Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4819
.pdf
помощью силового механизма, вращающего указанный корпус (2), и все, что на нем прикреплено,
трепанируясь по мере его перемещения по поверхности материала или вещества, с которым он контактирует.
Питание для работы указанного инструмента может осуществляться одним или любым количеством
двигателей или аналогичными устройствами (два из которых показаны на рисунке 10 и 10) в автономном
режиме, либо питание может подаваться извне. Двигатель (10) может быть установлен в основном
вращающемся корпусе и вращаться вместе с этим корпусом. Двигатель (10) имеет якорь, который установлен
на полой оси или трубке, причем указанный якорь устанавливается и вращается над основным корпусом (2), и
указанный якорь соединен с режущими инструментами посредством зубчатой передачи (1OB) или подобного
устройства. Корпус двигателя может быть съемным и крепиться к основному корпусу (2) винтами или
подобным устройством.
На рисунке 11, рис. 3, показан один из видов внешнего силового соединения с храповым механизмом
свободного хода для рукоятки 67, который обеспечивает предотвращение обратного вращения основного
вращающегося корпуса, тем самым контролируя направление вращения основного корпуса. Указанное
соединение (11, рис. 3) взаимозаменяемо с корпусом (68, рис. 1 и 6), собаки (73) занимаются в укрытии. (33B,
-Рис. 1). Я не ограничиваюсь этой конкретной формой соединения при использовании внешней движущей
силы, но могу использовать любую подходящую форму передачи. Я не ограничиваюсь только одним видом
моторной энергии; может использоваться любой распространенный вид привода, мощности, с любым
распространенным видом редуктора и крепления, в автономном режиме, вращающемся вместе с
трепанационным инструментом или прикрепленном извне, или же инструмент может вращаться любым
внешним способом.
Инструмент может состоять из одного или любого количества тел, на рисунке показаны три.
Один корпус (12) для переноса плавающих направляющих колес (61, рис. 1, 17 и 18). Второй основной
вращающийся корпус (2) предназначен для размещения резцов, валов, зубчатых передач и других
приспособлений. Третье осевое тело (3) образует центр, вокруг которого вращается инструмент или с
которым он вращается. Указанная ось (3) может быть закреплена (13) на зубчатом колесе (14) скользящим
съемным способом. Я не ограничиваюсь этим конкретным методом соединения корпусов, осей и валов с
помощью подшипников, зубчатых передач или муфт, но могу использовать любую подходящую
распространенную форму подшипника, угловой или параллельной зубчатой передачи и муфты. Инструмент
трепанации может иметь собственные резервуары для масла (15) и охлаждения (16), автономные и могут
быть соединены с насосами (17) или подобными устройствами, встроенными и приводимыми в действие
внутри корпуса для регулирования подачи. Указанные резервуары или режущие элементы могут снабжаться
извне через съемную полую ось (3) и полую ось вращения (18, рис. 2), прикрепленные к платформе (6) в
углублениях (8A) и соединенные с каналами (20, рис. 1) или подобными каналами внутри или на основном
корпусе (2).
Регулируемые держатели инструментов 75 (23) и гнезда могут иметь пазы, каналы и отверстия (24, рис. 10),
соответствующие каналам (20. Рис. 1), в основном корпусе (2), для приема охлаждающей жидкости или
вещества для выгрузки на режущую поверхность 8C, траекторию движения материала и режущую кромку
резцов. Один из способов принудительной смазки резцов и режущей поверхности может заключаться в
использовании твердых блоков смазки, например, мыла (25, рис. 9), в виде стержневого шаблона,
установленного 85 и скользящего в держателе (26) в гнездах (19, рис. 10) и удерживаемого в нужном
положении пружинами (27) или подобными устройствами для обеспечения фрикционного контакта и, таким
образом, прижимающегося к обрабатываемой режущей поверхности по мере перемещения инструмента 90 по
поверхности.
Вращающийся колесный резец (28, рис. 1, 11 и 12) может быть установлен на валу (29) или шпинделе (30),
может быть установлен и использован один или любое количество валов и резцов, и одновременно может
использоваться один или любое количество резцов, они могут быть установлены на валах (29) скользящим
регулируемым образом с помощью резьбы и гаек (32) и тому подобного для регулировки расстояния резца
(28) до центра вращения или оси поворота, и, таким образом, изменять диаметр отверстия трепана, изменяя
расстояние резца (28) от центра вращения (3) или оси поворота. 10(5 Вращающиеся фрезы могут вращаться
одиночными или комбинированными движениями, при этом первое движение, когда фреза и вал (29)
установлены на основном корпусе (2) или внутри него, и свободно вращаются внутри этого корпуса (2, рис. 17)
путем снятия зубчатого колеса (14) или фиксирующего скользящего ключа (13, рис. 1) и обеспечения
свободного вращения всех внутренних зубчатых передач (рис. 17).
