Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4297
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): дюна 3, 1925 год.
253,121 Дата применения (в Соединенном Королевстве): дюна 2, 1926 год. Нет, 13,995126.
Завершено. Принято: дюна 16, 7927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для очистки, прядения и подобных машин.
Мы, компания FIRTm-SMITH, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, расположенная по адресу: Девоншир-стрит, 200, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки (правопреемники Уильяма 13.uoKi EY. WATFR, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Роксборо, округ Персон, штат Северная Каролина, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в пункте 16 и следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для предотвращения
накопления ворса и других мелких частиц в прядильных и подобных машинах.
Серьезной проблемой на прядильных фабриках является предотвращение образования так называемых
пучков, сгустков или комков в пряже, которые возникают из-за накопления мельчайших частиц рыхлых
волокон, невидимых частиц пыли, ворса и грязи на обрабатываемой детали во время прядения. Эти
скопления пряжи существенно ухудшают ее качество, и, по оценкам, они являются причиной от двадцати до
тридцати процентов остановок ткацкого станка.
С целью преодоления этого возражения было предложено создать пневматические очистители ворса для
сновальных машин, ткацких станков и тому подобного, включающие вентилятор или воздуходувку,
установленную над машиной и приводимую в движение электродвигателем, которая колеблется в одном
направлении, продольно или поперечно относительно нитей, и перемещается в направлении,
перпендикулярном направлению колебаний. В одной из конструкций воздуходувка была подвешена к
направляющей, установленной на машине поперечно, и перемещалась по этой направляющей с помощью
бесконечного ремня, соединенного с опорой воздуходувки 45 гибким соединением и приводимого в движение
от приводного механизма машины.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного метода и
устройства, позволяющих эффективно и результативно очищать ряд 50 машин или несколько рядов таких
машин, расположенных рядом друг с другом, от ворса и других мелких частиц.
Изобретение включает в себя способ 55, который заключается в направлении потока воздуха вниз из точки
над рядом машин и последовательном прохождении этого потока воздуха над машинами в ряду.
Направленный вниз поток воздуха может многократно проходить по бесконечной траектории над машинами,
расположенными в последовательных рядах рядом друг с другом.
Изобретение также включает в себя устройство 65, в котором над рядом машин расположена направляющая,
а вентилятор установлен таким образом, чтобы перемещаться вдоль этой направляющей и направлять поток
воздуха вниз последовательно над машинами 70 указанного ряда. Вентилятор может быть установлен таким
образом, чтобы перемещаться по бесконечной направляющей, последовательно проходящей над
множеством рядов машин, расположенных рядом друг с другом.
Изобретение также заключается в том, что 75 воздуходувка и электродвигатель для ее привода установлены
на каретке, которая предназначена для передвижения по указанному рельсу, причем указанный двигатель
также является приводным средством для перемещения каретки по 80 рельсу.
Изобретение дополнительно заключается в том, что двигатель установлен на каретке с вертикально
расположенным валом, а вентилятор, установленный на верхней 85-й концевой части вала двигателя,
заключен в корпус, верхний конец которого открыт, а нижний конец выполнен в виде выпускного отверстия или
сопла для направления потока воздуха вниз на машины.
Другие второстепенные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему
документу пунктах формулы изобретения.
Различные особенности изобретения станут ясны из следующего описания и прилагаемых чертежей, на
которых: фиг. 1 представляет собой боковой разрез части аппарата, специально приспособленного для
использования при выполнении нашего усовершенствованного метода; фиг. 2 представляет собой
поперечный разрез, частично выполненный по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой схематическое
изображение, иллюстрирующее способ работы аппарата на нескольких рядах прядильных машин или
аналогичных станков; фиг. 4 представляет собой плановый поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на
фиг. 2; фиг. 5 представляет собой детальный боковой разрез, частично выполненный по линии 6-6 на фиг. 4;
фиг. 6 представляет собой детальный поперечный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии
6-6 на фиг. 4; и фиг. 7 и 8 представляют собой схематические изображения, иллюстрирующие способ
регулировки форсунки воздуходувки для устранения препятствий на ее пути движения.
