Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4806
.pdf
Данная конструкция может быть изменена в зависимости от новых условий, которые могут возникнуть при
изготовлении зубчатой передачи для достижения различных желаемых скоростных характеристик. Более
совершенная конструкция противовеса показана и описана во второй группе рисунков, а именно с 7 по 11,
которые я подробно опишу чуть позже. 9 На этих рисунках принципы работы зубчатой передачи представлены
в менее полной форме, главное отличие заключается в том, что не предусмотрено обратное вращение между
валами. Последний вариант осуществления 104 предназначен для использования в качестве
вспомогательной трансмиссии в сочетании с уже существующей трансмиссией с изменяемой скоростью, в
которой диапазон изменения скорости не соответствует всем желаемым условиям движения 10.
ции. Как показано на рисунке, эта вспомогательная зубчатая передача обеспечивает понижающую передачу
между ведущим и ведомым валами, тем самым обеспечивая дополнительную скорость для каждой скорости,
передаваемой основной трансмиссией.
Обозначая различные детали цифрами 100, мы видим, что приводной элемент имеет угловатый передний
конец 102, предназначенный для соединения с приводным элементом 114, выступающим из уже
существующей трансмиссии. Ведущий элемент имеет на своем заднем конце шестерню P, зубья которой
входят в зацепление с внутренними зубьями составной шестерни 104, 2 (имеющей внутренние зубья PI и
внешние зубья P2). Эта шестерня установлена на эксцентриковом подшипнике, обозначенном цифрой 107.
Внешние зубья P2 входят в зацепление с зубьями P3 внутренней шестерни 103, надлежащим образом
закрепленной и жестко зафиксированной l2 с ведомым элементом зубчатой передачи. Этот приводной
элемент, обозначенный на 109, имеет угловое отверстие _ 4 263,320 263,-320, аналогичное отверстию
приводного элемента, выступающее из уже существующей трансмиссии, благодаря чему для соединения
моего механизма с задней осью достаточно лишь укоротить уже существующую карданную трубу и карданный
вал.
Описанный выше механизм соответствующим образом установлен в корпусе 111, выполненном из отдельных
частей 112 и 113, что облегчает сборку механизма в корпус. Корпус снабжен роликовым подшипником 115 на
переднем конце для поддержки ведущего вала и подшипниками 116 и 117 на заднем конце для поддержки
ведомого зубчатого элемента. На переднем конце приводного вала закреплена или иным образом жестко
зафиксирована втулка 120, имеющая уменьшенный передний конец, входящий в зацепление с внутренним
кольцом подшипника 115. На самом заднем конце этой втулки расположены внешние зубья 122.
На заднем конце приводного элемента 100 находится обойма подшипника 141 роликового подшипника 142,
который поддерживается шестерней 103. Эксцентриковый подшипник, как показано на рисунке, представляет
собой полую втулку, более толстую с одной стороны, чем с другой, с внутренними поверхностями,
концентричными валу 100, и наружными поверхностями, эксцентричными по отношению к нему. Утолщенная
сторона подшипникового элемента показана в виде углубления, предназначенного для уменьшения веса
элемента. Для поддержки эксцентрикового элемента 355 таким образом, чтобы он мог вращаться вместе с
приводным валом 100 или оставаться неподвижным относительно него, предпочтительно предусмотрены
раздельные роликовые подшипники 147, опирающиеся на внутреннюю или концентрическую поверхность
подшипникового элемента и поддерживаемые валом. Эти ролики удерживаются от продольного смещения за
счет загнутой внутрь части 149 эксцентрика. Композитная шестерня 104 имеет трубчатую ступичную часть
108, охватывающую наружные или эксцентриковые поверхности подшипникового элемента 107, при этом
ролики 148 расположены между эксцентриковым подшипником и полой ступицей шестерни.
