Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_389
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174431A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1920. Нет, 29.968/20. 1 i 4 9,4 Полный слева: 22 июля, 7921.
Заявка принята. 23 января 1922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формовки верха обуви.
Мы, Уильям Уильям Робертс, подданный Великобритании, Артилан Бейтс, подданный Великобритании, и
компания TiLinE BRITISH UTSITED Siffoe Machinery Company Limited, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, все из Uinion Works, Belgrave
Road, в городе Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к машинам для придания формы верху обуви и, в частности, касается машин для
придания формы верху обуви колодке. В данном контексте термин «обувь» включает в себя как ботинки, так и
туфли.
Одной из конкретных целей изобретения является создание усовершенствованных машин для формовки и
усовершенствованных методов формовки и крепления формованного верха с помощью механизмов, и
изобретение направлено главным образом на обеспечение возможности выполнения натягивания и
формовки как частей единой операции, требующей минимального или вообще никакого вмешательства
оператора.
Одна из особенностей изобретения заключается в усовершенствовании методов изготовления обуви, которое
состоит в зажимании края верха вокруг носка колодки с помощью пластин, повторяющих контур края колодки,
при этом отдавая материал от зажимаемого края в точках чрезмерного натяжения для придания верху
практически равномерного натяжения по высокой и низкой частям верхней части колодки, а затем
обрабатывая верх внутрь вокруг конца колодки с помощью указанных пластин, удерживая край под
пониженным давлением и отдавая материал от края в точках, где внутреннее натяжение превышает такое
пониженное давление.
[Цена 11-] Еще одной особенностью изобретения является механизм протирки, работающий таким образом,
что под действием силы и в автоматической последовательности средство протирки 45 плавно закрывается
вокруг последнего края, а затем протирает его, открывая до последнего дна, вытягивая его из-под средства,
зацепляющего его край, плавно непрерывно от одной стороны 50 носка вокруг его конца до другой стороны.
Еще одна особенность — это механизм крепления для фиксации выступающей части верха, который
соответствующим образом регулируется в зависимости от положения при изменении способа протирки, чтобы
компенсировать разницу в стиле или размере используемой обуви.
Еще одной особенностью изобретения является механизм с электроприводом для фиксации
сформированного пальца стопы с помощью отрезка материала, закрепленного на каждом конце крепежным
элементом, например, гвоздиком, причем материал соединен на его свободных концах устройством, которое,
вращаясь вокруг частично задвинутого крепежного элемента, наматывает материал вокруг него и тем самым
затягивает материал вокруг пальца стопы, при этом устройство перемещается вдоль оси крепежного
элемента при его вращении, отсоединяясь от него.
Ещё одной особенностью изобретения является механизм подачи материала для укрепления, функционально
соединённый с механизмом очистки для придания формы верхней части обуви и автоматически управляемый
этим механизмом для изменения длины подаваемого материала в соответствии с изменением механизма
очистки в зависимости от изменения стиля или размера обуви, на которой он работает.
Вышеуказанные и другие цели и особенности изобретения станут более очевидными для специалистов в
данной области техники из приведенного ниже описания, представленного в качестве примера машины,
воплощающей изобретение.
Описанный ниже механизм, иллюстрирующий изобретение, включает следующие основные группы
элементов: (а) головку для захвата и прижима, а также силовой механизм для перемещения головки в
рабочее положение и обратно, для открытия и закрытия захватов и для управления прижимными
устройствами; (б) зажимной механизм и последний механизм прижима с силовым механизмом.
(c) Механизм для управления этими частями, чтобы зафиксировать носок верха и вдавить колодку в верх; (d)
Средство для установки распорной проволоки; и (e) Механизм с электроприводом для крепления концов
распорной проволоки к обуви; и (e) Средство подачи распорной проволоки.
Данный механизм будет рассматриваться в применении к переворачивающей машине известного типа ltex
(ранние модификации которой описаны в разделе «Технические характеристики»).
2
.5
(согласно британским патентам № 7005 от 1900 г. и № 12304 от 1903 г.), в одной из ее обычных форм, в
которой с каждой стороны башмака имеется только одна пара захватывающих губок, а с каждой стороны
башмака на расстоянии около дюйма друг от друга вбиваются два гвоздя. Однако механизм зажима носка
упразднен, а два штифта, которые, как будет показано далее, необходимы для закрепления с каждой стороны
конца носка распорной проволоки длиной 3,5 мм, проходящей вокруг конца носка, поставляются из обычного
пятого направляющего канала машины, а также из дополнительного, специально предусмотренного рядом с
этим пятым (и центральным) направляющим каналом.
4
0 Новый механизм включает в себя раму, состоящую из двух частей, одна из которых направляет скребок и
прижимную головку, а другая служит в качестве опоры, соединяющей выступающую часть 4.5 первой части с
основной рамой станка.