Устройство, изображенное на чертежах, особенно приспособлено для работы на прядильных машинах,
обозначенных цифрой 2 на фиг. 3, которые обычно располагаются в прядильном цехе рядами, причем
машины каждого ряда расположены вплотную друг к другу. Как показано на рис. 3, устройство снабжено
бесконечной направляющей 4, которая проходит по центру над машинами каждого ряда. Устройство для
подачи воздуха или воздуходувка 6 установлены таким образом, чтобы непрерывно перемещаться по
направляющей с помощью электропривода, последовательно воздействуя на машины каждого ряда, а также
на различные ряды машин последовательно, так что каждая рама обрабатывается через заданные интервалы
времени.
Рельс 4 поддерживается с помощью подвесов 8, верхние концы которых закреплены на потолке 10
прядильного цеха (рис. 1 и 2). Устройство для подачи воздуха или воздуходувка 6 снабжены кареткой с
фланцевыми колесами или шкивами 12 и 14, установленными на направляющих, а также вентилятором 16 и
электродвигателем 18, вал которого -19 расположен вертикально. Двигатель 18, посредством
соответствующих соединений, описанных ниже, приводит в движение шкив 12, обеспечивая перемещение
воздуходувки по направляющей, а также вращает вентилятор 16. Вентилятор 16 и двигатель 18 заключены в
металлический корпус 20, выполненный из двух секций 21 и 22, сваренных вместе в точке 23. Верхняя секция
21 имеет цилиндрическую форму, а нижняя секция 22 имеет соответствующую форму, образуя сопло
воздуходувки, выходное отверстие 24 которого по ширине примерно соответствует ширине вращающихся 7
рамок.
- Ведущий шкив 12 закреплен на одном конце горизонтального вала 26, который проходит через раздвоенный
верхний 8 конец вертикально расположенной стойки или подвески 28, являющейся частью каретки
воздуходувки, и установлен в соответствующих подшипниках. Соединение между валом шкива 26 и валом
двигателя 19 включает вертикальный вал 30, который 8 проходит через соответствующие подшипники в
стойке или подвеске 28, а его верхний конец соединен с валом 26 посредством конических шестерен 32.
Нижний конец вертикального вала 30 несет зубчатое колесо 34 9, которое функционально входит в
зацепление с шестерней 36, закрепленной на вертикальном валу 38, который проходит через и установлен в
соответствующих подшипниках в подвесной стойке 40, отлитой заодно со стойкой или подвеской 28.
Шестерня 36 и зубчатое колесо 34 образуют редуктор. Вертикальный вал 38 расположен в одной оси с валом
двигателя 19 и соединен с ним посредством подходящей гибкой муфты 42. Электродвигатель крепится к
подвесу 40 с помощью крестовины 44, ступица которой закреплена к подвесу установочным винтом 46.
Паук снабжен наружным кольцом или ободом 48, который соединен со ступицей с помощью четырех
радиальных рычагов 50, и дополнительно снабжен выступающими кронштейнами 52, нижние концы которых
загнуты внутрь для поддержки радиальных выступов 54, выступающих из корпуса двигателя, причем выступы
крепятся к кронштейнам болтами 56.
Кольцевая часть 48 опоры паука поддерживает корпус сопла 20. Для обеспечения этого кольцевой элемент 55
приклепан к внутренней стороне верхнего конца цилиндрической секции 21 корпуса и снабжен
горизонтальным кольцевым фланцем 57, который выступает над внешней частью 12 кольцевого зазора 48.
Фланец 47 и кольцевое пространство 48 снабжены противоположными кольцевыми канавками, образующими
дорожку качения для шарикоподшипников 59, так что корпус сопла может поворачиваться или вращаться
вокруг вертикальной оси 12, как описано ниже.
Корпус сопла 20 удерживается таким образом, чтобы его выходное отверстие 24 располагалось поперечно
относительно прядильных машин во время нормальной работы воздуходувки, при этом поток воздуха,
направленный вниз от него, будет равномерно воздействовать на все машины по всей длине каждой машины.
Сопло расположено на подходящем расстоянии над верхней частью машин, воздуходувка вращается с
необходимой скоростью, и поток воздуха подается из воздуходувки под достаточным давлением, чтобы
обеспечить чистоту воздуха на расстоянии 75° над машинами, предотвращая его скопление на машинах или
обрабатываемых деталях.
Для того чтобы широкое сопло могло проходить мимо 80 ремней, стоек или других препятствий на концах
машин, предусмотрено средство для поворота сопла на шарикоподшипниках 59, чтобы оно перемещалось
вдоль ребра. На фиг. 7 чертежей показано, что сопло 85 повернуто таким образом, чтобы не задевать
приводной ремень 96 в конце прядильной машины. Для этого горизонтально расположенный направляющий
стержень 98 устанавливается на пути вертикального штифта или ролика 100, закрепленного на ободе 55
корпуса форсунки. Эта направляющая сконструирована и расположена таким образом, что при зацеплении
ролика 100 с его изогнутым передним концом 102 сопло поворачивается примерно на 900 градусов, заставляя
его перемещаться вдоль ленты, при этом ролики 60 выезжают из пазов 62.
Когда сопло проходит мимо ленты и ролик 100 покидает конец стержня 98, оно возвращается в исходное
поперечное положение с помощью витых пружин 104, расположенных диаметрально противоположно друг
другу, внутренние концы которых 105 закреплены на нижнем конце рычагов 54 паука, а внешние концы — на
нижней части сопла воздуходувки, при этом пружины проходят по более широкой части сопла. Обратное
движение сопла 110 под действием пружин 104 останавливается за счет зацепления роликов храпового
механизма 60 в их соответствующих пазах 62.
В случае необходимости поворота сопла воздуходувки 115 на расстояние менее 90°, как показано
пунктирными линиями на рис. 8 чертежей, может быть использована опорная планка 106. Эта планка
сконструирована таким образом, что вместо того, чтобы ролик 100 зацеплялся с ее внутренней стороной 120,
как это происходит с описанной выше планкой 102, ролик скользит по ее внешней стороне, и планка
расположена таким образом, чтобы вызвать поворот сопла на требуемый угол 125 и удерживать его в этом
положении до тех пор, пока оно не пройдет мимо препятствия и ролик не соскользнет с заднего конца планки.
Как будет очевидно специалистам в данной области, наше изобретение позволяет использовать различные
средства, представляющие собой серию из трех равномерно расположенных роликов 60, которые размещены
в выемках 62 во фланце 57. Ролики 60 установлены на рычагах 64, которые 15L шарнирно закреплены на
выступающих кронштейнах 66, прикрепленных к кольцу 48, и ролики прижимаются вниз к фланцу 57 с
помощью витых пружин 68, расположенных между свободным концом -10 рычагов и упором на элементах
кронштейна. Ролики 60, помимо удержания корпуса в нужном положении, также служат для фиксации фланца
57 на шарикоподшипниках 59. Часть кольцевого зазора 48, выступающая внутрь за фланец 57, сужается или
наклоняется вниз и внутрь, направляя воздух, поступающий в корпус, к лопастям вентилятора 16.
Другой шкив]4 свободно установлен на заднем конце выступающего назад кронштейна 70, закрепленного на
верхней части вертикальной стойки или подвески 28.
Вентилятор 16 имеет подходящую конструкцию, позволяющую направлять воздух вниз через сопло корпуса
20. Как показано на рисунке, этот вентилятор снабжен ступицей 72, закрепленной на верхнем конце вала
двигателя 19, и лопастями 74 соответствующей формы, которые закреплены своими нижними концами на
расширяющейся наружу и вниз перегородке 76, выступающей из ступицы вентилятора 72, 36 при этом
верхние концы лопастей соединены горизонтально расположенным кольцевым листовым металлическим
кольцом 78.
Для питания электродвигателя 18 тросы тележки 80 соответствующим образом установлены на блоках из
изоляционного материала 82, закрепленных на нижней стороне направляющих вентилятора 4. Эти тросы
тележки зацепляются с колесами тележки 84, которые установлены на свободных концах рычагов 86-45,
шарнирно закрепленных на верхних концах крепежных стоек 88. Каждое колесо тележки удерживается в
зацеплении со своим тросом с помощью соответствующим образом расположенной пружины 90, которая
входит в зацепление с нижней стороной рычага. Клеммные стойки 88 проходят через отверстия в пластине 92
из изоляционного материала и надежно закреплены в ней. Пластина 92 отмерена на верхнем конце одного из
выступающих кронштейнов 66. Нижние концы клемм электрически соединены с двигателем посредством
проводников 94.