-60 Как и в ранее описанных вариантах осуществления, я предусмотрел фрикционное соединение
эксцентрикового подшипника с корпусом, а в данной конструкции также предусмотрел его надежное
соединение -65 с ним посредством зубьев сцепления. Механизм, обеспечивающий фрикционное соединение,
включает фланец 143 на подшипниковом элементе, к которому крепится кольцевой элемент 151. На фиг. 8 и
11 показан тормозной рычаг 152, который, как показано на фиг. 8 и 11, снабжен подходящей фрикционной
колодкой, предназначенной для зацепления с цилиндрической внутренней поверхностью корпуса, и который
крепится к этому кольцевому элементу t-fA0 под углом 150. Рычаг 152 предпочтительно выполнен
непрерывным для обеспечения прочности, соответствующей легкости конструкции. Противовес показан под
номером 163 жестким. При этом рычаг выступает за пределы опоры, а эксцентриковый подшипник... 70.
Обращаясь к рис. 7 и 8, можно увидеть, что этот тормозной рычаг снабжен регулируемым выступом, который
ввинчивается в выступ 156 на рычаге. Это взаимодействует с муфтой сцепления, которую я сейчас опишу в
связи со средствами надежного соединения ведущего и ведомого элементов на разных скоростях.
Частично поддерживаемый круговым участком 80 121 втулки 120, я показал продольно подвижный
цилиндрический зубчатый элемент сцепления 125, имеющий внутренние зубья 123 и внешние зубья 124 на
одном конце, и имеющий шлицевую опору -8a в точке 126 на выступающей вперед части 107' эксцентрикового
подшипника. Задний конец этого элемента имеет скос под углом 125° и входит в зацепление с выступом 155,
чтобы перевести фрикционный тормоз 90 в неактивное положение. На рисунке показано, что обычные кольца
сцепления 130 входят в зацепление с рычагом 127, который имеет хвостовик 128, входящий в подшипник 129
в корпусе. -95 Средство для управления этим элементом механизма сцепления предпочтительно включает в
себя цапфовый рычаг 131, шарнирно закрепленный в точках 132 с каждой стороны корпуса и имеющий
пазово-штифтовое соединение 133 с хвостовиком 128 1 ('0) элемента механизма сцепления.
Как видно, сцепной элемент 125 может быть смещен назад таким образом, чтобы зубья 123 вошли в
зацепление с зубьями 122, тем самым жестко соединяя приводной элемент с эксцентриковым подшипником,
или он может быть смещен вперед таким образом, чтобы зубья 124 вошли в зацепление с внутренними
зубьями относительно неподвижного зубчатого кольца 134, закрепленного на корпусе. 110 В прежнем
положении муфты 125 предотвращается относительное вращение между шестерней 104 и зубчатым колесом
PI, поэтому внешняя шестерня P2 жестко удерживается на приводном валу, и прямая передача 115
передается на ведомый элемент 109. При перемещении в другое положение составной зубчатый элемент 104
может вращаться вокруг неподвижного эксцентрикового подшипника с пониженной скоростью 120, зависящей
от передаточного отношения шестерни к зубчатому колесу PI, в то время как гребной винт вращается с еще
более пониженной скоростью, зависящей от передаточного отношения зубчатых колес P2 и P3. В положении,
показанном на фиг. 7 (125), движение элемента сцепления 125 влево будет стремиться отвести фрикционную
колодку 153 от корпуса из-за того, что коническая часть 125' упирается в выступ 155.
Этому действию t30 263,320 противодействует давление, оказываемое пружинами 160, расположенными, как
показано на рис.
в углублениях 161 и 162 в кольцевой пластине 151 и рычаге сцепления 152 соответственно.
Из вышеизложенного видно, что при использовании зубчатой передачи для прямого привода и необходимости
переключения с этой передачи на пониженную скорость, отвод элемента 125 от зацепления с тормозным
рычагом позволит фрикционному элементу 153 плотно зацепиться с облегченным элементом за счет
центробежной силы утяжеленного рычага и давления пружин 160. Таким образом, до того, как зубья 124
войдут в зацепление с зубьями неподвижного кольца, вращение эксцентрика будет сведено практически к
нулю, что устранит задевание между зубьями 124 и неподвижным элементом сцепления 134.
