Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_389
.pdf
растрескались при такой эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174444A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 27, 1920. № 30424/20, 1749444. Полностью принято: 27 января, 7922, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования спасательного оборудования для подъема затонувших судов.
Я, Джесси Уилфорд Рено, проживающий по адресу: ул. 684, Сент.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Николас-авеню, Нью-Йорк, США,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к спасательному оборудованию для подъема затонувших судов, в котором
плавучий понтон крепится к затонувшему судну с помощью цепей и крюков, причем последние вставляются в
отверстия, образованные в затонувшем судне, с помощью соответствующих средств. Описание подобного
устройства приведено в технических условиях ранее выданных британских патентов № 146063 и 158485.
Целью изобретения является создание аппарата данного класса с улучшенной конструкцией плавучего
понтона, а также с улучшенной конструкцией крепежного устройства для фиксации понтона к подводному
судну.
Согласно настоящему изобретению, понтон представляет собой, по существу, цилиндрическое судно,
приспособленное для вертикального плавания в воде, имеющее закрытую верхнюю часть и открытое дно, как
показано в Спецификации.
№ 146063, но указанный понтон снабжен усиливающей лентой, закрепленной вокруг него предпочтительно
ниже его середины. Эта лента может быть прикреплена к понтону отдельно или выполнена в едином с ним
виде, как внутри, так и снаружи. Крепежные тросы или цепи закреплены на паре швеллеров из листового
железа, установленных внутри понтона в точках, окруженных усиливающей лентой. Снаружи понтона также
имеется упорный блок или башмак, соединенный со швеллерами горизонтальной распоркой для восприятия
боковой нагрузки [Цена 1/-] во время работы, как будет подробно описано ниже.
Цепи или тросы на своих нижних концах предназначены для крепления к многокрюковой раме, включающей
пластину с рядом крюков, при этом над каждым крюком предусмотрено отверстие, служащее шаблоном при
сверлении или формировании отверстий в судне, с которыми предназначены зацепляться крюки. Вместе с
этой крюковой рамой используется опорная рама 55, которая опускается в воду и опирается на дно, образуя
опору для крюковой рамы и прижимая ее к борту подводного судна во время буровых работ. 60 Когда
необходимо прикрепить понтон к носовой или кормовой части судна в местах, где борта судна отклоняются от
вертикали, нижний конец понтона имеет выступающий носовой выступ или бортик, чтобы закрыть подъемные
тросы, когда последние прикреплены к отклоняющейся стороне, что позволяет понтону плавать вертикально.
Следует понимать, что для формирования отверстий в бортах подводных судов может использоваться любое
подходящее устройство, а также буровое устройство, описанное в техническом задании предыдущего
британского письма.
Патент № 146063 проиллюстрирован здесь лишь в качестве примера.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
изображен один из вариантов устройства, сконструированного в соответствии с изобретением: Рисунок 1 —
вид спереди крюковой рамы; Рисунок 2 — вид рамы фундамента 85; Рисунок 3 — вид сбоку, показывающий
собранные крюковую раму и раму фундамента; 1174,444 2-) Рисунок 4 — вид, показывающий понтон,
прикрепленный тросами к крюковой раме, которая установлена на раме фундамента, при этом понтон показан
в разрезе.
На рисунке 5 изображено затонувшее судно с крюком и опорными рамами по бокам, при этом сверлильный
станок, согласно вышеупомянутому ранее патенту, установлен в положении, когда сверло проходит через
отверстие в крюковой раме в обшивку судна; на рисунке 6 — горизонтальный разрез по линии a-b на рисунке
4; на рисунке 7 изображен понтон с крюковой рамой, зацепленной за отверстия, образованные в затонувшем
судне; на рисунках 8 и 9 изображены модифицированные формы понтона для использования в положениях,
когда борта затонувшего судна отклоняются от вертикали.
Как показано на рисунке, усовершенствованный понтон 1 имеет цилиндрическую форму с закрытым верхом и
открытым дном и предпочтительно изготовлен из тонкого листового металла. В точке, расположенной
несколько ниже (25) средней линии понтона, по его окружности устанавливается усиливающая лента 2, чтобы
увеличить прочность стенок понтона и обеспечить их устойчивость к очень сильным растягивающим
нагрузкам, создаваемым весом подвешенного судна. Эти нагрузки, возникающие из-за большой плавучести
большого понтона, скажем, диаметром двенадцать футов и длиной шестьдесят шесть футов, создают
суммарное натяжение тросов и крюков, поддерживающих судно, приблизительно в двести двенадцать тонн.