При такой конструкции станет очевидно, что при включении тока по проводам тележки вал двигателя будет
приводить в движение вентилятор, а также, благодаря соединению с шкивом 12, непрерывно перемещать
воздуходувку вдоль рельсов. Поскольку выходное отверстие 24 сопла воздуходувки полностью простирается
253,12:1 C1 253,121 модификации, не выходящие за рамки его сущности или объема прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253122A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 28 июня 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 дюна 1925 г., дата применения (в Соединенном Королевстве): 2 июня
1926 г. № 13,997/26.
Завершено: 28 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованный процесс синтетического производства аммиака.
Я, Георг Фридрих Римчи Уде, из Бювингхансена, Вестфалия, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Уже известно, что в качестве катализаторов для синтеза аммиака используются комплексные соединения
железа и цианогена, такие как прусская синь и синь Тернбулла, которые, согласно теории Вернера, содержат
часть железа, связанного в внерадикальной форме. Хорошо известно, что под комплексными соединениями
металлов понимаются соединения, которые больше не проявляют обычных реакций, характерных для
положительно заряженного иона металла. Однако опыт показал, что эти вещества, используемые в качестве
катализаторов, дают очень низкий выход аммиака, поскольку соединения вышеупомянутого типа, такие как
берлинская синь или синь Тернбулла, содержащие железо в внерадикальной форме, очень упорно
удерживают воду и могут быть освобождены от нее только при настолько высокой температуре, что
происходит полная диссоциация молекулярного комплекса до того, как вода будет полностью удалена.
Следовательно, очевидно, что это значительно снизит каталитическое действие, поскольку известно, что вода
и пар оказывают крайне негативное воздействие на каталитические свойства контактирующих веществ.
Также было предложено использовать нерастворимые в воде комплексные соединения, содержащие железо
и цианоген, но не содержащие внерадикального железа, причем последнее было «заменено другим
металлом, таким как медь или марганец».
В немецкой спецификации 897,933 также предложено производить катализатор для синтеза аммиака путем
реакции с участием щелочного ферроцианида и растворимой соли алюминия.
[Цена 1/-] Длительные и тщательные эксперименты привели к удивительному результату: стало возможным
получение сложных соединений, содержащих железо и цианоген, которые, в отличие от ранее
использовавшихся и упомянутых выше, легко и полностью освобождаются от воды.
При получении таких соединений из водных растворов воду можно удалить простым высушиванием при
температуре ниже температуры диссоциации, так что, следовательно, соединения получаются в состоянии,
полностью свободном от воды. Таким образом, устраняется негативное воздействие воды при использовании
вещества в качестве катализатора.
Согласно настоящему изобретению, используется такое нерастворимое в воде комплексное соединение,
содержащее железо и цианоген, но не содержащее внерадикального железа, причем последнее заменено
алюминием, что позволяет получить соединение в состоянии, полностью свободном от воды.
При замещении внерадикального железа предпочтительно использовать в качестве основного вещества соли
алюминия, которые легко гидролизуются, то есть расщепляются водой на кислоту и гидроксид алюминия.
Предпочтительно смешать водный раствор ферроцианида калия с горячим разбавленным раствором хлорида
алюминия и нагреть после того, как оба раствора будут смешаны. Свободная кислота превращает
ферроцианид калия в другой комплексный цианид железа типа прусской сини, который, следовательно,
содержит внерадикальное железо. Это вещество реагирует с гидроксидом алюминия, образующимся в
результате гидролиза и находящимся в мелкодисперсном состоянии, образуя комплексное соединение
железа и цианогена, в котором внерадикальное железо замещено алюминием. После растворения обоих
веществ в воде и смешивания обоих водных растворов, суспензия 3s. Sdl i -- 253,122 ион испаряется и
концентрируется при перемешивании, полученное таким образом вещество может быть использовано в
качестве катализатора.
Предпочтительно использовать эквивалентные количества двух солей, возможно, с избытком ферроцианида
калия до 50%.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9.xl 19..1 Дата Конвенции (Германия): 6 июня 1925 г. " ' -;7Q Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 июня 1926 г. № 14004/26, Принято к рассмотрению: январь. 13, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к противопожарным средствам или связанные с ними.
