Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3741
.pdf
таких контактирующих поверхностей, как показано, поверхность S, образована кривизной с
дифференциальным изменением радиуса, под которой я подразумеваю кривую с радиусами, постепенно
изменяющимися в определенных пределах, и, как показано, эта кривая с 5,5 дифференциальными радиусами
представляет собой составную кривую с изменяющимися радиусами, дифференциально уменьшающимися
между радиусом OQ и радиусом O2 S2, который равен расстоянию от внутреннего конца кривизны Q до
центра O2, когда кольцо F полностью сжато, как показано пунктирной линией кривизны от центра O2.
Благодаря такому изменению поверхности S между поверхностями Q и S образуется постоянная линия
касания при расширяющемся и сжимающемся движении кольца F, образуя плотное соединение. Кроме того, я
предусматриваю радиальную контактную поверхность между плоскими поверхностями V на утопленном конце
одного сегмента и плоской поверхностью W на выступающем конце соседнего сегмента:-70, образующую
между ними герметичное соединение, пригодное для контакта с жидкостью или паром. Радиальная
поверхность Т, одинаковая на всех сегментах кольца, образует плотное соединение с внутренней радиальной
поверхностью канавки G внутри корпуса, образуя 75 плотное соединение с корпусом. Поскольку эти кольца
работают под давлением жидкости или газа, причем это давление действует одинаково во всех направлениях
на периферию Z кольца, поскольку сегменты кольца 80 равномерно удерживаются на месте пружиной L (рис.
1), и поскольку регулировка с помощью компаундной кривой периферийной поверхности S обеспечивает
отступающую скользящую поверхность контакта с поверхностью Q, и поскольку 85 существует скользящий
контакт между поверхностями V и W; а также скользящий контакт между радиальными поверхностями G и T; а
также между кольцевой поверхностью P и периферией B, конструкция, состоящая из 90 отдельных
взаимосвязанных сегментов, образует кольцо, (1) компенсирующее неровности перемещения элемента F, (2)
гибкое по отношению к изменениям периферии элемента B, (3) способное к расширению или сжатию в
зависимости от условий износа, с желаемым эффектом плотного соединения.
Для того чтобы уплотнительные кольца всегда состояли из одинаковых сегментов и чтобы эти сегменты
находились в одном и том же положении, я предпочитаю использовать способ маркировки, включающий
нанесение центральной аналогичной метки на каждый сегмент и торцевой соответствующей метки на
сопрягаемые концы сегментов. Если полный комплект из 105 упаковочных элементов содержит более одного
кольца, каждое кольцо имеет свою центральную маркировку, аналогичную маркировке сегментов этого
кольца, с соответствующими маркировками на концах сегментов. Например, на рис. 6 цифра 2 — это
центральная метка 110, общая для всех сегментов кольца, а цифры 4 и 3 — концевые метки, аналогичные
меткам на сопрягаемых концах смежных сегментов.
На рис. 8, представляющем собой схематическое изображение 115 сегментного кольца, показано
относительное положение дифференциально изогнутой периферии проекции с сегментами в вытянутом
положении, а пунктирные линии P5 и pG показывают различия в положениях 120 относительно стержня
заданного диаметра с центром 0O, которые будут занимать сегмент, имеющий протяженность более
квадранта, и сегмент, имеющий протяженность менее квадранта, соответственно. 125 На рис. 9 представлен
аналогичный вид, демонстрирующий то же сегментное кольцо в сжатом положении и, в частности,
иллюстрирующий положение линии касания t между дифференциально изогнутой периферией S проекции
130 i341,589 241,989 и кольцевой поверхностью Q зенковки. Степень сжатия иллюстрируется разностью
радиусов Ps 05 и P0O между центром 05 и кольцевыми поверхностями Pc и P соответственно, при этом
кривизна Q и Z не подвергается изменению в результате износа или иным образом сохраняет свои кривизны в
исходных радиусах Q0s и ZOW соответственно.
На рис. 10 представлен аналогичный вид сегментного кольца меньшего размера, в котором протяженность
сокращаемых пространств M, сопоставимая по протяженности с N, находится между двумя сегментами.
Очевидно, что если бы поверхности Us и X3 были образованы делением сегментов вдоль радиальных линий,
то перекрытие сопрягаемых концов было бы нарушено, и если бы указанные поверхности следовали линиям 4
и 5 соответственно, между ними образовался бы зазор 6.