Следует понимать, что для передачи этого большого веса на сравнительно тонкий листовой металл, из
которого состоит корпус понтона, крайне важно предусмотреть полосу армирующего материала в зоне
возникновения напряжений, в которую можно надлежащим образом встроить необходимые крепления и
распорки. Очевидно, что усиливающая лента может быть установлена отдельно или интегрирована с
понтоном.
Тросы 3, поддерживающие вес затонувшего судна, крепятся болтами 4 и скобами к паре швеллерных стоек 6
внутри обвязки 2, которые предпочтительно могут быть приварены к указанной обвязке. Кабели соединяются
своими свободными концами и 5j заканчиваются кольцом 7, предназначенным для затягивания на крюк 8,
сформированный на многокрюковой раме 9.
На внешней стороне понтона 1 предусмотрен упорный блок или опорная пластина 10, при этом боковое
усилие G0 передается на опорную пластину через горизонтальную стойку 11 и поперечные элементы 11,
соединяющие стойки швеллера 6 с внутренней стенкой понтона. Эта опорная плита может иметь длину около
шести футов и в остальном подходящие размеры, и она очень важна и полезна, поскольку служит для
распределения боковых нагрузок, возникающих из-за наклонного положения подъемных тросов, по
значительной площади борта (судна). Кроме того, опорная плита представляет собой широкую плоскую
поверхность сбоку судна и удерживает понтон практически в вертикальной плоскости, параллельной судну,
предотвращая любую тенденцию к повороту вокруг своей вертикальной оси. 7 5 Существующая конструкция
позволяет судну подниматься в наклонном положении, несмотря на то, что при таком наклоне судна понтон
будет сохранять вертикальное положение, а нагрузка на тросы останется неизменной.
Кроме того, благодаря такой конструкции подъемная нагрузка понтона на корпус судна распределяется по
большей площади за счет большого количества отверстий в обшивке судна и крючков, зацепленных за эти
отверстия и закрепленных на подъемных тросах, таким образом, корпус судна подвергается умеренной
нагрузке только в одной точке.
Метод, с помощью которого осуществляется такое распределение 91 деформаций, следующий: Первая
операция состоит в опускании на морское дно, рядом с бортом судна S, крюковой рамы 9. Эта рама
предпочтительно представляет собой стальную отливку треугольной формы размером примерно 9,5, как
показано на рисунке, и отличается высокой прочностью. Рамка для крючков имеет ряд отверстий 12, которые
совпадают по расположению с крючками 13, сформированными на раме ниже отверстий. Отверстия
предназначены для того, чтобы служить шаблоном для направления буровой установки 14, работающей в
глубоководной рабочей камере 15, установленной на тракторе 16. Крюковая рама временно поддерживается
в фундаментной раме 9а, состоящей из вертикально закрепленных направляющих стержней 17 и
горизонтально закрепленных опорных стержней IS, причем стержни скреплены между собой другими
стержнями 19. Опорная рама опирается на морское дно и удерживает крюковую раму у борта судна.
После того как все отверстия в обшивке корабля просверлены описанным выше способом, понтон опускается
барабаном 20 на тракторе, при этом наматывается трос 21, закрепленный на понтоне.
Когда понтон опущен, кольцо 7 зацепляется за крюк S, благодаря чему понтон и рама крюка j2t) соединяются
вместе, как показано на рис. 4 и 7. Затем понтону позволяют очень медленно подниматься, что освобождает
крюковую раму от рамы основания; понтон продолжает подниматься, и одновременно, при помощи
регулировочного стержня 22, установленного в рабочей камере 15, с помощью значительной силы толкая
борт судна регулировочный стержень 22, он входит в соответствующие отверстия в корпусе судна и
фиксирует понтон на судне. Важно иметь значительное количество крюков 13, чтобы распределить нагрузки
по большому количеству отверстий, просверленных в обшивке корабля. Когда нагрузка от корабля
воздействует на понтон, она эффективно компенсируется усиливающей лентой 2 и опорой 10, как уже было
описано в пункте 16.