Сложное движение обусловлено тем, что основной корпус (2) соединен зубчатой передачей с силовым
блоком 115 (33) и соединен зубчатой передачей с невращающейся осью (3) зубчатой передачей (14), а также
соединен зубчатой передачей с приводными валами (29), одновременно обрабатывающими вращающиеся
резцы, и поэтому они одновременно получают вращательные движения. Это вращающийся резец на
вращающемся теле, вращающемся с любой желаемой скоростью в соответствии с их передаточным
отношением внутри основного вращающегося тела (2), которое перемещает их один относительно другого 25
(рис. 1). Режущие элементы могут вращаться в любом направлении с помощью зубчатой передачи на
промежуточном валу или аналогичного реверсивного механизма. Следует отметить, что валы, на которых или
с помощью которых установлены резцы, могут вращаться со скоростью 130 263 580 оборотов в минуту. Могут
использоваться вращающиеся резцы или комбинированные резцы с зубьями или без них, изготовленные из
композитных материалов или металла. Вращающиеся резцы могут иметь прорези, канавки или отверстия (37,
как показано на рис. 11) радиального сечения, образуя каналы 70 или отверстия, соответствующие канальным
отверстиям на полых валах (38, рис. 1 и 15) для приема охлаждающего вещества и смазки для их выноса и
удаления центробежной силой или давлением 75 на окружной поверхности резцов и поверхности
обрабатываемого материала.
Режущие колеса (28) могут быть оснащены сменными плоскими дисками (40) куполообразной или иной
формы различных размеров, которые служат в качестве упора или фланца (41) для режущего колеса (28) и,
таким образом, образуют предохранительный ограничитель глубины (40). Режущие элементы (28) могут быть
съемными для легкого снятия, так что только один из них может использоваться в качестве основного
режущего элемента, или 85 набор усилителей может быть установлен на одном валу в качестве основного
режущего элемента при необходимости, путем установки зубьев в порядке усиления, или использования
только одного режущего элемента с усиливающими зубьями (21, рис. 7). Панколлекторы (42, рис. 1) могут
быть размещены над режущими элементами (28) с лопастями снизу (43) для сбора вещества и создания
реактивного сопротивления радиального разряда и охлаждения поверхности режущих элементов. Инструмент
для трепанации может иметь множество способов регулирования глубины резания, осуществляемого
режущими кромками, а также множество способов подачи и контроля необходимого давления режущих
кромок на обрабатываемый материал, то есть перемещения режущих кромок относительно обрабатываемого
материала. Одно из указанных средств представляет собой автономное устройство, перемещающееся
механическим способом.
105 Зубчатое колесо (44) и корпус (68) могут быть прикреплены к основному корпусу (2) с помощью резьбы,
штифтов или тому подобного (68i) и соединены шестернями (45), которые свободно вращаются вокруг своих
осей на мемнере (45A), причем последний имеет шпонку на центральной оси, а шестерни 45 соединены с
внешним корпусом, который прикреплен к оси резьбой и имеет внутреннюю зубчатую передачу (46).
Указанное зубчатое колесо (44) 115 и внешний корпус (46) соединены между собой посредством редуктора
или подобного механизма. Фрикционная муфта (47) может быть установлена между шестерней (46) и осью (3)
с ручным или иным управлением для включения. Таким образом, управление подачей зубчатого колеса на
основном корпусе осуществляется путем вращения резьбового колеса или подобного устройства (69, рис. 1),
перемещающего кольцо фланца муфты (47) до тех пор, пока фланцы (70 и 71) не будут зафиксированы как
одно целое. То есть, 125 вы перемещаете вращающийся корпус с резцами по оси механическим способом,
изменяя таким образом глубину основного корпуса относительно оси (3) и зацепляемого материала,
продвигая таким образом глубину. 1;30 любую желаемую скорость относительно скорости вращения
основного корпуса путем соответствующей конструкции шестерен, которые соединяют указанные валы,
корпус и ось.
Указанный основной корпус (2) может вращаться вручную или иным способом. Это может быть достигнуто
путем обеспечения вращения всех зубчатых передач и центральной оси (3) внутри или на основном корпусе
(2).