Рис. 11 аналогичен рис. 8, где пунктирными линиями B1 и B3 показано состояние, возникающее, когда
стержень B меньше радиуса отверстия P07 кольца, в вытянутом положении с сегментами, соответственно
большими и меньшими, чем размеры квадранта. Отмечается, что в первом случае между периферией
стержня B1 и кольцевой поверхностью P находится значительное пространство B3, тогда как во втором
случае пространство B4, ограниченное линиями P и B3, сравнительно незначительно. Следует отметить, что
вариация, показанная на этом рисунке.
11 имеет большой размер, поскольку в противном случае B4 был бы неотличим. Напротив, небольшое
изменение B приводит к заметному пространственному сдвигу Ba.
В вышеописанное изобретение могут быть внесены различные незначительные изменения, не отступающие
от заявленных в нем положений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 80 июля 1924 года. № 18224/24.
Фотография слева: 80 апреля 1925 года.
241,990 В фи. Завершено: октябрь. 30, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кислородно-ацетиленовых продувочных трубок для резки металлов.
Мы, Йорн Барклай Полланд, подданный Великобритании, и компания REFLOATING LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Сент-Мэри-Эйкс, 24, в Сити и графстве Лондон, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям кислородно-ацетиленовых продувочных труб, используемых для автогенной резки
металла под водой, типа, снабженных средствами, позволяющими окружать пламя мантией из сжатого
воздуха с целью вытеснения воды, непосредственно окружающей пламя, так что указанное пламя может
свободно воздействовать на металл, который необходимо разрезать.
Изобретение, в частности, представляет собой усовершенствованное устройство для крепления к
существующим или известным надводным воздухонагнетательным трубам без каких-либо изменений в
указанных воздухонагнетательных трубах, за исключением средств крепления – усовершенствованное
устройство и трубу подачи воздуха.
В рамках данного изобретения устройство состоит из камеры, к которой подсоединена трубка подачи воздуха,
причем указанная камера (далее именуемая воздушной камерой) расположена вблизи нижней части сопла
продувочной трубки. К этой воздушной камере или к части, удерживающей ее в нужном положении,
прикреплена дополнительная камера конусообразной формы, предназначенная для окружения сопла таким
образом, чтобы между соплом и внутренней стенкой указанной камеры оставался кольцевой проход.
Согласно одному из способов изготовления, воздушная камера крепится к воздуходувке с помощью гайки,
снабженной фланцем, который заменяет фланец, используемый для крепления сопла к воздуходувке.
Воздушная камера снабжена внутренней резьбой, предназначенной для установки детали с множеством
отверстий, а нижний конец конусообразной камеры, окружающей сопло 45, также имеет наружную резьбу,
позволяющую ввинчивать и регулировать ее внутри вышеупомянутой неподвижной воздушной камеры, при
этом отдельные части фиксируются между собой соответствующим стопорным кольцом 50. Конусообразная
камера, окружающая сопло, при желании может быть снабжена на своем внешнем конце регулируемым
наконечником, с помощью которого можно регулировать отверстие между указанным наконечником и крайним
концом 55 сопла независимо от регулируемости конусообразной камеры в воздушной камере.
С целью обеспечения средств централизации конусообразной камеры 6.
Что касается сопла, то внутри камеры расположены соответствующие средства, снабженные множеством
отверстий.
Согласно модифицированной конструкции, обычная гайка, используемая для фиксации сопла в нужном
положении, заменена гайкой, имеющей выступ за фланец, предназначенный для соединения с воротником
сопла. Удлинитель сопла, обозначенный как 70, снабжен множеством радиально расположенных отверстий и
резьбой на внешней поверхности. Воздушная камера в данной конструкции представляет собой
кольцеобразную часть, снабженную внутренней канавкой 75, которая в установленном положении совпадает с
радиальными отверстиями в вышеупомянутом удлинителе, так что воздух, поступающий в указанную
кольцевую канавку из подающей трубы, проходит через указанные отверстия 80 в кольцевое пространство,
окружающее сопло. Воздушная камера фиксируется на месте стопорным кольцом, а конусообразная камера,
окружающая сопло, привинчивается к внешнему концу удлинителя (85°). Благодаря такому расположению
деталей можно использовать очень короткое сопло и гораздо меньшую по размеру насадку (1 't, i 241,990), а
внешний или рабочий конец насадки можно сделать значительно меньше, что позволяет использовать ее в
узких пространствах, например, между близко расположенными головками заклепок, и значительно упрощает
сборку и разборку насадки.
Дата: 30 июля 1924 года.
Филлипс, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W.C. 2.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кислородно-ацетиленовых продувочных трубок для резки металлов.
Мы, Джон Барклай Полланд, подданный Великобритании, и компания REFLOATING LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Сент-Мэри-Эйкс, 24, Сити и графство Лондон, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям кислородно-ацетиленовых продувочных трубок,
используемых для автогенной резки металла под водой, таких как трубки, снабженные средствами,
позволяющими окружать пламя сжатым воздухом с целью вытеснения воды, непосредственно окружающей
пламя, так что указанное пламя может свободно воздействовать на разрезаемый металл.
Изобретение, в частности, представляет собой усовершенствованное устройство для крепления к
существующим или известным надводным воздухонагревателям без каких-либо изменений в указанных
воздухонагревателях, за исключением средств крепления усовершенствованного устройства и
воздухоподающей трубы.
Ранее было предложено сконструировать приспособление для кислородно-ацетиленовых продувочных труб,
включающее кольцевую камеру с внутренними лопатками, таким образом, чтобы сжатый воздух, подаваемый
в нее с заднего конца, выходил из кольцевого отверстия на переднем конце с циклоническим или спиральным
эффектом, создавая тем самым зону, свободную от воды, вокруг сопла и выходящего из него газового
пламени, при этом сжатый воздух выходит с наибольшим давлением S0 в точке непосредственно под соплом.
Согласно данному изобретению, устройство состоит из камеры, к которой подсоединена трубка подачи
воздуха, причем указанная камера (далее именуемая воздушной камерой) расположена вблизи нижней части
сопла продувочной трубки. К этой воздушной камере или к части, удерживающей ее в нужном положении,
прикреплена дополнительная камера конусообразной формы на внешнем конце, предназначенная для
окружения сопла таким образом, чтобы между соплом и внутренней стенкой этой камеры оставалось узкое
кольцевое пространство для прохождения сжатого воздуха.
65 На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих некоторые варианты осуществления данного изобретения:
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, демонстрирующий устройство, установленное на
паяльной трубе типа 70, в которой инжектор расположен в рукоятке и вдали от головки горелки.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий модифицированную форму устройства,
примененную к 7,5 — воздуходувке, в которой инжектор расположен в задней части головки.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид дополнительно модифицированной формы устройства,
примененной к другому типу воздуходувки, а на рисунке 4 — поперечный разрез по линии vrx рисунка 3.
В конструкции, показанной на рисунке 1, устройство включает в себя гайку-втулку 1, предназначенную для
навинчивания на головку 2 продувочной трубы и для установки и фиксации сопла 3, имеющего обычную
конструкцию. На втулке или удлинителе 4 гайки 1 установлено кольцо 5, снабженное внутренней кольцевой
камерой 90 6, расположенной таким образом, что она совпадает с множеством радиально расположенных
отверстий 7, предусмотренных во втулке 4. Цилиндрическая деталь 8 регулируемо установлена на самом
конце втулки 4, а деталь 95 8 и кольцо 5 удерживаются и фиксируются в желаемом положении с помощью
стопорной гайки 9.
В процессе работы смешанные газы, как обычно, подаются к горелке через трубу 10i, а режущий газ — через
трубу 11. Для того чтобы горелка могла использоваться для резки металла под водой, к ней подается сжатый
воздух через трубу 12, соединенную с кольцом 105 5; этот воздух проходит в камеру 6 и вокруг нее через
отверстия 7 и в пространство 13, образуя зону 14, свободную от воды, вокруг режущего пламени.
В конструктивном виде, показанном на рисунке 110 (фигура 2), устройство, являющееся предметом данного
изобретения, предназначено для крепления к головке горелки 15 посредством гайки 16, которая также
используется для крепления сопла 17 к головке, и включает в себя чашеобразный элемент 18 с внутренней
резьбой для приема детали 19, с помощью которой он зажимается на гайке 16, и цилиндрическую деталь 20,
снабженную сменным соплом 21. Деталь 20 фиксируется в нужном положении стопорным кольцом 22. Для
центрирования части 20 относительно сопла 17 внутри части 20 закреплена часть 23, снабженная
множеством отверстий 24.
В процессе работы смешанные и режущие газы подаются к горелке через трубу 25, а сжатый воздух,
позволяющий использовать горелку под водой, подается через трубу 26 в камеру 27, которая затем проходит
через множество отверстий 28 в детали 19 в кольцевую камеру, образованную между деталью 20 и соплом
17, и через отверстия 24 к выходному отверстию сопла.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, деталь 28, являющаяся эквивалентом деталей 1 и 18 в
конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, предназначена для пайки или иного постоянного крепления к
головке горелки 29 и снабжена кольцевой камерой и множеством отверстий 31, ведущих во внутреннюю часть
камеры 32, образованной между головкой горелки и цилиндрической деталью 33, которая регулируемо
установлена в детали 28 и зафиксирована в положении стопорным кольцом 34.
В процессе работы смешанные газы подаются к горелке через трубу 35, режущий газ — через трубу 36, а
сжатый воздух — через трубу 37.
Поскольку в процессе подводных работ иногда возникает необходимость повторного зажигания горелки, было
решено предпочтительнее оснастить продувочную трубу средствами для позиционирования сопла
относительно устройства зажигания. Такие средства показаны на рисунках 3 и 4 и представляют собой рычаг
38, шарнирно закрепленный между парой выступов 39, выполненных в одном корпусе с деталью 28 или
надлежащим образом прикрепленных к ней. Рычаг 38 удерживается в рабочем положении (сплошные линии)
и в нерабочем положении (пунктирные линии) с помощью пружинной пластины 40, закрепленной на детали
28, форма которой более наглядно показана на рисунке 3.
Для облегчения удержания сопла в правильном положении при резке трубы Iblow оператор может
использовать пару роликов 41, установленных на разрезном кольце или детали 42, предназначенной для
регулируемого крепления на цилиндрической детали 8, 20 или 33 соответственно, в зависимости от типа
используемой горелки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241991A
[]
Н --р'
,i -..-: _-- - I:4 -..:
Патентная спецификация?
Дата подачи заявки: 830 июля 17924 г. № -=8,248/24.
Дата подачи заявки: 30 июля 7924 г. № 18248/24.
241991 2jt 'Полностью принято: окт. 30, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к коксовым ретортным печам или связанные с ними.
Сообщение от компании THE KoPPERS COMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с
законодательством штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: 800,
Union Trust Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. Штаты Америки.
Я, Пради Краплес Рисен, подданный короля Великобритании, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.»,
дипломированные патентные агенты, расположенной по адресу: Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, 28,
Лондон, Западный О. 2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям коксовых ретортных печей или их батарей, имеющих
высокие и относительно узкие реторты или камеры, а также к устройствам для впрыскивания пара,
предпочтительно перегретого, в загрузку углеродистого материала в ретортах или коксовых камерах при таких
условиях, которые приводят к образованию водяного газа, смешивающегося с угольным газом и изменяющего
его состав.
В печах указанного типа тепло для коксования подается сбоку на вертикальные стенки высоких и
относительно узких ретортов или камер, и коксование шихты начинается на боковых поверхностях и
распространяется внутрь, при этом центральные части шихты остаются в липком, не полностью коксованном
состоянии после того, как боковые части полностью обугливаются. Ранее подача пара в печи такого типа
осуществлялась либо в центре, либо по бокам ретортов; в первом случае пар непосредственно контактирует с
липкими, не полностью закоксованными слоями, а во втором случае, из-за усадки загрузки от боковых стенок
ретортов, которая происходит при... [IPrice./q '.... - многие виды коксующегося угля, неразложившийся пар
проходит вверх в газ перегонки. В обоих случаях, следовательно, происходит несовершенная реализация
реакции образования водяного газа, и угольный газ может содержать нежелательное количество водяного
пара. - - - - Настоящее изобретение состоит в способе коксования углеродистого материала, такого как уголь,
в высоких и узких коксовых камерах с сопутствующим образованием водяного газа, который заключается в
приложении тепла коксования сбоку к противоположным вертикальным стенкам камеры и, в течение
последней части периода коксования, во впрыскивании пара через дно 55 слоя такого материала с каждой
стороны от его продольного центра таким образом, чтобы он в значительной степени проникал только во
внешние или коксованные стороны углеродистого материала. -.- --.
60 Изобретение также заключается в обеспечении – в коксово-реторной печи или батарее – высоких и
относительно узких ретортов или камер с нагревательными стенками, приспособленными для передачи тепла
коксования в поперечном направлении к вертикальной стороне загрузки в камере, и отверстиями для подачи
пара в них.
камеры для образования водяного газа, - указанные паровые отверстия расположены полностью или
преимущественно в нижней стенке цепей между продольной центральной линией и ее боковой стороной; - с
целью -впрыскивания - пара проникающим образом только в коксованные боковые части - загрузки: - - 75 - На
прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и показывающих, - в целях иллюстрации,
предпочтительную форму и способ, в которых изобретение может быть воплощено и применено, 80', но без
-ограничения заявленного изобретения таким иллюстративным примером или примерами; Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез, выполненный поперечно через коксовую реторту 85 типа,
подобного указанному выше 241,991, и оснащенную усовершенствованиями настоящего изобретения, причем
вид выполнен продольно через коксовую камеру и расположенные под ней регенераторы в плоскостях,
обозначенных линией B-B на Рис. 3; Рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез одной из коксовых
камер или ретортов и прилегающих нагревательных стенок, выполненный в плоскости, обозначенной линией
C-C на рис. 3; рис. 3 представляет собой полный вертикальный продольный разрез батареи печей в
различных плоскостях, обозначенных линиями A-A и D-D на рис. 2; и рис. 4 представляет собой увеличенный
продольный разрез каналов для потока пара, выполненный в плоскости, обозначенной линией D-D на рис. 2.
Те же самые символы, что и в ссылке desi1.
Нейт использует одни и те же элементы на всех изображениях.
Как показано на иллюстрации, изобретение реализовано в коксовой ретортной печи или батарее, имеющей
элементы конструкции, описанной в спецификации № 171117 Джозефа.
Беккер, а именно: горизонтальные коксовые камеры 12 с вертикальными дымоходными нагревательными
стенками 11, обратимые регенераторы 18, расположенные ниже первых и простирающиеся поперечно
батареи, то есть параллельно коксовым камерам и нагревательным стенкам. Печь может работать на богатом
топливом газе, подаваемом по каналам 29, воздуховодам 31 и форсункам 32, или, в качестве альтернативы,
на обедненном газе, предварительно нагретом в некоторых регенераторах. Дымоходы 17 чередующихся
нагревательных стенок 11 сообщаются с дымоходами 17 соседней нагревательной стенки посредством
каналов 26, которые проходят над верхней частью промежуточной коксовой камеры 12 (рис. 3).
Все дымоходы каждой нагревательной стенки работают одновременно в восходящем или нисходящем
режимах, и, когда пламенные дымоходы на одной стороне коксовой камеры работают в восходящем режиме,
пламенные дымоходы на противоположной стороне той же коксовой камеры работают в нисходящем режиме,
чтобы обеспечить отвод отходящих газов.
Регенераторы 18 разделены центральной вертикальной перегородкой 19, и предпочтительно каждая
половина регенератора разделена на внутренний и внешний отсеки вертикальной перегородкой 109,
расположенной между указанной перегородкой 19 и боковой стороной батареи. Однако перегородки 109 не
доходят до самого дна коксовой камеры, расположенной над регенератором TiO.
В соответствии с настоящим изобретением, подошвы или днища 33 различных коксовых камер или ретортов
12 снабжены соответственно каналом 34. Несколько каналов 34 проходят вдоль коксовой камеры и от одной
стороны батареи к другой и представляют собой каналы для потока пара, расположенные непосредственно
над опорными стенками 22 коксовых камер и вблизи верхней части регенераторов 18. Пар может подаваться
одновременно в оба конца указанных каналов 34 через паропроводы 35, расположенные на противоположных
сторонах батареи печей и снабженные отдельными регулирующими клапанами 36. Выходные концы
соответствующих паропроводов 35 вставлены в съемные заглушки 37, которые могут быть вставлены в
противоположные концы каналов или проходов 34. 80 Каналы 34 получают пар непосредственно из подающих
труб 35 и, благодаря своей близости к горячим газам, протекающим по каналам регенератора 23 к
нагревательным стенкам и 85 верхним частям регенераторов 18, функционируют как каналы перегрева, в
которых пар, поступающий по трубам 35, может быть перегрет до высокой температуры, например, до 1200
градусов по Фаренгейту.
Благодаря наличию паропроводов на обоих концах каналов 34, эти каналы могут быстро снабжаться паром,
хотя последний движется с очень низкой скоростью.
Пар, подаваемый на оба конца каналов 9,5 34, движется к центральной части указанных каналов и из этой
центральной части проходит через множество выпускных отверстий 38 в промежуточные распределительные
каналы 39. 100 промежуточных распределительных каналов 39 расположены соответственно над каналами
перегрева 34. Предпочтительно располагать выпускные отверстия 38 только в центральных частях каналов
34, чтобы обеспечить прохождение пара по каналам 34 на достаточно большое расстояние для достижения
желаемого перегрева пара. Из каждого распределительного канала 39 пар проходит через большое
количество распределительных отверстий 40, расположенных с частыми интервалами от конца до конца
каждого канала 39 и ведущих к паре горизонтальных распределительных каналов 41, расположенных над
каждым каналом 39. Каналы 41 115 также проходят от одной стороны конструкции батареи к другой и
расположены над соответствующими каналами 39 по обе стороны от продольного центра реторты.
Каждый горизонтальный канал 41 сообщается с внутренней частью соответствующей коксовой камеры или
реторты посредством ряда выпускных отверстий 42, также расположенных в большом количестве через
определенные интервалы вдоль каждого канала 41 от его конца до конца. Как показано на рис. 1, порты 42,
ведущие из воздуховодов 41 в камеры коксохимического процесса, предпочтительно расположены ступенчато
относительно воздуховодов 40, соединяющих распределительные каналы 39 с 130 241,991 горизонтальными
воздуховодами 41. Такая конструкция предотвращает отложение золы или других твердых частиц в
распределительных каналах 39, а также обеспечивает чрезвычайно рассеянное распределение потока пара в
соответствующую коксовую камеру с относительно низкой скоростью. Противоположные концы
горизонтальных каналов 41 и патрубков 39 могут быть закрыты заглушками 43, вставленными в боковые
стороны конструкции батареи. Заглушки 43, а также заглушки 37 могут быть сняты по желанию, если
необходимо очистить любое из пространств, через которые проходит пар.
Благодаря большому количеству портов 1.5, 42 и 40 полностью исключается использование паровых
форсунок для подачи пара в коксовые камеры или реторты, при этом значительно увеличивается площадь,
через которую пар диффундирует в шихту.
В процессе карбонизации коксование угля происходит с противоположных сторон шихты в каждой коксовой
камере, в результате чего центральная часть шихты остается в более или менее клейкой или липкой
консистенции до тех пор, пока шихта полностью не коксуется. Благодаря специальному паропроводу и
распределительному устройству, предусмотренному изобретением, пар диффундирует в боковые стороны
коксовой массы угля, так что пар, будучи сильно перегретым и с относительно низкой скоростью, может
свободно проходить через уже образовавшийся кокс на противоположных сторонах угольной загрузки.
Перегрев пара позволяет избежать чрезмерного охлаждения загрузки и ускорить реакцию водяного газа.
Кроме того, предотвращается охлаждение заряда до такой степени, что он прилипает ко дну или боковым
стенкам реторты, что полностью исключает любые трудности при его перемещении.
Конструкция батареи позволяет компенсировать необходимое горизонтальное расширение, вызванное
высокими температурами, без вскрытия паропроводов или каналов таким образом, чтобы это могло привести
к короткому замыканию или утечке пара.
Как показано на рис. 3 и 4, вертикальные компенсационные швы 44, позволяющие горизонтальное
расширение, расположены на противоположных сторонах зоны потока пара и удалены от любых паровых
трубопроводов. Благодаря такой конструкции необходимое расширение может происходить свободно, не
влияя на площадь поперечного сечения потока пара.
Хотя изобретение описано и проиллюстрировано на примере батареи из 6 коксовых печей, следует понимать,
что при желании его можно использовать и с одной печью.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241992A
[]
-,-- е,-- -
--- --.- >jU IÄAmNT SPPOcItCATION ApplicationJ1Date:, July 30, 7924. -No, 18,249124.
Полный текст слева: 30 апреля 1925 г. - Полный текст принят:. 30 октября 1925 г. _ -ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование регулируемых электрических конденсаторов. Я, Рудольф Вубс, проживающий по
адресу: Грейт-Портленд-стрит, 95, Лондон, Западная Австралия, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к регулируемым конденсаторам,
используемым в беспроводных системах и аппаратах для телефонии и телеграфии.
Регулируемые конденсаторы, как это обычно делалось до настоящего времени, особенно те, которые состоят
из металлической пластины или ряда металлических пластин, регулируемых относительно неподвижной
пластины или ряда неподвижных пластин, и в которых диэлектрик, разделяющий пластины, представляет
собой воздух, имеют недостаток в виде нежелательной емкости; кроме того, пластины требуют очень
тщательной сборки, иначе они могут соприкасаться друг с другом в какой-либо части относительного
вращательного движения, и даже при такой осторожности малейший удар может нарушить правильное
расстояние между пластинами.
Целью настоящего изобретения является создание простого и эффективного конденсатора с регулируемой
мощностью, в котором исключаются указанные недостатки, при этом усовершенствованный конденсатор,
кроме того, позволяет осуществлять чрезвычайно точную регулировку в любой желаемой степени.
Согласно изобретению, а) металлическая пластина или кусок металлической фольги образует один из
электродов, а другой электрод представляет собой слой ртути, отделенный от металлической пластины
диэлектрической сеткой из слюды или другого подходящего материала. Ртуть находится в камере, одна
стенка которой состоит из слюды или другого диэлектрического слоя, а с другой стороны этой стенки или слоя
расположен металлический пластинчатый или фольговый электрод, и регулировка параметров конденсатора
осуществляется путем изменения относительного положения металлического пластинчатого или фольгового
электрода и ртути. Это изменение может быть осуществлено любым желаемым способом, например, уровень
ртути в ртутной камере может быть изменен, или металлическая пластина может быть точно подогнана к
ртути. Например, один из способов изменения относительного положения металлической пластины или
фольги и ртути заключается в том, чтобы установить ртутную камеру, качать или вращать ее вокруг
подходящей оси вращения и закрепить металлическую пластину или фольгу на диэлектрической перегородке
или стенке, которая отделяет ее от ртути. Размер такой металлической пластины или куска фольги и уровень
ртути внутри ртутной камеры должны быть такими, чтобы в рабочем положении пластина или фольга были
свободны от ртути, а при наклоне или частичном вращении ртутной камеры металлическая пластина или
фольга будут смещены более или менее ниже уровня ртути, при этом подразумевается, что 65% ртути всегда
остается под действием силы тяжести в нижнем слое ртутной камеры. Другой способ осуществления этого
заключается в том, чтобы поместить ртуть в подходящий контейнер и подать ее с помощью поршня с
микрометрической винтовой регулировкой в камеру, имеющую диэлектрическую стенку, с другой стороны
которой находится металлический пластинчатый или фольговый электрод. С помощью поршня количество
ртути, подаваемой в указанную камеру, может точно регулироваться по желанию в соответствии с желаемым
эффектом конденсации.
Одна из конструкций улучшенного конденсатора включает в себя слой вулканита или подобного материала,
образованный цилиндрическими элементами.
Через центр диска проходит винт или шарнир, головка или внутренний конец которого находится на одном
уровне с внутренней поверхностью стенки диска, то есть заподлицо с поверхностью цилиндрического
углубления. Круглая стенка цилиндрического углубления имеет выступ, на котором установлен диск из слюды
или подобного материала, который удерживается на месте тонким диском или покрытием из вулканита или
подобного материала. Ртуть в достаточном количестве, чтобы достичь вышеупомянутого винта или шарнира,
хранится в камере, образованной цилиндрическим углублением 95 и закрытой микрофлюидом.
241,992 241,992 К слюдяному диску или вулканитовой крышке прикреплен металлический электрод,
представляющий собой сегментообразный кусок медной фольги, находящийся в электрическом контакте с
другим винтом или шарниром, проходящим по центру указанной крышки. Два винта или шарнира образуют
цапфы, к которым электрически соединены клеммы конденсатора и вокруг которых может вращаться ртутный
контейнер в вилках кронштейна или держателя, предназначенного для установки на нижней стороне панели
беспроводного приемника. Для вращения контейнера с ртутью вокруг оси указанных цапф на конце шпинделя,
проходящего через указанный кронштейн или держатель и, когда конденсатор установлен на панели, через
отверстие в панели, закреплено небольшое колесо, которое может иметь резиновую шину или быть иным
образом выполнено для захвата вулканизированной поверхности с обеих сторон контейнера с ртутью; на
внешнем конце этого шпинделя имеется соответствующая рукоятка управления.
Для обеспечения быстрой грубой регулировки и точной тонкой регулировки предпочтительно предусмотреть
втулку, закрепленную на указанном кронштейне или держателе, через которую шпиндель может скользить и
вращаться, так что при вдавливании шпинделя внутрь фрикционное колесо будет опираться на контейнер с
ртутью вблизи центра, и, следовательно, вращение шпинделя будет фрикционно вращать контейнер с ртутью
на относительно большое угловое перемещение, в то время как при вытягивании шпинделя наружу до тех
пор, пока фрикционное колесо не будет опираться на контейнер вблизи его периферии, вращение шпинделя
будет вызывать медленное угловое перемещение контейнера вокруг его оси, что позволит осуществить
точную регулировку.
Втулка, через которую вращается и скользит шпиндель, может иметь наружную резьбу и может быть
выполнена таким образом, чтобы проходить через отверстие в панели, так что с помощью гаек, навинченных
на втулку сверху и снизу панели, конденсатор будет надежно удерживаться на месте; для крепления
требуется лишь одно отверстие в панели для установки втулки. Для ограничения вращательных движений
контейнера с ртутью между положением, в котором уровень ртути находится ниже медной фольги, и
положением, в котором медная фольга максимально опускается ниже уровня ртути, могут быть
предусмотрены стопорные штифты. Вместо того чтобы фрикционное колесо опиралось на боковую стенку
ртутного сосуда, его можно расположить так, чтобы оно опиралось на его периферию.
Другая конструкция переменного конденсатора, воплощающая изобретение, включает в себя неглубокий
прямоугольный ящик или корпус, изготовленный из вулканита или другого подходящего изоляционного
материала и содержащий перегородку или сетку из слюды, расположенную достаточно высоко над закрытым
торцом или дном ящика, чтобы обеспечить между ним и таким торцом или дном пространство,
предназначенное для размещения ртути. Над слюдяной перегородкой или сеткой, в тесном контакте с ней,
находится металлическая пластина. При использовании устройства 70 коробка или корпус устанавливается
вертикально, а в нижней части ртутной камеры в коробке или корпусе образуется отверстие, обеспечивающее
свободное сообщение ртутной камеры с цилиндром 75, снабженным поршнем, закрепленным на резьбовом
стержне. Конструкция такова, что, вращая стержень, поршень можно перемещать внутри цилиндра, чтобы
выталкивать ртуть из цилиндра в неглубокую камеру 80, образованную между слюдяной перегородкой и
торцом или дном коробки.
Предпочтительно, воздух вытесняется из ртутной камеры через небольшое отверстие в верхнем конце
ртутной камеры, как показано на рисунке 8, путем закачивания ртути в камеру до ее заполнения, а затем
герметичного закрытия небольшого отверстия для выхода воздуха и позволения ртути опускаться в цилиндр
путем оттягивания регулируемого поршня. Следует понимать, что один вывод конденсатора соединен с
металлической пластиной, а другой вывод конденсатора соединен с проводником, с которым контактирует
ртуть 95 при ее закачке в ртутную камеру, и следует отметить, что вариативность конденсатора практически
бесконечна: от нуля, когда ртутная камера пуста, до 100 максимальных значений, когда ртутная камера
заполнена.
Изобретение не ограничивается какими-либо деталями конструкции или какой-либо конкретной формой или
размером ртутного контейнера 10,5.
Дата: 30 июля 1924 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителя, 47, Виктория-стрит, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
Соседние файлы в папке патенты