Когда элемент сцепления 125 смещается в заднее положение для прямого привода, основное сцепление
автомобиля, как обычно, выключается, и скорость вращения ведущего элемента приближается к нулю. Когда
сцепление 125 выходит из зацепления с обеими парами зубьев 134 и 122, возникает тенденция к вращению
освобожденного эксцентрика под действием инерции автомобиля. В этот момент тормозной рычаг 152
действует центробежно, а также благодаря пружинам 160, предотвращая такое вращение и, следовательно,
обеспечивая практически синхронизацию скоростей вращения зубьев 122 и 123, чтобы избежать
столкновения между зубьями, когда элемент сцепления 125 перемещается в крайнее заднее положение для
соединения зубьев и отпускания тормоза, как описано ранее.
Противовес 163, выступающий из тормозного рычага, расположен почти диаметрально противоположно
эксцентриковому подшипнику, и хотя его вес меньше веса подшипника, он достаточен для точной
балансировки подшипника при вращении на нормальных высоких скоростях. Поэтому, когда эксцентриковый
подшипник жестко соединен со втулкой 120 для прямого привода, и вся зубчатая передача вращается как
единое целое, центр тяжести вращающегося механизма будет практически совпадать с осью вращения
ведущего вала, или, другими словами, находиться в истинном динамическом равновесии. При более низких
скоростях вращения, конечно, не имеет значения, что механизм не так точно сбалансирован. Таким образом
достигается идеальное стабилизированное состояние механизма, что приводит к бесшумной передаче с
постоянно уравновешенными нагрузками на подшипники, поддерживающие валы.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263321A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 21, 1926. Нет, 1736/26.
Фотография слева: 11 октября 1926 года.
Завершено. Принято: дан. 20, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
263,321 Усовершенствования в щеткодержателях для динамо-машин.
Мы, компания TIlE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, и Эрнст Генрих Герман Хейсслер, гражданин Швейцарской Конфедерации, оба
проживающие по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к щеткодержателям для
динамо-машин, в которых регулировка давления пружины на щетку осуществляется с помощью поршня,
работающего в воротнике или втулке и предназначенного для удержания в одном из нескольких положений,
при этом фактическое положение выбирается таким образом, чтобы обеспечить соответствующее давление
на щетку. В соответствии с изобретением, поршень и отверстие в воротнике имеют одинаковую некруглую
форму, так что, когда поршень соответствующим образом расположен внутри воротника, он может свободно
перемещаться внутри него. Внутренняя и внешняя стороны кольца имеют кольцевые канавки и углубления,
которые совпадают друг с другом и расположены по окружности вокруг оси плунжера и кольца.
Из-за некруглой формы элементов канавки и выемки не будут сплошными, поэтому они могут разъединяться
друг от друга, когда плунжер находится в том положении, в котором, как указывалось ранее, он может
свободно перемещаться внутри кольца. Поворачивая плунжер вокруг своей оси из этого положения, можно
привести в зацепление выемки и выступы, удерживая таким образом плунжер от осевого перемещения
относительно кольца. Таким образом, плунжер можно переместить через кольцо на достаточную величину,
чтобы создать приблизительно необходимое давление, а затем, повернув его, зацепить с кольцом и
зафиксировать в нем. Канавки и выемки, как правило, формируются в виде частей резьбы, которые легко
изготавливаются с помощью существующих инструментов и которые имеют то преимущество, что в
некоторых случаях можно добиться точной регулировки положения плунжера 5() относительно кольца,
поворачивая плунжер после того, как выступы и выемки будут введены в зацепление.
Удобная форма для участников эксперимента — это приближение к квадрату, при этом плунжер представляет
собой квадратный стержень со скругленными углами и нарезанной на нем резьбой, проходящей по участкам
вблизи углов. Воротник 60-го размера имеет квадратное отверстие с внутренней резьбой, которая,
разумеется, присутствует только в центральной части каждой стороны квадрата. Однако могут
использоваться и другие формы, например, треугольная, многоугольная или зубчатая.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, регулировка плунжера может быть зафиксирована с
помощью пружинного фиксатора, который прижимается к поверхности плунжера, когда он находится в
заданном положении, и (благодаря некруглой форме плунжера) препятствует любой тенденции к отклонению
от установленного положения.
Удобно сделать поршень 75 полым и предусмотреть внутри него тонкий стержень, имеющий ушко или крючок
на внешнем конце и, на внутреннем конце, кольцо или чашку для зацепления с внешним концом пружины.
Внутренний конец 80-гранной детали прилегает к соответствующему по форме концу плунжера или к детали,
установленной на нем. Шток свободно скользит внутри плунжера до тех пор, пока его внешний конец не
упрется в конец плунжера под углом 85 градусов. Благодаря такой конструкции поршень и пружина образуют
узел, который может быть отделен от остальной части щеткодержателя, а стержень служит индикатором
степени сжатия пружины и средством крепления пружинных весов для i,--i _. -',9 C1.
2
63,321 измерение давления, оказываемого пружиной.
В щеткодержателе, в котором щетка скользит внутри прямоугольной коробки, над которой расположено
кольцо таким образом, что поршень располагается вертикально над щеткой, щеткодержатель и кольцо могут
быть выполнены или соединены таким образом, что между верхней частью щетки в коробке и нижней частью
поршня в кольце имеется достаточно места для пружины.
Пружинный фиксатор, предотвращающий непреднамеренное вращение плунжера, может иметь форму
выступающего элемента, расположенного на конце пружинной ленты, которая прикреплена к щеточному
блоку и выступает наружу из него в углубление в стенке воротника, при этом выступ расположен таким
образом, чтобы прилегать к поверхности плунжера, когда тот находится в нужном положении.
Дата: 21 января 1926 года.
Р. Л. Кливер, дипломированный патентный поверенный, комната 108, Какстон-Хаус (восточный корпус),
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Брусбе. Держатели для динамо-машин.
Мы, компания TIE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, и Эрнст Хайнрих Херманн Хасслер, гражданин Швейцарской Конфедерации, оба
проживающие по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к щеткодержателям для динамо-машин, в которых регулировка давления
пружины на щетку осуществляется посредством поршня, работающего в воротнике или втулке и
предназначенного для удержания в одном из нескольких положений, при этом фактическое положение
выбирается таким образом, чтобы обеспечить соответствующее давление на щетку. В соответствии с
изобретением, поршень и отверстие в воротнике имеют одинаковую некруглую форму, так что, когда поршень
соответствующим образом расположен внутри воротника, он может свободно перемещаться внутри него.
Внутренняя и внешняя стороны кольца имеют кольцевые канавки и углубления, которые совпадают друг с
другом и расположены по окружности вокруг оси плунжера и кольца.
Из-за некруглой формы элементов канавки и выемки не будут сплошными, поэтому они могут разъединяться
друг от друга, когда плунжер находится в том положении, в котором, как указывалось ранее, он может
свободно перемещаться внутри кольца. Поворачивая плунжер 6,5 вокруг своей оси из этого положения,
можно привести в зацепление выемки и выступы, удерживая плунжер от осевого перемещения относительно
кольца. Таким образом, плунжер можно переместить через кольцо на достаточную величину, чтобы создать
приблизительно необходимое давление, а затем, повернув его, зацепить с кольцом и зафиксировать в нем.
Канавки и выемки, как правило, будут выполнены в виде частей резьбы, которые легко изготавливаются с
помощью существующих инструментов и которые имеют то преимущество, что в некоторых случаях можно
добиться точной регулировки положения плунжера относительно кольца, поворачивая плунжер после того,
как выступы и выемки будут введены в зацепление.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, регулировка плунжера 85 может быть зафиксирована
с помощью пружинного фиксатора, который прижимается к поверхности плунжера, когда он находится в
заданном положении, и (благодаря некруглой форме плунжера) препятствует любой тенденции к повороту
(отклонению от заданного положения).
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 изображен
боковой вид держателя щеток и соответствующей угольной щетки, на фиг. 2 — его передний вид, а на фиг. 3
— разрез по линии I-I на фиг. 1 в направлении стрелок. 100 Держатель состоит из трех цельных
металлических частей, обозначенных соответственно цифрами 1, 2 и 3. Цифра 1 обозначает коробку, внутри
которой скользит угольная щетка 4, к верхней части которой надежно прикреплена латунная пластина 5,
служащая для сбора тока от угольной щетки и передачи его в коробку 1 по путям с малым омическим
сопротивлением, образованным двумя круглыми медными оплетками, каждая из которых 110 прикреплена
одним концом к пластине 5, а другим — к коробке 1 с помощью металлического выступа 7 и винта 8.
Цифра 2 обозначает рычаг держателя щетки, который жестко соединяет между собой коробку 115 и кольцо 3,
а также динамо-машину, разблокируя плунжер 11 от кольца 3 сначала частичным поворотом вдоль оси,
преодолевая сопротивление подпружиненной кнопки 23, а затем сдвигая плунжер 7( в любое желаемое
положение вверх или вниз в зависимости от степени сжатия, которое необходимо придать пружине 15. Затем
поршень II возвращается в исходное осевое положение 7 5, где резьба 12 и 14 снова зацепляется и
удерживается в зацеплении кнопкой 23.
Следует отметить, что плунжер 11, пружина 15 и шток 16 вместе образуют единый блок, который можно
отделить от остальной части щеткодержателя и от щетки 4. Следует также отметить, что стержень 16 своим
положением служит индикатором степени сжатия пружины 8.3, а также средством крепления пружинных весов
для измерения давления, оказываемого пружиной 15 на щетку 4. Кроме того, давление, передаваемое на
щетку 4, направлено в четко определенном направлении благодаря направляющему механизму,
расположенному на стержне длинным отверстием внутри поршня 11. Эти четкие указания помогают
предотвратить неравномерный износ углеродного волокна в его коробке 1. 95 В описанном примере со
ссылкой на чертежи как поршень 11, так и отверстие 13 внутри воротника 3 имеют преимущественно
квадратное сечение, но очевидно, что изобретение может быть реализовано с использованием других форм
сечения, таких как, например, треугольное, многоугольное или зубчатое сечение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263322A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 января 1926 г. Нет; 2780126, Завершено. Принято в декабре. 30, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для обработки остаточных жидкостей, образующихся при
дистилляции ферментированных жидкостей, с целью получения из них сухих удобрений и глицерина.
Я, Эйль Огюстен Барбе, проживающий по адресу: улица Эшель, дом 5, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Винокуренная промышленность может получать прибыль только за счет наиболее выгодного использования
всех своих побочных продуктов.
Среди этих побочных продуктов остаточные жидкости после перегонки, обычно называемые «винной
бардой», способны давать большое количество удобрений, использование которых становится все более
необходимым и выгодным.
В действительности азот и калий, содержащиеся, в частности, в таких отходах, обладают удобрительными
свойствами, что обуславливает необходимость принятия мер по получению из них удобрений для продажи в
сельскохозяйственных целях.
Кроме того, в этих остаточных жидкостях обнаруживается еще одно вещество, имеющее весьма
значительную ценность; это глицерин, который, с другой стороны, если его не извлечь, представляет собой
серьезный недостаток, делая удобрения гигроскопичными.
Все эти побочные продукты могут быть получены только путем предварительного выпаривания остаточных
растворов.
Когда последние концентрируются в 36 обычных аппаратах до плотности примерно от 22 до 25 Баума6,
необходимо подвергнуть их конечной концентрации, которая должна достигать плотности приблизительно от
1,35 до 1,38.
Когда остаточный раствор достигает такой степени концентрации, он с трудом закипает, и его температура
повышается на 25 градусов выше температуры кипения воды, то есть до 125 °C.
[Цена 1/-1 В общем, глицерин, кипятящийся при 290 °C при атмосферном давлении, перегоняют под высоким
вакуумом, а также под действием перегретого пара.
Этот метод требует чрезмерного расхода пара и неэффективно извлекает глицерин из продукта. 50
Описанный ниже процесс направлен на достижение того же результата — переноса глицерина в виде
перегретого пара, — но гораздо более экономичным способом. 55 Также было предложено, чтобы удалить
воду и другие примеси, непрерывно подавать неочищенный глицерин в сосуд, поддерживаемый под
вакуумом, при этом глицерин нагревается до 180 °C, а затем подавать частично очищенный глицерин в другой
сосуд, находящийся под более высоким вакуумом, при этом температура поддерживается на уровне 180 °C.