Режущие элементы, усиливающие или иные, а также валы (29) или шпиндели (30) могут быть установлены и
повернуты под любым заданным углом относительно центральной оси (3) и основного корпуса (2), а также под
разными углами друг к другу для получения отверстий со скошенными кромками, дисков и тому подобного в
соответствии с требованиями материала или вещества, подвергаемого трепанации, с использованием
обычных червячных или косозубых передач (75, рис. 1) или подобных устройств, установленных в любом
распространенном корпусе поворотного механизма или непосредственно в основном корпусе. Вращающиеся
фрезы могут вращаться с валами (29) или на шпинделях (30) или подобных им в любом направлении
относительно основного корпуса, а направления их вращения 2,5 могут быть изменены на противоположные с
помощью направляющих валов (35) и подобных им. Вращающиеся усиливающие фрезы будут установлены и
закреплены на основном вращающемся корпусе, и каждая из них может иметь свою отдельную поверхность
для обработки в соответствии со своей формой и положением при вращении по одной и той же траектории
или канавке, так что окончательная форма канавки будет формироваться поэтапно.
Зубья имеют определенную числовую форму, расположенные один относительно другого и вращающиеся с
увеличением и расширением, при этом на каждом режущем элементе в определенном регистрирующем
положении вырезается шпоночный паз (36, рис. 11) или углубление (36).
Каждый резец имеет определенное соотношение друг с другом, и поэтому режущая кромка одного резца
точно соответствует заданному усиленному положению режущей кромки следующего резца, установленного
на приводном валу (29) или шпинделе (30), все они пропиливают и перемещаются по своей назначенной
траектории, вырезая поэтапно одну канавку или дорожку в усиленном режиме, все они установлены во
вращающемся корпусе (2) и вращаются внутрь.
единство. Например, первый резец, заостренный канавочный резец — второй резец, круглый канавочный
резец — третий резец, угловой канавочный резец b5 — четвертый резец, угловой канавочный резец. Я не
ограничиваюсь использованием четырех усиливающих вращающихся резаков для вырезания или трепанации
одного полного каскада усиления — для создания одного усилителя или одного полного каскада усиления
можно использовать один или любое количество резаков, и одновременно можно использовать один или
любое количество усилительных комплектов. Я не ограничиваюсь использованием только усиливающих
резаков, распространенных в соответствии с пунктом 263,580 5.
1 i j i 11 1 i 1 i i i i i i i i i j i резцы с редуктором, работающим с фиксированным передаточным отношением за
один оборот или перемещение трепанационного инструмента. Я не ограничиваюсь этим конкретным типом
сцепления и редуктора, но могу использовать любой подходящий распространенный тип сцепления и
редуктора. Когда ось (3) не прикреплена к материалу, который необходимо трепанировать, другой способ
подачи давления для резцов осуществляется снаружи вручную с помощью съемного; поворотного центра (48,
рис. 2) с пружинным основанием или иным способом или сплошного поворотного центра (49). Другой формой
подачи режущего инструмента может быть пружина (50, рис. 4), регулируемая с помощью резьбовой
регулировочной крышки (51) t5 или иным способом, размещенная между вращающимся корпусом и корпусом,
закрепленным или прикрепленным к обрабатываемому материалу, таким образом поддерживая постоянное
давление на режущую поверхность режущих инструментов и обрабатываемый материал.
Крышка 51 навинчивается на ось 3, а кольцо 51A входит в зацепление с верхней частью корпуса 2.
Во время вращательного движения механизма для шиномонтажа приводные валы, режущие элементы и
основной корпус будут вращаться относительно друг друга в соответствии с их передаточными числами и
зацепленными шестернями. Для поддержания чистоты режущей поверхности могут использоваться
вращающиеся втулки (39, рис. 14 и 15) спиральной или иной формы, которые могут быть съемными и
установленными на приводных валах, подобно вращающимся резцам. Скребковые щетки могут быть
установлены в основном вращающемся корпусе трепанационного инструмента, причем фитинги
взаимозаменяемы с направляющими (23). Приводные валы, которые вращаются, или шпиндели, которые
несут резцы, могут быть расположены и установлены на расстоянии (52, рис. 12) от осевого центра основного
корпуса таким образом, чтобы перемещать резец относительно истинного круга перемещения в соответствии
с требованиями обрабатываемого материала и требуемым зазором. В некоторых случаях трепанации может
потребоваться, чтобы вращающиеся режущие инструменты вращались с центрами своих приводных валов
(52), смещенными относительно истинной центральной оси (8), вокруг которой перемещается или вращается
инструмент.
