдоль
полировальной поверхности или толкать его вдоль хонинговальной поверхности, когда последний В процессе
эксплуатации указанный штифт I имеет раздвоенную форму, позволяющую ему обхватывать уменьшенную
часть шпинделя, и удерживается на месте за счет трения разъемной втулкой или охватывающим элементом
0, который позволяет шпинделю вращаться при перемещении или возвратно-поступательном движении вдоль
коробки с лезвием, удерживаемым на поверхности для правки или заточки, а также позволяет штифту углово
перемещаться или качаться вместе со шпинделем в конце каждого хода при реверсировании движения для
изменения положения лезвия. Следует понимать, что улучшенный композитный лезвие 6 устанавливается в
рукоятку обычным способом и может также использоваться в заточном устройстве точно так же, как и обычное
цельное лезвие с полой заточкой, так что режущая кромка B 1 лезвия может оставаться острой на протяжении
всего срока службы бритвы.
Нам известны различные конструкции композитных лезвий для разных типов бритв. Например, в известной
конструкции обычной бритвы типа 75 композитное лезвие включает режущую часть, снабженную мягкой
металлической основой, которая отлита и сформирована или удлинена на одном конце, образуя указанный
стержень, к которому шарнирно прикреплена рукоятка 8G, при этом боковые стороны отлитого металла и
лезвия отшлифованы для получения вогнутых поверхностей. В другой известной конструкции обычной
бритвы, имеющей рукоятку, шарнирно прикрепленную к стержню 85 или удлинению композитного лезвия,
последнее выполнено в виде тонкой детали, вставленной в прорезь в основе и закрепленной зажимом, пайкой
или клеем. В другом типе бритвы 90, в котором композитное лезвие установлено в держателе, имеющем
рукоятку или стержень, расположенный на одной стороне лезвия или выступающий из нее, основа для лезвия
снабжена отверстиями или углублениями, которые расположены 95 рядом с боковыми сторонами и не
выходят за их пределы. верхний край вставляемого лезвия, указанные отверстия сбоку вставляемого лезвия,
обеспечивают с одной стороны опорную поверхность для использования с частью держателя, а с другой
стороны — ребро, которое может быть зафиксировано винтом, входящим в углубление на этой стороне
лезвия и которое может использоваться для регулировки составного лезвия в держателе или рукоятке 106.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_270952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=270952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB270952A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 октября 1926 г., № 24734/26.
Завершено: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в турбинах.
Я, Гарольд Джордж Кнуимс Х. Ай Фэйрвезер, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 65 и 66, Лондон, W C 2,
и Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, дипломированный патентный поверенный, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании Allinanna Svenska Elektriska
Aktiebolaget, Вестерос, Швеция, шведская компания), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паровым или газовым турбинам, имеющим основную систему лопаток для
радиально протекающей рабочей среды и дополнительные лопатки для осевого протекания рабочей среды,
уже прошедшей радиальную систему лопаток.
В известной конструкции такой турбины, имеющей лопаточные диски, вращающиеся в противоположных
направлениях, к каждому из этих дисков с помощью расширительных колец крепится дополнительное или
отдельное кольцо или дисковая секция для размещения осевого лопаточного кольца, при этом перед этим
лопаточным кольцом предусмотрено соответствующее направляющее лопаточное кольцо, снабженное, при
необходимости, стенкой, простирающейся до внешнего осевого лопаточного кольца радиальной системы
потока, так что пар проходит из радиальной системы потока через осевое направляющее лопаточное кольцо.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной осевой лопаточной системы 3r для
таких турбин.
Согласно одной из особенностей изобретения, между кольцом направляющей лопатки и кольцом
вращающейся лопатки системы осевого потока вставлена дополнительная такая система, включающая
кольцо вращающейся лопатки для взаимодействия с указанным первым кольцом направляющей лопатки, и
кольцо направляющей лопатки для взаимодействия с указанным первым кольцом вращающейся лопатки.
Благодаря такой конструкции будет достигнуто более эффективное использование энергии движущей силы. В
соответствии с еще одной особенностью изобретения lPrice 61 j -l 27 Q 952, один или несколько осевых
лопаточных гребней с соответствующими направляющими лопатками 5.
Кольца могут быть установлены снаружи оригинального кольца лопатки осевого потока.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показано устройство
диаметром приблизительно 55.
На фиг. 2 изображен осевой разрез части турбины согласно одному из вариантов осуществления
изобретения, а на фиг. 3 — аналогичный разрез другого варианта осуществления изобретения.
Тип, имеющий два лопастных диска, вращающихся в противоположных направлениях. Показан только один из
указанных лопастных дисков, — турбина симметрична относительно (обозначенных вертикальных и
горизонтальных линий на чертеже 70).
Изображенный дисковый нож состоит из трех концентрических кольцевых секций 1, 2, 3, самая внутренняя из
которых, 1, прикреплена к валу 4, причем секция 2 соединена с секцией 1 коническими болтами 5.
Каждая из секций 1, 2, 3 несет набор лопастей 7, 8, 9 соответственно, посредством расширяющихся лопастей
обычным способом, причем указанные лопасти расположены попеременно с лопастями, несущими
аналогичные секции диска, не показанные на рисунке, которые могут вращаться в направлении,
противоположном направлению вращения диска 1, 2, 3.
Между кольцевым фланцем 85 дискового участка 2 и внутренней окружной поверхностью дискового участка 3
вставлен кольцевой фланец 101 дискового участка или колеса 10, прикрепленный к фланцу участка 2
коническими болтами (не показаны), аналогичными болтам 5. Соединение фланца 101 с дисковым участком 3
осуществляется специальными соединительными средствами, одно из которых показано на фиг. 1 и
обозначено в целом номером 6. Указанные соединительные средства 6 расположены попеременно с
указанными коническими болтами. Конструкция соединения, как показано на фиг. 3, будет описана далее со
ссылкой на фиг. 3. Оно включает в себя цилиндрический элемент или болт 30.
свободно проходя через отверстие, образованное во фланце 101 и имеющее расширение 131 с уменьшенной
площадью поперечного сечения, свободно зацепляются, используя отверстие во внутренней окружности 0 f d
Isc's -ctibn 3.
Поскольку болт 30, 31 находится в свободном зацеплении с обоими элементами 3 и 10, он обеспечивает
необходимые расширения и сжатия указанных элементов относительно друг друга. Для удержания болта 30,
31 в указанном зацеплении в резьбовое отверстие 33, образованное во внешней фланцевой части дисковой
секции 2, ввинчивается резьбовая пробка 32, расположенная вплотную к отверстию во фланце 101. Указанная
резьбовая пробка опирается своей внутренней торцевой поверхностью на конец болта и имеет головку 34,
позволяющую ввинчивать и вывинчивать ее. Болт имеет резьбовое отверстие 35, позволяющее вставлять
инструмент для установки болта 30, 31 или его извлечения после удаления пробки 32.
Дисковая секция или колесо 10 расположено снаружи «самой внешней секции 3 системы радиального потока
30» и несет осевое лопаточное кольцо 11.
-1 Направляющий лопаточный диск 13, удерживаемый изогнутой кольцевой стенкой 12, вставленной в корпус
турбины (не показан), образует направляющее лопаточное кольцо 13, которое в известных до настоящего
времени турбинах образует направляющее лопаточное кольцо, связанное с вращающимся лопаточным
кольцом 11. Направляющее лопаточное кольцо 13 имеет по своей внутренней окружности стенку 14,
простирающуюся до самого внешнего лопаточного кольца системы радиального потока, чтобы обеспечить
поступление рабочей среды, подаваемой указанной системой радиального потока, в направляющее
лопаточное кольцо 13.
Кольцевая стенка 12 имеет такую форму, которая обеспечивает практически равномерное распределение
указанной рабочей среды по осевым системам потока на противоположных сторонах турбины.
В соответствии с настоящим изобретением, секция лопастного диска 3 имеет осевое кольцо 15,
расположенное для приема рабочей среды от направляющего лопастного диска 13, и между указанным
кольцом 15 и кольцом 11 вставлено второе направляющее кольцо 16, взаимодействующее с кольцом 11.
Направляющее кольцо 16 прикреплено болтами к фланцу 17 стенки 12.
Между каждым из направляющих лопастей 13, 16 и соответствующим вращающимся лопастным кольцом 15,
11 соответственно расположена камера 18, 19 соответственно для приема влаги от пара; когда пар
используется в качестве рабочей среды, входное отверстие...
К указанной камере 18 прилегает узкая часть.
щель, через которую влага проникает под действием центробежной силы.
Размер указанной щели настолько мал, что позволяет ей удерживать влагу внутри камеры 18 за счет
капиллярного действия. Собранная в камерах 18, 19 влага может выходить через дренажные отверстия, как
показано на рисунках 20 и 21. В этом случае предотвращается удержание влаги.
При контакте с вращающимися лезвиями может возникнуть коррозия.
Очевидно, что система осевого потока, весьма похожая на описанную выше, предусмотрена в сочетании с
системой радиального потока с противоположным вращением, без отсылки к рис. 2, где для обозначения
аналогичных частей используются ссылочные номера, как на рис. 1.
В данном варианте исполнения самая внешняя дисковая секция 3, несущая радиальные лопатки 9 и
дополнительное кольцо осевых лопаток, соединена с прилегающей внутренней секцией 2 с помощью
радиальных болтов 6, проходящих через отверстия или неконцентрично охватывающих кольцевые фланцы
указанных секций, расположенных напротив. Секция 3 соединена с дисковой секцией или колесом с помощью
радиальных болтов 30, проходящих через отверстия, образованные в кольцевых фланцах указанных секций,
которые взаимодействуют друг с другом в виде ряда зубьев, как показано на рисунке.
Снаружи колеса 10, при необходимости, могут быть установлены одно или несколько аналогичных колес с
соответствующими кольцами лопаток для осевого потока, соединенных между собой таким же образом, как
показано на рисунках 3 и 10 (рис. 2). Таким образом, мощность приводного вещества может быть
использована в любой желаемой степени.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты