Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4297
.pdf
Согласно описанной процедуре, может быть проведен процесс расщепления, в результате которого может
быть получен порошок графена 64 в виде мелких частиц путем расщепления графита.
В этом случае могут быть выполнены такие процессы, при которых порошок графена после расщепления
подвергается процессу сушки и снова помещается в резервуар с сырьем 32 для образования замкнутого
цикла, аналогично производственному аппарату 30 для порошка графена, показанному на рис. 4.
[0337]
{0099}
[0338]
Согласно описанному выше способу производства, включающему описанные выше процедуры, графит может
быть расщеплен с образованием порошка графена 64 в виде мелких частиц путем расщепления графита.
В показанном на рис. 8 производственном аппарате 60 для получения графенового порошка может быть
использована такая конфигурация, при которой технологическая камера 66 заполняется не жидкостью, а
газом или вакуумом, в которую сырье 33 в виде суспензии подается из первого входного блока 67а, и таким
образом сырье 33 в виде суспензии непосредственно соприкасается со стенкой внутри технологической
камеры 66 для расщепления графита.
Согласно данной процедуре, путем расщепления можно получить порошок графена в виде мелких частиц.
[0339]
{0100}
[0340]
Графеновый порошок, согласно изобретению, может быть получен с помощью пяти представленных выше
устройств для производства графенового порошка.
Кроме того, несколько устройств из пяти описанных выше конфигураций могут быть объединены для
выполнения процесса расщепления, включающего две или более стадий.
Например, порошок графена 40, полученный в результате процесса расщепления порошка графена в
производственном аппарате 30, может быть помещен в резервуар для сырья 32 производственного аппарата
50 порошка графена и подвергнут процессу расщепления в производственном аппарате 50 порошка графена,
в результате чего будет осуществлен двухэтапный процесс расщепления.
В этом случае порошок графена может быть перенесен в другое устройство для производства порошка
графена вместо процесса, в котором образовавшийся таким образом порошок графена снова помещается в
резервуар с сырьем того же устройства для производства, образуя замкнутый цикл для многократного
выполнения процесса расщепления, или, в качестве альтернативы, процесс расщепления с использованием
другого устройства для производства порошка графена может быть добавлен к процессу многократного
выполнения процесса расщепления путем повторного помещения порошка графена в резервуар с сырьем для
образования замкнутого цикла.
[0342]
{0101}
[0343]
Кроме того, в приведенных примерах перед помещением сырья в аппарат для производства графенового
порошка может быть проведена предварительная обработка, ослабляющая силу связи графена.
Примерами предварительной обработки являются: обработка понижением давления, заключающаяся в
снижении атмосферного давления сырья, содержащего графит, путем декомпрессии вакуумной печи, в
которой находится сырье, содержащее графит; термическая обработка, заключающаяся в нагреве сырья в
вакуумной печи, в которой находится сырье, содержащее графит; обработка погружением в растворитель,
заключающаяся в погружении сырья в кислый или щелочной растворитель низкой концентрации; и
вибрационная обработка, заключающаяся в применении ультразвуковой вибрации к сырью.
Эти методы предварительной обработки могут быть успешно объединены.
Предварительная обработка исходного материала, содержащего графит, направленная на ослабление силы
связей графена, может привести к дальнейшему расщеплению графита.
В случае смешивания жидкости и сырья для образования суспензии, графитовый порошок, полученный путем
измельчения графита, может быть подвергнут вибрации с помощью ультразвуковой волны или подобного
воздействия, что приведет к растворению графита в жидкости.
Согласно данной процедуре, графитовый порошок может быть дополнительно равномерно диспергирован в
жидкости.
Применение вибрационной обработки с использованием ультразвуковой волны или подобного воздействия
может создать эффект кавитации, благодаря которому исходный материал в состоянии ожидания может быть
грубо расщеплен, а затем дополнительно расщеплен струей воздуха.