Инструмент для трепанации может регулироваться в другой -иорми - на основной платформе (6) по
центральной оси (3) с помощью ряда отверстий или - углублений (8) для приема съемных центров вращения
(48 и A95) - каждое отверстие (8) должно иметь определенную числовую связь с диаметром трепанируемого
отверстия, то есть каждое отверстие, задействованное центром вращения, будет изменять расстояние
режущего инструмента до центра вращения и, следовательно, изменять диаметр резаемой поверхности при
использовании одного основного режущего инструмента. Центральная ось вращения (49) может быть
оснащена регулируемым скользящим столом (53, рис. 5) с поворотным движением (54) или иным образом,
закрепленным на осевой центральной платформе (6) основного корпуса инструмента и скользить в любом
направлении при регулировке винтов 53A и нести с собой съемную центральную ось вращения, и,
следовательно, изменять расстояние от оси вращения до режущего инструмента и, следовательно, изменять
диаметр трепанируемого отверстия. Указанный поворотный механизм (54) создает искусственный смещенный
вращательный центр режущего инструмента, тем самым располагая режущий инструмент под любым углом
70 градусов относительно вращательного осевого (3) центра инструмента.
Куполообразная, невращающаяся направляющая (4) с рычагами или ножками на одном конце, имеющими
полые углубления для съемных фитингов (56), болтов 75 и винтов и тому подобного, а также
электромагнитных креплений (5) для крепления инструмента для трепанации снаружи или на поверхности
обрабатываемого материала. Другой конец купола может быть прикреплен к 80 центральной главной оси (3) и
действовать как контроллер и центральная направляющая, указанная внешняя невращающаяся
направляющая (4) может иметь кронштейны-удлинители 55 (рис. 16) и может нести электрические щетки (57)
и 85 собирающее устройство, электрические выключатели и крепление блока питания по мере
необходимости. В некоторых случаях трепанации, когда с помощью центрального подшипника проделана
определенная глубина, необходимо снять давление трепанационного инструмента с центральной части
материала или вещества, подвергаемого трепанации. Это может быть сделано путем снятия съемного
центрального подшипника и опускания съемного внешнего плавающего корпуса 9,5 (12) с рычагами или
ножками (60) и роликовыми направляющими (61, рис. 1, 17 и 18), которые могут иметь фланцы и поверхности,
как у железнодорожных колес (61), чтобы действовать в качестве направляющих и удерживать
трепанационный инструмент в центре, плавающим на свободной оси, при этом половина колеса —
фланцевая часть — перемещается в недавно вырезанной канавке, образованной резцами, при вращении или
перемещении по траектории, пройденной резцами.
Другая часть — плоская часть колеса 105 — устанавливается и перемещается по внешней поверхности
трепанации, тем самым выдерживая вес и давление, и, таким образом, регулируя глубину резания,
осуществляемого резцами, путем изменения подвижного положения основного корпуса 110 (2), несущего
резцы, относительно несущего корпуса (12), несущего направляющие колеса. Основной корпус (2) и
корпус-носитель (12) регулируются относительно друг друга, и очень точное, самодостаточное измеренное
механическое расстояние достигается за счет пружинного давления (62) или резьбовой крышки (63), несущей
указанные внешние направляющие колеса (61), которые опираются на поверхность обрабатываемого
материала под давлением руки или подобным образом и, таким образом, действуют как носитель и
направляющая для основного корпуса (2). Другой тип направляющей — это направляющая глубиномера (64,
рис. 1, 8 и 10), одна или любое количество которых может быть установлено (59, 125 и 31, рис. 13) в основном
вращающемся корпусе (2) или в регулируемых держателях (23), прикрепленных к основному вращающемуся
корпусу. Указанные направляющие глубины могут быть с роликами или без них, любой формы и угла наклона
и перемещаться по поверхности 130 263 580 r i t i i в пути резки новых усиливающих устройств,
устанавливаемых и используемых при резке материала или иным образом, и, таким образом, действовать как
единое целое, в основном, как описано.
направляющая и предохранительный глубиномер для 5. Инструмент для трепанации, в соответствии с
режущими кромками, позволяет контролировать глубину резания, осуществляемого любым из предыдущих
пунктов, при этом S — режущими кромками, каждое движение вращающейся режущей кромки или режущих
кромок усиливается или перемещается, что позволяет инструменту для трепанации вращаться с приводным
валом или на шпинделе или подобном устройстве, вращаясь, если необходимо. Указанные направляющие
могут быть съемными и вращаться одним движением, то есть вращающиеся режущие кромки вращаются в
или на основном корпусе инструмента для трепанации, и, таким образом, контролировать глубину резания.