Следует понимать, что в силу своей формы улучшенный понтон всегда будет иметь тенденцию оставаться в
вертикальном положении в море. Только в этом вертикальном положении деформации стенки понтона,
обусловленные очень большой плавучестью конструкции, будут равномерно распределены по всей
периметру. В тех случаях, когда целесообразно (2.5) зацеплять понтоны к носу и корме, где борта
затонувшего судна отступают от вертикальной линии, понтон может быть выполнен с выступающим носом
или выступом 22 (рис. 8 и 9) на нижнем конце (3()), чтобы закрывать подъемные тросы при их зацеплении за
отступающий борт судна, что позволяет понтону оставаться в вертикальном положении, как показано на рис.
9. Этот метод эффективнее, чем прокладка кабелей через отверстия в борту понтона, поскольку в этом
случае такие отверстия пришлось бы герметизировать.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174445A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
27, 1920. Нет, 30 428/20.
174,445 Завершено: Янв. 27, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Печатные станки.
Эдвард Тейлор Уоррерс, типограф, проживающий по адресу: Южная 13-я улица, 414, Омаха, штат Небраска,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным машинам с осциллирующей станиной и прижимной плитой, в
которых прижимная плита имеет частично цилиндрическую рабочую поверхность, приспособленную для
обеспечения вращательного контакта со станиной.
Согласно изобретению, прижимная плита установлена таким образом, чтобы колебаться вокруг неподвижной
оси, которая расположена эксцентрично по отношению к оси кривизны рабочей поверхности прижимной
плиты, так что радиус кривизны последней больше радиуса ее вращения.
Благодаря такой конструкции значительно уменьшается амплитуда перемещения платформы и прижимной
плиты, необходимая для печати заданной области, что позволяет добиться большей скорости и
эффективности.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сбоку пресса, воплощающего мое изобретение; фиг. 2 —
вертикальный разрез между боковыми рамами; фиг. 3 — вертикальный поперечный разрез в нерегулярной
плоскости за прижимной плитой, обозначенный линией 3-3 на фиг. 1; фиг. 4 — разрез через оси прижимной
плиты или коромысла и кулачкового вала, обозначенный линией 4-4 на фиг. 1; фиг. 5, 6 и 7 — диаграммные
вертикальные разрезы, показывающие соотношение станины и прижимной плиты в разные моменты времени
печати; фиг. 8 — детальный вертикальный разрез регистровой рейки и сегмента; фиг. 9 — детальный
поперечный разрез того же сегмента; и фиг. 10 — детальный вертикальный разрез одной из видимых опор
прижимной плиты.
[Цена 1/-] При реализации моего изобретения в соответствии с представленным вариантом его
осуществления я в значительной степени следую общей конструкции и внешнему виду аналогичных
плоскоплитных прессов так называемого «стиля Гордона I». Основная рама пресса состоит из аналогичных
правой и левой боковых частей 11 и 12, нижние части которых жестко соединены друг с другом поперечной
рамой 13, прикрепленной болтами между ними, а верхние передние части соединены нижним подающим
столом 14. Приводной вал проходит поперечно через центральные части боковых рам и соответствующим
образом установлен в них на подшипниках. Указанный вал 60 имеет на одном конце тугой и свободный
приводные шкивы 16 и 17, а на другом конце — маховик 18, как показано на рис. 3.
Шестерни 19 закреплены на приводном валу, примыкающем к внешним сторонам фланца (65), и указанные
шестерни входят в зацепление с большими шестернями 20, которые установлены на концах
распределительного вала 21, и приводят их в движение. Распределительный вал установлен на раме, сверху,
спереди и параллельно приводному валу, как показано на рисунке. Немного выше и позади подшипников
распределительного вала в раме коромысла 22 сформированы подшипники. Указанный вал состоит из двух
частей, которые жестко соединены и удерживаются в выровненном положении друг относительно друга
коромыслом 23, как показано на фиг. 4. Коромысло срезано посередине между смежными концами частей
вала, чтобы обеспечить зазор для кулачка 24 O0, который установлен на валу кулачка 21, как показано на
рисунке. Кривошипы 25 установлены на концах коромыслового вала, а на концах этих кривошипов имеются
ролики 26, которые вращаются в кулачковых канавках 27, образованных 85 на внутренних сторонах больших
приводных шестерен 20, причем эти кулачковые канавки имеют такую форму, чтобы соответствующим
образом приводить в действие коромысло во время вращения шестерен и вала 21.
Платформа 28 перемещается по 90 171_:
---- I- -1 -!
1
174,445 коромысло 23, соединенное с ним четырьмя видимыми регулировочными винтами, детальная
конструкция которого показана на рис. 10.
На рисунке показано, что каждый из выступов на коромысле снабжен отверстием для скользящего, но
вращающегося квадратного стержня 29 шпильки, которая имеет резьбу на нижнем конце для установки
корончатой гайки 30. С верхней стороны коромысла имеется зенковка вокруг стержня шпильки для
размещения пружины 81, которая упирается в цельную втулку 32 на шпильке. Указанная пружина
удерживается под постоянным сжатием с помощью гайки 30, которая привинчена к шпильке после того, как
сжатие пружины было отрегулировано по желанию. Над воротником 32 шпилька имеет резьбовую часть 33, на
которую навинчены стопорное кольцо 34 и втулка 2f) 35. Указанная втулка имеет наружную резьбу и
ввинчивается в резьбовое гнездо в опорной части прижимной плиты.
Внешняя резьба втулки 35 отличается по шагу от внутренней резьбы 2,5, так что при вращении втулки на
шпильке и внутри гнезда прижимной плиты, прижимная плита поднимается или опускается относительно
коромысла в соответствии с разницей в шагах двух резьб. 3) Поверхность тимпана пластины имеет изогнутую
или цилиндро-сегментарную форму, а на переднем и заднем краях пластины предусмотрены тимпанбалы 36
обычной конструкции для натягивания и удержания листов тимпана на этой поверхности. На концах изогнутой
поверхности прижимной плиты имеются полоски или выступающие части 37, слегка выступающие за
промежуточные части поверхности, образующие опоры для зацепления с соответствующими частями
станины, о которых будет сказано далее. Вблизи концов прижимной плиты, с нижней стороны и на ее заднем
крае, расположены подшипники 38 для захватной планки 39, которая имеет продольные каналы для приема
загнутых концов захватов 40 и пазы для приема болтов 41, с помощью которых захваты удерживаются в
продольно отрегулированном положении (0 относительно планки).
Захваты 40 изогнуты таким образом, чтобы соответствовать поверхности барабанной перепонки плиты, а
пружина 42 соединена с стержнем захвата, как показано на рис. 1, и стремится вращать стержень, чтобы
отвести захваты от поверхности барабанной перепонки. На одном конце рычага захвата находится стержень
43, несущий ролик 44, который входит в зацепление с неподвижным кулачком или направляющей 45,
закрепленной на боковой раме 12, причем указанная кулачковая направляющая выполнена таким образом,
чтобы контролировать движение открытия и закрытия захватов во время колебательных движений плиты.
Хотя положение опорной плиты относительно коромысла 23 и вала коромысла 212 может быть незначительно
изменено с помощью регулировочных винтовых втулок 35 и шпилек 38, общее положение указанных частей
таково, что ось кривизны поверхности опорной плиты параллельна оси вала коромысла, но при этом
указанные оси не совпадают. Фактически, радиус кривизны поверхности опорной плиты предпочтительно в
три или более раз превышает расстояние от оси коромысла до той точки поверхности опорной плиты, которая
находится ближе всего к указанной оси вала, или, иными словами, ось, вокруг которой колеблется опорная
плита, эксцентрична оси кривизны поверхности опорной плиты, причем эксцентриситет предпочтительно
составляет три четверти или более радиуса кривизны.
В нижней части элементов 11 и 12 установлен колеблющийся вал 46, поперечно расположенный на конце
которого находятся рычаги 47, направленные вверх и назад, а концы этих рычагов соединены поперечным
валом 48, выполняющим функцию точки опоры. Ножки 49 кровати 50 шарнирно закреплены 90 на указанном
валу 48, так что кровать опирается на них. На промежуточной части нижнего вала 46 закреплен рычаг,
имеющий короткий, направленный назад рычаг 51 и длинный, направленный вверх и вперед рычаг 52. К концу
рычага 51 шарнирно прикреплен стержень 563, который проходит через часть поперечной рамы 13; верхний
конец этого стержня имеет резьбу 100 для установки гаек 54, под которыми находится пружинное седло 55.
Между указанным пружинным седлом и частью поперечной рамы, через которую проходит стержень, вокруг
стержня расположена пружина 56, имеющая такие размеры и удерживаемая под таким сжатием, чтобы
уравновешивать большую часть веса станины, направленного вниз на рычаг 47 и стремящегося вращать
нижний вал 110 против часовой стрелки, как показано на фиг. 1 и 2.
На верхнем конце рычага 52 расположен ролик 57, который соединяет кулачок 24 с валом 21, указанным
кулачком.
посредством описанных соединений, con- l1.
троллинг с определёнными движениями кровати вверх и вниз.
В верхней передней части станины предусмотрено сиденье обычного типа для съемного крепления печатной
формы 58 в 120, в которое помещается печатная форма и фиксируется обычным способом перед установкой
формы в печатный станок. В верхней задней части станины расположены формованные подшипники для
заднего вала 59 126, который проходит поперечно через него. Концы заднего вала имеют слегка
эксцентричные уменьшенные участки, которые шарнирно соединены с задними концами боковых рычагов 60,
причем передние концы указанных рычагов соединены с кривошипными пальцами 61, выступающими вбок от
приводных шестерен 20, так что при вращении указанных шестерен станина колеблется вокруг оси вала
опоры 48.
Роликовые рамы 62 шарнирно установлены на заднем валу 59 между боковыми рычагами и подшипниками
вала, а отрывные концы указанных роликовых рам соединены друг с другом поперечной пластиной 63.
I15 Одна из роликовых рам имеет выступающий вбок поршневой палец 64, который имеет шарнирное
соединение с рычагом 65, выдвинутым вперед и шарнирно соединенным с элементом рамы 12, так что 2()
роликовые рамы колеблются вокруг заднего вала во время возвратно-поступательных движений станины.
Распределяющие чернила формовочные валики 66 соединены с рамами валов обычным способом с
помощью седел 67, которые входят в зацепление с концевыми частями валов валов и установлены на
стержнях 68, которые скользящим образом закреплены в рамах и снабжены пружинами возврата 69.
Краскопульты также имеют обычные металлические диски или тележки вблизи своих концов для зацепления с
направляющими или несущими полосами 70 по бокам станины, которые предотвращают чрезмерное
давление валиков на форму и направляют валики во время их перемещения в пространстве между верхней
частью формы и нижней частью вращающегося красочного стола или диска 71. Указанный диск 71 установлен
на кронштейне 72, расположенном на задней верхней части станины, и предназначен для периодического
приведения в действие с помощью собачки 73, зацепляющейся за зубья храпового механизма, образованные
на задней стороне диска. Собачка крепится к угловому рычагу 74, установленному на боковой стороне
кронштейна 72 и имеющему выступающую назад часть, которая приводится в действие одной из роликовых
рам во время ее колебаний вокруг заднего вала 59.
К промежуточной части заднего вала 59 крепится короткий кривошип 75, от которого шатун 76 тянется вниз к
угловому рычагу или коромыслу 77, которое шарнирно закреплено на валу 78, проходящем поперечно между
ножками 49 станины. Один из рычагов углового механизма 77 имеет прорезь для размещения ролика,
закрепленного на штифте 79, который выступает вбок от боковой стороны рычага 80, расположенного в
поперечном направлении. Этот рычаг закреплен на промежуточной части отводного вала 81, который
проходит параллельно валу 78 и установлен в ножках станины.
На одном конце вала 81 закреплен кривошип 82, от которого шатун 83 отходит к нижнему концу рычага
аварийного отключения 84. Последний шарнирно закреплен на кронштейне 85, который прикреплен к раме
станины 12, а на верхнем конце рычага имеется рукоятка, расположенная около одного из концов 40 нижнего
подающего стола 14, где до нее может удобно дотянуться подающий механизм пресса. Нижний конец рычага
сброса обычно расположен рядом с концом нижнего вала 46, а шатун 83 проходит практически параллельно
опорным рычагам станины 47, так что во время подъема и опускания станины указанный шатун качается
вместе с рычагами 47, и никакое движение 80 не передается на вал сброса 81. Перемещая рукоятку рычага 84
назад, вал 81 может быть повернут на четверть оборота, при этом вращение указанного вала ограничивается
зацеплением крючкообразных концов 85 рычага 80 с валом 78. При перемещении рычага квадранта между
допустимыми крайними положениями, щелевой угловой рычаг 77 также совершает четверть оборота вокруг
вала 78, 90, и в каждом крайнем положении ролик на штифте 79 находится в таком положении, которое
предотвращает приведение в действие рычага 80 с помощью указанного рычага 77.