Мы, компания EXCELSIon FEUERLOSCHGERXTE A.G., расположенная по адресу: Тюнтер ден Линден, 2,
Берлин, W. 8, Германия, являющаяся немецким предприятием и правопреемником Карла Шмидта, торговца,
расположенного по адресу: Кнезебекштрассе, 9, Нойруппин (Марк), Германия, гражданина Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к корзине или клетке для емкости с кислотой в химических огнетушителях. Как
известно, в химических огнетушителях, например, типа «Минимакс», емкость или бутылка с кислотой,
содержимое которой реагирует с огнетушащей жидкостью с образованием газа, располагается в корзине или
клетке, вставленной в заправочное отверстие огнетушителя. Используемые до настоящего времени корзины
имели цилиндрическую форму, а корпус цилиндра был изготовлен из перфорированной пластины, то есть
перфорированной по всей своей поверхности. Следовательно, как только емкость с кислотой разбивалась
ударным штифтом огнетушителя, кислота могла мгновенно и полностью вытечь из корзины в огнетушащую
жидкость, так что содержимое кислоты расходовалось мгновенно, и все количество газа образовывалось
мгновенно из имеющихся химических веществ. В результате в этих огнетушителях создавалось высокое
начальное давление, которое постепенно снижалось по мере опустошения огнетушащего вещества, что
приводило к изменению дальности струи огнетушащей жидкости.
Для емкости с кислотой уже использовались корзины, перфорация в которых была предусмотрена лишь в
нескольких местах. Эти перфорации были предусмотрены либо на одном, либо на обоих концах корзины.
Расположение перфораций [Цена 11-] только в нижней части корзины, например, представляло собой
недостаток, заключавшийся в том, что реакция между кислотой и огнетушащей жидкостью, содержащейся в
пространстве между сосудом с кислотой и корзиной, происходила внутри корзины, так что внутри корзины под
давлением образовывался газ, который выталкивал все количество кислоты в емкость с огнетушащей
жидкостью сразу. В корзинах с несколькими рядами по 55 отверстий, отверстия были настолько большими,
что не могли существенно замедлить утечку огнетушащей жидкости. Напротив, согласно изобретению,
благодаря соответствующему выбору размера, количества и расположения перфораций в двух зонах на
концах корзины, кислота выходит из последней по мере опустошения огнетушителя, так что в контейнере с
огнетушащей жидкостью происходит постепенное газообразование, которое может быть рассчитано таким
образом, чтобы давление в огнетушителе было одинаковым в начале и в конце его распылительного
действия.
На чертеже показано изобретение: на рисунке 1 — вид сбоку цилиндрической корзины, а на рисунке 2 — план
рисунка 1. Обращаясь к рисунку, а) изображена цилиндрическая корзина, изготовленная из листового металла
или подобного материала, снабженная фланцем b для подвешивания ее внутри зарядного отверстия
огнетушителя, как это известно в данной технике. Корзина имеет два зохе или ремня c и d, снабженных
множеством рядов перфораций e, выполняющих функцию сита. Зоны не обязательно должны иметь
кольцеобразную форму, как показано на рисунке, но в двух или более противоположных местах
цилиндрической оболочки бутылки могут быть предусмотрены перфорированные панели, расположенные
сверху и снизу, как показано пунктирными линиями панелями / и g на рисунке 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой корзину или клетку для сосуда или бутылки с кислотой,
используемой в химических огнетушителях, с двумя зонами перфорации, каждая из которых расположена на
каждом конце корзины или вблизи него, при этом размер, количество и положение перфораций корзины
таковы, что кислота выходит из корзины по мере опорожнения огнетушителя, то есть постепенно, так что
одинаковое давление всегда находится в огнетушителе как в начале, так и в конце распыления.
Датировано 1 июня 1926 года.
EXCELSIOIt FETUERLOSCHIGERATE A.G., Per: Boult, Wade & Tennant, 111. & 112, Хаттон Гарден, Лондон,
E.C. 1, Сертифицированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1927 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253124A
[]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 8; 1926 г. - № 14,;0641/2i
: <
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА:
Полностью принято: 6 дан, 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в каталитическом нагревательном оборудовании.
Мы, компания SOCILTE LYONNAISE DES RICHAUDS CATALYTIQTUES (SOCILTL ANONYmE),
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции по адресу: 2b1s, Route des Soldats, Caluire
(Rhone), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: c Каталитические нагревательные
устройства, используемые до настоящего времени, включают один или несколько цилиндрических фитилей,
имеющих такой диаметр, что интенсивность испарения не превышает каталитическую способность
каталитической ткани. В известном устройстве после определенного времени использования верхняя часть
фитиля, пропитанная остатками смолы спиртового топлива и обугленная под воздействием тепла,
затвердевает и перестает служить для капиллярной проводимости топлива к ткани. Это приводит к
трудностям при запуске аппарата и к значительному снижению интенсивности нагрева из-за недостаточного
испарения, которое часто сопровождается неприятным запахом, а также из-за того, что некоторые участки
ткани не поддерживаются при температуре, при которой происходит катализ.
Кроме того, фитиль из-за некоторой усадки хлопка вследствие последовательных операций увлажнения
топливом не получает достаточного питания из-за недостаточного контакта с окружающим хлопком.
Настоящее изобретение относится к средствам предотвращения этих недостатков.
Для этой цели используется только один фитиль в виде полого цилиндра большого диаметра (4,0 мм),
установленного на фитильной трубке из широкой металлической сетки. Эта трубка снабжена сверху крышкой,
ободок которой образует сетку, защищающую верхний край фитиля от слишком сильного нагрева. Эта крышка
крепится к трубке держателя фитиля, стенка которой снабжена прорезями. [Цена 11-] Каталитическая ткань
является местом протекания экзотермической химической реакции. Большая часть выделяемого тепла
излучается наружу через верхнюю поверхность ткани. Другая часть тепла излучается внутрь аппарата. Тепло,
излучаемое нижней поверхностью каталитической ткани, воздействует на большую поверхность фитиля,
образованную внутренней поверхностью последней. Испарение происходит по всей этой поверхности,
которая защищена от риска постепенной карбонизации благодаря своему удалению от катализирующей
ткани. 60 Кроме того, фитиль состоит из двух частей, широко перекрывающихся друг с другом.
Верхняя часть, которая после длительного использования пропитывается остатками топлива, является
съемной; она крепится к металлической трубке из сетки 65 с помощью застежек-кнопок.
Нижняя часть пришита к этой трубке и простирается вниз, а на ее нижнем конце разрезана вдоль нескольких
образующих; свободная.
Образовавшиеся таким образом заслонки поворачиваются внутрь, образуя плоское основание фитиля, на
которое воздействует спиральная пружина, расположенная внутри металлической трубки, чтобы удерживать
это основание прижатым к листу лебединой кожи, расположенному на дне топливного бака, и к слою чесаной
скрутки. Таким образом достигается тесный контакт между фитилем и лебединой простыней, которая
благодаря капиллярному эффекту постоянно питается верхними слоями хлопковой крученой нити. 80
Прилагаемый чертеж иллюстрирует пример конструирования изобретения:
Рис. 1 представляет собой осевой разрез комплектного аппарата для нагрева методом катализа. 85 На рис. 2
представлен вид в разрезе различных элементов, составляющих фитиль.
Цилиндрический полый фитиль состоит из двух частей: одна (a) съемная, а другая (c) неподвижная. Обе части
закреплены вокруг металлической марлевой трубки (d), при этом первая часть крепится с помощью кнопок (b),
а вторая пришивается к указанной трубке. Увеличенное изображение e металлической сетчатой трубки cl
показывает положение, которое должна занимать съемная часть фитиля a, защищенная от чрезмерного
нагрева каталитической ткани fi крышкой g, закрепленной на верхней части трубки -c и надеваемой на
неподвижную трубку держателя A-wlk-holder h, снабженную пазами 7h'.
Часть 2 представляет собой простую поперечную перекладину, предназначенную для придания жесткости
центральной части каталитической ткани или диска 3.
Каталитическая ткань или диск f совершенно независимы от покрытия g, которое покоится на трубке ii. Диск f
поддерживается короной u, которая опирается на него по периметру; в центре он не имеет опоры. Крышка g
плотно прилегает к трубке h с небольшим трением, и для предотвращения их разъединения они соединены
штифтом (не показан), который проходит по диаметру через крышку g, трубку держателя фитиля h и трубку d.
Неподвижная часть фитиля c, длиннее трубки d', вырезана из нижнего края латтео по нескольким линиям.