Указанные вращающиеся режущие кромки вращаются в или на основном корпусе, который несет их без 7t (2)
инструмента для трепанации, и, таким образом, контролировать глубину резания. Указанные вращающиеся
режущие кромки или режущие кромки теперь подробно описаны и независимы от указанного корпуса, который
теперь подробно описан и несет их, в основном, как описано.
установили природу моего изобретения, которое в основном соответствует описанию.
ция, и каким образом это происходит 6. Инструмент трепанации в соответствии с любым из 80 пунктов одного
из предыдущих пунктов, в котором должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я делаю, относится к
основному
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263581A
[]
:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 30, 1925. № 27,248/25. 2632581 Полная версия слева: 30.03.1926 г., Полная
версия принята:. Янв, 6, (927.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PITOVISIONAL.
Усовершенствования в производстве сварных железных и стальных труб.
Мы, компания STEVARITS & LIOYDS LIMITED, избегаем применения обычного метода запугивания.
Британская компания, 45, Освальд-стрит, 41.
Глазго и Джон Баллантин, владелец компании Phoenix Tube Works в Ратерглене, настоящим заявляют о
применении данного изобретения на практике. Теперь мы опишем один удобный британский способ
осуществления изобретения.
Данное изобретение предусматривает следующее: предусмотрена большая печь, способная нагревать 60
полос одновременно и сваривать трубы из железа или стали. В настоящее время при производстве плоских
полос обычно перед печью устанавливается волочильный станок, способный перемещаться назад, и
формовочная машина, снабженная режущими инструментами для поперечной резки или снятия фаски с
кромок. На волочильном станке находится штамповочный валик,55 из которых нагревают полосу в матрице
или колоколе, расположенном заранее, а затем протягивают ее с помощью зажимных щипцов через
волочильный станок для этой цели. Штамповочный валик или валик для снятия фаски или зачистки
установлен в корпусе, являющемся частью или частью конструкции, и предназначен для придания полосе
трубчатой формы, съемно поддерживаемой на волочильном станке.
Затем, повторно нагревая трубу, эти ролики имеют особую конструкцию, 60 наконец, пропуская ее через
сварочные ролики, как будет более подробно описано ниже, для надлежащего закрытия и сварки кромок, и
они не приводятся в движение, а формируют трубу. Трубки способны к свободному вращению и могут быть
изготовлены таким образом, что в некоторых случаях их предпочтительно регулировать при нагреве и
прохождении через пружинный механизм второго порядка. Ролики изготовлены из 65 сварочных роликов, так
что они способны воздействовать на кромки полосы и скашивать или упрощать, улучшать и ускорять процесс
изготовления труб, сваренных внахлест. Теперь целью данного изобретения является упрощение, улучшение
и ускорение процесса изготовления волочильных клещей, которые легко проходят через них. 70 Корпус
изготовлен таким образом, чтобы плоская металлическая полоса сначала нагревалась, а затем скашивалась
и зачищалась за одну рабочую операцию. Изобретение состоит в новом способе изготовления корпуса или
корпуса, который затем скашивается и зачищается за один рабочий день. Предпочтительно ролики и/или
корпус изготовлены таким образом, чтобы их можно было легко снять и заменить.
Это достигается за счет того, что ширина полос в костюме может отличаться.
Вынимая полосу из печи, и при изготовлении трубы, выбранная полоса, пока она горячая, пропускается через
ролики, которые скашивают ее края, а затем захватывается волочильными клещами, токарным штампом или
колоколом, который формирует ее, быстро пропускается через штамповочный штамп в зазор между роликами
и быстро вытягивается с помощью энергии, получаемой от волочильной цепи. Затем полосу можно
пропустить через матрицу, после чего она повторно нагревается и пропускается через сварочные ролики, при
этом края полосы сначала скашиваются обычным способом для формирования полосы, а затем
обтачиваются. Труба после обработки на волочильном станке проходит через печь для повторного нагрева и
сваривается как обычно. Таким образом, отпадает необходимость в использовании обычной сварочной
машины, и время сварки сокращается. Валки, на изготовление которых может потребоваться два или более
трудозатратных этапа – на скос, – расположены в корпусе, надежно прикрепленном болтами к кронштейну,
закрепленному на конце волочильного станка. Цена 1/-] 263,581
Оба ролика имеют суженную часть в центре по всей своей длине, при этом один ролик имеет часть
увеличенного диаметра со скошенной или наклонной частью с одной стороны, а другой ролик имеет
аналогичную увеличенную часть со скошенной или наклонной частью, но с противоположной стороны. Когда
полоса протягивается через ролики, наклонные или скошенные части роликов воздействуют на края полосы,
сжимая их до угловатых форм, тем самым образуя на них скошенные или закругленные кромки.
Каждый ролик предпочтительно имеет три диаметра: часть наименьшего диаметра, образующая зазор, часть
среднего диаметра, воздействующая на плоскую поверхность полосы, и часть наибольшего диаметра,
контактирующая с частью среднего диаметра другого ролика. Переход между промежуточным и наибольшим
диаметрами выполнен под углом для осуществления вышеупомянутого процесса снятия фаски. Когда плоская
полоса протягивается через валки, она вращает их за счет трения.
Разумеется, форма роликов может быть такой, чтобы скошенные участки располагались на одной или на
противоположных сторонах полосы по желанию.
Дата: 29 октября 1925 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сварных железных и стальных труб.
Мы, компания STFQVARTS & Lloyds LIMITBD, британская компания, расположенная по адресу:
Освальд-стрит, 41, Глазго, и Джоан Баллантайн, подданная Великобритании, из компании Phlnix Tube Works,
Ратерглен, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нарезке и формовке полос при производстве сварных железных и стальных
труб внахлест.
Ранее предлагалось осуществлять скос и выравнивание полосы с помощью скосных валков и
выравнивающей матрицы, расположенных на волочильном стане. Скосные валки должны захватывать полосу
на выходе из печи и проталкивать ее через выравнивающую матрицу. После этого, если необходимо
выровнять всю полосу, захват валков временно ослабляется, и полоса захватывается клещами, которые
крепятся к цепи волочильного стана. Этот метод, при котором полоса проталкивается на определенное
расстояние с помощью скошенных валков, а затем, на оставшемся участке пути, протягивается цепью
волочильного стана, сопряжен со значительной задержкой и, кроме того, имеет тенденцию снижать
эффективность операции скошивания и волочения в целом. Кроме того, возникают значительные трудности с
правильной установкой ленты в рулоны.
Целью настоящего изобретения является упрощение, улучшение и ускорение процесса нарезки и обработки
нагретых полос при изготовлении сварных железных и стальных труб, а также создание подходящего
оборудования для осуществления усовершенствованного процесса.
Согласно данному изобретению, при производстве сварных железных и стальных труб внахлест процесс
снятия фаски и выравнивания полос включает в себя следующие этапы: нагрев металлической полосы в
печи, захват горячей полосы клещами, приспособленными для соединения с цепью волочильного станка, при
этом захват осуществляется до снятия фаски, и последующее протягивание полосы от конца до конца через
указанные снятие фаски и выравнивающую матрицу с помощью клещей и цепи волочильного станка, при этом
снятие фаски и выравнивание происходит как непрерывная операция.
Полосы могут нагреваться в печи, имеющей отверстие в задней стенке, противоположное обычному
горловине печи, в этом случае полоса проталкивается вдоль станины печи выталкивающим стержнем
известным способом, так что ее другой конец выступает в направляющие перед 95 зачистными валками.
После этого выступающий конец полосы захватывается парой клещей, предназначенных для соединения с
цепью волочильного станка, и полоса затем срезается и обжимается, как и прежде. 10 Устройство,
используемое для осуществления вышеописанного процесса, включает в себя волочильный станок,
штамповочную матрицу на волочильном станке и стягивающие валы на волочильном станке перед матрицей,
причем каждый из стягивающих валов имеет большую кольцевую канавку посередине, позволяющую клещам
захватывать нагретые полосы и вытягивать их из печи через стягивающие валы и волочильный станок. 11
Предпочтительно, чтобы верхний валик каждого из накатных валиков O мог устанавливаться в различных
положениях относительно нижнего валика 13 и регулировался по мере необходимости с помощью ключа или
гаечного ключа, входящего в квадратные концы указанных болтов 19.
Валки 12 и 13 не приводятся в движение, но способны свободно вращаться в своих подшипниках 17 и 18.
Каждый из валков 12, 13 состоит из трех частей, а именно, двух цилиндрических частей 21 и 22 (рис. 3),
которые воздействуют на плоскую поверхность полосы, и воротника 23, выполненного заодно с частью 21.
В каждом рулоне выступ 24 между воротником 23 и цилиндрической частью 21 имеет наклон или скос для
целей скоса, как будет объяснено далее. Как показано на рис. 3, валки 12 и 13 расположены друг напротив
друга таким образом, что воротник 23 одного валка находится на значительном расстоянии от воротника 23
другого валка. Кроме того, для того чтобы клещи волочильного станка 25 могли легко проходить через валки
12, 13, в каждом из них образована большая кольцевая канавка 26 (рис. 3), обеспечивающая зазор между
валками. Концы валков 90, 12, 13 выполнены с цапфами 27, работающими в подшипниках 17 и 18.
Клещи для волочильного станка № 25 имеют обычную конструкцию.
В расширенном конце матрицы 11 установлен ролик 28, направляющий клещи 25 и полосу, вытягиваемую из
печи.
Штамп 11 также может быть снабжен элементом 29, способным качаться вокруг оси 29а (рис. 1) для удаления
окалины 100 со штампа. Направляющие, обозначенные пунктирными линиями под номером 30, могут
использоваться для направления полосы на входе в валки.
Далее будет описан процесс снятия фаски и зачистки полос при изготовлении сварных швов из стали марки
105 с использованием вышеописанного оборудования.
В первом случае полоса выталкивается из печи таким образом, чтобы ее конец выступал вперед в
направляющие 30, как показано на рис. 2. Эта часть операции выполняется оператором, который пропускает
выталкивающую планку через отверстие в удаленной части печи, а затем выталкивает полосу вдоль
плоскости печи, как указано выше.
Затем клещи 25 вставляются через матрицу 11 и зазор 26 между стягивающими валками 12. 13, и
захватывается выступающий конец 120 полосы. После этого клещи 25 подсоединяются к вытяжной цепи 5.
После этого полоса извлекается из печи клещами и протягивается, как показано на рис. 1, 125 (A), через
прокатные валки 12, 13. Этот этап процесса наглядно показан на рис. 3, из которого видно, что валки 12 и 13
изготовлены таким образом, что полоса А полностью заполняет проход; они включают в себя две
цилиндрические части, предназначенные для воздействия на плоскую поверхность полосы, воротник,
образованный на внешнем конце одной из указанных цилиндрических частей, наклонную или скошенную
ступеньку между этой цилиндрической частью и воротником, и большую кольцевую канавку, образованную в
середине валка, как указано выше.
Для полного понимания изобретения будет описан один удобный способ его практического применения на
примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:1 5 Фиг. 1 представляет собой вид, показывающий
общую конструкцию комбинированного аппарата для скоса и скручивания с частью волочильной скамьи, в
боковой проекции. На рисунке также показана ленточная нагревательная печь.
На рис. 2 представлен вид сверху, соответствующий рис. 1, но без клещей 25.
На рис. 3 представлен увеличенный вид спереди на сметающие валы.
На рис. 4 представлен вид сбоку, соответствующий рис. 3.
Обращаясь к чертежам, где одни и те же порядковые номера, где бы они ни повторялись, обозначают одни и
те же детали:
Как показано на рис. 1 и 2, передвижной волочильный станок 1, как обычно, установлен на колесах 2,
предназначенных для движения по рельсам 3, проложенным поперечно перед печью 4.
Тяговая цепь 5 верстака 1 приводится в движение цепными колесами 6, одно из которых показано на рис. 1.
Перемещение волочильного станка 1 вперед и назад перед печью 4 осуществляется с помощью зубчатых
колес 7, 7а, приводимых в движение валом 8, соединенным с электродвигателем (не показан).
На волочильном станке 1 установлен стол 9, на котором закреплена штамповочная матрица 11, которая, как
показано на фиг. 2, имеет сходящуюся форму, с расширяющимся концом, примыкающим к печи 4. В столе
выполнены Т-образные пазы 10, позволяющие известным способом разделить части матрицы для облегчения
удаления полосы, которая может застрять в матрице.
Перед штампом 11 устанавливается пара скручивающих валков 12 и 13.
Эти ролики, как более наглядно показано на рис. 3 и 4, крепятся к боковым корпусам 14, привинченным к
кронштейну 15 (рис.
1)
закреплено на конце скамьи для выдвижения ящиков 1. Каждый корпус 14 имеет вертикальный паз 16, в
который вставлены подшипники 17 и 18 верхнего и нижнего роликов 12 и 13 соответственно. Подшипники 17 и
18 (60) скользят в корпусах 14, при этом нижние роликовые подшипники 18 опираются на дно пазов 16, а
верхние роликовые подшипники 17 удерживаются на месте болтами 19, которые ввинчиваются и снабжены
гайками 20 (263,581) между роликами, а скошенные ступени 24 роликов прижимают края полосы таким
образом, что указанные края принимают скошенную или косую форму. После прохождения через валки 12, -
13, на только что согнутую часть полосы немедленно воздействует матрица 11. Губки 11i указанной матрицы
имеют такую форму, что края полосы постепенно загибаются вверх, пока, проходя через суженную часть 11ib
матрицы, полоса не превратится в гребень и не примет форму:
открытая трубка с шарнирным соединением. После того, как вся полоса будет обработана таким образом,
клещи-25 отсоединяются от волочильной цепи 5, и свернутая полоса А освобождается, после чего полоса
нагревается как обычно и затем сваривается для образования готовой трубы.
При изготовлении труб, как описано выше, отпадает необходимость в обычном отдельном станке для скоса,
что позволяет сэкономить время, трудозатраты и расходы, обычно связанные со скосом; кроме того,
исключается потеря материала при обычной операции скоса. Корпуса 14 прикреплены болтами к кронштейну
15, так что их и их ролики можно легко снимать и заменять другими корпусами и роликами в соответствии с
различной шириной полос. Следует также понимать, что в описанную выше процедуру, а также в конструкцию
и расположение аппарата могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Например, – скошенные валики, которых может быть два или более, могут быть выполнены таким образом,
чтобы скашивать края полосы с одной и той же стороны, а не с противоположных, как показано на рисунке. –
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263582A
[]
ФЗ-', -.-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 30, 1925. № 27,305/26.
XПолностью слева: 30 июля 1926 г.
- Заявка принята: 6 января 7927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ крепления паровых турбин.
Мы, компания RICHARDSONS, WESTGARTH - AND COMPANY, LIMITED, британская компания, и Морис
Густав Скотчберн Своллоу, подданный Великобритании, оба из Hartlepool Engine Works, Хартлпул, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к паровым турбинам и имеет своей целью усовершенствование способов
компенсации расширения цилиндров.
В паровых турбинах, подверженных воздействию высокого начального давления и температуры пара.
В настоящее время, при работе с низким давлением выхлопных газов, большое падение температуры по всей
длине цилиндра вызывает значительные перепады температуры между входным и выходным концами
машины. Этот эффект особенно заметен во всех блоках двухцилиндрового типа, имеющих большую общую
длину, где, следовательно, продольное расширение значительно и в некоторых случаях приводит к
временной деформации цилиндров. Это происходит чаще в периоды переменной нагрузки, например, при
запуске и загрузке оборудования. В период запуска разница температур между паром на входе и выходе
относительно невелика, поскольку пар проходит через всю турбину в перегретом состоянии. По мере
увеличения нагрузки температура на входе остается постоянной, в то время как температура на выходе
постепенно падает, пока при полной нагрузке и перегрузке пар, выходящий из турбины, не станет
насыщенным или влажным, а его температура не сравняется с температурой, соответствующей давлению на
выходе.
Обратная ситуация возникает, если турбина работает на полной нагрузке и внезапно выбрасывает газ в
атмосферу.
Расширение машины в целом и, в частности, цилиндра происходит не только в продольном направлении, но и
в радиальном. Хотя турбина обычно устанавливается таким образом, чтобы обеспечить продольное
перемещение, в прошлом недостаточно внимания уделялось радиальному расширению цилиндра, которое
изменяется вдоль оси турбины в зависимости от температуры и, следовательно, вызывает деформацию всего
агрегата, потерю соосности и, как следствие, вибрацию. При умеренной температуре пара это не
представляло серьезной проблемы, но при постоянно возрастающем давлении и температуре необходимы
специальные средства для противодействия эффектам расширения как в продольном, так и в радиальном
направлениях.
В настоящем изобретении первое требование достигается путем фиксации одного конца турбины, например,
выпускного конца 65, и обеспечения возможности продольного расширения на конце высокого давления, на
котором устанавливается тяга.
Второе требование достигается путем закрепления цилиндра турбины в горизонтальной плоскости,
проходящей через ось или параллельной ей, при этом опоры цилиндра расположены таким образом, что
цилиндр не соединен с ними жестко, а свободно опирается на них, так что его части, опирающиеся на опоры,
могут свободно перемещаться в продольном направлении и в некоторой степени в других направлениях в
горизонтальной плоскости, а для того, чтобы цилиндр мог расширяться в любом направлении по горизонтали,
не смещаясь со своего положения, он фиксируется в центральной точке в горизонтальной плоскости или в
двух точках, расположенных поперечно к такой центральной точке. Благодаря этим средствам
обеспечивается непрерывность соосности как в одноцилиндровых турбинах, работающих на топливе E85, так
Соседние файлы в папке патенты