В стандартной конструкции головки удалены те части, которые направляют нижний конец захватного
устройства и рычаг скрепителя при их перемещении внутрь и наружу, и которые образуют передние боковые
стороны и внешние концы соответствующих направляющих для боковых захватных устройств и рычагов
скрепителя; эти последние поверхности (т.е. передние боковые стороны и внешние концы) сформированы на
новой направляющей раме для захватного устройства и скрепителя, которая закреплена на основной раме
непосредственно за каждым концом указанной направляющей для боковых элементов.
Эта новая конструкция выступает вперед и по центру машины, практически параллельно плоскости нижней
части башмака, расположенного, как обычно, в машине, и имеет в себе, непосредственно перед
вышеупомянутыми направляющими, отверстие, перпендикулярное указанной плоскости, для размещения
элемента, прижимающего колодку, который будет описан далее.
Непосредственно перед этим отверстием находится второе, параллельное только что упомянутому,
предназначенное для размещения верхнего зажимного плунжера 70, который также будет описан далее.
Выступая вперед за это второе отверстие, находится направляющая, по которой перемещается скребковая
головка, скользящая вдоль 7 5-й части башмака и параллельно ему.
Эта рама удерживается элементом, закрепленным одним концом между направляющей и вторым отверстием,
а другим концом — в самой передней точке той части 80 основной рамы, в которой шарнирно закреплены
верхние концы рычагов крепления.
Головка стеклоочистителя и прижимной головки выступает вниз от направляющей и имеет верхнюю и нижнюю
пластины, расположенные в плоскостях, параллельных направляющей, между которыми установлены для
дугообразного перемещения различные приводные элементы стеклоочистителя и прижимной головки.
Все эти различные элементы совершают дугообразное движение в плоскости, параллельной подошве обуви и
относительно общего центра, который является точкой соприкосновения внутренних углов рабочих кромок
щеток.
Через дугообразные пазы, расположенные соответственно на концах верхней пластины с каждой стороны
направляющей, выступают штифты, к каждому из которых прикладывается усилие, благодаря которому
приводится в действие соответствующий стеклоочиститель. Штифт выступает вверх на 0,00 из дугообразной
пластины, расположенной между верхней и нижней пластинами головки, и имеет выступающий снизу штифт,
на котором находится свободно вращающаяся шестерня, зацепляющаяся с внутренней дугообразной рейкой
на элементе 105, расположенном между верхней и нижней пластинами головки, и с внешней дугообразной
рейкой на держателе для щеток и припоев, который также расположен между пластинами для дугообразного
перемещения. 1 1 На нижней стороне этого держателя установлен скребок, выступающий за его пределы в
сторону обуви на достаточное расстояние, чтобы на его верхней поверхности образовалась плоская
поверхность, к которой можно прикрепить край верхнего материала 116s вокруг носка, как описано ниже. На
одной из его поверхностей, перпендикулярной плоскости подошвы обуви, расположена прямолинейная
направляющая, идущая параллельно подошве обуви и в общем направлении той концевой части рабочей
кромки, которая соприкасается с боковой стороной носка.
Каждый из двух штифтов, выступающих через верхнюю пластину, соединен с концом 125 соответствующего
одного из двух звеньев 174431, другие концы которых направляются по плоским поверхностям, параллельным
направляющей головки стеклоочистителя, и шарнирно соединены с соответствующим концом изогнутого
рычага, точка опоры которого, равноудаленная от его концов, образована штифтом, выступающим
перпендикулярно плоскости направляющей головки стеклоочистителя из нижней грани стержня, верхняя
грань которого выполнена в виде зубчатой рейки.
Направляющая зубчатой рейки внутри стеклоочистительной головки обеспечивает ее перемещение
параллельно перемещению самой стеклоочистительной головки. На рейке расположен подпружиненный
плунжер с заостренным концом, входящий в зацепление с широкой V-образной выемкой на изогнутом рычаге
в той его части, которая охватывает его ось вращения, и перемещающий рычаг вокруг своей оси в
центральное положение.
Механизм для забивания гвоздей с каждой стороны носка обуви, к которым крепятся концы распорной
проволоки, расположен в кожухах, которые перемещаются в рабочее положение и из него вместе с щетками.
2. Каждый корпус имеет вблизи своего нижнего конца выступающую часть, которая входит в прямолинейную
направляющую в держателе стеклоочистителя и скользит в ней. Ниже выступающей части трубчатого корпуса
имеется выступ, в который ввинчивается винт, проходящий вверх через скребок, с помощью которого корпус
крепится к скребку. От корпуса над стеклоочистителем отходит рычаг, конец которого зажат между верхней
поверхностью держателя стеклоочистителя и нижней поверхностью верхней пластины стеклоочистителя и
прижимной головки для стабилизации корпуса.
Здание казино простирается вверх приблизительно под прямым углом к плоскости стеклоочистителей и
предназначено для установки направляющей для зубчатой рейки. Эта направляющая имеет цилиндрическую
форму и сама просверлена вдоль оси для размещения привода и приводной планки. Направляющая в нижней
части имеет шарнирно расположенные друг относительно друга пальцы, удерживающие гвозди, которые
пружиной мягко прижимаются друг к другу. При сжатии нижних концов двух гвоздезабивных пальцев они
образуют полусферу, и один из пальцев имеет вблизи своего нижнего конца 5 (поперечно относительно
канала привода и параллельно соприкасающимся поверхностям пальцев) канал, через который проходит
распорная проволока. Эти отверстия на конце каждого из удаленных от концов используемой проволоки
отрезков имеют расширенную форму, причем расширение простирается вбок до края гвоздика в месте
соединения пальцев в самой нижней точке полушария. Верхняя часть направляющей ввинчивается в
отверстие корпуса таким образом, что при вращении направляющая будет перемещаться вдоль отверстия в
корпусе.
Для вращения направляющей на ее периферии, примерно посередине длины, образована поверхность с
зубьями шестерни, которые зацепляются с шестерней, закрепленной на нижнем конце вала, который
установлен с возможностью вращения в выступающей части корпуса параллельно направляющей. Вал
приводится в движение гибким валом в тот момент, когда верхняя часть 70 протерта по краю колодки, и пока
верхняя часть все еще удерживается скребками, а гвозди, к которым должны быть прикреплены концы
распорной проволоки, были забиты так, что конец проволоки 75 обвит вокруг гвоздя, при этом пальцы,
благодаря резьбовому соединению между направляющей привода и корпусом, поднимаются над головкой
гвоздя, оставляя конец распорной проволоки 80, который во время вращения пальцев проскальзывает через
канал, обвитый вокруг гвоздя. Направляющая приводного стержня имеет в своей нижней части относительно
небольшое отверстие, через которое направляется привод, и это отверстие на небольшом расстоянии от
нижней части направляющей расширено для размещения приводного стержня, а также для размещения
пружины подъема приводного стержня, которая упирается своим нижним концом в выступ, образованный в
нижней части расширенного отверстия, а своим верхним концом в конец отверстия, проходящего аксиально в
приводном стержне.
На верхнем конце тяги драйвера, вдоль оси, находится отверстие, в которое плотно входит верхняя часть
драйвера, при этом конец последней упирается в винтовую заглушку, ввинченную в верхнюю часть тяги.
Зажимные винты, вставленные в планку перпендикулярно ее оси, входят в зацепление с приводом 100 в части
планки в упомянутом отверстии, что приводит к принудительному втягиванию планки. Смазка поступает в
углубление между пальцами из канала, образованного в направляющей стержня привода, и из устройства
105, которое разглаживает канал, заканчивающийся в канале привода чуть выше пальцев, и получает на
противоположном конце гибкую трубку для смазки, соединенную с механизмом сепаратора. 1.10 Каждый
корпус имеет отходящий от него рычаг, параллельный плоскости стеклоочистителя, который при смыкании
стеклоочистителей перемещается на поверхность, образованную на верхней части элемента рамы, для
придания жесткости механизму стеклоочистителя 1,5 и противодействия давлению вниз, возникающему при
растяжении верхней части, как описано ниже, до верхней части последней детали.
Полностью раздвинутые щетки соприкасаются вдоль линии, идущей от передней части механизма к задней
через конец носка колодки, а соприкасающиеся концы рабочих кромок находятся лишь немного в стороне,
удаленной от обуви, вдоль линии 125, проходящей через противоположные концы этих 174,431 кромок. На
указанных выше краях образована непрерывная канавка, в которой располагается проволока во время
протирки.
Стеклоочистители крепятся к несущей конструкции непосредственно с помощью легкоразъемного
соединения, а также косвенно, благодаря их соединению со скрепителями, которые, в свою очередь,
соединены с несущей конструкцией посредством прямолинейной направляющей.
У щеток стеклоочистителя, предназначенных для различных типов и размеров обуви, рабочие кромки
вырезаны в пластинах таким образом, что при зажиме любой из пластин в держателе траектория движения
привода, расположенная таким образом, чтобы пересекать продолжение кривой рабочей кромки, проходит
через точку на линии, параллельной прямолинейной направляющей в держателе щетки стеклоочистителя.
Следовательно, простое размещение в держателе другого типа щетки из этой серии и ее соединение с
держателем обеспечивает правильное позиционирование степлера в соответствии с типом или размером
обуви в прямолинейной направляющей.