Описанные движения углового рычага 77, передаваемые 9b через шатун 76 к кривошипу 75, вызывают
вращение заднего вала 59 и, таким образом, изменяют положение станины относительно боковых рычагов 60,
с которыми соединены эксцентриковые концевые части заднего вала 100. Механизм, разумеется,
спроектирован таким образом, чтобы печатная форма приводилась в рабочее положение относительно
прижимной плиты, когда печатный станок работает с рычагом сброса в нормальном положении, и так, чтобы
при возврате этого рычага назад платформа перемещалась достаточно далеко назад, чтобы предотвратить
образование оттиска.
Кулачковые канавки 27, которые управляют движением коромысла и прижимной плиты, имеют такие
пропорции и расположены относительно кривошипных пальцев 61, от которых происходит основное движение
станины, что по мере приближения станины к ее переднему пределу движения нижние края печатной формы
и прижимной плиты будут соприкасаться, как показано схематически на рис. 5. По мере продолжения
движения станины вперед, изогнутая поверхность плиты прокатывается 120 по форме до тех пор, пока в точке
переднего перемещения станины форма не соприкоснется с центральной или промежуточной частью
поверхности плиты, которая находится ближе всего к оси качающегося вала 22. 125 Промежуточное
положение указанных деталей показано на рис. 6. Поскольку вращательное движение плиты продолжается по
мере того, как основание начинает отступать, верхняя часть поверхности плиты входит в зацепление с
формой, так что в конце периода оттиска детали оказываются в относительном положении, указанном на рис.
7.
Из последнего положения продолжается движение станины назад, так что форма и прижимная плита
разделяются, прижимная плита поднимается в положение подачи, и захваты поднимаются, как показано на
рис. 1, форма покрывается краской путем прохождения красочных валиков по ее поверхности, а устройство
подачи бумаги удаляет отпечатанный лист и помещает новый лист на прижимную плиту, так что вся
последовательность операций практически идентична той, что используется в обычных плоскопечатных
печатных машинах. Однако в течение всего процесса печати, из-за вращательного движения печатной плиты
вниз, необходимо, чтобы платформа, помимо основного или колебательного движения, совершала
определенное движение вниз по тангенциальной оси относительно поверхности плиты, чтобы печатная
форма и плита находились в правильном положении в течение всего процесса печати. Указанное движение
платформы вниз контролируется кулачком 24, воздействующим через описанное соединение от ролика 57 к
валу опоры платформы 48, и этот кулачок служит для подъема платформы в той части цикла, которая
находится между концом одного оттиска и началом следующего.
В этой связи следует особо отметить, что из-за расположения фиксированной оси колебаний плиты в точке,
промежуточной между поверхностью.
печатная плита и ось кривизны указанной поверхности; требуемое перемещение платформы по касательной к
поверхности печатной плиты сравнительно незначительно пропорционально ширине листа, на котором может
быть произведена печать.
Сравнивая работу пресса с работой обычного цилиндрического пресса, где оси вращения и кривизны
совпадают, можно увидеть, что в таком прессе перемещение станины должно происходить в направлении,
касательном к цилиндру, равном, по меньшей мере, ширине печатаемого листа; тогда как в прессе,
сконструированном в соответствии с моим изобретением и имеющем пропорции, показанные на чертежах,
касательное перемещение станины составляет приблизительно лишь одну треть ширины печатаемого листа.
Более того, оттиск создается без прерывания колебательного движения ложа вокруг его вала, и это
колебательное движение представляет собой простое, непрерывное, гармоническое движение, передаваемое
элементу, приводимому в действие кривошипом, вращающимся с постоянной скоростью.