Изобретение заключается в способе обработки остаточных жидкостей, образующихся при перегонке
ферментированных жидкостей, для получения сухих удобрений, содержащих азот и калий в качестве
остатков, и глицерина из них, при этом после концентрирования барды любым подходящим способом до
достижения температуры кипения приблизительно 125 °C барда подвергается при приблизительно указанной
температуре воздействию внезапного высокого вакуума, что приводит к бурному испарению, причем
указанное испарение повторяется столько раз, сколько необходимо для удаления летучих веществ, при этом
вакуум попеременно применяется с повторным нагревом барды при нормальном давлении и при постепенно
повышающихся температурах с помощью парового змеевика, а пенообразование барды во время вакуумной
обработки сдерживается предварительным добавлением углеводорода, который отгоняется вместе с ней. -5
--f 1 глицерин и восстанавливается для дальнейшего использования.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления процесса.
3 Обращаясь теперь к прилагаемому чертежу, можно отметить, что концентрирование может осуществляться
в аппарате для конечного концентрирования или «варочном котле» R либо с помощью отработанного пара,
если он имеет достаточно высокую температуру и находится под вакуумом, как показано на рисунке 1 в
прилагаемом чертеже, либо с помощью пара под давлением, и в этом случае – при атмосферном давлении.
Потребление пара очень мало.
- После достижения этой концентрации остаточная жидкость или барда готова к экстракции глицерина,
которая осуществляется в аппарате S.
Поскольку загрузка этого аппарата происходит прерывисто, в то время как варочная печь R работает
непрерывно, необходимо было установить между двумя частями сосуд или приемник Т, 2а, снабженный
паровым змеевиком, чтобы сироп не остывал в течение периода ожидания. Зарядка аппарата S
осуществляется простым всасыванием путем создания в нем небольшого вакуума (трубка 17).
Содержание глицерина в винном сиропе зависит от ферментированного сырья; оно может достигать 10-12%,
но в других случаях может снижаться до 4%.
Если барда сначала нагревается при атмосферном давлении до 1250 °C.
Например, если затем внезапно создается достаточно высокий вакуум, то вся масса будет перегрета
примерно на 650 °C относительно нормальной точки кипения при рассматриваемом вакууме; этот перегрев
применим не только к небольшим количествам воды и глицерина, присутствующих в массе, но и к солевым и
органическим веществам, составляющим подавляющую часть продукта, которые также содержат этот запас
тепла, который энергетически воздействует на летучие компоненты пропорционально увеличению вакуума.
Иными словами, без использования перегретого пара получается масса, находящаяся в значительной
степени в состоянии перегрева, которая под действием вакуума внезапно высвобождает свою потенциальную
энергию и вызывает бурное кипение, в результате чего глицерин уносится потоком, как и в обычном процессе
барботирования с перегретым паром.
Расчеты показывают, что недостаточно выполнить эту операцию один раз; необходимо, в зависимости от
количества содержащегося глицерина, повторить ее либо второй раз, либо, если это абсолютно необходимо,
несколько раз, чтобы быть совершенно уверенным, что масса полностью очищена от всех летучих веществ,
при этом барда повторно нагревается при постепенно повышающихся температурах между каждой вакуумной
обработкой.
Каждая из этих операций повторного нагрева осуществляется насыщенным паром под высоким давлением,
который подает в барду в аппарате весь запас скрытой теплоты, что является значительным и, одним словом,
обеспечивает желаемый полезный эффект практически с теми же затратами, как если бы с первой попытки
удалось удалить глицерин обычным кипячением.
Больше нет образования пузырьков пара, следовательно, нет пара, который мог бы конденсироваться в
конденсаторе, если только это не просто смесь воды и глицерина, как она присутствует в пастообразной
массе.
Иными словами, глицерин получают в очень высокой концентрации, что является важным преимуществом.