Упомянутый выше верхний зажимной плунжер имеет изогнутую опору для зажима края верхней плоской части
на верхней поверхности щеток стеклоочистителя, когда они сжаты и обхватывают боковые стороны башмака.
Последний поршень для нажатия имеет основание с тремя треугольно расположенными поверхностями,
которые входят в зацепление с нижней частью последнего поршня в носовой части. Поршень, направляемый
в своем отверстии, имеет поперечный поворотный штифт, через который свободно и перпендикулярно
проходит рабочий стержень, на котором с каждой стороны штифта закреплены кольца; между верхним
кольцом и верхней стороной штифта заключена мощная пружина. Последний нажимной элемент состоит из
двух частей, ввинченных одна в другую, что позволяет регулировать положение, в которое нажимается
последний элемент, путем регулировки длины элемента. Верхний конец штока, приводящего в действие
поршень, шарнирно соединен с треугольной пластиной, другой угол которой шарнирно соединен с одним из
нижних углов второй треугольной пластины, другой нижний угол которой шарнирно соединен с верхней
частью последнего опускающего элемента.
Вторая треугольная пластина шарнирно соединена с рычагом коромысла, закрепленным на раме машины, и
расположена более или менее вертикально на нем; другой рычаг коромысла соединен с передним концом
обычного рычага подъема зажима, задний конец которого, однако, посредством соединительной тяги надежно
соединен с обычным кулачковым направляющим.
В норме шток поршня, точка его соединения с первой пластиной и точка соединения двух пластин
расположены на одной линии, так что нажатие на вторую треугольную пластину приводит к...
Поршень плавно опускается вниз, а последний опускающийся элемент надежно опускается вниз. Пружина
натяжения 65, соединяющая первую треугольную пластину с рамой, стремится разорвать рычажное
соединение, образованное рабочим стержнем и указанной последней пластиной, но палец, закрепленный на
пластине в ее третьем углу 70, обычно входит в зацепление с концом обычного элемента, который управляет
смыканием и размыканием клещей и щипцов, так что пружина разрывает рычажное соединение только тогда,
когда указанный элемент отходит 75, и снова выпрямляет рычажное соединение, когда элемент продвигается,
чтобы вернуть детали в положение приема заготовки.
Направляющая зубчатая рейка в головке стеклоочистителя, к которой присоединен механизм привода
стеклоочистителя, приводится в движение зубчатым сегментом, шарнирно закрепленным в выступах,
образованных на передней верхней части рамы, по которой скользит передняя нижняя часть головки
стеклоочистителя. 8.5 Этот сегмент приводится в движение шарнирным соединением, закрепленным на
рычаге, расположенном на валу, идущем горизонтально справа налево от машины и удерживаемом в
подшипниках в задней верхней части рамы. На валу S0 надежно закреплен зубчатый сегмент, входящий в
зацепление с верхним концом зубчатой рейки, установленной для вертикального скольжения в раме. Нижний
конец зубчатой рейки соединен со вторым зубчатым сегментом, образованным на одном из рычагов,
шарнирно закрепленных в раме, причем второй рычаг несет поворотный штифт, через который свободно
проходит рабочий стержень, один из концов которого шарнирно соединен с направляющей кулачка подставки
для пятки и имеет на нем между зажимами, закрепленными на его концах, и другими, свободно
закрепленными на нем, по обе стороны от штифта, а также пружину сжатия с каждой стороны штифта.
Также на последнем упомянутом валу закреплен рычаг 105 с зубчатым сегментом на конце, а свободно
качающийся на валу рычаг, один из рычагов которого несет пару подпружиненных шарнирных собачек,
приспособленных в определенных относительных положениях зубчатого сегмента 110 и рычага для
зацепления с зубьями, которые имеют такую форму, что собачки могут перемещать вал в направлении,
обеспечивающем надежное смещение зубчатой рейки на головке стеклоочистителя назад относительно
машины. Собаки 115 имеют хвостовые части в форме полумесяца, предназначенные для зацепления со
штифтом, который в определенных положениях рычага поднимает собачки с зубьев.
Этот рычаг имеет второй короткий рычаг, выполненный в виде зубчатого сегмента, с вторым
120-сантиметровым сегментом, образованным на одном из рычагов другого рычага, шарнирно закрепленного
в раме, и второй рычаг которого несет кулачковый ролик на эксцентриковом штифте. Кулачковый ролик
входит в зацепление с кулачком, образованным на качающемся рычаге, который 125 несет обычную
внутреннюю дугообразную рейку 174,481 для управления закрыванием и открыванием клещей и рычагов
степлера.
На конце эксцентрикового штифта расположен рычаг с подпружиненным плунжером, зацепление которого с
одним из ряда отверстий, расположенных по дуге на рычаге, позволяет фиксировать штифт в различных
положениях, чтобы управлять положением хвостовиков собачек относительно штифта, удерживающего их в
нерабочем состоянии, и определять точку в ходе хода рычага, в которой собачки освобождаются штифтом.
Шестерня, вращающая направляющую ведущего стержня, соединена гибким валом с конической шестерней
на коротком валу в подшипниках в раме, которая вращается сегментом конической зубчатой передачи,
закрепленным на втором валу в раме, также имеющем шестерню, взаимодействующую с зубчатой рейкой на
верхнем конце вертикального стержня, несущего на своем нижнем конце ролик, движущийся по кулачку,
закрепленному на контрвале, установленном параллельно кулачковому валу машины и приводимом в
движение от него соединением шестерни.
Вращение имеет плавный подъем для обеспечения подъема направляющей тяги привода и быстрое
опускание для возвращения последней в нормальное положение, при этом ролик удерживается на кулачке
пружиной (3-го порядка).
Привод стеклоочистителя приводится в действие против пружины, заключенной в направляющей приводной
планки, посредством бокового выступа на боковой приводной планке, который, когда последняя опускается,
зацепляясь за верхнюю часть приводной планки на стеклоочистителе, резко толкает ее вниз. Боковой выступ
поворачивается на приводной планке вокруг оси, параллельной боковой траектории привода, и имеет
пружину, удерживающую его наружу у упора, а также выступ, образованный в боковом выступе, чтобы он
зависал на траектории верхнего конца приводной планки на стеклоочистителе при его движении внутрь во
время закрытия стеклоочистителя, так что боковой выступ, при необходимости, перемещается верхним
концом приводной планки на стеклоочистителе в положение, позволяющее воздействовать на него в его
точном конечном положении. Проволока подается в канавку в скребках через канал в прижимном пальце
одного из прижимных устройств и в канал в другом прижимном устройстве с помощью автоматического
механизма подачи. На раме -b5, на которой скользит головка стеклоочистителя, имеется направляющая,
идущая справа налево от станка с одной стороны отверстий для верхнего зажимного плунжера и последнего
нажимающего элемента в плоскости, параллельной плоскости стеклоочистителя.
Таким образом, устанавливается рама, содержащая подшипники для различных рабочих валов и плунжеров,
расположенных по высоте машины перпендикулярно направлению движения. К одному из валов фрикционно
прикреплена шестерня 65, зацепляющаяся с зубчатой рейкой, прочно закрепленной на раме и параллельной
направляющей. Этот вал приводится в движение в конце каждого цикла работы машины сначала в одном
направлении, а затем в другом с помощью гибкого вала 70, приводимого в действие механизмом, который
приводится в действие машиной при ее окончательной остановке для выполнения единственного движения
такого рода в каждом направлении. На том же валу, что и шестерня, приводимая в движение трением,
находится вторая шестерня (75 секунд), которая быстро вращается и зацепляется с шестерней на втором
валу. Этот вал ввинчен в один из своих подшипников, а шестерня соединена с ним только шлицевым
соединением, так что поворот шестерни на 80 градусов приведет к ввинчиванию вала в торце. Нижний конец
вала имеет зубья, которые, когда вал завинчен на определенную величину, входят в зацепление с зубьями
верхнего конца соосного плунжера 85, который просверлен аксиально для приема верхнего конца вала, к
которому плунжер имеет шлицы, так что плунжер может вращаться, когда его зубья входят в зацепление с
зубчатым нижним концом вышеупомянутого вала 90.
Положение плунжера в осевом направлении контролируется пружиной, которая толкает его вверх, чтобы
привести кулачковый ролик на штифте в зацепление с периферийной канавкой в плунжере к нижнему краю
кулачковой поверхности, образованной вдоль нижней поверхности элемента, в котором находится
направляющая, и параллельно направляющей. Нижний конец вала, соединенный шлицами с плунжером,
снабжен подающим роликом 100, входящим в вырез в боковой части проволочного канала; при этом
установлен второй ролик, податливо входящий во второй вырез и взаимодействующий с противоположной
стороной проволоки. В горловине находится обычный элемент сцепления 105, предотвращающий обратную
подачу проволоки. Проволока подается с катушки, установленной на раме, в которой находится механизм
подачи проволоки. Проволока перерезается на выходе из горловины в результате режущего действия
режущего инструмента с зазубринами через зазубрину, через которую обычно подается проволока. Этот
резец надежно закреплен на конце вала в той же плоскости, что и горловина (т.е. параллельно плоскости
скребка) 115, но наклонен к горловине и имеет на своем конце перпендикулярный рычаг, с помощью которого
вал может качаться для перерезания проволоки либо вручную, либо под действием рычага второго плунжера,
установленного параллельно 120 последнему и приводимого в действие для перерезания проволоки в конце
подачи кулачком на шестерне, зацепляющейся с шестерней, закрепленной на валу, на котором находится
шестерня, приводимая в движение трением.
125 Принцип работы станка следующий: оператор подает башмак на станок так, чтобы подошва колодки
располагалась на обычной подставке для башмака, которая, однако, расположена значительно дальше назад
на подошве колодки, чем обычно, и имеет закругленную поверхность для соприкосновения башмака.
Передняя часть основания колодки входит в зацепление с нижним концом устройства для прижима колодки, а
носок самой колодки вдавливается вперед в вогнутую внутреннюю поверхность стопы на верхнем зажимном
поршне. Верхняя часть помещается в открытые боковые клещи, но передняя часть свободно выступает под
верхний зажимной плунжер.
Для облегчения ввода обрабатываемого материала в данный момент чистящая головка находится в
максимально втянутом положении относительно опорной пластины.
Теперь машина запускается обычным способом, вызывая частичное вращение кулачкового вала, который
затем автоматически останавливается. Боковые зажимы растягивают верхнюю часть по колодке и
предпочтительно обеспечивают ее выдвижение вперед с помощью механизма, подобного описанному в
описании британского патента.
№ 13175 от 1903 года. Подставка для пятки поднимается, чтобы плавно войти в зацепление с задней частью
колодки, и стеклоочиститель плавно продвигается через сегмент, зацепляющийся с зубчатой рейкой,
установленной скользящим образом в стеклоочистителе. Между каждой дугообразной направляющей в
стеклоочистительной головке, несущей шестерню, управляющую стеклоочистителем, и направляющей,
имеется фрикционное устройство, благодаря которому головка 0,5 сначала перемещается без
относительного перемещения между этой направляющей и головкой =. Однако головка фиксируется, когда
соприкасающиеся части рабочих кромок скребков оказываются в положении, совпадающем с наиболее
передней частью торца колодки, рассматриваемой перпендикулярно плоскости днища колодки, что
достигается за счет зацепления с рамой податливого поршня в головке. После прекращения движения
головки в сторону башмака трение между упомянутыми выше дугообразными направляющими и
направляющими преодолевается, и направляющие раздвигаются, шестерни, которые они несут, катясь по
вогнутой рейке на головке и, таким образом, раздвигая держатели скребков друг от друга, чтобы закрыть
скребки под верхней частью колодки в положение, определяемое скобами, которые, выступая вверх от концов
скребков, входят в зацепление с боковыми сторонами колодки; дальнейшее перемещение устройств
управления скребками осуществляется одной из пружин на элементе, соединяющем кулачковую
направляющую с механизмом скребков.
Пауза в работе машины используется оператором для регулировки самосвала обычным способом.
Затем механизм снова срабатывает, чтобы завершить оборот распределительного вала и автоматически
остановиться.
Верхняя часть обуви вокруг носка сначала зажимается на верхней поверхности щеток за счет опускания
зажимного рычага, а колодка вдавливается в верхнюю часть обуви с помощью устройства для прижима
колодки, таким образом, верхняя часть обуви натягивается на колодку и плотно прилегает к ее боковым
сторонам вокруг носка, пока щетки не сомкнутся, при этом верхняя часть обуви скользит по мере
необходимости в разных точках между основанием поршня и щетками благодаря податливому действию
поршня. В углублении последнего элемента он несколько покачивается на задней и закругленной опоре для
последнего элемента, и чтобы это компенсировать, опора для пятки фиксируется только позже, в процессе
цикла, перед протиркой последнего элемента. Последний элемент опускается под положительным углом,
чтобы привести край его нижней части в плоскость, параллельную уровню стеклоочистителей и
расположенную чуть ниже него.
Когда это происходит, прихватки отходят от края последнего дна, и сопротивление закрытию щеток исчезает,
так что пружина на элементе, соединяющем кулачковый механизм с механизмом, приводящим в действие
щетки, может выдвинуться. В этот момент боковые клещи смещаются внутрь, поскольку верхняя часть обуви
укладывается и пришивается, как обычно, по бокам колодки, а движение назад элемента, управляющего этим
смыканием клещей, освобождает защелку 1, которая удерживала рычажок в механизме верхнего зажимного
плунжера, выпрямляя его так, что этот рычажок размыкается, и давление на верхнюю часть обуви под
плунжером уменьшается, позволяя протирать ею подошву обуви. Смыкание клещей и движение головки
обуви к подошве завершаются, обеспечивая протирание всей поверхности носка благодаря положительному
действию описанного механизма собачки 1, при этом упор на головке деформируется, позволяя осуществить
это окончательное продвижение.