Образовавшиеся таким образом заслонки i, j, k, I поворачиваются внутрь, образуя несколько слоев под
фитилем. Основание сформированного таким образом фитиля прижимается к листу «лебединой кожи» Tn с
помощью спиральной пружины A, расположенной между этим основанием и внутренним фланцем трубки dc.
Следует отметить, что поскольку трубка -h закреплена, а трубка d и крышка g прикреплены к ней штифтом,
пружина n не действует для прижима крышки g к каталитической ткани или диску f.
Лист m, имеющий тот же диаметр, что и внутренний диаметр топливного бака p, покоится на слое чесаного
хлопка q.
Сверху расположены слои чесаного хлопка, заполняющие весь резервуар и снабженные центральным
отверстием для прохождения фитиля. Заправочное отверстие, снабженное перфорированной трубкой, служит
для подачи жидкого топлива. Фитиль, проходящий через массу хлопка, o50 через предназначенный для него
канал, крепится своей крышкой s к трубке держателя фитиля Ai; он удерживается в этом положении штифтом,
упомянутым ранее. Таким образом, спиральная пружина сжимается и создает давление между плоским
основанием фитиля и листами mn, к которым верхние слои хлопка, за счет капиллярного действия и силы
тяжести, непрерывно подают жидкое топливо, которым они пропитаны. Таким образом, обеспечивается
постоянная подача жидкости в фитиль.
Для предотвращения охлаждения окружной части каталитической ткани внутри испарительного конуса
припаивается и приклепывается металлическая петля, на обод которой прижимается каталитическая ткань.
Таким образом, снаружи обруча образуется кольцевая камера, в которую пары не проникают.
Для максимально равномерного распределения газов, образующихся из цилиндрического фитиля, по всей
поверхности каталитической ткани 1, последней придается толщина, уменьшающаяся от центра к периферии,
или, точнее, сжатие материала, толщина которого уменьшается от центра к периферии.
Пружина n не оказывает никакого давления на ткань f. Эта пружина служит исключительно для обеспечения
давления основания фитиля 80 i j k 1 на шайбу m.
Платинированный амиантус, составляющий каталитическую ткань, при вставке между листами марли
складывается плотнее в центре, чем по периферии, так что при сжатии этих листов сжатие каталитической
ткани уменьшается от центра к периферии, и газы, образующиеся фитилем под центральной частью ткани,
встречают в этой части большее сопротивление своему прохождению и, таким образом, распределяются
более равномерно по всей поверхности каталитической ткани, чтобы пройти через нее. 95 Имеется
небольшая трубка V-образной формы, отверстие которой расположено в верхней части газовой камеры и
позволяет вводить небольшое количество топлива. Шайба из толстого картона цвета амиантуса окружает
перфорированную трубку h и принимает топливо, которое пропитывает ее, а излишки проходят через
отверстия, перфорации или щели h трубки h и увлажняют фитиль в его верхней части. Введение спирта
непосредственно перед запуском устройства имеет двойную цель: ускорить процесс инициализации, вводя
рядом с фитилем небольшое количество топлива 110, готового к испарению, и предотвратить воздействие
тепла на любую часть фитиля, недостаточно увлажненную топливом, которое могло бы привести к его
обугливанию.
11 5 Привод аппарата в действие осуществляется путем нагрева верхней поверхности каталитической ткани с
помощью отдельного источника тепла. В начале процесса пары бензина не образуются. - 120 Пары
смешиваются с воздухом только на внешней поверхности каталитической ткани; воздух не попадает в
устройство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253125A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 3 июня 1925 г. (дата применения в Соединенном Королевстве): 3 июня 1926
г. № 14065/26.
Завершено: сентябрь. 30, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трансформаторов и связанные с ними вопросы.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HIOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники FREDERIC1i FERMOR BRAND, Box 1108, Hancock Road, Pittsfield,
Я, гражданин округа Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к трансформаторам, и в частности к тому типу трансформаторов, в которых
магнитный сердечник имеет обмотку, окруженную двумя концентрическими цилиндрическими пакетами
катушек. Изобретение является расширением общих принципов, описанных в нашей патентной заявке №
157521, и его общая цель состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствованное устройство для поддержки
обмоток или катушек и для поддержания их в надлежащем относительном положении и под надлежащим
Соседние файлы в папке патенты