Самоиспарение, достигаемое за счет внезапного создания вакуума, на практике имеет недостаток,
заключающийся в том, что оно вызывает бурное кипение массы и существует риск переноса части продукта в
конденсатор. Поэтому необходимо принять меры предосторожности 95, чтобы избежать возникновения этой
аварии.
С этой целью перед нагреванием вещества в него вводят довольно большую дозу масла, предназначенного
для подавления пены, и в данных обстоятельствах наиболее благоприятным продуктом представляется
углеводород, например, тяжелое нефтяное масло.
Если, например, добавить в густую барду около 50 килограммов этого углеводорода (105%), то это масло
сможет выдержать нагрев до 1250 °C без перегонки. Поэтому они остаются в момент бурного кипения, чтобы
контролировать его, а с другой стороны, когда вакуум увеличивается и падает до давления, например, 60 м/с
ртутного столба или около того, масло, в свою очередь, становится летучим и уносится в конденсатор вместе
с водой и глицерином.
На рисунках 2 и 3 подробно показан аппарат S, изображенный на рисунке 1, который 120 попеременно
находится под атмосферным давлением во время операций повторного нагрева и под вакуумом во время
экстракции глицерина для получения результатов, описанных выше. 125 На рисунке 2 показан
горизонтальный цилиндр в разрезе по его длине, а на рисунке 3 — поперечное сечение аппарата.
Объем приемника рассчитывается таким образом, чтобы обрабатываемая масса занимала лишь одну треть
или две пятых емкости перегонного куба, и это делается по двум причинам:
1.
1. Обеспечить большую камеру для вспенивания; 2. Для того чтобы сальниковые уплотнения поперечного
вала не погружались в жидкость. Не следует забывать, что в конце каждой операции масса становится
безводной, и если она все еще находится в состоянии плавления, подобно смоле, то в результате охлаждения
она имеет тенденцию к застыванию. Это может привести к тому, что, попав в сальник, трущиеся поверхности
слипнутся и значительно затруднят движение.
Между каждым рядом рычагов расположена нагревательная трубка, изогнутая или иная, например, IU, V, с
помощью которой осуществляется повторный нагрев барды.
Все эти нагревательные трубки соединены, с одной стороны, с каналом насыщенного пара, имеющего
давление от 14 до 16 килограммов, то есть, например, от 2000 до 2050 °C, при такой температуре масса
подвергается энергетическому воздействию; другие отверстия, с другой стороны, соединены с отводным
каналом для конденсата, по которому он поступает в автоматический очиститель.
Для работы потребуется генератор, испытанный примерно на 16 килограммов (3-5), но этот генератор не
будет иметь большого значения, поскольку расход пара будет сведен к очень небольшому количеству.
Кроме того, он будет снабжаться конденсированной водой, за исключением небольших потерь 4(1), которых
невозможно избежать.
Если первый процесс самоиспарения можно начать при температуре 1250 °C, то для второй операции,
поскольку воды практически не останется, температуру массы при желании можно повысить путем
пропускания пара через нагревательные трубки примерно до 1400 °C.
Самоиспарение, происходящее в данных условиях, будет еще более эффективным в удалении из жидкости
всей оставшейся воды, а также глицерина и углеводорода, используемых для поддержания пены.
Пары глицерина, унося с собой в большей или меньшей степени нефть, используемую в качестве
пенообразователя, поднимаются по трубе 17 в конденсатор Si; выходное отверстие S'" само соединено
трубой 18 с барометрическим конденсатором P, который отвечает за создание вакуума во всей установке.
Весь глицерин конденсирован в S.
В зону P проникают только газы и небольшое количество водяного пара.
Жидкость, содержащая глицерин, и сконденсированное нефтяное топливо под барометрическим давлением
спускаются по трубе 1970 до испытательного стенда Z, где происходит декантация и разделение двух
жидкостей, которые собираются в отдельном месте.
Аппарат самоиспарения 75, вместо цилиндрической формы, может быть выгодно выполнен в виде сферы,
поперечное сечение которой очень точно показано на рисунке 3.
Если нагревательной поверхности трубок 8(1 U, V недостаточно, второй ряд или набор UI1, V1 может быть
размещен под этим рядом, и даже под третьим, в большей части сферы.
Зарядка аппарата может осуществляться путем всасывания за счет вакуума, как упоминалось ранее. Что
касается отвода, то ввиду высокой вязкости вещества необходимо предусмотреть отверстие большого
диаметра. 90 На рисунке 3 показан пример того, как может быть организован этот сброс с помощью клапана
W, но, естественно, форма может быть изменена различными способами, при условии, что всегда есть
возможность легко измельчить и удалить застывшие и затвердевшие вещества.
Под клапаном W расположена, например, вращающаяся воронка X, по типу тех, что устанавливаются под
корнерезками при производстве сахара.
Эта воронка, которая проходит по каналу или желобу Y, расположенному под наклоном, заставляет
отработанное вещество стекать в ряд охлаждающих форм, которые будут вынесены наружу или погружены в
холодную воду.
После затвердевания блоки поступят в дробилку, а затем в измельчитель. В результате получится
порошкообразное удобрение, которое можно смешивать в холодном виде с любыми другими необходимыми
удобрениями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263323A
[]
6>Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
2,
1926, № 2939126.
2639.323 Полный левый угол: 28 апреля 7926 г.
Завершено: Декабрь. 30, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве труб, сваренных встык и внахлест.
Я, Дук Гласс Уистер Чишолм, проживающий по адресу: Армадейл-стрит, 3, Деннистуин, Глазго, Шотландия,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к производству труб, сваренных встык и внахлест, путем процесса, при котором
нагретая металлическая полоса протягивается через раструб или матрицу, а края полосы, после нагрева до
температуры сварки кислородом или другим подходящим сварочным газом, сжимаются и свариваются с
помощью комбинированного действия валков и оправки, которые воздействуют соответственно на внешние и
внутренние края полосы.
В моем предыдущем патенте № 243858 я описал оправку, используемую в вышеуказанном процессе, причем
указанная оправка крепится на шарнирном креплении и предназначена для прижима внутренних кромок
загнутой полосы при прохождении через закрывающие ролики.
Согласно моему настоящему изобретению, я предлагаю, во-первых, аналогично установленный дорн,
предназначенный для опоры на внутренние кромки полосы до ее поступления в закрывающие валки, и,
во-вторых, направляющую, предназначенную для охвата внешних кромок полосы одновременно с
воздействием дорна на ее внутренние кромки, при этом кислород или другой сварочный газ подается в
полость, образованную внешней поверхностью дорна, внутренней поверхностью направляющей и
прилегающими кромками полосы. Таким образом, края полосы, словно пропускаются через ванну со
сварочным газом.
Указанный стержень может быть приспособлен для прессования также внутренних кромок гофрированной
полосы во время ее фактического прохождения через валки, или может быть объединен со вторым стержнем,
приспособленным для этой функции. В каждом случае давление может регулироваться и поддерживаться с
помощью регулируемого или сменного груза или его эквивалента, действующего способом, описанным в моем
предыдущем патенте № 243858.
Для того чтобы мое изобретение было понятным, я сейчас подробно опишу две его модификации.
В первой из этих модификаций длинный стержень длиной 65, имеющий полую и слегка сужающуюся
полуцилиндрическую форму, свободно закреплен на одном конце стержня, который шарнирно соединен
другим концом с выступающим выступом или стенкой, образованной в расширенном конце 60 сварочного
колокола, при этом нагреваемая полоса подается в колокол выше уровня указанного выступа или стенки, так
что полоса не блокируется ими. Оправка выступает вперед через раструб и входит в проход между
закрывающими валками, при этом ее нижняя часть прижимается к внутренним краям изогнутой полосы по
мере ее прохождения через закрывающие валки. На суженном конце сварочного колокола прикреплен
направляющий элемент 70, состоящий из пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга
вертикальных зажимов и вогнутой перемычки, соединяющей эти зажимы в нижней части, причем зажимы 75 и
соединительная перемычка имеют сходящуюся форму, охватывающую внешние кромки гофрированной
Соседние файлы в папке патенты