Когда стеклоочистители завершают свое движение, боковые приводы, в процессе вставки боковых гвоздиков,
приводят в действие приводы на головке стеклоочистителя, чтобы частично вставить гвоздики в верхнюю
часть пера, и направляющие планки привода немедленно начинают вращаться, чтобы обмотать проволоку
вокруг гвоздика 1 и затянуть проволоку вокруг носка. Направляющие вращаются в противоположных
направлениях, так что расширенные концы каналов, из которых проволока проходит вокруг носка, сначала
движутся навстречу друг другу и к задней части обуви, так что проволока, согнутая при вращении, фрикционно
затягивается вокруг носка, при этом происходит затяжка проволоки, несколько раз скручивая затянутую
проволоку вокруг гвоздика под головкой и сначала зачищая проволоку.
вдоль полусферического конца устройства, а затем полностью наружу через проход.
Затем различные части возвращаются в исходное положение, башмак освобождается, и машина
останавливается. Когда механизм останавливается, гибкий вал механизма подачи проволоки автоматически
поворачивается сначала для продвижения к опоре, чтобы подать проволоку через ближний проход для
скрепителя b и канавку в ползунках в более дальний проход для скрепителя и отрезать ее от источника
питания, а затем в обратном направлении для возврата рамы в нормальное положение.
Вращение гибкого вала приводит во вращение шестерню, приводимую в движение трением, а также вал, на
котором он расположен. Шестерня, зацепляющаяся с зубчатой рейкой на раме, перемещает раму в сторону
стеклоочистителей до тех пор, пока рама не упрется в упор на ближайшем к раме колесике, после чего
пассажир перестает вращаться. Вал, на котором расположена шестерня, тем временем вращается,
завинчивая вал, нижний конец которого имеет зубья, и продолжает это действие до тех пор, пока гибкий вал
вращается в рассматриваемом направлении. В момент спуска этого вала, зависящий от необходимой длины
проволоки, он встречается с плунжером, и два элемента сцепляются друг с другом своими зубчатыми
концами (зубцы которых обеспечивают надежное приводное действие в предполагаемом направлении, но
допускают проскальзывание в обратном направлении) в течение соответствующего времени, вплоть до
завершения этого движения гибкого вала. Время, в которое происходит зацепление элементов, определяется
кулачком, на котором опирается ролик, закрепленный на плунжере. Кулачок сконструирован таким образом,
что в любой конкретной точке, в которой рама останавливается в своем продвижении, плунжер, благодаря
своему текущему положению вдоль кулачка, располагается таким образом, чтобы обеспечить необходимую
длину подачи проволоки. Важно помнить, что степлер, который останавливает раму, находится в положении,
зависящем от длины, которую необходимо закрепить.
Когда гибкий вал достигает конца своего движения, плунжер, приводящий в действие режущий механизм,
нажимается, и проволока перерезается. Затем гибкий вал поворачивается в обратную сторону, чтобы вернуть
детали в нормальное положение.
Канавка в щетках вырезана таким образом, что когда они находятся в полностью открытом нормальном
положении, относительно плоскости канавки, рассматриваемой выше, они плавно перемещаются от одного
канала степлера к другому, так что конец проволоки при подаче в последний направляется от одного канала
степлера к другому.
Дата: 22 октября 1920 года.
BOIULT, WADE & TEWNNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ2.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формовки верха обуви.
Мы, Уильям Тромас Бттингем Робертс, британский подданный, Энтони Бейтс, британский подданный, и Тим,
Британская объединенная машиностроительная компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, все из компании United Works, Белгрейв-Тоуд, город Лестер, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для подгонки верха обуви, которые (а) включают средства для
«натягивания» верха под глазами оператора, чтобы он мог оценить удовлетворительный ход этой операции (и
особенно правильное положение линии наконечника, если таковая имеется на обрабатываемом изделии), и
средства для фиксации носочной части натянутого верха, и (б) характеризуются тем, что край верха вокруг
носка удерживается в течение всего процесса подгонки (с помощью деформирующих средств машины) с
захватом, который по сравнению с захватом, существующим во время натягивания, уменьшен, и скольжение,
а выражение «машина, как описано выше», используемое в прилагаемых пунктах формулы изобретения,
относится к машине, обладающей вышеуказанными характеристиками.
Из вышеизложенного следует, что в машинах, созданных в соответствии с данным изобретением, верхняя
часть удерживается во время длительной эксплуатации с помощью податливого и скользящего захвата. В
машинах, описанных в технических условиях британских патентов № 18163 и 18270 от 1909 года, верхние
захватывающие элементы, что касается только проскальзывания, находятся под исключительным контролем
педали, частичное или полное отпускание которой оператором позволяет верхнему элементу проскальзывать
между губками захватывающего механизма во время длительной работы, так что при обеспечении желаемого
проскальзывания полностью отсутствует то взаимодействие податливых элементов машины, которое
является особенностью машин согласно данному изобретению.