Предварительная обработка может проводиться в аппаратах для производства графенового порошка, или же
может проводиться не в аппаратах для производства графенового порошка, а в отдельном аппарате.
В случае, если предварительная обработка проводится в аппаратах для производства графенового порошка,
материал, находящийся в состоянии ожидания, может быть подвергнут предварительной обработке, что
позволит более эффективно производить графен.
[0344]
{0102}
[0345]
В случае, когда в качестве предварительной обработки применяется вибрационная обработка с
использованием ультразвуковой волны или подобного воздействия, обработка может быть выполнена путем
установки ультразвукового вибратора 45 внутри или снаружи резервуара с сырьем 32, как показано на рис. 4.
В этом случае сырье 33, полученное путем смешивания жидкости и графитового порошка, помещается в
резервуар 32 для сырья и подвергается вибрации с помощью ультразвукового вибратора 45.
Согласно данной процедуре, жидкость и сырье 33 смешиваются, и одновременно на графите сырья 33
создается эффект кавитации, что приводит к расщеплению графита.
Вибрационная обработка ультразвуковой волной с помощью ультразвукового вибратора 45 может
проводиться не только в момент подачи сырья, но и в момент вывода сырья 33 в технологическую камеру 49
через трубу 38, благодаря чему сырье, находящееся в состоянии ожидания вывода, может быть грубо
расколото.
Согласно данной процедуре, графит может дополнительно расщепляться под действием струи воздуха.
В других производственных аппаратах 50 и 60 для порошка графена ультразвуковой вибратор 45 может быть
установлен внутри или снаружи резервуара с сырьем 32, и таким образом может осуществляться
вибрационная обработка ультразвуковой волной с помощью ультразвукового вибратора 45.
В случае производственных аппаратов 1 и 20 для получения порошка графена, после смешивания графита с
жидкостью, к которой может применяться вибрационная обработка ультразвуковыми волнами с помощью
ультразвукового вибратора 45, высушенный порошок графена может быть получен путем сушки жидкости, и с
использованием высушенного порошка графита может быть грубо расщеплен.
Таким образом, проведенная предварительная обработка может способствовать расщеплению графита под
действием струйного потока.
[0346]
{0103}
[0347]
В описанных выше установках для производства порошка графена в качестве постобработки после
расщепления может применяться один из следующих методов: обработка плазмой при атмосферном
давлении, обработка озоном под воздействием ультрафиолетового излучения или обработка вакуумной
плазмой.
Порошок графена также можно смешивать с водой, растворителем, смолой или ионной жидкостью в качестве
постобработки после расщепления.
[0348]
{0104}
[0349]
При транспортировке порошка графена 7 или 21, полученного описанным выше способом, или высушенного
порошка графена 40, 54 или 64, порошок графена может находиться в вакууме или быть заполнен инертным
газом, таким как азот или аргон, что предотвращает окисление графена.
Предпочтительно, чтобы транспортировочный пакет для упаковки порошка графена обладал газобарьерными
свойствами (т.е., способностью экранировать воду, кислород и тому подобное), светозащитными свойствами
(т.е., способностью экранировать видимый луч, ультрафиолетовый луч и тому подобное) и тому подобными
свойствами.
В случае, если порошок графена смешивается с жидкостью, например, с растворителем, порошок графена
может транспортироваться без контакта с жидкостью.
Кроме того, порошок графена может быть смешан со смолой, резиной или подобным веществом для
образования гранул основной партии, которая может быть отправлена.
[0350]
{0105}
[0351]
Будет описан способ производства и производственное устройство в случае изготовления гранул из
мастер-смеси, а также полученный при этом продукт.
Способ производства и производственное устройство в случае смешивания порошка графена со смолой,
резиной или подобным веществом для образования гранул мастер-смеси будут описаны со ссылкой на рис.
10.
Под «мастербатчем» здесь понимается продукт в форме гранул, в который в высокой концентрации добавлен
краситель, пигмент, функциональный материал или тому подобное к смоляной основе.