Для обеспечения идеальной совмещения плиты и формы во время оттиска одна или обе опорные полосы 87
на концах плиты могут быть снабжены сегментом совмещения, образованным штифтами 8(6),
установленными в ней, как показано на фиг. 8 и 9, причем выступающие части указанных штифтов имеют
приблизительно усеченно-коническую форму и предназначены для вкатывания и выкатывания из отверстий
87 в опорных элементах или роликовых направляющих 70. Шаг зубьев описанных деталей, рассматриваемых
как зубчатый сегмент и рейка, совпадает с контактирующими поверхностями опор, выступающими частями
штифтов 86, соответствующими головке зуба шестерни, и частями между отверстиями 87, соответствующими
впадине зуба рейки. Такая конструкция желательна для того, чтобы рельсы оставались ровными для проезда
тележек с чернильными валиками.
Хотя пружина 56 может быть подобрана и отрегулирована таким образом, чтобы полностью уравновешивать
вес станины, когда последняя находится в нижнем пределе своего перемещения, а пружина находится под
максимальным сжатием, желательно предусмотреть средства для противодействия импульсу станины,
накапливающемуся во время ее движения вниз при работе пресса на высокой скорости. Такое средство
обеспечивается буферным цилиндром 88, который шарнирно закреплен на валу 89, проходящем поперечно
раме в ее нижней задней части. Поршень 90, работающий в указанном цилиндре, имеет шток 91, который
шарнирно соединен с валом 48, являющимся точкой опоры основания, а на нижнем конце цилиндра
предусмотрен регулируемый вентиляционный клапан 92 для регулирования выхода воздуха из него. Как
видно, сопротивление, создаваемое воздушной подушкой, образующейся в цилиндре под поршнем, будет
автоматически изменяться в зависимости от скорости движения платформы вниз, и устройство может быть
отрегулировано таким образом, чтобы в значительной степени компенсировать импульс платформы на всех
скоростях. Особое внимание следует уделить видимым средствам регулировки, с помощью которых
прижимная плита соединена с коромыслом.
Пружины 31 удерживаются под заданным начальным сжатием, равным желаемому нормальному давлению,
которое должна оказывать платформа на прижимную пластину, и если указанное нормальное давление будет
превышено, прижимная пластина деформируется и будет вдавливаться в сторону качалки в той степени, в
какой это необходимо. Таким образом, соотношение прижимной пластины и качалки может быть легко
отрегулировано таким образом, чтобы опорные планки 37 и 70 прижимной пластины и платформы оставались
в контакте на протяжении всего процесса нанесения оттиска, без риска заедания или деформации приводного
механизма из-за чрезмерного давления между указанными опорами.
Разумеется, очевидно, что в описанном печатном станке, наряду с удобством и простотой обычного
плоскопечатного станка, сочетаются практически все преимущества, касающиеся скорости работы и
превосходного качества печати благодаря прокатному оттиску, которые ранее встречались только в
цилиндрических печатных станках.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Бест Фирман, подданный Великобритании, проживающий по адресу Коллиери Роуд, и Эрнбст Николс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу Дорнок Авеню, 36, Шервуд, оба в городе Ноттингем,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию откидных сидений для театров, кинотеатров и других мест развлечений! И это, в
частности, относится к положению, предусматривающему перестановку указанных мест после их
освобождения. Его цель — установить сиденье таким образом, чтобы этот результат можно было легко
достичь, и при желании — достичь его автоматически, избегая при этом проблем, возникающих при получении
этого результата путем постоянного нарушения баланса сиденья на его шарнирах.
В сиденьях указанного типа сиденья установлены на неподвижных шарнирах, которые, в свою очередь,
опираются на стойки, расположенные между соответствующими сиденьями.
Согласно данному изобретению, неподвижные шарниры входят в пазы в соответствующих боковых сторонах
сиденья, причем указанные пазы наклонены к горизонтали, а самая высокая точка находится сзади.
Предпочтительно, эти пазы выполнены в металлических пластинах или кронштейнах, которые закреплены в
углублениях, предусмотренных для них на соответствующих сторонах сиденья, чтобы обеспечить
необходимую прочность и износостойкость.
Указанные пазы расположены таким образом, что при регулировке сиденья с шарнирами, расположенными в
верхних концах пазов (положение, которое сиденье естественным образом принимает, когда оно занято),
передняя часть, опирающаяся на упоры на стойках, является самой тяжелой, тогда как, наоборот, при
регулировке сиденья с шарнирами в нижних концах пазов, самой тяжелой будет задняя часть, которая,
оставаясь без опоры, опустится и опрокинет переднюю часть.
LIPrice 11-] 174,446 - Если необходимо сделать это действие 45 автоматическим, между шарнирами и
верхними концами пазов вставляются пружины, которые находятся в сжатом состоянии, когда сиденье занято,
но срабатывают, когда сиденье освобождается, и затем перемещают сиденье5 до тех пор, пока шарниры не
займут положение в нижних концах пазов, после чего сиденье немедленно наклонится Lup под действием
силы тяжести.
Для этой цели могут использоваться спиральные пружины, которые могут быть расположены в пазах и
удерживаться в них с помощью съемной пластины со скошенным краем, которая входит и уменьшает ширину
внешней части указанного паза, 60 тем самым удерживая в нем пружину, имеющую полный диаметр паза.
В альтернативной конструкции пружина расположена в продольном расширении паза, которое выполнено в
верхней части пластины или кронштейна. Пружина вставляется через отверстие, которое таким образом
предусмотрено в верхнем конце паза, и удерживается на месте деревянной конструкцией, 70 когда пластина
или кронштейн закреплены в углублении, предусмотренном для них в сиденье.
Однако, при желании, каждая пружина может быть расположена на уменьшенной части плунжера, который
находится в пазу, при этом 75 верхний конец последнего снабжен отверстием, в котором плунжер может
свободно скользить.
При описанной конструкции шарниры смещены дальше назад относительно сиденья, когда оно занято, и в
результате сиденье становится более жестким и удобным.
Датировано 27-м днем октября 1920 года.
Х. К. ШЕЛДОН, 85 63, Лонг-Роу, Ноттингем, представитель заявителей.
Дата подачи заявки: октябрь. 28. 7920. № 30,457 1 20.
Завершено слева: дюна 15, 7921, Завершено: янв. 30, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции откидных сидений.
174,446 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции откидных сидений.
Мы, Бат Фирпан, подданный Великобритании, проживающий по адресу Коллиери Роуд, и Эрнест Николс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу Дорнок Авеню, 36, Шервуд, оба в городе Ноттингем,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям откидных сидений для театров, кинотеатров и других
мест, где такие кресла могут быть использованы с выгодой, таких, в которых сиденье крепится с помощью
шарнирных штифтов или осей, расположенных с каждой стороны посередине между передней и задней
частью, так что задняя часть может опускаться, а передняя откидываться, и более подробно относится к
приспособлению, которое предусмотрено для откидывания указанных сидений после их освобождения.
Его цель состоит в том, чтобы установить указанные сиденья таким образом, чтобы этот результат можно
было легко достичь и, при желании, сделать автоматическим, избегая при этом возражений, которые
возникают при достижении этого результата путем постоянного нарушения баланса сиденья на его шарнирах,
утяжеления задней части сиденья или использования пружин.
Согласно данному изобретению, шарниры работают в пазах, образованных в соответствующих боковых
элементах сиденья, и последнее может перемещаться вперед и назад относительно шарниров в одно из двух
положений, благодаря чему передняя или задняя часть сиденья может быть самой тяжелой.
См. прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 представлен боковой разрез сиденья, изготовленного в соответствии с нашим изобретением, в
наклонном положении.
На рис. 2 представлен боковой разрез сиденья в горизонтальном или нормальном положении, которое оно
принимает при нахождении в кресле.
На рис. 3 показан разрез одного из шарнирных соединений.
На рис. 4 представлен соответствующий вид, демонстрирующий альтернативную конструкцию соединения.
Одинаковые буквы указывают на сходство стилей в рисунках.
Шарниры сиденья А, которые, как показано на фиг. 1-3, закреплены в стойках F, работают в пазах B (см. фиг.
2), предпочтительно выполненных в металлических пластинах или кронштейнах C - = H R, которые
закреплены на нижней стороне соответствующих стоек сиденья D. Указанные пазы B расположены под углом
к сиденью D, причем самый высокий конец находится сзади, когда сиденье находится в горизонтальном
Соседние файлы в папке патенты