Согласно одной из особенностей изобретения, скользящий захват сохраняется и во время остановки, но
сопротивление скольжению существенно выше во время этой последней операции.
Согласно еще одной особенности изобретения, для обеспечения натяжения верхней части изделия
последовательно применяется натяжение, вызывающее ее перетягивание, в различных частях края передней
части верха.
Согласно другой особенности, уменьшение проскальзывания достигается за счет взаимодействия с верхней
зацепляющей поверхностью на пластинах стеклоочистителей и относительно которых пластины
стеклоочистителей продвигаются в процессе очистки.
Изобретение будет описано на примере ниже в его применении к машине, в которой перетягивание и затяжка
происходят с помощью электропривода. Поскольку еще одним свойством этой иллюстративной конструкции
3.6 является то, что различные операции обязательно следуют во временной зависимости, но поскольку
известны машины, в которых не предусмотрены ни электропривод, ни такая временная зависимость, то
очевидно, что это не являются необходимыми особенностями изобретения, которые могут быть реализованы
организациями, управляемыми вручную или отдельно.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут более понятными специалистам в данной области
техники из следующего описания, приведенного в качестве примера машины, воплощающей данное
изобретение.
Описанный ниже механизм, иллюстрирующий изобретение, включает следующие основные группы
элементов: (а) головку для протирки и пришивания и силовой механизм для перемещения головки в рабочее
положение, для открытия и закрытия протирок и для работы пришивания; (б) зажимной механизм и механизм
прижима колодки с силовым механизмом для приведения этих частей в действие для зажима носка верхней
части обуви и для вдавливания колодки в верхнюю часть обуви; (в) средство для прокладки распорной
проволоки; (г) силовой механизм для фиксации концов распорной проволоки к обуви; и (д) средство подачи
распорной проволоки.
Обращаясь к чертежам: Рисунок 1 — вид с правой стороны верхней части машины; Рисунок 2 — боковой
разрез механизма стеклоочистителя машины; Рисунок 3 — план механизма, показанного на Рисунке 2;
Рисунок 4 — частичный разрез одного из механизмов привода гвоздей для крепления проволочных гвоздей;
Рисунок 5 — план Рисунка 4; Рисунок 6 представляет собой увеличенный поперечный разрез пары
гвоздезабивных пальцев механизма привода гвоздей; Рисунок 7 представляет собой боковой вид деталей,
показанных на Рисунке 6; Рисунок 6 представляет собой перевернутый план гвоздезабивных пальцев;
Рисунок 9 представляет собой боковой вид частичного поперечного сечения верхнего зажимного и последнего
опускающего механизма; Рисунок 10 представляет собой перевернутый план зажимных и опускающих ножек;
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез частичного поперечного сечения механизма подачи и
отсечения проволоки; Рисунок 12 представляет собой план механизма, показанного на Рисунке 11; и Рисунок
13 представляет собой торцевой вид деталей, показанных на Рисунке 11.
Данный механизм будет рассматриваться в применении к подковочной машине известного типа Рекс (ранние
модификации которых описаны в технических условиях британских патентов № 7005 от 1900 года и № 12304
от 1903 года), в которой одна из его основных частей имеет всего одну пару зажимных губок с каждой стороны
подковы, а с каждой стороны подковы на расстоянии примерно одного дюйма друг от друга вбиты два гвоздя.
Механизм зажима пальцев ног никогда не будет упразднен, и для крепления с каждой стороны кончика пальца
необходимы два штифта, которые будут показаны ниже, а также скоба и проволока, проходящая вокруг
кончика пальца, которые подаются из обычного пятого направляющего канала машины и дополнительного,
специально предусмотренного рядом с этим первым (и центральным) направляющим каналом.
Новый механизм включает в себя каркас 2, состоящий из двух частей 3 и 6, из которых часть 3 направляет
скребок и прижимную головку, а часть 6 служит в качестве опоры 1, соединяющей выступающую часть первой
части с основной рамой станка.
В стандартной конструкции головки удалены те части, которые обычно предназначены для направления
нижних концов захвата и рычага степлера при их перемещении внутрь и наружу, и которые образуют
передние боковые стороны и внешние концы соответствующих направляющих для боковых захватов и
рычагов степлера; эти последние поверхности (т.е. передние боковые стороны и внешние концы)
сформированы на новой направляющей раме головки степлера и степлера, которая закреплена на основной
раме непосредственно за каждым концом указанной направляющей для боковых элементов.
Соседние файлы в папке патенты