Благодаря формованию порошка графена в гранулы, его удобство в обращении может быть улучшено,
например, гранулы могут легко и равномерно смешиваться с материалом, не загрязнять оборудование, не
разлетаться, легко храниться и легко взвешиваться.
[0352]
{0106}
[0353]
На рис. 10 представлена первая блок-схема, иллюстрирующая устройство для смешивания порошка графена
со смолой, резиной или подобным веществом для образования гранул мастер-смеси, а также устройство для
производства смоляного продукта с использованием мастер-смеси, в данном примере.
На верхней половине рис. 10 показано устройство 70 для производства гранул, полученных путем
смешивания порошка графена со смолой, каучуком или подобным веществом для образования гранул
мастербатча, а на нижней половине рис. 10 показано устройство 88 для производства изделия из смолы с
использованием мастербатча.
В верхней половине рис. 10 показан случай, когда один из порошков графена 7 или 21, полученный с
помощью производственного аппарата 1 или 20, использующего газ в качестве струйного потока, и порошок
графена 40, 54 или 64, полученный с помощью производственного аппарата 30, 50 или 60, использующего
жидкость в качестве струйного потока, используются и смешиваются со смолой, резиной или подобным
веществом для образования гранул мастер-смеси.
Для удобства пояснения на рис. 10 показаны все порошки графена 7 или 21, полученные с помощью
производственного аппарата 1 или 20 для получения порошка графена с использованием газа в качестве
струйного потока, и порошки графена 40, 54 или 64, полученные с помощью производственного аппарата 30,
50 или 60 для получения порошка графена с использованием жидкости в качестве струйного потока, однако
может использоваться по меньшей мере один из производственных аппаратов для получения порошка
графена, и полученный таким образом порошок графена может быть смешан со смолой, резиной или
подобным веществом для образования гранул мастер-смеси.
В качестве примеров используемых смол или каучуков можно привести термопластичные смолы,
термореактивные или УФ-отверждаемые смолы, а также натуральный или синтетический каучук.
В качестве конкретных примеров термопластичных смол можно привести АБС, ПК (поликарбонат), ПП
(полипропилен), ПЭ (полиэтилен), ПЭТ (полиэтилентерефталат), ПС (полистирол), ПА (нейлон), ПВХ
(поливинилхлорид), поливинилиденхлорид, ПММА (акриловая смола), ПТФЭ (тефлон (зарегистрированное
торговое наименование)), полиацеталь и фторсодержащую смолу.
Примерами термореактивных или УФ-отверждаемых смол являются эпоксидная смола (EP), меламиновая
смола (MF), полиуретан (FUR) и полиимид (PI).
Примерами натурального или синтетического каучука являются VBR (нитриловый каучук), ACM (акриловый
каучук), U (уретановый каучук) и Q (силиконовый каучук).
[0354]
{0107}
[0355]
В производственном аппарате 70 для гранул, показанном в верхней половине рис. 10, может использоваться
любая машина для литья под давлением, которая применялась для добавления присадки к смоле, резине или
подобному веществу и формирования гранул мастербатча в соответствии с методом литья под давлением.
Производственное устройство 70 для гранул включает в себя бункер для сырья 74, в который помещается
смола или каучук в качестве сырья, смесительный бункер 75, который смешивает в нем сырье и порошок
графена, литьевую машину 87, которая осуществляет литье под давлением смешанного сырья и порошка
графена в гранулы, и складскую машину 84, которая хранит отлитые таким образом гранулы.
В бункер для сырья 74 помещается сырье, например, смола или каучук.
В смесительный бункер 75 помещают и смешивают порошок графена 7 или 21, полученный с помощью
производственного аппарата 1 или 20, использующего поток газа в качестве струи, и сырье из бункера 74 для
сырья, образуя материал с добавлением порошка графена.
В детали 87, изготовленной методом литья под давлением, материал с добавлением порошка графена
расплавляется путем нагрева, впрыскивается и формуется в матрицу в виде гранул с помощью шнеков,
которые не показаны на рисунке, и выводится в складскую деталь 84.
В отсеке 84 хранится основная партия 85, изготовленная из смолы с добавлением порошка графена.
[0356]
{0108}
[0357]
Мастер-партия 85 может быть получена с использованием порошка графена, как описано выше, при этом
графен может быть легко диспергирован в смоле или резине, а соотношение смешивания порошка графена
по весу относительно исходного материала, такого как смола или резина, может составлять 50% или более.
[0358]
{0109}
[0359]
В случае, когда используется порошок графена 40, 54 или 64, производимый с помощью производственного
аппарата 30, 50 или 60, использующего жидкость в качестве струи, порошок графена 40, 54 или 64,
содержащийся в жидкости, высушивается в сушильной части 72 для удаления жидкости, в результате чего
получается порошок графена, не содержащий жидкости, который затем помещается в смесительный бункер
75 производственного аппарата 70 для гранул, и впоследствии гранулы с добавлением порошка графена
могут быть изготовлены в соответствии с вышеупомянутым методом литья под давлением.
[0360]
{0110}
[0361]
Кроме того, с использованием полученной таким образом мастербатчи 85 можно производить различные
изделия из смол или резины.
На рис. 13 представлена иллюстративная схема, показывающая процесс производства продукта, в котором в
качестве исходного материала используется порошок графена.
Как описано выше, мастербатч 85 производится с использованием порошка графена, как в примере, в
производственном аппарате 70, в виде гранул, и сырья 86, такого как смола или каучук, для различных
изделий, и мастербатч 85 может быть смешан и отформован (процесс формования 90) для получения
цветного формованного изделия 92.
[0362]
{0111}
[0363]
На нижней половине рис. 10 показано устройство для производства изделия методом формования 90.
В нижней половине рис. 10 показано производственное устройство 88 для изготовления изделия из смолы или
резины путем смешивания сырья 86 различных изделий с мастер-смесью 85.
Используемое производственное устройство 88 для изготовления изделия может представлять собой машину
для литья под давлением, которая использовалась для производства изделия методом литья под давлением
смолы, резины или тому подобного.
Производственное устройство 88 для изготовления изделия включает в себя бункер для сырья 79, в который
помещается смола или каучук в качестве сырья 86, смесительный бункер 80, в котором смешиваются сырье
86 и мастербатч 85, деталь для литья под давлением 81, в которую расплавляется и впрыскивается
смешанное сырье и мастербатч 85, и матрицу 82 для различных изделий.
Сырье 86, такое как смола или каучук, для производства различных изделий помещается в бункер для сырья
79.
В смесительный бункер 80 помещают и смешивают сырье 86 и мастербатч 35 для получения материала с
добавлением порошка графена.
В детали 81, изготовленной методом литья под давлением, материал с добавлением порошка графена
расплавляется путем нагрева, впрыскивается и формуется в матрицу изделия с помощью шнеков, которые не
показаны на рисунке. После формования изделие 83 завершается извлечением из него.
В качестве сырья для различных изделий используются такие смолы или каучуки, как термопластичные
смолы, термореактивные или УФ-отверждаемые смолы, а также натуральный или синтетический каучук.
В качестве конкретных примеров термопластичных смол можно привести АБС, ПК (поликарбонат), ПП
(полипропилен), ПЭ (полиэтилен), ПСТ (полиэтилентерефталат), ПС (полистирол), ПА (нейлон), ПВХ
(поливинилхлорид), поливинилиденхлорид, ПММА (акриловая смола), ПТФЭ (тефлон (зарегистрированное
торговое наименование)), полиацеталь и фторсодержащую смолу.
Примерами термореактивных или УФ-отверждаемых смол являются эпоксидная смола (EP), меламиновая
смола (MF), полиуретан (PUR) и полиимид (PI).
Примерами натурального или синтетического каучука являются NBR (нитриловый каучук), ACM (акриловый
каучук), U (уретановый каучук) и Q (силиконовый каучук).
В качестве примеров различных применяемых продуктов можно привести широкий спектр изделий, таких как
изделия из пластика и резины, в которые может добавляться порошок графена.
[0364]
{0112}
[0365]
Как показано на рис. 11, кроме того, различные продукты могут быть получены путем смешивания порошка
графена 7, 21, 40, 54 или 64 в примерах непосредственно с сырьем 86 различных продуктов.
На рис. 11 те же символы, что и на рис. 10, обозначают те же компоненты, что и на рис. 10, а на рис. 11
показан процесс производства изделия методом литья под давлением, который выполняется аналогично рис.
10.
[0366]
{0113}
[0367]
Как описано выше, порошок графена из приведенных примеров может быть добавлен в смолу или резину при
производстве смоляного или резинового изделия, что может повысить прочность изделия на разрыв, придать
ему электропроводность, теплопроводность, а также затруднить прохождение газа через изделие,
обеспечивая тем самым более высокие газобарьерные свойства по сравнению с простым материалом.
Прочность на растяжение может быть повышена за счет использования порошка графена, как показано в
примерах, благодаря механизму, при котором множественные хлопья порошка графена перекрывают друг
друга, образуя складки на поверхности, а складки и смола обладают улучшенными адгезионными свойствами,
что предотвращает межфазное скольжение композитного материала и увеличивает плотность.
Хотя большинство смол обладают изоляционными свойствами, добавление порошка графена,
использованного в примерах, к смолам может придать им электропроводность благодаря электропроводности
порошка графена, и, таким образом, смолы могут обладать электропроводностью.
Таким образом, возникающая электропроводность может также обеспечивать антистатические свойства,
электромагнитное экранирование и тому подобное.
Что касается теплопроводности, то добавление порошка графена в приведенных примерах может придать
теплопроводность, аналогичную электропроводности.
Таким образом, материалу может быть придано свойство теплового излучения, что позволяет использовать
его в различных изделиях, например, во всех компонентах, таких как шасси, устройств обработки информации
и тому подобного.
Кроме того, порошок графена в приведенных примерах может быть диспергирован в смоле, благодаря чему
газу трудно проходить через смолу, что придает смоле более высокие газобарьерные свойства, чем у
простого материала.
В настоящее время пакеты для продуктов питания, лекарств и тому подобного имеют сложную многослойную
структуру, однако порошок графена, используемый в приведенных примерах, может быть использован путем
простого смешивания с смолой, что позволит упростить процесс их производства.
Порошок графена, использованный в приведенных примерах, может обеспечить большую степень
диспергирования, а его применение может способствовать диспергированию графена в смоле или резине, и
этот эффект может быть достигнут даже при соотношении смешивания порошка графена по весу
относительно исходного материала, такого как смола или резина, равном 10% или менее.
Использование смолы с добавлением графенового порошка, как в приведенных примерах, может обеспечить
получение смоляного продукта, обладающего превосходными электропроводностью, теплопроводностью,
прозрачностью, коррозионной стойкостью и газобарьерными свойствами.
[0368]
{0114}
[0369]
Способ формования изделия может быть любым, кроме описанного выше литья под давлением.
Примерами методов производства являются выдувное формование, вакуумное формование, формование
пенопласта и полимеризационное формование (например, с использованием нагрева, УФ-излучения и
электронно-лучевого формования).
Порошок графена может быть смешан и добавлен к сырью при формовании с помощью этих методов
формования, и таким образом может быть получено изделие, в которое нанесен порошок графена.
Порошок графена может применяться не только в изделиях, изготовленных из смолы или резины в качестве
сырья, но и в формованных изделиях из различных порошковых систем, таких как керамический материал до
спекания (например, заготовка из листового металла), железный материал (например, феррит), углеродный
материал и керамический материал, стекло с низкой температурой плавления и тому подобное.
[0370]
{0115}
[0371]
Графеновый порошок, используемый в приведенных примерах, может не только добавляться в смолистые
или резиновые изделия, но и смешиваться и добавляться при производстве различных других изделий, а
также может добавляться в изделие после его изготовления.
Используя приведенный в примерах порошок графена, можно получить высокочистый и качественный графен
в виде мелких частиц, обладающий высокой степенью диспергирования, который может быть применен в
изделиях и компонентах различных промышленных товаров, электронных устройств и тому подобного.
Благодаря превосходной электропроводности, теплопроводности, прозрачности, коррозионной стойкости
электродов и гибкости, порошок графена может быть добавлен в любые виды продуктов, а также может быть
равномерно диспергирован благодаря своей хорошей диспергируемости.
Порошок графена может быть использован, например, для создания изделий, показанных на рис. 16 и 17.
[0372]
{0116}
[0373]
На рисунках 16 и 17 представлены иллюстративные диаграммы, показывающие различные продукты, в
которых используется порошок графена из приведенных примеров, и их воздействие.
Как показано на рис. 16 и 17, порошок графена может применяться в любых видах продукции, включая
электронные детали, устройства или электронные схемы, электронные приборы, бытовые электрические
компоненты, автомобильные компоненты, компоненты машин, электрические компоненты, керамические
изделия или изделия из глины и камня, целлюлозу, бумагу, обработанную бумагу или древесные изделия,
продукцию химической промышленности, нефтепродукты или уголь, пластмассовые изделия и резиновые
изделия.
[0374]
Loading Translation...
92%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июня 1926 г., № 14182/26.
Завершено: 5 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
253,138 Усовершенствования в конструкции колпачков для многонитевых электрических ламп и аналогичных
устройств.
Мы, Грегор Хермонт, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, 159, Шарлоттенбург, Берлин, Германия, и
Грегор Гунцбург, проживающий по адресу: Камерунер, 50, Берлин, Север, Германия, оба граждане Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к многонитевым электрическим лампам и аналогичным устройствам, и в частности к
колпачкам таких ламп, которые представляют собой колпачки, содержащие два концентрических контакта,
изолированных друг от друга и закрепленных в стекле лампы.
Согласно данному изобретению, наружный или кольцевой контакт выполнен в виде пружины, имеющей
выступающую часть или части, встроенные в стеклоизоляционный слой колпачка.
На чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез, а фиг. 3 — план цоколя лампы, воплощающего
настоящее изобретение; фиг. 2 представляет собой продольный разрез обычного патрона лампы Эдисона,
модифицированного для использования совместно с цоколем, показанным на фиг. 1.
Обращаясь к чертежам, показанная на них крышка предназначена для двух нитей, одна из которых, а именно
e, соединена между центральным болтом или штифтом a, встроенным в стеклоизоляционный слой, и
металлическим корпусом крышки, а другая нить / соединена между металлическим корпусом крышки и
выступающим элементом пружинного кольца b, которое охватывает болт a, но изолировано от него.
Контакты a и 7) расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с соответственно расположенными
контактами c, cd в патроне лампы, которые E соединены соответственно с проводниками k7 и mn, при этом
корпус патрона лампы аналогично соединен с проводником 1.
С помощью соответствующего переключателя 45 (не показан на чертежах) проводники k и I могут быть
соединены с источником электрического тока, или проводники mn и I могут быть соединены таким образом,
или могут быть осуществлены оба типа соединений. 50 Когда крышка, изображенная на рис. 1, ввинчивается в
держатель, изображенный на рис. 2, сначала зацепляются контакты a и c, и с помощью переключателя можно
ввести в эксплуатацию нить накала e. При дальнейшем завинчивании крышки в держатель пружинное кольцо
b может быть приведено в соприкосновение с контактом d(, и в этом положении с помощью переключателя
можно ввести в эксплуатацию нить f, или одновременно ввести в эксплуатацию обе нити e и f.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты